2А106П станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы. Сверлильный настольный
ВСН станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе сверлильного настольного станка ВСН
Сверлильный настольный станок ВСН выпускался предприятием Касимовский механический завод №8.
ВСН станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Основные параметры сверлильного станка ВСН:
- Максимальный диаметр сверления: Ø16 мм
- Наибольшая глубина сверления: 100 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
- Мощность электродвигателя: 0,75 кВт
- Масса станка: 60 кг
Шпиндель станка ВСН получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания - 450, 1200, 1800 об/мин.
Конец шпинделя - наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26" до 3°00’52", уклон конуса от 1°25’43" до 1°30’26") в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментов укороченные).
- B7 - конус Морзе - КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 - конус Морзе - КМ1, D = 10,004 мм;
- B12 - конус Морзе - КМ1, D = 12,065 мм;
- B16 - конус Морзе - КМ2, D = 15,733 мм;
- B18 - конус Морзе - КМ2, D = 17,780 мм;
- B22 - конус Морзе - КМ3, D = 21,793 мм;
- B24 - конус Морзе - КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 - конус Морзе - КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 - конус Морзе - КМ5, D = 44,399 мм.
Где D - диаметр конуса в основной плоскости.
Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Станки ВСН позволяют выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Общий вид сверлильного станка ВСН
Фото сверлильного станка ВСН
Расположение составных частей сверлильного станка ВСН
Расположение составных частей сверлильного станка ВСН
Спецификация составных частей сверлильного станка ВСН
- Станина литая чугунная
- Колонка (стойка)
- Шпиндельная бабка с подъемным и зажимным устройствами
- Шпиндель
- Механизм подачи и возврата шпинделя
- Электродвигатель
- Ограждение шкивов
- Защитный экран
Общая компоновка и особенности настольно-сверлильного станка ВСН
Станина станка
Станина является одновременно столом станка, на котором устанавливаются и закрепляются тиски машинные для закрепления заготовок.
Колонка
Колонка - цилиндрическая стойка с внешней цилиндрической резьбой, на которой смонтирована шпиндельная бабка. Шпиндельная бабка поднимается и опускается по колонке с помощью гайки на которую опирается. После установки шпиндельной бабки на нужную высоту бабка зажимается на колонке.
Шпиндельная бабка
Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы:
- Шпиндельный узел
- Механизм подъема бабки
- Механизм зажима бабки
- Механизм натяжения ремня
- Местное освещение станка
Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.
Механизм подъема бабки предназначен для перемещения бабки шпинделя по колонке.
Колонка прикреплена к плите кронштейном. В кронштейне колонка зажата двумя болтами. В случае необходимости поворота колонки вокруг своей оси, болты освобождаются, колонка совместно с бабкой поворачивается в требуемое положение, после чего болты зажимаются.
Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка ВСН
Шпиндель сверлильного станка — это многоступенчатый вал, изготовленный из качественной стали. Шпиндель — деталь дорогая и трудная в изготовлении
Нижний конец шпинделя - наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
Верхний конец шпинделя - шлицевой вал на котором насажен приемный шкив ременного привода от которого получает вращение.
Опоры шпинделей — подшипники качения, воспринимают радиальную и осевую нагрузку от сил резания. Особо точно и надежно выполняют переднюю опору шпинделя, так как она воспринимает основную долю нагрузки и передает непосредственно на обрабатываемую деталь все погрешности своего монтажа. В качестве передней опоры шпинделей сверлильных станков часто применяют радиально-упорные шариковые подшипники, воспринимающие радиальную и осевую нагрузку, Этот подшипник имеет большую работоспособность, жесткость, высокую быстроходность.
Шпиндель смонтирован в стальной гильзе - пиноли. Пиноль перемещается вертикально на 100 мм внутри шпиндельной бабки вместе с вращающимся шпинделем.
Перемещение (подача) пиноли — ручная; осуществляется вращением штурвала на оси которого шестерня.
Привод станка ВСН
Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.
Местное освещение станка ВСН
Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели ВСН чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ВСН
Электрическая схема сверлильного станка ВСН
Технические характеристики станка ВСН
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 12 | 12; 16 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0..400 | 0..400 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 190 | |
| Рабочий стол | ||
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | 250 | 250 х 250 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 1 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | ||
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 450, 1200, 1800 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 2; 3 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | Морзе В16 |
| Привод | ||
| Рабочее напряжение, В | ~380 | ~380 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 0,55 | 0,37; 0,55; 0,75 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 795 х 370 х 950 | 290 х 580 х 630 |
| Масса станка, кг | 120 | 60 |
Связанные ссылки
Каталог справочник настольных сверлильных станков
Паспорта к настольным станкам
stanki-katalog.ru
2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе настольного сверлильного станка 2Г103п
Производителем настольного сверлильного станка 2Г103п является Калязинский машиностроительный техникум. Учебно-производственные мастерские
Станки, выпускаемые Калязинским машиностроительным техникумом
2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности. Назначение и область применения
Станок настольно-сверлильный модели 2Г103п повышенной точности предназначен для сверления отверстий диаметром до 3 мм в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Станки 2Г103п позволяют выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2Г103п
Изготовитель - Калязинский машиностроительный техникум.
Станок производился по ТУ2-024-4556-67 и ГОСТ 7599-73.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 3 мм
- Наибольшая глубина сверления (ход шпинделя): 40 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 160 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (5 ступеней) 2500..16000 об/мин
- Конец шпинделя - внутренний 29° под цангу
- Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
- Масса станка: 50 кг
Станок состоит из корпуса с электромотором, колонки и стола, в котором монтируется электрооборудование станка.
Фланцевый электродвигатель установлен на корпусе станка. Через сменные шкивы вращение передается шпинделю, разгруженному от натяжения ремня верхней втулкой с подшипниками.
Натяжение ремня перестановкой фланца электродвигателя.
Шпиндель станка вращается на индивидуальных шарикоподшипниках. Нижний конец шпинделя имеет конусное отверстие под цанги и резьбу для зажимной гайки.
Подача шпинделя — ручная, производится посредством чувствительного рычага, шестерни и станка шпинделя.
Шпиндель уравновешен, расположенной во фланце плоской пружиной, которая находится в связи с шестерней и рычагом.
Для установки шпинделя на определенную глубину сверления служит, сидящий: на валу шестерни, специальный упор, ограничителем которому является упорный винт на корпуса.
Корпус устанавливается на высоту соответственно размеру изделия, посредством впита подъема и гайки вручную и зажимается при помощи рукоятки на колонке.
Стол станка прямоугольной формы с Т-образным пазом для крепления приспособлений. По периметру стола имеется канавка для стока охлаждающей жидкости.
На станке предусмотрена регулировка зажима стакана шпинделя в корпусе, которая осуществляется подтягиванием 2-х винтов на передней плоскости корпуса.
Шпиндель станка 2Г103п получает 5 скоростей вращения от сменных шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 2500 до 16000 об/мин.
Отсчет глубины сверления производится по упору.
Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
2Г103п Общий вид сверлильного станка
Фото сверлильного станка 2г103п
Фото сверлильного станка 2г103п
Фото сверлильного станка 2г103п
Фото сверлильного станка 2г103п
Фото сверлильного станка 2г103п
Цанга сверлильного станка 2г103п
2Г103п Расположение органов управления сверлильным станком
Расположение органов управления сверлильным станком 2Г103п
2Г103п Спецификация органов управления станка
- Рукоятка подъема сверлильной головки
- Гайка регулировки натяжения ремня
- Рукоятка подачи шпинделя
- Упор установки на глубину сверления
- Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
- Кнопки «Пуск», «Стой» и выключатель «Освещение»
2Г103п Кинематическая схема сверлильного станка
Кинематическая схема сверлильного станка 2г103п
2Г103п Механика сверлильного станка. Механизм привода главного движения
Механизм привода главного движения станка 2г103п
2Г103п Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка
Электрическая схема сверлильного станка 2г103п
2Г103п Чертеж шпинделя сверлильного станка
Чертеж шпинделя сверлильного станка 2г103п
2Г103п Чертеж шпинделя сверлильного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2Г103п
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший условный диаметр сверления, мм | 6 | 3 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 50...250 | 45..160 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 125 | 110 |
| Рабочий стол | ||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 200 х 200 | 140 х 140 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 1 | 1 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм | 130 | |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 70 | 40 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1000..8000 | 2500..16000 |
| Количество скоростей шпинделя | 7 | 5 |
| Конус шпинделя | Морзе 1а | 29° под цангу |
| Привод | ||
| Электродвигатель привода, кВт (об/мин) | 0,4 | 0,18 (2800) |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 560 х 405 х 625 | 450 х 225 х 480 |
| Масса станка, кг | 80 | 50 |
Связанные ссылки
Каталог справочник настольных сверлильных станков
Паспорта к настольным станкам
stanki-katalog.ru
2А106П станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе настольного сверлильного станка 2А406П
Производителем настольного сверлильного станка 2А406П является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.
С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки.
Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом
2А106П станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок настольно-сверлильный вертикальный учебный модели 2А106П предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов.
Сверлильный станок 2А106П позволяет выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2А106П
Изготовитель - Молодечненский станкостроительный завод. Начало производства 1962 год.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
- Наибольшая глубина сверления: 70 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 200 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (3 х 2 шкива = 6 ступеней) 1548, 2900, 4300, 7400, 11050, 15000 об/мин
- Мощность электродвигателя: 0,4 кВт
- Масса станка: 73 кг
Шпиндель станка 2А106П получает шесть скоростей вращения от 2-х шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 1548 до 15000 об/мин.
Диаметр конуса станка 2А106П в основной плоскости D = 10,260 мм (по современному стандарту В10 должен иметь D = 10,094 мм) и современные сверлильные патроны с ним не совместимы.
Отсчет глубины сверления производится по лимбу на рукоятке подачи шпинделя.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2А106П
Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2А106П
Общий вид сверлильного настольного станка 2А106П
Фото сверлильного станка 2А106П
Фото сверлильного станка 2А106П
Расположение органов управления сверлильным станком 2А106П
Расположение органов управления сверлильным станком 2А106П
Спецификация органов управления станком 2А106П
- Рукоятка подачи шпинделя
- Рукоятка фиксации (зажима) шпиндельной бабки на колонне
- Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
- Выключатель электродвигателя
Кинематическая схема сверлильного станка 2А106П
Кинематическая схема сверлильного станка 2А106П
Описание конструкции сверлильного станка 2А106П
Станок состоит из чугунной плиты 5, являющейся рабочим столом. На плите жестко закреплена колонка 6, несущая корпус 8.
На фланце 7, присоединенном к верхнему кожуху, крепится электродвигатель. Для натяжения приводного ремня следует отпустить винты крепления фланца к верхнему кожуху, переместить фланец вместе с электродвигателем по пазу кожуха в нужное положение и зажать винты.
Перемещение корпуса по колонке осуществляется с помощью зубчатой рейки 2 и реечной шестерни 1.
Для перемещения корпуса по колонке необходимо ослабить клеммовый зажим поворотом рукоятки реечной шестерни, установить корпус на нужную высоту. Фиксация корпуса на требуемой высоте осуществляется затягиванием клеммового зажима.
Настройка станка на определенную глубину сверления производится по лимбу. После окончания сверления пиноль возвращается в исходное положение под действием силы пружины. Для изменения чисел оборотов шпинделя необходимо снять крышку, перевести приводной ремень на соответствующую ступень шкивов, а при необходимости сменить шкив и закрыть крышку.
Ежедневно перед началом работы тщательно осмотреть состояние станка, наличие смазки, проверить зажим корпуса станка и состояние электроаппаратуры.
Применять сверлильные патроны для сверления отверстий диаметром более 6 мм запрещается.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А106П
Электропитание сверлильного станка 2А106П ~380 или ~220 Вольт. Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение ~380 В, для передвижных мастерских - ~220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение ~24 В.
Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.
Электрическая схема сверлильного станка 2А106П на 380В
Технические характеристики станка 2А106П
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший условный диаметр сверления, мм | 6 | 6 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 50..250 | 25..200 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 125 | 125 |
| Рабочий стол | ||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 200 х 200 | 200 х 200 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 1 | 1 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм | 130 | 105 |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 70 | 70 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1000..8000 | 1548..15000 |
| Количество скоростей шпинделя | 7 | 62 шкива х 3 |
| Конус шпинделя | Морзе 1а | Морзе II-Iв |
| Привод | ||
| Электродвигатель привода, кВт | 0,4 | 0,4 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 560 х 405 х 625 | 600 х 350 х 650 |
| Масса станка, кг | 80 | 73 |
Связанные ссылки
Каталог справочник настольных сверлильных станков
Паспорта к настольным станкам
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
С-106 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе настольного сверлильного станка С-106
Производителем настольного сверлильного станка С-106 является Калязинский машиностроительный техникум. Учебно-производственные мастерские
Станки, выпускаемые Калязинским машиностроительным техникумом
С-106 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок настольно-сверлильный модели С-106 предназначен для сверления отверстий диаметром до 3 мм в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Станки С-106 позволяют выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка С-106
Разработчик - Московский станкостроительный завод Красный Пролетарий.
Изготовитель - Калязинский машиностроительный техникум.
Станок производился по ТУ2-024-4556-67 и ГОСТ 7599-73.
- Максимальный диаметр сверления - Ø 3 мм
- Наибольшая глубина сверления (ход шпинделя) - 40 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе - 85 мм
- Расстояние от оси шпинделя до станины (вылет) - 140 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (6 ступеней) 2800..16800 об/мин
- Конец шпинделя - В10
- Мощность электродвигателя: 180 Вт
- Масса станка: 32 кг
Настольный сверлильный станок С-106 является прецизионным станком, предназначенным для сверления точных отверстий от 0,2 мм до 3-х мм.
Вращение шпинделя, собранного на шарикоподшипниках, производится от индивидуального электромотора со сменными 3-х ступенчатыми шкивами, благодаря чему шпиндель может вращаться с шестью различными скоростями в пределах от 2800 об/мин до 16 800 об/мин.
Пуск мотора производится посредством выключателя.
Шпинделю обеспечивается плавная работа благодаря наличию легких, хорошо сбалансированных, алюминиевых шкивов, бесконечным плоским ремнем, защищенным литым кожухом с легко снимаемой крышкой.
Натяжение ремня осуществляется путем перемещения мотора совместно с кронштейном по станине.
Верхний конец шпинделя разгружен от шкива, вращающегося на индивидуальных шарикоподшипниках, укрепленных во втулке станины станка. Нижний конец снабжен конусным отверстием для вставления цанги и резьбой для зажимной гайки.
Подача шпинделя — ручная, производится посредством чувствительного рычага, шестерни и стакана шпинделя.
Сверлильный шпиндель вместе с втулкой, уравновешен, расположенной во фланце, регулируемой плоской пружиной, которая находится в связи с шестерней и рычагом. Для установки шпинделя на определенную глубину сверления служит сидящий на валу шестерни специальный хомутик, ограничителем ему служит упорный винт на станине.
Станина заключает в себе весь привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи. Она устанавливается на высоту соответственно размеру изделия посредством винта и гайки и при помощи рукоятки зажимается на колонке.
Сверлильный стол представляет собой прямоугольную плиту с ребрами жесткости и одновременно является основанием колонны. Стол снабжен широкой канавкой для стока охлаждающей жидкости и двумя Т-образными пазами для крепления приспособлений.
Шпиндель станка С-106 получает 6 скоростей вращения от сменных шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
Отсчет глубины сверления производится по упору.
Трехступенчатые сменные шкивы привода позволяют получать 6 скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
С-106 Общий вид сверлильного станка
Габарит рабочего пространства сверлильного станка С-106
С-106 Общий вид сверлильного станка
Общий вид сверлильного станка с-106
Фото сверлильного станка с-106
Фото сверлильного станка с-106
Фото сверлильного станка с-106
С-106 Кинематическая схема сверлильного станка
Кинематическая схема сверлильного станка С-106
С-106 Механика сверлильного станка. Механизм привода главного движения
Механизм привода главного движения станка С-106
Установка сверлильного станка С-106
Станок устанавливается на столе. Перед затяжкой болтами станок необходимо точно выверить, для чего на стол вдоль и поперек ставится уровень. После выверки болты необходимо плотно затянуть, наблюдая за уровнем.
Пуск станка
Станок перед пуском необходимо основательно очистить, промыть керосином, вытереть и смазать, обращая при этом особое внимание на трущиеся поверхности и смазочные отверстия. Убедившись в правильной установке и сборке станка, проверив в любом направлении вращение и движение узлов и механизмов, станок пускается на некоторое время, на холостой ход, во время чего проверяется работа отдельных механизмов.
После проведения вышеперечисленных операций, если ничто не вызвало сомнения, станку дается нагрузка.
Регулировка станка
Регулировке подвергается зажим стакана шпинделя в станине, передвижка мотора для натяжения ремня, установка сверлильной головки по высоте обрабатываемой детали и при заданной глубине сверления.
Управление
Включение и выключение станка производится пуском и остановом мотора, посредством пакетного выключателя.
Изменение скорости производится переводом ремня с одной ступени шкивов на другую при выключенном моторе и снятой крышке кожуха, руководствуясь при этом таблицей скоростей, помещенной на кожухе станка.
Смазка станка
Важнейшими частями, подлежащими смазке, являются шпиндель и стакан шпинделя, которое во время эксплуатации станка смазываются один раз в декаду путем заливки веретенного масла № 2 в масленки.
Смена технического вазелина в шарикоподшипниках шпинделя и шпиндельного шкива производится один раз в 3 месяца.
С-106 Чертеж шпинделя сверлильного станка
Чертеж шпинделя сверлильного станка С-106
С-106 Чертеж шпинделя сверлильного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики станка С-106
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший условный диаметр сверления, мм | 6 | 3 | 3 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 50...250 | 45..160 | 85 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 125 | 110 | 140 |
| Рабочий стол | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 200 х 200 | 140 х 140 | 150 х 150 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 1 | 1 | 2 |
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм | 130 | ||
| Ход гильзы шпинделя, мм | 70 | 40 | 40 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1000..8000 | 2500..16000 | 2800..16800 |
| Количество скоростей шпинделя | 7 | 5 | 6 |
| Конус шпинделя | Морзе 1а | 29° под цангу | В10 |
| Привод | |||
| Электродвигатель привода, кВт (об/мин) | 0,4 | 0,18 (2800) | 0,18 (2800) |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 560 х 405 х 625 | 450 х 225 х 480 | 490 х 230 х 370 |
| Масса станка, кг | 80 | 50 | 32 |
Связанные ссылки
Каталог справочник настольных сверлильных станков
Паспорта к настольным станкам
stanki-katalog.ru
ГС2112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе настольно-сверлильного станка ГС2112
Производителем настольно-сверлильного станка модели ГС2112 является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.
Завод уже более 50 лет выпускает станки токарные с ЧПУ; станки токарно-винторезные; станки сверлильные; узлы станков.
В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.
С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».
В 1972 году освоен выпуск радиально – сверлильных станков модели 2Е52.
В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.
Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ
ГС2112 сверлильный станок настольный. Назначение и область применения
Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Станки ГС2112 позволяют выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание - нет
- нарезание резьб - нет
Указание мер безопасности
- При распаковке станка, его расконсервации, транспортировке, установке, подготовке к работе, эксплуатации и ремонте необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности, установленные инструкциями на проведение каждого из видов работ.
- Станок должен быть надежно заземлен, согласно п.7.5 настоящего руководства, электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка не должно превышать 0,1 Ом.
- Перед обработкой детали необходимо надежно закрепить сверлильную головку на колонне рукояткой зажима, деталь на столе станка (в тисках) и инструмент на шпинделе станка.
- Во время работы на станке не разрешается:
- Работать при открытом кожухе ременной передачи
- Производить выбивку патрона при вращении шпинделя
- Производить остановку вращения выключенного шпинделя рукой
Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.
В таблице частот вращения шпинделя приведена предупреждающая символика, указывающая на недопустимость переключения рукоятки управления при вращении шпинделя. Для подключения к сети питания на станке установлен штепсельный разъем, около которого установлен предупреждающий знак "Электрическое напряжение" и табличка с характеристикой питающей сети, цепей управления, величиной плавкой уставки предохранителей для зашиты от короткого замыкания.
Шпиндель сверлильного станка ГС2112
Шпиндель предназначен для передачи вращения инструменту, закрепленному в патроне, который устанавливается на конце шпинделя. Шпиндель монтируется в гильзе на подшипниках качения. Зубчатая рейка гильзы находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом штурвального устройства.
Гайка на конце шпинделя предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.
Для предотвращения самопроизвольного опускания шпинделя на валу штурвального устройства закреплена спиральная пружина.
Спецификация составных частей сверлильного станка ГС2112
- Плита - 045.0000.012
- Колонна - 044.0200.000
- Шпиндельная бабка - 044.0000.000
- Механизм подъема шпиндельной бабки - 044.0000.000
- Электрооборудование - 045.0500.000
Спецификация органов управления станка ГС2112
- Кнопка "Стоп"
- Кнопка включения прямого вращения шпинделя
- Кнопка включения обратного вращения шпинделя
- Рукоятка перемещения шпиндельной бабки
- Рукоятка натяжения ремня
- Рукоятка перемещения шпинделя
- Рукоятка зажима шпиндельной бабки на колонне
Аналоги настольного сверлильного станка ГС2112
ЕНС12 - Ø12 - производитель Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск
ОД71 - Ø12 - производитель Оренбургский станкозавод, г. Оренбург
НС-12Б, НС-12-М - Ø12 - производитель Барнаульский станкостроительный завод
ШУНСС-12 - Ø12 - производитель Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино
ГС2112 - Ø12 - производитель Гомельский завод станочных узлов
ЗИМ1330.00.00.001 - Ø12 - производитель Завод им. Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара
МП8-1655 - Ø12 - производитель СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск
БС-01 - Ø12 - производитель Беверс, г. Бердичев
ВС3-5016 - Ø12 - производитель Воронежский станкозавод
Р175М - Ø12 - производитель Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь
Р175, Р175М - Ø13 - производитель АвтоСпецОборудование
ВИ 2-7 - Ø14 - производитель Волгоградский инструментальный завод
MD-23 - Ø14 - производитель Каунасский станкостроительный завод "Нерис"
Общий вид сверлильного станка ГС2112
Кинематическая схема сверлильного станка ГС2112
Кинематическая схема станка (рис.2) содержит три кинематические цепи: вращения шпинделя, ручной подачи и перемещение шпиндельной бабки по колонне.
Вращение от электродвигателя М передается через ременную передачу на вал шпинделя.
Ручная подача осуществляется рукоятками штурвального устройства, вращение которых через зубчатое колесо 3 передается на рейку 4 пиноли шпинделя.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ГС2112
На станке ГС2112 установлен один асинхронный электродвигатель мощностью 0,55 кВт для привода шпинделя.
В станке применяются следующие величины напряжений переменного тока:
- силовая цепь 3PEN ~380 ± 10% В, 50 ± 2% Гц;
- цепь управления 220 ± 10%В, 50 ± 2% Гц
По классу защиты от поражения электрическим током, электрооборудование относится к I классу по ГОСТ 12.2.007.0-75
Технические характеристики станка ГС2112
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 12 | 12 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0..400 | 50..400 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 190 | 190 |
| Рабочий стол | ||
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | 250 | 250 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки (бабки), мм | 250 | |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450..4500 | 450..4500 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 5 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | |
| Привод | ||
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 0,55 | 0,55 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 795 х 370 х 950 | 340 х 690 х 960 |
| Масса станка, кг | 120 | 100 |
Связанные ссылки
Каталог справочник настольных сверлильных станков
Паспорта к настольным станкам
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
