Модельная оснастка для литейного производства: Модельная оснастка

Изготовление модельной оснастки для литейного производства

Изготовление модельной оснастки для литейного производства


Модельные оснастки используются для формирования рабочих полостей в формах под литье, изготавливаемых из специализированной формировочной смеси. В комплект модельной оснастки, в зависимости от характера получаемой отливки и метода ее изготовления, могут входить стержневые ящики, плиты для протяжки и моделирования или сушки формы, а также кондукторы, различные типы шаблонов, опоки и модели элементов литниковой системы.


При проектировании и производстве самой оснастки определяющим фактором является ассортимент итоговых отливок, получаемых в процессе литья. Разные типы оснасток требуют различных технологических процессов при их изготовлении.


Зачастую, проекты моделей для литья разрабатывают непосредственно в модельном цеху сталелитейного предприятия.


Материалы для производства модельной оснастки


При изготовлении модельных оснасток материал выбирают исходя из требований к итоговой отливке и материалы, из которых планируется отливать изделия.


Так, в производстве с использованием модельных оснасток применяют следующие материалы:


  • древесину: сосна, ольха, липа для средних моделей, клен и бук для малых моделей;


  • комбинацию древесины с металлической армированием для сохранения частей, подверженных высокому износу;


  • фанеру, МДФ;


  • ламинированную древесину;


  • сплавы алюминия АЛ3, АЛ12, АЛ24, при крупном объеме серии отливок;


  • сплавы серого чугуна для машинной формовки;


  • редко сталь, латунь, бронзу.


Часто для повышения класса точности оснастки поверхности изделий из металла хромируют.


Сейчас идет повсеместное внедрение оснасток из полимерных материалов, которые значительно удешевляют производство отливок без потерь в качестве. Изготовление моделей из композитов, полиуретана и пластмасс включает в себя три основных этапа:


  • создание эталонной модели;


  • изготовление промодели из эпоксидной смолы и различных полимерных материалов;


  • по готовой промодели выпускается модельная оснастка.


Использование
в производстве моделей из пластополимеров существенно увеличивает темпы
производства литейных предприятий. Также происходит снижение итоговой стоимости
отливок за счет снижения расходов на изготовление оснастки. Кроме всего
пластиковые оснастки легче, более износостойкие, невосприимчивы к воздействию
влаги. Использование современных методов при производстве формовок для отливок
является одним из основных факторов, влияющих на итоговый успех предприятия.

Возврат к списку

Оснастка литейного производства, Модельное производство

Наша продукция

Традиционными материалами для изготовления модельной оснастки для литейного производства являются
пиломатериал, металл и
модельные пластики. Основная масса модельно-стержневой оснастки изготавливается из высокосортной влагостойкой
фанеры
класса 2/2. Главными преимуществами деревянных модельных комплектов являются небольшой вес и невысокая
стоимость, но их
применение целесообразно только в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Металлические модели и стержневые ящика гораздо более прочны и долговечны, чем деревянная модельная оснастка,
однако
высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также большой вес, делают их применение рентабельным только в
условиях
максимально автоматизированного, крупно-серийного и массового производства.

Пластиковая модельная оснастка является промежуточным направлением между деревянной и металлической, выигрывая
в
соотношении «скорость изготовления / стоимость». Модельная оснастка из пластика может быть использована как
для ручной,
так и для машинной формовки (Laempe, Savelli, IMF, Disa, Kunkel Wagner, Omega, HWS, Neuhof, FRITZ HANSBERG,
Disamatic),
а также для литья по газифицируемым (выжигаемым) и выплавляемым моделям.

Пластиковая модельная оснастка изготавливается из полиуретановых плит или двухкомпонентных
(литьевых) пластиков.
Модельные пластики имеют широкий диапазон технологических характеристик: плотность от 0,08 до 1,7 г/см3,
твердость по
Шору до 90D и рабочие температуры до 130°С, легко обрабатываются, имеют неограниченный срок хранения,
обработанная
поверхность гидрофобна, инертна к большинству растворителей и кислот, обладает прочностью и стойкостью к
истиранию,
сравнимой с металлической оснасткой.

Применение пластиков для изготовления модельной оснастки имеет ряд преимуществ: сокращение сроков изготовления
модельной
оснастки; снижение стоимости модельных комплектов; высокая износостойкость, не уступающая стальным моделям;
высокая
ремонтопригодность; хорошая химическая стойкость; точность, стабильность размеров и конфигурации модели в
течение
длительного срока службы; минимальное усилие съема при формовке, благодаря уникальным антифрикционным и
противоадгезионным свойствам пластиков, практически исключает необходимость использования разделительных
покрытий как
при формовке песчано-глинистых смесей, так и при изготовлении форм и стержней из холоднотвердеющих смесей;
неограниченный срок хранения модельных комплектов благодаря инертности полимерных материалов к условиям
окружающей
среды; однородность структуры материала; возможность изготовления монолитной полиуретановой оснастки;
возможность
быстрого тиражирования модельной оснастки; широкая гамма применяемых материалов с различными
физико-механическими
свойствами и ценой; любые габариты. Все это делает изготовление литейной оснастки из модельного пластика
наиболее
перспективным направлением модельного производства.

Помимо проектирования и изготовления модельной оснастки для всех отраслей машиностроения, наши специалисты
проектируют и
изготавливают модельную оснастку для художественного литья. Для работы может использоваться чертеж, эскиз, а
также
готовое изделие (обратный инжиниринг). Нами уже была изготовлена оснастка для литья крышек канализационных
люков,
декоров для фонарных столбов, ступеней винтовых лестниц с различными орнаментами.

Смотреть галерею нашей продукции

Оборудование для моделирования | Литейный завод Мичигана

Услуги по изготовлению модельного оборудования в Мичигане

Компания Warner Brothers Foundry является вашим главным поставщиком цветных отливок с удобным расположением в районе Большого Детройта, штат Мичиган. Будучи семейным бизнесом с 1955 года, наша команда стремится строить отношения с клиентами с помощью персонализированных решений. Мы предоставляем множество вариантов настройки для заказов разного размера. У нас также есть возможность моделировать отливки различных форм путем изготовления моделей.

После того, как вы узнаете больше о ваших приложениях, ваш руководитель проекта предложит рекомендации по дизайну моделей для литья металлов. Вы можете рассчитывать на то, что наши сотрудники направят вас в правильном направлении к формовочным изделиям, идеально подходящим для прототипов компонентов и конечных стадий производства.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Наши услуги

Что такое модельное оборудование?

Модельное оборудование позволяет изготавливать металлические детали и приспособления определенных форм и размеров. По мере того, как металлы нагреваются до жидкой формы, вводится модельное оборудование для нанесения оттисков в форму. Точная копия рисунка получается после того, как жидкие металлы попадают на стадию охлаждения.

Вы можете думать о металлической отливке как о модели. Компания Warner Brothers Foundry использует технологию модельного оборудования для обеспечения согласованности между партиями, и мы используем различные деревянные и пластиковые материалы для выполнения работы. Сотрудничая с нашей компанией по производству модельного оборудования в Мичигане, вы получаете удовлетворение от осознания того, что ваши заказы находятся в умелых, опытных руках.

Использование оборудования для изготовления моделей для литья металлов

Модели для литья металлов ускоряют сроки производства, и большинство создаваемых нами реплик можно использовать более одного раза. Компания Warner Brothers Foundry гордится тем, что работает с профессионалами из самых разных областей, включая аэрокосмическую, автомобильную, водопроводную и сельскохозяйственную отрасли, чтобы воплотить чертежи в реальность. Области применения оборудования для литья металлов включают:

  • Детали салона и экстерьера автомобиля.
  • Кожухи моторного отсека.
  • Сантехнические трубопроводы и изделия.
  • Компоненты системы полива.

Наши услуги по оборудованию для изготовления моделей

В компании Warner Brothers Foundry Company мы используем лучшее в отрасли оборудование для создания моделей для литья с нуля. Наша цель — выполнять заказы в соответствии с вашим бюджетом, ограничивая отходы и предоставляя вам возможность хранить выкройки на нашем предприятии для будущего использования. Некоторые из наших самых популярных услуг модельного оборудования в Мичигане описаны ниже:

  • Оборудование для выкройки с ЧПУ: компания Warner Brothers Foundry имеет доступ к компьютерным программам для создания сложных выкроек. Наш персонал опирается на многолетний опыт для точного формирования 3D-моделей.
  • Оборудование для моделирования деревянных изделий: Наше предприятие недалеко от Детройта, штат Мичиган, обрабатывает материалы из сосны и другие экономичные материалы для создания моделей с исключительной прочностью на растяжение. Деревянные модели реплик можно создавать быстро, чтобы проекты выполнялись в соответствии с графиком.
  • Оборудование для производства моделей из полистирола: компания Warner Brothers Foundry разбирается в методах испарения для проектов литья пенополистирола в Мичигане. Мы используем песок на протяжении всего процесса формования, чтобы модели принимали желаемую форму.
Свяжитесь с нами

Получите предложение от компании Warner Brothers Foundry Сегодня

Компания Warner Brothers Foundry будет сопровождать ваш проект по литью цветных металлов от начала до конца. Мы ваша компания по производству модельного оборудования в Мичигане, поставляющая высококачественную продукцию с впечатляющими гарантиями.

Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы получить предложение для вашего предстоящего проекта.

Свяжитесь с нами

  • 29955 Groesbeck Hwy Roseville, Мичиган 48066
  • Позвоните нам сегодня: 586-773-0858
  • warnerfdy@wbcastings. com
  • Коды государственной сертификации:
  • Код клетки: 9E499
  • JCP: 0084451
  • ДУНС: 005371604

Наверх

Warner Brothers Foundry гарантирует, что ваша алюминиевая деталь на 100 % произведена в Соединенных Штатах, как и все наши инструменты. Это алюминиевые отливки американского производства, лучшие в мире.

Вернуться к началу

Шаблоны для изготовления чугунных и стальных отливок

Перейти к содержимому

Предыдущий

Прежде чем мы обсудим выкройки в процессе литья, немного истории. Литейное производство восходит к ранним библейским временам (считается, что около 4000 лет до нашей эры), когда отливки отливали из золота, а затем из меди, бронзы и олова.

Можно было бы предположить, что для отливки изображений требовался образец, и в первые дни «узор» обычно вырезали в открытых каменных или песчаных формах. Более сложный.

Сегодняшние современные литейные заводы не так уж далеки от оригинальных металлических отливок. Однако одно отличие заключается в том, что теперь у нас есть много разных способов создания формы и процессов плавления и формирования объекта.

Сегодня мы сосредоточимся на моделях для песчаного метода формования, в частности, на процессе без обжига, который использует Quaker City Castings.

Чтобы создать отливку, необходимо создать выкройку, которая является точной копией желаемой формы. В нашем приложении мы используем несколько различных материалов при создании шаблона и соответствующих стержневых ящиков. Наиболее широко используемым материалом является древесина, как правило, сахарная сосна. В зависимости от частоты использования рисунка, для большей износостойкости можно использовать более твердую древесину, обычно твердую древесину, такую ​​как красное дерево, клен или более мягкую твердую древесину тополя. В некоторых случаях будет изготовлена ​​металлическая или пластиковая модель, чтобы обеспечить длительный срок службы и способность выдерживать более жесткие допуски на литье. В редких случаях мы делаем шаблон из пенопласта, которого хватает только на одну или две формы. Вспененный материал используется, чтобы свести к минимуму затраты на выкройку, когда стоимость постоянной формы не может быть оправдана.

После того, как модель изготовлена ​​и доставлена ​​в литейный цех, наш собственный модельный цех проверит размеры, чтобы убедиться, что она соответствует спецификациям чертежа, а затем проверит и настроит оборудование, чтобы оно соответствовало одной из наших трех формовочных линий. Попутно необходимо принять множество решений: какая линия подойдет, сколько стержней потребуется, если они вообще будут нужны, из какого материала будет отливаться металл, чтобы при конструировании оборудования можно было использовать надлежащий коэффициент усадки и т.д. степень проверки и испытаний, которые могут потребоваться после изготовления отливки.

Если отливка не соответствует чертежу или 3D-модели, ответственность несет изготовитель модели. Точность размеров, конструкция и стоимость — вот цели, которые мы ожидаем от магазина моделей.