Гибочный станок для арматуры своими руками, модели и цены

Даже самый простой ленточный фундамент из монолитного бетона для хозпостройки нужно армировать. При этом стальные стержни приходится не только резать или сваривать, но и гнуть. И если прут в два пальца толщиной даже небольшая «болгарка» перережет за минуту, то согнуть его под нужным углом непросто. Проблемой может стать и необходимость изготовления большого количества деталей. Те же хомуты из «катанки» 6 мм порой нужно гнуть сотнями. Решением задачи может стать гибочный станок.

Оглавление:

1. Описание конструкции
2. Критерии выбора
3. Пошаговая сборка станка своими силами
4. Цены
5. Меры безопасности, видео уроки

Что они собой представляют?

Есть три основных типа:

• ручные механические;
• ручные с электрическим или пневмоприводом;
• стационарные с эл. приводом.

Первый представляет собой небольшой стальной лист — основание или платформу с отверстиями по углам. К листу приварены гибочные штыри. Один из них может служить осью для поворотного рычага, которым создается усилие, деформирующее заготовку.

Существуют десятки схем подобных устройств. Большинство из них крепят к верстаку, другой — к надежной основе: брусу, шпале или даже просто бревну с помощью гвоздей или шурупов. Некоторые имеют две рукояти и действуют наподобие клещей. Но практически всегда они действуют по сходному принципу: между гибочными штырями вставляют арматуру, после чего поворотом рычага сгибают ее на нужный угол.

Ручной сгибатель с электроприводом зажимает заготовку между матрицей и пуансоном, действуя наподобие гидравлического штамповочного пресса. При этом его рабочий шток совершает возвратно-поступательное движение. Серьезный недостаток в том, что угол изгиба заранее задан, и изменить его — порой целая проблема. С другой стороны, сгибатель не требует большого пространства — с его помощью можно гнуть стержни прямо в опалубке. Сменой насадок он превращается в ножницы для резки.

Стационарные агрегаты с эл. приводом представляют собой квадратную станину, закрытую корпусом листовой стали. Сверху размещен поворотный круг и массивные металлические упоры. И круг, и упоры имеют ряд круглых пазов, куда устанавливается оснастка, обеспечивающая фиксацию арматуры. В большинстве моделей тут же задается угол поворота рабочего круга, расстояние автоматической подачи стержня (при наличии такой опции). Управление станком вынесено на боковую панель. Многие модели имеют и ножное включение с помощью обычной педали, что заметно ускоряет процесс.

Станок расширяет возможности человека, не более того. Прут можно согнуть руками, всунув его в щель между двух камней. А вот при уже упоминаемом «тиражировании» множества одинаковых деталей прибор незаменим.

Цена механического варианта гораздо дороже, но им можно гнуть стержни большего диаметра, чем ручным. Для сравнения: максимальная толщина прутьев, с которой реально работать мускульной силой — не больше 18 мм. Мощный двигатель согнет элемент вдвое толще, а при необходимости даже свернет в спираль. Такое устройство ни к чему в домашнем хозяйстве, но на крупном строительстве с большим объемом монолитных конструкций востребовано независимо от цены. Поскольку изгибаются изделия любого сечения, агрегат будет хорошим подспорьем в кузнице, металлообрабатывающей мастерской.

Относительно дешевый ручной прибор может оказаться незаменимым помощником в домашней мастерской. Его легко установить и использовать на небольшой стройке, где вряд ли придется использовать элементы с диаметром больше 8-12 мм.

Делаем станок самостоятельно

При наличии даже небольшой домашней мастерской его вполне можно сделать своими руками, причем самостоятельно разработать наиболее удобный и подходящий именно для ваших нужд вариант.

Разновидностей немало, но все они имеют две основные детали:

• неподвижный фиксатор, куда вкладывается сгибаемый стержень;
• подвижный упор, который передает усилие деформации от рычага.

Чем меньше расстояние между этим деталями, тем точнее угол, но и тем большую силу требуется приложить.

Если вы посмотрите на фабричный ручной станок, то обнаружите, что роль неподвижного зажима у него играет палец, закрепленный на платформе, и сама ось вращения рукояти. Упор, который непосредственно давит на арматуру, является частью рычага. Повторить такое устройство несложно при наличии дрели, пары сверл по металлу, болгарки и сварочного аппарата. Стоимость окажется на порядок меньше заводского, особенно если использовать б/у материалы.

1. Из уголков.

Для изготовления простейшего агрегата, подходящего для стержней до 12 мм, потребуется:

• обрезок уголка на 50 или несколько больше (можно б/у), длиной 1,5 м;
• кусок круглой арматуры на 20-24 мм;
• станина из деревянного бруса или швеллера.

Режем уголок на два куска — 50 см и метр. На одном из концов длинного отрезка скругляем одну из полок и сверлим отверстие, а вблизи торца короткого перпендикулярно привариваем обрезок круглой арматуры — это будет ось вращения. Расстояние между полкой и осью должно соответствовать максимальному диаметру арматуры, которую предполагается сгибать.

Первую заготовку крепим к станине — шурупами или сваркой. На ее ось одеваем второй кусок уголка — это будет поворотная рукоять. Вертикальные полки обеих частей должны располагаться с одной стороны. Чтобы ручка не болталась и не слетала, прижимаем ее шайбой, которую прихватываем к оси сваркой.

Для удобства с противоположного угла вертикально можно приварить еще один кусок круглой арматуры, чтобы за него браться. Укладываем в щель между полками уголков и осью арматурную заготовку и, поворачивая рукоять, сгибаем ее на нужный угол.

2. Изготовление рычажного станка.

Для этого нам сначала потребуется нарисовать чертеж и рабочую схему.

Из материалов необходимы:

• пластинки листовой стали 6-8 мм;
• толстостенная труба на 3/4 дюйма для рукояти рычага;
• круглая арматура диаметром 22-24 мм.

Вырезаем вручную с помощью «болгарки» железный квадрат порядка 20х20 см. По углам сверлим отверстия 5-6 мм диаметром под крепежные шурупы. В центре делаем еще две круглые дырки на расстоянии приблизительно 10 см друг от друга. Диаметр их должен быть на пол миллиметра больше, чем у заготовленной арматуры. Одна — под стойку-упор, вторая — под ось рычага. Вставляем в полости отрезки арматуры длиной 5-6 см и привариваем.

Очередь за рукояткой: отрезаем две полосы стали размером 6х20 см, сверлим в них по три точно совпадающие дырки. Первое — в сантиметре от края, по диаметру оси. Следующие — так, чтобы оставить между их краями по 10 мм, их можно сделать поменьше. Привариваем пластины к трубе с двух сторон, параллельно ее оси и друг другу, так, чтобы оси отверстий точно совпадали.

Надеваем рычаг на ось, в одну из свободных полостей вставляем еще один обрезок арматуры. По длине он должен соответствовать расстоянию между внешними гранями приваренных к трубе пластин. Это будет третий, подвижный упор. Чтобы он не проскакивал насквозь, по верхней грани этого пальца приварим шайбу.

Закрепим наше устройство на каком-нибудь надежном основании. Вставляем заготовку, которую нужно согнуть, между упорами и осью. Поворачивая рычаг, сгибаем стержень на желаемый угол. Переставив упорный палец на рычаге на дальнее от оси отверстие, мы сможем создать усилие, требуемое для гибки арматуры большего диаметра.

Другие виды самодельных станков

Еще один вариант выйдет изготовить своими руками на базе автомобильного домкрата. Принцип такой же, как и для описанного выше ручного гидравлического сгибателя. Для такого устройства нам потребуется сварить из швеллера шириной 80-100 мм прямоугольную раму.

С одной стороны устанавливаем гидравлический домкрат, с другой — матрицу в виде обрезка обычного стального уголка. Уложив арматуру на уголок-матрицу и зажимая его домкратом, мы заставим стержень изгибаться.

Расценки

Безопасность работ

Несмотря на встроенные предохранители в станках с электроприводом, несчастные случаи при их использовании все же бывают. Причины следующие:

• недостаточная квалификация и связанные с этим ошибки;
• легкомысленное отношение к правилам эксплуатации;
• неисправность оборудования.

Часто возникают проблемы, если работа проводится вдвоем. Чтобы согнуть толстый прут, прикладываются усилия в сотни и тысячи килограммов. Попадание под такое давление пальца или руки приведет к серьезнейшей травме.

Чтобы этого избежать, нужно:

• соблюдать внимание и аккуратность при работе;
• точно следовать технологии и инструкции по эксплуатации оборудования.

какие они бывают, их цена и производители (видео)

Арматуру используют при закладке фундамента, для уплотнения бетонных конструкций. Для использования арматуры необходимо её предварительно подготовить: нарезать на куски, сделать при необходимости сгиб. Именно сгиб прута является наиболее проблематичным и ответственным участком работ при подготовке арматуры. Для выполнения этого непростого задания существует станок для гибки арматуры, значительно облегчающий труд строителя.

Содержимое

• 1 Механический или ручной станок для гибки арматуры?
• 2 Как приобрести станок для гибки арматуры? Цена и обзор производителей
• 3 Гибочный станок для гибки арматуры своими руками

Механический или ручной станок для гибки арматуры?

Выпускаемые промышленностью гибочные станки для гибки арматуры можно разделить на две категории:

1. Автоматизированные и механические станки.
2. Оборудование для выполнения гибочных операций ручным способом.

Существует множество станков для сгибания по видам работ и применению:

• оборудование, на котором можно гнуть арматуру из бухт;
• специализированные линии для сгиба арматуры;
• оборудование, предназначенное для кольцевого сгиба;
• электромеханические устройства различного назначения;
• ручной станок для гибки арматуры, имеющий широкий круг использования.

Перечисленное оборудование работает с арматурой определённого диаметра. У станков разная мощность и производительность. Скорость выполнения операций существенно различается, как и энергопотребление при работе.

Как приобрести станок для гибки арматуры? Цена и обзор производителей

Для выполнения операций по сгибанию прута традиционно используется оборудование отечественных производителей. Иностранные компании постоянно ищут выход на наш рынок и предлагают свою продукцию. Наиболее известные зарубежными поставщиками считаются фирмы КМВ, Sima, предприятие KRB и компания KMU.

Станки работающие в автоматическом режиме наиболее востребованы в строительной отрасли. Они более продуктивны, могут совершать запрограммированные операции. Их используют для исправления кривизны прута, при необходимости автоматического сгибания и точной нарезке кусков. Также про правильно отрезной станок для арматуры и проволоки вы можете почитать тут. Необходимые размеры и угол кривизны задаётся компьютерной программой. Станок для гибки арматуры цена на который может меняться от его назначения и мощности, может стоить немного для ручных операций и значительную сумму в промышленном варианте.

Важно! Главное достоинство работы на автоматическом оборудовании – это работа под полным контролем компьютера, без применения физической силы. Оператору необходимо только следить за процессом и ходом работ.

Очень популярен ручной станок, с помощью которого сгибают арматуру. Его используют в строительной отрасли, в производстве ЖБИ, в работе с другими конструкциями из металла. О преимуществах ЖБИ для фундамента вы мотете почитать в этой статье. Важным его достоинством является вес: лёгкий инструмент можно оперативно переместить и работать с разными деталями. Это повышает производительность труда и позитивно сказывается на сроках выполнения работ.

Ручной гибочный станок выполнен на стальной раме, состоит из рабочей поверхности и редуктора. Гибочный диск защищён экраном, расположенным сверху. Пруты перемещаются обкатными валками, которые установлены на рабочей поверхности.

Гибочный станок для гибки арматуры своими руками

Самостоятельно изготовленный станок для гибки арматуры видео которого выложено в интернете, по конструкции относится к ручному оборудованию. Принцип работы тот же. Он изготавливается из подручных средств. При этом достигаются практически все необходимые характеристики промышленного ручного оборудования.

Обобщая, можно сказать, что стоимость и технические характеристики станков существенно отличаются в зависимости от производительности, типа исполнения и назначения. Их использование существенно ускоряет сроки выполнения работ, позволяя достигать высокого качества, прочности сгиба и соединения арматуры. Программируемые устройства делают операции особенно быстрыми и точными, хотя существенно отличаются в цене от ручных.

Как согнуть арматуру вручную и на станке [5 обычных способов]

Перейти к содержимому

Представьте, что вы управляете строительной площадкой. У ваших сотрудников вся арматура на своих местах, и вот-вот начнется бетонирование. Затем вы слышите, что вам не хватает арматурных хомутов, арматурных кольев или 90-градусных крюков. Все, что у вас есть на месте, — это прямые арматурные стержни.

Такая ситуация очень распространена в бетонных строительных проектах. Это не означает, что вы прекращаете всю работу и операции. Вы всегда можете согнуть арматуру на месте различными способами.

Что касается арматуры, это один из самых полезных строительных материалов, используемых на стройке. Они используются для укрепления бетона на растяжение. Они также оказывают поддержку.

Арматура требуется для всех типов конструкций, таких как мосты, дома, здания и подпорные стены. Прочность и пластичность стали позволяют использовать арматуру по-разному.

Вы можете использовать его не только для армирования бетона. Например, вы можете использовать его как:

• арматурные стойки для неровной поверхности или установки палаток.
• Изготовление заборов из прочной арматуры.
• согните его, чтобы сформировать хомуты, чтобы скреплять арматурные стержни в бетоне.
• используется для формирования опор для арматурных стержней в бетоне.
• создавать таблицы арматуры для резки арматуры.

Содержимое

Сгибание арматурного стержня вручную (трубы)

Сгибание арматурного стержня вручную или вручную является наиболее простым методом гибки арматурного стержня. Это также самый безопасный и простой метод.

Первый шаг заключается в заключении стального стержня в два куска металлической трубы.

Затем проденьте стальной стержень через обе части трубы и дайте им пересечься в точке, где вы хотите согнуть.

На одном конце металлической трубы взвесьте трубу и покажите часть арматурного стержня, которую вы хотите согнуть. Используйте рычаг, чтобы поднять более длинную часть трубы с пола.

Чтобы согнуть сплошную арматуру, вам потребуется соответствующее количество рабочей силы. Хотя рычаг, который вы получите, используя длинный кусок трубы, поможет ускорить процесс.

Теперь, когда вы позволили стержню согнуться, вам нужно измерить угол. Плотницкий угольник поможет вам измерить угол изгиба.

Контроль угла — один из самых важных этапов процесса. Для разных целей арматуры требуются разные углы. Если третий человек может удерживать плотницкий угольник при сгибании, то вы легко получите правильный угол.

Этот метод гибки арматуры имеет свои ограничения.

• Нельзя гнуть стержни очень большого диаметра.
• Вы также не можете сгибать арматуру с большой нагрузкой.
• Этот метод также повреждает арматуру в месте изгиба.

Сгибание арматурных стержней с помощью перекладины

Этот метод очень похож на сгибание стержней руками. Хики-бар представляет собой металлический стержень с 3 пальцами или шпильками. Его также называют гибочным станком с 3 штифтами.

Эти шпильки предназначены для фиксации арматурного стержня. Бар имеет длину около 34 дюймов и весит около 4 фунтов. Он использует принцип увеличения крутящего момента для изгиба арматурного стержня. Люди предпочитают его из-за его небольшого размера и портативности.

Рукоятка перекладины сконструирована таким образом, чтобы прикладывать значительное усилие для изгиба арматуры. Его использование таково, что одного бруска недостаточно, чтобы согнуть брусок, таких всегда нужно два.

Если одна из шпилек сломается, ее всегда можно починить с помощью горелки и болгарки. Всегда можно укоротить длину бруска с помощью ножовки.

Процесс начинается с размещения арматурного стержня прямо на земле.

Держите его за одну из зацепок. Держите его таким образом, чтобы арматурный стержень проходил через две шпильки. Не забудьте использовать два перекладины, чтобы согнуть арматуру. Теперь используйте вторую перекладину и снова удерживайте перекладину, используя ее.

Расстояние между двумя опорами — это место, где будет изгибаться стержень. Так, чем короче расстояние, тем точнее будет точка изгиба. Теперь приложите усилие ко второму засосу. Это создаст крутящий момент и сделает изгиб стержня очень легким.

Контроль угла очень важен. Было бы полезно, если бы второй человек мог использовать измерительный угольник для проверки угла изгиба во время процесса.

Несмотря на свои преимущества, у него есть и некоторые ограничения.

• Вы не можете использовать его для 60 класса и выше.
• Максимальный диаметр стержня также зависит от расстояния между стойками.
• Обычно он не может сгибать стержни диаметром более 5/8 дюйма.

Сгибание арматурных стержней с помощью ручного инструмента для сгибания и резки

Этот метод также относится к категории ручной гибки арматурных стержней. Он очень прост и удобен в использовании. Это аналоговое устройство, которое не использует электричество.

Он использует те же принципы, что и перемычка для гибки арматуры. Он имеет длинный рычаг и кулачковый механизм для создания максимального крутящего момента. Устройство весит от 12 до 15 кг. Они портативны и экономичны. Цена этого устройства колеблется от 200 до 500 долларов в зависимости от вариаций.

Первый шаг — выбрать правильную настройку для сгибаемого арматурного стержня. Просто потяните CAM на себя и поверните в нужное положение. Цифры на циферблатах означают диаметр прутка, который вы хотите согнуть, в миллиметрах.

После того, как вы настроили параметры, переходим к следующему шагу. Установите арматурный стержень на место и прикладывайте усилие к рычагу до тех пор, пока стержень не согнется.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Большинство инструментов изгибают стержень только до 90-градус. Если вы хотите сделать стремя, вам нужно повторить шаги четыре раза для каждого угла.

Если усилия недостаточно, чтобы согнуть стержень, не увеличивайте размер рычага и не прикладывайте больше усилия. Это только повредит машину. Это означает только то, что размер арматуры слишком велик для машины.

Вариаций этого устройства очень много. Каждая вариация имеет свои ограничения и недостатки. Большинство его вариаций могут резать прутки только до 5/8 дюймов. Некоторые из его вариантов изгибают только стержни до 90-градус.

Это медленная машина, которая может сгибать только один стержень за раз. Большинство вариаций не могут сгибать прутки класса 60 и выше.

Держите это устройство вдали от грязи, грязи, воды и пыли. Если вы подвергнете машину такому воздействию, это повредит ее внутренний механизм.

Изгиб арматуры с помощью портативного станка для гибки арматуры

Теперь переходим на полуавтоматические и автоматические станки. Переносной станок для гибки арматуры обычно используется на строительных площадках. Его также называют силовым изгибом.

Перед покупкой необходимо учитывать некоторые факторы. Это возможности гибочного станка, требования к мощности, стоимость и время, затрачиваемое машиной.

Этот тип станка легко изгибает арматуру без ущерба для ее прочности. Они просты в эксплуатации и транспортировке.

Работает как от электричества, так и от гидравлики. Различные варианты могут сгибать различные размеры и сорта арматуры. Это устройство позволяет даже гнуть арматуру, выходящую из стен и колонн. Многие его вариации входят в состав смесителя для резки арматуры и гибочного станка. Это очень упрощает многие задачи.

В процессе не так много шагов. Вы помещаете арматуру в захват и включаете машину. Гидравлический пресс сгибает стержень за 4 секунды. Машина может сгибаться до 180 градусов. Он может сгибаться до стержней размером 1 дюйм. Это может быть немного дорого, но необходимо, когда вам нужна точность и скорость.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Использование под дождем может привести к возгоранию или неисправности двигателя. Воздействие грязи или грязи также может негативно сказаться на сроке службы машины. Не пытайтесь использовать арматуру, превышающую возможности машины. Невыполнение технического обслуживания также приведет к повреждению машины.

Гибка арматуры с помощью станков для гибки арматуры

4px»> Станок для гибки арматуры представляет собой современное оборудование, используемое профессиональными компаниями.

Это крупногабаритная машина. Станок универсален, и вы можете использовать его для арматуры всех форм, размеров и типов. Имеет большую рабочую платформу. Вы даже можете заменить стойки или шпильки, используемые для сгибания стержней. Разные размеры и типы стержней требуют разных опор.

Машина также имеет очень простые световые индикаторы. Он имеет красный индикатор заднего хода и зеленый индикатор прямого хода. Он работает со шкивами и шестернями, что позволяет ему сгибать прочные стержни. И у него есть разные индексные штифты для изгиба арматурных стержней под разными углами.

Имеет множество функций безопасности. Кнопка аварийной остановки на случай, если произойдет что-то опасное. Машина поставляется с ножным переключателем, который позволяет вам управлять процессом по своему усмотрению.

Как работает эта машина? Во-первых, установите все столбы в соответствии с арматурными стержнями, которые вы хотите согнуть. Затем установите индексные элементы в соответствии с желаемым углом. Затем поместите стержень между прочным гибочным диском и квадратной палкой.

Нажмите педаль, и стержень согнется менее чем за 3 секунды. Вы можете создать стремя целиком, не вынимая арматурный стержень.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Самое лучшее в станке то, что он может сгибать несколько арматурных стержней одновременно. Эта функция редко доступна на других машинах.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Можете ли вы нагреть арматуру

Некоторые люди могут подумать, что нагрев арматуры облегчит процесс гибки. Основным компонентом арматуры может быть сталь, но она также состоит из цинка, свинца и олова. Нагрев арматуры снижает ее пластичность и делает более хрупкой. Это также снизит прочность арматуры. Арматура, подвергшаяся воздействию высоких температур, в любой момент может сломаться.

Q2. Is It Hard to Bend Rebar

Изгиб арматуры требует техники. Конечно, если вы пытаетесь согнуть его одними руками, то это будет тяжело. Но даже без машины, если вы приложите правильный крутящий момент, штанга легко согнется. Чем больше увеличивается размер арматуры, тем сложнее ее согнуть.

Нажмите для поиска

Искать:

Арматура в работе | Для профессионалов строительства

Станки для резки и гибки арматуры

помогут вам сэкономить время и деньги на бетонных работах.

14 декабря 2007 г.

Джин Фейнгольд

Когда подрядчикам по бетону нужно отрезать или согнуть арматуру, у них есть три варианта. У них может быть изготовитель, предварительно вырезавший или предварительно согнувший арматурный стержень в соответствии со спецификациями. Они могут попросить своих бригад использовать ручные инструменты для ручной резки или гибки в процессе работы. Или они могут использовать станки для резки и гибки арматуры на строительной площадке или в своих мастерских. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве или прочности между предварительно спроектированной и изготовленной своими руками арматурой, вырезанной машинным способом или изогнутой.

Преимущества владения станками

Для крупных работ, где детали стали указаны в чертежах, имеет смысл заказать всю указанную арматуру у производителя. Но для небольших работ наличие резака и гибочного станка для арматуры позволит выполнить работу быстрее и безболезненнее, чем использование ручных режущих инструментов. «Как правило, мы говорим людям, что один человек на одном из наших станков может выполнить работу двух человек за половину времени», — отмечает Фрэнк Олах, президент производителя арматурных инструментов Fascut Industries. Это означает, что один рабочий может отрезать или согнуть в четыре раза больше арматуры в час, используя станок, чем вручную.

Домашний строитель Ричард Сир из Mastercraft Construction, у которого есть два режущих и гибочных узла EZE Bend, выполняет работу с арматурой как минимум в пять раз быстрее, чем при ручной резке. «Это экономит бесчисленное количество часов», — отмечает он. «Это значительно упрощает работу. Раньше ребятам приходилось резать и изготавливать арматуру, и это была худшая работа на строительной площадке. Теперь всем нравится это делать».

Небольшие устройства для резки и гибки арматуры весом до 200 фунтов. могут быть подняты и перенесены двумя рабочими для легкой транспортировки на рабочую площадку. Большие машины могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения требуется мини-погрузчик. Эти большие машины чаще используются в магазине. Меньшие машины могут обрабатывать арматурные стержни до № 6, а более крупные — до № 8. Подрядчики, владеющие обоими размерами, обычно берут с собой маленькую машину на строительную площадку, а большую машину используют в помещении в плохие погодные дни, чтобы предварительно разрезать и предварительно согнуть арматуру для предстоящих работ.

Еще одним преимуществом использования станка является простота изготовления большого количества одинаково согнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество хомутов или квадратные формы, используемые в бетонных колоннах для удержания вертикальной арматуры, каждый хомут должен иметь точные изгибы в нужных местах. Трудно сделать каждый изгиб одинаковым сгибанием рук. «С помощью гибочного станка вы можете установить эталон, на который будет опираться стержень, чтобы каждый раз получать один и тот же размер изгиба», — говорит Олах.

Экономия времени и денег

Если бы станков для резки и гибки арматуры не было, основным вариантом даже для работ среднего размера был бы заказ готовой арматуры у производителя. Подрядчики говорят, что у этого есть две проблемы. «Это было бы дороже», — говорит Майк Каттл из The Jasper Company, где используются станки для арматуры Multiquip. «Нам пришлось бы ждать от двух до трех дней в зависимости от количества. Вы можете улучшить свои показатели в полевых условиях и свое количество с помощью собственной машины, поэтому таким образом вы можете быть уверены, что у вас достаточно арматуры». В противном случае, по его словам, он обычно заказывал дополнительную арматуру у производителя, чтобы быть уверенным, что у него есть все необходимое для работы.

Ян Гислер из ICF Builders ценит возможность изготовления нестандартных арматурных стержней. «Поскольку большинство наших проектов связаны с изготовлением на заказ, система EZE Bend позволяет нам почти мгновенно сгибать и резать арматуру по индивидуальному заказу, заказывая арматурные стержни прямой длины и изготавливая их на месте по требованию», — говорит он. «Мы можем использовать эту систему либо в «режиме производственной настройки», когда человек вырезает и сгибает арматуру по мере ее вызова, а также использовать ее портативность для сгибания врезных дюбелей, которые были установлены в ранее отлитые бетонные стены на месте в плиты перекрытия. Без этих машин производительность на стройплощадке снизилась бы, а затраты на покупку готовых материалов были бы выше. Использование сборных материалов может привести к задержкам, вызванным изменениями в конструкции или неправильным деталировкой армирования. »

Компания Giesler режет и изгибает 99 процентов своей арматуры на стройплощадке при возведении изолирующих стеновых систем из бетонной опалубки. В некоторых местах, где строит компания, нет легкого доступа к производителям, что делает использование их собственного оборудования для резки и гибки еще более важным.

Несмотря на то, что Шон О’Коннор из Badger Swimpools говорит, что около половины арматуры, которую они используют при строительстве бассейнов и аквапарков, у них сборная, они ценят свой резак и гибочный станок Fascut. «В индустрии аквапарков так много вещей неправильной формы», — отмечает он. «Это позволяет нам иметь полную гибкость в выборе формы стали вместо того, чтобы полагаться на предварительно разработанные заводские чертежи для резки и гибки деталей по размеру. Многие люди полагаются на предварительно спроектированную арматуру, которая работает, если их Все задания имеют стандартные размеры. Нам требуется время, чтобы предварительно разработать, утвердить и проверить чертежи».

Гислер считает, что использование оборудования для арматуры на месте экономит его компании в среднем 500 долларов на одном жилом проекте и больше на коммерческих проектах. «Один парень может детализировать всю сталь, необходимую для пола квартиры площадью 5000 кв. футов, менее чем за три часа, включая резку, гибку, связывание, маркировку и перемещение на этаж, где она будет использоваться», — указывает он. вне.

«Инструменты в основном представляют собой небольшие гидравлические цилиндры, — отмечает Гислер. «Гидравлические цилиндры могут выдерживать массу нагрузок по сравнению с электродвигателями. Силовые головки EZE Bend легче, чем большинство режущих и гибочных станков, предлагаемых на рынке, и намного меньше с распределением веса таким образом, что их можно использовать почти весь день без двух рук. Руки.»

Компания Giesler адаптировала оборудование для удовлетворения своих потребностей, используя гидравлический насос от более крупной модели на портативном устройстве, что позволило согнуть стержень № 5 на 90 градусов примерно за три секунды.

ICF Builders также использует газовую пилу для резки целых связок арматуры до заданной длины. Он еще больше ускоряет установку арматурных стержней за счет использования зип-ярусов с обратным янки и форм, которые имеют встроенные армирующие замки, исключающие завязывание соединений. У Badger Swimpools есть машина Lobster меньшего размера, которая используется для вырезания отверстий для труб и отверстий после установки арматуры. Его работа идет быстрее благодаря использованию арматурных стульев и ярусов Max USA, которые представляют собой ручные электрические ярусы для арматуры, которые автоматически связывают арматуру в соединениях внахлестку.

Заблаговременное планирование

Поскольку на ремонт гидравлического насоса может уйти около двух недель, Сир имеет дополнительный насос, чтобы поддерживать его систему в рабочем состоянии каждый день. Он также купил дополнительный гидравлический шланг в качестве меры предосторожности против простоев. Он обнаружил, что его машина для гибки EZE надежна: не требуется ремонт резака или гибочного станка и лишь небольшой ремонт насоса и шланга.

Строительная компания Сира режет и гнет 90 процентов всей арматуры, которую использует. Отчасти это связано с меньшими объемами работ, а также с тем, что ближайший производитель находится в 100 милях от завода, что делает сборную арматуру неудобной. Они сначала планируют все разрезы, а затем делают их, прежде чем прикрепить трубогиб и сделать необходимые изгибы. Возможность самостоятельно изготавливать арматуру стоит «тысячи, тысячи и тысячи долларов каждый год», — говорит Сир. «Это экономит много человеко-часов».

Когда бригады Badger Swimpools работают на более крупном объекте, О’Коннор говорит, что более эффективно использовать поставщика для резки и гибки стали, особенно с учетом того, что поблизости находится несколько производителей. Для небольших проектов они предпочитают использовать собственные станки для производства арматуры. Поскольку их рабочие места имеют уклоны, изгибы и уникальные углы, резка и гибка собственной арматуры также экономит время, поскольку необходимые детали легко доступны. «Если вы делаете фундамент, в большинстве случаев это делается поэтапно или поэтапно, что позволяет им делать подробные чертежи и эффективно их изготавливать», — объясняет он. «Для неправильной формы и наклона каждая пара баров отличается. Если вы делаете бассейн размером 30 футов на 60 футов и 3 фута, от 6 дюймов в глубину до 6 футов, наклон постоянно меняется, поэтому вам пришлось бы сортировать стержни, если бы они были предварительно нарезаны. Это почти проще сделать по размеру там, в бассейне ».

Даже стеновые системы могут иметь необычные углы. «Для некоторых опор слишком сложно заранее спроектировать арматуру», — отмечает Каттл из The Jasper Company. «Вы должны понять это на работе».

Низкие первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание

Невысокая цена начального уровня на устройства для резки и гибки арматуры, и они питаются от электрической сети или от генераторов. Они также поставляются с автономными гидравлическими насосами.

Техническое обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей. Режущие лезвия можно перевернуть с каждой из восьми сторон, когда одна сторона затупится, поэтому лезвия прослужат долго. Сами машины также надежны и относительно легко ремонтируются в случае необходимости. По мере роста затрат на рабочую силу владение устройством для резки или гибки арматуры становится еще более целесообразным для бетонных подрядчиков, которые используют арматуру во многих проектах.

Инструмент для связывания арматурных стержней помогает снизить травматизм рабочих

Если ваши работники занимаются связыванием арматурных стержней, вам необходимо знать об ярусах арматурных стержней с батарейным питанием. Эти инструменты могут значительно сократить время вязки и облегчить проблемы со здоровьем, связанные с ручной вязкой арматуры.

Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показывает, что использование яруса арматуры с питанием от батареи значительно снижает использование быстрых и повторяющихся движений запястья и предплечья, тем самым снижая риск развития поясницы. , профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата.

В феврале 2003 года NIOSH провел исследование для оценки опасности для здоровья для Genesis Steel Service Inc. (GSSI), подрядчика по строительной арматуре и конструкционной стали в Балтиморе, штат Мэриленд. нарушения опорно-двигательного аппарата рук в результате ручного связывания стальной арматуры на бетонных настилах мостов и других работах с большими бетонными плитами. Организация также исследовала, может ли использование яруса арматуры с питанием от батареи быть эффективным для предотвращения связанных с работой заболеваний опорно-двигательного аппарата верхних конечностей и спины.

Исследование показало, что ручная вязка арматуры на уровне земли с помощью плоскогубцев и проволоки требует постоянного глубокого изгиба туловища и быстрых и повторяющихся движений рук и запястий. Использование яруса на батарейках значительно уменьшило такие движения и освободило одну руку для поддержки веса туловища во время обвязки. Добавление удлинительной рукоятки к ярусу с батарейным питанием позволило рабочим связывать арматуру в вертикальном положении, что еще больше снизило вероятность получения травм.

По заявлению производителя, многоярусные арматурные стержни Max предназначены для сокращения времени связывания, а также для снижения риска получения травм в результате повторяющихся движений. Модель Макса RB655 может связать до #9x #8 арматурных стержней (или любую комбинацию до 17), используя комбинацию вязальной проволоки 16 калибра и мощного крутильного двигателя. Использование проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать размеру галстука и повысить производительность. Один рулон проволочных стяжек от 120 до 230 стяжек.

Для получения дополнительной информации об исследовании NIOSH, упомянутом в этой статье, посетите сайт www.cdc.gov/niosh/hhe/reports.

Fascut Industries Inc.

EZE Bend, Inc.

Армированная базальтовым волокном арматура

Rebar Benders and Cutters

Fascut Industries Inc.

EZE Bend, Inc.

The Contractor’s Welded Wire Reinforcement (WWR) Dilemma

Guide to Fiber-Reinforced Concrete: Tips для проектирования, спецификации и применения

PSI Fiberstrand REPREVE 225 Экологически чистая микрофибра для армирования бетона

10 Что нужно знать об армировании бетона волокном

Дилемма подрядчика по армированию сварной проволокой (WWR)

Должна быть альтернатива демонтажу и замене WWR.

Борьба с трещинами в плитах с необычной геометрией панелей

Советы по борьбе с трещинами в бетонных панелях необычной формы.

6 научно доказанных способов сохранять прохладу во время работы в жару

Эти научно обоснованные советы помогут вам сохранить прохладу в любую жару

Этот подрядчик полагается на роботизированную вязку арматуры

TyBOT от Advanced Construction Robotics помогает Shelby Erectors повысить рентабельность и повысить удобство для владельцев проектов, а затем IronBOT еще больше ускорит работу. требования к арматуре как A706. Материал A706 теперь соответствует или превосходит все химические и механические требования для соответствующего размера и сорта A615.

GatorBar Утвержден Департаментом транспорта штата Вирджиния

Композитная арматура, армированная стекловолокном, GatorBar была включена в Оценочный список новых продуктов Департаментом транспорта штата Вирджиния.

Diablo сверлит арматуру насквозь с помощью сверла Rebar Demon SDS в World of Concrete 2022

Передовой опыт работы с георадаром: сэкономьте время, деньги и головную боль подрядчиков по бетону для соблюдения правил техники безопасности и передового опыта георадар становится все более распространенной технологией, используемой на стройплощадке.

Методология обнаружения арматуры

Существует несколько методов, доступных для бетонных подрядчиков, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Наиболее распространены вихревые токи (EC), георадар (GPR) и цифровая рентгенография (DR).

Макроволокна и Суперкубок — внутри бетона самого большого стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования армированного волокном бетона на верхних палубах.

Исследовательская группа изучает арматуру на основе конопли

Группа исследователей из Политехнического института Ренсселера нацелилась на разработку арматуры для бетона, изготовленной из конопли. Исследования продолжаются.

3D-печать бетона, армированного графеном, и его преимущества

Поскольку в процессе 3D-печати бетона не используются бетонные формы, обычные средства армирования, такие как арматура и проволочная сетка, не могут использоваться — графен оказывается одной из наиболее перспективных добавок для печати. конкретный.

Робот для гидродемонтажа Aqua Cutter 750V

Благодаря запатентованному Aquajet колебанию Infinity, которое перемещает водяную струю в форме восьмерки, удаляя больше бетона за один проход, уменьшая затенение, устраняя риск образования отверстий в трубах и обеспечивая идеальную поверхность склеивания .