3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики. Станок бесцентрошлифовальный

Бесцентрошлифовальный станок по выгодной цене, доставка

Назначение бесцентрошлифовального станка.

Использование бесцентрошлифовального станка помогает добиться высокой чистоты поверхности детали. Такой вид станков подходит для крупносерийного производства, например, обработка стержней, штырей, роторов. Также бесцентрошлифовальные станки применяются при работе с изоляторами и цилиндрами.

Преимущества бесцентрошлифовального станка:

шлифовальные круги способны развивать высокую периферийную скорость,
удобство при загрузке-выгрузке деталей.

Помимо универсальных бесцентрошлифовальных станков, компания «Ай Машин Технолоджи» предлагает станки с ЧПУ. Система числового программного управления Fanuc — система, позволяющая управлять станков одновременно по нескольким координатам и обладающая рядом достоинств:

имеет функцию запоминания компенсации подачи. Это позволяет определять безопасную позицию во избежание столкновения ведущего и шлифовального кругов,

маховичок ручной подачи используют с целью быстрой переналадки.

Бесцентрошлифовальный станок — результат передовых технологий.

Преимуществом бесцентрошлифовальных станков iMachine являются высокая точность и производительность, которые они обеспечивают. Качество оборудования напрямую зависит от процесса его производства. Наша компания изготавливает станки на основе принципа применения технологических инноваций, постоянного усовершенствования своей работы. Сборка происходит в соответствие с требованиями директивов ISO 9001.

При создании бесцентрошлифовальных станков используют только самые современное оборудование, автоматизированные средства: координатно-измерительные машины, горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ, машины измерения окружности.

Специалисты iMachine регулярно проверяют качество всех узлов оборудования. Входной контроль поступающих деталей, геометрической точности, биения шпинделя, тестовое шлифование — обязательные операции перед отгрузкой устройств.

Оснащение и характеристики отдельных деталей бесцентрошлифовального станка.

Особенности строения станины бесцентрошлифовального станка позволяют добиться высокой износостойкости, увеличивая тем самым срок службы оборудования. Материал станины — мелкозернистый чугун высокого класса, делает установку жесткой, придает естественную частоту более 150 Гц.

Для бесцентрошлифовальных станков существует несколько типов подшипников:

гидравлические - покрыты масляной пленкой, которая позволяет избежать перегрев аппарата;
отшабренные гидродинамические подшипники гарантируют жесткость при тяжелом шлифовании. Покрываются консистентной смазкой;
шариковые и роликовые подшипники - обеспечивают работу инновационного шпинделя ведущего круга станка, что в свою очередь дает точность и жесткость обработке детали.

Аксессуары бесцентрошлифовального станка. Оснащение оборудования.

Бесцентрошлифовальные станки комплектуют следующими аксессуарами:

система автоматической загрузки, выгрузки детали для достижения большего уровня автоматизации;
датчик давления защищает шпиндель шлифовального круга от работы без смазки. Данный агрегат монтируют в систему смазки шпинделя шлифовальной бабки;

серводвигатель ведущего круга для его бесступенчатого вращения. Соединяют с червячной подачей, уменьшает вибрацию во время шлифования;
вращающееся устройство правки круга бывает двух видов. Первый — маленький алмазный для правки обычных шлифовальных кругов. Второй — алмазный, с окисью алюминия — исправляет поверхности новых алмазных кругов. Оба вида возможно интегрировать в конструкцию бесцентрошлифовального станка;
гидравлическое устройство правки ведущего и шлифовального кругов.

По желанию Заказчика для автоматизации процесса продольного шлифования станок оснащают устройством автоматической загрузки, выгрузки изделий. Данная система уменьшает издержки, а также увеличивает производительность станка. Идеально подходит для массового производства. При работе с деталями различных диаметров подходят разные устройства автоматизации процесса. Специалисты компании «Ай Машин Технолоджи» помогут выбрать нужную комплектацию в соответствие с техническими задачами.

i-machine.ru

Бесцентрово-шлифовальные станки.

Бесцентрово-шлифовальные станки работают двумя методами – шлифованием на проход со сквозной подачей, когда обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения, имеет и осевое перемещение между кругами и шлифование врезанием с поперечной подачей.

Данные станки применяются в условиях серийного и массового производства для обработки гладких цилиндрических поверхностей с продольной сквозной подачей и для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей методом врезания с поперечной подачей , сразу по всей их длине. Характеристики наиболее распространенных бесцентрово-шлифовальные станков даны в таблице 2

На рисунке 7 представлен общий вид бесцентрово-шлифовального станка. Станок состоит из следующих составных частей: станины 1, головки 4, шлифовального круга 5, головки 8, ведущего круга 6,которые и осуществляют основную работу – шлифование детали. Для правки шлифовального круга алмазом имеется приспособление 3, правка ведущего круга производится приспособлением 7. Для перемещения головки 8 ведущего круга 6 имеется штурвал 11.

Таблица 2

Наиболее распространенные типы бесцентрово-шлифовальных станков

Наименование станка	Модель	Главный параметр	Главное движение			Мощность, кВт	Масса, кг
		Наибольший диаметр отверстия, мм	Скорость кругов
			шлифовального, м/с	ведущего, об/мин
Бесцентрово-шлифовальный универсальный полуавтомат высокой точности	3Д180	6	35	40-500	1,5		1,6
Бесцентрово-шлифовальный универсальный полуавтомат высокой точности	3М180	25	33	7-320	7,3		3,4
Бесцентрово-шлифовальный универсальный полуавтомат высокой точности	3М184	80	35	1-290	5,3		6

Рисунок 5 Схемы обработки на бесцентрово-шлифовальном станке

а – напроход; б,в – врезанием.

Вращение шлифовального круга 5 и ведущего круга 6 производится от электродвигателя 2 через ряд передач. Обрабатываемая деталь свободно помещается на опорном ноже между двумя кругами, вращающимися в одну и туже сторону.

Рисунок 6 Установка детали при бесцентровом шлифовании

Обрабатываемая деталь устанавливается на станке несколько выше оси кругов (рисунок 6). Высота установки детали над линией центров кругов hоказывает влияние на получение правильной цилиндрической формы обрабатываемой детали.

Величина hвыбирается в зависимости от диаметра обрабатываемой детали в пределах от 1 до 12 мм.

При установке детали точно по оси h=0 имеет место отклонение профиля детали от окружности, получается огранка (псевдоокружность), напоминающая в сечении профиль многоугольника.

При установке детали выше оси образуется V-образная опорная рабочая зона, которая обеспечивает большую округлость деталей. Для получения правильной цилиндрической формы обрабатываемой детали немаловажную роль играют и погрешности в настройке станка.

Рисунок 7 Общий вид бесцентровочно-шлифовального станка

Шлифовальный круг обычно имеет одну скорость вращения, а ведущий круг имеет несколько различных чисел оборотов.

Головка ведущего круга допускает поворот на некоторый угол. Величина угла поворота круга устанавливается по шкале 9 (смотри рисунок 7). Рукоятка 10 служит для перемещения ведущего круга при работе методом поперечной подачи. Работа на бесцентрово-шлифовальных станках характеризуется высокой производительностью, которая повышает в несколько раз производительность работы на обычных круглошлифовальных станках.

Уменьшается время на установку, проверку и снятие деталей, отпадает необходимость в зацентровке деталей, что зачастую позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как деталь самоцентрируется по обрабатываемой поверхности.

Необходимо указать, что при бесцентровом шлифовании деталей с имеющимся в них отверстием нельзя добиться точной концентричности внутренней и наружной поверхности. В таких случаях обработку отверстий производят после бесцентрового шлифования, используя за базу наружную отшлифованную поверхность.

Кроме того, обработку цилиндрических деталей с продольными пазами и канавками, если они временно не заделаны ложными вкладышами, на бесцентрово-шлифовальных станках осуществить невозможно.

Диаметр деталей, обрабатываемых бесцентровым шлифованием, находится в пределах 1–250 мм. Шлифующие круги применяются формы ПП и диаметром в среднем 400–600 мм.

Высота кругов выбирается от 40 до 200 мм.

Рабочие шлифующие круги применяются на керамической и вулканитовой связках, а ведущие круги – на вулканитовой или бакелитовой связках.

studfiles.net

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М182

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М182 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было прирято решение о выпуске бесцентрово-шлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан

Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
простота встраивания в автоматические линии
погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

а — продольное шлифование «на проход»
б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга
1 — шлифовальный круг
2 — обрабатываемая деталь
3 — опорный нож
4 — ведущий круг
5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый - бесцентровошлифовальный. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М182 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 0,8 до 25 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 95 мм, наибольшей 170 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Станок обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
автоматический цикл врезного шлифования
быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

шлифование со сквозной подачей (напроход)
шлифование с поперечной подачей (на врезание)
шлифование со сквозной подачей до упора
шлифование продвижным методом

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.

3М182 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

3М182 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М182

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М182

Агрегат врезания
Бабка шлифовального круга
Коммутация врезания
Механизм врезания

Электрошкаф

Наладка для проходного и врезного шлифования
Механизм правки ведущего круга

Бабка ведущего круга (неповоротная часть)

Бабка ведущего круга (поворотная часть)

Кожух шлифовального круга
Лампа

Кронштейн пульта управления
Электрооборудование механизма врезания
Электрооборудование

Коммуникация охлаждения
Замок электрошкафа
Основание электрошкафа
Агрегат смазки

Привод шлифовального круга

Кожух привода шлифовального круга
Агрегат охлаждения
Основание суппортов
Суппорт сквозного шлифования (задний)
Суппорт врезного шлифования

Кронштейн подачи ведущего круга

Суппорт сквозного шлифования (передний)

Механизм правки шлифовального круга

Перечень органов управления шлифовальным станком 3М182

Маховик и лимб механизма подачи

Винт регулировки рабочего хода поршня механизма врезания
Винт перемещения каретки механизма врезания
Останов продольного перемещения каретки алмаза
Винт разворота копирной линейки
Место установки индикатора выставки копира
Лимб подачи алмаза
Регулятор скорости правки
Рукоятка отвода пиноли
Кнопка ускоренного отвода шлифовальной бабки (влево)
Главный включатель
Переключатель режимов работы станка "Наладочный режим", "Шлифование врезанием" (полуавтомат) и "Шлифование напроход"
Кнопка "Стоп круга"
Кнопка "Пуск шлифовального круга"
Кнопка "Все стоп"

Сигнальная лампочка "Станок включен"
Сигнальная лампочка "Нет смазки"
Амперметр
Кнопка "Стоп цикла"
Кнопка "Смазка"
Кнопка "Пуск ведущего круга"
Кнопка ускоренного подвода шлифовальной бабки (вправо)
Кнопка "Пуск правки"
Переключатель "Правка шлифо-вального круга", "Правка ведущего круга"

Лампа
Гайки зажима механизма правки
Шкала разворота механизма правки
Винты крепления поворотной части бабки ведущего круга
Винт разворота поворотной части бабки ведущего круга
Регулятор числа оборотов ведущего круга
Шкала разворота поворотной части бабки ведущего круга

Винт зажима ведущей бабки
Рукоятка "Пуск цикла врезания"
Зажим плиты

Винт затяжки передней опоры ведущего круга
Винты регулировки вкладышей подшипников
Рукоятка зажима основания суппорта
Винты регулировки щечек суппортов
Винты выставки ножа по высоте
Винты разворота суппортов
Винты крепления ножа

Винт смещения алмаза
Регулятор скорости врезания
Винт регулировки величины быстрого подвода шлифовальной бабки

Реле времени

Винты фиксации подмоторной плиты

Винт натяжения ремней главного привода
Дублирующая кнопка "Все стоп"

Шкала нулевого положения ведущей бабки
Винт перемещения бабки ведущего круга

Винт разворота бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости
Табличка расчета разворота бабки ведущего круга
Место установки индикатора разворота бабки ведущего круга

Кран включения охлаждения при шлифовании
Кран включения охлаждения на алмаз при правке шлифовального круга
Рукоятка толчковой подачи (компенсация)
Механизм правки шлифовального круга

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М182

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М182. Смотреть в увеличенном масштабе

Рис. 3. Кинематическая схема станка: 1 – бабка шлифовального круга; 2 – бабка ведущего круга; 3 – механизм врезания; 4,5 – устройства правки

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М182

Главное движение – вращение шлифовального круга – производится от электродвигателя М1 (7,5 кВт; 1450 об/мин) через клиноременную передачу 188/140 (рис. 3). Вращение ведущего круга осуществляется через червячную передачу 3/30 от электродвигателя М2 (0,85 кВт; 120–1650 об/мин, регулирование бесступенчатое).

Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя М3, ручное перемещение – от маховика Р4. В обоих случаях с вала IV движение передаѐтся через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте с шагом 4 мм гайка вращается и перемещает бабку. Толчковая рукоятка РЗ при каждом нажатии обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповый механизм X с колесом 80).

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание. Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов. Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная. Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7. Принцип работы станка модели 3М182 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но с меньшей скоростью круговой подачи детали (10–50 м/мин). Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью практически равной скорости вращения ведущего круга. Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливаются так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливается под небольшим углом (при черновом шлифовании α = 1,5…6°, а при чистовом α = 0,5…l,5°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси. При работе методом поперечной подачи ось ведущего круга располагается параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этому случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. На рис.1 показана схема шлифования на бесцентровошлифовальных станках наружной поверхности детали с продольной подачей "на проход". Деталь 3, поддерживаемая ножом 4, располагается между двумя кругами 1 и 2, из которых 1 – шлифовальный, вращаясь с окружной скоростью 30–40 м/сек, снимает припуск с заготовки, а 2 – ведущий круг, вращающийся о окружной скоростью 10–50 м/мин сообщает заготовке вращение – круговую подачу. Продольная подача сообщается шлифуемой заготовке ведущим кругом в результате установки его под некоторым углом к оси шлифовального круга или вследствие наклона опорного ножа на угол α.

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М182

Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием на кнопку "Смазка" при установке переключателя режимов работы в положение "Наладочный режим для шлифования врезанием", нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" осуществляется врезание. Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки и последовательность подвода еѐ с перемещением копира отрегулированы при сборке. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем с регулятором 12 (рис. 4).

С включением электродвигателя, приводящего во вращение сдвоенный лопастной насос 2 потоки масла подходят к напорным золотникам 4(1), 4(2) и через фильтры 3(1), 3(2) по магистралям 1 и 1’ подводятся к распределителям.

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М182

Нажатием на кнопку "Пуск цикла врезания" включается электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). В результате включения электромагнита 2ЭМ произойдет загрузка образца в зону шлифования и нажмется конечный выключатель 4ВК (рис. 5), который включит электромагнит 1ЭМ золотника 8(1). В результате включения электромагнита 1ЭМ произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию и срабатывают золотники 11 и 9. Поршень гидроцилиндра 14 копира получит возможность перемещаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче шлифовального круга. Одновременно с включением электромагнита 1ЭМ включается реле времени PB (см. рис. 5), контролирующее время обработки детали в зоне шлифования. По окончании обработки реле времени срабатывает и отключает электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимается конечный выключатель 4ВК, отключающий электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). Обработанная деталь выталкивается из зоны шлифования, отключается конечный выключатель 4ВК. Выталкиватель находится в зоне загрузки образца. Нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" цикл повторяется.

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М182

Напряжения сети, применяемые в станке 3М182

Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов постоянного тока — 110 В.
Напряжение цепей управления ~ 110 В,
Напряжение местного освещения ~ 36 В,
Напряжение сигнализации ~ 5,5 В,

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М182

Наименование параметра 3М182 3М184

Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм	25	80
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм	0,8..25	3..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании	2,5	10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм	170	250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм	95	145
Высота от основания станка до оси кругов, мм	1060	1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм	160	235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга	ПП	ПП
Наружный диаметр наибольший, мм	350	500
Наружный диаметр наименьший, мм	280	400
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Число оборотов в минуту	1910	1370
Окружная скорость, м/сек	35	35
Наибольшая окружная скорость, м/сек	50	50
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм	200..250	300..350
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град	±5	±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин	±30	±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)	17..150	11..150
Число оборотов в минуту при правке	300	290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм	80	80
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм	90	130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм	20	20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм	0,08	0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм	До 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин	10	10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин	0,06
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм	80	300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм	6	6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм	0,01	0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм	1,5	1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин	250	250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин	30	30
Наибольший угол разворота копира, гра	±2	±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм	10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин	12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см2	10
Емкость гидробака, л	100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин	5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин	1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л	65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л	15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин	45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин	50
Емкость, бака, л	120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный, частота тока 50гц	Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в	380	380
Напряжение электроприводов, в	380	380
Напряжение цепей управления, в	110	110
Напряжение цепей местного освещения, В	36	36
Напряжение сигнализации, В	5,5	5,5
Напряжение постоянного тока, В	110	110
Количество электродвигателей на станке	11	11
Электродвигатель привода шлифовального круга - тип	АО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга - мощность, кВт,	7,5	15
Электродвигатель привода шлифовального круга - число оборотов в минуту	1460
Электродвигатель привода ведущего круга - тип	ПБСТ-22-В	ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга - мощность, кВт	0,85	0,85
Электродвигатель привода ведущего круга - число оборотов в минуту	2200	2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - тип	ЭМУ-12А-С1	ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - мощность, кВт	1,2	1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - число оборотов в минуту	2900	2900
Электродвигатель привода гидронасоса - тип	АОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса - мощность, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель привода гидронасоса - число оборотов в минуту	1400	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - тип	АОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - мощность, кВт	0,27	0,25
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - мощность, кВт	0,12	0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения - тип	ПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения - мощность, кВт	0,15	0,6
Электродвигатель привода насоса охлаждения - число оборотов в минуту	2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора - тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного - мощность, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода магнитного - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга - тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга - мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга - число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - тип	АОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - мощность, кВт	0,18	0,25
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - число оборотов в минуту	1400	1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	11,67	18,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм	2230 х 1455 х 2120	2945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг	3470	6850

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков

Паспорта к круглошлифовальным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Бесцентрошлифовальные станки экономичной серии B

Характеристики	RC-12 / RC-12B	RC-16 / RC-16B	RC-18 / RC-16B
Диаметр шлифования (мм.)	1-30	2-40	2-50
Размеры шлифовального круга (диам. х шир. х отв., мм.)	305 x 150 x 120	405 x 205 x 203.2	455 x 205 x 228.6
Размеры ведущего круга (диам. х шир. х отв., мм.)	205 x 150 x 90 / 230 x 150 x 127 (Серия B )	255 x 205 x 111.2 / 280 x 205 x 139.7 (Серия B)	255 x 205 x 111.2 / 280 x 205 x 139.7 (Серия B)
Скорость вращения шлифовального круга (м./мин.)	2000	2000	2000
Скорость вращения ведущего (об./мин.)	21-300 (7 ступеней) / 0-300 (Серия B)	13-308 (10 ступеней) / 0-300 (Серия B)	13-308 (10 ступеней) / 0-300 (Серия B)
Мощность двигателя шлифовального круга (кВт.)	5.6	7.5	11.2
Мощность двигателя ведущего круга (кВт.)	1.3 (Серводвигатель для Серии В)	1.8 (Серводвигатель для Серии В)	1.8 (Серводвигатель для Серии В)
Мощность насоса гидравлики (кВт.)	0.75
Мощность насоса подачи СОЖ (кВт.)	0.09375	0.187
Минимальный шаг подачи верхних салазок (мм.)	Оборот: 3.5 Деление: 0.05
Минимальный шаг микроподачи верхних салазок (мм.)	Оборот: 0.1 Деление: 0.001
Минимальный шаг подачи нижних салазок (мм.)	Оборот: 10 Деление: 0.05
Минимальный шаг микроподачи нижних салазок (мм.)	Оборот: 0.2 Деление: 0.001
Минимальное значение устройства правки круга (мм.)	Оборот: 1.25 Деление: 0.01	Оборот: 1.75 Деление: 0.01	Оборот: 2.0 Деление: 0.01
Угол наклона ведущего круга (гр.)	±5°
Угол поворота ведущего круга (гр.)	±5°
Габаритные размеры станка (мм.)	1750 x 1550 x1420	1725 x 1590 x 1450	2450 х 2050 х 1600
Масса станка (кг.)	1500	2300	3200

i-machine.ru

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было прирято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан

Способы и особенности бесцентрового шлифования

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
простота встраивания в автоматические линии
погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

а — продольное шлифование «на проход»
б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга
1 — шлифовальный круг
2 — обрабатываемая деталь
3 — опорный нож
4 — ведущий круг
5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М184 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 3 до 80 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 145 мм, наибольшей 250 мм.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

Станок бесцентровошлифовальный 3М184 обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
автоматический цикл врезного шлифования
быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка 3М184. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

шлифование со сквозной подачей (напроход)
шлифование с поперечной подачей (на врезание)
шлифование со сквозной подачей до упора
шлифование продвижным методом

Модификации бесцентрово-шлифовального станка 3М184

3М184 - базовая модель
3М184Т - станок в тропическом исполнении
3М184Б - станок с тиристорным преобразователем
3М184А - станок с электромашинным усилителем

3М184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

3М184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М184

3 Бабка шлифовального круга - 3М184.30A
5 Механизм врезания - 3M184.15A
9 Бабка ведущего круга (неповоротная часть) - 3М184.20А
30 Наладка для проходного и врезного шлифования - 3M184.65A
43 Бабка ведущего круга (поворотная часть) - 3М184.21A
51 Кожух шлифовального круга - 3М184.34A
52 Станина - 3М184.10A
58 Электрооборудование - 3М184.80A, 3М184.80T
60 Коммуникация охлаждения - 3М184.61A
62 Основание электрошкафа - 3М184.13А
65 Привод шлифовального круга - 3М184.11Б
68 Кожух привода шлифовального круга - 3М184.19А
69 Агрегат охлаждения - 3М184.60A
70 Основание суппортов - 3М184.40А
71 Суппорт сквозного шлифования (задний) - 3М184.42А
75 Кронштейн подачи ведущего круга - 3М184.18A
79 Суппорт сквозного шлифования (передний) - 3М184.41А
83 Механизм правки шлифовального круга - 3М184.32
84 Привод ведущего круга - 3М184.23
85 Суппорт опорного ножа - 3М184.43
86 Шпиндель ведущего круга - 3М184.22
Механизм правки ведущего круга - 3М184.24Б

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М184

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание. Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов. Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная. Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7. Принцип работы станка модели 3М184 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М184

Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184

Cхема электрическая круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Схема электрическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Напряжения сети, применяемые в станке 3М184

Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов постоянного тока — 110 В.
Напряжение цепей управления ~ 110 В,
Напряжение местного освещения ~ 36 В,
Напряжение сигнализации ~ 5,5 В,

Cхема установочная круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Чертеж фундамента круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М184

Наименование параметра 3М182 3М184

Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм	25	80
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм	0,8..25	3..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании	2,5	10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм	170	250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм	95	145
Высота от основания станка до оси кругов, мм	1060	1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм	160	235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга	ПП	ПП
Наружный диаметр наибольший, мм	350	500
Наружный диаметр наименьший, мм	280	400
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Число оборотов в минуту	1910	1370
Окружная скорость, м/сек	35	35
Наибольшая окружная скорость, м/сек	50	50
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм	200..250	300..350
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град	±5	±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин	±30	±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)	17..150	11..150
Число оборотов в минуту при правке	300	290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм	80	80
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм	90	130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм	20	20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм	0,08	0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм	До 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин	10	10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин	0,06
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм	80	300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм	6	6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм	0,01	0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм	1,5	1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин	250	250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин	30	30
Наибольший угол разворота копира, гра	±2	±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм	10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин	12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см2	10
Емкость гидробака, л	100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин	5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин	1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л	65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л	15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин	45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин	50
Емкость, бака, л	120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный, частота тока 50гц	Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в	380	380
Напряжение электроприводов, в	380	380
Напряжение цепей управления, в	110	110
Напряжение цепей местного освещения, В	36	36
Напряжение сигнализации, В	5,5	5,5
Напряжение постоянного тока, В	110	110
Количество электродвигателей на станке	11	11
Электродвигатель привода шлифовального круга - тип	АО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга - мощность, кВт,	7,5	15
Электродвигатель привода шлифовального круга - число оборотов в минуту	1460
Электродвигатель привода ведущего круга - тип	ПБСТ-22-В	ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга - мощность, кВт	0,85	0,85
Электродвигатель привода ведущего круга - число оборотов в минуту	2200	2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - тип	ЭМУ-12А-С1	ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - мощность, кВт	1,2	1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - число оборотов в минуту	2900	2900
Электродвигатель привода гидронасоса - тип	АОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса - мощность, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель привода гидронасоса - число оборотов в минуту	1400	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - тип	АОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - мощность, кВт	0,27	0,25
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - мощность, кВт	0,12	0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения - тип	ПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения - мощность, кВт	0,15	0,6
Электродвигатель привода насоса охлаждения - число оборотов в минуту	2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора - тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного - мощность, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода магнитного - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга - тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга - мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга - число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - тип	АОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - мощность, кВт	0,18	0,25
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - число оборотов в минуту	1400	1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	11,67	18,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм	2230 х 1455 х 2120	2945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг	3470	6850

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков

Паспорта к круглошлифовальным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Estarta - станки бесцентрошлифовальные

Jump to Navigation

Информация
Производители

Каталог
Назад

Насосное оборудование
- Насосы центробежные
  - Grundfos
  - Simaco
- Насосы винтовые
  - Насосы высокого давления
    - BFT
    - GEA
    - Weir
  - Погружные насосы
    - Houttuin
    - Vipom
  - Горизонтальные насосы
    - GE Oil & Gas Pressure Control
    - Houttuin
    - Inoxihp
    - Vipom
  - Насосы герметичные
    - Hermetic Pumpen
    - Zenith
  - Насосное оборудование прочее
    - Servi Group
- Фильтровальное оборудование
  - Воздушные фильтры
    - Масляные и гидравлические фильтры
      - Parker Hannifin Corporation
      - Servi Group
    - Коалесцирующие фильтры
      - ASCO Filtri
      - Buhler Technologies
      - Donaldson
      - EUROFILL
      - Hydac
      - PALL
      - Petrogas
      - Scam Filltres
      - Vokes Air
    - Водоподготовка
      - ASCO Filtri
      - Grunbeck
    - Фильтры КВОУ
      - Осушители
        Прочее
        Tartarini
      - КИП (измерительное оборудование)
        Системы измерения неразрушающего контроля
        HBM
        Kavlico
        Marposs
        Расходомеры
        Servi Group
        Устройства измерения перемещения и положения
        Устройства измерения давления
        Autrol
        Servi Group
        VDO
        Устройства для измерения температуры
        Autrol
        Servi Group
        VDO
        Приборы контроля и регулирования технологических процессов
        K-TEK
        Servi Group
        Прочее
        Autrol
        Трубопроводная арматура
        Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
        Schroedahl
        Servi Group
        Предохранительная арматура
        Anderson Greenwood
        Crosby
        Sapag Industrial valves
        Schroedahl
        Servi Group
        Приводы трубопроводной арматуры
        Biffi
        Keystone
        Прочее
        W.T.A.
        Yarway
        Компрессорное оборудование
        Поршневые компрессоры
        GE Oil & Gas
        Винтовые компрессоры
        GEA
        Howden
        Stewart & Stevenson
        Центробежные компрессоры
        GE Thermodyn
        Stewart & Stevenson
        Прочее
        GE Rotoflow
        Лабораторное оборудование
        Микроскопия и спектроскопия
        Keyence
        Прочее
        Labor Security System
        MULTISERW-Morek
        Станочное оборудование
        Станки шлифовальные
        ISOG
        Хонинговальные станки
        Kadia
        Nagel Maschinen
        Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
        Nagel Maschinen
        Карусельные станки
        Star Micronics
        Запчасти и принадлежности для станков
        Carif
        ISOG
        Прочее
        Carif
        Star Micronics
        Гидравлика
        Гидроцилиндры
        Oilgear
        Servi Group
        Гидроклапаны
        Servi Group
        Гидронасосы
        Riverhawk
        Servi Group
        Гидрораспределители
        Parker Hannifin Corporation
        Servi Group
        Прочее
        Gali
        Riverhawk
        Servi Group
        Приводная техника
        Электрические приводы
        Servi Group
        Гидравлические приводы
        Biffi
        Пневматические приводы
        Biffi
        Keystone
        Электромагнитные приводы
        Danfoss
        ECONTROL
        Kendrion
        Rexnord
        Редукторы
        Renk
        ZERO-MAX
        Турборедукторы
        Flender-Graffenstaden
        Renk
        Прочее
        Servi Group
        Прочее оборудование
        Электрографитовые щетки
        Morgan Advanced Materials
        
        A.O. Smith – Century Electric
        
        A.S.T.
        
        Abrasivos Manhattan
        
        Advanced Energy
        
        Agilent Technologies
        
        Agrati
        
        AKG Gruppe
        
        Algi
        
        Allweiler
        
        Alphatron Marine
        
        Amot
        
        Anderson Greenwood
        
        Apollo Valves
        
        Ariel
        
        ASCO Filtri
        
        Ashcroft
        
        ATAS elektromotory
        
        Atos
        
        Autrol
        
        Autronica
        
        Axis
        
        Axon’ Cable
        
        Bando
        
        Baruffaldi
        
        BCE
        
        Berarma
        
        BFT
        
        BHDT
        
        Biffi
        
        BIKON-Technik
        
        Brinkmann pumps
        
        Buhler
        
        Buhler Technologies
        
        BVM Corporation
        
        Camfil FARR
        
        Campen Machinery
        
        CanaWest Technologies
        
        Carif
        
        Casar
        
        CAT
        
        Celduc Relais
        
        Center Line
        
        Comagrav
        
        Compressor Controls Corporation
        
        CoorsTek
        
        Coperion K-Tron
        
        Coral engineering
        
        Coremo Ocmea
        
        Couth
        
        CRANE
        
        Crosby
        
        Danaher Motion
        
        Danfoss
        
        Danobat Group
        
        David Brown Hydraulics
        
        Den-Con Tool
        
        DenimoTECH
        
        Deprag
        
        Destaco
        
        Donaldson
        
        Donaldson осушители, адсорбенты
        
        Duplomatic
        
        Duplomatic Oleodinamica
        
        Dustcontrol
        
        Dynasonics
        
        E-tech Machinery
        
        Easy Mover
        
        Ebro Armaturen
        
        ECONTROL
        
        Eirich
        
        ELMA
        
        EMIT
        
        Esco Couplings
        
        Espera
        
        Estarta
        
        Euchner
        
        EUROFILL
        
        Europarts
        
        EuroSMC
        
        Exact
        
        Facco
        
        FANUC
        
        Farris
        
        Fema
        
        Ferjovi
        
        Fetra
        
        FIBRO
        
        Fisher
        
        Flender-Graffenstaden
        
        Flexitallic
        
        Flowserve
        
        Fluenta
        
        Flux
        
        FPZ
        
        Fritz STUDER
        
        Gali
        
        Gamak Motors
        
        GE Bently Nevada
        
        GE Energy
        
        GE Lufkin Industries
        
        GE Nuovo Pignone
        
        GE Oil & Gas
        
        GE Oil & Gas Pressure Control
        
        GE Panametrics
        
        GE Rotoflow
        
        GE Thermodyn
        
        GEA
        
        General Electric
        
        General Electric Waukesha
        
        GEORGIN
        
        GKN
        
        Gohl
        
        Goulds Pumps
        
        GPM Titan International
        
        Graco
        
        Grunbeck
        
        Grundfos
        
        Gustav Gockel
        
        HAKI
        
        Harting technology
        
        HAWE Hydraulik SE
        
        HBM
        
        Heimbach
        
        Helios
        
        Hermetic Pumpen
        
        Herose
        
        HiRel Connectors
        
        Hohner
        
        Holland-Controls
        
        Honsberg Instruments
        
        Hoppecke
        
        Horton
        
        Houttuin
        
        Howden
        
        Howden CKD Compressors s.r.o.
        
        HTI-Gesab
        
        Hydac
        
        Hydrotechnik
        
        IMO
        
        INA
        
        Inoxihp
        
        ISOG
        
        Italmagneti
        
        ITW Dynatec
        
        Jaudt
        
        Jaure
        
        JDSU
        
        Jenoptik
        
        John Crane
        
        JOST
        
        JOVYATLAS
        
        K-TEK
        
        Kadia
        
        Kavlico
        
        Kendrion
        
        Kendrion Linnig
        
        Keyence
        
        Keystone
        
        Kieselmann
        
        Kitagawa
        
        Knipex
        
        Knoll
        
        Knuth
        
        Kordt
        
        Krombach Armaturen
        
        KUKA
        
        Kumera
        
        Labor Security System
        
        LAM Technologies
        
        Lapmaster Wolters
        
        Lenze
        
        Lincoln
        
        Luvata
        
        M.G.M. motori elettrici S.p.A.
        
        Mahle
        
        Marposs
        
        Masa Henke
        
        Masoneilan
        
        Mec Fluid 2
        
        MEDIT Inc.
        
        Mercotac
        
        Metricon
        
        Metrol
        
        MI Swaco
        
        Minco
        
        MMC International Corporation
        
        MOOG
        
        Moore Industries
        
        Morgan Advanced Materials
        
        Motoman Robotics
        
        Moyno
        
        Mud King
        
        MULTISERW-Morek
        
        Munters
        
        Murr elektronik
        
        Murrplastik
        
        Nagel Maschinen
        
        National Oilwell Varco
        
        Netzsch
        
        Nexoil srl
        
        Nic
        
        NOV Mono
        
        NTN-SNR
        
        Ntron
        
        O'Drill/MCM
        
        Oerlikon
        
        Oilgear
        
        Omal Automation
        
        Omni Flow Computers
        
        OMT
        
        Opcon
        
        Orange Research
        
        Orwat filtertechnik
        
        OTECO
        
        Pacific valves
        
        Paktech
        
        PALL
        
        Parat
        
        Parker Hannifin Corporation
        
        PENTAIR
        
        Peter Wolters
        
        Petrogas
        
        ProMinent
        
        Quick Soldering
        
        Rema Tip Top
        
        Renk
        
        Renold
        
        Repar2
        
        Resatron
        
        Resistoflex
        
        Restech Norway
        
        Revo
        
        Rexnord
        
        Rheonik
        
        Rineer Hydraulics
        
        RIO
        
        Riverhawk
        
        RMG Honeywell
        
        Robbi
        
        Rohde & Schwarz
        
        ROS
        
        Rota Engineering
        
        Rotar
        
        Rotork
        
        RTI Electronics
        
        Ruhrpumpen
        
        Saint-Gobain PAM
        
        Sapag Industrial valves
        
        Saunders
        
        Scam Filltres
        
        Scantech
        
        Schroedahl
        
        Score Energy
        
        Selco
        
        Selec
        
        Sermas Industrie
        
        Servi Group
        
        Settima
        
        Siemens
        
        Siemens energy
        
        Simaco
        
        Solar turbines
        
        Solberg
        
        SOR
        
        SPIETH
        
        SPX
        
        Stamford | AvK
        
        Star Micronics
        
        Stewart & Stevenson
        
        Stockham
        
        Sumitomo
        
        Supertec Machinery
        
        Tamagawa Seiki
        
        Tartarini
        
        TEAT
        
        Thimonnier
        
        Top-co
        
        Truflo
        
        Turbotecnica
        
        Tuthill
        
        Vanessa
        
        VDO
        
        Velan
        
        Versa
        
        Vibra Schultheis
        
        Vipom
        
        Vokes Air
        
        Voumard
        
        W.T.A.
        
        Warren
        
        Weatherford
        
        Weir
        
        Weiss GmbH
        
        Wenglor
        
        WestCo
        
        Woodward
        
        Xomox
        
        Yarway
        
        Zenith
        
        ZERO-MAX
        
        dmliefer.ru
        Бесцентрошлифовальные станки серии RC
        
        Бесцентрошлифовальные станки серии RC представляют собой высокоточное оборудование, способное выполнять широкий круг технических задач.
        
        Шпиндель ведущего круга работает за счет сочетания упорных и цилиндрических роликовых подшипников, способных эффективно поглащать осевые и радиальные нагрузки и компенсировать нагревание шпинделя. Ведущий круг работает без использования фланца, что устраняет биение и увеличивает точность подачи.
        
        Шпиндель шлифовального круга работает за счет отшабренных вручную гидродинамических подшипников, изготовленных из сплава стали и форфористой бронзы. Наличие таких подшипников и системы смазки делают возможным стабильную работу шлифовального круга станка на высоких оборотах. Шпиндель шлифовального и подающего кругов изготовлен из высококачественного стального сплава SNCM-439 и закален. Твердость шпинделя составляет HRC 62. Презиционное шлифование и притирка обеспечивают максимальную гладкость поверхности шпинделя, уменьшая трение и продляя его срок службы.
        
        Станина станка изготовлена из высококачественного чугуна марки Механит, прочного на разрыв и износостойкого.
        
        Широкие V-образные направляющие станка с большим расстоянием и высокой частотой прецизионно отшабрены и закалены, что обеспечивает высокую точность обработки.
        
        Устройство правки ведущего круга поворачивается согласно требованиям детали для обеспечения максимальной точности
        
        Станок оснащен переключателем давления, интегрированным в систему смазки шпинделя шлифовального круга, который позволяет шпинделю вращаться только после достижения необходимого давления. Данный переключатель защищает шпиндель от работы без смазки, снижая риск перегрева.
        
        Серводвигатель ведущего круга обеспечивает бесступенчатое вращение. Серводвигатель работает за счет червячной передачи, уменьшая вибрацию в процессе шлифования.
        
        Для автоматизации процесса продольного шлифования могут быть использованы различные устройства загрузки-разгрузки заготовок для обработки различных круглых трубок, валов и прутков. Подобные устройства подходят для массового производства, уменьшая зависимость результата от навыков оператора и снижая издержки производства.
        
        При шлифовании деталей с выступами, буртиками и разными диаметрами для станка может быть сконструировано специальное устройства загрузки-разгрузки для врезного шлифования.
        
        i-machine.ru
        
        Труба стальная сортамент
        
        Степень механизации процесса ручной дуговой сварки
        
        Тонкостенная металлическая труба
        
        Клепки ру
        
        Как научиться сваривать металл советы для начинающих
        
        Как работает фрезерный станок
        
        Сталь 2пс
        
        Смазка для перфоратора бура
        
        Не закачивает насосная станция воду
        
        Программа расчет каркасного дома
        
        Приспособление для кладки керамзитобетонных блоков

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики. Станок бесцентрошлифовальный

Бесцентрошлифовальный станок по выгодной цене, доставка

Назначение бесцентрошлифовального станка.

Бесцентрошлифовальный станок — результат передовых технологий.

Оснащение и характеристики отдельных деталей бесцентрошлифовального станка.

Аксессуары бесцентрошлифовального станка. Оснащение оборудования.

Бесцентрово-шлифовальные станки.

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М182

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан

Способы и особенности бесцентрового шлифования

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый - бесцентровошлифовальный. Назначение и область применения

3М182 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

3М182 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М182

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М182

Перечень органов управления шлифовальным станком 3М182

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М182

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М182

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М182

Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М182

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М182

Напряжения сети, применяемые в станке 3М182

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М182

Бесцентрошлифовальные станки экономичной серии B

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан

Способы и особенности бесцентрового шлифования

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Модификации бесцентрово-шлифовального станка 3М184

3М184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

3М184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М184

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М184

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М184

Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184

Cхема электрическая круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Напряжения сети, применяемые в станке 3М184

Cхема установочная круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Чертеж фундамента круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М184

Estarta - станки бесцентрошлифовальные

Бесцентрошлифовальные станки серии RC