Стяжка из керамзитобетона — пропорции мокрой и полусухой смеси

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

• Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
• Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
• Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

• 1 доля ПЦ;
• 3 доли песка;
• 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м² площади вам потребуется:

• 50 кг керамзита;
• 60 кг пескобетона;
• 45 кг песка;
• 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

1. Произвести разметку поверхности.
2. Установить маяки и направляющие профили.
3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Опубликовано 05.02.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Бетонирование Отмечено керамзит, полы

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

1. Из чего состоит керамзитобетон?
2. Необходимые пропорции для различных марок
3. Нюансы приготовления
4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

• 3 ч песка;
• 4 ч вспученного керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

• 720-1080 кг гранул вспученной глины;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам.  Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Изготовление земляного пола своими руками: два метода

После завершения строительства стен из соломенных тюков и круглой деревянной крыши развязки Milkwood Roundhouse мы захотели сделать великолепный пол для завершения этого искусственно созданного вручную здания. Поэтому земляной пол был естественным выбором.

Однако не так много легкодоступной информации о том, как сделать земляной пол своими руками. Итак, мы хотели бы поделиться с вами тем, что узнали…

Все это произошло прошлой осенью. Стены и крыша разворота были подняты и выглядели великолепно.

Наши варианты пола, как мы их видели, заключались в том, чтобы сделать либо заливной бетон, либо земляной пол. В интересах обучения ремеслу, а также минимизации воплощенной энергии здания, мы действительно хотели пойти по земляному пути.

У нас была одна проблема — мы не знали, как это сделать. И доступной информации было минимум. И большинство людей, которые предлагали нам это сделать, так и не сделали этого. Так было во всех наших умах, но не в чьем-либо наборе навыков.

В конце концов мы остановились на двух возможных методах.

Один метод предлагал низкую стоимость, но увеличивал время высыхания, а другой был более дорогим, но, теоретически, Флойд и Джиджи могли быстрее переехать в новый дом.

Мы остановились на варианте с более высокой стоимостью и более быстрым временем высыхания. Если бы у нас снова было время, мы бы, вероятно, использовали другой метод. Живи и учись.

Кирпичный песчаный способ – шаг за шагом

Сначала мы уложили и уплотнили

• 100 мм основания дороги
• 10-20 мм любого доступного песка – (мы использовали речной песок) для защиты водонепроницаемой мембраны над

Затем уложили гидроизоляционный слой (использовали строительный пластик) – это должно было остановить возможность подъема сырости в очень влажный год

Далее уложили и уплотнили 75-миллиметровый слой увлажненного кирпичного песка, а затем время верхнего слоя.

Верхний слой

Состав: 25-миллиметровый слой из 4 частей кирпичного песка, 3 частей штукатурной глины. Хорошо смешать.

Верхний слой должен полностью высохнуть, чтобы перейти к следующему этапу – отверждению пола. Имейте в виду, что поздней осенью этот процесс сушки занимает гораздо больше времени, чем вам хотелось бы.

Покрытие пола

После того, как все было уложено, пришло время покрыть пол. Этот шаг волшебный (хотя и немного затянутый) — льняное масло и камедь склеиваются вокруг песчинок, создавая твердую, гладкую, великолепную поверхность. В итоге.

Первым основным ингредиентом для лечения является прокипяченное льняное масло. Если вы можете, убедитесь, что вы используете сырое льняное масло, потому что оно работает так же эффективно, как и другие вещества, и содержит гораздо меньше токсинов.

Вторым основным ингредиентом является скипидар живичный или живичный скипидар, получаемый из дистиллированной древесины. Не путать с минеральным скипидаром, который является нефтяным растворителем. Однако тот факт, что камедь является натуральной, не означает, что она инертна — для работы с ней требуется хороший поток воздуха и защита кожи.

На 28 квадратных метров поверхности пола разворота ушло 8 литров льняного масла. Для каждого слоя мы смешивали пропорции, а затем выливали как можно больше на пол без скопления. Затем мы нанесли его с помощью губчатой ​​швабры.

После впитывания каждого слоя наносится следующий. Всего было нанесено 5 слоев:

1-й слой – 100 % льняного семени
2-й слой – 80 % льняного семени до 20 % скипидара
3-й слой – 60 % льняного семени до 40 % скипидара
4-й слой – 40 % льняного семени до 60 % скипидара
5-й слой пальто — от 20 % льняного семени до 80 % скипидара
6-й слой — 100 % турпса

Конечным результатом является очень красивый, слегка текстурированный, очень твердый земляной пол. По нему приятно ходить, он работает как поглотитель тепла в холодную погоду и является прекрасным дополнением к развязке.

Этот метод занял 8 недель от начала до конца, с высокими входными затратами из-за всего использованного нами кирпичного песка и бесконечных часов труда (в основном Флойда).

В следующий раз мы сделаем земляной пол так, как предложил Сэм Виверс, природный строитель, преподающий в мастерских Милквуда по натуральному строительству.

Этот метод приведет к снижению материальных затрат и трудозатрат (хотя, возможно, увеличится время высыхания, в зависимости от климата).

Сэм Виверс показывает учащимся демонстрацию строительства земляного пола на ферме Милквуд

Метод земляного перекрытия 2 – метод Сэма Виверса

• Положите 100 мм синего металла в качестве базового слоя, а затем тонкий слой песка для защиты гидроизоляционный слой
• Строительный пластик для гидроизоляции

Уложить 100 мм булыжной смеси – глина, песок и солома: 1 часть песка на 1 часть глины (в зависимости от качества глины) и длинной соломы

Уложить 50 мм слоем более тонкой булыжной смеси с мякина (измельченная солома) — 2 или 3 части песка на 1 часть глины (в зависимости от качества глины) и мякина

Уложить последний слой тонкой смеси толщиной 10 мм без соломы — 3 части песка на 1 часть глины, используя более мелкий песок

Обработка пола льняным маслом по предыдущему методу

Примечание: каждый из слоев в этом методе должен быть полностью высушен перед началом следующего слоя. это начало.

Как бы вы этого ни достигли, земляной пол станет прекрасным дополнением к натуральному дому.

Это износостойкая поверхность, она великолепно выглядит, и, если в здании предусмотрена хорошая пассивная солнечная защита, этот пол будет собирать и отдавать тепло в дом в холодные месяцы, а также помогает регулировать внутреннюю температуру дома в холодные месяцы. более теплые месяцы.

Знаете ли вы другие хорошо работающие методы? Мы будем рады услышать о них!

>> Другие сообщения о натуральном строительстве

Установка земляного пола – Новости Матери-Земли

Земляной пол – отличный вариант для тех, кто хочет принести землю в свой дом. Технику относительно легко освоить, а полы можно укладывать в различных ситуациях и условиях, в том числе как в новых, так и в существующих зданиях. Они могли продавать себя только за эстетическую привлекательность, не говоря уже об их уникальном ощущении, низкой токсичности, тепловых преимуществах и минимальном воздействии на окружающую среду.

Концепция земляного пола не нова. Дома строились прямо на земле на протяжении тысячелетий. Во многих частях мира люди до сих пор живут на земляных полах. Большинство традиционных земляных полов представляют собой просто сырую землю, утрамбованную человеческими ногами и часто смачиваемую водой, чтобы не пылить. Иногда для более прочной стабилизации грунта используются герметики.

За последние несколько десятилетий земляные строители в Северной Америке усовершенствовали методы укладки земляного пола до такой степени, что теперь даже люди, живущие в обычных домах, готовы, даже с энтузиазмом, жить на полу, сделанном из земли. Сегодня специалисты по укладке земляных полов тщательно отбирают, обрабатывают и смешивают исходные материалы и укладывают их с помощью лазерных уровней, стальных мастерков и изоляции, чтобы сделать полы ровными, гладкими и теплыми. Масляные и восковые герметики обеспечивают прочность, водостойкость и блеск. Некоторые земляные полы устанавливаются в сочетании с системами лучистого отопления, что является прекрасным вариантом обогрева для современных домов.

Земляные полы удивительно универсальны, но могут не подходить для каждого применения. Полезно понять некоторые из их ключевых характеристик, чтобы определить, где их следует и не следует устанавливать.

Скульптурное ограждение камина из глины, пол в доме Судипа Биддла и Розалинд Ву из соломенных тюков в Пагоса-Спрингс, штат Колорадо (построенный Келли Рэй Мэтьюз), также служат тепловой массой для хранения тепла и смягчения колебаний температуры. Обратите внимание на использование камня под печью, где у людей может возникнуть соблазн наколоть дрова; земляной пол может быть поврежден в результате сильного удара.» />

Вес:  Глиняные полы тяжелые; им требуется стабильное и прочное основание. Чаще всего они строятся «на уклоне» (то есть прямо на земле) на прочной подушке из бетона или утрамбованного гравия (основа дороги). Их также можно строить на приподнятом деревянном основании даже на втором или третьем уровнях, если конструкция достаточно прочная, чтобы выдержать дополнительный вес; проконсультируйтесь с инженером, если сомневаетесь. Преимущество тяжелых полов в том, что они являются хорошим источником тепловой массы, что помогает смягчить колебания температуры в помещении.

Твердость: Поверхность земляного пола может выглядеть и даже ощущаться как бетон, но он не обладает такой же прочностью на сжатие. Земляные полы могут быть вмяты точечными нагрузками или поцарапаны тяжелыми предметами. Их твердость можно сравнить с твердостью деревянного пола. Опыт показал, что, поскольку земляные полы мягче, на них удобнее стоять и ходить, чем на бетонных полах.

Водонепроницаемость: Покрытие соответствующим маслом придает земляным полам долговечную и водонепроницаемую отделку. Вы можете без проблем пролить на них воду и даже протереть шваброй. Но под герметизированной поверхностью пол все еще нестабилизированный грунт. Длительное воздействие большого количества воды может иметь негативные последствия, так как вода просачивается через трещины и поры в нижние слои. Земляные полы успешно укладываются в ванных комнатах, но их нельзя использовать в душевых или в затопляемых подвалах.

Толщина: Земляные полы обычно имеют толщину 3/4-2 дюйма (2-5 см). Эту дополнительную толщину важно учитывать при планировании переходов в соседние комнаты или вестибюли, а также в комнатах с уже небольшой высотой потолка.

Время установки: Земляные полы не являются быстрым решением. Сушка и отверждение – самые трудоемкие этапы. Иногда установщики используют вентиляторы, обогреватели и осушители, чтобы ускорить процесс сушки. При надлежащих условиях пол может быть завершен и готов к использованию за две недели, но нередки и три-четыре недели.

Токсичность и воспламеняемость: Все больше людей начинают беспокоиться о токсичных материалах в строительных изделиях, таких как клеи, полимеры, консерванты и антипирены. Земляные полы — это натуральный нетоксичный вариант напольного покрытия; основные ингредиенты исходят из земли под нашими ногами. Масла, используемые для герметизации, хотя и извлекаются из натуральных ингредиентов, содержат некоторые летучие органические соединения (ЛОС). После того, как летучие органические соединения испарятся (это занимает от одного до трех дней), они больше не представляют опасности для жителей, но все соседние занятые помещения должны быть изолированы во время процесса смазывания и сушки. Земляные полы негорючие от природы и являются хорошим вариантом для зон вокруг печей и каминов.

Испытание смеси для земляного пола

Многие земляные полы изготавливаются из местных и переработанных ингредиентов. Основными ингредиентами являются песок, глинистая почва и короткое натуральное растительное волокно (чаще всего используется измельченная солома). Песок является основным строительным материалом, придающим полу прочность. Волокно обеспечивает прочность на растяжение, чтобы свести к минимуму растрескивание, и эстетичный вид. Глина — это связующее, которое склеивает все вместе. Рецепт смеси для пола очень гибок, но для обеспечения успешной укладки решающее значение имеет хорошее тестирование.

Начните процесс тестирования, сделав несколько партий песка и глины, смешанных вместе в разных соотношениях. Земляные полы в основном песчаные. Окончательный рецепт во многом будет зависеть от количества глины в почве; если он очень богат глиной, вам нужно будет добавить много песка, чтобы компенсировать это. Попробуйте начать с трех пробных партий с разным соотношением глины к песку, скажем, 2:1 (песок к глине), 3:1 и 4:1. Для каждого теста тщательно отмерьте ингредиенты в ведро, перемешайте их в сухом виде, а затем медленно добавляйте воду, пока смесь не станет густой, но при этом эластичной консистенции, как тесто для торта. Используйте деревянную терку, чтобы распределить смесь по устойчивой поверхности. Каждый тестовый участок должен иметь толщину около ¾ дюйма (2 см) и диаметр не менее 18 дюймов (45 см). Разгладьте его стальным шпателем и дайте ему высохнуть. Повторите этот процесс для каждого из других тестов, тщательно маркируя соотношения для каждого.

Когда тестовые заплатки высохнут, проверьте их на наличие трещин, пыли и прочность. Трещины вызваны усадкой, которая происходит естественным образом при высыхании глины. Если тестовый участок имеет много трещин, содержание глины слишком велико. Если песчинки легко отслаиваются при трении поверхности, это показатель того, что глины слишком мало. Наконец, тестовый пластырь должен быть устойчив к царапинам ногтем. Вы сможете пометить его, но он не должен рассыпаться при царапании. Слишком хрупкая поверхность указывает на низкое содержание глины.

После того, как вы определили хорошее соотношение песка и глины, приготовьте новые пробные смеси с добавлением фибры. Попробуйте несколько тестов с содержанием волокон в пределах 10-20 процентов от объема смеси глины и песка. «Правильная» концентрация клетчатки в основном зависит от личных предпочтений. Волокно в полу повлияет на работоспособность и эстетику. Чем больше клетчатки, тем труднее распределить и разгладить смесь; слишком мало может означать более слабый пол. Измельченная солома имеет светлый цвет и контрастирует на более темном фоне земляного пола. Чем больше клетчатки, тем заметнее будет этот эффект. Как только подходящий рецепт будет определен, проведите последний раунд испытаний, который включает в себя полировку, смазку маслом и вощение, чтобы увидеть, как будет выглядеть готовый пол.

Смешивание и заливка земляного пола

Для земляного пола требуется устойчивое, прочное и ровное основание. Черные полы, которые оседают или изгибаются, в конечном итоге вызовут трещины в готовом полу. Если это черновой пол с деревянным каркасом, покройте древесину пароизолятором, чтобы предотвратить повреждение от влаги в процессе укладки. Изоляция под полом настоятельно рекомендуется для повышения энергоэффективности и комфорта жильцов. Изоляционный материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес верхнего этажа без смещения или уплотнения с течением времени. Как правило, используется изоляция из жесткого пенопласта с высокой прочностью на сжатие. К сожалению, хороших натуральных вариантов немного. Пемза использовалась с некоторым успехом. Комбинации соломы или соломы и глины не рекомендуются.

Перед началом заливки защитите любые поверхности в помещении, которые могут быть повреждены или загрязнены во время укладки. Заранее настройте вентиляторы и осушители для сушки. Определите, какой толщины будет пол, и отметьте стены линией, обозначающей конечную высоту. Существуют различные способы обеспечения плоского и ровного пола. Лазерный уровень — отличный инструмент, если он доступен и установщики знакомы с его использованием. Другие варианты включают в себя направляющие и доски для стяжки (метод, обычно используемый для бетонных подушек) или использование глубиномера (простой стержень с отметкой на нем) для измерения толщины пола во время его установки. Смешивание напольного материала — грязный процесс, который лучше всего выполнять на улице. Организуйте все материалы в одном месте и убедитесь, что они обработаны и готовы к использованию. Определите подходящий мерный контейнер (обычно ведро на пять галлонов) и переведите заданный рецепт на этот мерный объем.

Смешивание можно производить вручную в тачке или с помощью машины, такой как растворомешалка. Для небольших полов отлично подходит ручное смешивание. Поставьте двух человек с мотыгами на противоположных концах тачки. Сначала смешайте песок и глину, высушите, затем медленно добавляйте воду, чтобы получить консистенцию теста для торта. Затем добавьте нарезанную солому и при необходимости еще воды. Если вы используете растворомешалку, сначала добавьте воду и глину, а затем включите миксер. Затем добавьте песок, а затем солому и воду, если необходимо, затем выгрузите в тачку для транспортировки. В любом случае добавляйте воду медленно, пока не будете уверены в том, сколько воды необходимо для получения приемлемой смеси. Сухую смесь легко сделать влажной; сушка слишком влажной смеси требует добавления большего количества сухих ингредиентов в правильных пропорциях, что может быть сложно.

Вылейте немного влажной смеси на рабочую зону. Держите груды материала подходящего размера, достаточного, чтобы покрыть площадь 2 × 2 фута (60 × 60 см). Разровняйте смесь деревянной теркой. Часто проверяйте одинаковую толщину и уровень. Используйте пилящие движения вперед-назад, чтобы удалить небольшое количество смеси с высоких участков, не делая отверстий в полу, или добавьте больше смеси в низкие места и перемешайте ее с плоской частью поплавка. После того, как секция станет плоской и ровной, слегка проведите стальным шпателем по поверхности, чтобы сделать ее гладкой и блестящей. Это должно занять всего пару проходов. Не переусердствуйте с материалом! Любые неровности глубиной до 1/16 дюйма (1,5 мм) можно устранить на этапе полировки.

Воронение, промасливание, отделка и земляной пол

Воронение — это процесс полировки еще влажного пола стальным шпателем для его дальнейшего сглаживания и сжатия. Этот шаг необязателен, но он улучшит окончательный вид пола. Полировка в течение 24-48 часов после заливки. Пол должен быть еще влажным, но не слишком мягким; если есть возможность сделать след от шпателя глубже примерно 1/8 дюйма (3 мм), пол все еще слишком влажный и ему требуется больше времени для высыхания. Как только он достигнет необходимой жесткости, осторожно пройдите к дальнему концу пола, используя пенопластовые прокладки или стальные поддоны для пола, чтобы распределить свой вес. Сбрызните участок пульверизатором и разгладьте его, надавливая стальным шпателем. Поверхность должна быть блестящей и гладкой. Если вы найдете области, которые особенно низкие, вы можете добавить немного больше влажной смеси, чтобы заполнить их. Это ваша возможность сделать пол идеальным!

После того, как пол полностью высохнет, его можно покрыть олифой, например льняным маслом. Льняное масло производится из семян льна, и существует множество видов и сортов. Рекомендуемые масла не содержат осушающих агентов, содержащих тяжелые металлы, и поставляются предварительно смешанными с растворителем для повышения абсорбции. См. информацию о поставщиках в разделе «Ресурсы». Если предварительно смешанное масло недоступно, смешайте четыре части льняного масла с одной частью растворителя (уайт-спирита, цитрусового масла или скипидара), чтобы приготовить собственную смесь масел.

Правильное покрытие соответствующим маслом придает земляному полу твердость и устойчивость к влаге. Масло поглощается сухой земляной смесью и полимеризуется по мере высыхания, связывая землю вместе и образуя сверху твердый и водостойкий слой. Имейте в виду, что непромасленный пол хрупкий — ходите и работайте по нему осторожно! Масло можно наносить кистью, малярным валиком или тряпкой. Наносите от четырех до шести слоев масла в один день, один за другим. Не оставляйте на полу лужи масла; протрите его чистой тряпкой. Убедитесь, что помещение хорошо проветривается во время нанесения масла, а также во время его отверждения, которое может занять неделю или больше.

После высыхания масла пол готов к эксплуатации. На этом этапе есть несколько дополнительных дополнительных шагов отделки, которые могут сделать пол еще более гладким и блестящим. Многие предпочитают наносить воск для пола для дополнительной прочности и блеска. Рекомендуемые воски довольно жидкие, их можно наносить кистью или тряпкой. После высыхания пол нужно отполировать электрошкуркой, чтобы удалить излишки воска. Еще один необязательный шаг — слегка отшлифовать пол после высыхания масла и перед нанесением воска. Это оставляет более гладкую поверхность.

Современные земляные полы представляют собой синтез древних и традиционных практик, объединенных с современными материалами и строительной наукой. До недавнего времени единственным способом иметь земляной пол было сделать его самостоятельно. Теперь в некоторых частях страны есть подрядчики, которые предлагают эту технику, и готовый продукт для пола доступен, чтобы снять некоторые догадки для начинающего строителя. Все больше людей обнаруживают, что земляная отделка не просто подходит для нашего современного образа жизни, но на самом деле является очень желательным выбором. Они предлагают всем нам возможность испытать радость жизни с землей в наших домах.

Sukita Reay Crimmel уложила более 20 000 квадратных футов земляных полов и является одним из выдающихся экспертов в новой области земляных полов. Она создала готовый продукт для напольных покрытий и линию отделочных масел, выпускаемых под маркой Claylin.

Джеймс Томсон провел десятилетие, знакомя студентов с радостями строительства из земли с помощью House Alive, одной из ведущих организаций по обучению естественному строительству в Северной Америке. Он опытный оратор и организатор мероприятий, провел несколько профессиональных конференций для натуральных строителей.

A Утрамбованное дорожное основание

Фрэнк Мейер

Свой первый земляной пол я сделал более 20 лет назад. Я начал процесс со сбора образцов всех типов почвы, имеющихся в нашем районе. После нескольких недель игры в грязи, подмешивания стабилизаторов и попыток укрепить и укрепить землю, чтобы сделать ее подходящей для пола, я пришел к интересному выводу. Одна конкретная дорожная база сделала самый твердый, красивый и быстрый пол вообще без каких-либо стабилизаторов. Его насыщенный красный цвет и превосходная смесь ила, глины, песка и гравия сделали тестовые кирпичи более впечатляющими, чем все, что я придумал.

Не все дорожные основания одинаковы. Тот, который я выбрал, известен здесь как «городская база» и одобрен для строительства дорог и улиц в Остине, штат Техас. Он берет свое начало в карьере, где материал берется из земли, а ил, глина, песок и гравий разделяются, а затем повторно смешиваются в определенных пропорциях. Используя этот материал и применяя основные методы строительства дорог, мы получаем большое преимущество перед традиционными полами из насыпного грунта. В этом процессе используется относительно мало воды, поэтому требуется гораздо более короткое время сушки. Обычно по нему можно ходить через день или два после установки.

Чтобы начать процесс укладки утрамбованного дорожного основания, убедитесь, что земля достаточно ровная, гладкая и утрамбована как минимум на 6 дюймов (15 см) ниже запланированной высоты готового пола. Если используется пароизоляция, насыпьте слой песка толщиной 1-2 дюйма (2,5-5 см) как под, так и над барьером, чтобы гравий не проткнул его. Нанесите первый слой дорожного основания толщиной около 2 дюймов и смочите его из шланга или лейки ровно настолько, чтобы ил и глина прилипли к заполнителю.

Уплотнить первый слой. Виброплита, которую можно приобрести в пунктах проката инструментов, работает хорошо. (Обязательно проветривайте здание с помощью вентиляторов, если вы используете газовый уплотнитель.) Утрамбовка вручную происходит медленнее, но гораздо тише и не производит дыма. Ручные трамбовки легко изготавливаются из дерева или бетона или путем приваривания стальной пластины к куску трубы. Ручная трамбовка краев работает лучше всего, даже если используется электрический уплотнитель.

Повторяйте слои по мере необходимости, пока они не достигнут примерно 1 дюйма (2,5 см) от высоты финиша. На этом этапе нужно выровнять пол. Просейте дорожное основание через кусок металлической ткани размером 3/8 дюйма (1 см), чтобы получить смесь ила, глины, песка и мелкого гравия. Нанесите его слоями и выровняйте с помощью стяжек (так же, как это делают бетонщики).

№

После выравнивания еще раз увлажните и утрамбуйте смесь, убедившись, что она сцепляется с нижележащим слоем. Для верхнего слоя мы снова просеиваем материал, на этот раз используя ткань для фурнитуры 1/8 дюйма (3 мм). Верхний слой не уплотняется, а затирается вручную и полируется, используя ровно столько воды, чтобы он склеился и стал пригодным для обработки. Самое главное — убедиться, что он соединяется с нижним слоем. Метод проб и ошибок даст вам почувствовать это. Хотя на многих полах, которые я делал, нет соломы, добавление измельченной соломы снижает вероятность растрескивания. Получить гладкую, гладкую поверхность сложнее с соломой в верхнем слое, поэтому я рекомендую очень мелко нарезать солому, если желательна гладкая поверхность.

Традиционно земляные полы замазывали свежей коровьей или воловьей кровью, но сегодня большинство строителей используют прокипяченное льняное масло или тунговое масло для герметизации пола, чтобы он не пылился, и его можно даже чистить влажной шваброй. Пол должен быть полностью высушен перед нанесением герметика, иначе отделка может стать мутной или даже заплесневелой во влажном месте. Я предпочитаю наносить не менее шести слоев масла, убедившись, что каждый слой полностью высох, прежде чем наносить еще один. В настоящее время существует множество коммерческих продуктов для герметизации, которые могут сохнуть даже тверже, чем льняное масло, но они дороже. Рассмотрите возможность использования их только для окончательного слоя. При наличии времени, терпения, упорного труда и склонности к грязным работам это может сделать каждый. Наслаждаться!

Фрэнк Мейер из Thangmaker Construction имеет более чем 45-летний опыт работы в строительстве. Его внимание сосредоточено на устойчивом и зеленом строительстве. Он специализируется на строительстве из тюков соломы и земляных полов и доступен для консультаций и проведения семинаров.

The Art of Natural Building (издательство New Society Publishers, 2015 г.) под редакцией Джозефа Ф.