Ячеистобетонные блоки технические характеристики: Разновидности и применение ячеистых блоков

Разновидности и применение ячеистых блоков

Ячеистые бетоны – это легкие материалы, в структуре которых присутствуют создаваемые искусственным путем поры, наполненные воздухом.


Из них изготавливают современные ячеистые блоки – удобные, теплые, экологически безопасные, прочные, пожаростойкие и долговечные элементы, успешно конкурирующие с кирпичом, железобетоном и даже деревом.

Ассортимент разновидностей: параметры классификации ячеистых блоков

Уникальные материалы структурируют по разным признакам:

По назначению блоки с сотами бывают:

  • конструкционными – изделия с высокой плотностью, применяемые в возведении стеновых конструкций;

  • конструкционно-теплоизоляционными – элементы с меньшей плотностью, используемые для строительства внутренних перегородок, а также для утепления зданий и строений;

  • теплоизоляционными – наименее плотные блоки, которые могут выполнять исключительно теплозащитные функции.

По способу порообразования:

  • газопоризированные – производятся по технологии насыщения газом, часто имеют сообщающиеся между собой ячейки;


  • пенопоризованные – для образования пор в состав вводятся специальные пенообразователи. Ячейки, чаще всего, имеют закрытую структуру.


По методу твердения:

  • автоклавные – нужная твердость достигается с помощью автоклавной установки с высоким давлением и температурой;

  • неавтоклавные – твердеют в естественных условиях, иногда – с незначительным прогревом.


По типу вяжущего:

  • цементные – газо- и пеноблоки обычные;


  • известковые – газосиликаты, пеносиликаты;


  • шлаковые – газошлако- и пеношлакобетон;


  • гипсовые – блоки для внутреннего использования на основе гипса.

    Области применения ячеистых блоков

    Многочисленные достоинства блоков из ячеистых бетонов определяют его довольно широкую сферу активного использования. В частности, из этих материалов возводят:

    • несущие наружные стены: пористые блочные изделия имеют малый вес, а потому не требуют обустройства капитального заглубленного фундамента, а дом, выстроенный из ячеистых бетонов, является теплым зимой и прохладным в летнее время, экологичным, защищенным от посторонних звуков, с комфортным микроклиматом, прочным, надежным и долговечным.

    Важно: внешняя отделка стен из ячеистых блоков должна проводиться только после их окончательной усадки, а для обеспечения необходимой теплоизоляции и сухости стен между основанием и облицовкой необходимо оставить воздушный зазор.

    • внутренние межкомнатные перегородки: даже пенобетонные блоки строительные небольшой толщины способны обеспечить необходимый уровень шумозащиты, а легкий вес позволяет монтировать перегородки даже на некапитальных облегченных деревянных основаниях;

    • утепление: с помощью строительных элементов из ячеистых бетонов можно теплоизолировать не только стены, но также фундаменты, кровли, полы, погреба и подполы;

    • сложные архитектурные и дизайнерские решения: простая резка, раскрой, сверление и фрезерование позволяют создавать с помощью ячеистых блоков конструкции необычной формы – арочные дверные проемы, оконные проемы треугольной, трапециевидной, треугольной и других разновидностей, реализовывая уникальные креативные проекты.

    Кстати, штробление стен из пористых бетонных блоков под коммуникации осуществляется намного проще и быстрее, чем аналогичные процессы в железобетонных или кирпичных стенах.

    Напоследок стоит добавить, что по времени строительство объекта из ячеистобетонных блоков сравнимо с возведением сборных деревянных домов, а стоимость блочного строительства при этом ощутимо ниже.

    Возврат к списку

    Технические характеристики — Ytong Калининград

    Газобетон YTONG® — уникальный высокотехнологичный строительный материал, обладающий одновременно изолирующими и несущими свойствами и удачно сочетающий в себе прочность камня и простоту обработки и экологичность дерева.

    Газобетон соединил в себе лучшие качества строительных материалов и обладает высокой прочностью, огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, не подвержен разрушению, усадке и гниению. Материал легок в обработке и экономичен. А благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам практически не требует дополнительного утепления и звукоизоляции.

    Физико-технические свойства

    Ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Газ (водород), который возникает вследствие так называемого процесса вспучивания/расширения, увеличивает в 5 раз объём сырой смеси. Миллионы мельчайших воздушных ячеек, возникающие в результате этого процесса, придают бетону характерную ячеистую структуру. Благодаря такой структуре материал обладает превосходными строительно-физическими свойствами — высокой тепло- и звукоизоляцией, а также обеспечивает благоприятный микроклимат в помещениях. К тому же он очень легок и хорошо поддается укладке. В таблице приведена информация по основным техническим показателям строительного материала YTONG®.

    Теплоизоляция

    Наибольшее количество тепла теряется через наружную стену. Это можно предотвратить, используя при возведении стен дома блоки YTONG®. Благодаря наличию воздуха в порах строительный материал YTONG® имеет превосходные теплоизоляционные характеристики. Среди множества доступных на рынке стеновых материалов газобетон YTONG® характеризуется самым низким коэффицентом проникновения тепла: коэффициент теплопроводности YTONG® составляет всего лишь 0,09 Вт/м°C. Помимо этого, стоит отметить, что в отличие от других материалов теплопроводность YTONG® одинакова низка во всех направлениях.

    Сохранению тепла в доме также способствует тот факт, что при строительстве по технологии YTONG® применяется метод тонкошовной кладки. Благодаря высокой размерной точности строительных блоков возведение стен возможно на основе клеевого раствора. Толщина швов при этом не превышает 1-3 мм. В дополнении отсутствует необходимость полностью заполнять вертикальные швы клеевым раствором — их заменяет система «паз-гребень».

    Таким образом, блоки тесно соприкасаются друг с другом и препятствуют активному теплообмену между внутренней атмосферой помещений и внешней окружающей средой.
    Стена из материала YTONG® является своего рода «кондиционером» — материал аккумулирует тепло в тёплое время суток и отдаёт его постепенно ночью, при снижении температуры. Стена из газобетона YTONG® регулирует колебания температур без механического вмешательства. В результате, вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

    Стена шириной 36,5 см, построенная из блоков YTONG®, полностью соответствует российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по теплоизоляции для Центрального, Северо-Западного (Вологодская, Калининградская, Псковская и Ленинградская обл.) и Приволожского ФО РФ.
    Следует особо отметить следующее: строительная система YTONG® подходит не только для наружных и внутренних стен, но и в равной степени для сооружения перекрытий и крыш.

    Огнестойкость

    По DIN 4102 ячеистый бетон относится к несгораемому строительному материалу класса А. Согласно ГОСТ 30244-94, ячеистый бетон относится к классу НГ (негорючий материал) и может использоваться для теплоизоляции при температуре изолирующей поверхности до +400°C. Многочисленные исследования, проведенные в Швеции, Финляндии и Германии показали, что при повышении температуры до +400°C прочность ячеистого бетона увеличивается на 85%.

    При уплотненных методах строительства (например, в случае таунхаусов, при возведении мансардных квартир и при санации старых зданий) стройтельные блоки YTONG® надежно защищают от распространения пожара. Строительные детали марки YTONG® могут применяться для всех классов огнестойкости. Поэтому они особенно пригодны для возведения противопожарных и комплексных разделительных стен. Более того, в случае пожара газобетон не образует ни дыма, ни ядовитых газов и не плавится с образованием горящих капель.

    Влажность

    Несмотря на то, что ячеистый бетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным.

    Ячеистый бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает достаточно высокой способностью отдавать влагу в окружающую среду, поэтому за один — два года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность бетона в пределах 4-5% (5% для Москвы и Московской области). Тот же показатель стен из сосны и ели — в 4 раза выше (20%).

    По причине замкнутых пор структуры стройтельного материала водопоглощение блоков YTONG® происходит значительно медленнее, чем в случае материалов с капиллярной структурой. После увлажнения, например дождем, газобетон не всасывает воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами.

    Паропроницаемость

    Процесс появления влаги и её накопления внутри материала можно отнести к одному из самых вредных факторов, приводящих к разрушению строительной конструкции, снижению теплозащиты, ухудшению микроклимата, появлению плесени, грибков и пр. Важным свойством стен из газобетона, характеризующим его как экологический материал, является высокая паропроницаемость.
    Среди несущих минеральных строительных материалов ячеистый бетон YTONG® имеет одно из самых низких сопротивлений паропроникновению. Это свойство позволяет, как говорят, «дышать» стенам, обеспечивая свободный проход пара и газов (CO, CO2, Ch5) из помещений через стену без ее увлажнения и обратное поступление (извне) атмосферных отрицательно заряженных аэроионов — дыхательной компоненты кислорода.
    В дополнении, оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата помещений. Ячеистый бетон обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге.

    Морозостойкость

    Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания называется морозостойкостью и определяется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания. YTONG®, благодаря своей капилярно-пористой структуре, является морозостойким строительным материалом.

    Блоки YTONG®, производимые на известково-цементном вяжущем, не подвержены воздействию мороза до тех пор, пока влажность не достигает определенного значения. При этом вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, имеет, и даже с избытком, место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может во много раз превысить морозостойкость других строительных материалов.

    По результатам проведенных испытаний морозостойкость YTONG® составляет 100 циклов.

    Звукоизоляция

    Обеспечение необходимого уровня звукоизоляции помещений является одним из ключевых вопросов современного строительства. Снизить уровень шума внутри зданий возможно либо за счет установления массивных тяжелых преград, либо за счет использования многослойных конструкций из пористых и волокнистых материалов, поглощающих и рассеивающих энергию звуковой волны.
    YTONG® благодаря особой структуре поверхности характеризуется более высоким поглощением звука по сравнению с совершенно гладкими и «жесткими» для звука поверхностями.
    С использованием массивного строительного материала во многих случаях действующие требования по звукоизоляции выполняются без дополнительных мероприятий.

    Энергоэффективность

    Энергоэффективность в жилищном строительстве включает в себя комплекс мероприятий, направленных на снижение потребления зданиями энергии и поддержание требуемых параметров микроклимата при экономическом обосновании их внедрения. Газобетон YTONG® по праву считается одним из лидером в области энергоэффективных строительных материалов.

    Теплопроводность ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у других строительных материалов (таких как кирпича, керамзитобетона и пр.), что позволяет достичь значительного энергосберегающего эффекта при одновременном снижении затрат за счёт использования однослойных ограждающих конструкциий во всех климатических зонах. На сегодняшний день дома из YTONG® можно встретить и в северной Швеции , и в южной Мексике.

    В отличии от классических теплоизоляционных материалов (так называемых эффективных утеплителей — минеральной ваты, пенополистирола) срок службы блоков YTONG® практически неограничен, что исключает необходимость периодической реставрации и обновления и обеспечивает дополнительную экономию средств. Благодаря пористой структуре материала YTONG® и безпрепятственному воздухообмену, одновременно с теплосберегающим эффектом достигается и требуемый уровень вентиляции помещений, необходимый для поддержания благоприятного микроклимата зданий. Помимо этого показатели теплопроводности YTONG® позволяют сократить ширину стен в несколько раз и соответственно снизить трудозатраты при их возведении. Более того, отличные термоизоляционные свойства ячеистых блоков обеспечивают низкие эксплуатационные расходы по содержанию помещений, как благодаря экономии на отоплении зимой, так и сохранению прохлады в помещениях летом.

    Таким образом, отличительные свойства материала обеспечивают его преимущества и в процессе непосредственного строительства, и в процессе дальнешей эксплуатации зданий. В дополнении стоит отметить, что компания «Кселла» постоянно улучшает показатели теплопроводности продукции YTONG® и с 2009 года является участником инициативы Министерства Экономики и Технологий Германии «Эффективное использование энергии», направленной на поддержку производства энергоэффективных продуктов.

    Прочность и долговечность

    Благодаря автоклавной обработке, при относительно небольшой объемной массе YTONG® отличается высокой несущей способностью и предназначен для кладки как ненесущих стен и перегородок, так и несущих конструкций. Допустимую высоту (этажность) стен из блоков рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы. Согласно СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в РФ» ч.1, несущие стены из автоклавных газобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

    Помимо этого газобетон считается одним из самых долговечных материалов. Морозостойкость YTONG® составляет не менее 100 циклов попеременного замораживания — оттаивания. При соблюдении грамотной технологии строительства и правильном монтаже сооружений долговечность зданий из газобетона составит не менее 100 лет. На сегодняшний день дома, построенные из блоков YTONG® в Скандинавии свыше 60 лет назад, не проявляют никаких признаков старения.

    Геометрическая точность и легкость обработки

    YTONG® обладает идеальной точностью геометрических размеров и легкостью в обработке.

    В виду постоянно возрастающих затрат на строительство, одним из важных преимуществ YTONG® является легкость обработки и простота работы с материалом.
    В первую очередь, это достигается за счет идеальной геометрии блоков YTONG®. Все элементы строго изготавливаются по заданным размерам. Отклонения составляют не более 0,3 — 0,8 мм. Точные размеры позволяют применять специальную технологию по укладке YTONG® на клеевой раствор, получая при этом практически бесшовную стеновую кладку. Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ, тонкослойная технология выполнения швов улучшает теплоизоляционные характеристики здания.

    Строгая геометрия позволяет возводить точные строительные конструкции с ровными и пригодными для оштукатуривания поверхностями, что значительно сокращает время строительства. Благодаря пористой структуре материала, блоки YTONG® легкие, что дает существенные преимущества при транспортировке и использовании, а также значительно снижает нагрузки на несущие конструкции зданий и фундамент. Структура блоков позволяет легко и точно их пилить, строгать, сверлить и фрезеровать. В пользу этого материала говорит и его «системность», то есть наличие подобранных и подогнанных друг к другу строительных элементов.

    Экологичность

    Помимо хорошего уровня прочности и морозостойкости, превосходных теплозащитных свойств, высокой огнестойкости и долговечности материалы для ограждающих конструкций должны обладать экологической безопасностью как с точки зрения безопасности людей, проживающих в домах с ограждающими конструкциями из этих материалов, так и с точки зрения безопасности материалов для окружающей среды.
    В процессе производства автоклавного газобетона YTONG® участвуют исключительно натуральные компоненты, такие как кварцевый песок, известь, вода и цемент. Для порообразования используется алюминиевая паста.
    Алюминий, являющийся основой порообразователя в газобетоне, в результате химической реакции образует гидроалюмосиликаты, индифферентные соединения, не более опасносные, чем стоящая на полке кухонного шкафа алюминиевая кастрюлька.
    Таким образом, ячеистые бетоны не выделяют вредных газов и токсичных веществ.
    Ячеистые блоки не содержат химические добавки и другие вредные примеси, что позволяет отнести материал к экологически чистым продуктам.
    Ячеистый бетон абсолютно безвреден, не более чем старая алюминиевая ложка, поскольку тонкодисперсный порошок алюминия в процессе энергичной химической реакции с раствором переходит в химически связанное алюмо-силикат-карбонатное состояние. А выделившийся при этом водород, за несколько часов после заливки, не причиняя малейшего вреда человеку диффундирует (улетучивается) из тела газобетона, а на его место постепенно приходит атмосферный воздух в процессе твердения бетона.

    При этом эксплуатационные характеристики YTONG® настолько высоки, что обеспечивают сохранность материала на многие десятилетия. Экологическая безопасность продукции компании «Кселла» подтверждена целым рядом сертификатов, полученных во многих странах мира. К примеру в Германии, блоки YTONG® являются обладателем сертификата Немецкого Института Строительства и Окружающей среды (IBU — Institut Bauen und Umwelt e. V.), а также международного знака NaturPlus.

    Процесс производства ячеистого бетона не требует больших затрат энергии, т.к. материал затвердевает под воздействием пара при температуре всего лишь 180°C. Вторичное применение отработавшего пара и вторичная переработка обеспечивают возврат энергии и воды в производственном кругообороте. Отходы призводства могут быть применены вторично или их превращают в гранулят, что также является вкладом в дело охраны окружающей среды. Помимо этого в процессе производства сберегаются ресурсы, так как из одного кубометра твердых исходных материалов в результате порообразования получается пять кубометров стройматериала. Производственные остатки материалов возвращаются в технологический цикл и перерабатываются в другие изделия (например, в грануляты). Производство не имеет сточных вод. Строительный мусор из строительных материалов YTONG® не выделяет газов или других веществ, загрязняющих окружающую среду.

    Помимо обеспечения экологической безопасности самого продукта и производства огромное внимание уделяется и сохранности окружающей среды в целом. Устойчивое развитие является одной из приоритетных стратегических целей компании «Кселла» (XELLA) и на сегодняшний день подготовлен и успешно реализуется целый ряд инициатив, направленных на улучшение общей экологической ситуации, повышение уровня качества жизни и социальной защиты населения. В частности, с целью сократить негативное воздействие на природу и понизить уровень CO2 в процессе производства на протяжении многих лет инженерами компании внедряются новые, экологически чистые источники энергии, равно как и расширяется использование вторичной электроэнергии. Примером социальной ответственности может служить и активное участие компании в разработки технологии «Энергоэффективного дома», цель которой направлена на строительство зданий с минимальным энергопотреблением. Помимо внутренних инициатив компания «Кселла» (XELLA) участвует во многих локальных проектах и сотрудничает с целым рядом институтов и организаций в области защиты окружающей среды по всему миру.

    Спецификации газобетонных блоков

    — (Автоклавный газобетон), Состав

    В этой статье вы получите введение, состав, производство и технические характеристики газобетонных блоков. Спецификации газобетонных блоков содержат Общий размер , Толщина Минимальная прочность на сжатие , Минимальная плотность в сухом состоянии , Термическое сопротивление , Допустимое напряжение сдвига , Огнестойкость 90 903 , , ,0003 Теплопроводность , Усадка при высыхании и т.д.

    Начнем с введения газобетонных блоков.

    Что такое блоки AAC?

    Газобетонные блоки

    • Газобетонные блоки представляют собой особый тип бетонных блоков, состоящий из мелких заполнителей, портландцемента, воды и другого расширяющего агента (алюминиевого порошка).
    • Газобетонный блок был разработан в 1924 году шведским архитектором. Блок AAC является альтернативным материалом для строительных материалов, которые имеют свойства, аналогичные древесине. Как известно, древесина обладает хорошей теплоизоляцией, прочной структурой, легко обрабатывается, горюча, гниет и повреждается термитами. Но газобетонные блоки сводят к минимуму недостатки использования древесины в качестве строительного материала. С помощью этого блока можно полностью удалить горючие, гниющие и термитные повреждения.
    • Ассортимент газобетонных блоков включает не только газобетонные блоки, но и стеновые панели, панели пола и крыши, перемычки и т. д. подходит для высотных зданий и зданий с высокими перепадами температур,
    • Подходит для использования в зонах с экстремальными температурами.
    • Уменьшает вес надстройки, поэтому используется в легком строительстве.

    AAC blocks specifications

    AAC Block Specifications

    9959

    2 (2185)

    65

    2 . 0060

    Properties of AAC Block Specifications
    General Size 625 mm * 240 mm * (75-300) mm
    Толщина 50,75,100,125,150,200,225
    Минимальная прочность на сжатие 3 до 4,5 н/мм 2 (2185)
    450 to 650 Kg/m 3
    Thermal Resistance 0.8-1.25 per inch of thickness
    Allowable Shear Stress 8-22 psi
    Sound Absorption Up to 42 DE
    Пожарная сопротивление 4* Часы
    Теплопроводность 0,16 до 0,18 Вт/МК
    Drinking Shinkage 0,04% из размера

    		 Block 0,04% из размера

    		.0060

    Спецификации блоков AAC

    Композиция

    1. Fly -ASH -59%

    2. Цемент (обычно OPC Grade 53) -33%

    3. LIME -8%

    4. Aluminum

    3. LIME -8%

    4. Aluminum. порошок – 0,07%

    Процесс производства газобетонных блоков

    • Сначала осенью производится автоклавный газобетон путем смешивания кремнезема, песка или летучей золы с цементом, известью, водой и расширительными добавками, такими как алюминиевая пудра.
    • После смешивания этот бетон заливают в форму стандартного размера.

    (Для структурно армированного газобетона в форму также помещают стальную арматуру или сетку.)

    • Когда мы смешиваем алюминиевый порошок с диоксидом кремния или другим материалом, содержащим диоксид кремния, образуется газообразный водород. В результате бетон расширяется в пять раз по сравнению с первоначальным объемом. Такой процесс называется аэрацией. Поэтому его переименовали в газированный.
    • Затем газообразный водород выходит, оставляя пустоты между бетоном, и эта форма удаляется и разрезается на мелкие кусочки (отходы во время резки могут быть переработаны).
    • Затем поместите эти кусочки в автоклав. Температура автоклава достигла около 190°С, а давление от 8 до 12 бар.
    • Под действием такого пара и давления песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает газобетонному блоку высокую прочность.
    • Затем выполняется отверждение, и демонтированный газобетонный блок готов к использованию на строительной площадке.

    Преимущество блока AAC

    • Из-за малого веса он
      • Экономия средств и энергии при транспортировке
      • Экономия затрат на оплату труда
      • Повышение шансов на выживание во время сейсмической активности
    • Снижение воздействия на окружающую среду (использование летучей золы)
    • Повышение тепловой эффективности снижает нагревание и тепловую нагрузку в здании.
    • Повышает работоспособность, обеспечивает точную резку.
    • Образовавшиеся твердые отходы можно использовать повторно.
    • Устойчивость к термитам (не подвержена влиянию термитов, как древесина)
    • Экономичный
    • Сейсмостойкий и гибкий дизайн
    • Теплоизолированный и энергоэффективный
    • Огнеупорный и экологически чистый
    • Размер блока газобетона, как правило, большой, что позволяет ускорить кладку.
    • Снижает статическую нагрузку здания на фундамент.

    Недостаток газобетонных блоков

    • Более высокая начальная стоимость
    • Недостаток производственных мощностей
    • Хрупкая природа, поэтому обращение и транспортировка требуют осторожности.
    • Установка в сезон дождей приводит к появлению трещин после установки.
    • Для перегородки толщина газобетонных блоков будет больше. Итак, глиняный кирпич предпочтительнее.

    Как рассчитать количество газобетонных блоков и количество раствора в стене?

    Я надеюсь, что эта статья « спецификации блоков AAC » останется для вас полезной.

    Happy Learning – Civil Concept

    Автор,

    Инженер-строитель – Сумит Паудель

    Читайте также,

    Все типы скрепления в кирпичной кладке — Различные части кирпича с изображением

    Как рассчитать количество кирпичей в одном кубическом метре — Практическая цифра

    как найти количество кирпичей в стене, Пример с числовым номером

    Из чего сделаны кирпичи | Состав кирпичей, использование

    Блоки AAC — его 8 [ Технические характеристики и преимущества ]

    Инженер Рамиз | 17 апреля 2020 г. | Материалы | Нет комментариев

    СОДЕРЖАНИЕ

    • 1 Блоки AAC
      • 1.1 Процесс блоков AAC:
      • 1.2 Технические характеристики:
      • 1,3 Преимущества блоков AAC:
      • 1,4. , легкий автоклавный газобетон и представляет собой бетонный строительный материал, который используется для производства бетонных блоков кладки, таких как блоки и под действием тепла и давления, продукты AAC отверждаются и состоят из кварцевого песка, извести, воды, цемента, алюминиевой пудры и кальцинированного гипса.

        Как для внутренних, так и для наружных работ используются изделия из газобетона, а для защиты от непогоды изделия из газобетона могут быть покрыты гипсовой массой.

        На объектах с использованием стандартных электроинструментов с фрезами из углеродистой стали материал AAC можно шлифовать, фрезеровать или резать по размеру, что обеспечивает простую и быструю установку блоков AAC. Как для внутреннего, так и для наружного строительства Они обладают высокой теплоизоляцией, а также газобетон хорошо подходит для зданий.

        Высотные здания, построенные с использованием газобетона из-за его меньшей плотности и для конструктивных элементов, требуют меньше стали и бетона, а из-за точности размеров изделий из газобетона требуется меньше материала для штукатурки и из-за меньшего количества швов требуется раствор .

        Благодаря своей стойкости к перегреву, огню и звуку газобетонные блоки являются уникальными и являются лучшим типом строительного материала, а газобетонные блоки обеспечивают максимальную обрабатываемость, долговечность и гибкость, а основными ингредиентами являются негашеная известь, цемент, гипс, песок и вода.

        Процесс производства газобетонных блоков:

        Процесс производства этих блоков состоит из следующих этапов:

        Подготовка сырья:

        С подготовки сырья начинается его производственный процесс, и в нем используются следующие сырьевые материалы, такие как;

        Цемент;

        Для изготовления газобетонных блоков марки 53 обязателен портландцемент от производителя и до разброса качества по разным партиям цемента, поставки цемента заводами не рекомендуется.

        Песок или летучая зола;

        Для образования суспензии летучей золы летучая зола или песок смешиваются с водой, а затем с другими ингредиентами, такими как цемент, известковый порошок, гипс и алюминиевый порошок.

        Порошок известнякового камня;

        На заводах газобетона известковая мука, необходимая для производства газобетона, получается путем дробления известняка до мелкого порошка.

        Гипс;

        Гипс легко доступен на рынке.

        Дозирование и смешивание:

        Следующим этапом производства газобетонных блоков является дозирование и смешивание, что означает качество конечного продукта и соотношение всех ингредиентов;

        Зольная пыль или песок: известь: цемент: гипс 69: 30 : 8 : 3

        Общее содержание сухого материала в алюминиевой смеси составляет около 0,08%.

        Для производства газобетонных блоков используется дозаторно-смесительный узел для формирования правильной смеси. В контейнер закачивается летучая зола и перекачка прекращается, когда насыпается нужный вес. Точно так же все ингредиенты выливаются в отдельные контейнеры, после чего все ингредиенты высыпаются в смесительный барабан. С помощью дозатора он готов к заливке в формы, и если между загрузкой и выгрузкой ингредиентов есть промежуток, то процесс дозирования и смешивания осуществляется непрерывно.

        Литье, подъем и отверждение:

        Заливается в формы, когда смесь сырья готова, и в зависимости от установленной мощности формы могут быть разных размеров. Чтобы зеленый кекс не прилипал к формам, формы перед отливкой смазывают тонким слоем масла. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой и выделяет газообразный водород, в то время как суспензия перемешивается и разливается в смазанные маслом формы. Зеленый кек оседает и затвердевает, когда процесс подъема завершен, а причина легкости заключается в том, что размер пузырьков составляет около 2-5 мм.

        Извлечение из формы и резка:

        Он готов к извлечению из формы и резке в соответствии с требованиями, как только сырой кек достигнет прочности на резку, и для операции извлечения из формы он будет поднят краном. Процессы извлечения из формы и резки сильно различаются в зависимости от поставщика технологий.   

        Технические характеристики:

        Собственность Блок ААС Блок
        Размер 600 х 200 х (75-300) мм
        Допуск размера ± 1,5 мм
        Прочность на сжатие 3 – 4,5 Н/мм 2
        Нормальная плотность в сухом состоянии 550 – 650 кг/м 3
        Индекс звукоизоляции 45 для стенки толщиной 200 мм Дб
        Огнестойкость от 2 до 6 в зависимости от толщины часов
        Теплопроводность 0,16 – 0,18 Вт/м-к
        Усадка при высыхании 0,04% Размер блока %

         

        Преимущества блоков AAC:

        Существуют следующие преимущества блоков AAC, такие как;

        1. Снижает нагрузку на отопление и охлаждение здания, повышает тепловую эффективность.
        2. В газобетонных блоках Construction, Workability позволяет выполнять точную резку, сводя к минимуму образование твердых отходов.
        3. Эффективность использования ресурсов на всех этапах цикла снижает воздействие на окружающую среду.
        4. Сопротивление огню.
        5. Блоки газобетона звуконепроницаемы благодаря своей пористой структуре.
        6. Благодаря меньшему весу газобетонные блоки устойчивы к землетрясениям.
        7. Эти блоки помогают в быстрых строительных работах.
        8. Предлагая дополнительный срок службы, газобетонные блоки долговечны по своей природе.
        9. Легкий вес газобетонных блоков при транспортировке экономит деньги и энергию.
        10. В автоклавном бетоне отсутствуют ядовитые газы и другие отравляющие вещества.

        Недостатки блоков AAC:

        Существуют следующие недостатки блоков AAC, такие как;

        1. Трещины в стенах.
        2. Для несущих стен, не идеально подходит.
        3. Вы должны сверлить для любой работы в блоках AAC, вы не можете использовать гвозди.