Содержание
20Л сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Стали
Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 977-88 | Отливки стальные. Общие технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 4491-2016 | Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали 20Л
| Классификация | Сталь конструкционная обыкновенная |
| Применение | Используется во многих областях промышленности: для изготовления арматуры, отливок различных деталей для машиностроения. Любые детали и элементы, которые производят с применением метода выплавки, сварно-литьевым способом, которые предназначены для эксплуатации в температурных режимах -40 до 450 °С. |
Маркировка стали расшифровывается: «Л» — сталь литейная, 20 – процентное содержание углерода — 0,20% (примеси пр. элементов минимальны).
Сталь марки 20Л отличается слабой стойкостью к воздействию кислотных и щелочных сред. В условиях повышенной влажности поверхность изделий из 20Л подвержена сильной коррозии, что резко снижает прочность. Для её повышения на изделия рекомендовано наносить защитные покрытия – цинк, хром, пр.
К особенностям стали 20Л относят её структуру — смесь перлита и феррита. Используя термическую обработку 20Л, можно создать структуру пакетного мартенсита. Все эти мероприятия существенно повышают прочность и снижают пластичность стали. После упрочнения термическим способом прокат 20Л применяют для производства метизов, так как прочность достигает 8,8 класса.
Механические свойства 20Л
Механические свойства по стандарту ГОСТ 977-88
|
Категория прочности |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min |
Относительное сужение, %, min |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min |
|
К20 |
216 |
412 |
22 |
35 |
491 |
Механические свойства по стандарту
ГОСТ 4491-2016
|
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min |
Относительное сужение, %, min |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min | |
|
при 20 °С |
при минус 60 °С | ||||
|
245 |
440 |
22 |
32 |
49,0 |
24,5 |
×
Отмена
Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена
Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь 20Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.
ру
Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер
По всей РоссииСанкт-Петербург
Сталь для отливок марки 20Л предназначена для производства деталей общего машиностроения, а так-же детали сварно-литых конструкций, работающие при температуре от -40 до +450 °С, изготовляемые методом выплавляемых моделей.
Цифра 20 расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,20% углерода, а буква Л классифицирует сталь как — литейную.
- Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 25Л, 35Л.
- Основное назначение стали: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей
Химический состав
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,17 — 0,25 | 0,35 — 0,90 | 0,20 — 0,52 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,045 | 0,04 |
|
C — углерод; Mn — марганец; Si — кремний; |
Cr — хром; Ni — никель; Cu — медь; |
S — сера; P — фосфор. 
|
Механические свойства в сечениях до 100мм
| Состояние поставки, режимы термообработки | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | |
| Мпа | % | |||||
| Не менее | ||||||
| Нормализация 910-930 °С. Отпуск 670-690°С. | 220 | 420 | 22 | 35 | 500 | |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
| Сечение (мм) | Место вырезки образца | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | НВ |
| Мпа | % | ||||||
Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух
| |||||||
| 10 | Ц | 215-255 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | - | 131 |
| 30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | 60-83 | 134-143 | |
| 50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | 64-96 | 124-143 | |
| 100 | Ц, К | 200-245 | 420-485 | 29-36 | 44-64 | 107-141 | 131-134 |
| 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | 92-153 | 131-143 | ||
| 200 | Ц, К | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | 103-149 | 121-143 |
| 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | 90-127 | 131 | ||
| σ0,2 — условный предел текучести; σв — временное сопротивление разрыву; δ5 — относительное удлинение после разрыва; | ψ — относительное сужение; KCU — ударная вязкость. 
|
Температура критических точек
| Ас1 | Ас3 (Асм) | Ар (Арсм) | Ар1 |
| 735°С | 854°С | 835°С | 680°С |
Технологические свойства
| Наименование свойств | Показатель |
| Свариваемость: | сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС — под газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием: | в нормализованном состоянии при |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Литейные свойства
| Наименование свойств | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1512-1251°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 1,0 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 0,9 |
| Жидкотекучесть: | 0,9 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 20Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт.
Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Сталь 20л / Ауремо
Сталь 08Л
Сталь 15л
Сталь 20л
Сталь 25л
Сталь 30л
Сталь 35л
Сталь 40л
Сталь 45л
Сталь 50L
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 20Л |
| Обозначение ГОСТ латинское | 20 л |
| Транслитерация | 20 л |
| Элементы химические | 20 |
Описание
Сталь 20Л применяется : для изготовления арматуры, арматуры, деталей машин общего назначения, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям; детали кузовных конструкций и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до 450°С; литейные детали, паровые, газовые, гидротурбины и компрессоры, работающие при температуре от -40 до +350 °С; отливка в него 2-й и 3-й частей арматуры и приводов (корпуса присоединения к сварке и литейно-сварные конструкции) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литые центры колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 20Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ -40 ≥200 кДж /м 2 (2,0 кгс·м/см 2 ).
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Бинты. Колеса. Оси | В41 | ГОСТ 4491-86 |
| Отливки стальные | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 84-218-85 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| Трубы стальные и соединительные детали к ним | В62 | ТУ 1333-003-76886532-2014 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4491-86 | 0,17-0,25 | ≤0,025 | ≤0,03 | 0,6-0,9 | ≤0,5 | 0,2-0,52 | ≤0,5 | Остальные | ≤0,4 |
| ТУ 5.961-11151-92 | 0,17-0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,45-0,9 | — | 0,2-0,52 | — | Остальные | — |
| ТУ 1333-003-76886532-2014 | 0,17-0,25 | ≤0,04 | ≤0,04 | 0,45-0,9 | — | 0,2-0,52 | — | Остальные | — |
| СТ ЦКБА 014-2004 | 0,17-0,25 | ≤0,04 | ≤0,04 | 0,45-0,9 | ≤0,45 | 0,2-0,52 | ≤0,4 | Остальные | ≤0,4 |
Fe – основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указывается для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали — см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения — 0,15%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С или Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 100 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥491 | 116-144 |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 100 | 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | — | 131-143 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | 116-144 |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 200 | 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | — | 131 |
| Отливки для судостроения. При нормализации 890-920°С + отпуск при 630-670°С, охлаждение на воздухе | ||||||
| — | ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥500 | 116-144 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥170 | ≥370 | — | ≥35 | — | — |
| Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°) | ||||||
| ≥245 | ≥440 | ≥22 | ≥32 | ≥490/245 | — | |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 10 | 215-225 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | — | 131 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥160 | ≥370 | — | ≥33 | — | — |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 100 | 200-245 | 420-485 | 31-33 | 44-64 | — | 131-134 |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥140 | ≥360 | — | ≥32 | — | — |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 200 | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | — | 121-143 |
| 30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | — | 134-143 |
| 50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | — | 124-143 |
Описание механических меток
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Секция |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о В | Предел кратковременной прочности |
| у | Относительное сужение |
| кДж/м 2 | Прочность |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | Г, ГПа | р, кг/м3 | л, Вт/(м · °С) | Р, НОМ · м | а, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг·°С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 201 | 78 | 7850 | 54 | 170 | — | — |
| 100 | 196 | 76 | — | 53 | 220 | 122 | 487 |
| 200 | 188 | 73 | — | 51 | 294 | 127 | 500 |
| 300 | 183 | 71 | — | 48 | 385 | 131 | 517 |
| 400 | 173 | 67 | — | 43 | 490 | 135 | 533 |
| 500 | 165 | 63 | — | 39 | 604 | 139 | 559 |
| 600 | 152 | 58 | — | 35 | 761 | 144 | 588 |
| 700 | 132 | 50 | — | 32 | 932 | 149 | 638 |
| 800 | 120 | 45 | — | 27 | 1101 | 126 | 706 |
| 900 | — | — | — | 27 | 1139 | 126 | 706 |
| 1100 | — | — | — | — | — | 124 | 706 |
Технологические свойства
| Имя | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Нет. |
| Чувствительность к флоку | не чувствителен. |
| Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С. |
| Дефект сварки | Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С. |
IWISTAO 1 шт. Басовый 8-дюймовый динамик Пустой корпус Корпус пассивного динамика Дерево МДФ высокой плотности Объем 2BL DIY — IWISTAO HIFI MINIMART
№ модели: WHFSC-B8WMDECB18
Это пара 8-дюймовых полнодиапазонных динамиков с пассивным пустым корпусом с 18-мм плитой из МДФ высокой плотности и 2 перевернутыми направляющими отверстиями сзади, за исключением передней панели, а толщина передней панели составляет 25 мм.
Характеристики
1. Корпус изготовлен из МДФ высокой плотности толщиной 18 мм, за исключением задней панели.
2. Внешняя коробка изготовлена из импортного шпона ПВХ, а коробка покрыта звукопоглощающим хлопком.
3. Конструкция переднего направляющего отверстия с сетчатой крышкой.
4. Задняя часть шкафа оснащена высококачественными стойками из чистой меди.
Технические характеристики
1. Толщина плиты: МДФ высокой плотности 18 мм.
2. Объем: 24 литра
3. Размеры (Ш*В*Г): 282 мм * 365 мм * 305 мм
4. Диаметр перевернутого направляющего отверстия: 66 мм, длина 140 мм
5. Вес: 9 кг/шт.
6. Количество: 1 пьеса
Приложения
Судоходство
1. Независимые: импорт, налоги и другие таможенные сборы. Покупатели несут всю ответственность за все дополнительные расходы (если таковые имеются).
2. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Ваш адрес заказа ДОЛЖЕН СОВПАДАТЬ с адресом доставки. Мы можем отправить практически на любой адрес в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, а некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.
3. Когда вы размещаете заказ, мы оцениваем дату доставки и доставки для вас на основе наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки. В зависимости от выбранной вами службы доставки предполагаемые даты доставки могут отображаться на странице цен на доставку.
4. Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно найти на странице сведений о нем. Чтобы отразить политику транспортных компаний, которые мы используем, все веса будут округлены до следующего полного фунта. Стоимость доставки можно посмотреть на странице оформления заказа. Есть два варианта доставки, как показано ниже.
A. Стандартная доставка (≤2 кг): Почта заказной авиапочтой, USPS/ePacket, PostNL, Singapore Post или DHL Global Mail
B. Экспресс-доставка: EMS, DHL, UPS или Fedex, специальный маршрут и т. д. Для более быстрой доставки и гладкой транзакции мы изменим транспортную компанию среди них
C. Экономичная доставка: China Air Post Mail / Parcel, Hongkong Air Post Mail / Parcel или доставка морем и т. Д.
Политика возврата
Большинство новых неоткрытых товаров можно вернуть в течение 7 дней с момента доставки для получения полного возмещения. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).
Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после передачи посылки обратному отправителю, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя время доставки вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется ваш банк для обработки нашего запроса на возврат средств (от 5 до 10 рабочих дней).