Миниатюрный токарный станок из отечественных? Миниатюрный станок токарный
Миниатюрный токарный станок FONLY. Часть 1
Содержание.
Миниатюрный токарный станок – достаточно точное устройство, на нем можно производить обработку с точностью 0,05 мм (0,1 мм в диаметре). Это достаточно для большинства работ, выполняемых моделистами даже в мелких масштабах.
Принцип построения
Приводом для токарного станка является мини-дрель. Устройства, изготовленные Питером Кларком и автором, используют разные модели Буффало Minicrаft, как старой, так и новой конструкцией корпуса. Удлиненная передняя часть старых моделей облегчает крепление, однако новые модели обладают значительными конструкционными преимуществами. Мини-дрель закреплена в двух деревянных зажимах – опорах, крайняя из которых имеет расширенные отверстия для крепления к основанию, что позволяет регулировать ось вращения станка при сборке и настройке. Такой подход снижает требование к точности деталей при изготовлении, а повышения точности добиваются окончательной регулировкой при сборке.
Токарный станок имеет плоский стол, изготовленный из стальной пластины и закрепленный на устойчивом деревянном основании. Токарные резцы закреплены на деревянных подставках и перемещаются при работе по металлическому столу. Опыт показал, что деревянная подставка резца легко скользит по гладкой поверхности стального листа, обеспечивая достаточную чистоту обработки не повреждая поверхность стола.
Резцы, закрепленные в держателях, были взяты от часового токарного станка Lorх. Такая конструкция позволяет удобно работать с очень маленькими деталями и заготовками и зачастую более предпочтительна, чем классическая конструкция с ходовым винтом. В конструкции держателя применен принцип трех опор на винтах, что позволяет легко регулировать высоту резца.
Продольное и поперечное перемещение инструмента производится произвольно вручную. Первоначально инструмент можно было жестко фиксировать, но опыт показал, что это ненужно. На фотографии показан упор скольжения для резца, имеющий возможность регулировки в закрепленном на задней стороне основания бруске. На конце упора имеется перпендикулярная жестко закрепленная либо поворотная шина. Такое устройство позволяет протачивать заготовки до строго установленного диаметра и делать проточку на конус под углом.
Дополнительные компоненты представляют из себя упорный центр, позволяющий обрабатывать длинные заготовки, сверлильная головка, приспособления для полировки и шлифования, а так же другие приспособления.
При использовании стандартного патрона minicrаft можно обрабатывать круглые заготовки до 6 мм диаметром и до 2 мм с помощью цангового зажима. При использовании дополнительных приспособлений (которые могут быть изготовлены на станке), можно закреплять заготовки до 10 мм диаметром.
Инструменты и материалы, используемые при изготовлении, самые обычные. При подборе древесины или фанеры только следует обратить внимание на отсутствие дефектов. Единственный специальный инструмент, который потребуется при изготовлении, это плашка для нарезания резьбы M3 с подходящим держателем.
Как всегда, приступая к работе, не забывайте о мерах предосторожности и защитных средствах для глаз, особенно при использовании электроинструмента.
Рис. 1. Чертежи деталей основания.
Основание станка и стол
Материалы: Фанера толщиной 18 и 9 мм. Стальная пластина толщиной 3 мм. Винты и гайки M6 и M4, шурупы и шайбы.
Сборка: Вырежьте деревянное основание, подставку и металлический стол. Две длинных стороны металлического стола должны быть строго параллельны. Подставка под стол имеет немного меньшие размеры, чем сам стол со всех четырех сторон. Разметьте отверстия. Обратите внимание, что на столе будет крепиться задняя бабка и учитывайте это при разметке отверстий. Просверлите все отверстия. Раззенкуйте отверстия в пластине стола. Убедитесь, что в раззенкованные отверстия помещаются потайные головки болтов крепления и не выступают над плоскостью стола. Шестигранные гайки утоплены в древесину основания. Гайка сама образует шестигранное отверстие из круглого. Для этого с нижней стороны основания рассверливают отверстия на глубину 4 мм диаметром 7 мм и затягивают в нее гайку, используя продетый в отверстие болт с шайбой большой площади.
Рис. 2. Запрессовка гайки.
Соберите стол, прокладку и основание (рис 3). Разметьте и вырежьте обе несущих стойки для мини-дрели. Дрель должна входить в отверстия не слишком туго. Окончательную затяжку нужно будет произвести в процессе регулировки. Переднюю стойку нужно стянуть несколько туже, а заднюю только слегка поджать. Два отверстия для винтов крепления задней опоры к основанию должны иметь несколько больший диаметр для возможности дальнейшей регулировки. Эти болты крепления обязательно должны иметь шайбы (на чертеже не показаны). Вставьте мини-дрель в переднюю опору и несильно затяните ее, затем слегка затяните заднюю опору и только после этого закрутите болты, крепящие заднюю опору к основанию.
Рис. 3. Сборка основания.
Регулировка: Закрепите в патроне дрели длинный ровный стержень. Стержень необходимо проверить на изгиб, поместив его на ровное стекло и поворачивая его, контролировать зазор между ним и стеклом по всей длине. Так же необходимо проверить, не занимает ли стержень одну и ту же позицию при прокатывании его по стеклу. Старайтесь использовать стержень максимального диаметра, который возможно зажать в патрон мини-дрели.
Отрегулируйте заднюю опору так, чтобы испытательный стержень был строго параллелен поверхности стола (рис 4). Это можно сделать с помощью простого самодельного индикатора, представляющего собой что-либо типа иглы, закрепленной в резцедержателе. Передвигая этот индикатор вдоль всей длины испытательного стержня, контролируйте расстояние от стержня до стола. Когда расстояние станет одинаковым, можно считать, что ось станка горизонтальна относительно стола.
Рис. 4. регулировка оси мотора.
Дальше необходимо произвести регулировку испытательного стержня относительно продольных сторон стола. Это можно сделать по той же методике.
Повторите контроль и регулировки несколько раз до окончательной затяжки болтов крепления задней опоры.
Задняя бабка
Материалы: Для изготовления задней бабки необходимы две полоски 3 и 1,5 мм стали в качестве направляющей, 12 мм фанера или древесина твердых пород и брусок для корпуса задней бабки из того же материала. Так же необходимы ось для крепления сверлильного патрона, два болта с потайными головками, гайки М3 и шурупы.
Рис. 5. Направляющие.
Сборка: Направляющая состоит из двух стальных полосок. Нижняя полоска несколько уже поэтому верхняя должна выступать вперед. Такая конструкция обеспечивает беспрепятственное перемещение основания задней бабки вдоль направляющей. Просверлите два отверстия диаметром 4 мм через обе пластины. Несколько больший диаметр отверстий необходим для дальнейшей регулировки направляющей. Разметьте и просверлите отверстия в столе и основании для крепления направляющей и установите ее с помощью болтов и гаек М3 (рис 6). Проверьте и отрегулируйте направляющую так, чтобы ее внутренний край был строго параллелен оси станка.
Рис. 6. Установка направляющих.
Задняя бабка изготовлена из двух кусков древесины и скреплена тремя шурупами (рис 7).
Рис. 7. Задняя бабка.
Для того, чтобы точно просверлить отверстие для оси патрона, воспользуйтесь таким способом: Измерьте диаметр оси, установите в патрон станка сверло меньшего диаметра и просверлите отверстие в корпусе задней бабки перемещая ее вдоль направляющей (рис 8). Затем замените сверло на немного больший диаметр и рассверлите уже имеющееся отверстие. Так за несколько проходов с увеличением диаметра сверла получаем отверстие нужного диаметра с максимальной точностью по оси станка.
Рис. 8. Позиционировании задней бабки.
При необходимости можно закрепить ось патрона более жестко. Для этого нужно сделать пропил на боковой стороне корпуса задней бабки со стороны направляющей и, вставив ось стянуть винтом корпус.
Резцедержатель
Держатели резцов сконструированы для свободного перемещения их по поверхности стола с возможностью точного позиционирования на упоре, который будет описан ниже.
Корпус держателя резца имеет три опорных винта М3, упирающиеся в металлическую шайбу на подставке. Эти винты позволяют точно отрегулировать высоту резца над столом. Для корпуса резцедержателя лучше взять латунный брусок, но можно применить как стальной, так и алюминиевый. Болтом M5 держатель резца закреплен на подставке (рис 9).
Рис. 9. Резцедержатель.
Материалы: Фанера 12мм. Гайка и болт M5. Шайба M6. Металлический брусок (латунь, сталь или алюминий) 8х16х18мм. Четыре винта M3.
Изготовление: Разметьте и вырежьте подставку резцедержателя из фанеры. Просверлите отверстие 5мм для осевого болта. На нижней стороне подставки рассверлите отверстие и запрессуйте, как было описано ранее, в него гайку М5. Снимите фаску на подставке со стороны рабочей поверхности резца. Фаска позволяет применить более широкую подставку, при этом силы резания приложены по оси, проходящей через площадь подставки (рис 10).
Рис. 10.
Вырежьте корпус резцедержателя, просверлите отверстия – в центре 5мм диаметром, четыре отверстия с резьбой M3 и одно в торце бруска под установку резца диаметром 4 мм (рис 11). Для удобства регулировки можно отверстия под регулировочные винты М3 на половину глубины резцедержателя рассверлить сверлом немного большего диаметра.
Рис. 11.
Необходимо изготовить и заточить резцы. Для начала пробуйте сделать два резца, один полукруглый, другой с отогнутым концом (рис 12). Это можно сделать, используя шлифовальный диск в мини-дрели, установив заготовку в резцедержатель. Для более подробной информации о резцах обратитесь к технической литературе, например, книга «Любительский токарный станок» L.H.Sparey.
Рис. 12. Резцы.
После заточки отрегулируйте резец по высоте с помощью трех установочных винтов и окончательно закрепите резцедержатель затяжкой центрального болта.
По материалам http://www.btinternet.com/~two.mm/
Следующая статья >>www.shipmodeling.ru
Миниатюрный токарный станок FONLY. Часть 1
Содержание.
Миниатюрный токарный станок – достаточно точное устройство, на нем можно производить обработку с точностью 0,05 мм (0,1 мм в диаметре). Это достаточно для большинства работ, выполняемых моделистами даже в мелких масштабах.
Принцип построения
Приводом для токарного станка является мини-дрель. Устройства, изготовленные Питером Кларком и автором, используют разные модели Буффало Minicrаft, как старой, так и новой конструкцией корпуса. Удлиненная передняя часть старых моделей облегчает крепление, однако новые модели обладают значительными конструкционными преимуществами. Мини-дрель закреплена в двух деревянных зажимах – опорах, крайняя из которых имеет расширенные отверстия для крепления к основанию, что позволяет регулировать ось вращения станка при сборке и настройке. Такой подход снижает требование к точности деталей при изготовлении, а повышения точности добиваются окончательной регулировкой при сборке.
Токарный станок имеет плоский стол, изготовленный из стальной пластины и закрепленный на устойчивом деревянном основании. Токарные резцы закреплены на деревянных подставках и перемещаются при работе по металлическому столу. Опыт показал, что деревянная подставка резца легко скользит по гладкой поверхности стального листа, обеспечивая достаточную чистоту обработки не повреждая поверхность стола.
Резцы, закрепленные в держателях, были взяты от часового токарного станка Lorх. Такая конструкция позволяет удобно работать с очень маленькими деталями и заготовками и зачастую более предпочтительна, чем классическая конструкция с ходовым винтом. В конструкции держателя применен принцип трех опор на винтах, что позволяет легко регулировать высоту резца.
Продольное и поперечное перемещение инструмента производится произвольно вручную. Первоначально инструмент можно было жестко фиксировать, но опыт показал, что это ненужно. На фотографии показан упор скольжения для резца, имеющий возможность регулировки в закрепленном на задней стороне основания бруске. На конце упора имеется перпендикулярная жестко закрепленная либо поворотная шина. Такое устройство позволяет протачивать заготовки до строго установленного диаметра и делать проточку на конус под углом.
Дополнительные компоненты представляют из себя упорный центр, позволяющий обрабатывать длинные заготовки, сверлильная головка, приспособления для полировки и шлифования, а так же другие приспособления.
При использовании стандартного патрона minicrаft можно обрабатывать круглые заготовки до 6 мм диаметром и до 2 мм с помощью цангового зажима. При использовании дополнительных приспособлений (которые могут быть изготовлены на станке), можно закреплять заготовки до 10 мм диаметром.
Инструменты и материалы, используемые при изготовлении, самые обычные. При подборе древесины или фанеры только следует обратить внимание на отсутствие дефектов. Единственный специальный инструмент, который потребуется при изготовлении, это плашка для нарезания резьбы M3 с подходящим держателем.
Кроме того, потребуются винты, шурупы, гайки и шайбы, несколько стальных стержней, сверла различного диаметра.
Как всегда, приступая к работе, не забывайте о мерах предосторожности и защитных средствах для глаз, особенно при использовании электроинструмента.
Рис. 1. Чертежи деталей основания.
Основание станка и стол
Материалы: Фанера толщиной 18 и 9 мм. Стальная пластина толщиной 3 мм. Винты и гайки M6 и M4, шурупы и шайбы.
Сборка: Вырежьте деревянное основание, подставку и металлический стол. Две длинных стороны металлического стола должны быть строго параллельны. Подставка под стол имеет немного меньшие размеры, чем сам стол со всех четырех сторон. Разметьте отверстия. Обратите внимание, что на столе будет крепиться задняя бабка и учитывайте это при разметке отверстий. Просверлите все отверстия. Раззенкуйте отверстия в пластине стола. Убедитесь, что в раззенкованные отверстия помещаются потайные головки болтов крепления и не выступают над плоскостью стола. Шестигранные гайки утоплены в древесину основания. Гайка сама образует шестигранное отверстие из круглого. Для этого с нижней стороны основания рассверливают отверстия на глубину 4 мм диаметром 7 мм и затягивают в нее гайку, используя продетый в отверстие болт с шайбой большой площади.
Рис. 2. Запрессовка гайки.
Соберите стол, прокладку и основание (рис 3). Разметьте и вырежьте обе несущих стойки для мини-дрели. Дрель должна входить в отверстия не слишком туго. Окончательную затяжку нужно будет произвести в процессе регулировки. Переднюю стойку нужно стянуть несколько туже, а заднюю только слегка поджать. Два отверстия для винтов крепления задней опоры к основанию должны иметь несколько больший диаметр для возможности дальнейшей регулировки. Эти болты крепления обязательно должны иметь шайбы (на чертеже не показаны). Вставьте мини-дрель в переднюю опору и несильно затяните ее, затем слегка затяните заднюю опору и только после этого закрутите болты, крепящие заднюю опору к основанию.
Рис. 3. Сборка основания.
Регулировка: Закрепите в патроне дрели длинный ровный стержень. Стержень необходимо проверить на изгиб, поместив его на ровное стекло и поворачивая его, контролировать зазор между ним и стеклом по всей длине. Так же необходимо проверить, не занимает ли стержень одну и ту же позицию при прокатывании его по стеклу. Старайтесь использовать стержень максимального диаметра, который возможно зажать в патрон мини-дрели.
Отрегулируйте заднюю опору так, чтобы испытательный стержень был строго параллелен поверхности стола (рис 4). Это можно сделать с помощью простого самодельного индикатора, представляющего собой что-либо типа иглы, закрепленной в резцедержателе. Передвигая этот индикатор вдоль всей длины испытательного стержня, контролируйте расстояние от стержня до стола. Когда расстояние станет одинаковым, можно считать, что ось станка горизонтальна относительно стола.
Рис. 4. регулировка оси мотора.
Дальше необходимо произвести регулировку испытательного стержня относительно продольных сторон стола. Это можно сделать по той же методике.
Повторите контроль и регулировки несколько раз до окончательной затяжки болтов крепления задней опоры.
Задняя бабка
Материалы: Для изготовления задней бабки необходимы две полоски 3 и 1,5 мм стали в качестве направляющей, 12 мм фанера или древесина твердых пород и брусок для корпуса задней бабки из того же материала. Так же необходимы ось для крепления сверлильного патрона, два болта с потайными головками, гайки М3 и шурупы.
Рис. 5. Направляющие.
Сборка: Направляющая состоит из двух стальных полосок. Нижняя полоска несколько уже поэтому верхняя должна выступать вперед. Такая конструкция обеспечивает беспрепятственное перемещение основания задней бабки вдоль направляющей. Просверлите два отверстия диаметром 4 мм через обе пластины. Несколько больший диаметр отверстий необходим для дальнейшей регулировки направляющей. Разметьте и просверлите отверстия в столе и основании для крепления направляющей и установите ее с помощью болтов и гаек М3 (рис 6). Проверьте и отрегулируйте направляющую так, чтобы ее внутренний край был строго параллелен оси станка.
Рис. 6. Установка направляющих.
Задняя бабка изготовлена из двух кусков древесины и скреплена тремя шурупами (рис 7).
Рис. 7. Задняя бабка.
Для того, чтобы точно просверлить отверстие для оси патрона, воспользуйтесь таким способом: Измерьте диаметр оси, установите в патрон станка сверло меньшего диаметра и просверлите отверстие в корпусе задней бабки перемещая ее вдоль направляющей (рис 8). Затем замените сверло на немного больший диаметр и рассверлите уже имеющееся отверстие. Так за несколько проходов с увеличением диаметра сверла получаем отверстие нужного диаметра с максимальной точностью по оси станка.
Рис. 8. Позиционировании задней бабки.
При необходимости можно закрепить ось патрона более жестко. Для этого нужно сделать пропил на боковой стороне корпуса задней бабки со стороны направляющей и, вставив ось стянуть винтом корпус.
Резцедержатель
Держатели резцов сконструированы для свободного перемещения их по поверхности стола с возможностью точного позиционирования на упоре, который будет описан ниже.
Корпус держателя резца имеет три опорных винта М3, упирающиеся в металлическую шайбу на подставке. Эти винты позволяют точно отрегулировать высоту резца над столом. Для корпуса резцедержателя лучше взять латунный брусок, но можно применить как стальной, так и алюминиевый. Болтом M5 держатель резца закреплен на подставке (рис 9).
Рис. 9. Резцедержатель.
Материалы: Фанера 12мм. Гайка и болт M5. Шайба M6. Металлический брусок (латунь, сталь или алюминий) 8х16х18мм. Четыре винта M3.
Изготовление: Разметьте и вырежьте подставку резцедержателя из фанеры. Просверлите отверстие 5мм для осевого болта. На нижней стороне подставки рассверлите отверстие и запрессуйте, как было описано ранее, в него гайку М5. Снимите фаску на подставке со стороны рабочей поверхности резца. Фаска позволяет применить более широкую подставку, при этом силы резания приложены по оси, проходящей через площадь подставки (рис 10).
Рис. 10.
Вырежьте корпус резцедержателя, просверлите отверстия – в центре 5мм диаметром, четыре отверстия с резьбой M3 и одно в торце бруска под установку резца диаметром 4 мм (рис 11). Для удобства регулировки можно отверстия под регулировочные винты М3 на половину глубины резцедержателя рассверлить сверлом немного большего диаметра.
Рис. 11.
Необходимо изготовить и заточить резцы. Для начала пробуйте сделать два резца, один полукруглый, другой с отогнутым концом (рис 12). Это можно сделать, используя шлифовальный диск в мини-дрели, установив заготовку в резцедержатель. Для более подробной информации о резцах обратитесь к технической литературе, например, книга «Любительский токарный станок» L.H.Sparey.
Рис. 12. Резцы.
После заточки отрегулируйте резец по высоте с помощью трех установочных винтов и окончательно закрепите резцедержатель затяжкой центрального болта.
По материалам http://www.btinternet.com/~two.mm/
Следующая статья >>www.shipmodeling.ru
Выбор миниатюрного токарного станка
white knife 08-06-2012 22:54Надоело точить мелкие детальки в дрели, да в сверлильном станке. Ищется на будущее миниатюрный токарный станок для дерева (до 25мм диаметром самый максимум)и цветмета ( максимум, на что рассчитываю, так же 25мм(хотя и наврятли), обычно менее 8мм). Сталь обрабатывать не предполагается. В сети нашел 3 варианта:
Корвет-400 
http://www.vseinstrumenti.ru/s...rvet-400_20400/Технические характеристикиМощность 400 ВтНапряжение 220 ВMax диаметр обработки над станиной 180 ммРасстояние между центрами 300 ммЧастота вращения шпинделя 0-1100; 0-2500 об/минДиапазон метрической резьбы 0,4 - 2.0 ммMax размер державки резца 8х8 ммХод поперечного суппорта 65 ммХод поворотного суппорта 35 ммКонус задней бабки МК-2Конус шпинделя МК-3Диаметр сквозного отверстия шпинделя 20 ммТип электродвигателя коллектроныйГабариты 770х330х330 ммВес 37 кгВес брутто 40 кг
Пластмассовые шестеренки, поэтому его как то совсем не хочется...________________________________________________
Proxxon FD 150/E 
http://paradox-ltd.ru/proxxon_...vices/24150.jawСкорость вращения шпинделя: 500 - 5000 об/мин.Для обработки малых деталей.Максимальная длина обрабатываемой делали 150 ммВысота центров над направляющими 55 ммШпиндель с внутренним диаметром 8,5 ммДвухступенчатая ременная передача.220-240 в________________________________________________
Jet BD-3 
http://www.vseinstrumenti.ru/s...tallu/jet/bd-3/Мощность 260 ВтНапряжение 220 ВMax диаметр обработки над станиной 100 ммРасстояние между центрами 150 ммЧастота вращения шпинделя 100-3800 об/минMax размер державки резца 8х8 ммХод пиноли 23 ммХод поперечного суппорта 50 ммКонус пиноли М14х1Диаметр сквозного отверстия шпинделя 10 ммГабариты 440х270х210 ммВес 13 кг
вот этот мне пока нравится больше всего...
может у кого есть подобные? интересны мнения
Singulus 08-06-2012 23:16лучше на чипмейкере поискать что-нибудь советское.
TENCH 08-06-2012 23:22quote:Originally posted by white knife:Ищется... станок для дерева ... Сталь обрабатывать не предполагается.Не зарекайтесь! Для дерева же подойдет любой какой вам нравится...Я бы обязательно проверил центровку задней бабки (нарывался на брак)...иногда уходит из-за несоосности шпинделя и оси симметрии станины ... Один центр в патрон... другой в бабку и бабку к шпинделю ...центра должны встретиться своими кончиками без уводов... Плюс проверить полный ход суппорта....и резцодержатель попробовать затянуть...чтобы болты держали.. Удачи!white knife 08-06-2012 23:22quote:лучше на чипмейкере поискать что-нибудь советское.это понятно, но миниатюрных советских, на сколько я знаю, нет... а размеры играют рольSingulus 08-06-2012 23:26Мой ТН1 по размерам как корвет, только весит в два раза больше, чем не миниатюрный станок?www.chipmaker.ru/index.php?app=auction&module=lot&lot=56378Вот то же самое, только еще меньше.
Alejanders 08-06-2012 23:30Проксон бы не рекомендовал - в более старшей модели ходовой винт с метрической резьбой, что не есть хорошо. Здесь, скорее всего, то же самое. Плюс, при детских размерах цена как у взрослых.
Jet - тоже, у него в шпинделе нет конуса морзе, есть только резьба М14.
Сам тоже выбираю... Похоже, пластиковые шестерни у всех. Еще можешь посмотреть в сторону Калибр 150 или Aiken. Тот же уровень, что и корвет-джет.
paradox 08-06-2012 23:35простите- но вы ищите станок для дерева- а рассматриваете для металла.из конкуренции подобных, что на фото- сказал бы проксон пд-230.но вам же по дереву?- у джета есть неплохой
quote:Похоже, пластиковые шестерни у всех. проксон не ставит пластмассовые шестерни на токарных станках- просто для информацииparadox 08-06-2012 23:36quote:ходовой винт с метрической резьбой, что не есть хорошо.а чего плохого то?white knife 08-06-2012 23:47quote:Я бы обязательно проверил центровку задней бабки (нарывался на брак)...иногда уходит из-за несоосности шпинделя и оси симметрии станины ... Один центр в патрон... другой в бабку и бабку к шпинделю ...центра должны встретиться своими кончиками без уводов... Плюс проверить полный ход суппорта....и резцодержатель попробовать затянуть...чтобы болты держали.. Удачи! большое спасибо за советы)quote:Мой ТН1 по размерам как корвет, только весит в два раза больше, чем не миниатюрный станок?www.chipmaker.ru/index.php?app=auction&module=lot&lot=56378Вот то же самое, только еще меньше.размеры радуют) спасибо) надеюсь найти такое ближе к моменту покупки. понравилсяquote:простите- но вы ищите станок для дерева- а рассматриваете для металла.из конкуренции подобных, что на фото- сказал бы проксон пд-230.но вам же по дереву?- у джета есть неплохой больше станок нужен для цветного металла, отсюда и выбор. всегда считал, что станком по металлу можно и обрабатывать дерево. ошибаюсь? да и дерево предполагается только твердых породparadox 08-06-2012 23:55quote: всегда считал, что станком по металлу можно и обрабатывать дерево. ошибаюсь? нет. но от обьема работ зависит выбор. если больше дерева- все таки взял бы классику. если металла много- пд 230 посмотрите внимательно. волшебные слова в личку приветствуются..Alejanders 09-06-2012 12:02quote:Originally posted by paradox:а чего плохого то?Быстрее изнашивается, относительно прямоугольной или трапециевидной резьбы, меньше точность, больше люфт.
quote:Originally posted by white knife:больше станок нужен для цветного металла, отсюда и выбор. всегда считал, что станком по металлу можно и обрабатывать дерево. ошибаюсь? да и дерево предполагается только твердых породСможешь. Разве что, резцы переточить неплохо.А самое простое - поставить подручник на суппорт и работать резцами по дереву. paradox 09-06-2012 12:12quote:Быстрее изнашивается, относительно прямоугольной или трапециевидной резьбы, меньше точность, больше люфт.и кто это сказал? я собственно, не против "в принципе", но не по фактуSiDiS 09-06-2012 02:47quote:Originally posted by paradox:и кто это сказал?В учебниках по станкостроению об этом пишут. У метрического винта даже во время первичной притирки теряется часть профиля и площади контакта, что не есть гуд, у трапеции или прямоугольной - есть приличный запас на износ. По большому счету, это касается станков побольше - малыши используются не так интенсивно, но факт есть факт.Меня в алюминиевом станке отпугивает прежде всего наличие вибраций и люфтов, которые неизбежно вылезут при относительно приличной нагрузке (точение большого диаметра, большая глубина резания итд). Они вылазят и на более тяжелых собратах в определенный момент, но на легком дюрале это будет прочувствовано при меньших нагрузках, чем если бы это был сталь-чугун. Сам столкнулся с этим неожиданно и был неприятно удивлен несколько раз.pivo 09-06-2012 08:13Не надо черезмерно беспокоится насчет пластиковых шестерен. На своем станке менял их пару раз более чем за пять лет и оба раза ломались они по моей глупости. Когда работаешь аккуратно, то шестерни живут очень долго. Будьте морально готовы к тому, что, практически, на всех станках этой группы есть неустранимые люфты.
Халит 09-06-2012 08:362 ТС: я бы поискал советский на (чипмейкере например), причем сегодня - искал бы уже на порядок бОльший взрослый станок, чем тот,который взял:
Был такой советский станочек "Умелые руки". Впрочем, почему был? Вон он на полочке стоит )) Токарка, циркулярка, шлифовка, заточка. Для небольших поделок из дерева достаточен, я на нём шахматы точил из буковых половиц и распускал двухметровые доски на рейки.
Комплект УМЕЛЫЕ РУКИтипа К -1
номинальное напряжение переменного тока - 220В потребляемая мощность, не более - 250Вт частота вращения шпинделя- 2700об/мин
http://opencity.narod.ru/predpri/el_dvig/vid.html#a6
P.S.Станина стальная.
paradox 09-06-2012 09:36quote:Меня в алюминиевом станке отпугивает прежде всего наличие вибраций и люфтовпочему я и рекомендую сталь\чугунийShelton 09-06-2012 11:48Дописал.
SiDiS 09-06-2012 12:12quote:Originally posted by paradox:почему я и рекомендую сталь\чугунийПрошу прощения, писал про тот что тут на картинке.TENCH 09-06-2012 13:40quote:Originally posted by paradox:почему я и рекомендую сталь\чугунийОднозначно!
paradox 09-06-2012 16:46quote:Originally posted by SiDiS:Прошу прощения, писал про тот что тут на картинке.а тот что на картинке мне пока самому не очень нравится- и статистики по нему тоже нету пд-230 рекомендую с чистым сердцем. считаю в этом габарите лучшим на рынке. единственно, стандартный патрон так себе- но тюнинг тоже в наличииwhite knife 09-06-2012 19:03quote:пд-230 рекомендую с чистым сердцем.считаю в этом габарите лучшим на рынке.единственно, стандартный патрон так себе- но тюнинг тоже в наличиис радостью бы его взял, если бы не ценник в 2 раза выше бюджета) доверяю проксону, но...может и правда поискать что-то советское... Вариант Халита очень понравился.Большой брать не хочется из за размеров и веса. маленький можно и подвинуть, и перенести в случае чего куда...Халит 09-06-2012 19:27в станке вес лишним не бывает...тут все от бедности (в моем случае и бюджет покупки был относительно ограничен, а главное - место, точнее - отсутствие своего места и мое нежелание возиться с габаритными и более взрослыми станками), если поискать - можно найти взрослый токарник за приемлемые деньги...
paradox 10-06-2012 01:24quote:не ценник в 2 раза выше бюджета) в два раза не помогу... но 10 процентов если что...Val13 10-06-2012 12:14У Халита (как и у меня) армянский агрегат 1Д601. Неплохая штука от безнадеги, но особым качеством изготовления, увы, не отличается. Вот тут о нем довольно много http://www.chipmaker.ru/forum/130/Я и сам брал по случаю по сходным причинам. ИМХО главный его недостаток - малый продольный ход без перестановки суппорта. Да и поперечный не велик, особенно - на уменьшение. Резцедержка до оси вращения никак не дотягивается, для расточного приходится приспособу громоздить...
Халит 11-06-2012 16:24угу, согласен...аппарат не самый лучший - но как в той пословице:"на безбабье и рыбу..."
paradox 11-06-2012 18:50если руки золотые- неважно из какого места они растут..
------------------в смысле- до ума можно довести
white knife 11-06-2012 23:17а кто нибудь с джетом дело имел? на первый взгляд довольно крепкий. интересно, кто имел с ним дело
ignel 16-06-2012 13:57Достаточно давно пользую Proxxon PD-230. Более чем доволен. Если без насилия над станком, то и чермет грызет. Не так давно кольцо из нержи стачивал по диаметру. Слышно, что тяжеловато ему стало, но резцом с твердосплавной пластинкой все равно отгрыз лишнее. А для всякой мелочевки - отличная вещь. Точности для меня хватает. Понадобилась строго соосную резьбу нарезать Ф5 - без проблем. Не тяжелый. Надо что-то сделать, вытащил из угла, проточил, и опять в угол...
КСВ75 22-11-2012 18:04сразу брать побольше и помощнее, это пока дерево и цветмет, а потом понадобится нержа и титан, а все эти проксоны и корветы маленькие на малых оборотах не тянут, а на тех что тянут резцы горят.
Yagve 22-11-2012 18:42Про метрическую резьбу на ходовом винте- абсолютно без разницы, метрическая она или дюймовая, главное, чтобы нужный Вам шаг при нарезании резьбы обеспечивал и подачу понятную (в мм или дюймах)А вот профиль резьбы лучше конечно трапеция, чем треугольник. ШВП вообще шоколадно.
unname22 22-11-2012 19:37Я вот на распутье.Или ТВ-16 или универсал третий длинный....
guns.allzip.org
Токарный станок миниатюрный. Миниатюрные токарные станки для металлообработки
Выбор миниатюрного токарного станка
white knife 08-06-2012 22:54Надоело точить мелкие детальки в дрели, да в сверлильном станке. Ищется на будущее миниатюрный токарный станок для дерева (до 25мм диаметром самый максимум)и цветмета ( максимум, на что рассчитываю, так же 25мм(хотя и наврятли), обычно менее 8мм). Сталь обрабатывать не предполагается. В сети нашел 3 варианта:
Корвет-400 http://www.vseinstrumenti.ru/s...rvet-400_20400/Технические характеристикиМощность 400 ВтНапряжение 220 ВMax диаметр обработки над станиной 180 ммРасстояние между центрами 300 ммЧастота вращения шпинделя 0-1100; 0-2500 об/минДиапазон метрической резьбы 0,4 - 2.0 ммMax размер державки резца 8х8 ммХод поперечного суппорта 65 ммХод поворотного суппорта 35 ммКонус задней бабки МК-2Конус шпинделя МК-3Диаметр сквозного отверстия шпинделя 20 ммТип электродвигателя коллектроныйГабариты 770х330х330 ммВес 37 кгВес брутто 40 кг
Пластмассовые шестеренки, поэтому его как то совсем не хочется...________________________________________________
Proxxon FD 150/E http://paradox-ltd.ru/proxxon_...vices/24150.jawСкорость вращения шпинделя: 500 - 5000 об/мин.Для обработки малых деталей.Максимальная длина обрабатываемой делали 150 ммВысота центров над направляющими 55 ммШпиндель с внутренним диаметром 8,5 ммДвухступенчатая ременная передача.220-240 в________________________________________________
Jet BD-3 http://www.vseinstrumenti.ru/s...tallu/jet/bd-3/Мощность 260 ВтНапряжение 220 ВMax диаметр обработки над станиной 100 ммРасстояние между центрами 150 ммЧастота вращения шпинделя 100-3800 об/минMax размер державки резца 8х8 ммХод пиноли 23 ммХод поперечного суппорта 50 ммКонус пиноли М14х1Диаметр сквозного отверстия шпинделя 10 ммГабариты 440х270х210 ммВес 13 кг
вот этот мне пока нравится больше всего...
может у кого есть подобные? интересны мнения
Singulus 08-06-2012 23:16лучше на чипмейкере поискать что-нибудь советское.
TENCH 08-06-2012 23:22quote:Originally posted by white knife:Ищется... станpellete.ru
Миниатюрный токарный станок FONLY. Часть 2
Содержание.
Использование токарного станка
После изготовления вышеописанных компонентов, токарный станок в принципе готов и его можно использовать для изготовления последующих деталей.
Мы подошли к заключительной части описания изготовления станка Fonly. Если у кто-нибудь появятся какие либо идеи или конструкции приспособлений с подробными описаниями мы будем рады опубликовать их. Уже существует множество приспособлений для токарного станка Fonly. Ниже предлагается описание только некоторых, которые можно считать самыми полезными.
Регулировка глубины обработки
Ограничитель глубины обработки, это отрезок круглого прута диаметром 5mm, который проходит через переднюю опору крепления мини-дрели и фиксируемый стопорным винтом. Стопорный винт установлен в дополнительном бруске, прикрепленном к основанию и передней опоре крепления мини-дрели Стопорный винт может иметь обычную шестигранную головку или пластиковую фигурную ручку.
Внутри дополнительного бруска запрессована гайка для стопорного винта. С помощью такой конструкции можно легко зафиксировать пруток в любом положении по длине и обеспечить ограничение прохода резца вдоль заготовки. (рис 13).
Рис. 13. Ограничитель глубины обработки.
Опора для регулировки глубины обработки обеспечивает точность и повторяемость в обработке. В принципе, все направления обработки можно снабдить регуляторами, однако опишем винтовую регулировку только глубины резания опоры. Используя эту опору, можно обрабатывать несколько заготовок до одинакового диаметра. Поворачивая опору, можно точить конические поверхности с заданным углом обработки.
На рисунке 14 представлена конструкция опоры для обеспечения глубины обработки.
Рис. 14. Опора для обеспечения глубины обработки.
Винт M6 используется для изменения глубины обработки. Резьба M6 имеет шаг 1мм, поэтому один оборот винта увеличивает глубину реза на 1м. Если нанести маркировку на головке винта, можно получить более высокую точность. Например, диск с 10 делениями, нанесенный на головку винта, дает точность изменения глубины реза 0,1мм.
Данный узел состоит из четырех основных деталей: винт; опора с гайкой; направляющая скольжения и зажим.
Винт – отрезок резьбового стержня скругленный с одной стороны и снабженный ручкой для поворота с другой. Пружина, установленная на винте, предотвращает люфт при регулировке. Опора с гайкой закреплена на задней стороне основания станка с помощью шурупов.
Опора имеет направляющую втулку с винтом M4 и гайкой для фиксации упора скольжения в рабочем положении, которая скреплена с опорой и основанием станка шурупами. Упор скольжения состоит из отрезка круглого стержня (около 10мм) и куска прямоугольной шины (толщиной 3-5мм). Прямоугольная шина закреплена в вырезе стержня небольшим винтом. Упор скольжения собирается окончательно и тщательно выравнивается и проверяется относительно параллельности оси станка.
При желании можно изготовить сменный упор скольжения, у которого есть возможность поворота упорной шины, который применяется для обработки конусов. Его полезно снабдить фиксатором угла и шкалой.
Другие Компоненты и приспособления
Есть еще много других приспособлений, которые можно добавить к токарному станку Fonly.
Рисунок 15 - изготовление суппорта.
Рис. 15. Изготовление суппорта.
Суппорт обеспечивает закрепление на станке дополнительных конструкций, таких, например, как упорный центр и промежуточная опора. Промежуточная опора необходима при обработке длинных трубок и стержней.
Промежуточная опора установленная на суппорте
Внутренний резец изготовлен из шестигранного прутка. Он нужен для проточки внутренних поверхностей заготовки. Его лучше закрепить в металлическом, а не деревянном держателе, т.к. при обработке он испытывает значительные нагрузки. Отверстие в держателе тоже должно быть шестигранным, чтобы обеспечить надежность закрепления резца. Данный узел должен быть изготовлен тщательно и надежно, чтобы обеспечить необходимый уровень безопасности при работе, т.к. обороты и мощность мини-дрели достаточно велики!
Рисунок 16 – Выглаживающий и внутренний резцы
Выглаживающий резец применяется для снижения шероховатости и уплотнения обрабатываемой поверхности. Обратите внимание на то, что между винтами крепления резцедержателя установлен отрезок 2мм стержня. Такая конструкция позволяет регулировать высоту резца. После сборки держателя на подставке и установке его в среднее положение по высоте, в патрон станка устанавливают сверло нужного диаметра и сверлят отверстие в держателе для установки резца. Таким образом ось резца будет совпадать с осью станка по высоте. Диаметр отверстия рекомендуется сделать 5 мм под стандартный выглаживающий резец.
И в заключение приводим без особых комментариев еще два приспособления.
Упорный центр и приспособление для сверления отверстий, расположенных на прямой линии.
При сверлении заготовка передвигается вдоль нижнего регулируемого упора для получения ряда отверстий.
Некоторые примеры работы на станке:
По материалам http://www.btinternet.com/~two.mm/
<< Предыдущая статья
www.shipmodeling.ru
устройство, инструкция по работе, видео
Домашнему мастеру постоянно приходится решать множество самых разных задач, и в этом случае есть необходимость подумать о том, чтобы приобрести собственный небольшой токарный станок, который позволит своими руками выполнять даже сложные операции.
Маленький по габаритам токарный станок по металлу, предназначенный для гаража, это настоящая находка для тех, кто привык выполнять всю работу по дому самостоятельно. В статье рассмотрены устройство токарного станка по металлу и виды токарных станков.
Вне зависимости от модели такого агрегата для гаража, его функциональные возможности и потенциал работы просто огромны. В бытовой сфере он точно найдет самое широкое применение.
Токарный станок по металлу, который имеет миниатюрный вид, позволит без проблем при необходимости изготовить абсолютно любой болт или гайку, а также просверлить технологическое отверстие или нарезать резьбу.
Токарный агрегат для дома достаточно прост в эксплуатации, а освоить азы работы на нем будет по силам каждому. В настоящее время для дома разработаны различные виды токарных станков.
Практически все они отличаются относительно компактными размерами и небольшими габаритами, которые несопоставимы с профессиональным оборудованием, к которому можно отнести агрегат 1д95.
Токарный станок для работы по металлу, предназначенный для домашних мастеров, отличается своей практичность и универсальностью.
Основные характеристики
Токарный станок для работы по металлу небольших размеров, предназначенный для работы в условиях гаража или дома, представляет собой уменьшенную функциональную копию профессионального оборудования, которое ставится на крупных предприятиях, например агрегата 1д95.
Его габариты и геометрические характеристики значительно уступают большим станкам, однако при этом функциональный набор и рабочий потенциал находится на высоком уровне.
Конечно, домашний токарный агрегат для работы по металлу имеет некоторые ограничения в своей работе, например, возможность обрабатывать только небольшие заготовки, однако для бытовых целей это незаменимая вещь.
При помощи данного универсального устройства у домашнего мастера появляется возможность выполнять огромное количество самых разных операций самостоятельно.
Можно найти и токарный фрезерный станок с небольшими габаритами для использования в условиях дома, однако такой агрегат будет стоить намного дороже.
Схема токарного агрегата, предназначенного для работы в домашних условиях, имеет свои нюансы, которые несколько отличаются от профессионального оборудования, к которому можно отнести агрегат 1д95.
Несмотря на это, на нем можно работать практически в любых условиях и выполнять соответствующие задачи различной сложности.
Токарный станок для работы по металлу даст возможность домашнему мастеру с легкостью проточить заготовку до необходимых размеров.
Кроме этого, он позволит при необходимости нарезать резьбу, причем, как наружную, так и внутреннюю. С помощью этого универсального устройства появиться возможность с большой точностью самостоятельно выточить конус в соответствии с чертежом.
Все эти операции обладатель домашнего токарного агрегата сможет проводить самостоятельно в любое удобное время.
Конечно, перед тем, как отправиться в магазин и оформить покупку, необходимо не только представлять для себя, какие именно задачи предстоит решать, но и хорошо знать устройство агрегата.
Устройство станка
Вне зависимости от модели и габаритов любой токарный агрегат для работы по металлу имеет одинаковое устройство и принцип действия.
Следует отметить и то, что оборудование данного типа, несмотря на конструктивные различия, имеет определенное количество схожих элементов.
Видео:
Так, любой агрегат обязательно состоит из прочной и жесткой рамы, на которой крепятся все его узлы и механизмы, необходимые для работы.
На раму приходится основная нагрузка при работе станка, соответственно к ней предъявляются повышенные требования по прочности. Также обязательным элементом являются бабки, которые между собой делятся на передние и задние.
В состав токарного станка входят ведущий и ведомый центры. Все необходимые вращения обеспечиваются за счет электродвигателя определенной мощности. Следует отметить, что большая роль в токарном оборудовании отводится устройству резца.
В зависимости от модели, настольные токарные станки могут дополнительно комплектоваться другими устройствами, которые значительно расширяют его функциональные возможности.
Каждый мини станок должен быть оснащен передаточным механизмом, который отвечает за передачу вращательного момента непосредственно от электрического мотора к ведущему центру. Как правило, он располагается в передней части рамы.
Задняя бабка, расположенная в центральной части агрегата, должна иметь возможность свободно перемещаться вдоль станины, для того чтобы обеспечить надежное фиксирование заготовок с разной длиной.
При производстве токарных станков особое значение отводится устройству резцов, механизм которых должен обеспечивать легкость выполнения всех необходимых операций.
Приспособления, которые призваны усилить функциональные возможности данного оборудования, в большинстве случаев производитель размещает по собственному усмотрению, с учетом определенных требований по безопасности.
Следует отметить, что и токарно-фрезерный станок, предназначенный для работы в домашних условиях, собирается по аналогичному принципу.
Основные параметры работы
Для того чтобы сделать правильный выбор и приобрести действительно функциональный токарный агрегат для домашнего использования, который позволит успешно решать даже самые сложные задачи, необходимо, прежде всего, определить наиболее оптимальные параметры для данного класса оборудования.
Большое значение играет питающее напряжение, и лучше всего обратить внимание на те устройства, которые работают не от трехфазной сети. Также следует обратить внимание на мощность и тип установленного двигателя.
Видео:
Для того чтобы работать в домашних условиях, подойдет станок, мощность которого находится в пределах одного киловатта.
Имеют значение габариты и вес оборудования, и для домашнего использования не стоит приобретать слишком тяжелое и громоздкое устройство, так как в этом случае под него дополнительно придется монтировать рабочий стол.
Стоит обратить внимание и на максимальный диаметр обрабатываемых деталей, так как от этого во многом зависит то, что конкретно можно будет самостоятельно сделать.
Имеют значение и дополнительные приспособления, которые повышают функциональность токарного станка, а также расширяют его возможности.
Большинство при выборе токарного станка для домашних целей, в первую очередь, обращают внимание на его стоимость. Между тем, определяющими факторами в этом случае должны стать возможности оборудования и его надежность.
Так, у домашнего мастера должна быть возможность при помощи данного агрегата нарезать резьбу с самыми разными параметрами ее шага.
Кроме этого, должна быть возможность самостоятельно переключать направление движения резца и лучше, если для этих целей станок будет оснащен специальным рычагом.
Специалисты рекомендуют выбирать устройства, которые оснащены автоматическим перемещением суппорта, в том числе и в продольной плоскости.
Крайне желательно, чтобы станок был оснащен градиентной шкалой, причем на всех ручках и рычагах, которые отвечают за регулировку.
Это повысит точность выполнения всех операций. Следует поинтересоваться и материалом, из которого сделаны основные узлы агрегата.
Устройство профессионального оборудования
Для того чтобы в точности представлять для себя возможности токарного станка, лучше всего ознакомиться с устройством и принципом действия профессионального оборудования на примере агрегата 1д95.
Это токарно-фрезерное оборудование обладает повышенной универсальностью и функциональностью.
Станок 1д95 способен выполнять качественную обработку как наружных, так и внутренних поверхностей деталей, которые относятся к телам вращения самого разного осевого профиля.
Видео:
Агрегат 1д95 способен, в том числе, с высокой точностью производить нарезку резьбы самых разных типов, включая метрическую, модульную, а также питчевую и дюймовую.
Станок 1д95 может успешно выполнять свои функции не только в стационарных, но и передвижных мастерских. В его состав одновременно входит несколько различных агрегатов, а именно: токарно-фрезерный, заточный, а также сверлильный. Следует отметить, что каждый агрегат имеет свой самостоятельный привод, что повышает общую универсальность всего станка в целом.
В состав агрегата 1д95 входит достаточно большое количество самых разных узлов и элементов. Одним из основных является достаточно массивная станина, выполненная из стали и обладающая повышенной прочностью.
Также данный станок 1д95 имеет собственную коробку передач автоматического действия.
Как и в любом другом токарном оборудовании, в состав приспособления 1д95 входят такие элементы, как суппорт, бабки, рабочий стол, а также шкаф управления.
Стоит отметить, что станок 1д95 имеет большое количество и органов управления в виде соответствующих рычагов, маховиков, выключателей и тумблеров. Агрегат способен работать на различных скоростях и имеет зубчатые колеса сменного типа.
Конструкция задней бабки позволяет работать, в том числе, и с длинными заготовками, а кроме этого, выполнять сверление технологических отверстий разного диаметра.
Станок данного класса относится к профессиональному оборудованию, а для работы на нем необходимо иметь соответствующую квалификацию.
Схема работы настольного агрегата
В настоящее время производством токарного оборудования для домашнего использования занимается большое количество компаний из разных стран мира.
В этом случае стоит обратить свое внимание на токарный станок фирмы Корвет, который идеально подходит для использования в личных целях. Он обладает большой функциональностью и имеет высокий потенциал работы.
Видео:
Агрегат имеет компактные размеры, а кроме этого, оснащен возможностью самостоятельно регулировать скорость выполнения всех типов операций.
При помощи данного приспособления можно выполнять одновременно несколько видов сечения, в том числе, фасонного и цилиндрического. Также оборудование марки Корвет дает возможность выполнять сложные типы торцевания, а также многие другие операции.
В технические возможности станка можно включить нарезание резьбы, а также осуществлять необходимую обработку заготовок, которые имеют большое сечение, однако в этом случае придется воспользоваться дополнительными приспособлениями.
Устройство Корвет выпускается китайским производителем и имеет различную комплектацию.
Токарный агрегат должен быть установлен на устойчивой и прочной поверхности, при этом высоту стола следует выбирать максимально удобной для работы.
Дома, непосредственно перед началом эксплуатации, с приспособления следует удалить все крепежные элементы и укрепить рабочие элементы. Также производится полная регулировка оборудования Корвет и подключение его к источнику основного питания.
В процессе эксплуатации агрегата Корвет следует поддерживать его в полной чистоте и регулярно осуществлять продувку основных узлов сжатым воздухом.
Кроме этого, все подвижные части токарного станка Корвет необходимо содержать в смазанном состоянии, для чего можно использовать обыкновенное машинное масло.
В том случае, если какая-либо его деталь деформируется, ее необходимо как можно быстрей заменить. Принцип работы на агрегате Корвет ничем не отличается от принципа работы на каком-либо ином аналогичном устройстве.
Следует отметить, что для работы на токарном станке Корвет нет необходимости обладать профессиональной квалификацией. Схема работы станет понятной для каждого, кто хочет освоить азы работы со станком, за короткий промежуток времени.
Некоторые советы и рекомендации
Если возникла необходимость в приобретении токарного станка для работы в домашних условиях, то не стоит связываться с оборудованием, которое уже было в употреблении.
Даже если дома в таком токарном станке на первый взгляд все выглядит идеально, в процессе его последующей эксплуатации могут выявиться самые разные скрытые дефекты.
Видео:
При покупке токарного станка важно проверить работоспособность и заявленные характеристики приспособления. Для этого следует оборудование прогнать в различных режимах работы, а также проконтролировать полное отсутствие люфтов у всех подвижных частей.
Для всех токарных станков важным является такой показатель, как точность, которая должна быть на высоком уровне.
В настоящее время на рынке представлен огромный выбор данного класса приспособления как для дома, так и для промышленного производства. При его приобретении не стоит гнаться за ценой, лучше остановить свой выбор на проверенной и известной марке.
Токарные станки настольного исполнения открывают огромные возможности перед домашним мастером.
rezhemmetall.ru
Миниатюрный токарный станок из отечественных?
Sharpshoter 26-08-2009 20:10перемещено из Санкт-Петербург
Миниатюрный токарный станок из отечественных?Чего мастьера могут порекомендовать, малинкий потомучто место мало.belyj-veter 26-08-2009 21:14не понятна суть вопроса.Вы изволите предложить, или ищете?Если ищете, то какие цели преследуете?Чего делать им собираетесь?В какой ценовой категории ищете станок?Если интересует "домашний", с приводом от швейной машинки, то найти не проблема и в пределах 10т. Советского производства. рабочий ход в таком случае не превысит 15-20 см.Если станок промышленного образца, то и возможности у него будут царские. Любой изврат за Ваши бабки.
Если надо - обращайтесь.
Sharpshoter 26-08-2009 21:44Себе хочу для дома.Присмотрелся к ТВ-9 и ТВ-11У. Китайский мне не надо, удовольствие от станка требуетса, ну и конечнно ценник чтоб не улитьел, и чтоб можно было на нем зделоть хорошею работу.
ТВ-9http://www.gig-ant.com/machinery/64/1072.htm
ТВ-11Уhttp://www.gig-ant.com/machinery/64/1075.htm
peterson 26-08-2009 21:48quote:Originally posted by Sharpshoter:Себе хочу для дома.Присмотрелся к ТВ-9 и ТВ-11У. Китайский мне не надо, удовольствие от станка требуетса, ну и конечнно ценник чтоб не улитьел.ТВ-9http://www.gig-ant.com/machinery/64/1072.htm
ТВ-11Уhttp://www.gig-ant.com/machinery/64/1075.htm
Замечательные станки для дома - весом за 200 кг и питанием от 380В...
Sharpshoter 27-08-2009 12:32Похоже не где не производят стонки уже, кроме как в китай.ТВ похоже уже не делоют.
Sharpshoter 27-08-2009 01:31так я понял почетал в том местье куда направили.
belyj-veter 27-08-2009 09:53Я же написАл -
quote:Originally posted by belyj-veter:Если надо - обращайтесь. Sharpshoter 27-08-2009 12:37Отправил ПМ.
belyj-veter 27-08-2009 13:41ответил туда же
Sharpshoter 27-08-2009 17:25Есть вопросы по B20-IL, (Гоогл был переводчиком)Диамеетр шпинделя 18 мм для меня на 2 мм мал к сожеленниу(хотя в других местах пишут что 20 мм), можно чего зделоть и кто имеет опыт по этому станку?
B20-IL
Стабильное скамейке двор с высокой точностью для точного машиностроения, ремонт, т.д. Шпинделя Диаметр: 18 мм. Spindelkona MK 3 Pinolkona MK 2 Скорость вращения шпинделя из 6 шагов. Трансмиссия для легкого контроля скорости. Автоматическое измерение длины. Топ Лиден регулируется 45 .. Поставляется с 100 мм 3-обратно Chuck (внутренние и внешние склоны), вращающийся двойной MK 2, 4-сторонняя вращающаяся станке кронштейна сталь, kuggsatser для нарезания резьбы 0,4-3 мм и 56-8 ТПИ, и ключи. Расстояние между центрами: 500 мм. Дуплет Высота: 100 мм. Скорость: 120-2000 об / мин. Мощность: 550 Вт 230 В. Вес: 110 кг. L1090xB410xh500 мм.
Sharpshoter 27-08-2009 23:03Кажется не со всем туда куда надо тема попала, может модератор переведет в правилное место?
ober 27-08-2009 23:08проксон нонче ничо такова не делает?
Sharpshoter 28-08-2009 11:12quote:Originally posted by ober:проксон нонче ничо такова не делает?Не понял.
GAV 18-09-2009 18:07Sharpshoter: С русским языком проблемы? Можно пользовать вордовскую проверку на орфографию.Поедем в более профильный?
перемещено из Санкт-Петербургguns.allzip.org
