Токарный станок 1П611: описание, характеристики, обзор функций

Для изготовления деталей округлой формы путем центрования либо с использованием патрона требуются аппараты повышенной точности. Токарный станок 1П611 позволяет формировать на металле резьбу любого вида. Он, являясь универсальным устройством, применяется в кустарном производстве и промышленности со второй половины прошлого столетия.

Оглавление:

1. Описание и возможности
2. Характеристики
3. Устройство

Назначение и обзор функций

Технические характеристики делают доступным применение данного механизма для получистовых либо чистовых работ при обработке изделий из цветного и черного металла.

1. Размер 1510x700x1350 см с массой 560 кг, что разрешает вопрос его установки практически в любом помещении.

2. При мощности 1,7кВт диапазон частот вращения шпинделя составляет 33,5-3000 оборотов за минуту. Это дает устройству одинаковые возможности при токарной обработке внутренних или наружных поверхностей болванок, а также их зенкеровании, сверлении, других аналогичных операциях.

3. Однако возможности 1П611 значительно сокращают технические параметры высоты и сечения деталей, которые можно обрабатывать над станиной или суппортом, а также максимально допустимая длина болванок.

4. Токарь может задействовать полный функционал аппарата:

• при работе в цанговом либо кулачковом патронах;
• шлифовании заготовок в патроне с центрами;
• для производства фрезерных работ.

Численность подач с оборотами гарантирует качественную обработку поверхностей ступенчатого или криволинейного профиля разной сложности.

5. Агрегат практически безотказен, не вызывает проблем при токарных работах. Для поддержания повышенных показателей точности заявленных паспортными характеристиками, необходимо регулярно проводить профилактику устройства следя за его техническим состоянием.

6. Основные блоки выполнены аналогично большинству токарно-винторезных механизмов. Износостойкость с прочими параметрами соответствуют ГОСТ18097.93 и ГОСТ8.82 П.

Собираясь купить токарный аппарат данного типа б/у, стоит учесть, что сборка и выпуск модели происходил на нескольких заводах. Производители имели право модифицировать изделие, внося для улучшения параметров изменения допускаемые ГОСТом. Поэтому данные приводимые в технологических таблицах являются усредненными и требуют уточнения.

Выбирая токарно-винторезный станок данного типа надо обратить внимание на следующие данные

Значение	Описание	Способ определения
Ømax болванки	Расстояние, допускаемое между обрабатываемой деталью и горизонтально расположенной плоскостью станины не должно превышать 0,04 от сечения заготовки	Для вычисления нужно наибольшее расстояние между центрама увеличить в 2 раза
Величина максимальной длины	Указывается при перечислении характеристик агрегата	Если б/у механизм не имеет нужного документа, то измерение можно самостоятельно выполнить. Для этого заднюю бабку надо сдвинуть до предела вправо, но стоит учесть, что узел должен находиться на направляющих, не свешиваясь

Кроме того обязательно учитываются: данные о частоте вращений устройства для закрепления заготовки в патроне с размерами его центров, наибольшей высоте устанавливаемого режущего устройства, вес станины со всеми узлами без электрооборудования.

1. Данный токарный станок требует монтажа 2 электрических двигателей:

• первого для приведения в действие основных механизмов;
• второй предназначен только для насоса охладителя.

2. У электроустройств независимые друг от друга пусковые переключатели с отдельными механизмами защиты.

3. Мощность электрических движков напрямую зависит от выполняемых функций:

• число об/мин 3000;
• главный привод 1,5 (1,7) кВт;
• насос охладительной системы 120 Вт.

4. Для защиты от короткого замыкания система имеет тепловые реле с магнитными пускателями.

В соответствии с правилами безопасности, применяемыми относительно всех электроустановок, токарный аппарат при монтаже требует обязательного заземления.

Технологические нюансы аппарата

1П611 относится к станкам повышенной точности с фиксированной высотой центров. Он, согласно классификации ЭНИМС, используется при нарезке резьбы или точения заготовок.

1. При наличии дополнительных инструментов с соответствующей настройкой данный агрегат можно приобрести для использования при фрезеровании либо шлифовке.
2. Основные параметры оборудования перечисляются в ГОСТ440.57, который к настоящему периоду времени считается недействительным.

Для точения используется стандартный инструментарий.

• Все типы креплений для выполнения точения сфокусированы в патроне и центрах.
• При работе происходит перемещение инструментов относительно вращающейся болванки.
• В состав токарно-винторезного станка 1П611 входят как движущиеся части, меняющие свое месторасположение относительно основания, так и жестко фиксированные блоки.

Наименование		Характеристики	Нюансы
Станина		Литой каркас на сварных тумбах, предназначенный для базирования всех элементов агрегата	Обеспечивает устойчивость расположения всех деталей, направления перемещения
Бабка	Шпиндельная	Состоящий из механизмов подачи и управления, а также переборных шестерней узел, расположенный слева над станиной. Впереди изнутри опоры установлены подшипники роликовый с упорными. Они принимают радиально-осевые нагрузки	Имеется 14 скоростных ступеней. Конец вала токарного станка соответствует ГОСТ12593-72
	Задняя	Нужна при работе с длинномерными болванками и для крепежа дополнительных обрабатывающих устройств. Фиксируется эксцентриковым приспособлением. Для перемещения используется пиноль	Для поперечного смещения при точении конусов, используются два болта. Гильза для перемещения внутри корпуса крепится зажимными кулачками
Суппорт		Передвигается по 2 полозьям вдоль станины. Держатель резцов располагается на верхней каретке или крепится в специальные пазы сзади и сверху салазок	К продольным салазкам снизу присоединяется фартук, сверху — поперечные салазки. Перемещается за счет ходового винта
Тумба с электрооборудованием		Включает в себя электродвигатель, а также редуктор, выполняющий функцию коробки скоростей и используемый для подач	Способствует осуществлению работы механизмов, управлению ими
Гитара		Необходима для формирования разнотипной резьбы. Корпус крепится к шпиндельной бабке, приклону, крышке	Обеспечивает настройку нужных параметров нарезки путем установки разных наборов шестерен

Заготовка на станке токарно-винторезном 1П61 крепится в цанговые патроны или центры. При этом в держателе может устанавливаться до 4 резцов.

При изготовлении конусных деталей допускается разворот задействованных в работе элементов под любым градусом.

Смазка деталей токарно-винторезного станка выполняется в основном с использованием маслопроводящей системы со специальным насосом. Однако определенные части требуют применения шариковых масленок.

Основным документом, который нужно изучить перед тем, как купить токарный аппарат, является его технический паспорт. В нем кроме описания конструкции и технических характеристик должны быть указаны:

• условия транспортировки, хранения и эксплуатации;
• требования по устройству фундамента, монтажу;
• рекомендации наладки и запуска оборудования;
• различные чертежи соединений, схемы смазки.

Наряду с инструкциями в документацию обязательно входят спецификации на все элементы оборудования, регламентированные в ГОСТ 2.601.2013.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, схемы, паспорт

Токарный станок модели 1П611 отличается надежностью и точностью обработки. Управление простое, доступное новичкам.

Небольшой размер оборудования позволяет устанавливать его в любых помещениях, включая гаражи и мастерские на даче.

Содержание:

• 1 Краткие сведения о производителе
• 2 Назначение и область применения
  • 2.1 Обработка поверхностей
  • 2.2 Нарезание резьбы
  • 2.3 Сверление
  • 2.4 Отрезка
  • 2.5 Развертывание отверстий
  • 2.6 Зенкерование
• 3 Конструкция токарно-винторезного станка
  • 3.1 Передняя бабка
  • 3.2 Гитара
  • 3.3 Суппорт
  • 3.4 Задняя бабка
  • 3.5 Электрооборудование
    • 3.5.1 Электродвигатель привода
    • 3.5.2 Электронасос охлаждения
    • 3.5.3 Переключатель управления
    • 3.5.4 Местное освещение
    • 3.5.5 Тормозное сопротивление
    • 3.5.6 Пусковая и защитная аппаратура
  • 3.6 Принцип работы
• 4 Общий вид
• 5 Габариты и масса
• 6 Расположение основных частей
• 7 Кинематическая схема
• 8 Электрическая принципиальная схема
• 9 Технические характеристики
  • 9. 1 Основные параметры
• 10 Документация
• 11 Аналоги
• 12 Возможность модернизации

Краткие сведения о производителе

Команда конструкторов Одесского станкостроительного завода разработала новый токарно-винторезный станок. От аналогов он отличался высокой точностью обработки. В 1968 году модель 1П611 была запущена в производство.

Проектно-конструкторская документация была передана на Саратовский станкостроительный завод. Станки выпускались одновременно и отличались фактически только табличкой на передней бабке. На ней указывалось название завода-производителя.

После 1995 года станкостроительные заводы в Одессе были приватизированы, производство сократилось. В настоящее время работает только часть цехов. В них делают прессы для изготовления кирпича, выпускают деревообрабатывающие станки.

Саратовский завод продолжает выпускать токарные станки и другое металлообрабатывающее оборудование высокой точности под маркой Samat. Простые модели с ручным управлением ушли в прошлое. Теперь на СВСЗ – Средневолжском заводе, производят станки с ЧПУ, автоматизированные линии.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1П611 проектировался для работы в помещениях, не имеющих под оборудованием прочных залитых фундаментов. Его используют в многоэтажных производственных помещениях, устанавливают в передвижных мастерских, включая пароходы. Конструкция станины гасит вибрацию. Технологическая точность не зависит от положения оборудования. Станок стабильно работает при крене пола.

Справка. Модель токарно-винторезного станка 1П611 выпускается в разных климатических вариантах: тропики, север, стандартный.

Назначение 1П611 – изготовление мелких серий и единичных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. На станке производится обдирка заготовок и чистовая обработка деталей с высокой точностью и чистотой.

Обработка поверхностей

На станке производится обработка резанием цилиндрических и конических поверхностей, обработка торцов и нарезка резьбы. Используются резцы и многолезвийный инструмент:

• резцы;
• сверла;
• зенкера;
• метчики и плашки.

При необходимости упрочнить поверхность и придать ей высокий класс чистоты, возможна обкатка роликом, зачистка напильником и наждачной бумагой. Для выполнения этих операций используют простые приспособления.

Нарезание резьбы

На гитаре устанавливается нужное передаточное число для нарезки резьбы. Каждый набор шестерен соответствует определенному шагу. Форма нити обеспечивается заточкой резца по шаблону.

На модели 1П611 нарезаются резьбы:

• метрические;
• модульные;
• дюймовые.

Трубные – конические, выполняются с помощью специального инструмента.

Резьбы с диаметром до 24 мм, расположенные от торца, нарезаются многолезвийным слесарным инструментом:

• метчик для внутренней поверхности, детали типа гайка;
• плашка для наружной резьбы: болты, шпильки.

Для их нарезки инструмент крепится на задней бабке.

На участках, где невозможно использовать слесарный инструмент, резьба нарезается резцом. Для вывода инструмента в чертеже предусматривают канавку.

Важно!

Резец отводится вручную. От токаря требуется высокая квалификация для выполнения операции: одновременно вращается ручка салазок, и выключаются обороты и подача рычагом на фартуке.

Сверление

На токарно-винторезном станке 1П611 сверление производится в оси вращения детали в торце со стороны задней бабки.

1. Сверло вставляется в конус пиноли.
2. Инструмент подводится к детали. Задняя бабка фиксируется неподвижно.
3. Включаются обратные обороты.
4. Вращением ручки пиноль перемещается, сверло врезается в деталь.

При обработке тонких длинных валов для жесткости ставится люнет. Сверловка больших отверстий может проходить в 2 этапа: сначала сверло меньшего диаметра, затем требуемого.

Отрезка

На модели 1П611 нет поперечной механической подачи резца. Салазки перемещаются вручную, ручкой. Резец выставляется режущей кромкой точно по оси детали. Включается вращение шпинделя и подводится режущий инструмент. Отрезка прямым резцом производится на обратных оборотах.

Развертывание отверстий

Отверстия разворачиваются в коротких деталях большого диаметра, типа шайб, колец, после сверловки.

1. Резец крепится в резцедержателе стеблем вдоль оси детали.
2. Включается вращение.
3. Движением суппорта вдоль направляющих обрабатывается деталь.

Важно!

Тонкие детали обрабатываются на ручном ходу. На механической подаче большая вероятность не успеть остановить суппорт и инструмент врежется в кулачки.

Зенкерование

Длинные заготовки типа вал зажимаются одним концом в кулачках. Со стороны задней бабки ставится люнет, для предотвращения биения. В пиноль устанавливается зенкер. Он врезается центр торца при вращении на заданную глубину. Конфигурация – тип, отверстия под центровку, задается формой зенкера.

Конструкция токарно-винторезного станка

На станине неподвижно закреплены:

• передняя бабка;
• коробка подач;
• гитара;
• электродвигатели.

По направляющим перемещается суппорт с резцедержателем и фартуком. Справа стоит задняя бабка.

Передняя бабка

Передняя бабка – самый сложный и массивный узел токарного станка 1П611. Она расположена на станине слева, выше линии направляющих.

В нее вмонтировано несколько узлов:

• шпиндель с подшипниками;
• привод подачи;
• переборные шестерни;
• механизм управления.

Упорные и радиальные подшипники принимают на себя нагрузки на шпиндель и делают вращение равномерным. Снаружи передней бабки, в рабочей зоне, на шпиндель крепится патрон с кулачками для фиксации детали.

Гитара

Без гитары станок может работать, но резьбы нарезать не получится. Набором шестерен с определенным количеством зубьев, регулируется шаг – перемещение резца за определенный размер за один оборот шпинделя – детали.

Приклон гитары поворачивается, изменяя межцентровое расстояние между шестернями. Это обеспечивает качественное зубчатое зацепление колес с разным количеством зубьев. В рабочем положении конец приклона зажимается болтом.

Суппорт

Подвижный узел суппорт перемещает режущий инструмент по направляющим вдоль станка. На нем установлены:

• фартук с механизмом управления подачи;
• салазки с резцедержателем.

Через фартук проходят ходовой винт и вал. Внутри стоят зубчатые муфты. Перемещение режущего инструмента перпендикулярно оси станка осуществляется движением, резцедержателя по поперечным направляющим в верхней части салазок.

Задняя бабка

Стоящая справа на направляющих задняя бабка используется для выполнения операций:

• фиксации в центрах длинных деталей;
• сверловки;
• зенкерования;
• нарезки внутренней резьбы метчиком.

Горизонтальное смещение пиноли с центром, позволяет точить конусные валы с малым углом. Корпус перемещается 2 винтами, расположенными у основания узла.

Задняя бабка стоит на направляющих станины и перемещается по ним. Фиксируется прижимными планками, расположенными снизу. Пиноль с инструментом приводится в движение ручкой, выступающей справа из корпуса. Рычаг в верхней части впереди корпуса зажимает пиноль в рабочем положении.

Электрооборудование

Устройство электрической схемы станка 1П611 позволяет приводу, системе охлаждения и освещения включаться и работать независимо.

Электродвигатель привода

Приводной асинхронный электродвигатель имеет мощность 1,7 кВт, скорость вращения 3000 об/мин. Он установлен внизу, внутри левой стойки станины и через клиноременную передачу передает вращение на вал привода.

Электронасос охлаждения

Электронасос СОЖ мощностью 0,12 кВт располагается на правой стойке. Там же на передней стороне корпуса находятся кнопки его запуска и остановки. Включается система охлаждения независимо от работы привода станка.

Переключатель управления

Вводным выключателем подается и отключается напряжение силовых и управляющих цепей. Переключатель запускает шпиндельную бабку и задает направление:

• вращение шпинделя прямое или обратное;
• отключение вращения патрона и торможение.

Отключение вращения и срабатывание тормоза происходит при возврате рукоятки в нейтральное положение.

Местное освещение

Лампочка местного освещения установлена сзади на корпусе суппорта и движется синхронно с инструментом. Светильник представляет собой плафон на гибкой стойке. Он работает от постоянного тока 36 В.

Тормозное сопротивление

Торможение двигателя происходит за счет включения обратного тока и сопротивления при нажатии на кнопку «Стоп».

Пусковая и защитная аппаратура

На передней панели правой станины расположен входной выключатель. Ниже него кнопки включения освещения и охлаждения.

На левой стойке ниже передней бабки изменяется направление и скорость вращения шпинделя.

Для защиты рабочего от поражения током и предупреждения аварийных ситуаций, электросхема станка, кроме заземления имеет:

• предохранители от коротких замыканий;
• тепловые реле от перегрузок;
• магнитный пускатель.

Вся защитная аппаратура указана в электрической схеме оборудования.

Принцип работы

С двигателя через ременную передачу вращение передается на перебор. Зубчатая муфта соединена с шестерней на шпинделе. Она вращает его и патрон с зажатой в кулачках деталью со скоростью 33,5–3000 об/мин.

Ведущий вал, получающий обороты от коробки подач, проходит ниже направляющих через фартук. В нем зубчатые муфты превращают вращательное движение в поступательное. Вместе с суппортом перемещается режущий инструмент вдоль детали.

Общий вид

Габариты и масса

Размеры станка по крайним выступающим точкам 1510×700×1360 мм.

Расположение основных частей

Над станиной расположена передняя и задняя бабка, между ними перемещается суппорт с фартуком внизу.

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Технические характеристики

Модель 1П611 – прецизионный токарно-винторезный станок. Он предназначен для обработки резанием металлических заготовок и изготовления деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Основные параметры

Максимальные размеры обрабатываемых на станке деталей:

• длина заготовки 500 мм;
• длина рабочего хода резца 450 мм;
• диаметр над станиной 250 мм;
• диаметр над суппортом 145 мм.

Класс точности обработки резанием П.

Шпиндель. Детали при обработке фиксируются в патроне и цанге. Размеры шпинделя:

• внутренний конус Морзе 4;
• число ступеней вращения 14;
• частота вращений 33,5–3000 об/мин;
• диаметр отверстия 26,5 мм;
• диаметр обрабатываемого прутка 25 мм.

При обработке прокатной заготовки в цанге, ее максимальный диаметр меньше – 16 мм.

Суппорт. Суппорт не имеет быстрых продольных и поперечных передач. Питчевые резьбы на станке не нарезаются. Характеристики узла:

• максимальное продольное перемещение 580 мм;
• диаметр ходового вала 20 мм;
• ходовой винт диаметр и шаг – 30×6 мм;
• число ступеней подач – 24.

Метрические резьбы нарезаются с шагом 0,25 – 3,5 мм.

Задняя бабка. Конус пиноли задней бабки Морзе 3 с диаметром 40 мм. Она перемещается максимально на 70 мм. Наибольшее горизонтальное смещение верхней части корпуса относительно оси вращения шпинделя 10 мм с каждую сторону.

Электрооборудование. На станке 1П611 установлены 2 независимых двигателя: приводной и СОЖ.

Габариты и масса. Чистый вес станка 560 кг. Габариты 1510×700×1360 мм.

Документация

В комплект поставки станка входит паспорт. В нем содержится:

• руководство по эксплуатации;
• комплектация приспособлениями, инструментом;
• схема монтажа;
• электрическая принципиальная схема;
• кинематическая схема;
• чертежи сборочные всех узлов;
• график замены смазки.

В руководстве имеется отдельный раздел по технике безопасности.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 1П611.

Аналоги

Одновременно с моделью 1П611 на Ижевском станкостроительном заводе выпускался аналогичный станок 1И611. Саратовский завод производил токарное оборудование 1616, 1В616, 16Б16.

Возможность модернизации

Станок 1П611 предназначен для мелкосерийного производства. При необходимости его можно модернизировать, установить в автоматическую линию, перевести на управление через компьютер.

Новый полировальный станок — Manfredi — Каталоги в формате PDF

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК M2 LINE Настольный токарный полировальный станок, 2-скоростной, очень тихий и без вибрации. Выключатель с подсветкой для защиты от случайного запуска двигателя. 3-х позиционный переключатель скоростей (1400 об/мин – 0 – 2400 об/мин). 2 конусных шпинделя (правый + левый). По запросу доступны: пара защитных резиновых кожухов* (код 61350100) ЛИНИИ M2 ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Электропитание 220/240 В 50/60 Гц или 110 В 50/60 Гц Мощность 500 Вт Скорость 1400/2800 об/мин Высота Высота до вращения шпинделя 180 мм 240 мм Ширина без шпинделей Ширина с шпинделями 320 мм 430 мм Глубина Вес нетто/брутто 210 мм 9/11 кг код M2 LINE 220/240 В 50/60 Гц X011A4 110 В 50/60 Гц X011A1 *Европейская директива требует оснащения настольных полировальных станков защитными устройствами, такими как вытяжной колпак ASPYCLEAN. F.lli MANFREDI s.r.l 10060 S.SECONDO di PINEROLO (TORINO) ИТАЛИЯ http://www.manfredi-saed.it http://www.manfredi-saed.com

Все каталоги и технические брошюры Manfredi

1. КАТАЛОГ

   32 страницы

2. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

   46 страниц

3. НОВИНКА SMALLCAST

   2 страницы

4. НОВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС OL463

   1 стр.

5. CLIMAKER

   1 стр.

6. ФРЕСАТЕК

   1 страниц

7. АВТОКЛАВЫ ДЛЯ КАЛОСТЕРИЙ

   20 страниц

8. НОВЫЙ ЛАЗЕР GALILEO

   2 страницы

9. SMALLCAST

   2 страницы

10. ФОТООТДЕЛЬ

    1 страниц

11. OXYKER MICROSANDBLASTERS

    1 стр.

12. АВТОКЛАВЫ KALOSTERY КЛАССА B

    20 страниц

13. SAED LINE 2013

    7 страниц

14. КАТАЛОГ MANFREDI

    8 страниц

15. ПР 463

    1 Стр.

16. Фреза

    1 стр.

17. KERAPRESS

    2 страницы

18. GALILEO

    2 страницы

Сравнить

Удалить все

Сравнить до 10 продуктов

Токарный станок по металлу Руководство по технике безопасности

Руководство по технике безопасности для токарных станков по металлу

Минимальные необходимые СИЗ

• Защитные очки
• Туфли с закрытым носком

Опасности и средства контроля

• Токарные станки содержат несколько быстровращающихся деталей, которые могут привести к опасности контакта и запутывания. Держите все части тела подальше от вращающихся частей. Никогда не носите свободную одежду или украшения во время работы на токарном станке. Свяжите назад и уберите все длинные волосы. Используйте ограждения для защиты от случайного контакта с вращающимися частями.

• Когда шпиндель токарного станка настроен на слишком высокую скорость вращения, шпинделю потребуется больше времени, чтобы остановить вращение в аварийной ситуации. Ограничьте скорость вращения шпинделя до 1000 об/мин и используйте самую низкую скорость вращения, применимую к задаче.

• Вращающиеся и другие движущиеся части могут создавать точки защемления. Точки защемления могут раздавить, ушибить, разорвать или ампутировать части тела. Используйте охранников и избегайте контакта с этими точками.

• Режущие инструменты, сверла, обработанные кромки, стружка и обрезки представляют собой потенциальную опасность порезов и разрывов. Аккуратно обращайтесь со всеми острыми частями и инструментами. Не счищайте стружку голыми руками. Используйте щетку или сжатый воздух (< 30 psi).

• Существует несколько опасностей, связанных с летающими предметами, которые потенциально могут исходить от токарного станка. Обязательно закрепите заготовку и режущий инструмент. Обязательно извлеките ключ из патрона. Следите за тем, чтобы рабочая зона была чистой от мусора, стружки и инструментов.

• Высокоскоростная металлообработка может создавать опасность ожогов из-за большого трения. Стружка, заготовки и обрезки могут быть горячими на ощупь во время и сразу после рабочего процесса. Дайте достаточно времени, чтобы все предметы остыли, прежде чем обращаться с ними.

Ограничения

• Обработка необычных или экзотических материалов может создавать новые опасности в зависимости от состава материала. Обрабатывайте эти материалы только под наблюдением квалифицированного специалиста. Проконсультируйтесь с соответствующими паспортами безопасности, чтобы узнать больше о конкретных опасностях материала.

Защита машин

Рис. 1 — Защита патрона: защищает пользователя от случайного контакта с вращающимся патроном, помогая устранить такие опасности, как защемление, раздавливание и запутывание.

Изображение 2 — Защита обрабатываемой детали: защищает пользователя от вращающейся обрабатываемой детали, помогая устранить такие опасности, как раздавливание, защемление, ожог и запутывание. Эта защита также защищает пользователей от летящих снарядов и осколков.

Другие меры предосторожности

Кнопки аварийного останова

должны располагаться в легкодоступных местах машины. Эти кнопки предназначены для того, чтобы оператор мог быстро остановить машину в случае отказа или в аварийной ситуации, например, если он запутался в машине. Эти кнопки обычно расположены рядом с органами управления.