Заклепки для заклепочника: виды, размеры, применение |

Автор статьи: pkmetiz.ru

Содержание

• 1 Что такое заклепка
• 2 Классификация заклепок
• 3 Перед покупкой
  • 3.1 Резьбовые заклепки
  • 3.2 Вытяжные заклепки
  • 3.3 Обычные заклепки
• 4 Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

Что такое заклепка

Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать.
Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре.
Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок бывают следующие:

• Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
• Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
• Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
• Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам. Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.

Перед покупкой

Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок.
При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина.
Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении.
Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

Вытяжные заклепки

Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки.
Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.

Обычные заклепки

Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

• Происходит наметка будущих соединений.
• Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
• Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.

В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.
Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.

Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

В домашних условиях для заклепок вам понадобится обычный ручной заклёпочник — инструмент, специально разработанный для соединения листовых материалов. Для конвейерного производства придется уже рассмотреть электрический, пневматический или гидро-пневматический инструмент.

Резьбовые заклепки и их виды, способ монтажа | Крепмикс

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле.  

Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу производителя).

Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

• При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
• Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
• При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
• Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Диаметры резьбы заклепок

Гаечные заклепки изготавливаются с метрической резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 со стандартным шагом.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.

Глухие (закрытые)

Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.  

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Стандартный бортик (цилиндрический бортик)

Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.

Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик)

Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.

Потайной бортик

Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Резьбовыезаклепки (прайс-лист)

Выбор правильного способа соединения деталей из листового металла

Сварка и клепка являются широко распространенными процессами соединения двух металлических частей, и они имеют разные области применения и характеристики. Поэтому, если вы проектируете деталь, которую вам нужно соединить, чтобы сформировать законченный объект, крайне важно понимать сравнение клепки и сварки. В этой статье также приводится обоснование определения, плюсов и минусов, а также применения сварки и клепки, которые помогут вам получить более прочные и долговечные детали. Давайте углубимся в это.

Что такое клепка?

Клепка представляет собой полупостоянный и нетермический метод соединения, который включает использование механической застежки/заклепки (металлической детали с куполообразной головкой) для соединения деталей из листового металла.

Клепка включает в себя просверливание отверстия в двух деталях из листового металла, которые вы хотите соединить, и установку заклепки. Установка зависит от типа заклепок, с которыми вы работаете, так как вам, возможно, придется поместить, просверлить или пробить заклепки в отверстие.

После установки заклепок в отверстие необходимо деформировать хвостик заклепки. Это достигается путем удара или разбивания его. Вместе с формованной головкой сплющенный хвостик препятствует удалению заклепок.

Типы заклепочных соединений

Заклепочные соединения выполняются путем вставки заклепки в просверленное отверстие в двух частях листового металла. Однако существует три основных категории заклепочных соединений.

В зависимости от расположения заклепок

Существует два типа заклепочных соединений в зависимости от расположения:

• Соединение внахлестку : Вы можете создать соединение внахлест, наложив две детали из листового металла внахлест и установив заклепку на перекрывающуюся часть. Соединения внахлестку могут быть одинарными или двойными, в зависимости от количества используемых заклепок.

•  Соединение встык : Вы можете создать соединение встык, соединив два компонента вместе (отсюда и название стыковых соединений) и используя дополнительный материал (накладную пластину или ремень), чтобы соединить их с одной или обеих сторон. Затем вы заклепываете накладку.

В зависимости от количества накладок

Накладки — это материалы, которые крепятся к заготовкам, чтобы их можно было просверлить. Эта категория заклепочных соединений относится к стыковым соединениям.

• Стыковое соединение с одной лентой : Чтобы сформировать стыковое соединение с одной лентой, поместите основные пластины друг против друга, не перекрывая друг друга. Затем поместите накладку на одну сторону основной пластины и заклепайте ее.

• Двойное стыковое соединение : Это похоже на стыковое соединение одинарной лямки. Единственное отличие состоит в том, что с двух сторон есть накладка. Используйте две накладки, расположенные на противоположных сторонах двух деталей из листового металла, и заклепайте каждую накладку.

На основе расположения заклепок

В этой категории рассматривается расположение заклепок, используемых при соединении деталей из листового металла. Существует два типа:

• Цепное заклепочное соединение : Чтобы сформировать цепное заклепочное соединение, убедитесь, что ряды заклепок расположены строго напротив друг друга и по прямой линии.

• Зигзагообразное заклепочное соединение : В отличие от цепного соединения встык, ряды заклепок зигзагообразного соединения не дополняют друг друга.

Плюсы и минусы клепки

Клепка является популярным методом соединения в большинстве услуг по изготовлению листового металла. Однако у него есть свои плюсы и минусы.

Pros

• Клепка — метод соединения металлов без нагрева
• Больше подходит для деталей из разнородных и цветных металлов.
• Flexible design
• It is more efficient and reliable
• It is easy to perform quality inspection
• Disassembling does not lead to damaged riveted parts

Cons

• High overall cost
• Increase in overall вес
• Заклепочные соединения создают больше шума.
• В зоне заклепок может возникнуть коррозия, что приведет к увеличению затрат на обслуживание
• Из-за отверстий пластины становятся слабыми

Что такое сварка?

Сварка – это термический процесс, используемый для соединения двух одинаковых или разнородных металлических деталей. Это непрерывный процесс, который включает в себя выравнивание металла, плавление металлических деталей и их охлаждение, чтобы детали могли образовывать жесткие соединения.

Существует множество способов сварки, которые можно использовать для соединения двух деталей из листового металла. Вот популярные методы:

·  Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)

SMAW или сварка электродом представляет собой метод сварки, при котором используется электрод с флюсовым покрытием, подключенный к источнику питания, для сварки деталей из листового металла.

Расплавленный электрод заполняет пространство между двумя соединяемыми деталями из листового металла. Флюс плавится вместе с электродом, но образует газ и шлак, которые защищают расплавленный электрод и электрическую дугу.

Сварка электродом представляет собой простой, портативный и недорогой метод, подходящий для сварки черных металлов, таких как низколегированные и высоколегированные стали, углеродистые стали, чугун и никелевый сплав.

·  Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Также известная как сварка TIG (вольфрам в среде инертного газа), GTAW подходит для черных и цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан. Он включает в себя использование вольфрамового электрода для плавления заготовки, создания жидкой лужи, которая объединяет их при затвердевании.

Сварка ВИГ не использует флюс и требует большой точности. Тем не менее, он обеспечивает прочные и качественные сварные соединения.

·  Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Этот метод является наиболее распространенным методом сварки, используемым при сварке многих материалов. GMAW, также известный как сварка MIG (металл в инертном газе), представляет собой полуавтоматический или полностью автоматический метод, в котором для сварки заготовок используется непрерывный сплошной проволочный электрод (аналогичный заготовкам). Он также сопровождается защитным газом, который защищает их от загрязнений. В отличие от других методов, он не дает шлепков и является непрерывным.

·  Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) представляет собой процесс сварки на открытом воздухе, подходящий для работы с толстыми и загрязненными материалами из чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, -никелевых сплавов и низколегированных сталей происхождения.

При этом используется сплошной электрод из полой проволоки с флюсовым компаундом. При этом также образуется шлак, который необходимо удалить, чтобы сваренная деталь выглядела лучше и чище.

Типы сварных соединений

Сварные соединения выполняются путем вставки заклепок в просверленные отверстия двух деталей из листового металла. Общие сварные соединения включают:

• Сварка встык : Сварка встык является наиболее распространенным и простым типом сварного соединения. Он заключается в размещении свариваемых металлов в одной плоскости перед сваркой.

• Сварные соединения внахлест : Сварные соединения внахлест представляют собой модифицированные стыковые соединения, образованные путем наложения листового металла внахлест и сварки их вместе с одной или обеих сторон. Это наиболее подходящие сварные соединения для листового металла различной толщины.

• Сварка тройника : Сварка тройника выполняется путем пересечения двух материалов под углом 90°. Одна деталь из листового металла размещается в центре другой детали из листового металла, образуя Т-образную форму (отсюда и название тройниковых сварных соединений).

• Сварка угловых соединений : Угловые соединения аналогичны тройниковым сварным соединениям, хотя металл расположен в углу. Это приводит к формированию L-образной формы.

Плюсы и минусы сварки

Сварка является более популярным методом при сравнении заклепок и сварки . Однако сварка имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы

• Сварные соединения сплошные
• Подходят для однородных и разнородных материалов
• Лучше эстетически за счет формирования гладкого внешнего вида
• Имеются различные формы и направления работы
• Минусы
• • Имеют хрупкие соединения с меньшей усталостной прочностью
  • Дополнительные нагрузки из-за деформации
  • Требуются квалифицированные операторы, что может увеличить стоимость рабочей силы
  • Требуется электричество, что может увеличить эксплуатационные расходы

  и клепка

  Как сварка, так и клепка имеют свои преимущества и недостатки и подходят для многих продуктов. Однако одно различие между клепкой и сваркой может определить тип продукта, для которого применим каждый метод. Вот некоторые различия между обоими методами и как выбрать правильный.

  ·  Материалы

  Два способа соединения подходят для сходных и разнородных материалов. Однако клепка — лучший метод, если вы хотите соединить разнородные материалы. В отличие от сварки, он не учитывает температуру плавления деталей из листового металла, что является неотъемлемой частью сварки.

  ·  Скорость

  Это существенная разница между клепкой и сваркой . По сравнению с клепкой сварка имеет более высокую производительность. Это автоматизированный процесс, идеально подходящий для соединения различных металлических деталей. Клепка, с другой стороны, требует нескольких процессов, включая сверление отверстий, крепление и сплющивание заклепок.

  ·  Стоимость

  С точки зрения общей стоимости клепка является более дорогостоящим методом, чем сварка. Несмотря на то, что заклепки имеют низкие цены, общая стоимость клепки больше. Это происходит за счет накопления материальных, эксплуатационных и трудовых затрат.

  ·  Прочность

  Сварка обеспечивает неразъемное и жесткое соединение, более прочное, чем заклепочное соединение. Следовательно, они идеально подходят для соединения металлов, используемых при изготовлении жестких рам. Прочность суставов — огромная разница. Поэтому сварка является лучшим методом для изделий, требующих таких свойств.

  ·  Безопасность

  Оба метода в определенной степени безопасны. Однако, поскольку большинство сварочных процессов автоматизировано, сварка безопаснее. Другим аспектом было бы рассмотрение использования тепла, и здесь клепка является более безопасным выбором.

  ·  Применение

  Клепка используется в авиационной промышленности, мостостроении, судостроении и производстве товаров народного потребления. Сварка подходит для изготовления компонентов в электротехнической, аэрокосмической и оборонной промышленности.

  Сварка лучше клепки?

  Лучший метод соединения деталей из листового металла зависит от того, что вы хотите. Поэтому вместо того, чтобы искать лучший метод, поймите факторы, которые играют роль в обоих методах. Поэтому лучше исходить из вопроса «когда выбрать сварку или клепку».

  Когда выбирать сварку

  Ниже приведены несколько условий, которые следует учитывать при выборе сварки:

  –  Чувствительность к весу

  Если вы пытаетесь изготовить изделие и вам важна его масса, лучше всего подойдет сварка. В отличие от клепки, он не увеличивает конечный вес изделия до степени клепки, так как при соединении листового металла не добавляются никакие другие материалы.

  –  Эффективность

  Если вы цените эффективность, сварка также является лучшим методом соединения. Используемые процессы в основном автоматизированы, что ускоряет и упрощает соединение двух металлов. Также нет необходимости сверлить, делать крепеж и т.п.

  –  Эстетика

  Сварка является более эстетичным методом, так как после постобработки получается гладкая поверхность. Это отличается от клепки, когда многие люди считают выпуклость заклепки эстетически непривлекательной.

  –  Прочность соединения

  Сварка приводит к неразъемному и жесткому соединению, которое прочнее заклепочного соединения. Сварные соединения представляют собой прочные, долговечные и жесткие каркасы. Поэтому они являются лучшим методом для изготовления прочных и жестких изделий.

  –  Различные формы

  Сварка является более подходящим методом при работе с различными формами. В отличие от клепки, вы можете соединить цилиндрические металлические детали, используя любой из процессов, перечисленных выше.

  Когда следует выбирать клепку

  Несмотря на то, что сварка является более популярным методом, в некоторых ситуациях вам может потребоваться использовать клепку. Ниже приведены несколько условий для выбора клепки вместо сварки при изготовлении листового металла.

  –  Типы материалов

  При работе с разнородными материалами с разными температурами плавления сварка может быть не лучшим методом, поскольку производители листового металла должны учитывать температуру плавления. Тем не менее, клепка является лучшим методом, так как вам нужно только просверлить материал и прикрепить заклепку или застежку.

  –  Тепловая нагрузка

  Для материалов, не требующих тепла, клепка является лучшим методом. Например, алюминий термически нестабилен, и соединение нескольких деталей из алюминиевого листа с использованием высокой температуры в большинстве случаев нецелесообразно. Поэтому заклепки больше подходят для алюминиевых изделий, как видно в кухонной утвари.

  –  Разборка

  Клепаные изделия можно разбирать без повреждения каждой детали. Таким образом, метод соединения подходит для деталей, которые нуждаются в дополнительной проверке качества или деталей, которые постоянно заменяются из-за коррозии. Это отличается от сварки, где соединения неразъемные, что делает это одним из значительных преимуществ клепки перед точечной сваркой в некоторых продуктах.

  –  Гибкая конструкция

  С точки зрения гибкости, только верхний процентиль может обеспечить гибкость при сварке. Клепка — лучший метод обработки продукта без потери структурной целостности.

  Заключение

  Существует множество способов соединения деталей из листового металла. Однако самыми популярными методами являются сварка и клепка. Оба имеют разные процессы, преимущества и недостатки. Следовательно, выбор может быть проблемой.

  Несмотря на то, что в этой статье была представлена ​​разница между обоими методами, вам может понадобиться эксперт, который посоветует лучший метод для вашего проекта. Поэтому, если у вас есть вопросы, связанные с выбором или использованием сварки или клепки, вы можете связаться с нами по адресу RapidDirect, и мы дадим вам профессиональный совет.

  Кроме того, мы являемся профессиональным поставщиком услуг по изготовлению листового металла, известным своим качеством и эффективностью производства по конкурентоспособной цене. Мы стремимся создавать прототипы и детали высочайшего качества с использованием точных производственных процессов и специальной рабочей силы. Чтобы начать свой проект, просто загрузите файл дизайна и получите расчет стоимости и анализ DfM в течение нескольких часов.

  Начните свой проект по изготовлению листового металла

  Часто задаваемые вопросы

  Клепка постоянная или временная?

  Клепка – это метод полупостоянного соединения деталей из листового металла. Он полупостоянный, потому что вы можете отстегнуть и удалить заклепку. Это делает клепку лучшим методом для изготовления продуктов, требующих контроля качества, и деталей, требующих постоянной замены.

  Какой метод дает более высокую прочность, клепка или сварка?

  Сварка имеет более высокую прочность, чем клепка. Благодаря термическому процессу сварные соединения становятся более жесткими и прочными. Поэтому сварка более применима при изготовлении изделий, требующих высокой прочности и долговечности.

  Клепать дешевле, чем клепать?

  Обычно клепка обходится дороже, чем сварка. Несмотря на то, что используемые заклепки имеют низкую цену, накопление затрат, например, материалов и труда, увеличивает общую стоимость.

  Сварка или заклепка: сплавление деталей из листового металла

  Если вы разрабатываете деталь, которая требует сплавления двух кусков листового металла вместе, пришло время подумать о сварке или заклепке. Зная сильные и слабые стороны каждого метода, вы получите более прочную и долговечную деталь.

  Сварка: преимущества

  Все мы знаем, что за сваркой приятно наблюдать (конечно, в специальных щитках или очках), а после шлифовки и полировки сварные швы приобретают красивый внешний вид. Для конструкторов сварка также предлагает большую свободу, поскольку вам не нужно проектировать фланцы для заклепки или точечной сварки, а геометрия может быть более динамичной. Итак, суть в том, что сварка обеспечивает, по сути, постоянную связь между двумя поверхностями.

  Для сплавления кусков листового металла часто используется метод сварки, так как он обеспечивает прочное соединение между двумя поверхностями.

  Клепка: преимущества

  Одним из самых больших преимуществ клепки является то, что ваши две детали не обязательно должны быть сделаны из одного и того же типа материала. Алюминий к стали? Без проблем. Нержавейку на оцинковку? Все хорошо! Наиболее часто используемые заклепки в прецизионных сборках листового металла и соединениях деталей — это заклепки POP, также известные как глухие заклепки  . Пока вы можете получить доступ к одной стороне отверстия с помощью инструмента для установки заклепок, все готово.

  Лучше всего то, что клепка выполняется быстро. Заклепки просты в установке и не требуют какой-либо очистки после установки. Этот процесс даже быстрее, чем использование винтов и гаек для скрепления соединения, если соединение должно быть неразъемным.

  Сварка: Ограничения

  Сварка может выглядеть великолепно, но может отнимать много времени. Чтобы сделать это правильно, требуются значительные навыки, которые могут значительно увеличить стоимость и время выполнения детали или сборки.

  Еще одно ограничение заключается в том, что тепло, необходимое для сварки, может деформировать и обесцветить металлические поверхности, особенно если они тонкие. Наконец, сварка требует подготовки поверхности и очистки после сварки, что увеличивает время выполнения заказа и требует, чтобы квалифицированный сварщик делал все правильно.

  Основным преимуществом клепки является то, что две детали не обязательно должны быть сделаны из одного и того же типа материала.

  Заклепки: ограничения

  Заклепки работают быстро, но если вы хотите сделать соединение невидимым, они не подойдут. Что бы вы ни делали, ваши заклепки будут на виду. Даже потайные заклепки будут немного выступать над поверхностью. Некоторые дизайнеры могут счесть это неприемлемым по эстетическим соображениям.

  При использовании заклепок также необходимо учитывать расположение отверстий по двум причинам. Чтобы добиться структурной целостности, вам нужно, чтобы отверстие было на приличном расстоянии от края вашей детали.

  Вам также потребуется достаточно места для размещения заклепочного инструмента, особенно когда речь идет о размещении внутри. В некоторых случаях вам, возможно, придется добавить материал в сборку, чтобы усилить заклепочное соединение.

  И последнее, но не менее важное: клепка обычно не так прочна, как сварка. Если вам нужно, чтобы две детали были способны выдерживать силы, которые раздвигают детали, заклепочные соединения будут более подвержены разрушению по сравнению с правильно сваренным соединением.

  Сварка или клепка: что использовать?

  В конце концов, решение о том, использовать клепку или сварку, зависит от ваших потребностей, как эстетических, так и конструктивных. Эта таблица может помочь вам принять решение.

  	Эстетика	Прочность	Скорость	Различные материалы деталей	Стоимость
  Сварка	✔	✔
  Клепка			✔	✔	✔

  Если у вас есть вопросы или дополнительная помощь, обращайтесь к инженеру Protolabs по телефону 877-479.