Токарный станок дип 300 технические характеристики: Токарно винторезный станок ДИП-300 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Содержание

Токарный станок 1М63 (Дип 300): устройство,характеристика,схемы станка

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка
  3. Кинематическая схема токарного станка
  4. Передняя бабка токарного станка
  5. Суппорт токарного станка
  6. Задняя бабка токарного станка
  7. Коробка подач токарного станка
  8. Гитара токарного станка
  9. Технические характеристики токарного станка

Общие сведения

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

  1. Сменные шестерни
  2. Передняя бабка
  3. Ограждение патрона
  4. Фартук
  5. Суппорт
  6. Электрооборудование
  7. Ограждение
  8. Ограждение
  9. Задняя бабка
  10. Станина
  11. Электродвигатель
  12. Коробка подач
  13. Защитный кожух

Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

7. Ручка включения поперечной подачи;

8. Тумблер включения освещения;

9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

10. Ручка включения механического  поперечного перемещения верхнего суппорта;

11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

17. Переключатель подач дистанционного управления;

18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

20. Рукоятка маховика;

21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

31. Рукоятка выбора резьбы;

32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

34. Выключатель вводной;

35. Указатель нагрузки;

36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

38. Сигнальная лампа — аварийная.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

 

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном — по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)

Задняя бабка токарного станка размещена на направляющих станины и перемещается по ним на четырех радиальных шариковых подшипниках 6, установленных в мостике 5. Задняя бабка станка крепиться к направляющим станины с помощью двух планок 7 четырьмя болтами 8. Поперечное смещение корпуса 3 задней бабки относительно мостика осуществляется при помощи двух винтов 10 и гайки 9, установленной в мостике.

Осевое перемещение пиноли 1 производится маховиком через винт 2.

Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)

Коробка подач токарного станка предназначена для выполнения следующих видов работ: точение цилиндрических и конических заготовок, нарезание различных резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая), нарезание точных резьб.

На станке можно нарезать специальные резьбы и спирали с различными шагами с помощью включения ходового винта и настройки гитары сменных зубчатых колес специальными шестернями. Шестеренный механизм коробки подач токарного станка состоит из наборного механизма, механизмов привода ходового винта 1 и ходового вала 2,и механизма выбора вида работы – точение или нарезание резьбы.

Гитара токарного станка 1М63 (Дип 300)

 

Гитара токарного станка служит для передачи вращения и крутящего момента от выходного вала 1 коробки скоростей на входной вал 2 коробки подач станка. При помощи установки различных комбинаций сменных зубчатых колес, можно налаживать станок на нарезание различных резьб.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (Дип 300)

Основные параметры 1М63 (Дип 300)

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм

 630

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм

 350
Размер внутреннего конуса шпинделя

метрический

100

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 12,5-1600
Суппорт:  
Наибольшее продольное перемещение, мм 1360
Наибольшее поперечное перемещение,мм 400
Цена одного деления лимбов, мм:  
продольного 1
на диаметр 0,05
Задняя бабка:  
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240

Перемещение пиноли за один оборот маховика,мм

 6
Электрооборудование:  
Питающая сеть:  
Род тока

переменный

трехфазный

Частота тока, Гц 50;60
Напряжение,В 380
Кол-во электродвигателей на станке 3
Масса станка,кг 4400

 

  • Токарный станок 1е61м,1е61мт

  • Токарно-револьверный станок модели 1В340Ф30

  • Токарно-винторезный станок 1П611

Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях

6
из 6.
Оценок: 556.

Капитальный ремонт. Токарно-винторезный станок ДИП-200, ДИП-300, 2013 г.

Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка ДИП-200, ДИП-300. Украина 2013

Технические характеристики токарного станка ДИП-200

































Технические характеристики — станок ДИП-200

Параметры

Диаметр обработки над станиной, мм

400

Диаметр обработки над суппортом, мм

220

Расстояние между центрам

1000 / 1500

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Размер внутреннего конуса в шпинделе

Морзе 6 М80*

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

6К

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

55

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

300

Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг

1 300

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

23

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1

12,5 — 2 000

Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1

19 — 2 420

Число ступеней рабочих подач — продольных

42

Число ступеней рабочих подач — поперечных

42

Пределы рабочих подач — продольных, мм/об

0. 7 — 4,16

Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об

0,035-2,08

Число нарезаемых метрических резьб

45

Число нарезаемых дюймовых резьб

28

Число нарезаемых модульных резьб

38

Число нарезаемых питчевых резьб

37

Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали

5

Наибольший крутящий момент, кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Поперечное смещение корпуса, мм

±15

Наибольшее сечение резца, мм

25

Мощность электродвигателя главного привода

10 кВт

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт

0,75 или 1. 1

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,12

Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм

2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324

Масса станка, кг

3 035

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО ДИП-300
































Характеристика

ДИП-300

Наибольший диаметр заготовки:

 

устанавливаемой над станиной, мм

700

обрабатываемой над станиной, мм

630

обрабатываемой над суппортом, мм

350

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000

Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм

900

Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм

450

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

105

Фланцевой конец шпинделя по DIN

11М

Количество ступеней частот вращения шпинделя

22

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

10 — 1250

Величина подач:

 

продольных, мм/об

0,06 — 1,4

поперечных, мм/об

0,024 — 0,518

резцовых салазок, мм/об

0,019 — 0,434

Величина шагов нарезания резьб:

 

метрических, мм

1 — 224

дюймовых, ниток/дюйм

28 — 0,25

модульных, модуль

0,25 — 56

питчевых, питч диам.

112 — 0,5

Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:

 

продольное

5,2

поперечное

2

Мощность главного привода, кВт

15

Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг

3500

Масса, кг

4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200

Габариты:

 

длина, мм

2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470

ширина, мм

1780

высота, мм

1550

Станок токарный ДИП-300.

Паспортная табличка, табличка с бейджем, таблица резьб, токарный станок ДИП 300

Токарный станок ДИП 300 таблички, алюминиевые таблички.

Таблички, шильды на станок ДИП-300.

 

Технические характеристики изделия (станок плит ДИП-300, станок токарный ДИП-300 шильды ):

Материал – алюминий 0,5мм.
Состояние – новый.
Печать – термотрансфер.

Производитель: Украина, компания «ШилдСервис».

Продукт прочный и устойчивый к маслам и растворителям, рассчитан на длительное использование.

Оплатить можно по:

– Прямой банковский перевод
Оплата по счету. Счет будет отправлен на электронную почту, указанную при оформлении заказа.

-Банковский перевод Western Union  (комиссия за транзакцию должна быть ниже по сравнению с прямым банковским переводом)

 

Таблички для токарных станков других моделей можно посмотреть в разделе:

Шильдики на токарные станки различных производителей

Шильдики на токарные станки производства СССР

Шильдики на фрезерные станки производства СССР

Шильдики, 90 0 0 90 таблица протектора СССР3 на сверлильный станок

Описание станка

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового токарного станка, стандартного, сокращенно ТС. Чуть позже его переименовали в ДИП-200 — Догнать и перегнать, по основному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был выбран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. 19 апреля32 началась подготовка к выпуску первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и испытан первый советский универсальный токарно-винторезный станок с редуктором ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 РИПов.

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» освоено производство тяжелых универсальных токарно-винторезных станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1944 году производство этих станков было передано Рязанскому станкостроительному заводу РЗС, основанному в 1944, Тбилисский станкостроительный завод имени И. Кирова и Ейский станкостроительный завод.

В 1956 году Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 – модели – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году было запущено в производство следующее поколение серии – модель 1м63.1м63Б.

С 1973 года начало серийного производства токарных станков: 16к30,16к30Ф3,1М63БФ101,16М30Ф3,1П756ДФ3.

Тбилисский станкостроительный завод имени И. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного производства станка 1М63Н, последней модели серии ДИП-300.

Станок токарно-винторезный универсальный ДИП-300. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный универсальный модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) – первый советский станок с редуктором и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП -300, ДИП-400, ДИП_500), разработанные и выпускавшиеся на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» с 1930-х до 1950-х годов.

Станок токарный ДИП-300 предназначен для выполнения широкого спектра работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, в том числе точения конусов, а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой резьбы.

Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

На переднем конце шпинделя резьба М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен спереди на двухрядных роликоподшипниках, сзади на коническом роликоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частоты прямого и обратного вращения от шестивального редуктора в передней бабке станка. Установка необходимой скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Пуск, остановка и включение быстрого реверса осуществляется фрикционной муфтой. Сцепление управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

Движение подается на входной вал грязесборника через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Наконечник передний

Ндел изготовленный по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ISO 702-3-75) под шайбу поворотную, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7’30″), ном. диаметр конуса D = 139,719 мм, номинальный размер торца шпинделя – 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6.

Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, номинальный размер торца шпинделя – 8
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6 ​​
Стандартный диаметр токарного патрона – Ø 250, Ø 315, Ø 400, Ø 500 мм, исполнение – тип 2 (для поворотной шайбы)
Диаметр сквозного отверстия – Ø 47 мм
Наибольший диаметр прутка – Ø 45 мм

Коробка подачи типа Norton позволяет нарезать (без звена ступенчатого увеличения):

метрическую резьбу с шагом от 1 до 192 мм
дюймовую резьбу от 24 до 1/4 витка на дюйм
модульная резьба с модулями от 0,5 до 48
шаг резьбы от 96 на 7/8

без переключения передач на гитаре.

Шаговая коробка получает движение от редуктора через гитару – съемные шестерни с наклоном. Передняя бабка включает механизмы, позволяющие изменять направление движения суппорта и ускорять это движение (увеличивать шаг резьбы) в 4 и 16 раз.

Для изготовления высокоточной резьбы ходовой винт может быть подключен через сменные гитарные шестерни в дополнение к механизму подачи.

Через ходовой ролик суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) оснащен механизмом падающего червяка, что позволяет автоматически включать подачу от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно защищает станок от повреждения при перегрузке. Отключение осуществляется с точностью до 0,02 мм от упора на станине.

Гидравлический силовой агрегат — Руководство по поиску и устранению неисправностей

Сервисный центр
Гидравлический силовой агрегат — Поиск и устранение неисправностей

Гидравлический силовой агрегат — Поиск и устранение неисправностей

Перейти к разделу
1. Введение
2. Таблица симптомов
3. Утечки масла
4. Соленоиды
5. Настройки
6. Утечки воздуха/всасывающая трубка
7. Давление масла
8. Уровень масла
9. Фанаты
10. Фильтры
11. Регулировка клапанов
12. Загрязнение охлаждающей жидкости
13. Реконфигурация резервуара
14. Электрическая фазировка
15. Поврежденные датчики
16. Электрическая схема
Наверх