Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Одним из самых распространенных стройматериалов считается бетон м200. Он славится своей приемлемой стоимостью и завидными характеристиками в области применения наружных и внутренних работ. Марка бетона М200 дает возможность сделать любому застройщику раствор, который будет совмещать в себе свойства долговечности и надежности. Смесь, созданная на основе бетона м200, качественно отличается от аналогов, имеющих более низкую марку.

Преимущества данного раствора, подтверждаются его применением в следующих отраслях строительства:

• стяжка полов;
• заливка площадок до производства дорожных покрытий;
• возведение фундаментов.

Нужно отметить, чтобы улучшить качественные характеристики бетона м200, выбирают способ приготовления, в пропорциях которого присутствуют пластификаторы. Именно данный компонент в разы увеличивает сопротивление к агрессивному воздействию внешних факторов. Такое качество значительно повышает эксплуатационные характеристики и срок службы возводимых сооружений и конструкций.  Правильно приготовленный состав позволяет применять марку бетона М200 в различных климатических условиях.

Корректные пропорции – залог успеха

Существуют различные способы приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать раствор нужной консистенции, следует не только понимать область применения, но и учитывать такие аспекты:

• марка цемента;
• характеристики наполнителей;
• податливость и крепость смеси, которую собираетесь получить;
• соответствующие пропорции.

Учитывая правильные составляющие, возможно получить оптимальный замес. В зависимости от прочности, подразумевают следующие варианты раствора бетона м200:

1. При использовании цемента марки м500, песка и щебня, требуется соотношение пропорций в таком виде: 1:3,5:5,6.
2. Применяя цемент м400 с такими же составляющими, нужно произвести замес, соответствующий таким пропорциям: 1:2,8:4,8.

Чтобы получить 1 куб раствора марки бетона М200, обычно используют составляющие с такой массой:

• цемент – 328 кг;
• щебень – 1251 кг;
• очищенный песок – 595 кг;
• вода – 178,5 л.

При подсчете составляющих, выходит число, превышающее 1 м³. Однако на практике получаем именно 1 кубометр раствора, поскольку вода и песок устраняют воздух из щебня, тем самым удаляя пузыри и наполняя пространство. Преимуществом соблюдения способа приготовления, является получения качественного бетона без каких-либо усилий.

Особые характеристики бетона м200

Чтобы приготовить высококачественный бетон м200, опытные застройщики используют качественный цемент, марка которого должна быть не ниже м400, а также речной песок, специальные добавки, и пластификаторы. Конечный продукт имеет следующие качественные характеристики:

• класс прочности бетона В15;
• морозостойкость варьируется в пределах F100–150;
• подвижность находится в пределах П1-5;
• водонепроницаемость достигает отметок: W2-W6.

Благодаря данным показателям прочности бетон м200, он хорошо применяется в различных строительных областях. Следует понимать что, проводя заливку раствора, его максимальный уровень прочности достигает спустя 28 дней после проведения обусловленных работ.

Параметр морозостойкости для марки бетона М200 достаточно хорош, чтобы применять строительный материал при средних температурных нагрузках. Раствор данного типа справится с раствором бетона М150 замерзаниями и оттаиваниями. Преимуществом работы с таким бетоном представляется его использование на открытых площадках и в закрытых помещениях.

Стоит отметить, что в силу своего пониженного уровня водонепроницаемости, область применения м200 ограничивается в работах с высокой степенью влажности. Проводя строительство с этим типом бетона, рекомендуется использовать надежную гидроизоляцию. Такой подход обезопасит от негативного воздействия воды на металлические элементы внутри конструкции.

Универсальное применение бетона м200

Благодаря демократичной стоимости бетона марки м200 и его хорошим показателям прочности, данный раствор имеет завидную область применения:

1. Закладка фундамента.
2. Производство стяжек.
3. Заливка полов.
4. Создание подпорок и лестничных пролетов.
5. Производства бетонных плит, служащих основой для пешеходных переходов и дорог.

Правильный способ приготовления раствора, гарантирует создание качественных конструкций любой сложности. Многозадачность бетона м200 позволяет его применять, как в домашнем, так и в промышленном строительстве. В любом случае, всегда следует использовать предусмотренные рецептом пропорции основных компонентов. Однако, чтобы избежать тягомотины с просчетами составляющих, можно воспользоваться особым преимуществом застройщика, и заказать готовый раствор к себе по адресу.

Бетон м200 пропорции состав

Главная » Статьи » Бетон м200 пропорции состав

Характеристики и пропорции бетона М200

Главная|Виды бетона|Характеристики и пропорции бетона М200

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 67

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

• прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
• морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

• удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
• пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

• портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
• мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
• щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
• воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

• гидрофобизирующие компоненты;
• пластифицирующие вещества;
• специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

• при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
• на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

• широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
• доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
• повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
• пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

• возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
• обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
• бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
• строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
• выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
• заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
• частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
• изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
• производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
• формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

pobetony.ru

Состав бетона м200

На сегодняшний день известно много типов бетона и соответствующих классов бетона. Естественно, состав бетона меняется в зависимости от того, какой класс конкретно рассматривается.

Вообще в области строительной науки под термином класс бетона принято понимать гарантированное значение прочности бетона. Такой показатель обозначают большой буквой «В». Этот показатель не присваивают бетону, а рассчитывают из показателей прочности, которые принимаются с гарантированной обеспеченностью выше 95 процентов.

Всего принято различать два класса прочности бетона:

• Класс прочности на растяжение, который обозначается Btb;
• Класс точности на сжатие бетона, который принято обозначать, как уже говорилось, В.

Рассчитывается класс прочности по формуле:

В=R(1-tv), где:

• R – это показатель средней прочности бетона;
• t — коэффициент обеспеченности класса бетона;
• v — коэффициент изменения прочности бетона;

a name=»beton»>

Пропорции для разных составов бетона

Итак, как уже говорилось, тот или иной класс бетона имеет тот тили иной состав бетона, то есть для того, чтобы приготовить бетон нужного класса, необходимо воспользоваться той или иной пропорцией замеса бетона.

Вообще, принято различать марки бетона, которые соотносятся с классами бетона. Принято различать несколько марок бетона от М100 до М450, причём, чем выше марка бетона, тем менее она прочнее. Это значит, что для приготовления бетона марки М100 нужно израсходовать цемента меньше, чем при приготовлении бетона марки М450.

Однако этот показатель не обусловлен тем, что один цемент лучше, а другой хуже, просто у каждой отдельно взятой марки бетона есть своё предназначение, и если он будет обладать избыточной прочностью, то это приведёт просто к лишним затратам.

Чаще всего, при изготовлении товарного бетона применяют цемент марки М400 или М500. Поскольку эти две марки цемента так же имеют различия, то и пропорции у таких марок будут разные, чтобы приготовить бетон одной и той же марки.

Приведём некоторые пропорции для приготовления различных марок бетона из цемента марки М400:

• Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 4,6 части песка и 7 частей щебня;
• Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,7 части щебня;
• Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня;
• Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,1 части песка и 3,9 части щебня;
• Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня;
• Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,2 части песка и 2,7 части щебня;
• Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,1 части песка и 2,5 части щебня.

Теперь рассмотрим тоже, но при приготовлении бетона из цемента марки М500:

• Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 5,8 части песка и 8,1 части щебня;
• Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 4,5 части песка и 6,6 части щебня;
• Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,6 части щебня;
• Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,6 части песка и 4,5 части щебня;
• Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня;
• Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,6 части песка и 3,2 части щебня;
• Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,4 части песка и 1,9 части щебня.

Следует заметить, что в этих данных при приготовлении одной и той же марки бетона, но из разного цемента получаются разные объёмы. Например, по первой пропорции из цемента М400 в объёме 10 литров можно приготовить 78 литров бетона, а при использовании цемента марки М500 – 90 литров.

Если нужны меньшие объёмы, то и массу всех составляющих нужно уменьшать пропорционально, то есть нельзя просто уменьшить количество песка, а количество остальных элементов оставить на прежнем уровне.

Наибольшей популярность пользуются марки бетона м200 и м100.

a name=»marka»>

Марка М 200

Бетон марки м200 соответствует классу бетона В15. Это тяжёлый бетон, который наиболее популярен в строительстве. Например, два предыдущих класса бетона м100 и м150 применяются для подготовительных работ, перед тем, как заливать фундамент. Сам бетон М 200 применяется для заливки непосредственно фундамента, для устройства стяжек на полы, выравнивающих стяжек, для устройства отмостки, бетонных дорожек и так далее.

Бетон марки м200 обладает достаточной прочностью, чтобы решать такие задачи частного строительства, как возведение фундаментов различного типа. Часто бетон марки м200 применяется и для создания лестниц.

В промышленности из такого бетона производят фундаментные блоки и дорожные плиты.

Итак, как было видно из выше приведенных пропорций, для приготовления бетона марки м200 нужно использовать разные пропорции, в зависимости от того, какой цемент используется. Поэтому состав бетона может меняться, причём это относится не только к бетону марки м200, но и к остальным маркам.

Если взять пропорцию для приготовления бетона марки м200 из цемента марки М400, то переводя пропорцию на объём получим, что бетон должен иметь следующий состав:

• 10 литров цемента;
• Примерно 25 литров песка;
• Около 42 литров щебня;

 Некоторые ошибочно полагают, что это же касается и массы, то есть на 10 килограмм цемента нужно взять 25 килограмм песка и так далее. Однако это не так. Всё дело в том, что все эти элементы, которые входят в состав бетона имеют разные плотности, поэтому измерять лучше не в массах, а именно в литрах. К тому же, как правило, при частном строительстве используют вёдра, чтобы насыпать цемент, песок и так далее, поэтому все доли элементов лучше выражать в литрах, то есть в объёме.

Итак, при использовании приведённого состава, на выходе получится примерно 54 литра бетона. Встаёт вопрос: как при использовании 10 литров цемента, 25 литров песка и 42 литров щебня получается всего 54 литра бетона.

Такая разность в объёме получается за счёт того, что более мелкие элементы, такие как песок и цемент заполняют пространство между более крупными, такими, как щебень. При этом их масса остаётся одной и той же и составляет сумму масс всех элементов, но объём уменьшается. Коэффициент сжатия равен примерно 0,7. Это значит, что при смешивании всех составляющих элементов, входящих в состав бетона, объём уменьшается примерно в 1,4 раза.

Делаем бетон в бетономешалке

Это действительно так и это можно проверить.

Если сложить все объёмы элементов по отдельности, то получим:

10+25+42=77 литров. Это значит, что всего объём сухой части равен 77 литрам. Если умножить это число на коэффициент сжатия, то получим примерно 53,9, то есть примерно 54 литра.

Поскольку было сказано, что масса бетона уменьшается в 1,4 раза, то можно проверить и другим способом, нужно просто 77 разделить на 1,4, получим 55 литров.

Как видно расчёты верны.

Теперь можно вести речь про состав бетона марки м 200, который изготавливался с применением цемента марки М500. на приготовление бетона марки м 200 нужно потратить примерно 10 литров цемента, 32 литра песка и 49 литров щебня. Тогда на выходе получится примерно 62 литра бетона марки м 200.

Здесь также можно проверить, работает ли коэффициент сжатия. Если сложить объёмы сухой части, то получим общий объём:

-10+32+49=91 литр. На выходе получается примерно 62 литра бетона марки м200, тогда разделим 91 на 62, получим.

91/62= 1,46

Если умножить 91 на 0,7, то получим примерно 64 литра. Такое расхождение вызвано за счёт того, что используется большее число гравия по отношению к песку и цементу, но, в общем, правило работает.

Если говорить о массовых долях состава бетона марки м 200, то пропорция будет выглядеть так:

• 1 часть цемента;
• 3,78 части песка;
• 2,78 части гравия;
• 210 литров воды;

Переводя это на килограммы, получим:

• 286 килограмм цемента;
• 1080 килограмм песка;
• 795 килограмм щебня;
• 210 литров воды;

Естественно такие большие массы используются при замешивании раствора в бетономешалках. Для частного же строительства нужны меньшие массы. В этом случае массу всех элементов, которые входят в состав бетона марки м 200 нужно уменьшать пропорционально.

Стоит также отметить, что приведенная пропорция для масс элементов пригодна только в том случае, если при приготовлении бетона применяется цемент марки М400, для марки М500 будет своя пропорция, а значит и смесь получится другая.

Также стоит отметить, что вода указана в литрах даже в той пропорции, где все остальные элементы указаны в килограммах, а там, где приводились объёмные пропорции, вода вообще не указывалась. Все дело в том, что вода имеет плотность примерно 1000 килограмм на метр кубический. Это означает, что 1 литр воды равен примерно 1 килограмму, поэтому не имеет значения, в чём измеряется количество воды, в килограммах или же в литрах.

yegorka.com

Пропорции бетона марки М200

furu.ru

Смотрите также

• Бетон жаростойкий состав
• Уоп 6 объем бетона м3
• Чем заделать дыру в стене из бетона
• Бетон при отрицательных температурах
• Как сделать бетонные дорожки на даче своими руками
• Что добавить в бетон для гидроизоляции
• Септик для дачи из бетонных колец
• Соотношение бетона
• Бетон полированный
• Пропорции бетона из пгс для фундамента в ведрах
• Чем заделать отверстия в бетоне от шпилек

Бетон со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками

Бетон со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками (UHPC) представляет собой вяжущий бетонный материал с минимальной указанной прочностью на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с заданными требованиями к долговечности, пластичности при растяжении и ударной вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC). Состав материала обычно состоит из комбинирования портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняковой и/или кварцевой муки, мелкого песка, сильнодействующих понизителей воды и воды. Материал может быть разработан для обеспечения прочности на сжатие свыше 29000 фунтов на квадратный дюйм (psi) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, которая ценится за ее эстетику и способность точно передавать детали формы на затвердевшую поверхность. В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше.

Типы волокон, часто используемые в UHPC, включают высокоуглеродистую сталь, поливинилацетат, стекло, углерод или комбинацию этих или других типов. Пластичное поведение этого материала является первым для бетона, поскольку он способен деформироваться и выдерживать изгибающие и растягивающие нагрузки даже после первоначального растрескивания. Высокие свойства UHPC на сжатие и растяжение также способствуют высокой прочности сцепления, что позволяет сократить длину заделки арматурных стержней в таких приложениях, как заливка закрытия между сборными элементами.

Конструкция UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых случаях применения и использования материалов с высокими характеристиками текучести, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную несвязанную пористую структуру, что приводит к низкой проницаемости (диффузия ионов хлорида менее 0,02 x 10-12 м2/с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC, требующие простого добавления воды, что делает продукты UHPC более доступными Американское общество по испытаниям и материалам разработало Стандартную практику ASTM C1856/1856M для изготовления и испытаний образцов бетона со сверхвысокими характеристиками. который основан на текущих методах испытаний ASTM с модификациями, чтобы сделать его пригодным для UHPC Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

Сжатие: от 17 000 до 22 000 фунтов на квадратный дюйм (от 120 до 150 МПа)

Изгиб: 2200 до 3600 фунтов на квадратный дюйм (от 150 до 250 МПа)

Модуль эластичности: от 6500 до 7300 КСС, (от 45 до 502 ГПа)

Долговечность

Замораживание/оттаивание (после 300 циклов): 100 % относительный индекс потери объема): 1,7

Кислородная проницаемость: < 10-19ft2, (<10–20 м2) 

В. Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc.

Станция легкорельсового транспорта (LRT) Шонесси, построенная осенью 2003 г. и зимой 2004 г., является частью южного расширения системы LRT Калгари и является первой в мире системой LRT, быть построены из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и строится генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонкостенных навеса станции размером 16,7 на 19,7 фута и толщиной всего 0,79 дюйма, поддерживаемые отдельными колоннами, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, и в то же время обеспечивает легко формуемые изделия с высококачественным внешним видом поверхности. В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, компоненты включают стойки, колонны, балки и водосточные желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических метров.

Производство и монтаж

Компоненты сборного навеса были отлиты индивидуально и состоят из полуоболочек, колонн, анкерных балок, распорок и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний изготовления двадцати четырех навесов.

Рисунок 2. Полунавес в стальной форме

Колонны и полуоболочки были отлиты под давлением в закрытых стальных формах (рис. 2). Желоба были отлиты методом вытеснения, а стойки и поперечные балки были изготовлены с использованием обычного гравитационного двухстадийного литья.

Сначала колонны были установлены на бетонную платформу. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где они были подняты (краном) над железнодорожными путями для установки на колонны (рис. 3). . По прибытии на место навесы устанавливались на временные леса, а к обечайкам и ранее установленным колоннам сварными соединениями крепились подкосы.

    Рисунок 3. Навесы, готовые к транспортировке

Заключение

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создать привлекательные криволинейные навесы не совсем белого цвета. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенная эстетика, превосходная долговечность и непроницаемость для коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы конструкции.

Айова может похвастаться первым сверхвысококачественным бетонным шоссейным мостом в США

Округ Вапелло штата Айова может похвастаться первым автодорожным мостом из сверхвысококачественного бетона (UHPC) в Соединенных Штатах, завершенным в мае 2006 года. значительный шаг на пути к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок UHPC, которые не имеют арматуры для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96, представленных на конференции по бетонным мостам 2006 года, проходившей в мае в Рино, штат Невада.

Ссылки

Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal

Perry, V.H. «Вопросы и ответы: Что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль/август 2001 г.

Типы добавок для

Бетон

Обновлено 3 ноября 2020 г.

Добавки в бетон используются для улучшения поведения бетона в различных условиях и бывают двух основных типов: химические и минеральные.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании/транспортировке/укладке/отверждении, а также устраняют некоторые аварийные ситуации при проведении бетонных работ.

Химические добавки используются для улучшения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и твердении. Они подразделяются на следующие категории:

• воздухововлекающие устройства
• редукторы воды
• набор замедлителей
• комплект ускорителей
• суперпластификаторы

Специальные добавки

• : которые включают ингибиторы коррозии, контроль усадки, ингибиторы щелочно-кремнеземной реакционной способности и красители.

Найти производителей: Магазинные добавки

МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.

Минеральные добавки влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (например, вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и микрокремнезем.

Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Категории ASTM — Добавки в бетон

ASTM C494 устанавливает требования для семи типов химических добавок. К ним относятся:

• Тип A: Добавки, снижающие содержание воды
• Тип B: добавки, замедляющие схватывание
• Тип C: Ускоряющие добавки
• Тип D: водоредуцирующие и замедляющие добавки
• Тип E: Уменьшающие воду и ускоряющие добавки
• Тип F: Водоредуцирующие добавки высокого диапазона
• Тип G: водоредуцирующие, высокоактивные и замедляющие примеси

Примечание. Изменения в индустрии добавок происходят быстрее, чем в процессе консенсуса ASTM. Добавки, уменьшающие усадку (SRA) и понизители воды среднего уровня (MRWD), являются двумя областями, для которых в настоящее время не существует спецификаций ASTM C494-98.

Рекомендуемые продукты

NCA (Бесхлоридный ускоритель)
Всепогодная добавка

Спасательный пакет
Содержит шесть наших самых эффективных добавок

Стандартный набор с задержкой
Сухая порошкообразная добавка

КАКИЕ ОСОБЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАМ НУЖНЫ?

Что такое растрескивание бетона
Время: 06:08
Посмотрите это простое для понимания объяснение причин растрескивания бетона от эксперта по бетону Криса Салливана.

Воздухововлечение

Водопоглощение

Высокопрочный бетон

Защита от коррозии

Ускорение набора

Замедление набора

Текучесть

Улучшители отделки

Жидкая засыпка — (CLSM)

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Защита от циклов замораживания-оттаивания Повышение долговечности

Вовлечение воздуха особенно эффективно для обеспечения устойчивости к циклам замораживания-оттаивания. Когда влага в бетоне замерзает, эти воздушные камеры снижают внутреннее давление, образуя микроскопические камеры для расширения воды при замерзании.

Некоторые воздухововлекающие смеси содержат катализатор для более быстрой и полной гидратации портландцемента.

Для защиты бетона от повреждений при замерзании пузырьки должны иметь правильный размер, распределение и объем. ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим добавкам.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Преимущества воздухововлечения включают:

• Улучшенная стойкость бетона к сильным морозам или циклам замерзания/оттаивания
• Высокая устойчивость к циклам смачивания и высыхания
• Высокая степень обрабатываемости
• Высокая степень прочности

Дозировка: Типичное вовлечение воздуха составляет от 5% до 8% от объема бетона.

Уменьшение содержания воды в смеси

Уменьшение содержания воды в бетоне стало настолько важным, что его можно считать «пятым» ингредиентом.

Их можно использовать для: (1) увеличения осадки, (2) снижения водоцементного отношения или (3) уменьшения содержания цемента.

Водоразбавители бывают низкого, среднего и высокого уровня. Доступно достаточно различных добавок, чтобы можно было выбрать ту, которая отвечает потребностям конкретного проекта, будь то высокие колонны, которым нужна смесь, которая легко перекачивается, или легкая в отделке прочная плита перекрытия.

Как правило, они обеспечивают необходимую осадку при меньшем количестве воды в смеси и могут обеспечить более высокую прочность бетона без увеличения количества цемента.

Обычные водоразбавители

Требуются для снижения расхода воды минимум на 5%. Обычный разбавитель воды может уменьшить осадку примерно на 1-2 дюйма без добавления воды.

Понизители содержания воды среднего класса

Могут снизить содержание воды не менее чем на 8% и не более чем на 15%. Они, как правило, стабильны в более широком диапазоне температур и дают более стабильное время схватывания. Эти разбавители работают наиболее эффективно в смесях, рассчитанных на осадку от 4 до 5 дюймов.

• Особенно полезен при бетонировании в жаркую погоду, противодействуя ускоряющему эффекту высоких температур окружающей среды и бетона

• Медленное схватывание бетона

• Задержка начального набора бетона

• Сохранение работоспособности бетона во время укладки

Высококачественные водопонижающие добавки (суперпластификаторы)

Могут снизить содержание воды с 12% до 40% и обычно используются в бетонах, рассчитанных на осадку от 8 до 11 дюймов. Их можно использовать либо для увеличения осадки (на 4-8 дюймов), либо для снижения содержания воды в бетонных смесях для жаркой погоды. Используется для повышения текучести. Вы также можете прочитать часто задаваемые вопросы о суперпластификаторах на веб-сайте Fritz-Pak.

Высокопрочный бетон

Добавки, содержащие микрокремнезем (конденсированный микрокремнезем), используются для обеспечения высокой прочности и низкой проницаемости.

Преимущества включают пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную долговечность.

Применение включает в себя высокопрочные конструкционные колонны, менее проницаемые настилы гаражей и устойчивые к истиранию гидравлические конструкции.

Микрокремнезем можно использовать в бетоне для получения прочности на сжатие, приближающейся к 20 000 фунтов на квадратный дюйм в условиях рабочей площадки. Эту добавку можно добавлять в виде суспензии или в сухом виде, в зависимости от того, что соответствует потребностям оборудования для дозирования. В любом случае производительность одинакова.

Повышение прочности

Повышение прочности бетона может быть достигнуто за счет использования добавок суперпластификаторов для получения низкого водоцементного отношения, обеспечивающего высокие характеристики бетона.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас
Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас

Эти добавки способствуют получению бетона с высокой подвижностью, чрезвычайно текучим бетоном, который достигает высокой прочности, обеспечивая при этом превосходную удобоукладываемость и прокачиваемость.

Добавки для уменьшения содержания воды в высоком диапазоне могут также использоваться для сборных/преднапряженных конструкций, где желательно поддерживать минимальное водоцементное отношение для низкой проницаемости и высокой начальной прочности без замедления схватывания. Они также используются для бетонов, требующих высоких — ранняя зачистная сила.

Летучая зола – делает бетон более прочным, долговечным и с ним легче работать

Полученная при сжигании угля летучая зола является ценной добавкой, которая делает бетон более прочным, долговечным и с ним легче работать.

Летучая зола способствует образованию вяжущих смесей для повышения прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона.

Два основных класса летучей золы используются в бетоне: класс F и класс C.

Класс F

Уменьшает кровотечение и сегрегацию в пластиковом бетоне. В затвердевшем бетоне увеличивает предел прочности, уменьшает усадку при высыхании и водопроницаемость, снижает теплоту гидратации и снижает ползучесть.

Класс C

Обладает уникальными свойствами самозатвердевания и улучшает проницаемость. Особенно полезно в предварительно напряженном бетоне и других применениях, где требуется высокая начальная прочность. Также полезен для стабилизации грунта.

Кремнезем: ранняя прочность и пониженная проницаемость

Микрокремнезем может вносить значительный вклад в прочность бетона в раннем возрасте. Один фунт микрокремнезема производит примерно такое же количество тепла, как фунт портландцемента, и обеспечивает примерно в три-пять раз большую прочность на сжатие.

Микрокремнезем улучшает бетон двумя способами: основной пуццолановой реакцией и эффектом микронаполнителя. Добавление микрокремнезема улучшает сцепление с бетоном и помогает снизить проницаемость. Он также в сочетании с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, повышает долговечность бетона.

Чрезвычайная тонкость микрокремнезема в качестве микронаполнителя позволяет ему заполнять микроскопические пустоты между частицами цемента. Это значительно снижает проницаемость и улучшает сцепление пасты с заполнителем полученного бетона по сравнению с обычным бетоном.

Для получения дополнительной информации о микрокремнеземе и его преимуществах посетите:

Дозировка:

Требуемое количество зависит от дозировки микрокремнезема и соотношения воды и вяжущих материалов. Силикатный дым является цементирующим веществом, но обычно к 9 добавляется . 0041 и не заменяет существующий портландцемент.

Совет: чем выше процентное содержание микрокремнезема, тем больше требуется суперпластификатора, но смесь может стать «липкой». Рассмотрите возможность замены примерно 1/3 суперпластификатора на средний понизитель воды для улучшения удобоукладываемости

Использование:

• Уменьшает проницаемость бетона
• Увеличивает прочность бетона
• Повышает устойчивость к коррозии

Добавки в бетон, препятствующие растрескиванию Уменьшающие растрескивание при высыхании или усадке

Гидратированное цементное тесто дает усадку, так как теряет влагу из своих очень маленьких пор. Поскольку влага теряется в этих небольших порах, поверхностное натяжение оставшейся воды имеет тенденцию стягивать поры, что со временем приводит к потере объема.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA), предназначены для уменьшения эффектов усадки при высыхании за счет снижения поверхностного натяжения в этих порах.

Следует отметить, что тип заполнителя и свойства цемента сами по себе могут влиять на степень образования трещин. Таким образом, при проведении испытаний на усадку важно протестировать местные материалы для конкретного проекта.

Отверждение также влияет на растрескивание. В плитах верхняя часть имеет тенденцию высыхать первой и дает усадку, в то время как нижние части по-прежнему имеют более высокое содержание влаги. Эта разница во влажности может быть изменена с помощью добавок, уменьшающих усадку, которые изменяют способ миграции воды через бетон и приводят к более однородному профилю влажности.

Защита от коррозии

Железобетон, подвергающийся воздействию солей против обледенения и морской среды, особенно подвержен коррозии, вызванной хлоридами.

Хорошо спроектированная, долговечная бетонная смесь с низкой проницаемостью обеспечивает некоторую защиту арматуры от коррозии, вызванной хлоридами.

Ингибиторы коррозии могут быть эффективны в парковочных сооружениях, мостах и ​​морской среде. Другими способами уменьшения коррозии являются использование проникающих поверхностных герметиков для предотвращения проникновения хлоридов, арматуры с эпоксидным покрытием или паров кремнезема в смеси. Диоксид кремния может увеличить долговечность и снизить проницаемость.

Доступны не содержащие хлориды добавки-ускорители схватывания, соответствующие стандарту ASTM C 49.4 Тип С.

Хлорид кальция использовался в прошлом, потому что он относительно недорог и обеспечивает ускорение набора прочности и раннее развитие прочности. Однако коррозионное воздействие хлорида наблюдается уже через 20 лет после заливки бетона. Таким образом, не содержащие хлоридов добавки были разработаны для использования там, где необходимо избежать потенциальной коррозии закладной или находящейся под напряжением стали.

Как и в случае со всеми другими добавками, для обеспечения эффективности необходимо соблюдать инструкции производителя по его использованию в сочетании с другими добавками и дозировкой.

Установить ускорение

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Ускорители схватывания работают за счет ускорения гидратации цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и увеличению прочности в начале старения, особенно при более низких температурах.

Они увеличивают скорость набора прочности и сокращают время, необходимое для отверждения и защиты

Одно время преобладающей ускоряющей примесью был хлорид кальция. Однако в настоящее время многие считают, что это главный фактор долгосрочных конкретных проблем. В Европе использование хлорида кальция запрещено для некоторых применений. Считается, что хлорид способствует коррозии арматуры или встроенного металла в бетоне. В свою очередь, эта коррозия связана с выкрашиванием, растрескиванием, потерей сцепления и, если ее не устранить, может привести к возможному выходу из строя задействованного элемента.

Теперь доступны ускорители схватывания, не содержащие хлоридов, на основе других химикатов. Некоторые из этих новых добавок также могут действовать как понизители содержания воды ASTM C494 Type E.

Установить задержку

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Замедлители схватывания используются там, где требуется задержка времени схватывания для обеспечения достаточного времени укладки, вибрации или уплотнения.

Замедлители схватывания позволяют проводить отверждение сборного/предварительно напряженного бетона при более высоких температурах без отрицательного влияния на предел прочности.

Применение:

• Дальние перевозки
• Грузовики долго ждут — даже на маленькую заливку
• Неполная бригада размещения
• Низкая скорость заливки
• Штамповка бетона в теплую погоду

На что обратить внимание:

Местоположение проекта — дальние или короткие расстояния

• Объем заливки
• Скорость заливки
• Метод размещения

Окружающая среда снаружи, внутри

Толстые секции — (в сухих ветреных условиях раннее высыхание поверхности, когда нижележащий бетон еще мягкий, может затруднить отделку и привести к образованию волн или трещин на поверхности

Когда замедлитель схватывания может не потребоваться

• Короткомагистральные с быстрой установкой
• Прохладное влажное внутреннее место
• Жилой или коммерческий подвал
• Высокая скорость заливки

Текучесть

Суперпластификаторы

(сильнодействующие понизители водоотдачи) могут превратить бетон с низкой или нормальной подвижностью в текучий бетон с высокой подвижностью, который можно укладывать практически без вибрации. Однако изменение спада обычно длится всего от 30 до 60 минут в зависимости от марки и дозировки.

Редукторы воды высокого диапазона подпадают под классификацию ASTM C494 типа F или типа G. В любом случае их можно использовать для получения очень высоких осадок без сегрегации, что является идеальной ситуацией, когда необходима повышенная текучесть из-за перегруженности армирования.

Другие области применения и преимущества высокоэффективных редукторов воды включают:

• трудное размещение на стене
• узкие формы
• секций с блокировками, проходками или закладными элементами
• перекачка на большие вертикальные расстояния
• быстрая укладка бетона
• увеличенная высота подъема и дистанция свободного падения

Примечание: Увеличенная густота бетонной смеси означает, что формы должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку даже через небольшие швы, что может привести к образованию оребрения и обесцвечиванию.

Суперпластификаторы типа F

Добавляется на строительной площадке и сохраняет текучесть бетона в течение короткого периода времени. В какой-то момент бетон быстро потеряет осадку.

Суперпластификаторы типа G

Может быть добавлен либо во время дозирования, либо на рабочей площадке. Эта добавка задерживает схватывание, но делает бетон более текучим в течение более длительного периода времени, что может привести к задержке отделки. Если время перевозки особенно велико, тип G может быть добавлен на заводе. Однако, если роды задерживаются слишком долго, эффект может быть уменьшен. Для восстановления пластичности смеси возможно повторное дозирование, поэтому необходимо строго следовать рекомендациям производителя.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Усилители отделки

Водоредуцирующие добавки среднего уровня могут использоваться в качестве усилителей отделки бетона, особенно в коммерческих и жилых помещениях, а также в формованном бетоне.

MRWR производят менее проницаемый, более прочный бетон и бетон со значительной начальной и предельной прочностью на сжатие.

Бетонирование в холодную погоду Примечание

Капля 20 ^или F может удвоить время, необходимое для схватывания бетона. Решением могут стать ускорители ASTM C494 типа C или комбинация ускорителей и понизителей воды типа F.

Бетонирование в жаркую погоду Примечание

Как правило, каждое повышение температуры окружающей среды на 10 ^o F уменьшает просадку примерно на 1 дюйм. Повышение температуры смеси на 30 ^o F может вдвое сократить время схватывания, увеличить потребность в воде и прочность до 25%.

Переход с ASTM C494 типа A на смесь типа D, уменьшающую количество воды и замедляющую схватывание, может быть частью эффективного плана бетонирования в жаркую погоду.

Производство жидкой обратной засыпки, которая легко растекается и является самовыравнивающейся

Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)

Этот материал обеспечивает текучую обратную засыпку, которая легко растекается и является самовыравнивающейся.

Бетоноконтакт на побелку, гипсовую штукатурку, масляную краску

Среди разнообразия грунтовочных покрытий бетоноконтакт на побелку считается достаточно востребованным. Материал отличается доступной стоимостью и улучшенными эксплуатационными характеристиками, а процесс его нанесения не требует особых навыков или приспособлений.

Содержание

• 1 Что такое бетоноконтакт
• 2 Предназначение и особенности
• 3 Область применения
• 4 Условия обработки стен
• 5 Как наносить на стены
• 6 Расход

Что такое бетоноконтакт

На рынке России грунтовка на основе бетоноконтакта появилась относительно недавно. Однако она быстро обрела популярность. Материал используется для надежной фиксации различных стройматериалов. Он обеспечивает лучшую сцепку плитки, керамогранита и гипсокартона, а также может использоваться для работ с древесиной, металлом и стеклом.

Компании, которые занимаются производством бетоноконтакта, держат рецепты продукции в строгом секрете. Однако базовые эксплуатационные свойства остаются идентичными для разных марок.

В составе материала присутствуют полимерные добавки и наполнители в виде кварцевого песка, талька и других компонентов. Внешне материал обладает розоватым оттенком, его удобно наносить на поверхности. Характеристики материала определяются его составом и пропорциями компонентов. Одни решения разработаны для внутренних работ, а другие — для наружных.

Однако в продаже доступны и универсальные разработки, подходящие для разных условий. За счет способности улучшать адгезионные свойства, материал пользуется особым спросом.

Какая должна быть толщина бетона в гараже под машину

Дата публикации: 23.06.2022

По мнению автовладельцев и профессионалов, которые занимаются строительством гаражей, толщина бетонной заливки не должна быть менее 7–12 см. Чаще всего, говоря о толщине бетона, имеют в виду толщу всего «пирога» высотой 250–300 мм и более, именно он должен выдержать вес автомашин. Устройство пола производят после заливки фундамента или после возведения коробки.

Из чего состоит бетонный пол и как рассчитать его высоту — читайте далее.

Почему предпочтительнее делать пол из бетона

Часто в гараже владельцы устраивают ремонтную мастерскую и склад для хранения шин и запчастей. Лучше всего в таких помещениях делать бетонные полы — у них много достоинств:

• материал влагостойкий, не впитывает воду, если внутрь конструкции просочатся осадки;
• выдерживает высокие физические нагрузки, тяжесть от движущегося автомобиля;
• химически стоек к действию кислот, щелочей, автомобильных масел и прочих рабочих жидкостей;
• хорошо переносит перепады летних и зимних температур;
• огнестоек, не горит;
• обладает высокой износостойкостью, слабо истирается даже при длительной ежедневной эксплуатации;
• долго служит, бетон хороших марок не растрескивается, не раскрашивается;
• за бетонированным полом легко ухаживать, подметать сор или мыть водой из шланга.

Чтобы бетон хорошо схватился и полностью затвердел, требуется не меньше месяца. Такой период нужно выждать перед эксплуатацией. Но после такой выдержки можно быть уверенным в его прочности. Если начать пользоваться раньше, могут образоваться трещины.

Марка бетонной смеси для гаражных полов должна быть М200 —М350, не менее (В15, В20, В22,5). Тогда после качественного монтажа и выдерживания периода застывания заливки не будет проблем. Пол долго прослужит без разрушения. Для грузовых автомобилей весом более 6 тонн используют бетон М400 (В30). У него низкая подвижность, его укладывать очень тяжело.

Основные элементы гаражного пола

Пирог или настил состоит из нескольких обязательных слоев:

• гравийная засыпка — 10 см;
• песок — 5 см;
• влагостойкая изоляционная мембрана, рубероид или полиэтиленовая пленка для изоляции влаги, исходящей из грунта — незначительная толщина;
• слой бетона с арматурной сеткой — 10 см;
• гидроизоляция и теплоизоляция — 1–3 мм;
• финишная армированная стяжка — 3–5 см.

Все слои должны быть примерно такой высоты, возможно отклонение в большую сторону. Для отапливаемых гаражей обязательно делают теплоизоляцию. Для северных регионов с суровым климатом насыпают слой керамзита высотой до 10 см. Для неотапливаемых строений теплоизоляцию можно не делать.

Высота котлована под устройство пола должна быть не менее 25–30 см. Если пол получится выше уровня земли, нужно предусмотреть наклонный въезд в гараж (равномерный спуск-подъем). Допустим лишь небольшой перепад высот, иначе большая разница (зазор) между высотой пола и уровнем земли нанесет вред автомашине — можно повредить колеса, корпус или нарушить геометрию авто.

Сколько понадобится бетона — это зависит от площади пола и толщины заливки. Если размеры гаража 3×5,5 м, то площадь будет 16,5 м². Если заливать 12-сантиметровый бетонный слой, то: 16,5×0,12 = 1,98 м³. Следует заказывать чуть больше бетона — 2,2–2,3 кубов — с учетом того, что вокруг строения нужно делать отмостки или бетонировать въезд.

Как производится заливка бетонного пола

После того как подготовлен котлован, грунт тщательно утрамбовывают, затем начинают засыпку, укладку, заливку всех слоев:

1. Засыпают щебень маленькими партиями. Оптимальная фракция — 20–40 мм. Максимально уплотняют щебневый слой, выравнивают по всей поверхности.
2. Насыпают слой песка. Трамбуют, разравнивают. В качестве трамбовки удобно использовать бревно или брус с приделанной рукояткой или использовать толкушку из стальной пластины.
3. Расстилают полиэтиленовую пленку или специальную мембрану. Разглаживают ее по всей поверхности, чтобы не было неровностей.
4. Укладывают армирующую сетку, которая распределяет нагрузку от колес автомобиля по всей площади. Заливают ее бетонным раствором.
5. Делают дополнительную гидроизоляцию, не оставляя щелей между слоями пленки. Утепляют пол пеноплексом (пенополистиролом).
6. Производят заключительную (итоговую) стяжку. Выравнивают бетонный слой рейкой-правилом или стальной гладилкой.

От того, насколько качественно утрамбован грунт, зависит, будет ли он вспучиваться. Очень важно, чтобы гравийно-песчаная смесь была хорошо утрамбована и разровнена, иначе в неровных местах возникнут перепады напряжения, бетонное покрытие разрушится. Подушка поможет равномерно распределить нагрузку на грунт. Для проверки ровности основания удобно использовать лазерные уровни.

В качестве арматуры хорошо подходит готовая сетка, которую можно составить из отдельных карт. Если их нет, можно связать проволокой металлические прутки толщиной 6–8 мм в виде решетки с ячейками размером 20–20 см. Арматуру укладывают на подставки, слегка приподнимая над основанием, чтобы при заливке она оказалась посредине толщины бетонирования.

При заливке и выравнивании бетонного слоя нужно следить, чтобы поверхность была абсолютно ровной. Но лучше специально сделать небольшой уклон в сторону гаражных дверей, чтобы на поверхности не застаивались лужи от воды, стекающей с автомобиля в пасмурную погоду.

Чтобы бетон созревал медленно, чтобы он лучше набирал прочность, в течение 10 дней его нужно смачивать водой или укрыть полиэтиленовой пленкой, которая обеспечит влажную среду. Нельзя его принудительно сушить, иначе на поверхности появятся трещины из-за высоких внутренних напряжений. Они неизбежно возникают из-за гидратации цемента при отсутствии влаги.

Через месяц, после того, как завершится набор прочности, можно в гараж загонять автотранспорт. Для повышения удобства ухода за бетонированной поверхностью её можно покрасить или поверх неё настелить полимерное напольное покрытие, которое обеспечит дополнительную защиту и упростит уборку.

Как рассчитывается толщина бетонного пола в гараже

Негласно считается, что толща бетонного пирога зависит от веса автомобиля, точнее, от удельного давления, которое оказывает автомашина.

Рассмотрим такой пример — определим удельную нагрузку от внедорожника весом 2850 кг. Ширина шины 25,5 см, длина ее опирания на пол (расстояние контактирования с полом, «пятно контакта») 45 см.

1. Площадь давления всех четырех колес — 25,5×45×4 = 4590 см².
2. Расчет удельного давления — 2850 : 4590 = 0,62 кг/см².

Таким способом рассчитывают удельное давление на бетон, которое создает любая машина, используя в расчетах её вес, ширину шины и размеры отпечатка колес.

Даже бетон М150 выдерживает давление до 150 кгс/см². Эта цифра намного превышает параметр, рассчитанный в нашем примере. Поэтому подобными расчетами можно пренебречь — показатель удельного давления не стоит принимать во внимание.

А вот к рекомендациям экспертов стоит прислушаться:

Почему рекомендованная толщина составляет 7–15 см?

Автомашина не только стоит на полу в гараже, она по нему перемещается. При движении автомобиль создает динамическую (изгибающую) нагрузку от действия своего веса. Прочность бетона на изгиб намного (в 8–10 раз) меньше прочности на сжатие. Тонкая плита попросту расколется под действием тяжести — от совокупности статических сжимающих и динамических изгибающих нагрузок.

Армированный бетонный слой толщиной около 100 мм способен выдержать (с большим запасом) такие воздействия при условии, что все нижние слои подушки тщательно утрамбованы и выровнены. Рекомендованную толщину можно незначительно превысить, это повысит надежность конструкции. Но сильно увеличивать бетонный слой не следует — прочность не будет возрастать, увеличатся только расходы на закупку материалов.

Особенности устройства пола со смотровой ямой

Такие конструкции лучше делать на этапе заливки фундамента. Можно вырыть яму и котлован с помощью землеройной техники. Будет проще делать заливку бетонной смеси, не придется замешивать раствор маленькими порциями, можно подогнать машину с заводским бетоном.

Если грунтовые воды залегают близко к поверхности (менее 2,5 м), от ямы нужно отказаться, иначе ее будет заливать водой.

Ширина ямы зависит от расстояния между колесами авто, расстояние от ее стенок до стен гаража должно быть не менее 1 метра. Длина выбирается с учетом удобства спуска в неё. Глубину подгоняют под рост владельца, который сам планирует заниматься осмотром или ремонтом автомобиля. Сначала укрепляют и облицовывают стенки и дно ямы, затем монтируют пол в гараже.

Заключение

Для легковесной автотехники достаточно бетонной заливки 7 см. Если гараж рассчитан на 2 автомашины, толщину увеличивают до 10 см. Для крупногабаритных и тяжелых автомашин можно увеличить толщину до 15 см, для грузовых до 20 см.

Если бетонный раствор готовится самостоятельно, в него можно добавить щебень мелких фракций (отсев 0–5 или 0–10) и чистый песок без глины, листьев, земли. Бой кирпича добавлять нельзя, он вызовет трещины.

Мы рекомендуем заказать бетон любой марки, изготовленный в соответствии с ГОСТ, в нашей компании. Производим доставку по Екатеринбургу и за его пределы. Позвоните, чтобы уточнить условия покупки.

Также у нас в наличии:

бетон М-300  |  бетон для фундамента |  готовый бетон  |  бетон для отмостки  | бетон для стяжки | готовый раствор

Толщина бетонный пол в гараже. Толщина бетона для площадки под машину

Содержание

1. Толщина бетонный пол в гараже. Толщина бетона для площадки под машину
2. Толщина бетонного пола в подвале. Схемы устройства пола по грунту в доме, подвале, гараже или бане
   • Три принципиальных схемы устройства полов по грунту
3. Толщина бетонного пола в промышленном здании. Руководство по устройству бетонных полов
   • Устройство и расчет
4. Толщина бетонного пола в частном доме. Инструменты и материалы
5. Толщина бетонных полов. Какой может быть стяжка?
6. Минимальная толщина бетонного пола в гараже. Расчет толщины слоев ПГС
7. Расчет толщины бетонного пола. Особенности и преимущества монолитного перекрытия
8. Видео как сделать бетонный пол в гараже

Толщина бетонный пол в гараже.

Толщина бетона для площадки под машину

Существует расхожее мнение, что толщина покрытия под те или иные цели в первую очередь зависит от веса автомобиля. На самом деле это не совсем так. Давайте рассчитаем величину нагрузки «на сжатие» (удельное давление) которое испытывает плита бетона от самой тяжелой легковой машины – внедорожника Jeep Cherokee, 2,8 CRD, массой 2520 кг. Определяем удельную нагрузку на бетон:

• Исходные данные для расчета: вес машины 2520 кг, ширина шины 23,5 см, количество шин 4 шт., габариты площади пятна контакта шины с бетоном 23,5х40 см (примерно).
• Определяем площадь давления: 23,5х40х4=3760 см2.
• Определяем удельное давление: 2520/3760=0,67 кг/см2.

Аналогичным методом, зная ширину колеса, количество колес и размеры отпечатка, можно определить удельное давление на бетон создаваемое любой машиной.

Однако! Самая ходовая марка тяжелого бетона М150, используемая для строительства таких сооружений как открытая площадка под машину и пол в гараже, выдерживает давление до 150 кгс/см2. Как следует из приведенного выше расчета, имеется большой запас прочности.

Поэтому удельным давлением, создаваемым любой легковой машиной можно пренебречь и рассмотреть необходимую толщину бетона под машину и толщину бетона в гараже с другой стороны.

При постановке машины на площадку или в гараж бетонная плита и бетонный пол испытывают, в том числе динамическую изгибающую нагрузку от веса движущейся машины. Как известно прочность бетона на изгиб в 8-10 раз меньше чем прочность на сжатие. Другими словами, толщина слоя бетона должна быть достаточной чтобы плита не раскололась под воздействием комплекса сил: динамических изгибающих и статических сжимающих.

Здесь можно воспользоваться практическим опытом и техническими требованиями ГОСТ 10180-2012 в части габаритов контрольных образцов бетона для лабораторных испытаний на сжатие и изгиб. Минимальный размер кубика для испытания на сжатие и изгиб по ГОСТ 10180-2012 – 100х100 мм. Точно такая же цифра фигурирует во всех практических отчетах опытных строителей.

Таким образом, толщина бетона под автомобиль (наружной площадки и пола в гараже) должна быть минимум 100 мм. Это самый оптимальный вариант.

Для надежности, плиту и пол рекомендуется армировать стальной проволокой или стальной арматурой .

Толщина бетонного пола в подвале. Схемы устройства пола по грунту в доме, подвале, гараже или бане

В домах без подвалов, пол первого этажа может быть выполнен по двум схемам:

• с опорой на грунт — непосредственно по грунту или на лагах;
• либо как перекрытие над вентилируемым подпольем.

Какой из двух вариантов будет лучше и проще?

В домах без подвала полы по грунту — это популярное решение для всех помещений первого этажа. Полы по грунту — дешевые, простые и легкие в исполнении, также выгодно устраивать в подвале, гараже, бане и в других хозяйственных помещениях. Простая конструкция, применение современных материалов, размещение в полу греющего контура (теплый пол), делают такие полы комфортными и привлекательными по стоимости.

Зимой засыпка под полом всегда имеет положительную температуру.  По этой причине грунт в основании фундамента меньше промерзает — снижается риск морозного пучения грунта. Кроме того, толщина теплоизоляции пола на грунте может быть меньше, чем у пола над вентилируемым подпольем.

От пола по грунту лучше отказаться в случае, если требуется засыпка грунтом на слишком большую высоту, более 0,6-1 м . Затраты на засыпку и уплотнение грунта в этом случае могут оказаться слишком большими.

Пол по грунту не подойдет и для построек на свайном или столбчатом фундаменте с ростверком, который расположен над поверхностью земли.

Три принципиальных схемы устройства полов по грунту

Рис.1. Монолитное перекрытие
по грунту (подвесной пол)

После твердения бетона вся нагрузка передается на стены. В этом варианте монолитная железобетонная плита пола исполняет роль плиты перекрытия и должна рассчитываться на нормативную нагрузку перекрытий, иметь соответствующую прочность и армирование.

Грунт фактически здесь используется только как временная опалубка при устройстве железобетонной плиты перекрытия. Такой пол часто называют «подвесной пол по грунту».

Подвесной пол по грунту приходится делать, если велик риск усадки грунта под полом. Например, при строительстве дома на торфяниках или при высоте насыпного грунта более 600 мм . Чем толще слой засыпки, тем выше риск с течением времени значительной просадки насыпного грунта.

Второй вариант — это пол по фундаменту — плите, когда железобетонная монолитная плита, залитая на грунт по всей  площади здания, служит опорой для стен и основанием для пола,  Рис.2.

Рис.2. Пол на плитном фундаменте

Третий вариант предусматривает устройство монолитной бетонной плиты или укладку деревянных лаг в промежутках между несущими стенами с опорой на насыпной грунт.

Рис.3. Полы на грунте

Здесь плита или лаги пола не связаны со стенами.  Нагрузка пола полностью передается на насыпной грунт, Рис. 3.

Именно последний вариант правильно называть полом по грунту, о котором и пойдет наш рассказ.

Полы по грунту должны обеспечивать:

• теплоизоляцию помещений из условий энергосбережения;
• комфортные гигиенические условия для людей;
• защиту от проникновения внутрь помещений грунтовой влаги и газов — радиоактивного радона;
• предотвращать накопление конденсата водяных паров внутри конструкции пола;
• снижать передачу ударного шума в соседние помещения по конструкциям здания.

Толщина бетонного пола в промышленном здании. Руководство по устройству бетонных полов

Сегодня требования к качеству бетонного пола становятся все более серьезными.

Это можно назвать вполне справедливым, так как непосредственно от такого показателя будет в полной мере зависеть надежность, долговечность и прочность строения в целом.

Такой пол должен отвечать таким качествам, как: прочность, устойчивость к температурным перепадам и иметь достаточно высокие гидроизоляционные свойства.

На схеме показано устройство бетонного пола

Устройство и расчет

При выборе компании, которая будет проводить такие работы обязательно важно учесть ее возможности:

• геодезическая съемка;
• устройство гидроизоляционного слоя;
• установка опалубки, арматурной сетки или укрепляющего каркаса;
• возможность и способы затирки поверхности;
• разравнивание материала и обработка вибромеханическим способом;
• укладка не только бетона, но и фибробетона;
• нарезка деформационных швов и их герметизация;
• работа с усадочными швами;
• расчет правильной толщины бетонного основания ;
• пропитка бетона составом для обеспыливания;
• работа с учетом норм СниП;
• возможность установки наливных полов;
• укладка звукоизолирующего материала;
• устройство теплоизоляции.

Технология устройства бетонного пола включают в себя несколько этапов:

1. Подготовить основание. Здесь внимание должно быть обращено на основные типы такого пола, которых сегодня выделяют всего 2:Обзор видов ламината Balterio читайте .
   1. укладка бетона поверх специального покрытия из щебня и песка;
   2. укладка на уже существующую несущую бетонную плиту.
2. Укладка гидроизоляции. Гидроизоляция должна проводиться в обоих вышеперечисленных случаях. Для этого можно использовать такие виды гидроизоляции, как:
   • полиэтилен;
   • направляемый вариант;
   • геомембрана.

Совет: при выборе гидроизоляционного материала важно учитывать состояние основания строения и технических его характеристик.

3. Деформационные швы могут иметь различные функциональные значения:
   • изоляционные. Делать их нужно строго вдоль каждой стены, так как это поможет оградить стены от перехода на них деформаций с пола;
   • усадочные дают возможность возникновения только горизонтальных подвижек, исключая вертикальные;
   • конструкционные должны делаться ежедневно в тех местах, где была прекращена работа. Так как они в некотором роде обладают той же способностью, что и усадочные, то в идеале лучше, если они будут совпадать (усадочные и конструкционные швы).

Важно: если заготовки для швов сделать заранее, то это поможет значительно ускорить общие производственные работы и поможет избежать дальнейшую обработку края.

4. Устройство армирования бетонного основания. Такие работы должны проводиться исключительно в соответствии с заранее проведенными расчетами, где безусловным фактором является полное соответствие с нормами СНиП;
5. Непосредственное проведение работ с бетоном. Здесь необходимо учесть не только качество самого материала, но и способ заливки. Она должна быть равномерной и проводиться без задержек в подаче смеси;
6. Уплотнение смеси и ее разравнивание. Методов несколько:
   • глубинный и поверхностный вибратор;
   • виброрейка;
   • жидкие маяки.

Толщина бетонного пола в частном доме. Инструменты и материалы

Перед тем как приступить к заливке бетонного пола, необходимо знать, какие инструменты понадобятся в процессе работы:

• Бетономешалка. Необходима для того, чтобы приготовить качественный и однородный раствор. Конечно, если объемы работ небольшие, то можно справиться и без нее. Но наличие этого приспособления гарантирует однородный, хорошо вымешанный раствор. Соответственно, и покрытие после заливки будет радовать своим видом и качеством.
• Лопата. Без нее никуда. Этот инструмент пригодится на стадии подготовки – разравнивание песка и грунта, выемка котлована под пол на первом этаже. Она нужна для перемещения всех сыпучих материалов, а также погрузки бетонного раствора.
• Различные емкости (ведра, контейнеры). Необходимы для переноса бетона, а также для его хранения. Идеальным вариантом будут металлические формы. Они в дальнейшем не будут использоваться и их можно будет просто утилизировать, потому что бетонный раствор не всегда можно отмыть.

• Трамбовщик – уплотнитель грунта для создания прочной подушки под бетонное покрытие. Хорошо утрамбованные слои грунта, песка, щебня, керамзита будут служить качественной опорой для бетонного пола.
• Уровень . Просто незаменим для подготовки и обустройства ровного пола в частном доме. Пригодится на начальном этапе для того, чтобы сделать идеально ровную отметку по высоте пола. Также понадобится при установке опалубки.
• Правило . Необходимо для разравнивания только что залитой стяжки. Исключит возможность возникновения желобков и неровностей.

• Кельма. Используется для работы на небольших площадях.
• Игольчатый валик необходим для устранения пузырьков воздуха в незастывшей бетонной заливке. При разравнивании бетонного раствора воздух может проникать и оставаться в покрытии. Из-за этого в скором времени могут появиться микротрещины, это сократит срок службы бетонного покрытия. Пройдясь валиком по свежему бетону, вы избавитесь от проблемы появления воздушных пузырей.
• Металлическая щетка для зачистки схватившегося бетона. Поможет избежать образования шероховатостей на готовом покрытии.

Толщина бетонных полов. Какой может быть стяжка?

Стандартно выделяют три типа стяжки относительно ее толщины. К первому типу относится черновой пол небольшой толщины. Какая толщина стяжки используется в этом случае? Для заливки пола применяют самовыравнивающиеся смеси, которые заливаются на высоту до 2 см. Предварительная укладка армирующих элементов в данном случае не производится.

Ко второму типу покрытия относится пол с высотой до 7 см. Такое покрытие предусматривает наличие арматуры или армирующей сетки и делается из железобетона. Третий тип чернового пола – стяжка с максимальной толщиной до 15 см, являющаяся монолитом с арматурой внутри. Стяжка большой толщины применяется в тех случаях, когда она одновременно должна исполнять роль и пола, и фундамента дома, соединенных в одну систему.

Итоговая толщина стяжки зависит от материалов, которые используется в процессе обустройства пола. Так, бетонная заливка с добавлением щебня уже не может иметь минимальную толщину. В этом случае из-за фракции щебня тонкий слой чернового пола выполнить невозможно. Для заливки тонкого слоя оптимальным вариантом будет применение самовыравнивающихся и других смесей, предназначенных для финишной отделки пола перед укладкой напольного покрытия. С помощью смеси создается тонкий и ровный слой стяжки, который после высыхания можно сразу использовать как основу под декоративный материал.

Особое внимание толщине стяжки уделяется при обустройстве теплых полов. Здесь важно, чтобы заливка полностью закрывала нагревательные элементы. При стандартных размерах труб в 2,5 см общая толщина стяжки для теплого водяного пола может составлять от 5 до 7 см. Заливать бетон на высоту более 7 см не рекомендуется. По мнению специалистов, для нормального функционирования пола и прогревания помещения достаточно слоя бетона над трубами в 4 см. Более толстый слой усложнить регулировку подачи тепла, так как будет расходовать большую часть энергии на обогрев самого бетона.

Максимальная толщина стяжки может привести еще к одному неприятному последствию в виде деформации стен. Бетонная часть пола при нагревании расширяется и оказывает механическое воздействие на стены помещения. Чем толще слой стяжки, тем сильнее будет это воздействие. Для исключения возможных последствий перед заливкой бетонной смеси рекомендуется оклеивать стены по периметру специальной лентой.

Минимальная толщина бетонного пола в гараже. Расчет толщины слоев ПГС

В результате этих работ имеем котлован и нулевую отметку пола. Теперь можно рассчитать, какой толщины слои необходимы для выхода на нужную высоту. Исходить надо из таких размеров:

• оптимальная толщина бетонного пола в гараже (если стоит легковая машина или более легкий транспорт) — 10 см;
• толщина слоя щебня по-минимуму — 10 см;
• песка- не менее 5 см;

Итого получается, что котлован должен быть не мельче, чем 25 см глубиной. И это без учета покрытия пола. Если будете бетонный пол просто обрабатывать пропиткой или красить, то никаких добавочных сантиметров не требуется, для любого другого покрытия добавляете требуемую толщину.

Структура бетонного пола в гараже

Получив конкретную цифру, можно планировать количество песка и щебня. Если слои получаются очень уж большими, можно на дно засыпать и утрамбовать грунт (но не плодородный слой). Если глубины котлована недостаточно, вынимаем еще некоторое количество породы.

На стенах гаража можно нанести отметки, по которым можно будет контролировать толщину слоев. При небольшой ширине гаража — 2 метра или около того — этих отметок достаточно. Если гараж шире, надо выставить еще несколько кольев в середине и на них тоже нанести разметку. Понятное дело, все отметки должны лежать в одной плоскости. Это снова-таки удобно сделать при помощи нивелира. Другой способ — взять ровную планку или доску, приложить к нанесенным отметкам. Сверху на планку/доску поставить уровень. Если все выставлено верно, пузырек будет посередине.

Если планируете сделать яму в гараже, самое время копать под нее котлован. Если яма будет со стенками из кирпича, сразу же можно залить в ней бетонный пол. Пока будете заниматься подсыпкой под бетон в гараже, она наберет требуемый запас прочности и можно будет выкладывать стенки.  Их можно выгонять после засыпки на полу подушки из щебня и песка.

Расчет толщины бетонного пола. Особенности и преимущества монолитного перекрытия

К плюсам относят:

1. Прочность и монолитность (отсутствие швов), и, как следствие – обеспечение равномерной нагрузки на фундамент и несущие стены.

2. Возможность опирания на колонны. Это дает больше свободы в процессе планировки в сравнении с вариантом закладки сборных плит перекрытия из готовых заводских элементов стандартного размера.

3. Безопасное обустройство балкона без потребности в дополнительных опорах за счет монолитности основной горизонтальной конструкции.

Расчет плиты, составление схемы армирования

В идеале проектирование доверяется специалистам, они помогут подобрать вариант с правильно распределенными нагрузками, оптимальный в плане «надежность-стоимость стройматериалов». Исходными данными для самостоятельного расчета являются размеры перекрытия с обязательным учетом ширины опорных площадок. Толщина монолита выбирается исходя из максимальной величины продольного пролета (рекомендуемое для безбалочных конструкций соотношение – 1:30, но не менее 15 см). Для перекрытий в пределах 6 м минимум составляет 20 см, свыше 6 рассматриваются варианты с усилением их ребрами жесткости. В разновидностях балочного типа учитывается шаг опор (соответственно минимальная высота находится путем его деления на 30).

Расчет плиты начинается с определения ее собственного веса: средняя плотность железобетона (2500 кг/м3) умножается на толщину перекрытия. Норма временной нагрузки (веса мебели, оборудования и людей) для жилых зданий – 150 кг/м2, с учетом 30 % запаса ее увеличивают до 195-200. Общую, максимально возможную нагрузку получают путем сложения этих величин.

Для проверки сечения арматуры рассчитывается максимальный изгибающий момент, формула зависит от способа распределения веса. Для стандартного безбалочного перекрытия, опираемого на две несущие стены М_max = (q·l2)/ 8, где q – общая нагрузка, кг/см2, l2 – ширина пролета. Это формула является самой простой, при отсутствии арматуры в зонах максимального сжатия бетона или неравномерном распределении веса она усложняется.

Для проверки сечения арматуры вычисляется коэффициент, учитывающий расчетное сопротивление стройматериалов (справочные величины, зависят от выбранного класса прочности раствора и марки стали). Полученное значение соответствует минимально допустимой площади металла при поперечном разрезе плиты. Оно сравнивается с предварительным, при превышении требуется усиление схемы (снижения шага ячеек или использование стержней с большим диаметром).

Из-за сложности расчет обычно доверяют специалистам, при его пропускании выбирается шахматная схема из двух сеток (нижней и верхней) с шагом ячеек 20×20 см и толщиной стержней в пределах 10-14 мм (горячекатаная сталь). Предусматривается как усиление в центре монолитной плиты, участках с повышенными нагрузками и местах соприкосновения с опорами, так и запас на захождение перекрытия на стены (зависит от прочности стройматериалов – от 150 мм для кирпича до 250 для ячеистых бетонов). Продольные и поперечные прутья по возможности укладываются неразрывными, при нарушении этого условия выполняется их нахлест – не менее 40 см.

Видео как сделать бетонный пол в гараже

Толщина бетона для гаража: 8 вещей, которые следует учитывать

Если вы читаете эту статью, значит, вы собираетесь делать бетонный пол в гараже. Возможно, вы захотите получить правильную толщину с первого раза, так как ваш фундамент будет довольно дорогим, даже если вам никогда не придется его заменять.

Толщина около 6 дюймов является идеальной для бетонного гаража или подъездной дорожки. Такая толщина должна защитить многие автомобили среднего размера и даже некоторые более тяжелые. Однако в некоторых гаражах может потребоваться только 4 дюйма бетона, в то время как в других может потребоваться до 9 дюймов.дюймов в зависимости от веса, который они собираются нести.

Существует множество других факторов, от которых зависит толщина бетона гаража. Давайте обсудим их в статье.

Сколько типов бетона существует для пола гаража

Существуют различные типы бетона. Как мы все знаем, ваш гараж будет использоваться для тяжелых работ, и он должен быть здоровым.

Есть три вида гаражного бетона, которые могут показаться вам более удобными. Нравится,

• Легкие нагрузки – Бетон должен быть толщиной не менее четырех дюймов для одного или двух легковых или грузовых автомобилей.
• Средние нагрузки – Бетон должен быть толщиной шесть дюймов, если гараж используется для транспортных средств среднего размера и средних и больших грузовиков.
• Тяжелые грузы — Если на полу вашего гаража постоянно ездят большегрузные автомобили, рекомендуется укладывать бетон толщиной от шести до восьми дюймов. Пол также должен быть соответствующим образом обработан и закреплен, чтобы тяжелые грузы, такие как большие грузовики, не вызывали крошения бетона.

Необходимые инструменты

Без соответствующих инструментов не может быть никаких строительных работ. Это основные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы сделать пол в гараже.

• Pressure Washer
• Magnesium Float
• Safety Goggles
• Concrete Edger
• Finishing Trowel

The Concrete Thickness for a Garage: 8 Things That Should Be Considered

Now it is time to узнать о фактах, которые необходимо учитывать для толщины бетона гаража. Пройдитесь по ним внимательно, так как они восприимчивы.

1. Насколько большим будет ваш гараж?

Это важно помнить при планировании разлива для различных целей. Размер вашего гаража будет определяться максимальным количеством вещей, хранящихся в нем.

Строительные нормы и правила, используемые для определения того, что пол гаража на четыре дюйма ниже уровня пола дома. Причина необходимости этого небольшого переезда заключалась в том, что пролитое топливо, пары бензина и угарный газ не могли попасть в здание. Эта спецификация не включена в сегодняшние нормы жилищного строительства, а это означает, что целый дом с закрытым гаражом может быть установлен на бетонной плите, залитой на одной высоте.

2. Какой у вас здесь бюджет?

Два дополнительных дюйма бетона могут показаться незначительными, но они могут отражать многие тонны материала. Это означает, что разница в стоимости между четырехдюймовым полом и шестидюймовым полом может быть намного выше, чем вы ожидаете.

Бетонные плиты для гаража, вероятно, стоят примерно 6 долларов за квадратный фут или от 4 до 8 долларов за квадратный фут, включая рабочую силу, что составляет около 5400 долларов за стандартную плиту размером 30 на 30 футов и шириной 6 метров, или от 3600 до 7200 долларов. Он тратит около 4 долларов за кубический фут.

Если вы ищете способ сэкономить деньги и не планируете использовать этот гараж, чтобы выдерживать слишком большой вес, вы можете выбрать немного менее плотный пол. Однако, если вам нужно использовать это пространство для перегруженных автомобилей, дополнительные инвестиции, безусловно, того стоят.

3. Где расположены ваши двери?

Это просто то, что вам нужно учитывать, если вы заливаете гараж, который уже построен достаточно, чтобы иметь двери. Вы можете заблокировать выход из дома в гараж, если ваши полы слишком толстые, и вам будет трудно его открыть.

Это нежелательное место, так как даже незначительное перемещение дверного проема может доставить массу хлопот. Гораздо проще подготовиться заранее, чтобы ни одна из ваших дверей не нуждалась в замене.

4. Какой толщины должна быть бетонная плита для гаража?

 Стандартная гаражная плита должна иметь глубину не менее 4 дюймов, в зависимости от состояния грунтового основания (100 мм). Вы можете увеличить толщину до 6 дюймов, если в гараже есть тяжелая техника или тяжелые стеллажи.

Бетонная плита должна иметь толщину не менее четырех дюймов. Когда на него садится тяжелая техника, он должен быть толще. Строительные нормы предусматривают условия, различающиеся по площади для бетонной смеси.

Усиленные стены и водоотвод потребуются для любой установки, требующей смотровой ямы или траншеи, позволяющей проводить работы с автомобилем снизу, не поднимая его.

5. Нужна ли хорошая основа для улучшения качества полов в гараже?

В то же время, бедные почвы имеют допустимое давление около 400 фунтов на квадратный фут, например, мягкая глина и ил.

Способность фонда оказывать постоянную поддержку гораздо важнее, чем способность обеспечивать эффективность. Если одно измерение осядет дольше, чем другое, плита может прогнуться и в конечном итоге треснуть. Упомяните, что древесина сжимается и расширяется t трудно добиться адекватного уплотнения с почвой t

Наилучший выбор — удалить верхний слой почвы и положить поверх нетронутого подпочвы минимум 4-дюймовый слой уплотняемого гравия или щебня в качестве поверхности. Скала или камень обеспечивают слой для строительства воздуховодов, труб под плитой, позволяют воде и радону выходить, а также помогают сохранить однородную толщину плиты, удаляя наличные деньги из бетона и используя воздухонепроницаемый бетон для улучшенных полов гаража.

Тем не менее, этот тип бетона необходим в любой среде с отрицательными температурами.

6. Используется ли армирование волокном для улучшения качества полов в гараже?

Для широкого спектра промышленных и коммерческих проектов бетонные полы имеют гладкий вид и исключительную долговечность. Тем не менее, наши бетонные полы стали более важными, чем когда-либо, благодаря армированию.

 Небольшой кусок материала с армирующими свойствами – это волокно. Именно эти армирующие свойства придают структурную целостность волокнистому материалу. Стеклянные волокна, синтетические волокна, стальные волокна и натуральные волокна относятся к формам волокон. Все эти различные волокна могут использоваться в самых разных строительных элементах. Чтобы свести к минимуму просачивание воды, волокна еще больше снижают проницаемость бетона.

Существуют различные типы армирующих волокон. Например: органические волокна, углеродные волокна, стальные волокна, стеклянные волокна.

Готовая поверхность обычно выглядит немного шероховатой, если отбивать ее вручную, и она быстро стирается в движении.

7. Компенсаторы

Многие люди понимают, что когда температура и влажность в течение года резко падают, древесина сжимается и расширяется. Однако то же самое происходит и с бетоном. Поэтому вокруг краев бетонного пола гаража, а также вокруг стоек или других выступов в плите необходимо предусмотреть компенсационные швы.

Деформационные швы – это швы, отделяющие одну бетонную плиту от другой, которые могут иметь ширину не менее 1″ или 2″. Вместе с ними обычно упаковывается сжимаемый древесноволокнистый материал. Хорошим примером всего этого является стык между полом вашего гаража и подъездной дорогой.

8. Отделка и отверждение

Пока не будет залит другой бетон, его необходимо выровнять и разгладить. Расширительные канавки должны быть встроены во влажный материал, чтобы обеспечить большую устойчивость к растрескиванию. Тогда лучше оставить новую плиту в покое.

Бетон не высыхает. Он подвергается химическому процессу отверждения, в результате которого получается стабильная сухая масса. Когда происходит процесс отверждения, верхняя поверхность должна оставаться влажной.

Чтобы уменьшить испарение, подрядчики часто распыляют отвердитель поверх плиты или покрывают ее пленкой. Каждый день по мере заживления можно также предлагать поливать плиту небольшим количеством воды.

Некоторые важные часто задаваемые вопросы

Вам следует просмотреть эту часть вопросов и ответов. Это поможет вам понять тему выше.

Какой толщины должен быть бетон для гаража?

Бетонная плита должна иметь толщину не менее четырех дюймов; если на нем сидит тяжелая техника, он должен быть толще. В строительных нормах представлены спецификации, которые различаются в зависимости от области применения бетонной смеси. Что касается «прочности на сжатие», то количество воды, используемой в смеси, является документально подтвержденным требованием.

Какова минимальная толщина бетонной плиты?

Обычно бетон наносится толщиной 2 и более дюймов, поэтому чем он толще, тем прочнее плита. В частности, четыре дюйма для плиты. Более тонкие приложения будут включать в себя, среди прочего, проезды, проходы, плиты и нижние колонтитулы.

Можно ли заливать бетон прямо на грязь?

Короче говоря, да, грязь можно залить бетоном.

Какое основание лучше всего подходит для бетонной плиты?

В соответствии с ACI 302 «Конструкция бетонных полов и плит», материал базового слоя должен быть «совместимым, легко поддающимся обрезке, гранулированным наполнителем, который будет оставаться стабильным и поддерживать строительное движение». ACI 302 рекомендует материал без глины, ила или органических материалов с содержанием мелких частиц от 10 до 30 процентов.

Гараж какого размера вы можете построить без разрешения?

Вы можете построить гараж или надворную постройку на своей территории без разрешения на строительство, если она разумного размера не выше 4 метров.

Заключение

После вышеизложенного мы предполагаем, что у вас есть четкое представление о толщине пола вашего гаража. Бетонные полы подвержены различным нагрузкам.

Метод расчета включает определение толщины плиты на основе перемещения временных нагрузок, а затем проверку соответствия толщины плиты статической временной нагрузке. Отдельно процесс строительства включает в себя оценку толщины плиты под нагрузкой стены.

Основываясь на опыте, полученном в результате испытаний дорожных и аэродромных покрытий, эмпирическим путем были получены исследовательские нагрузки.

как правильно, насадки — гайд в 4 разделах

Болгарка совместима со многими материалами. А что насчет бетона? Сработается ли она с ним? Гайд расскажет о нюансах подобной обработки.

Возможно ли шлифовать бетон болгаркой

Перед тем, как класть напольное покрытие, необходимо отшлифовать поверхность. Практически идеальная гладкость пола в итоге — не единственный плюс такой обработки: последняя еще и бережет от излишнего образования пыли, укрепляет полы.

Хорошая новость: для этих целей можно приспособить и обычную болгарку. С ней удобно зачищать углы, труднодоступные участки.

Насадка на болгарку для шлифовки бетона

Чтобы обработка прошла успешно, нужно подобрать подходящий шлифкруг.

Важно! Чтобы не испортить аппарат, на полу не должно быть ямок и бугорков больше пяти миллиметров. Так что перед болгаркой будет разумно провести первичную шлифовку более приспособленным для этого инструментом.

Какая нужна насадка на шлифмашину:

• Материал. Самый удобный вариант — диск в виде чашки. В его составе должны быть частицы твердых горных пород, которые шлифуют бетон. В этом случае выполнять работу будет легче. Пользоваться кругом из осадочного гравия тоже возможно, но будет сложнее и не так эффективно. Если на полу есть пропитка, лучше выбрать аксессуар с мраморными, гранитными частицами.

• Форма. Для ликвидации первого — самого грубого — слоя используют «двойной сегмент»‎. Чтобы зачистить крупные куски, выбирают «квадрат»‎. Это позволяет не повредить пол и саму насадку. Для деликатного — чистового — шлифования оптимальным вариантом является «бумеранг»‎. Если же поставлена задача сделать на финальной стадии покрытие глянцевым, то незаменимым помощником станет трапециевидный франкфурт — наждачная основа.
• При любом методе шлифовки следует индивидуально подбирать аксессуары с разным размером абразива. Ориентировочные значения представлены в таблице.

Рекомендация: для безопасности лучше использовать устройство с прорезиненной рукояткой, вроде TE-AG 18/115 Li Kit, поскольку это предотвращает скольжение.

В тему: Как выбрать болгарку для домашнего использования — 10 основных критериев

Как шлифовать бетонный пол болгаркой

Есть два способа:

1. Мокрый — сойдет для поверхности мозаичного типа или покрытия в виде мраморной крошки. В этом случае понадобятся абразивы, которые дают возможность достичь эффекта полировки.
2. Сухой — идеален для бетона, но требует больше времени. Несмотря на то, что пыли поднимается много, это не так мешает, как частички мокрого бетона: видимость при обработке намного лучше, поэтому мастер может вовремя заметить и устранить все ошибки.

Совет: чтобы не мучиться с удлинителями, можно приобрести аккумуляторную УШМ, вроде мощной 51G203, которая не боится перегрузок.

Узнайте: Какой из 2 типов перфораторов лучше – вертикальный или горизонтальный?

Подготовка

Чтобы результат устроил, нужно предварительно все проверить. Необходимо осмотреть поверхность на трещины, торчащую из нее арматуру или армированную сетку. Если что-то такое есть, это нужно убрать прежде, чем начинать шлифовку.

Трещины после усадки, различные швы также должны быть предварительно заделаны. И только когда залатанные участки поверхности высохнут, можно начинать работать.

В состав пола входят гравий, щебень и другие частицы, призванные повысить его прочность. Однако они могут вырвать диск, если их соединение в растворе недостаточно прочное. Поэтому, если пол — свежезалитый, необходимо ждать до 14 дней, пока стяжка высохнет.

Примечание: бурение и другие подобные виды работ осуществляются до шлифовки. В противном случае можно считать, что она была сделана зря.

Смотрите также: Как выбрать аккумуляторный шуруповерт: 6 советов и рейтинг из 5 крутых моделей

Процесс шлифования

После того, как подготовка закончилась, можно приступать к основной работе. Само по себе дело это — нетрудное: нужно расположить круг так, чтобы он ровно соприкасался с поверхностью. При этом сильно давить на инструмент не нужно.

Интересно: WEV 10-125 нельзя включить случайно благодаря специальной защитной функции. Это обеспечивает безопасность использования.

Однако в том, как отшлифовать бетон болгаркой своими руками, есть некоторые тонкости:

• Сначала поверхность покрывают составом, который устраняет в ней поры: пол становится влагоустойчивее и прочнее.
• Для максимально ровного, блестящего эффекта нужны алмазные диски с высоким — от 400 — показателем плотности.
• Чтобы мусор было проще собрать, не помешает кожух: с ним бетонная пыль не будет разлетаться во все стороны. Есть варианты, которые позволяют подсоединить УШМ к пылесосу.

Рекомендация: хорошо бы выбрать инструмент с защитой от пыли, как у MB 2400PA. Подобные модели служат дольше.

Что лучше: Bosch, Makita, DeWalt: сравнение 3 популярных производителей перфораторов

Техника безопасности при работе с болгаркой

Чтобы не повредить инструмент и не навредить себе, нужно соблюдать следующие правила:

• Удостовериться, что УШМ полностью исправна прежде, чем начать.
• В месте проведения работ должно быть достаточно света.

• Пользователю следует надеть плотную одежду. Рукава не должны мешать работе с девайсом, а сама одежда — соприкасаться с полом.
• Следует позаботиться о защите дыхательных путей, глаз и рук с помощью перчаток, пары очков и респиратора.
• Давать прибору отдохнуть нужно хотя бы раз в 15 минут, чтобы он не перегрелся.

Ликбез: 2 вида отбойного молотка: особенности пневматических и электрических отбойников

Как видно, УШМ очень даже пригодится для бетона. Нужно только подобрать подходящий шлифкруг на нее и действовать аккуратно.

Газосиликат или пенобетон — что лучше?

Содержание

• 1 Общие сведения
• 2 Сходство и разница при изготовлении
• 3 Сравнение характеристик
  • 3.1 Прочность
  • 3.2 Звукоизоляция
  • 3.3 Теплоизоляция
  • 3.4 Разница между блоками в способности впитывать влагу
  • 3.5 Монтажные работы
  • 3.6 Армирование
  • 3.7 Стоимость
  • 3.8 Транспортировка и ее стоимость
  • 3.9 Качество
  • 3.10 Пожаробезопасноть
• 4 Выводы

Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко заблудиться, а также тяжело сделать нужный, правильный выбор. Выбрать, что же все-таки лучше – пенобетон либо газосиликат, поможет проведенное сравнение их преимуществ, недостатков. Главных условий совсем мало, однако именно от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

Общие сведения

Главным достоинством данных строительных материалов является их невысокая цена при небольшой массе. Это достоинство всех ячеистых стройматериалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они кардинально отличаются друг от друга по технологии изготовления. А это оказывает влияние на свойства и характеристики.

Вернуться к оглавлению

Сходство и разница при изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок. Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:

• стойкость против огня;
• стойкость против плесени, грибка, гниения;
• стойкость против порчи стен различными грызунами;
• легкость монтажа.

Производство пенобетона намного проще чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:

• Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
• В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.

Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе достоинств и недостатков пеноблока и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

• крепость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• экологическая чистота;
• стоимость;
• способность впитывать влагу;
• нужно ли армирование;
• необходимость в декорации либо отделке;
• сложность монтажных работ;
• качество изготовленных материалов.

Вернуться к оглавлению

Прочность

Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен.  Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок. Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди. А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

Вернуться к оглавлению

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно пеноблоками нужно строить, ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов.  Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

Вернуться к оглавлению

Монтажные работы

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Немаловажный фактор при строительстве – удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это  благотворно сказывается на декорировании и отделке.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Применение прутьев из арматуры при строительстве зданий из ячеистого бетона помогает предотвратить возникновение трещин в стенах. Так как подобный материал не слишком прочен, то применение подобных прутьев – обязательная процедура. Однако если возводится здание из одного этажа, то использование армирование не является обязательным.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Строить из пенобетона дешевле, чем из газосиликата.

Данные строительные материалы легко можно отнести в разряд дешевого сырья. Но между обоими видами все же есть различия по стоимости. Так как технология производства газосиликата дольше и сложнее, то и стоимость несколько выше. Эта разница может достигать больше 25%.

Из-за того, что пенобетон не трудно изготавливать, то его производят как в промышленных цехах, так и кустарным методом. Это ощутимо понижает статью расходов на покупку нужного оборудования и изготовления самого сырья. Блоки, которые произвели кустарным методом, по стоимости намного меньше, чем те, что были сделаны на заводе.

Вернуться к оглавлению

Транспортировка и ее стоимость

Пенобетон плохо ведет себя при перевозке в силу своей сильной хрупкости. Газосиликат более прочен и устойчив к перевозке, но при транспортировании требуется исключить попадание влаги.

Вернуться к оглавлению

Качество

На сегодняшний день достаточно просто купить подделку вместо качественного материала. Не стоит гнаться за чрезмерной дешевизной. Не нужно забывать, что качественное изделие можно получить лишь при соблюдении всех требований при изготовлении, применении качественного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Пожаробезопасноть

Дома из подобных изделий отлично противостоят огню, им присвоена первая степень огнестойкости, это выяснено путем проведенных испытаний.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Из всего вышеперечисленного становится ясно, что у современных строительных материалов есть масса достоинств и недостатков. Сделать нужный выбор порой бывает сложно даже высококвалифицированным специалистам, что уж говорить о простом человеке. Однако окончательное решение должен принимать именно потребитель, исходя из собственных нужд.

что лучше, газосиликат, газобетон и пенобетон, в чем разница, чем отличается, отличия

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Содержание

• 1 Различия
  • 1.1 Отличительные черты
• 2 Особенности использования
  • 2.1 Применение пенобетона
  • 2.2 Применение газосиликатного блока

Различия

Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно.  Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.

Свойства	Пенобетонный блок	Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции	Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала.	Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность	Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м3, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м3. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше.	Его величина находится в пределах 500-700 кг/м3.
Морозостойкость	Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.
Прочность	Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см2.	Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см2.
Теплоизоляция	Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.
Экологичность	При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия.	Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость	Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов	Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех.	Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка	Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать».	Не подвержен ей.
Монтаж	Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени.	Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка	Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать.	С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость	Доступная.	Высокая.
Размеры	При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе.	Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид	Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности.	Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция	Хуже из-за наличия пор больших размеров.	Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование	Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд.	Не требуется.
Масса материала	Он тяжелее своего аналога.	Имеет малый вес.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

Полукруглое крыльцо из бетона своими руками

Содержание

• Составление проекта обустройства полукруглого крыльца из бетона
• Что понадобится для обустройства полукруглого крыльца
• Как залить фундамент
• Строительство опалубки своими руками и заливка ступеней
• Облицовка круглого крыльца из бетона

Крыльцо является неотъемлемой частью любого дома. Оно обеспечивает удобный вход в дом, может придать ему оригинальность и определённой стилистики, если будет облицовано соответствующим образом (см. фото). Обычно при обустройстве крыльца, его планируют залить в форме прямоугольника или квадрата, но можно сделать его и полукругом. Такую форму проще всего залить из бетона. Круглое крыльцо из бетона сложнее сделать своими руками, чем в виде прямоугольника, но это вполне реально.

Составление проекта обустройства полукруглого крыльца из бетона

Составить проект круглого крыльца своими руками непросто, понадобится немало предварительных расчетов. Проектирование происходит по следующим правилам:

• Вначале определяется ширина площадки перед дверью в дом, она должна быть на 50 см шире, чем дверь, чтобы два человека могли разойтись на ступеньках. Данная величина будет диаметром крыльца, по которому будут посчитаны следующие размеры.
• Находится средняя точка крыльца, обычно она расположена посреди двери, но бывают и другие варианты. Острый край циркуля ставят в среднюю точку и обводят полукруг от стены до стены (см. фото схемы). Радиус этого полукруга будет определять размер площадки перед дверью.
• Аналогично чертят контуры полукругом для ступеней, учитывая, что ширина проступи должна быть от 26 до 30 см, чтобы на неё удобно было наступать. Эту величину прибавляют к первоначальному радиусу, а затем пошагово добавляют ширину каждой проступи.
• Количество ступенек находят путем деления высоты лестницы (расстояния от земли до порога) на высоту одной ступеньки. Если результат получился дробный, нужно увеличить или уменьшить высоту ступеньки так, чтобы в итоге получилось целое количество ступенек. Лучше, чтобы их число было нечетным.
• Остальные расчеты делают так же, как и при проектировании обычного прямоугольного бетонного крыльца: высота ступеньки должна быть от 16 до 18 см.; наклон крыльца не должен быть больше 45°, иначе оно будет неудобным и слишком крутым.

Совет! Размер крыльца должен гармонировать с размером дома.

Что понадобится для обустройства полукруглого крыльца

Для строительства круглого крыльца своими руками понадобится:

• цемент марки 400;
• щебень мелкий или средний;
• песок;
• материал для отделки;
• молоток, гвозди;
• электропила;
• перфоратор с насадками для бетона;
• компактная бетономешалка.

Для обустройства опалубки своими руками можно выбрать доски, фанеру, пластиковую вагонку или куски оцинкованного металла. Первый вариант подойдет, если крыльцо имеет солидные размеры, а его радиус закругления невелик. Доски или фанеру сперва мочат в воде, а затем сгибают до нужной кривизны полукругом, после чего высушивают. Однако данный метод слишком трудоёмок и редко используется.

Проще взять куски оцинкованного металла, которые достаточно гибкие, чтобы принять форму полукругом. Они имеют хорошую прочность, чтобы выдержать бетонную массу.

Для обустройства опалубки полукругом можно использовать пластиковую вагонку достаточной ширины. Это довольно прочный и гибкий материал, который удержит бетон. Но он имеет слишком высокую цену для того, чтобы покупать его специально для обустройства опалубки. Для этой цели используют лишь остатки вагонки после ремонта.

Как залить фундамент

Подготовительные работы включают обустройство площадки под будущее полукруглое крыльцо и её разметку. С участка тщательно убирается весь мусор. Рассчитывают точки, от которых должна начинаться новая ступень и заканчиваться предыдущая, в местах этих точек целесообразно вбить колышки. Чем больше будет колышков, тем точнее будет полукруглая форма. Между колышками натягивается верёвка. Круглое крыльцо из бетона нуждается в крепком основании. По контуру полукруглого крыльца копают котлован глубиной 70 см. Копать его удобнее по направлению от дальнего контура к стене. На дно котлована нужно насыпать песок либо щебень толстым слоем в 20 см, залить водой и утрамбовать. После, уложить на него арматурную сетку (см. фото). На краю фундамента обустраивают опалубку.

При строительстве фундамента крыльца полукругом своими руками следует учитывать, что фундамент крыльца должен соединяться с фундаментом основного здания. Для этого в фундаменте дома сверлят отверстия, в которые, в свою очередь, вставляют арматурную проволоку. Но перед этим между фундаментами основного здания и пристройки обустраивают гидроизоляционный слой: накрывают листом рубероида и промазывают специальным водоотталкивающим раствором. Затем следует залить фундамент бетонной смесью. Данный комплекс работ обеспечит прочное крепление между домом и полукруглым крыльцом. При слабом бетонном креплении, особенно в зимнее время, оно может треснуть.

Бетонный слой, сделанный своими руками, оставляют на просушке около шести дней. Когда он станет достаточно прочным, его накрывают гидроизоляционным материалом, например, рубероидом. Прочное основание для крыльца полукругом, сделанное своими руками, готово.

Строительство опалубки своими руками и заливка ступеней

Процесс обустройства опалубки для полукруглого крыльца из бетона проходит последовательно от нижней ступени к верхней. Рассмотрим этапы строительства:

1. По отмеченному веревкой контуру делают обустройство гибкой опалубки полукругом, её ширина должна совпадать с высотой ступени. Она должна быть прочно закреплена деревянными распорками, чтобы при заливке выдержать массу бетона в любой точке (см. фото).
2. В опалубку укладывают проволочный каркас из нескольких рядов связанной сетки и объединенной вертикальными соединениями.
3. Затем каркас нужно залить бетоном и разровнять. Следите, чтобы не образовывались пустоты. Чтобы этого избежать, необходимо протыкать прутиком смесь в разных местах, тогда выйдет лишний воздух. Концы каркаса, торчащие из полукруглых ступеней, обрезают электропилой.
4. Чтобы перейти к обустройству новой полукруглой ступени, нужно подождать, чтобы бетон просох и набрал хорошую прочность. Когда нижняя ступень крыльца полукругом высохнет, переходят к обустройству верхней ступени: аналогично устанавливают опалубку и заливают бетоном. Так поэтапно бетонируют все полукруглые ступени с площадкой (см. фото).
    

Бетонное крыльцо полукругом высушивается ещё несколько недель, после чего опалубку аккуратно снимают, затем поверхность шлифуют, чтобы подготовить её для качественной облицовки (см. фото).

Совет! Самую массивную верхнюю площадку на следующий день после её обустройства следует залить водой, чтобы она высыхала равномерно.

Если этого не сделать, после высыхания на поверхности появятся трещинки.

Облицовка круглого крыльца из бетона

Сам по себе бетон имеет совсем непривлекательный вид, поэтому финишная отделка ему необходима, и здесь можно воплотить массу оригинальных идей. Облицовочное покрытие также отлично защищает бетонную основу полукруглого крыльца от воздействий окружающей среды. Для обустройства отделки своими руками используют разные материалы, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Можно выбрать для облицовки крыльца полукругом керамогранит, он делается из глины, но плитка из него после обжига становится по прочности близкой к граниту (см. фото). Керамогранитная плитка обладает высокой износостойкостью и большой цветовой гаммой. Нужно выбирать материал с шершавой поверхностью, чтобы она была нескользкой.

Более дешёвый вид плитки — тротуарная, так как она изготавливается из бетонного раствора. Она имеет различную форму и цвет. Можно создать интересный вариант при соединении плиток разного цвета (см. фото). Однако она не слишком долговечна и через несколько лет придется её обновлять.

Клинкерная плитка тоже отличный вариант обустройства облицовки круглого крыльца из бетона (см. фото ниже). Эту плитку делают из глины и обжигают при высокой температуре. Она имеет высокую прочность и является самой экологически чистой, так как в отличие от керамогранита, не имеет минеральных примесей. Такой материал также имеет богатую цветовую гамму и множество форм. Из неё можно своими руками выложить оригинальную цветную мозаику.

Красиво получается, если облицевать полукруглое крыльцо натуральным камнем. Он долговечен и смотрится очень эффектно (см. фото). Единственный минус — высокая цена в сравнении с другими вариантами отделки.

Для облицовки полукруглого крыльца из бетона плиткой, бетонную поверхность обрабатывают грунтовкой (например, водным раствором клея ПВА). Наносят её кистью и дают высохнуть около двадцати минут.

Плитку наклеивают на тонкий слой специального клея для плитки, и начинают процесс отделки с верхней площадки полукруглого крыльца (см. фото). В местах закругления целая плитка зачастую не помещается, в этом случае её срезают болгаркой.

После окончания облицовки крыльца из бетона полукругом, приступают к затиранию швов с помощью жидкого стекла или морозоустойчивых средств (см. фото). Затирку осуществляют специальным резиновым шпателем. После этого облицовку моют водой и протирают насухо тряпкой.

Чтобы получить красивое полукруглое крыльцо из бетона достаточно проявить немного трудолюбия и фантазии. Делая его своими руками, вы не только существенно сэкономите деньги, но и сможете учесть различные нюансы обустройства, приобретете бесценный опыт, который пригодиться в будущем и вдохновит на строительство чего-нибудь нового.

До какой температуры можно заливать бетон без добавок

После заливки жидкого раствора бетон набирает свою прочность на протяжении 28 дней. В зависимости от того, какая в этот период держится погода, конструкция, после полного затвердевания, будет обладать более высокими или низкими прочностными характеристиками. Чтобы возведение фундамента прошло успешно, необходимо знать до какой температуры можно заливать бетон без добавок. Дело в том, что использование пластификаторов повлечет за собой довольно внушительные расходы, поэтому мы рассмотрим, при каких условиях бетон набирает максимальную прочность, а также альтернативные способы заливки раствора при пониженных температурах.

Идеальные условия для заливки бетона

Эталонные условия для набора бетоном марочной (максимальной) прочности за 4 недели – это +20 ^оС. Этот параметр обозначается как R28. Если же цементно-песчаная масса твердела при других условиях, то перед показателем будут цифры, указывающие на уровень прочности бетонной массы. Например, 0,3 R28 означает, что за 28 дней смесь набрала 30% марочной прочности.

В таблице указаны сроки созревания бетона при разных температурных показателях (прочность раствора М 200 – М 300, произведенного на основе ПЦ М 400).

Если на улице будет сильный мороз, то компоненты, входящий в состав раствора не смогут полимеризироваться на должном уровне. Кроме этого, вода, которая попала в микротрещины монолита, начнет увеличиваться и уменьшаться в объеме, что приведет к трещинообразованию.

Слишком высокая температура (более 30 ^оС) тоже негативно сказывается на процессе набора прочности. В этом случае влага слишком стремительно испаряется из бетонной массы, что также негативно скажется на прочностных характеристиках конструкции.

Совет! Если на улице стоит жаркая погода, накройте залитый раствор полиэтиленовой пленкой и периодически смачивайте монолит водой из распылителя.

Если вы хотите избежать добавления пластифицирующих добавок в смесь или применения дорогостоящей техники, то лучше всего выполнять заливку бетона летом, при температуре выше 5-10 ^оС. В этом случае монолит наберет нужную прочность довольно быстро.

Если же у вас нет возможности выполнять строительные работы при оптимальных температурных условиях, то стоит продумать технологию утепления раствора без использования добавок.

Как повысить морозоустойчивость бетона без пластификаторов

Учитывая, при каких температурах можно заливать бетон без пластифицирующих добавок, в морозную погоду крайне сложно получить монолит нужной прочности. Однако, есть несколько альтернативных способов, которые помогут утеплить раствор:

• «Термос». Этот не затратный метод позволяет защитить фундаментальное основание от потери тепла. Для этого необходимо как можно быстрее заполнить опалубку разогретым бетонным раствором и оперативно укрыть его тепло- и пароизоляционным материалом. Благодаря такой изоляции монолит не будет терять тепло, а вырабатываемых им 80 ккал тепловой энергии будет достаточно для полноценного набора прочности.
• Тепляки. Некоторые строители строят над бетонной конструкцией своеобразный парник. Для этого вокруг опалубки необходимо установить трубчатые каркасы и закрепить на них полиэтилен. Внутрь получившегося шатра устанавливаются тепловые пушки. Однако такой способ отличается своей дороговизной. Еще одна разновидность тепляка – это конструкция из каркаса и брезента, которая надежнее защищает фундамент от низких температур. В этом случае также используются тепловые пушки.

Помимо этого, можно прогреть бетон с помощью электропрогрева. В этом случае можно воспользоваться одним из двух способов:

1. Пропустить через бетон электроды под напряжением. Этот способ отличается относительной простотой реализации, так как арматура прекрасно проводит электричество и может выполнять роль электродов. Однако, стоит учитывать, что для подобного прогрева придется использовать специализированное оборудование. Если вы увеличиваете скорость твердения монолита с помощью арматуры, то ток нужно подавать под напряжением 127 вольт, если армирующий каркас отсутствует, то ток увеличивается до 380 вольт.
2. Пропустить ток, через заложенный в середине бетонной массы провод. В этом случае нагревательный кабель закладывается вдоль армирующего каркаса до заливки бетона. После производится укладка раствора, а провод подключается к подстанции. Эффективность данного способа намного выше, но расходы на оборудование сильно ударят по карману. Кроме этого при использовании нагревательного кабеля необходимо постоянно следить за уровнем температуры, чтобы цементно-песчаная масса не пересохла.

Кроме этого можно воспользоваться более простыми методами утепления. Например, можно утеплить только видимую часть опалубки. Для этого подойдет все, что угодно, начиная с опилок, заканчивая пенопластом.

В заключении

Если вы не хотите тратить лишние деньги на утепление опалубки дорогостоящими пароизоляционными материалами или брать в аренду тепловые пушки, то проще всего спланировать работы таким образом, чтобы монтаж фундаментального основания пришелся на теплую погоду.

Опубликовано 14.05.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Бетонирование Отмечено бетон

Бетонирование при отрицательных температурах

Перейти к содержимому

Сегодня многих жителей волнует вопрос зимнего бетонирования. Люди интересуются как производить этот процесс в холодное время и какой бетон лучше всего подойдет для таких условий.

И именно поэтому в этой публикации следует раскрыть все детали бетонирования в зимнее время.
Самой основной проблемой зимнего бетонирования считается весьма низкая температура воздуха.

Вначале необходимо сказать о том, как может повлиять низкая температура на затвердение и схватывание бетона. Итак, существует две важные причины:

• Низкая температура затормаживает процесс гидратации цемента. Проще говоря, в холоде бетон очень долго набирает прочность.
• Второй причиной может являться вымерзание воды из бетонного состава. Стоит заметить, что в холоде при вымерзании воды процесс набора прочности бетона, вообще ,останавливается.

Теперь нужно по порядку разобрать каждую причину и понять, как каждая из них влияет на набор прочности бетона. Кроме того, необходимо выяснить основную проблему бетонирования в зимнее время и почему для свежего раствора так опасны отрицательные температуры.

Температура от 0 до +10 градусов является низкой для гидратации бетона. Поэтому процесс набора прочности при таких температурах серьезно затормаживается. Например, если процесс набора прочности происходит при температуре +20 градусов, то за неделю состав из бетона наберет прочность в 70%. а если этот процесс происходит при температуре +5 градусов, то бетон будет набирать 70% прочности в течение трех недель или месяца.

Для многих химических процессов высокая температура является отличным катализатором.

Поэтому гидратация цемента также нуждается в теплых температурах. Стоит заметить, что для длительного срока службы изделий ЖБИ применяется пропаривание свежих изделий, которые были произведены из бетона. Чтобы пропарить железобетонные изделия их помещают в камеру повышенной влажности с температурой +80 градусов. Такие условия способствуют бетонным изделиям за сутки набрать 70% прочности.

Если низкие, но положительные температуры тормозят процесс набора прочности, то отрицательные температуры вообще полностью его останавливают. И причиной тому является вымерзание воды. А без воды процесс набора прочности, вообще, невозможен. И удивляться этому не стоит. Ведь вода — это главный компонент, который участвует в образовании цементного камня. Нужно помнить, что цемент во время созревания должен быть обязательно в контакте с влагой.

Стандартный срок набора марочной прочности бетона обычно составляет 28 полных суток. Именно за такой период бетон наберет ту самую прочность, которую спрогнозировал и рассчитал бетонный завод. Однако те люди, которые производят бетонирование в зимних условиях своими руками помнить, что этот процесс может пойти не по плану и даже растянутся на несколько месяцев.

Теперь стоит сообщить все тонкости бетонирования при отрицательных температурах. Итак, в этом процессе важно проследить за тем, чтобы вода в бетонном составе не замерзла. Ведь цементу для правильно застывания необходима вода. Поэтому технология бетонирования в зимних условиях направлена на сохранение влаги в бетоне.

И для того чтобы вода при минусовой температуре не застыла, применяются современные методы. Например, в состав раствора могут быть добавлены противоморозные добавки.

Электропрогрев подойдет также для качественного застывания бетона. Для гидратации бетонного состава в зимнее время можно использовать пленку ПВХ и любые современные утеплители. Также для того чтобы ускорить процесс набора прочности, можно использовать временные укрытия, в которых устанавливают тепловые пушки.

В основном бетонные работы при отрицательных температурах воздуха проводятся с применением противоморозных добавок. Многие заводы по производству бетона создают цемент сразу с зимними добавками. Смесь с подобными добавками выпускается в нескольких вариантах. Однако все они между собой отличаются процентным содержанием добавок. Стоит заметить, что противоморозные добавки в состав бетона добавляются в строгих пропорциях. Здесь производитель учитывает много факторов. Поэтому именно такой бетон поможет произвести качественное бетонирование при минусовых температурах.

На больших стройках применяется другой метод, а именно электропрогрев бетона. Однако на Российских стройках со слабыми электроподстанциями этот процесс крайне тяжело осуществить.

Самым рациональным методом для гидратации цемента в зимних условиях считается укрывание бетона. Цемент при застывании и контакте с водой выделяет тепло. Поэтому чтобы сохранить тепло, нужно использовать не только пленку ПВХ, но и утеплитель. Но в отдельных случаях при очень низких температурах, целесообразнее применить тепловые пушки.

Если во время гидратации применяются тепловые пушки, то бетон полностью пленкой укрывать не нужно. Лучше всего соорудить временный каркас из досок. Верх этого каркас нужно укрыть пленкой. И прямо под такой каркас необходимо установить тепловые пушки. Важно помнить, что при высокой температуре под таким навесом процесс набора прочности пройдет гораздо быстрее.

Чтобы бетон набрал прочность в 50%, нужно устроить прогрев тепловыми пушками на 1 — 3 суток.

Какие последствия могут возникнуть при зимнем бетонировании

При низких температурах бетон довольно быстро застывает. И если в вашем случае произошло именно так, то переживать не стоит. Ведь с приходом оттепели бетонный состав оттает и работы возобновятся.

Подобные ситуации в основном случаются в октябре или ноябре, когда отрицательные температуры длятся всего лишь несколько дней. Поэтому как только морозы отступят, бетон продолжит набирать прочность.

Во время заморозка самые серьезные воздействия испытывает верхняя часть бетона. Массив при этом сохраняет свою прочность. Однако в дальнейшем верхний слой может облупиться. Облупление верхнего слоя бетона происходит из-за того, что вода как легкий компонент поднимается верх.

Лишняя влага нарушает в верхней части конструкции водоцементное отношение. А еще появлению такого эффекта способствует отрицательная температура воздуха.

Если бетонный раствор не получилось использовать по прямому назначению и он замерз, а оттепели настанут еще нескоро, то необходимо принять некоторые меры по спасению. Итак, бетонное сооружение нужно накрыть пленкой ПВХ. Сделать этого необходимо для того, чтобы перепады температур не смогли нарушить верхней слой раствора. Такое действие поможет спасти бетон и дать ему возможность в теплое время продолжить гидратацию. Стоит сказать, что у такого состава прочность будет сравнительно меньше. Но это не так уж страшно. А если бетон просто бросить на открытом пространстве, то он вообще окажется негодным для строительства.

После зимнего периода неприкрытый бетонный состав теряет некоторую часть своего верхнего слоя. Происходит это из-за того, что осадки и перепады температур негативно влияют на состояние неокрепшего состава. Поэтому весной верхний слой просто сметают веником.

Теперь вы поняли, как производить бетонирование при отрицательных температурах в домашних условиях. Из этой публикации понятно, что этот процесс требует особой подготовки и определенных знаний, которые помогут сделать все грамотно.

Похожая запись

Adblock
detector

Насколько холодно слишком холодно?

Одеяло | Блог о полном контроле температуры | Заливка бетона в холодную погоду: насколько холодно слишком холодно?

1
Что следует учитывать при бетонировании в холодную погоду

2
Поддержание идеальной температуры

 
Эксперты сходятся во мнении, что оптимальная температура для заливки бетона составляет 50–60 °F. Необходимые химические реакции, которые схватывают и укрепляют бетон, значительно замедляются при температуре ниже 50 ° F и практически отсутствуют при температуре ниже 40 ° F. Даже когда дневные температуры находятся в удовлетворительном диапазоне, зимнее схватывание бетона создает риски, которые могут привести к получению слабого бетона, не отвечающего требованиям. Если ночные температуры ниже точки замерзания, вода в бетоне замерзнет и расширится, что приведет к появлению трещин. Кроме того, если температура опустится ниже 40 ° F (но не замерзнет) в течение времени схватывания, бетону потребуется гораздо больше времени для достижения необходимой прочности. Однако, если принять правильные меры, бетон можно успешно укладывать даже в самые холодные месяцы года.

На что следует обратить внимание при бетонировании в холодную погоду

Прежде чем приступить к проекту бетона в холодную погоду, важно определить какие-либо особые требования или соображения по прочности. Это поможет вам составить график заливки и определить, какие стратегии вы будете использовать, чтобы согреть окружающую среду и материалы. Основной проблемой, с которой вы столкнетесь во время зимнего бетонного проекта, является обеспечение того, чтобы бетон схватился до того, как он подвергнется воздействию отрицательных температур. При планировании предстоящего проекта вы можете принять во внимание следующие предложения:

• Используйте обогреватели для оттаивания замерзшей земли, снега или льда.
• Используйте горячую воду для смешивания цемента.
• Храните сухие материалы в сухом, теплом месте.
• Используйте продукты, предназначенные для быстрого затвердевания. В холодную погоду эти продукты схватываются не так быстро, как указано в инструкциях, но быстрее, чем обычные материалы.
• Используйте добавки, ускоряющие время схватывания. Будьте осторожны; если добавки содержат хлорид кальция, любая арматура или металлическая проволочная сетка в бетоне будут ржаветь и вызывать растрескивание бетона.
• Используйте дополнительное количество цемента (обычно 100 фунтов на кубический ярд), чтобы сделать реакцию более горячей и ускорить гидратацию бетона.
• Помните, что вам все еще нужно дождаться испарения стравливаемой воды. Включение воды в поверхность во время отделки ослабит поверхность. Кровотечение начинается позже и длится дольше в холодную погоду; Вы можете использовать ракель или пылесос, чтобы быстро удалить воду.
• Подождите, пока бетон не достигнет желаемой прочности, чтобы удалить любой каркас. Если каркас снять слишком рано, бетон будет поврежден, а поверхность может разрушиться.

Поддержание идеальной температуры

После выполнения приведенных выше рекомендаций важно подумать о том, как поддерживать правильную температуру бетона в процессе отверждения. Бетон должен поддерживать температуру выше 50 ° F в течение примерно 48 часов, чтобы происходили правильные химические реакции. Двумя популярными вариантами, используемыми во время отверждения бетона в холодную погоду, являются обогреваемые корпуса и изолированные одеяла. Если вы используете ограждение, убедитесь, что оно ветро- и водонепроницаемо. Кроме того, убедитесь, что у обогревателя имеется надлежащая вентиляция. Нагреватели вызывают увеличение количества углекислого газа, что может привести к карбонизации поверхности бетона.

Ускорьте и улучшите отверждение бетона в холодных погодных условиях с помощью Powerblanket.

Узнайте больше о бетонных покрытиях

Советы по заливке бетона зимой

Когда слишком холодно для заливки бетона?

Советы по заливке бетона в холодную погоду

Строительство не останавливается, когда температура падает. Но заливка бетона в зимних условиях создает некоторые уникальные проблемы, к которым вы должны быть готовы.

Идеальная температура для заливки бетона составляет от 10°C до 15°C (от 50°F до 60°F). Когда температура падает ниже 10˚C, химические реакции, необходимые для схватывания и укрепления бетона, значительно замедляются. А когда температура опускается ниже нуля, схватывание и укрепление прекращается.

Когда слишком холодно, бетон не набирает желаемой прочности. А когда свежезалитый бетон замерзает в течение первых суток, он может потерять 50 процентов своей потенциальной 28-дневной прочности.

Помимо того, что бетон не укрепляется, он может замерзать и расширяться при отрицательных температурах, что приводит к образованию трещин. Но при соблюдении правильных мер предосторожности вы все равно можете залить бетон в холодную погоду и защитить его от повреждений в холодную погоду.

На что следует обратить внимание при заливке бетона в холодную погоду

Если к бетону предъявляются особые требования по прочности, обязательно защитите бетон при требуемых температурах. Вам также необходимо убедиться, что бетон схватывается до того, как он подвергнется воздействию отрицательных температур.

Рассмотрите возможность использования следующих средств для защиты бетона:

• Горячая вода для замешивания цемента.
• Дополнительный цемент, чтобы сделать реакцию более горячей и ускорить гидратацию.
• Скребок или магазинный пылесос для быстрого удаления просачивающейся воды.
• Теплые, сухие материалы, которые хранились в теплом, сухом месте.
• Смеси бетонные быстросхватывающиеся — добавки (ускорители), ускоряющие время схватывания. Но избегайте добавок с хлоридом кальция при использовании стальной арматуры, так как это может вызвать ржавление и привести к трещинам в бетоне.
• Ветро- и атмосферостойкие кожухи с подогревом для защиты бетона в холодную погоду. И если вы используете обогреватели внутреннего сгорания, выведите их наружу, чтобы предотвратить карбонизацию.
• Теплоизоляционные опалубки и временные покрытия для обеспечения достаточной изоляции балок, стен и колонн.

Чего следует избегать при работе с бетоном зимой

При заливке бетона зимой не следует:

Дать свежему бетону остыть/замерзнуть

Бетон нуждается в высоких температурах (минимум 10˚C) для затвердевания и достижения желаемого результата. прочность на сжатие. И замерзнет при -4˚C.

Если слишком холодно, бетон вообще не затвердеет. Поэтому не забудьте прогреть бетон с помощью обогревателей во время отверждения зимой.

Заливка бетоном мерзлой земли

Свежий бетон, ближайший к мерзлой земле, затвердевает медленнее, чем бетонная поверхность, поэтому нижняя часть остается мягкой, а верхняя затвердевает. Кроме того, когда мерзлый грунт оттаивает и оседает, это приводит к растрескиванию бетона.

Чтобы избежать заливки бетоном промерзшего грунта, используйте обогреватели, чтобы сначала прогреть землю, или положите бетонные одеяла или черный пластик на землю на несколько дней перед заливкой.

Использование холодных инструментов

Холодные инструменты, особенно холодные формы, могут изменить прочность и качество бетона. Поэтому обязательно держите свои инструменты в тепле и вдали от холода, храня их внутри, когда они не используются.

Раннее снятие опалубки

Избегайте снятия опалубки, когда бетон слишком холодный и не достиг желаемой прочности. В противном случае бетон может разрушиться.

Герметизирующий бетон при температуре ниже 10˚C

Так как бетон должен поддерживаться при температуре не менее 10˚C для правильного затвердевания, избегайте герметизации бетона до полного затвердевания. Если температура ниже 10˚C, примите меры предосторожности и проконсультируйтесь с поставщиком бетона о лучших методах герметизации.

Игнорирование температуры бетона

Вы должны следить за температурой бетона в холодную погоду, чтобы предотвратить замерзание, медленное отверждение и низкое качество бетона.

Советы по заливке бетона зимой

Используйте эти советы, чтобы обеспечить качественную заливку в холодную погоду:

• Запланируйте и определите измерение защиты бетонной смеси от холода.
• Регистрируйте температуру бетона и наружную температуру.
• Не заливайте бетоном снег, лед или промерзшую землю.
• Используйте нагреватели для оттаивания мерзлого грунта перед заливкой бетона.
• Держите сухую бетонную смесь и инструменты внутри и в тепле, пока бетон не будет замешан и готов к заливке.
• Используйте бетонную смесь с достаточным количеством воздухововлекаемых пустот, чтобы предотвратить повреждения от замерзания и оттаивания.
• Используйте ускорители в бетонной смеси, чтобы ускорить отверждение бетона.

№

• Используйте бетонную смесь с понизителем водоотдачи или низкой осадкой и минимальным водоцементным отношением, чтобы ограничить кровотечение и сократить время схватывания.
• Запросите товарный бетон с подогревом у местных поставщиков бетона, чтобы помочь бетону набрать раннюю прочность. Или запросите дополнительно 100 фунтов цемента на каждый кубический ярд бетона.
• Уложите бетон как можно быстрее после смешивания.
• Для поддержания температуры бетона выше 10°C (50°F) в течение трех-семи дней используйте одеяла для отверждения бетона или обогреваемые кожухи.
• Не выполняйте финишную отделку бетона при наличии стравливаемой воды.

Поддержание идеальной температуры

Для защиты бетона в холодную погоду его следует поддерживать в тепле во время процесса отверждения — выше 5˚C в течение первых 48 часов. Развитие прочности бетона имеет решающее значение в течение первых 48 часов. Но если она ниже 5˚C, бетону потребуется больше времени для набора необходимой прочности.

В идеале необходимо поддерживать температуру бетона выше 10°C (50°F) в течение первых трех-семи дней. И еще как минимум четыре дня после этого поддерживайте температуру бетона выше 4˚C (40˚F). Следите за тем, чтобы температура бетона не упала более чем на 4°C за 24 часа.

Противоморозные покрытия и теплоизоляционная опалубка помогут сохранить бетон достаточно теплым и защитить его от холода. Поэтому обязательно накройте бетонную плиту пластиковым листом, а затем накройте пластиковый лист изолирующими одеялами.

Возможна заливка бетона зимой. Вам просто нужно принять необходимые меры предосторожности, чтобы гарантировать, что бетон не рискует замерзнуть, растрескаться и не застынет до желаемой прочности.

проводами, кабелем, термостатами, электродами, сварочным аппаратом

С наступлением холодов монолитное строительство сталкивается с проблемой обеспечения достаточной прочности бетона. При понижении температуры до отрицательного значения вода, находящаяся в растворе, замерзает, превращается в кристаллы льда, которые оказывают разрушающее воздействие на структуру бетона и значительно снижают его конечную прочность. Чтобы нивелировать негативное воздействие мороза, осуществляют прогрев бетона в зимнее время, обеспечивающий оптимальный температурный режим для его застывания.

При правильном подходе процедура обеспечивает:

• равномерный прогрев всей поверхности;
• застывание, прочность бетона без трещин и дефектов;
• высокую скорость набора марочной прочности;
• сокращения сроков строительства.

Технология прогрева бетона в зимний период

В зависимости от температуры окружающей среды, особенностей строительной конструкции, экономической целесообразности применяются различные способы создания и поддержания уровня влажности и температурного режима, необходимых для набора бетоном прочности в самые сжатые сроки.

В рамках работ используют кабель для прогрева бетона, термоматы, электроды и другие методы. Профессиональные строители рекомендуют использовать одновременно несколько методов, чтобы добиться максимальной эффективности процедуры.

Технология каждого способа имеет свои особенности. Например, при использовании установки для сварки необходим доступ к подключению к электросети. Также у каждого метода есть свои преимущества и недостатки. Поэтому рассмотрим отдельно каждый из них.

Как прогреть бетон зимой?

При выборе конкретной технологии анализируются метеорологические условия, масштаб работ, энергозатраты  и рассчитывается экономическая эффективность.

Трансформатор (генератор)

Данный способ является самым распространенным и применяется как минимум в 70-ти случаях из 100. Для прогрева предварительно прокладывается провод ПНСВ, после этого проводят заливку бетонного раствора. Провод нагревается с помощью трансформатора, создающего пониженное напряжение.

В данном случае большое значение имеет технология правильной укладки провода, который будет греть смесь.

Основные этапы работы выглядят так:

• поверхность тщательно очищается, чтобы камни или мусор не повредили изоляционную оболочку кабеля;
• аккуратно в виде «змейки» укладывается провод, не допускаются перегибы, которые могут повредить токопроводящую жилу;
• проводить пуск желательно при стабильном напряжении в сети;
• греющий кабель подводится к источнику питания и подключается по стандартной схеме;
• скорость разогрева раствора должна составлять 10 градусов за два часа, при основном нагреве температура должны быть не выше 80 градусов, скорость остывания – до 5 градусов в час.

Основные преимущества использования провода ПНСВ (одножильного провода со стальной жилой):

• Невысокая стоимость, поскольку трансформатор потребляет намного меньше энергии, чем другие электроагрегаты.
• Возможность получить дополнительную экономии за счет аренды оборудования.
• Можно использовать в любую погоду.

Сварочный аппарат

В случаях, когда температура воздуха понижается до +5С, электрики рекомендуют использовать для прогрева сварочный агрегат масляного или воздушного типа. Алгоритм работы такой же, как и при использовании трансформатора.

Термоматы

В основном, их применяют в северных регионах, где вопросы создания необходимого температурного режима являются наиболее актуальными. Термоматы – это приспособления, которые функционируют в автономном режиме.

Положительными сторонами их использования является:

• экономное потребление электроэнергии;
• равномерный прогрев, исключение зонального перегрева;
• контроль температуры происходит в автоматическом режиме;
• бетон набирает 70,0% прочности в течение 12 часов.

Оборудование имеет достаточно высокую стоимость.

Электроды

Трансформатор может понадобиться и при использовании в качестве нагревательного элемента электродов. Этот способ подходит при устройстве вертикальных конструкций — стен, колонн. К трансформатору подключаются металлические стержни, которые устанавливаются в раствор на расстоянии 60 — 100 см друг от друга. С помощью трансформатора можно понижать напряжение, за счет чего происходит нагрев.

В зависимости от особенностей конструкции используются следующие виды электродов:

• стержневые – для элементов со сложной конфигурацией;
• пластинчатые – крепятся на внутреннюю часть опалубки;
• струнные – подходящий вариант для обогрева колонн;
• полосовые – можно устанавливать с одной или с обеих сторон конструкции.

Преимуществом метода является:

• быстрая и простая установка обогревательных элементов;
• невысокая стоимость используемых материалов.

В данном случае электроэнергия расходуется не самым экономным образом.

Кроме перечисленных технологий,  при устройстве массивных конструкций с небольшой поверхностью охлаждения широко применяется доступный и недорогой метод «термоса».

Работы выполняются в таком порядке:

• бетонный раствор заливается в опалубку;
• после выравнивания поверхности все открытые участки накрываются теплоизоляционным материалом;
• для ускорения процесса рекомендуется использовать специальные добавки при приготовлении рабочего раствора.

Также на практике используется индукционный способ, термоактивные щиты, инфракрасные установки. Последний метод также широко применяется. Для его реализации используется инфракрасная установка, которая не требует специального монтажа и подходит для работы с конструкциями, которые имеют разную конфигурацию.

Регулировать температурный режим можно путем перемещения установки на другое место. ИК-установка качественно прогревает раствор при невысоком расходе электроэнергии. Для контроля температуры бетонного раствора используют пирометр — специальный прибор, который может быть погружным или поверхностным.

Прогрев бетона в зимнее время. Технологии процессов

Советы строителям |

12.07.2016

Строительство в современных условиях не останавливается даже в холодный сезон: в зимнее время этот процесс усложняется из-за погодных условий и начинает требовать применения определённых технологий. Например, для качественного схватывания бетона его необходимо прогреть, но как это сделать зимой?

Существует много методов прогрева бетона в зимнее время. Это достаточно сложные и недешёвые способы, однако, если игнорировать их бетон не наберёт прочность и не будет отвечать проектным требованиям. Для прогрева бетона чаще всего используют провода ПНСВ. Чтобы запустить процесс, потребуется трансформатор или сварочный аппарат. Второй вариант более слабый и не даст быстрого и качественного эффекта, как первый.

Термоматы для прогрева бетона

Термомат для подогрева бетона не является каким-то новым изобретением: он активно применяется уже более десяти лет на всех стройках страны. Особенно популярен метод в северных регионах, где необходимость прогревать конструкции стоит острее. Способ хорошо себя зарекомендовал, однако за годы существования был усовершенствован.

Термоэлектроматы – это устройства, способные работать автономно. Время прогрева задано автоматически, и человеку не нужно следить за включением и выключением оборудования. Устройства расходуют значительно меньше электроэнергии, чем это происходит при нагреве конструкции при помощи проводов. Способ позволяет прогреть материал качественно. Подогрев происходит равномерно, не происходит локальный перегрев: это значит, что бетон застынет без микротрещин и будет иметь высокую прочность.

Преимущества данного способа:

• Просто использовать;
• Оборудование не требует сложного ухода;
• Не требуется контролировать температуру нагрева, контроль осуществляется автоматически;
• Высококачественный прогрев;
• За 12 часов смесь достигает 70% марочной прочности.

Недостатки:

• Термоматы дорого стоят, и не каждый застройщик может их приобрести;
• Большинство представленного на рынке товара – подделка, которая не подходит для прогрева бетона, так как состоит из корейской греющей плёнки, рассчитанной на использование в качестве тёплого пола. Мощность таких устройств слишком мала, чтобы прогреть бетонную смесь.

Отличить подделку вполне возможно: необходимо обратить внимание на то, как нанесена плёнка. У устройств для тёплого пола она нанесена полосами, в устройствах для прогревания бетона слой плёнки нанесён равномерно.

Бетон М350 (В25): характеристики, состав, пропорции связующих

Изготовление строительных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки, требует использования бетонных смесей с особыми характеристиками. Бетон марки М350 позволяет получить искусственный камень высокой прочности, устойчивый к внешним воздействиям.

СодержаниеСвернуть

• Технические характеристики бетона М350
• Состав
• Самостоятельное приготовление раствора
• Основные достоинства
• Сфера применения
• Стоимость бетона М350
• Заключение

Конструкционный бетон данной марки является лидером продаж, он широко используется для обустройства фундаментных оснований, возведения стен и перегородок.

Технические характеристики бетона М350

В список основных показателей входит:

• Прочность. Бетон М350 имеет класс прочности В25 – это означает, что монолит после застывания и набора прочности не дает трещин под воздействием сжимающей нагрузки до 25 МПа. Такие результаты достигаются за счет высокого процента портландцемента в растворе.
• Пластичность. Данный показатель находится в диапазоне П2-П4, введение пластификаторов позволяет повысить подвижность рабочей смеси.
• Плотность. Благодаря высокой плотности монолит не разрушается под экстремальными нагрузками, характеризуется низким поверхностным износом. Вес бетона М350 зависит от вида и фракции наполнителя, согласно действующим стандартам 1 кубометр раствора может весить от 1800 до 2500 кг, но оптимальным считается вес 2200-2400 кг.
• Водостойкость. Плотная структура, отсутствие пор и воздушных полостей делает материал устойчивым к поглощению влаги. Степень водонепроницаемости – W8.
• Морозоустойчивость. Структура монолита не теряет целостность после двух сотен циклов замораживания-оттаивания. Показатель морозостойкости F200 указывает на пригодность бетона данной марки для применения в регионах с суровым климатом.

Состав

В состав бетона МЗ50 входит:

1. Портландцемент марки 400 (класс прочности 32,5) и выше. Чем выше класс прочности вяжущего вещества, тем прочнее полученный из раствора монолит.
2. Наполнитель:

• просеянный песок любой фракции, речной или карьерный, очищенный от примесей;
• щебень (при его отсутствии допускается применение среднефракционного гранита или мелкофракционного известняка).

3. Вода. В ходе приготовления рабочего раствора жидкость вводится постепенно, небольшими объемами, до получения материала однородной консистенции.
4. Присадки. Согласно ГОСТу на бетон М350 допускается применение особых добавок для улучшения свойств смеси и расширения сферы применения материала. Пластификаторы помогают повысить подвижность смеси, противоморозные присадки увеличивают ее морозоустойчивость и дают возможность изготавливать монолитные конструкции при отрицательных температурах воздуха.

Самостоятельное приготовление раствора

Частные застройщики могут заказать бетонный раствор, изготовленный в заводских условиях, или приготовить раствор собственными силами, используя портативную бетономешалку и подсобные средства.

Важно точно придерживаться пропорций бетона М350, чтобы характеристики материала соответствовали действующему стандарту. На количественное соотношение ингредиентов раствора влияет марка цемента для бетона М350.

Соотношение сухих ингредиентов по массе:

Соотношение сухих ингредиентов по объему:

На первом этапе перемешивают сухие компоненты. Чистую воду добавляют порционно до получения смеси, удобной для укладывания. Если используются присадки, их размешивают в некотором количестве воды, используемой для приготовления раствора.

На технико-эксплуатационные свойства готовой монолитной конструкции влияет соблюдение рецептуры приготовления бетонной смеси, структура раствора, сроки его использования. Раствор должен быть однородным, но перемешивать его следует не более 5-7 минут, иначе уложенный бетон может расслоиться. Укладку бетона требуется произвести в первые же часы после приготовления, поскольку цемент в растворе спустя некоторое время начинает схватываться.

Основные достоинства

К достоинствам материала относится:

• повышенная прочность бетона М350 – готовый бетонный массив, устойчив к разрушению под нагрузками на сжатие и истирание;
• высокая подвижность раствора (добавление пластификаторов увеличивает эластичность) – материал удобен в укладке;
• возможность вести бетонные работы круглый год, при необходимости повысив морозоустойчивость раствора путем введения присадок;
• длительных эксплуатационный срок бетонного монолита – он устойчив ко всем видам внешних воздействий;
• высокая плотность бетона М350 – монолитная конструкция устойчива к набору влаги, выдерживает высокие нагрузки;
• экологическая чистота – используемое сырье не оказывает вредного воздействия на здоровье людей и окружающую среду.

Сфера применения

Высокие эксплуатационные характеристики монолитных конструкций из тяжелого бетона М350 делают материал востребованным при:

• обустройстве ленточных и плитных фундаментов под массивные здания и тяжелые станки на грунтах с высокой несущей способностью;
• бетонировании опор свайно-ростверковых фундаментных оснований;
• возведении монолитных построек с использованием скользящей опалубки;
• изготовлении сборных ЖБИ, рассчитанных на повышенные нагрузки – опорных колонн, ригелей, балок, ферм, плит перекрытия и т.д.;
• создании покрытий автомагистралей, аэродромов.

Стоимость бетона М350

Цена куба бетона М350 зависит от региона и конкретного производителя. В местности, где сырье требуется завозить издалека, материал стоит дороже. Бетонные заводы производят товарный бетон согласно ГОСТу.

Цена бетона М350 (средняя цена по России) составляет около 3600-4600 руб/куб.м в зависимости от марки цемента и вида наполнителя.

Заключение

Товарный бетон М350 предназначен для изготовления ответственных нагружаемых конструкций. Для приобретения готового раствора важно обращаться к проверенному поставщику, соблюдающему требования ГОСТа при производстве продукции. Это гарантирует сохранение монолитом целостности под большими эксплуатационными нагрузками.

Бетон М350: технические характеристики — Соржа

Бетон М350: технические характеристики

При сооружении конструктивно сложных построек, фундамента, колонн, стен и балок применяют бетон класса В25, что соответствует марке М 350. При наборе максимальной твердости материал способен выдерживать нагрузки до 25 МПа. Его прочность составляет 327 кг/см2. Среди прочих марок бетона именно М 350 является элитной и наиболее востребованной в гражданском, частном и промышленном строительстве. В25 может применяться при сооружении ригелей, аэродромных, дорожных плит и плит перекрытия, эксплуатация которых ведется в трудных условиях. Изготовление бетона марки М 350 в соответствии с ГОСТ стандартом выполняет наш завод «Соржа».

Описание состава и пропорций по ГОСТ

аствор замешивается на гранитном или гравийном щебне. Фракции материала — от 10 до 70 мм. В составе смеси также содержатся:

• Цемент — допустимые марки М 400 и М 500. В составе не более 17%;
• Щебень. Содержание 33%;
• Песок — допустим материалы с различной фракцией. В составе 50%;
• Пластификаторы. Подбираются по проектным характеристикам подвижности раствора.

Пропорции приведены в соответствии с ГОСТ стандартом для замеса 1 м3 материала. Если при замесе раствора использовался цемент М 400, тогда пропорции следующие — 1 цемент:3.1 щебень:1.5 песок. При использовании марки М 500 к 1 часть цемента добавляют 3.1 части щебня и 1.9 часть песка. Область применения и технические характеристики материала будут отличаться при использовании различных по качеству пластификаторов и компонентов.

Бетон В25 технические характеристики:

Класс (Марка)	В25 (М350)
Водопропускная способность	W 8
Морозостойкость	F 100 –300
Плотность	1,8-2,5 т/м. куб
Подвижность	П2 – П5
Жесткость	Ж3-Ж4
Прочность на сжатие	327 кг/см2

Морозостойкость показывает, сколько полных циклов замораживания/оттаивания выдерживает бетон, сохраняя основные показатели прочности. Водонепроницаемость W 8 значит, что бетон не пропускает воду при давлении до 80 м водного столба (8 бар). Жесткость Ж3-Ж4 и уровень подвижности П2 – П5 показывают, что бетон М350 достаточно удобный в укладке и отлично заполняет все виды опалубок и пригоден для подачи бетононасосами. Плотность бетона В25 оптимальна как для производства готовых форм на заводе, так и для использования его на объекте.

Преимущества бетонной смеси М 350

Основное достоинство бетона класса В 25 — высокая прочность. Но материал имеет и другие преимущественные особенности:

• Высокая сопротивляемость погодным и климатическим нагрузкам;
• Быстрое застывание;
• Хорошая пластичность раствора;
• Устойчивость к износу;
• Отличная устойчивость к нагрузкам в различных плоскостях.

Тяжелый бетон М350 (В25) производится на основе цементов М400 или М500 и наполнителей в виде гравийного, гранитного или известкового щебня и песка в соотношении (цемент: мелкозернистый песок: щебень) 1: 1,5: 3,1 для цемента М400 и 1: 1,9: 3,6 для М500. Рецептура (пропорция) бетона приведена согласно ГОСТ 25192-2012.

Различные марки бетона и способы их использования

Когда речь идет о структурной целостности свежезалитого бетона, можно использовать несколько различных классов прочности. Марки выбираются на основе компонентов заливаемой бетонной смеси и минимальной ожидаемой прочности (измеряемой в ньютонах) бетона через 28 дней схватывания. Независимо от того, используется ли бетон в жилых или коммерческих целях, марки бетона были разработаны, чтобы помочь определить наиболее подходящую бетонную смесь для конкретной работы.

Вот список доступных марок бетона и для чего их лучше всего использовать.

Марки бетона стандартной прочности

Марка бетона C10

C10 также известен как бетон поколения 1 и рассчитан на прочность 10 ньютонов/28 дней. C10 — одна из самых универсальных бетонных смесей, которая используется во многих жилых помещениях. Типичное использование смесей C10 — засыпка траншей, сельскохозяйственных формаций, общего покрытия полов и дренажа. C10 не подходит для любых структурных массовых образований.

Бетон класса С15

С15 также известен как бетон поколения 2 и рассчитан на прочность 15 Н/28 дней. Для тех, кто хочет разработать фундамент для небольших стен или бетонных ступеней, бетон Gen 2 является отличным выбором. Хотя C15 до сих пор не подходит для крупных промышленных проектов, он представляет собой отличный материал для полов в жилых помещениях.

Бетон марки C20

C20 или Gen 3 рассчитан на прочность 20 ньютонов/28 дней. Эта смесь может использоваться для формирования легких фундаментов и приложений в жилых проектах. Типичное использование этого сорта бетона — формирование внутренних плит перекрытий, подъездных путей, гаражей и навесов.

Марка бетона C25

C25 – безусловно, одна из самых универсальных бетонных смесей на рынке. Также известный как ST2, C25 может использоваться во многих различных проектах жилых и коммерческих зданий. Эти проекты могут включать в себя различные бетонные фундаменты, заливки больших масс, фундаменты и армированные основания.

Марки бетона высокой прочности

Марка бетона C30

Одним из коммерческих марок с более низкой прочностью является C30. Марка C30, также известная как ST3 или PAV1, в основном используется при строительстве дорожных покрытий. C30 разработан, чтобы выдерживать нагрузку 30 Н/28 дней, и достаточно прочен для использования в армированных основаниях, на любой внешней мощеной площадке или в других более легких наружных применениях.

Бетон марки C35

C35 или PAV2 рассчитан на прочность 35 Н/28 дней. Предлагая более значительную прочность, чем марка C30, C35 может использоваться в больших коммерческих зданиях и фундаментах для дополнительной поддержки. C35 также содержит специальные добавки, снижающие вероятность образования пузырьков воздуха и защищающие поверхность от растрескивания при низких температурах.

Бетон класса C40

C40 — чрезвычайно прочный бетон товарного сорта с прочностью 40 Н/28 дней. C40 — идеальный выбор для строительства крупных промышленных опорных балок и фундаментов. Он также используется в различных дорожных работах и ​​сельскохозяйственных дворах.

При использовании бетона в любом строительном проекте важно знать, какая конкретная марка лучше всего подходит для вашего применения. Лучше поняв систему марок бетона, вы сможете сделать правильный выбор для конкретной работы и убедиться, что у вас есть прочный готовый продукт, который прослужит долго.

Компания Knight’s Companies, принадлежащая семье и управляемая с 1969 года, находится в Колумбии, Южная Каролина. Knight’s придерживается самых высоких стандартов во всех аспектах бизнеса и выполнит коммерческие конкретные заказы, которые другие компании даже не будут цитировать.

Марки и классы бетонов и цементных растворов, полей…

Бетон — искусственный камень. Смешивание четырех компонентов – цемента, наполнителей (щебня, строительного песка) и воды. Бетон – композитный материал, результат формования и твердения. Основным компонентом является цемент определенной марки, благодаря цементу смесь после застывания приобретает свойства, не уступающие натуральному камню.

Марка и (или) класс бетона — важнейший показатель, характеризующий прочность бетона.

Прочность на осевое сжатие — способность бетонной смеси сопротивляться разрушению от внешних нагрузок.

В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие бетоны подразделяются на классы. Класс обозначается буквой «В» и цифрами, указывающими на выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа).

Наряду с классами прочность бетона устанавливается также марками, обозначаемыми буквой «М» и цифрами 50-1000, показывающими предел прочности при сжатии в кгс/см2, причем чем выше эта цифра, тем тяжелее бетон конкретный.

СООТВЕТСТВИЕ КЛАССОВ И МАРОК

БЕТОН М100 В7,5

М100 В7,5 – наихудшая марка бетона. Основное применение: подготовительные бетонные работы, укладка тонким слоем на уплотненный грунт или песчаную подушку.

В строительстве бетон М100 В7,5 применяют довольно часто, но в качестве ненагружаемого слоя — подготовки к монолитным несущим конструкциям, перекрытиям, бетонируемым по грунту.

При проведении подготовительных работ М100 В7.5 заливается на уплотненный грунт или слой песка. Назначение приготовления из бетона М100 В7,5 — предотвратить просачивание цементного молока из монолитных несущих конструкций в грунт и, соответственно, попадание влаги извне, чтобы бетон основного строения сохранил свои прочностные характеристики .

Применяется бетон М100 В7,5 и в дорожном строительстве в качестве подготовки к основному дорожному полотну. Бетон М100 В7,5 используется в качестве затирки для крепления бордюров, установки малых архитектурных форм и в других неответственных конструкциях.

БЕТОН М150 В12,5

Бетон товарный М150 В12,5 применяется в качестве подготовительного материала для стяжек полов и бетонных тротуаров, заливки ленточных фундаментов, монолитных плит.

Бетон М150 В12,5 обладает достаточной прочностью, что делает его основной маркой, используемой для укладки бетонных дорожек и плит.

БЕТОН М200 В15

Бетон М200 В15 применяется при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек. Прочности М200 В15 достаточно для решения большинства задач индивидуального строительства: фундаменты (ленточные, плитные, свайно-ростверковые), изготовление бетонных лестниц, площадок.

В дорожном строительстве бетон М200 В15 применяется для создания монолитной подушки основного дорожного покрытия.

БЕТОН М250 В20

Марка М250 применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плитных, свайно-ростверковых, малонагруженных плит перекрытий, ограждений, лестниц, подпорных стен.

БЕТОН М300 В22,5

Наиболее часто заказываемая марка бетона (это касается и М200 В15). Сочетание технологических качеств и сравнительно невысокой цены бетона этой марки делает его применение универсальным практически для любых строительных нужд. М300 В22,5 подходит для монолитного или ленточного фундамента практически любого дома, в том числе и загородного коттеджа.

БЕТОН М350 В25

Основное применение М350: изготовление несущих стен, плит перекрытий, балок, колонн, железобетонных конструкций и изделий, заливка монолитных фундаментов.

БЕТОН М400 В30

Основное применение М400: заливка чаш бассейнов, ригелей, гидротехнических сооружений, подпорных стен, мостовых сооружений, фундаментов монолитных зданий.

БЕТОН М450 В35

М450 применяется для мостовых сооружений, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ, в метростроении.

Цементный раствор 

Цементный раствор – не содержит крупнозернистого наполнителя, имеет три компонента – воду, цемент и песок. Большое влияние на цементный раствор оказывают добавки и пластификаторы, которые вводятся в смесь при замесе. Добавки повышают качественные характеристики затвердевающего раствора — водостойкость, морозостойкость, дополнительную прочность и др.

В соответствии с ГОСТ 28013-98 растворы тампонажные различаются по классам прочности на сжатие.

Таблица применения в зависимости от класса прочности цементного раствора

1.

Простые решения.

Смеси на основе одного вяжущего (цемент, гипс, известь, жидкое стекло, глина).

2. Комплексные растворы.

С добавлением смешанных порошковых материалов. Смеси могут быть известково-гипсовыми, цементно-известковыми, цементно-глиняными.

По составу цементные растворы делятся на следующие виды:

1. Цементно-песчаные. Раствор замешивается с добавлением песка, который является компонентом, образующим кристаллическую структуру и предотвращающим усадку и растрескивание. Используется песок средних фракций. Цементные растворы используются для кладки и штукатурки стен. Цементная штукатурка долговечна, паропроницаема и устойчива к плесени и грибку. Его можно наносить на все виды покрытий, в том числе на декоративную плитку, а также для отделки наружных стен зданий.
2. Цементно-известковый. Цементно-известковая штукатурка сочетает в себе два вяжущих, из которых цемент — водотвердеющее вяжущее, а известь — воздушное. Гашеная известь удешевляет раствор, а также работает как пластификатор, повышая его подвижность. Цементно-известковую штукатурку можно использовать для отделки любых помещений, в том числе влажных, а также фасадов зданий. Его преимуществами являются пластичность, прочность, способность к наслаиванию, влагостойкость, устойчивость к плесени, грибкам, доступность и экономичность
3. Цементно-гипсовый раствор – преимущество – быстрое твердение, процент, недостатки – хрупкость, несовместимость компонентов – гипс кислый, а цемент – щелочной. Также возможно появление эттрингита или цементной палочки — гидросульфоалюмината кальция — эттрингита. Образуясь в цементном камне, при наличии повышенных дозировок гипса это вещество сильно увеличивается в объеме и буквально рассыпает цементный камень в порошок. гидросульфоалюминат кальция – эттрингит – вещь хорошая и полезная для прочности бетона. Но в разумных пределах! Степень этой рациональности контролируют еще на цементном заводе, регулируя количество вводимого при помоле гипса в зависимости от конкретной сырьевой базы производства клинкера.
4. Цементно-глиняный раствор. Глину используют в кладочных растворах из-за ее дешевизны, пластичности и прочности. Кроме всего прочего, он имеет неплохую адгезию, но плохо противостоит воде и долго твердеет. Цементно-глиняный раствор отличается пластичностью, благодаря глине, и морозостойкостью, а благодаря цементу хорошо противостоит влаге. Подходит практически для любых работ с камнем и керамикой. Используется для кладки

Разница между цементным раствором и бетоном.

Основное отличие бетона от цементного раствора состоит в том, что бетон содержит крупный заполнитель — гравий или щебень. А вот цементный раствор содержит в качестве наполнителя только строительный песок.

Из этого следует еще одно отличие – применение строительных смесей. Части несущих конструкций выполняют из бетона, а для заполнения швов, штукатурки и обработки других поверхностей используют цементный раствор.

Бетон имеет более широкую сферу применения в строительных работах, так как прочнее цементных растворов.

«Какой фундамент подойдёт для дома из газобетона на глинистой почве?» — Яндекс Кью

Популярное

Сообщества

Строительство

13 марта 2019  ·

74,2 K

На Кью задали 2 похожих вопросаОтветитьУточнить

Малоэтажная страна

2,1 K

«Малоэтажная страна» — крупнейшая в России круглогодичная выставка домов, сделанная в…  · 13 мар 2019  · m-strana.ru

Отвечает

Роман Волков

В данном случае следует учитывать этажность дома.

Так, если дом является одноэтажным, то можно использовать свайный фундамент. Если же у Вы строите двухэтажный дом, то наиболее подходящим вариантом будет ленточный фундамент.

Удачи!

25,8 K

Комментировать ответ…Комментировать…

ProjectBP

4

Индивидуальное проектирование частных жилых домов и продажа готовых проектов.   · 29 июл 2021  · lipetsk.projectbp.ru

Отвечает

Ляпин Алексей Николаевич

Здравствуйте!
Стоит задать встречный вопрос: «Глины(суглинки) с какими характеристиками? И есть ли грунтовые воды близко к поверхности?» Даже в табличных данных СП 22 «Основания зданий и сооружений» у глинистых грунтов немалый разброс характеристик (с разницей в 2 и более раз).
Каждый дом должен рассматриваться с уникальным подходом и анализом основания (казалось бы… Читать далее

vlad

10 июня

Фундамент для дома ВСЕГДА должен рассчитывать и проектировать специалист на основании данных, предоставленных геоин… Читать дальше

Комментировать ответ…Комментировать…

Дмитрий Падчин

62

Редактор строительного портала STROY-OKEY.RU  · 14 мар 2019  · stroy-okey. ru

Лучшим фундаментом на глинистой почве считается и является свайный (не зависимо от этажности дома), так как при установке свай есть возможность добраться до твердых слоев грунта, которые неподвижны. Такой фундамент не поплывет, не просядет, будет надежным. Если нагрузка на фундамент предстоит большая, то его устройство делается в виде свайных полей.
Так же можно… Читать далее

29,8 K

Комментировать ответ…Комментировать…

Брума Вадим

Архитектура

12

Техник-строитель, Промышленное и гражданское строительство.
В строительстве с 1991 года.
У…  · 8 февр 2021

Под частный дом из газобетона подойдет любой тип фундамента, кроме винтовых свай. А что бы определить, какой тип из всех остальных, будет надежным и недорогим необходимо сделать геологические изыскания. С заключением ИГИ и архитектурным проектом дома вы обращаетесь с конструктору или профессиональному строителю. Они вынесут вердикт какой тип фундамента для Вашего дома… Читать далее

Комментировать ответ…Комментировать…

СК Ивалес

1

Строительство домов, гаражей и бань под ключ  · 17 июн 2021  · ivales.ru

Отвечает

Александр Платонов

Определить какой тип фундамент на глинястой почве невозможно без точных сведений о характеристиках грунта на конкретном участке строительства. Почва с высоким содержанием глины считается самой проблематичной при выборе фундамента, которому необходимы устойчивость и способность противостоять вертикальным и боковым нагрузкам.
Одним из вариантов является столбчатое… Читать далее

Комментировать ответ…Комментировать…

АСН-инфо

2

Последние новости строительства Санкт-Петербурга и Северо-Запада. Ежедневно для вас -…  · 9 февр 2021  · asninfo.ru

Отвечает

Смирнов Алексей

Тут необходимо знать этажность здания, материал перекрытий, климатическую зону. В одном точно не промахнетесь — свайный фундамент. Он надежен, относительно дешев, быстро возводим. Но есть минус — не подразумевает цоколя или подвала.

Комментировать ответ…Комментировать…

Аскола С.

12

21 нояб 2019

Не знаю почему остальные радеют за сваи. Скажу одно. У нас в СПб практически 90 % фундаментов под газобетон и кирпич — это фундаментная плита.
Плюсы:
1. Выдерживает колоссальные нагрузки
2. Сразу же получается основание для пола
3. Есть прекрасная возможность смещения стен без переделки фундамента во время строительства
4. Отсутствие подполья с НЕлюбимыми грызунами.
Обяз… Читать далее

Виктор Северюхин

28 мая 2020

Просто разница в цене в 2 раза больше

Комментировать ответ…Комментировать…

Ярослав Сорокин

Ярослав Сорокин, инженер-строитель. Обследования и контроль зданий и сооружений. Контроль…  · 20 дек 2020

Глинистые почвы являются пучинистыми. Также придется учитывать уровень подземных вод. Если уровень высокий, не стоит и мечтать ни о каких подвальных помещениях, слишком сложно будет организовать гидроизоляцию. Поэтому и не стоит рассматривать неэкономичный фундамент на глубину промерзания. Зачем закапывать лишний этаж в грунт? Для этого разработаны и прекрасно себя… Читать далее

Комментировать ответ…Комментировать…

Анастасия Кубасова

247

Высшее социологическое образование, строю дом, занимаюсь в тренажерном зале, выращиваю…  · 13 мар 2019

Соглашусь с мнением выше.

Если ваш дом небольшой или одноэтажный, то можно использовать сваи в качестве фундамента, но там тоже есть свои минусы (не такой усточивый), либо использовать классическую ленточку из бетона.

Комментировать ответ…Комментировать…

Русский Ремонт

70

Русский Ремонт — команда профессионалов, профессионально выполним ремонт квартиры или. ..  · 8 авг 2019

Следует отметить склонность газоблочных стен к растрескиванию при деформации основания. Это налагает на фундамент под газобетонным домом особые требования.

Основная проблема при проектировании здания на глинистой почве заключается в морозном неравномером вспучивании.

В связи с выше перечисленным свое внимание следует остановить на ленточном или свайном фундаменте.

Комментировать ответ…Комментировать…

Ответы на похожие вопросы

Какой фундамент лучше для дома из газобетона на глинистой почве? — 1 ответ, задан 28 июля 2018

Лилия

708

Интересны темы гармонизации отношений и саморазвития. Нравится помогать женщинам стать…  · 29 июл 2018

Если дом из газобетона одноэтажный, то на глинистой почве можно использовать свайный фундамент. При двух этажном строительстве дом лучше поставить на ленточный фундамент. ленту нужно заложить ниже уровня промерзания.

Комментировать ответ…Комментировать…

какой лучше, как правильно сделать

Содержание

1. Особенности и типы глинистой почвы
2. Правильный выбор фундамента для глинистой почвы
   1. Под веранду или сарай
   2. Под газобетонные блоки
   3. Под 2-х этажный дом
   4. Мелкозаглубленный фундамент на глинистой почве
   5. Создание ленточного фундамента глубокого заложения
   6. Особенности фундамента из плит
   7. Свайный фундамент на глинистой почве
3. Создание дренажной системы
4. Заключение

Глины – это одна из самых обширных групп грунтов, которая как никакая другая требует предварительного изучения. В зависимости от содержания глинистых частиц и коэффициента пластичности, такая почва может быть как механически прочной и стабильной, так и иметь весьма печальные характеристики. Именно от них и зависит, какой должен быть фундамент на глинистой почве.

Глинами принято называть осадочные горные породы, состоящие из одного или нескольких каолиновых минералов и алюмосиликатов. В сухом состоянии они имеют пылевидную структуру, а при увлажнении становятся пластичными. И если в гончарном производстве это свойство весьма ценно, то в строительстве приносит немало сложностей.

В случае воздействия текучих вод, уместно говорить не о размокании, а о размывании. Этот фактор зависит от конкретной структуры грунта, его гранулометрического состава. И опять же, плотные тяжёлые глины лучше сопротивляются размыванию, чем суглинки или супеси.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114 м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115 м²

Подробнее

Проектирование фундаментов под здания и сооружения осуществляется в соответствии с требованиями строительных правил 50*101. По поводу малоэтажного строительства зданий в этом СП сказано вот что:

1. Если грунт на участке просадочный, в случае вероятности его замачивания следует принять меры, исключающие возможность просадки фундамента ниже допустимого. Расчёт просадки грунтов II типа (когда они проседают не только от нагрузок, но и от собственного веса) производится по всей толще.
2. Для предупреждения просадки при закладке фундамента на суглинке, одиночно или комплексно принимают такие меры:
   • заменяют пласт просадочного грунта на непросадочный;
   • прорезают всю просадочную толщу сваями;
   • вытрамбовывают котлованы;
   • устраивают грунтовые подушки и сваи;
   • укрепляют грунты силикатизацией или цементацией;
   • заливают жёсткий подготовительный слой из бетона;
   • организуют отведение поверхностных и подземных вод с участка.
3. Главным методом предупреждения набухания и просадочности грунтов в малоэтажном строительстве было и остаётся устройство компенсационных подушек из песка и щебня (соотношение примерно 40% + 60%), и их поверхностное упрочнение бетонной подготовкой. Песок может применяться любой фракции, кроме пылеватой. Особенно важно наличие такого основания под ленточными фундаментами с шириной подошвы менее 1,2 м.
4. На набухающих грунтах рекомендуется проектировать плитные и ленточные фундаменты, заанкерованные в удалённый прочный пласт с помощью свай. Вынос ростверка или плиты должен быть не менее 200 мм от поверхности почвы.
5. Если исследование грунта показало, что он непучинистый, для домов без подвала можно устраивать мелкозаглублённые ленты и короткие сваи. На пучинистых грунтах лучше всего себя зарекомендовали плитные основания и забивные сваи.

Варианты фундаментов на просадочных грунтах

Если под домом нужно сделать подвал, то на непучинистых глинах его стены возводят из сборных блоков ФБС без их соединения между собой, с обвязкой по верху армирующим поясом. На среднепучинистых глинах лучше использовать железобетонные блоки типа УДБ, с замоноличиванием стыков между ними.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Важно: На сильнопучинистых грунтах, особенно под газобетонные блоки, фундамент нужно делать только из монолитного железобетона. Монолитные пояса здесь предусматриваются по верхнему обрезу кладки стен каждого этажа. Если используются столбчатые фундаменты, то они должны быть связаны между собой железобетонными балками.

Пару слов о том, какой фундамент лучше на глинистой почве, если требуется возвести хозяйственную постройку. Тут многое зависит от того, из какого материала будут её стены. Если это каркасник или бревенчатый сруб, а так же газоблоки, смонтированные на обычном растворе (он обладает большей жёсткостью, чем клей), можно залить мелкозаглублённый фундамент по несъёмной опалубке. Для этой цели применяют дырчатые блоки из вибропрессованного пескобетона, арболита, керамзито- и полистиролбетона.

В зависимости от производителя, размеры блоков предлагаются разнообразные, но в среднем это 500 мм по длине и 400*250 мм в сечении — идеальные параметры ленты для сарая из газобетона с толщиной стенки 250-300 мм. Блоки укладываются на монолитный подготовительный слой и соединяются между собой пагозребневой системой. Сверху в специальные выемки устанавливается два ряда арматурных стержней, после чего производится заливка полостей бетонной смесью.

Правда, практика показывает, что застройщики чаще отдают предпочтение традиционному монолиту, так как найти блоки несъёмной опалубки можно не в каждой местности. В таком случае, остаётся заливать ленту традиционным способом, сделав опалубку из доски или фанеры.

Схема устройства опалубки под малозаглублённую ленту

Если хотите, чтобы в сарае был бетонный пол, лучше сразу залить фундаментную плиту. При толщине не более 200 мм она обойдётся не намного дороже ленты, но вопрос с черновым полом будет решён. Кстати, этот вид фундамента отлично подходит для строительства на глинистых грунтах.

В силу относительной хрупкости, обусловленной пористой структурой бетонного камня, газоблочная кладка весьма чувствительна к подвижкам основания и реагирует на них активным трещинообразованием. В связи с этим, главное требование, которое предъявляется к фундаментам газобетонных домов – это максимальная пространственная жёсткость. Её следует соблюдать даже на непучинистых грунтах, а уж на глине, которая может быть весьма сильно подвержена пучению – и подавно.

Жёстким является такой фундамент, который обеспечивает статичность пространственного положения, устойчив к сдвигам и скольжению в подошве. Таковым является только монолит, и чем больше у него площадь опирания на грунт, тем лучше. К этой категории можно безоговорочно отнести фундаментную плиту с рёбрами жёсткости, а куда они должны быть направлены – вниз или вверх, должен показать расчёт.

Плита с хомутами, установленными по периметру стен для формирования рёбер жёсткости

Невозможно однозначно утверждать, что под двухэтажный дом из газобетона нужен такой-то фундамент, ведь конструктив последнего определяется на основе предварительного анализа грунта. В данном случае речь идёт о глинах, которые могут таить в себе немалое количество сюрпризов.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Важно: Залогом пространственной устойчивости здания, возводимого на грунтах с неравномерными осадками, является не только конструктив самого фундамента, но и дополнительные элементы жёсткости стен. В газоблочных домах это железобетонные пояса, снимающие напряжение с кладки в пределах одного этажа.

Представим схемы, показывающие, как должен структурироваться тот или иной вариант фундамента.

Чтобы обеспечить устойчивость мелкозаглублённого фундамента на неравномерно сжимаемом грунте, требуется соблюсти такие условия:

1. Под подошвой ленты должна быть не только уплотнённая грунтовая подушка, но и бетонная подготовка.
2. Сечению ленты нужно обеспечить Т-образную или даже ступенчатую форму.
3. Пропорции должны быть такими, чтобы при делении глубины заложения на ширину подошвы в результате получалась цифра более 2. Например, при глубине 120 см и ширине 50 см, мы получаем 2,4.

Схема ступенчатого фундамента

Подошва ленты глубокого заложения опускается в грунт ниже отметки УПГ и должна быть шириной не менее 80 см. То есть, в основании тоже формируется железобетонная подушка, увеличивающая площадь опоры ленты минимум вдвое. Под подошвой обязательно наличие 20-30 см подушки из песка и щебня, поверх которой залит слой тощего бетона толщиной 10 см. Во избежание размокания глинистого грунта, по внешнему контуру фундамента обязательно выполняется траншейный дренаж и делается герметичная, желательно утеплённая отмостка.

Схема глубоко заложенной ленты

Мы уже говорили, что на слабых грунтах плиту лучше формировать с рёбрами жёсткости. Сама она может не заглубляться, но рёбра, находящиеся в грунте, предотвратят вероятность скольжения. Для защиты от пучения, под плитой лучше не только сформировать уплотнённую песчано-щебневую подушку, но и произвести утепление всего контура, включая рёбра. Производится оно с применением экструзионного пенополистирола, его присутствие в пироге фундамента позволит опустить такой довольно трудоёмкий технологический этап, как заливка подбетонки, что сэкономит если не деньги, то массу времени. Отмостка и дренаж так же являются неотъемлемой частью фундамента.

Схема ребристой плиты фундамента

При проектировании вариант свай подбирается в зависимости от перепадов в рельефе участка и глубины залегания неравномерно сжимаемых или промерзающих слоёв. Под газобетонные дома всегда применяют сваи из бетона — чаще буровые, чем забивные по той причине, что в ограниченных условиях индивидуальных участков техника для забивки или вдавливания заводских сборных свай не может работать.

Основными условиями устройства свайно-ростверкового фундамента на просадочных грунтах являются:

1. Заложение подошвы опор с заведением в более плотный слой.
2. Если сваи короткие, то они всё равно должны заглубляться ниже отметки УПГ, с уширением оснований и устройством песчаной подсыпки на дне скважин.
3. Арматура вертикальных опор должна быть качественно увязано с арматурой обвязочной балки.
4. В глинистом грунте ростверк не должен лежать на материковом грунте или заглубляться в него. Его требуется приподнять на 20-30 см, а это расстояние компенсировать утрамбованной песчаной подушкой.

Схема ростверка на железобетонных сваях

Для предупреждения опасной потери устойчивости домов и других зданий на размокающих грунтах, рекомендуется не только качественно уплотнять материковое и насыпное основание, но и организовывать отведение грунтовых, осадочных и хозяйственных вод за пределы участка.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144 м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150 м²

Подробнее

• Но это потом, когда фундамент уже будет возведён – в процессе строительства принимают другие меры. При осуществлении земляных работ неправильные действия строителей нередко ухудшают свойства и без того проблемных грунтов. При плохой зачистке дна выемки, бугры и углубления затрудняют естественный отток воды.
• Ситуацию может осложнить близкое расположение грунтовых вод, когда приходится принимать кардинальные меры для понижения их уровня. Как минимум, устраивается открытый водоотлив, в серьёзных ситуациях для понижения УГВ могут устраиваться водопонижающие скважины или применяться эжекторные иглофильтры.
• Эти меры помогают довести до логического конца строительство. Но в случае с глинистым грунтом, который, являясь водоупором, способствует застою воды вокруг фундамента, приходится подумать и о защите дома в период эксплуатации. Для этой цели создают сооружения для искусственного перехвата или понижения уровня грунтовой воды.

Траншея закрытого дренажа

Есть два основных вида дренажа: открытый, который представляет собой систему ничем не заполняемых траншей (чаще применяется на дачных участках), и закрытый, тоже состоящий из комплекса траншей, только заполняемых (применяется и в городах). В зависимости от варианта заполнения, закрытый дренаж бывает:

• Заполнен дренирующим материалом (щебнем, керамзитом). Вариант простейший и самый дешёвый, но стабильно водопонижения не гарантирует.
• Траншейный дренаж с использованием перфорированных труб-дрен, заложенных в слой дренирующего материала, и обёрнутых геотекстилем. Весьма эффективен для сбора поверхностной воды, хорошо подходит для водопонижения на городских участках. Особенность системы состоит в том, что траншея с трубой находится у внешнего края отмостки, и собирает скатывающуюся с неё по уклону воду.
• Пристенный дренаж отличается от траншейного тем, что дренирующий узел с трубой располагается под отмосткой, прямо в обратной засыпке — ближе к стенке фундамента, от которой его отделяет глиняный замок. Данный вид дренажа применяют при высоком уровне грунтовых вод, для защиты фундаментов типа «стена в грунте».

Различия траншейного и пристенного дренажа

Подобный дренаж может выполняться не только для одного дома, но для остальных построек на участке. В таком случае их объединяют в единую систему, которая отводит воду к общему накопительному колодцу. Оттуда уже с помощью насоса вода может перебрасываться либо в уличный кювет, либо использоваться для хозяйственных нужд.

Глинистый грунт – один из самых непредсказуемых, и может оказаться как прочным и сухим, так и высокопористым, со значительной и неравномерной осадкой. Для строительства на таких почвах самое главное – владеть точной информацией, касающейся особенностей инженерно-геологической обстановки. Только в этом случае можно принять единственно верное решение по подбору типа фундамента и его структуре, а это и есть залог беспроблемной эксплуатации дома — в том числе, возводимого из газоблоков.

Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
269

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос