Содержание
Керамзитобетонные блоки своими руками: формы, смесь, пропорции
Блоки керамзитобетонные своими руками сделать не сложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, что значительно уменьшает вес будущей конструкции.
Благодаря использованию природных материалов блоки получаются экологически безопасными.
Характеристики керамзитобетонных блоков
Керамзитные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому сделать их самостоятельно под силу любому мастеру. При этом вы сможете сэкономить значительные средства. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для возведения гаража, сарая или небольшого дома керамзитные блоки, которые сделаны своими руками, являются идеальным решением.
Если вы решили сделать керамзитные блоки своими руками, то вам стоит знать, что они по своим экологическим характеристикам приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из природных материалов.
Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.
В качестве наполнителя при изготовлении указанного строительного материала используется керамзит. Так как он легкий, то и вес блоков получается небольшим. Если вас интересует вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете данное решение, то сможете значительно снизить стоимость проведения строительных работ. При сравнении затрат во время выполнения строительства из обычного кирпича и таких блоков вы сможете сэкономить около 30% своих средств. То, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.
Можно и приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, когда вы будете делать керамзитобетонные блоки своими руками.
Одним из недостатков указанного строительного материала является его невысокая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы повысить указанный показатель, во время изготовления блоков в смесь необходимо добавлять кварцевый или обогащенный песок.
Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, которые несут незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, когда из данного материала вы будете возводить несущие стены и укладывать на них железобетонное перекрытие, то лучше использовать обогащенный песок.
В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются окончательные характеристики строительного материала.
Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то надо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков уменьшатся.
В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.
Плотность такого строительного материала практически на 50% меньше, чем керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.
Вы сможете сэкономить средства на его возведении, так как его можно сделать менее мощным.
Если вы все же решили делать такие строительные блоки самостоятельно, то вам надо учитывать то, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.
Еще одним недостатком указанного строительного материала является его невысокая морозостойкость, поэтому обязательно необходимо проводить отделку стен. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то обрабатываются данный материал хуже.
Вернуться к оглавлению
Самостоятельное изготовление блоков
Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которая под силу любому мастеру. Выполнять эту работу можно и самому, а если вы будете работать вдвоем, то в день реально делать 100-120 штук указанного строительного материала.
Если соблюдать инструкцию и технологию, то вы сможете самостоятельно заготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.
Для начала вам понадобится форма, она может быть сделана из дерева или металла. Проще и дешевле для изготовления формы использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, внутри их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не меняла в процессе работы свои размеры, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.
Так как вы все делаете своими руками, то размеры могут быть такими, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размеров приготовленной формы.
С помощью формы в день можно изготавливать до 100 керамзитобетонных блоков.
Для выполнения работ вам понадобятся:
- форма;
- мастерок;
- лопата;
- готовая смесь;
- металлический лист, на котором будут выполняться работы;
- вибростол.
Для изготовления раствора лучше всего приобрести или взять в аренду бетономешалку, но если нет такой возможности и вам надо небольшое количество строительного материала, то можно делать раствор и вручную.
Для изготовления раствора вам понадобятся:
- 1 часть цемента, необходимо использовать не ниже М 400.
- 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов надо ориентироваться, что в ведре емкостью в 10 л поместится около 5 кг керамзита фракции 5-20 мм. На кубометр раствора вам понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность боков вам необходима.
- 1 часть воды.
- 3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
- 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.
Для того чтобы получать более качественные блоки, необходимо использовать вибростол. Его можно приобрести, сделать самостоятельно или просто взять в аренду. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовывать состав в форме и при помощи обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.
После того как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форма снимается, а блоки оставляют еще на 2 суток.
Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 суток.
Вернуться к оглавлению
Особенности кладки
Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.
В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.
На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.
Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.
Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления
Содержание
- 1 Технология изготовления
- 2 Подготовка материалов и инструментов
- 3 Подготовка опалубки
- 4 Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
- 5 Формовка
- 6 Уплотняем раствор
- 7 Демонтаж опалубки
- 8 Сушка
- 9 Специальное оборудование
Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.
Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.
Технология изготовления
Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.
Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.
Вернуться к оглавлению
Подготовка материалов и инструментов
Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:
- керамзит;
- цемент;
- песок;
- вода;
- доски;
- металлический лист;
- мастерок;
- лопата;
- бетономешалка.
Вернуться к оглавлению
Подготовка опалубки
Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.
Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.
Вернуться к оглавлению
Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
- Портландцемент М400 -одна часть.
- Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
- Песок фракцией менее 5 мм – две части.
- Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
- Стиральный порошок – одна часть.
Вернуться к оглавлению
Формовка
Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.
Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона.
Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.
Вернуться к оглавлению
Уплотняем раствор
Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.
Вернуться к оглавлению
Демонтаж опалубки
Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.
Вернуться к оглавлению
Сушка
Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.
Вернуться к оглавлению
Специальное оборудование
Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.
Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами
Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.
Как сделать формы для бетона из дерева
По
Ли Уоллендер
Ли Валлендер
Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.
Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс
Обновлено 14.08.22
Рассмотрено
Джонатан Брюэр
Рассмотрено
Джонатан Брюэр
Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.
Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет
Яцек Кадай / Getty Images
Обзор проекта
Формование бетона стало проще для домашних мастеров с помощью деревянных форм, которые создают идеальную форму. Вместо того, чтобы укладывать бетон на место, вы можете залить бетон в удобном месте, например, во внутреннем дворике или в гараже. Вам даже не придется беспокоиться о том, чтобы загладить поверхность шпателем. Форма делает большую часть работы за вас. Бетон отливается в перевернутом виде, поэтому гладкое дно формы становится верхом бетона.
Сделать бетонную форму из дерева просто и понятно. Если вы сделаете этот шаг правильно, большая часть процесса кастинга уже сделана за вас.
Начало с покрытием поверхности
Древесина без покрытия обычно используется для изготовления больших форм для бордюров и фундаментов домов. После затвердевания бетон относительно легко отделяется от дерева. Но использование дерева с гладкой поверхностью еще больше облегчит освобождение.
Для этого идеально подходит плита МДФ толщиной 3/4 дюйма, покрытая меламином.
Используйте недорогую одноразовую древесину
После использования для формования бетона меламиновая плита часто слишком покрыта коркой бетона, чтобы ее можно было использовать повторно. Меламиновая плита недорога и может быть утилизирована после использования.
Использовать разделительный агент
Чтобы облегчить отделение бетона от формы, покройте поверхность разделительным составом. Кулинарный спрей, моторное масло, растительное масло и средство для мытья посуды, смешанные с водой (в соотношении 1:10) — это лишь некоторые из антиадгезивов, доступных в доме. Или вы можете использовать продукт, предназначенный исключительно для этой цели, например, полуперманентный герметик на силиконовой основе в виде спрея или кистью и разделительное средство.
Использовать открытые съемные застежки
При сборке формы используйте крепежные детали, которые легко снять.
Винты идеально подходят для изготовления формы, потому что их можно вывернуть. Головы тоже должны быть открыты. Если головка крепежа заглублена в бетон, вы не сможете получить к ней доступ, чтобы снять ее. Ввинчивайте крепежные детали лицом к лицу — нет необходимости утопать их в карманных отверстиях.
Оборудование/инструменты
- Циркулярная пила
- Монтажный пистолет
- Аккумуляторная дрель
- Сверла и драйверы
- 2 хомута
- 1 мраморный или шариковый подшипник
- Резиновые перчатки
Материалы
- 1 белая меламиновая панель МДФ, стандартная: 3/4 дюйма на 4 фута на 8 футов
- 22 1-дюймовых шурупа для гипсокартона
- Силиконовый герметик
Обрежьте меламиновую плиту по размеру
С помощью циркулярной пилы разрежьте меламиновую плиту размером 4 на 8 футов на следующие части:
1 шт. 24 дюйма на 48 дюймов
2 штуки 3 дюйма на 48 дюймов
2 штуки 3 дюйма на 25 1/2 дюйма
Наконечник
Чтобы свести к минимуму сколы на меламиновой поверхности, используйте пильное полотно с мелкими зубьями и установите глубину пропила чуть ниже глубины пропила (около 7/8 дюйма).
Прикрепите длинные боковые стенки к основанию пресс-формы
Положите большую меламиновую доску на рабочую поверхность меламиновой стороной вверх. Поместите две 48-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской; их меламиновая сторона должна быть обращена внутрь. Удерживайте их на месте с помощью стержневых зажимов.
Добавьте длинные боковые стенки к основанию пресс-формы
Просверлите шесть равноотстоящих направляющих отверстий на каждой боковой стенке. Следуйте с 1-дюймовыми винтами для гипсокартона. Плотно закрутите каждый винт, чтобы боковая стенка плотно прилегала к основанию.
Добавьте короткие боковые стенки в форму
Поместите две 25-1 / 2-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской. Как и в случае с длинными стенами, их меламиновые стороны должны быть обращены внутрь. Начните с направляющих отверстий, затем добавьте пять шурупов на каждую боковую стенку.
Совет
Если у вас есть стержневые зажимы длиннее 48 дюймов, используйте их, чтобы удерживать боковые стенки на месте во время завинчивания. В противном случае используйте стену в качестве упора, чтобы удерживать форму на месте.
Скошить углы
Надев перчатки, нанесите по 1/4–1/2 дюйма силиконового герметика в каждый внутренний угол формы (всего восемь углов). Окуните шарик или подшипник в воду. Нарисуйте его вниз по каждому углу, чтобы создать плавную кривую.
Удаление излишков герметика
После того, как силиконовый герметик высохнет, удалите две полоски излишков силикона на каждом углу. Подцепите конец полоски ногтем. Снимите лишнюю бусину и выбросьте ее.
Изготовление древесно-зернистого бетона
Чтобы отлить бетон с текстурой древесных волокон, вам нужно будет сделать промежуточный шаг — отлить полиуретановую резиновую форму из дерева. Это связано с тем, что при литье бетона образуется негатив материала формы.
Если бы вы отливали древесину напрямую, все впадины — текстура древесины, отверстия и сучки — выделялись бы рельефно.
Легкие бетонные блоки, здание IBS, модульное здание в Малайзии
Легкие сборные бетонные блоки обычно изготавливаются из керамзита, сланца или сланца, это может помочь уменьшить вес по сравнению с обычными бетонными заполнителями, где они могут состоять из гранита, кварца, щебень известняковый и др.; ключевым моментом здесь является пористость частиц заполнителя.
Хорошо известным продуктом является газобетон, также называемый в Малайзии автоклавным газобетоном. Ниже мы немного расскажем о газобетонном бетоне и о том, почему он так хорошо принят и пользуется высоким спросом в строительной отрасли Малайзии. Проконсультируйтесь с нами как с поставщиком газобетонных блоков в Малайзии, чтобы получить наилучшие рекомендации по спецификации, которая может потребоваться для вашего здания.
Автоклавный газобетон
В Малайзии есть много поставщиков газобетонных блоков, и у них все хорошо, и общая проблема, с которой всегда сталкиваются строители, заключается в том, что им необходимо делать предварительный заказ, а готового запаса всегда нет.
AAC имеет много названий в строительной отрасли, таких как автоклавный бетон, автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон и многие другие. От стеновой панели, перекрытия или панели пола, крыши до перемычки и фасада (обшивки).
Поставщик блоков AAC из Малайзии также утверждает, что AAC может действовать как изолятор от звука, тепла, огня; устойчивый к плесени агент, вода рядом с ним может использоваться в качестве конструкционных строительных материалов для внутренней стены, внешней стены, крыши и пола. Легкий блок AAC в Малайзии также очень популярен, потому что он позволяет вам быстро и легко строить, где неопытные рабочие или домовладелец могут сделать это самостоятельно (DIY) с соответствующей инструкцией.
Из-за сырья и процесса производства газобетонных блоков всеми производителями газобетонных блоков в Малайзии, они в основном имеют высокую теплоизоляцию. Процесс отверждения паром включает в себя высокое давление, и физические свойства этих газобетонных блоков состоят из более чем миллионов крошечных воздушных карманов, которые не связаны друг с другом.
Материалами, используемыми для изготовления газобетона, являются песок, цемент, аэратор и известь, смеси будут распределяться поставщиком газобетонных блоков в Малайзии для форм всех размеров, а затем для формирования легких кирпичей из газобетона, блоков из газобетона, панелей из газобетона и перемычек из газобетона в качестве результат автоклавной выдержки.
Легкий вес также означает, что вам нужно меньше структурных опор для строительства, а раствора для швов каждого блока также меньше из-за меньшего количества швов (больше размер каждого блока, чем у обычного кирпича). Это относится также к оштукатуриванию и штукатурке, где экономия средств может быть достигнута за счет стабильных по размерам и точных блоков, а также меньшей толщины штукатурки. Теплоизоляционный продукт от поставщика кирпича AAC в Малайзии экономит ваше время, усилия и затраты на установку дополнительных теплоизоляционных материалов.
Легкий железобетон (LRC)
Легкий конструкционный бетон.
Бетон с легким заполнителем, поставляемый поставщиком легких блоков из Малайзии, может использоваться для строительных конструкций с прочностью, эквивалентной бетону с нормальным весом. Преимущества использования бетона с легким заполнителем включают: Уменьшение статической нагрузки, что позволяет экономить на фундаменте и армировании.
Поставщик легкого заполнителя в Малайзии производит легкие бетонные панели с использованием побочных продуктов промышленного производства, таких как летучая зола из котельной электростанции. Одним из самых популярных легких бетонных материалов является пенопласт, также известный как пенополистирол или пенополистирол (EPS).
Представляют собой смесь бетона и пены или изготавливаются из сэндвич-панелей. Сэндвич-панели из пенопласта также бывают разного формата: либо пена находится между двумя внешними слоями бетонных панелей, либо бетонный слой окружен двумя внешними слоями пены. Проконсультируйтесь с нами, как с ведущим поставщиком панелей из легкого бетона в Малайзии, который может предоставить вам решение по доставке и установке для вашего проекта.
Пенополистирол — Сэндвич-панель из пенополистирола
Этот тип пенопласта, пенобетонных панелей из полистирола популярен также в Малайзии благодаря своей тепло- и звукоизоляции, поставщик пенопласта в Малайзии отправит пенопласт или пенополистирол производителю сборных или сборных железобетонных панелей в Малайзии.
После этого поставщик сборных или сборных железобетонных панелей из Малайзии обработает пенопласт, чтобы разрезать его по размеру или смешать с бетонной смесью, в зависимости от замысла архитектора.
Смешанный пенопласт с бетоном легко смешивается со специальными добавками, обеспечивающими адгезию пенобетона и предварительно смешанного бетона, производитель панелей из легкого пенобетона в Малайзии затем отправит его на любую строительную площадку в Малайзии и зальет в уже установленную опалубку или, альтернативно, подрядчиком участка. В противном случае поставщик премиксов зальет форму на своем заводе, чтобы вспенить пенобетонные панели для стен, перекрытий, крыш или других компонентов инфраструктуры, и отправит их после отверждения.
Промышленная строительная система IBS для легких блоков Малайзия
Последующие проекты, которые легкие бетонные блоки для этого типа зеленых строительных материалов (сертифицированы GBI) промышленной строительной системы, продукты IBS больше относятся к поставщику сборных и сборных железобетонных панелей. в Малайзии, тогда как, как упоминалось выше, различаются только слои полистирола и бетона внутри и снаружи. Если конструкция состоит из слоев пенопласта снаружи бетонной панели (также иногда называемых изолированными бетонными формами, ICF), обычно производитель бетонных панелей в Малайзии либо прикрепляет слой пены перед отправкой на стройплощадку, либо просто собирает на строительной площадке с помощью стартовых стержней. , поставщик сборного железобетона (поставщик сборного легкого армированного бетона, LRC) выполнит первый вариант, а поставщик сборных полистирольных панелей выполнит более поздний (монолитный).
И последнее, но не менее важное для другой конструкции, когда слои находятся между бетонными панелями.
образуется после того, как подрядчик из Малайзии набрызгивает легкие блоки (торкретбетон) или заливает бетон в опалубку, в которой установлен пенополистирол. Этот тип легких бетонных блоков, поставщик Малайзии, конечно же, будет выполнять механическую работу, которая заключается в прикреплении высокопрочной проволочной сетки BRC к пенополистиролу, чтобы обеспечить адгезию бетона и создать структурную целостность между пенопластом и слоями бетона.
Спрос на легкие конструкционные бетонные панели или блоки в Малайзии существует, потому что они могут использоваться так же, как несущие стены и плиты, как и бетон с нормальным весом. Позвольте нам предоставить вам более подробную информацию о преимуществах регистрации легких поставщик заполнителя бетона в Малайзии для вашего строительства. Легкие бетонные блоки или панели из пенополистирола могут помочь уменьшить собственные нагрузки и, следовательно, снизить затраты при транспортировке, обработке, фундаментах, конструкционных и армирующих материалах.