Содержание
Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть
Самодельный ленточнопильный станок часть 2 из 2
Ленточнопильный станок по дереву необходимый инструмент в мастерской столяра. С помощью такого станка можно делать прямолинейные и криволинейные пропилы. Ровно отрезать деревянную заготовку или вырезать по контуру рисунок все это можно сделать на таком станке. Если вы хотите сделать ленточнопильный станок своими руками то эта статья для вас. Это вторая часть инструкции по созданию ленточнопильного станка своими руками, первую часть данной инструкции вы можете найти в нашем блоге.
Шаг 29: Изготовление верхней направляющей части
Я начал делать систему верхних направляющих лезвий и проделал 6-миллиметровую прорезь для болта M6.
Шаг 30: Фрезеруем и сверлим
Я склеил две детали для длинной скользящей части, у них обычно нет такой гладкой и ровной кромки.
Итак, что я сделал, я приклеил деталь к куску фанеры с прямым краем. Один медленный проход фрезером, и деталь идеально ровная. Все разрезы я делаю электролобзиком, он точен, но здесь мне нужно абсолютное совершенство. Вот почему я фрезерую обе части, а не только одну, с помощью фрезы для торцевания заподлицо с подшипником.
Вы можете легко просверлить точно отцентрированные отверстия с помощью более коротких сверл, подняв стол сверлильного станка с помощью имеющегося сверла, выровняв упор и заменив сверло на короткое.
Я использовал винт с плоской головкой M6 и гайку с другой стороны детали.
Шаг 31: Приклеиваем фанерные блоки
Перед тем, как приклеить последние детали, я отшлифовал поверхности, по которым будет скользить длинная часть направляющей.
На длинную скользящую часть я приклеил крошечные фанерные блоки, которые будут удерживать направляющую лезвия, напечатанную на 3D-принтере.
Шаг 32: Закрепляем направляющую на раме
Крепление сделанной направляющей к раме
Теперь осталось просверлить несколько отверстий и закрепить направляющую на раме.
С помощью болтов вы можете отрегулировать, насколько прижимается скользящая часть. Слишком много, и она не будет скользить, слишком мало — она будет болтаться, к счастью, мы использовали болты, верно?
Шаг 33: Доделываем раму
Блоки для большого шурупа по дереву
Крепление рамы
Сдвиг слоя
Порт прямого сбора пыли
Болт крепления коллектора на месте
А здесь обычный шуруп по дереву
Чтобы закончить раму, я приклеил последние детали, которые будут удерживать порт для сбора пыли, напечатанный на 3D-принтере. Как и раньше, эти маленькие блоки предназначены для большого винта.
Говоря о порте… Я не имею четкого представления о том, что произошло, но верхняя часть немного сместилась во время печати. Я предполагаю, что платформа для печати зацепилась за незакрепленный кабель или печатающая головка просто врезалась в отпечаток и вызвала этот сдвиг слоя.
Тем не менее деталь все еще годна для использования, только она выглядит не очень хорошо. Но послушайте, я бы принимал её вид каждый день недели, но мне не хочется тратить время на её повторное перепечатывание по 8 часов.
Шаг 34: Делаем кожух для блока питания
Электропитание двигателя
Отверстия для прохождения воздуха к блоку питания
Все детали приклеены
Поскольку я использую двигатель постоянного тока, то он нуждается в блоке питания, он аккуратно поместится сзади. Но я не хочу просто так оставлять все контакты открытыми, поэтому я начал делать кожух. Делать сложные и прямые пропилы на лобзиковом станке — это здорово.
Между тем создание решетчатого кожуха для источника питания было настолько утомительным… Кроме того, я всегда слишком ленив, чтобы переключиться на более высокую скорость на моем сверлильном станке. Обычно это способствует образованию сколов фанеры, так как бит просто разрывает верхний слой на низких оборотах.
Когда все три части были приклеены, я наконец мог прикрепить крышку. Как и раньше, я использовал резьбовые вставки, которые были дополнительно проклеены эпоксидной смолой.
Мне нужно было куда-то подключить блок питания. У него есть резьба для болтов, поэтому мне просто пришлось перенести расстояние между отверстиями на фанере.
Наблюдая за этим сейчас, я думаю что не нужно было прикреплять блок питания к крышке. Поскольку позже вам нужно будет проложить кабели на раме.
Шаг 35: Делаем дверцу
Прорези для петель
Далее мне нужно сделать дверцу. Какие бы цифры ни были на эскизе, всегда следует измерять размеры уже сделанного объекта для наиболее точной подгонки. Чтобы дверь была заподлицо с рамой, мне нужно было проложить прорези для петель. Когда я закрепил их, я зажал дверь, чтобы можно было легко отметить, где должны быть отверстия. Затем я прикрепил петли к раме болтами. Это позволит мне легко установить дверь на идеальную высоту.
Шаг 36: Вырезаем место для электроники
Вырезы для электроники
Арматурная часть
Я выпилил лобзиком отверстия для переключателя Вкл/Выкл и регулятора скорости. Мне нужно было разобрать контроллер, чтобы он подошел. Также при установке вы не можете получить доступ к клеммам, так как винты направлены в сторону. Довольно нелепый недостаток дизайна. Еще я приклеил полоску фанеры, чтобы укрепить дверь.
Шаг 37: Делаем защелки для дверцы
Для запирания дверей я использовал одну защелку вверху и одну внизу. Убедитесь, что они зажимают дверь как можно сильнее и в разумной степени.
Шаг 38: Настраиваем электронику
Отделяет провода от лезвия
Держатель кабеля, напечатанный на 3D-принтере
Теперь наконец перейдем к электронике и тому, как все подключить. Это в значительной степени основы электроники, но это включает в себя проводку переменного тока 120–240В.
Поэтому, если вы не знаете, что делаете, ОСТАНОВИТЕСЬ, ошибки в этой части могут привести к смертельному исходу.
Итак, для начала нам понадобится питание от сети переменного тока. Провода под напряжением и нейтраль идут к магнитному переключателю, где написано IN, а заземляющий провод идет непосредственно к источнику питания.
Провода переменного тока от разъемов OUT коммутатора идут к блоку питания, где написано Live и Neutral. 24V DC Выходные провода от блока питания идут к регулятору скорости, где написано POWER. И, наконец, провода от двигателя постоянного тока идут к контроллеру, где написано MOTOR.
Здесь важно то, что сначала вы должны включить контроллер без двигателя. Это потому, что сначала вы должны настроить функцию плавного пуска. Это заставит двигатель постепенно раскручиваться, снимая все напряжение, которое ленточная пила получает во время запуска.
Чтобы отрегулировать его, вы просто нажимаете кнопку меню один раз и меняете значение. Вы можете установить время раскрутки от 0 (0 секунд) до 100 (10 секунд).
В моем случае я установил 20, что составляет 2 секунды. И если вы хотите настроить его дальше, есть еще 4 варианта для этого.
Я проделал отверстие и сгруппировал все провода с гильзами для кабелей. Некоторые из них, на мой вкус, подходят слишком близко к лезвию, поэтому я приклеил кусок фанеры, чтобы отделить его.
Чтобы закрепить провод переменного тока, я напечатал крошечный держатель. Это позволит избежать случайного выдергивания кабеля.
Шаг 39: Крепим вставку для разрезов под углом
3D-печатная вставка
Специальная пластина для резки под углом
Чтобы закончить верхнюю часть стола, я распечатал вставку для разрезов под углом 90 градусов. Иногда вам нужно распечатать её несколько раз, чтобы она идеально подошла. Но когда вы определились с размером, вы можете очень быстро напечатать различные варианты с первой попытки.
Причина, по которой мне нужны разные вставки, в том, что я использовал шарниры, а не цапфы.
И вы можете сказать, что это еще такое? Проще говоря, цапфы означают, что точка поворота будет прямо на поверхности стола, где находится лезвие. Это избавляет от необходимости использовать разные вставки.
Но причина, по которой я не использовал цапфы, заключается в том, что это небольшая ленточная пила, и они будут слишком маленькими и недостаточно жесткими. Я не против менять вставки, это легко, и я могу использовать их все.
Шаг 40: Ограждение
Скользящая часть
Гайка M5
Болт М5
Теперь до завершения сборки осталось не так много. Мне оставалось только сделать ограждение. Я сделал его из четырех кусков фанеры. Причина, по которой я прикрепляю ограждение к скользящей части болтами вместо приклеивания, заключается в том, что я мог бы отрегулировать или изменить деталь, если бы это было необходимо. Здесь я использовал болты М5.
Шаг 41: Крепим ограждение
Профиль, по которому будет скользить деталь
Ограждение будет скользить в этой части.
По сути, это алюминиевый профиль (тот самый, который я использовал для изготовления крышки лезвия) на полосе фанеры. Чтобы прикрепить его, я сделал несколько вставок в столе и закрепил их болтами M6.
Шаг 42: Установка зажимов
Эта система зажимов очень проста и очень надежно зажимает ограждение. Одна часть зажимает её спереди, а другая сзади. Вероятно, это неудобно для больших ленточных пил, поскольку вам также нужно дотянуться и затянуть его сзади. Но, я всегда выберу практически неподвижное ограждение, даже если для его установки потребуется больше времени. На мой взгляд, для небольшого ленточнопильного станка это не проблема.
Шаг 43: Конец сборки / Важная информация
Что ж, на этом сборка завершена! Пришло время поговорить о результатах, корректировках и дополнительной важной информации.
Я знаю, что все хотят сначала увидеть результаты резки, но даже когда вы покупаете ленточнопильный станок, первое, что вы должны сделать, — это при необходимости выполнить некоторую калибровку, прежде чем оценивать точность инструмента.
Я говорю о смещении полотна, которое происходит, когда ленточная пила не выровнена должным образом. Лезвие должно быть параллельно упору, чтобы получить ровный срез на обоих концах заготовки. Но помните, что ограждение также должно быть параллельно прорези под углом, иначе оно практически потеряет свою остроту.
Итак, чтобы исключить смещение лезвия, во-первых, вам нужно убедиться, что лезвие во время затяжки проходит посередине колеса. Если у вас все же появляется дрейф, то вам нужно повернуть сам стол. Пришлось немного сместить его от проектного угла в 90 градусов.
Я буду использовать этот ленточнопильный станок только с двумя типами лезвий. Одно из них для прямых разрезов и одно для изогнутых. Итак, когда я настраиваю лезвие для прямой резки, все готово. Потому что узким лезвиям и так не хватает точности на прямых резах.
Шаг 44: гибкость лезвий / рамы
Ширина лезвия
Cледует отметить, что лезвия ленточной пилы гибкие, а не жесткие, как у пилы.
Это делает ленточную пилу не совсем точным инструментом, так как полотно может слегка блуждать из стороны в сторону. Конечно, вы можете уменьшить это с помощью более широких лезвий, если вам нужна максимальная точность при прямом резании.
Но учтите, что более широкие лезвия могут сильнее нагружать раму. Свою я сделал только из 2-х листов фанеры с накладками, придающими большую жесткость. В моем случае он имеет очень небольшой прогиб, всего 0,3 мм при натяжении лезвия, но я использую относительно узкие лезвия (6,35 мм). Так что просто помните об этом.
Шаг 45: Ленточная пила против фигурных резов лобзиком
Я сделал его в основном для криволинейных пропилов на небольших деталях. Так как делать их на лобзиковом столе — это самое неприятное занятие на свете… Сравните с гладкими, как масло, пропилами на ленточнопильном станке… Конкуренции нет никакой.
Шаг 46: резка ленточной пилой
В целом я доволен точностью инструмента.
Вы можете получить очень точные разрезы на небольших кусках.
Шаг 47: Почему двигатель постоянного тока?
Двигатель постоянного тока
Крошечный и мощный
Далее поговорим о, вероятно, немного необычном решении — о системе звездочка-цепь и двигателе постоянного тока. Из того, что я видел, все, кто снимал видео о сборке ленточной пилы, использовали какую-то систему шкивов и двигатель переменного тока.
Но было много причин, по которым я пошел своим путем. Во-первых, конечно, потому что у меня уже был совместимый двигатель постоянного тока для сборки. Более серьезным решающим фактором было то, что они более эффективны, чем двигатели переменного тока. У него более чем достаточно мощности для этой небольшой ленточной пилы, и он довольно компактен.
Кроме того, можно легко точно контролировать скорость двигателя постоянного тока с помощью недорогих контроллеров ШИМ. У этого даже есть очень важная функция плавного пуска.
Это устраняет огромный пусковой ток при включении двигателя, продлевает срок его службы и снимает все нагрузки на сборку при запуске.
Шаг 48: Почему цепь + звездочки?
Эффективный пылеуловитель
Шум ленточной пилы
Шум от пылесоса в магазине
Я выбрал систему звездочка-цепь, потому что у двигателя уже была маленькая звездочка, и поэтому мне нужно было меньше деталей. Единственное, что меня беспокоило — огромное скопление опилок на цепи. Но после недели использования цепь кажется совершенно чистой. Это означает, что пылеуловитель отлично справляется со своей задачей.
Но самый большой недостаток цепи — это шум. Это ожидаемо, так как происходит трение металла по металлу при 3000 об/мин. Однако меня это особо не волнует, так как я всегда использую магазинный пылесос, который и так громче, и все равно ношу средства защиты органов слуха.
Шаг 49: Расчет скорости
Чтобы рассчитать оптимальное соотношение звездочек, я использовал этот веб-сайт, он дает вам много деталей.
Используя тот же веб-сайт, вы можете легко рассчитать скорость полотна ленточной пилы, опять же, здесь много деталей, и он имеет метрическую и британскую системы мер.
Шаг 50: Улучшение
Мне нужно было сделать это в первую очередь
Проводка в дверях слишком усложняет ситуацию. Мне просто нужно было сделать отдельные верхнюю и нижнюю дверцы и закрепить среднюю часть шурупами.
Шаг 51: Мощность
Пиковая потребляемая мощность при резке куска фанеры толщиной 10 см
10 см (4 дюйма)
Я использовал блок питания мощностью 350 Вт, который, как позже выяснилось, слишком велик. Поскольку мощность никогда не достигает таких высоких значений, даже при резке фанеры высотой 10 см / 4 дюйма. В моем случае я мог бы использовать его как блок питания мощностью 250-300 Вт. Но помните, что лезвие с более низким TPI может увеличить потребление энергии при повторной распиловке. Таким образом, в этом случае блок питания мощностью 300 Вт является минимальным (для двигателя мощностью 250 Вт), так как у вас должен быть некоторый зазор, чтобы не перегружать его.
Шаг 52: Выравнивание столов
Я специально оставил небольшой зазор между основанием и столешницей, чтобы можно было наклеить несколько слоев малярного скотча и легко получить идеальное выравнивание под углом 90 градусов.
Шаг 53: Цена / Заключение
С учетом всего сказанного, я наконец должен сказать, сколько мне стоило это сделать. Если вы живете в Америке, самая дешевая цена на ленточную пилу может быть в районе 135 долларов (10 т.р.). В Европе цены обычно выше, но все же можно найти дешевые за 150 баксов (11 т.р.).
Вот и всё, надеюсь вам понравилось читать данную статью так же сильно, как мне понравилось изготавливать этот ленточнопильный станок.
Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Ленточная пила по дереву своими руками: чертежи, видео
Содержание статьи:
- Что нужно для самостоятельного изготовления станка?
- Изготовление основания и устройства для закрепления бревен
- Как правильно устанавливать шкивы
- Как делать правильный роликовый узел
- Рама и дополнительные элементы
Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен.
Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.
Самодельная пила по дереву
Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.
Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.
Что нужно для самостоятельного изготовления станка?
Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома.
Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:
- некоторые детали старых автомобилей;
- прокат сортового типа;
- проведение слесарных и токарных работ;
- незначительные сварочные работы.
Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.
Изготовление основания и устройства для закрепления бревен
Изготовление основания
На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.
Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.
Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.
Конструкция когтей
При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.
Как правильно устанавливать шкивы
Установка шкива
Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров.
Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.
Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.
В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.
Как делать правильный роликовый узел
В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов.
Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.
Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.
Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.
Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.
Рама и дополнительные элементы
Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками.
Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.
Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.
Готовая самодельная ленточная пилорама
Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.
Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.
В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.
Как сделать лучший держатель ленты|БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ
Вы, наверное, знаете эту историю:
В вашей мастерской есть разные типы лент.
Положив их в ящик, они перемешаются и заполнят весь ящик.
Кроме того, каждый раз, когда вам нужна та или иная лента, она всегда оказывается в самом низу ящика.
Совпадение?
Или это просто заговор рулонных лент против нас?
После очередной неприятности с этим беспорядком в ящике пришло время привести вещи в порядок и привести в порядок рулоны ленты.
Я хотел сделать держатель для этих лент, чтобы они всегда были вместе и были удобны в использовании.
В качестве дополнительного требования я хотел, чтобы я мог приносить их на рабочее место по отдельности, а не нести всю коробку с кассетами.
PS: Если вы хотите узнать, какие ленты вам нужны для деревообработки, ознакомьтесь с моей статьей 7 видов лент для деревообработки, которые должны быть у вас.
Содержание
- Больше никаких беспорядка в ящиках
- Что нужно для изготовления держателя ленты?
- Посмотрите видео здесь и узнайте, как сделать держатель для ленты
- Пошаговое изготовление держателя для ленты
- Шаг 1 | Изготовление центральных дисков
- Шаг 2 | Изготовление корпуса
- Шаг 3 | Французская система Cheat System
- Прочитайте больше связанных блогов с этим здесь:
- БЕСПЛАТНЫЙ € 0/MO
- Стать участником
- € 8.99 — $ 10.5/MO
в этом блоге, блай Я расскажу о решении, которое я сделал для своих нужд, и надеюсь вдохновить вас, чтобы вы тоже могли решить эту проблему.
Прежде чем мы углубимся в блог, вы можете сначала посмотреть видео. В этом видео я покажу вам, как я делаю этот держатель/диспенсер для ленты.
В сообщении блога под видео я шаг за шагом опишу действия, которые вам необходимо предпринять. Я также перечислю материалы и инструменты, необходимые для создания этого держателя ленты.
Чтобы подготовить вас к созданию этого держателя ленты, я составил несколько удобных списков.
В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого держателя ленты.
* Безопасность всегда зависит от вас!
Безопасность превыше всего! Защити себя!
- Защита ушей
- Mask Mask для деревянных работников
- защитные очки
- МДФ 18 мм (0,70 дюйма)
- МДФ 6 мм (0,23 дюйма)
- резьбовый стержень M8
- гайки M8
- Болт M8 60 мм
- Шайон M8/20/0,2
- ВИНЦЫ 5 × 50 мм
- Шликовая бумага 120 Грит
- Blue Painters Tapts
- Glue Glue
- СТАЧЕСКИЙ ПАКТЕРСКИЙ
.
(электро)Инструменты Я использовал для этого держателя ленты
- Настольная пила Makita MLT100 Посмотрите мое видео с распаковкой и видео с обзором, если вы хотите узнать больше об этом инструменте.
- Макита 3709маршрутизатор
- Makita AF505N Бред гвоздезабивной. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
- Brad nails 25 mm
- Air compressor
- Drill press
- Hilti cordless drill SF144-A
- Hilti drill TE6-S
- Dremel
- Angle grinder
- Jigsaw
- Kreg KMA multi mark and measuring tool
- Карандаш Pica, чтобы отметить все детали.
Здесь вы можете посмотреть видео и увидеть, как сделать держатель для ленты.
После просмотра видео вы можете продолжить чтение пошаговой инструкции по изготовлению этого держателя ленты своими руками.
Теперь, когда мы просмотрели список того, что нам всем нужно для этого проекта, я шаг за шагом объясню, как я сделал этот держатель для ленты.
Соберите материалы и найдите лучшую древесину.
Вместе мы создадим этот держатель для ленты, которым вы будете наслаждаться долгое время.
Шаг 1 | Изготовление центральных дисков
В качестве первой части этого проекта мы изготовим центральные диски, на которые надевается рулон ленты.
Для этого мы будем использовать МДФ 18 мм (0,71″).
Внутренний диаметр рулона ленты составляет 75 мм (2,95 дюйма).
Кольцевой пилой такого же диаметра или чуть больше вырежем круги.
Нам нужно 2 диска на каждый держатель ленты.
В зависимости от того, сколько держателей ленты вы хотите сделать для своего проекта, умножьте 2 диска на необходимое количество держателей ленты.
Теперь мы соединим 2 диска вместе.
Мы сделаем это, нанеся столярный клей между двумя дисками.
Чтобы диски идеально подошли друг к другу, мы используем кусок резьбового стержня, по которому надеваем диски.
С помощью шайбы и гайки с обеих сторон диска мы можем прижать диски друг к другу.
Делаем это, затягивая гайки в противоположных направлениях.
Высокое давление, которое мы оказываем на столярный клей через эти гайки, усилит соединение.
В качестве дополнительного усиления, а также потому, что я сразу же ослабил диски после следующего шага, я использовал штифтовые гвозди.
Если у вас нет гвоздезабивного пистолета, но вы не хотите ждать, пока клей полностью высохнет, можно использовать обычные гвозди.
Благодаря стержню с резьбой мы раньше выравнивали диски и давили на столярный клей, теперь мы можем легко шлифовать диски.
Если ваша кольцевая пила, с помощью которой вы сделали диски на первом этапе, немного больше, теперь вы также можете отшлифовать лишнюю древесину до нужного диаметра.
Это позволяет рулону ленты идеально прилегать к дискам.
Натягивая резьбовой стержень в сверлильном станке и вращая диски, мы можем отшлифовать стороны до гладкости.
Чтобы красиво и ровно отшлифовать стороны, я использую плоскую доску, на которую наклеена наждачная бумага.
Сдвинув заднюю часть доски по станине сверлильного станка, конечный результат всегда будет плоским.
После шлифовки можно снова снять резьбовой стержень.
Внимание: если вы не использовали гвозди, подождите, пока столярный клей достаточно высохнет.
Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!
Подпишитесь на мою рассылку
Шаг 2 | Делаем тело
Для изготовления корпуса держателя ленты мы используем МДФ 6 мм (0,24″) и МДФ 18 мм (0,71″).
Начнем с изготовления боковой стороны из МДФ толщиной 6 мм (0,24 дюйма).
Для этой детали мы нарежем детали размером от 13 см (5,11 дюйма) до 19,2 см (7,55 дюйма).
Для безопасной работы я предлагаю вам использовать салазки для поперечной резки с установленным на них стопорным блоком.
Таким образом, детали для различных держателей ленты, которые вы хотите изготовить, имеют одинаковые размеры.
После вырезания мы можем определить центральную точку, где должны быть диски.
Для этого вы можете использовать шаблон, который вы можете скачать выше.
Перенесите размеры на заготовку и также нарисуйте линии.
По этим линиям спиливаем лобзиком лишнее дерево.
Всегда пилил на небольшом расстоянии от линии, позже дополним барабанной шлифовальной машиной.
После того, как заготовка вырезана, мы можем установить диски сбоку.
Для соединения мы снова будем использовать столярный клей, а с помощью нескольких гвоздей закрепим детали в нужном месте.
Уловка, которую я использую, чтобы точно опустить диски по нарисованному центру, заключается в следующем:
- Вставьте длинную отвертку в центральное отверстие диска.
- Поместите кончик отвертки на крест, определяющий центр.
- Теперь просто опустите диск, и вуаля, они на своем месте.
Теперь мы можем продолжить вырезать остальные детали, которые нам нужны.
Для этого мы используем МДФ 18мм (0,71″), чтобы можно было сделать прочный держатель ленты.
Чтобы вырезать эти мелкие детали, мы используем салазки для поперечной резки с упором.
Таким образом, части всегда квадратные. №
С помощью салазок для поперечной резки мы можем легко изготавливать одни и те же детали снова и снова для любого количества держателей ленты.
Необходимые размеры есть на бесплатных планах, но я их перечислю ниже.
Для каждого держателя ленты вам понадобятся следующие детали:
1 отрезок 5 см на 9 см (1,96″ на 3,54″)
1 отрезок 5 см на 11 см (1,96″ на 4,33″)
1 кусок 5 см на 15,5 см (1,96″ на 6,10″)
Детали размером 18 мм (0,71″), которые мы только что вырезали, теперь можно прикрепить сбоку.
Нанесите клей на стыки и зафиксируйте гвоздями.
Теперь, когда корпус готов, можно обрезать края.
С помощью барабанной шлифовальной машины мы шлифуем разрез, сделанный лобзиком, до нарисованной линии.
После этого шага мы можем обновить края с помощью маршрутизатора, чтобы получить красивый конечный результат.
После обрезки краев можно приложить нож к передней части держателя ленты, чтобы легче было оторвать ленту.
Для этого используем ножовочное полотно.
С помощью угловой шлифовальной машины мы отпилили небольшие кусочки длиной 3,5 см (1,37 дюйма).
С помощью клея CA мы можем приклеить эти детали к держателю ленты.
Нанесите немного кальциевого клея на обратную сторону полотна ножовки и распылите ускоритель там, где должно проходить полотно.
Нажмите нож на держатель ленты на несколько секунд, и все готово.
Факты о клее СА
- Суперклей, цианоакрилат и клей СА — это разные названия, которые описывают один и тот же клей, цианоакрилат. … Однако все они относятся к одному и тому же клею.
- Суперклеи склеиваются за счет реакции с влагой как на поверхностях материалов, к которым они приклеиваются, так и с влагой, присутствующей в воздухе.
- Чрезвычайно прочный и быстро схватывающийся клей, доступный в трех вариантах вязкости: тонкий, средний и густой.
Шаг 3 | Французская система скоб
Чтобы прикрепить эти держатели ленты к стене и быстро отсоединить их, когда они мне понадобятся, я выбрал французскую систему скоб.
Чтобы сделать эту французскую систему шипов, мы выберем кусок дерева шириной не менее 10 см (3,93 дюйма) и толщиной 18 мм (0,71 дюйма).
После регулировки угла пильного диска до 45 градусов мы можем разрезать этот кусок дерева на две равные части.
Сделайте это, сдвинув деревяшку вдоль забора.
Теперь мы разделим одну из этих частей на части по 3,5 см (1,37 дюйма) и прикрепим ее к задней части держателя ленты.
Чтобы прикрепить эту деталь к держателю ленты, мы используем столярный клей и гвозди.
Другую деталь под углом 45 градусов необходимо прикрепить к стене, как показано на фото ниже.
Все, что вам нужно сделать сейчас, это зацепить держатели ленты во французскую систему шипов, и вы готовы их использовать.
Теперь рулоны нашей ленты организованы, и вы можете легко отцепить нужную ленту и взять ее на свое рабочее место.
Как построить мастерскую с ограниченным бюджетом?
Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, потому что тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.
Я действительно рекомендую это всем моим друзьям-любителям и творцам!
ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ
Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже лично купил этот и у меня никогда не видел ничего лучше этого .
Розничная цена: 129 долларов США
Ограниченная цена: 39 долларов США
Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:
Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать держатель ленты, была полезной, а этот блог и видео вдохновили вас.
Дайте мне знать в комментарии ниже .
Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.
С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.
Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Предметы интерьера
Загрузите чертежи здесь
Бесплатно навсегда.
Проверьте параметры 3D-файла.
Бесплатно
0 €/мес.
Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.
ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
Обязательно проверьте это!
Вы можете скачать только один раз в 24 часа!
Получите планы держателей ленты, заполнив эту форму.
Стать участником
8,99 € – 10,5 $/мес.
- Подробнее.
- Приспособьтесь к вашим потребностям.
- Произведите точные измерения.
- Переход с метрической системы на британскую.
- 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.
Как сделать деревянный знак своими руками на станке Cricut
Узнайте, как сделать деревянный знак своими руками на станке для резки Cricut Explore Air 2! Это проще, чем вы думаете!
Каждый раз, когда я иду украшать комнату, мне всегда кажется, что я застреваю на настенной живописи. Я не знаю, то ли я исключительно разборчив, то ли я просто ищу не в том месте, то ли что-то еще, но заполнить стены для меня всегда сложно.
Мне кажется, что я ищу повсюду, по всему Интернету и в местных магазинах, но, тем не менее, я никогда не могу найти вещь *точного* размера, формы и цветовой комбинации, которую я ищу .
Так что в большинстве случаев я делаю это своими руками. И поскольку я не совсем то, что вы бы назвали одаренным от природы художником, мне обычно помогает мой верный режущий станок!
Точно такой же сценарий разыгрался, когда я пошла украшать новую «комнату для подростков» моих мальчиков. Мне нужна была деталь над их маленькой мастерской, и, поскольку я не смог найти ничего, что соответствовало бы всем моим требованиям, я решил сам создать небольшую деревянную вывеску своими руками.
Этот пост содержит партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации см. мои раскрытия здесь.
Вот как я сделал свою вывеску из дерева своими руками:
Шаг 1. Соберите необходимые материалы.
Дерево (я использовал фанеру размером 52″ x 14 дюймов).
Краска (я использовала Behr Marquee Cameo White, Martha Stewart Lagoon и Martha Stewart Deep Sea Blue). (Я использовал Cricut Explore Air 2. Если у вас нет раскройной машины, я даю советы по созданию этого проекта без нее в конце поста.)
Клейкая виниловая пленка (Мы используем винил только для создания трафаретов, поэтому вы можете использовать любой винил, который у вас есть. Также подойдет клейкая контактная бумага.)
Лента для переноса
Инструмент для прополки и скребок
Вешалка для картин с зубьями пилы
2 командные полосы
Шаг 2. Создайте свой дизайн.
[Если вы являетесь пользователем Cricut и хотите сделать именно этот проект, вы можете найти слова и форму горы, которые я использовал здесь.
]
Чтобы создать свой дизайн, я зашел в Cricut Design Space и напечатал выбранную цитату, «Малыш, ты горы свернешь!» от О, места, куда вы отправитесь! доктора Сьюза.
Для формулировки я использовал шрифт Cricut под названием Baylac. Для своего проекта я сделал текст размером 23,5″ в длину и 2,375″ в высоту, что сделало размер шрифта 141,34 pt.
Затем я выбрал свой дизайн горы из библиотеки изображений Cricut. Я сделал горы 23,5″ в ширину и 11,29″ в высоту.
Шаг 3. Вырежьте рисунок.
После того, как я создал детали, которые хотел для своего дизайна, в Cricut Design Space, я вырезал их на запасном виниле, который был у меня под рукой. Мой винил оказался глянцевым темно-серым, но поскольку мы используем винил только в качестве трафарета, подойдет любой цвет!
Я вырезал одну копию надписи и три копии рисунка горы.
Можно ли резать без коврика с помощью Cricut Explore Air 2?
Поскольку у меня был только коврик размером 12″ x 12″, а мои рисунки были длиннее этого размера, мне пришлось обмануть мой Cricut, чтобы он вырезал их для меня.
Из-за размера моих рисунков Cricut автоматически выбрал мат 12″ x 24″…
…но, поскольку у меня его не было, я просто загрузил винил прямо в машину без мата, просто убедившись, что оба края винила оказались под роликами.
Мне кажется, Cricut рекомендует пользователям всегда резать матом, но я не использовал его ни для одной части этого проекта, и он отлично работал.
Итак, и можно резать винил на Cricut Explore Air 2 без коврика.
( Работа с Cricut Joy? Получите конкретные советы по созданию деревянной вывески с использованием винила с помощью Joy здесь. )
Шаг 3. Прополощите свои проекты.
Если вы новичок в виниловых проектах, «прополка» означает просто удаление винила, который вы не собираетесь использовать для своего проекта.
Что касается гор, я начал с удаления всего винила, окружающего горы. Затем я удалил винил в центре горы и на снежной шапке…
…и продолжал пропалывать, пока не остался только желаемый рисунок.
Я также удалил свою формулировку, используя инструмент для удаления сорняков, чтобы удалить некоторые мелкие кусочки винила, которые сложно захватить пальцами.
Шаг 4. Подготовьте кусок дерева.
Я использовал остатки фанеры, которые Донни сорвал и спрятал в подвале. Я попросил его обрезать его до нужной мне длины. Моя доска оказалась 52″ в длину и 14″ в высоту.
Поскольку в конечном итоге я хотел, чтобы текст на моем знаке был белым, и я хотел, чтобы слова были в нижнем левом углу, я нарисовал блок белого цвета, который был достаточно высоким и широким, чтобы вместить выбранную мной цитату.
Шаг 5- Перенесите цитату на знак.
Когда моя белая краска полностью высохла, пришло время поставить поверх нее цитату.
Я отрезал несколько переводных лент по размеру моей формулировки, отклеил подложку переводной ленты и аккуратно приложил клейкую часть ленты поперек моей формулировки. Я старался держать сетку на переводной ленте как можно более прямой, чтобы было легче выровнять мой дизайн на доске.
Я использовал свой скребок, чтобы убедиться, что винил надежно приклеен к переводной ленте.
Затем я перевернул свой дизайн текстом вниз и отделил подложку от винила, оставив только текст и переводную ленту.
Затем я выровнял текст именно там, где я хотел, на своей деревянной доске (на той части, которую я покрасил в белый цвет) и с помощью скребка убедился, что винил будет прилипать к окрашенному дереву.
Затем я аккуратно снял переводную ленту, начиная с верхнего левого угла и спускаясь к нижнему правому углу.
Как только я снял переводную ленту, винил прочно приклеился к моей доске!
Шаг 6. Предотвратите просачивание краски.
Чтобы убедиться, что мои формулировки получаются четкими и чистыми, я должен был предотвратить просачивание другой краски под буквы. Для этого я закрасил края виниловых букв тем же белым цветом, что и под ними.
Закрашивание букв одним и тем же цветом сначала запечатывает края и предотвращает растекание других цветов под ними.
Шаг 7. Нарисуйте верхний цвет.
Когда белая краска на моих виниловых буквах высохла, я был готов добавить немного цвета. Я хотел, чтобы мои горы были цвета «Лагуна», ярко-бирюзового цвета, который я подобрал у Майкла.
Поскольку горы должны были покрывать большую часть моей доски, я просто покрасил все это в бирюзовый цвет. В итоге я нанесла два слоя краски для полного покрытия.
Шаг 8. Снимите буквы.
Пока мой второй слой бирюзовой краски был еще влажным, я начал снимать виниловые буквы. (Я делаю это, когда он еще влажный, чтобы он не отслаивал засохшую краску вместе с винилом.)
Я использовал инструмент для удаления сорняков, чтобы вытягивать буквы, не пачкая края. В тех редких случаях, когда я размазывал, я мог просто взять маленькую кисть и сделать несколько штрихов после того, как все высохло.
После того, как мои виниловые буквы были сняты, открывая белый текст, который я хотел, я дал деревянной табличке DIY полностью высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу.
Шаг 9. Добавьте горы.
Когда моя доска высохла, пришло время добавить горы. Я использовал тот же процесс переноса ленты, чтобы перенести части виниловой горы на доску.
Для первого набора гор я поместил рисунок горы с тремя пиками как есть. Я выровнял горы (на переводной ленте) там, где хотел…
…с помощью скребка прикрепил их к доске, а затем снял переводную ленту.
Вы заметите, что горы перекрывают слова. Не волнуйся! Мы собираемся рисовать только область над горами и снежными вершинами, так что на самом деле не имеет значения, что происходит с подножиями гор в этот момент.
Поскольку я хотел, чтобы высота горных вершин была немного разной, прежде чем перенести второй набор гор, я просто обрезал третью вершину ножницами. Затем я прикрепил первые два пика к доске с помощью скотча, убедившись, что они не находятся на той же высоте, что и первый набор гор, который уже был на доске.
Затем я поместил третий пик отдельно, сдвинув его немного вниз, чтобы пики выглядели более случайными.
После того, как мои первые два набора гор были размещены, у меня осталось место на доске только для еще двух пиков. С помощью ножниц я отрезал первую вершину из третьего набора гор, прикрепив только две вторые вершины с помощью переводной ленты. Опять же, я убедился, что их высота немного отличается от двух других наборов гор.
Шаг 10. Повторное предотвращение просачивания краски.
Теперь, когда я разместил все горы так, как хотел, мне нужно было использовать тот же метод для предотвращения просачивания краски.
Я использовал бирюзовую краску, чтобы нарисовать верхний край горных вершин, а также снежные шапки. Мне не нужно было закрашивать нижние края гор, потому что эта часть доски должна была оставаться бирюзового цвета.
Шаг 11. Нарисуйте снежные шапки.
Когда моя бирюзовая краска высохла, я использовал белую краску, чтобы тщательно нарисовать внутреннюю часть снежных шапок гор, нанеся два слоя.
Шаг 12. Нарисуйте небо.
Тогда пришло время раскрасить небо! Я выбрал цвет Deep Sea Blue и закрасил всю область над горными вершинами.
Я был очень осторожен, чтобы не запачкать снежную шапку краской.
Опять же, я использовал два слоя краски для полного покрытия.
Шаг 13. Удалите остатки винила.
Как только последний слой краски был нанесен, пока он был еще влажным, я удалил все виниловые горы с доски, оставив только желаемые окрашенные области.
Было несколько небольших мест, где винил немного приподнял краску, но я смог взять маленькую кисть и подправить после того, как все высохло.
Шаг 14. Повесьте свой шедевр!
После того, как ретушь была закончена и краска высохла, я просто прикрепил к обратной стороне вывески маленькую зубчатую вешалку для картин и повесил ее в комнате для мальчиков.
Я использовал две командные планки в нижних углах, чтобы дополнительно прикрепить вывеску к стене и выровнять ее.
Это может быть немного больше работы, чем просто купить вывеску со стойки, но мне нравится, что я могу создать именно то, что хочу для своего пространства! И, будем честными, творец во мне тоже в восторге от этих маленьких проектов!
Но как мне сделать эту вывеску из дерева своими руками, если у меня нет станка Cricut?
Простые углы гор на этой вывеске делают возможным творить, даже если у вас нет режущего станка.