Пескоструйная технология — методы, тонкости, сферы применения

Тонкости пескоструйной технологии

Каменные, металлические и деревянные поверхности можно обрабатывать различными способами. Наиболее эффективной технологией считается пескоструйная обработка, которая позволяет не только избавиться от загрязнений, но и придать поверхности особую фактуру. Для того, чтобы качественно очистить и матировать поверхность стекла, дерева, металла или камня, важно знать тонкости пескоструйной технологии и использовать современное высокопроизводительное оборудование.

Что такое пескоструйная обработка?

Даже тем, кто никогда не занимался строительством, ремонтом кузова автомобиля или изготовлением декоративных стеклянных панелей, наверняка приходилось видеть поверхности, покрытые крошечными углублениями. Это и есть результат пескоструйной обработки — технологии, которая получила широкое распространение в строительстве, металлообработке и других сферах. Принцип работы пескоструя заключается в использовании абразивов, подаваемых на поверхность под высоким давлением. Мельчайшие абразивные частицы ударяются о стекло, камень или металл, счищая все лишнее и образуя сплошную сеть микроуглублений. При этом поверхность приобретает приятную шероховатость и матируется.

Парадокс пескоструя

Суть пескоструйной технологии — повреждение поверхности абразивными частицами, однако после обработки камень, стекло, металл или дерево не только не разрушаются, но и приобретают дополнительные позитивные свойства. Применительно к металлическим изделиям эффект достигается за счет того, что поверхностный слой слегка уплотняется, и изделия становятся более долговечными. Кроме того, все следы ржавчины и коррозии устраняются, а красящие составы лучше сцепляются с шероховатым металлом.
Обработка кирпичной кладки или бетонных плит также положительно сказывается на сроках эксплуатации. На идеально очищенных стенах меньше задерживаются загрязнения, служащие питательной средой для плесени. А если использовать пескоструй при изготовлении террасной доски или керамической плитки, их внешняя сторона приобретет не только оригинальную фактуру, но и антискользящие свойства.

Рисование пескоструем

Удаление слоев старой краски, органических и неорганических загрязнений — не единственное назначение абразивной технологии. С ее помощью можно создавать оригинальные рельефные изображения на стекле. Для этого используется набор трафаретов, поскольку необходимой четкости и глубины изображения можно достичь только при поэтапной обработке.
Вначале пескоструйным аппаратом обрабатывают самые глубокие участки. Затем меняют трафарет на более широкий, и так — несколько раз. В результате игра света позволяет получить рельефное матовое изображение на полированной поверхности. Если потребуется, его можно покрыть специальными красящими составами.
Трафаретный метод пескоструйной обработки применяют не только для создания предметов декора, но и в практических целях. С его помощью удобно наносить противоугонную маркировку на фары, стекла и зеркала автомобиля.

Тонкости технологии

Использование пескоструйных аппаратов требует немалого опыта. Только в этом случае удастся добиться желаемого эффекта и избежать риска повреждения обрабатываемых материалов. Важное значение имеет выбор метода пескоструйной обработки. Классический способ предполагает использование сжатого воздуха и мелкого кварцевого песка, однако в последнее время появилось несколько новых методик.

Мокрая пескоструйная очистка производится с использованием воды. Это позволяет полностью избавиться от пыли и сделать работу более чистой и безопасной. Однако некоторые материалы подобным способом обрабатывать нельзя: сталь после контакта с абразивом и водой мгновенно покрывается коррозией.

Еще одна перспективная технология — термопескоструйная обработка. Этот способ использует для очистки поверхностей реактивную струю, образующуюся при сгорании топлива, и различные типы абразивов. Методика сокращает время обработки в несколько раз, но имеет существенные недостатки: пожароопасность и очень сильный шум.
Недавно был разработан уникальный способ пескоструйной очистки, при котором в качестве абразива выступают мельчайшие кристаллы искусственного льда. При работе оборудования данного типа практически не образуется пыли, однако метод пока еще считается слишком дорогостоящими и не подходит для обработки металла из-за опасности коррозии.

Выбор абразива — еще один важный нюанс. Изменяя размер и твердость частиц, можно обеспечить бережную поверхностную или более глубокую очистку. Хрупкие детали и мягкие материалы требуют особого подхода: вместо песка в аппарат загружают мельчайшие частички пластика или крахмал.

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

• очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
• нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
• уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

• автомобильных кузовов;
• деталей двигателя и ходовой части;
• труб и длинномерных изделий;
• прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

• короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
• высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
• высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.

Основные принципы абразивоструйной очистки

Основные принципы абразивоструйной очистки

Введение

Это руководство было составлено, чтобы помочь вам определить способы сделать вашу жизнь как пескоструйщика проще и эффективнее. Некоторые из затронутых тем могут показаться вам здравыми. Фактически, вы, возможно, практиковали их в течение нескольких лет.

Однако в нашей стране большинство Бластеров никогда не проходили специальной подготовки. Обычно применяется следующее:

Кто тренирует Бластер? Старый бластер.

Кто тренировал старый Бластер? Бластер перед ним.

Это печально, но факт. Никакие новые методы или улучшенное оборудование никогда не исследовались. К счастью, сейчас это меняется. Всего лишь используя несколько идей из этого руководства, вы сможете повысить производительность и эффективность. Результатом этих улучшений будет непосредственное снижение затрат и увеличение прибыли для вас, как подрядчика.

Обзор абразивоструйной очистки

Существует три основных причины абразивно-струйной очистки. По сути, все они включают использование сжатого воздуха для перемещения абразива к поверхности для достижения желаемого эффекта.

Подготовка поверхности

Широко известная как пескоструйная очистка, ее основной целью является удаление старых покрытий, ржавчины и других загрязнений со стали. В случае новой стали его целью является удаление прокатной окалины, которая образуется в процессе производства. Его второй основной функцией является создание профиля поверхности, который является результатом воздействия абразивных частиц на обработанную поверхность. Производители покрытий обычно указывают конкретный профиль, на который будет наноситься их конкретный продукт.

Обработка поверхности

Обработка поверхности отличается от подготовки поверхности тем, что желаемый результат абразивоструйной очистки состоит в улучшении внешнего вида и пригодности продукта, а не в подготовке его к нанесению покрытия. Примеры этого применения включают удаление производственных загрязнений, снятие заусенцев с пресс-форм и фасонных деталей, инспекционную струйную очистку и струйную очистку для улучшения исходных характеристик изделий.

Упрочнение поверхности

Упрочнение или дробеструйная обработка поверхности абразивоструйной обработкой является специализированной областью, которая стала важной для срока службы компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам. По сути, дробеструйная обработка растягивает и сжимает поверхность. Повышение усталостной прочности металла достигается бомбардировкой поверхности высокоскоростным потоком предварительно подобранных круглых шариков. Стальная дробь и стеклянные шарики являются наиболее известными абразивами, используемыми для этого применения.

Личная безопасность

Пыль, шум, высокое давление и разлетающиеся обломки создают очень опасную рабочую среду. Личная безопасность имеет решающее значение, и короткие пути могут оказаться фатальными.

Все лица, находящиеся в непосредственной близости от места проведения работ, должны носить стандартное защитное снаряжение (защитные сапоги, защитные очки, респираторы, комбинезоны, кожаные или резиновые перчатки и беруши). В дополнение к вышеперечисленному, все бластеры должны носить следующее.

Взрывные костюмы

Эти костюмы имеют прочную конструкцию и усилены кожей для защиты бластера от абразивного рикошета. Они также имеют пряжки на рукавах и штанах для защиты от пыли.

Шлемы с пневматической подачей

Шлем с пневматической подачей предназначен для защиты вашей жизни. Он предотвращает вдыхание пыли, защищает лицо от летящих частиц и обеспечивает защиту от каски. Кроме того, легкий шлем снижает утомляемость, которая может привести к потере концентрации.

Дыхательное оборудование оператора (OBE)

OBE — это система фильтрации воздуха, предназначенная для очистки воздуха для дыхания бластеров. Он соединен со шлемом с подачей воздуха и удаляет масляный туман, водяной пар, запахи и мусор. Следует отметить, что он не удаляет угарный газ. Имеется специальное контрольное оборудование для обнаружения токсичных газов.

Воздушные компрессоры

Выходная мощность компрессоров измеряется давлением и объемом. Это можно выразить следующим образом:

Одно дело иметь высокое давление, а другое дело поддерживать это давление открытым концом. Поэтому, когда дело доходит до абразивоструйной обработки, важно понимать, что правильное давление может быть достигнуто только при наличии достаточного объема воздуха для его поддержки.

Увеличение давления увеличивает объем воздуха, проходящего через сопло. Если компрессор не производит объем воздуха, требуемый соплом, он никогда не достигнет требуемого давления, что приведет к снижению производительности. Имея это в виду, важно знать, что подача воздуха не должна превышать 80% производительности компрессора.

Энергия и эффективная рабочая мощность абразивной частицы пропорциональны ее массе и скорости, т. е. E = масса x скорость2. Из этого уравнения совершенно очевидно, что небольшое увеличение скорости частицы будет иметь больший эффект, чем небольшое увеличение массы частицы.

Низкая эффективность при низком давлении воздуха напрямую связана с эксплуатационными расходами на абразив, аренду компрессора, дизельное топливо, рабочую силу и накладные расходы. The dramatic effect is shown as follows:

Влага и масло

Все компрессоры выделяют влагу как побочный продукт сжатого воздуха. Некоторые компрессоры выделяют влагу и масло. Вся влага, образующаяся в воздушных ресиверах, воздушных шлангах и трубопроводах, будет направляться по линиям в ваш пескоструйный бак, где она насыщает хранящиеся абразивы.

Самый большой враг абразивоструйного оборудования – вода и масло. Причина в том, что вода и масло смешиваются с вашими абразивами и создают комки, которые эффективно мешают вашим абразивам течь. Дозирующие клапаны, шланги, форсунки взрывных устройств забьются, если не решить проблему с влажностью. Другая проблема заключается в том, что если влага и масло попадут на очищаемую поверхность, это создаст проблемы для покрытий, которые могут быть нанесены позже. Влага может ускорить коррозионную активность, например, ржавчину. Масло, если оно попадет на поверхность, может вызвать проблемы с правильным прилипанием будущего покрытия к поверхности, например, образование пузырей.

Есть три основных способа уменьшить риск попадания влаги и масла.

• Охладите воздух
• Сделайте воздух больше, направьте воздух в большой контейнер с трубами большего размера, чем ваша линия подачи
• Замедлите поток воздуха, дав ему время для конденсации компрессор и пескоструйный аппарат. Они охлаждают воздух, чтобы сконденсировать влагу; затем они улавливают влагу, прежде чем ее можно будет перенести в дробеструйную машину.

  Влагоотделитель или ловушка, устанавливаемая как можно ближе к пескоструйной ванне, также полезна, поскольку она удаляет воду и масло, которые уже сконденсировались в воздуховодах. Однако для эффективной работы сепаратора температура не должна превышать температуру окружающей среды на 10°С, при температуре воздуха 55°С и выше ни один из сепараторов не будет работать, так как влага останется в виде пара.

  Воздушные магистрали

  Воздух лучше всего проходит по прямым жестким линиям. Все изменения направления и выступы будут мешать воздушному потоку. Металлические или пластиковые трубы надлежащего размера могут транспортировать воздух с минимальными потерями на трение, что характерно для резиновых воздушных линий.

  Старайтесь, чтобы ваши шланги или трубопроводы были как можно короче, используйте только столько воздуха, сколько необходимо, и избегайте беспорядочных изгибов. Даже шланги правильного размера будут терять давление через каждые 15 метров, а всего лишь изгиб на 90 градусов увеличит трение, замедляя поток воздуха, что приведет к падению давления на сопле. Когда изгибы неизбежны, делайте их максимально плавными.

  Использование воздуховода правильного размера имеет решающее значение для получения максимальной отдачи от вашего компрессора и пескоструйной камеры. Внутренний диаметр воздуховода должен соответствовать внутреннему диаметру всех фитингов, чтобы обеспечить плавный поток воздуха. Внутренний диаметр воздуховода также должен как минимум в четыре раза превышать размер отверстия сопла.

  При выборе между длинными воздушными шлангами и длинными струйными шлангами старайтесь, чтобы струйные шланги были как можно короче.

  Minimum Compressor Air Line Diameter

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  )

  (12,5 мм)

  Nozzle No.	Nozzle Orifice Size	Minimum Air Line ID
  No. 3	3/16″ (5. 0mm)	1″ ( 25,0 мм)
  № 4	1/4″ (6,5 мм)	1″ (25,0 мм)
  № 5	5/16″ (8,0 мм)	1-1/4″ (32,0 мм)
  № 6	3/8″ (9,5 мм)	1-1/2″ (38,0 мм)
  № 7	7/16 ″ (11,0 мм)	2 ″ (50,0 мм)
  № 8	1/2 ″ (12,5 мм)	2 ″ (50,0mm)	.
  № 10	5/8 ″ (16,0 мм)	2-1/2 ″ (64,0 мм)
  № 12	3/4 ″ (19.0)	3 ″ (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 (76.0 мм)

  Пескоструйный бак

  Пескоструйный бак представляет собой кодированный сосуд высокого давления, который должен иметь штамп и сертификат, в котором указаны его код и дата изготовления, а также дата последнего испытания под давлением. Дробеструйная камера предназначена для использования давления для доставки абразивов на высокой скорости к заданной поверхности, создавая максимально возможное воздействие. Воздух поступает в камеру для струйной обработки, мгновенно закрывая камеру выдвижным клапаном; в то же время, когда воздух поступает в пескоструйную камеру, воздух также направляется по короткому шлангу в тройник под емкостью. Воздух в баке и воздух в шланге должны быть одинаковыми, чтобы абразив под действием силы тяжести попадал в поток воздуха, направляющийся к абразивоструйному шлангу. Размер вашего пескоструйного аппарата не имеет ничего общего с объемом воздуха, необходимого для струйной обработки; это просто сосуд с песком.

  В целях безопасности инспекционные органы, утвержденные Правительством, должны регулярно проводить испытания ПБП.

  Выносной клапан с ручкой аварийного отключения

  Основное назначение ручки аварийного останова и регулирующего клапана — обеспечение безопасности. Он позволяет остановить выброс абразива из сопла при возникновении угрозы безопасности. При отпускании рукоятки аварийного манипулятора он подает сигнал на клапан дистанционного управления, чтобы перекрыть подачу основного воздуха и сбросить давление в РВР. У регулирующего клапана также должен быть переключатель блокировки, который позволяет не бластеру сбросить давление в горшке в любое время. Помимо безопасности, дистанционное управление и рукоятка мертвеца позволяют бластеру останавливаться и запускаться по его усмотрению. Это устраняет необходимость в специальном наблюдателе за горшками, вместо этого наблюдатель за горшками может использоваться в другом месте.

  Сопла для струйной очистки

  • Форма отверстия сопла определяет характер струи.
  • Форсунки обычно имеют либо прямое отверстие, либо узкое отверстие Вентури.
  • Форсунки с отверстием Вентури создают широкие струи и увеличивают скорость абразива до 100%. Форсунки Вентури — лучший выбор для повышения производительности при дробеструйной очистке больших площадей.
  • Сопла Вентури с длинным отверстием обеспечивают примерно 40-процентное повышение производительности абразивоструйной обработки по сравнению с соплами с прямым отверстием, при этом расход абразива может быть снижен на 40 %. Также рекомендуется иметь угловые насадки для труднодоступных мест, таких как решетка моста, за фланцами или внутри труб. Многие операторы тратят впустую абразив и время, ожидая рикошета, чтобы выполнить работу. Небольшое время, необходимое для переключения на угловую насадку, всегда быстро восстанавливается, а общее время работы сокращается.

  Достаточно ли подачи воздуха для выбранной форсунки?

  Как правило, система подачи воздуха должна обеспечивать по крайней мере на 50 % больше объема воздуха (куб. фут/мин), чем требуется новой форсунке для создания требуемого практического рабочего давления струйной очистки, 100 фунтов на кв. дюйм или 7 бар. Это гарантирует, что сопло может продолжать хорошо работать даже после того, как оно немного изношено. Помните, однако, что нельзя допускать чрезмерного износа, иначе производительность резко снизится.

  Имейте также в виду, что горловина входа сопла должна соответствовать внутреннему диаметру шланга подачи воздуха. Неправильная комбинация размеров может привести к появлению точек износа, падению давления и чрезмерной внутренней турбулентности.

  Какой диаметр отверстия вам нужен?

  Для достижения максимальной производительности выберите размер отверстия сопла в зависимости от желаемого давления струи, доступного давления воздуха и расхода. Например, предположим, что вы используете компрессор мощностью 375 кубических футов в минуту при мощности 80%. В дополнение к соплу для струйной очистки, компрессор подает воздух к воздушному шлему и другим компонентам, таким как пневматические двигатели и пневматическое управление, оставляя 250 кубических футов в минуту доступными для сопла. Ссылаясь на диаграмму на обороте, вы можете видеть, что 250 кубических футов в минуту достаточно для сопла 7/16 дюйма, работающего под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм. Форсунка большего размера или изношенная форсунка 7/16 дюйма потребует большего расхода воздуха для поддержания давления 100 фунтов на квадратный дюйм. Эта дополнительная потребность в потоке либо перегрузит ваш компрессор, либо снизит производительность.

  Выбор абразива

  Абразивы — это материалы, используемые при струйной очистке, которые действительно выполняют свою работу. Абразивы можно разделить на три основные категории:

  Металлические абразивы

  Могут многократно использоваться повторно до разрушения и известны как перерабатываемые абразивы. Металлические абразивы необходимо извлекать и просеивать для повторного использования.

  Стальная крошка и стальная дробь обычно используются в качестве металлических абразивов. Частицы стальной крошки имеют неправильную форму, что делает их эффективными для удаления ржавчины и прокатной окалины, а также для придания стали шероховатости. Частицы стальной дроби имеют округлую форму и хорошо подходят для удаления тяжелых хрупких отложений. Этот абразив дает более округлый профиль. Струйная обработка стальной дробью может вызвать удлинение легких металлов и привести к попаданию окалины и других загрязнений на поверхность.

  Неметаллические минеральные и шлаковые абразивы:

  Наиболее распространенными неметаллическими абразивами являются природные минералы и шлаки (промышленные побочные продукты). Эти абразивы обычно используются один раз и выбрасываются, потому что они разрушаются после пескоструйной очистки. Наиболее широко применяемыми неметаллическими абразивами являются кварцевый песок, котельный шлак (из угольных печей) и плавильный шлак (медный или никелевый шлак). Другими минеральными абразивами, используемыми в промышленной окраске, являются ставролит и гранат.

  Абразивы специального назначения:

  Некоторые абразивы удовлетворяют особые потребности в струйной очистке. Кукурузные початки и скорлупа грецкого ореха — это мягкие абразивы, используемые для удаления легких отложений или частичного удаления слоя краски. Пищевая сода также может удалить мягкие материалы или жир. Другими специальными абразивами являются стеклянные шарики, карбид кремния, замороженный диоксид углерода (сухой лед) и оксид алюминия.

  Характеристики

  Абразивы также можно классифицировать по:

  • Твердость абразивов: Абразивы бывают твердыми или менее твердыми (мягкими). Чем тверже абразив, тем быстрее и глубже он будет резать.
  • Размер абразива: Многие абразивы описываются размером зерна или размером ячеек. Чем меньше число, тем крупнее абразив.
  • Форма абразивов: Абразивные частицы могут быть сферическими, угловатыми или почти угловатыми. Сферические или почти круглые абразивные частицы очищаются при ударе и обеспечивают равномерную очистку поверхности. Частицы угловатого абразива убирают путем выдалбливания или врезания в поверхность. Абразивные частицы субугловатой формы очищают сочетанием удара и выдавливания. Как правило, окончательные покрытия требуют определенной степени выдалбливания, чтобы краска могла закрепиться на поверхности.

  Как определить пескоструйную обработку

  Ваш поставщик покрытий всегда указывает степень подготовки поверхности, требуемую для его материалов. Для описания подготовки поверхности используются три основных стандарта: Совет по окраске стальных конструкций (SSPC), «Технические требования к подготовке поверхности», Стандарты Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов (NACE) и Шведские графические стандарты. В основном их определения таковы:

  SP 7 Струйная очистка со щеткой Sa1 4 Пескоструйная очистка всего, кроме плотно прилипших остатков прокатной окалины, ржавчины и покрытий. SP 8 Травление Н/Д Н/Д Полное удаление всей ржавчины, прокатной окалины кислотным травлением, дуплексным травлением или электролитическим травлением. SP 11-87T Очистка электроинструментом до голого металла Удаление всей видимой ржавчины, краски прокатной окалины и инородных тел с помощью электроинструмента с минимальным профилем 1 мм2.asdasd

  ,

  9,

  ,

  SSPC	Шведский*/ISO	NACE	Описание
  SP 1 Растворитель	N/A	SP 1 Растворитель	из	SP 1	,	SP 1,	,	,	,	,	,	,	,	,	,	,	. загрязнений путем очистки растворителем, паром, щелочью, эмульсией или паром.
  SP 2 Очистка ручным инструментом	St2	Н/Д	Удаление отслаивающейся ржавчины, отслаивающейся прокатной окалины и отслоившейся краски путем ручного удаления, соскабливания, шлифования и чистки проволочной щеткой.
  SP 3 Очистка электроинструментом	St3	Н/Д	Удаление отслоившейся ржавчины, отслаивающейся прокатной окалины и отслоившейся краски путем механической стружки, очистки от окалины, шлифования, чистки проволочной щеткой и шлифования.
  SP 5 Пескоструйная очистка белого металла	Sa3	1	Удаление всей видимой ржавчины, краски от прокатной окалины и инородных тел пескоструйной очисткой.
  SP 10 Почти белая пескоструйная очистка	Sa2.5	2	Пескоструйная очистка до тех пор, пока не менее 95% каждого квадратного дюйма не будет очищено от всей видимой ржавчины, краски от прокатной окалины и инородных тел.
  SP 6 Коммерческая пескоструйная очистка	Sa2	3	Пескоструйная очистка до тех пор, пока по крайней мере 2/3 каждого квадратного дюйма не будут очищены от всех видимых остатков.
  SP 7 Дробеструйная очистка щеткой	Sa1	4	Пескоструйная очистка всех, кроме плотно прилипших остатков прокатной окалины, ржавчины и покрытий.
  SP 8 Травление	Н/Д	Н/Д	Полное удаление всей ржавчины, прокатной окалины кислотным травлением, дуплексным травлением или электролизом.
  SP 11-87T Очистка электроинструментом до голого металла	Н/Д	Н/Д	Удаление всей видимой ржавчины, краски прокатной окалины и инородных тел с помощью электроинструмента с минимальным профилем 1 мм2.

  Техника пескоструйной обработки

  Существует три основных элемента технологии абразивоструйной очистки:

  Расстояние отступа

  Расстояние от струйного сопла до заготовки. Чем короче зазор, тем больше очищающая способность системы и тем меньше становится площадь струи. При удалении плотно прилипших материалов, таких как прокатная окалина, используйте расстояние около одного фута. Увеличьте зазор примерно до 2 футов при удалении менее прочно держащихся материалов, таких как старая краска.

  Угол атаки

  Угол подрыва на поверхность. Лучший угол для пескоструйной обработки зависит от поверхности и операции. Для ржавчины, прокатной окалины и сильно изъеденных поверхностей используйте угол от 80° до 9°.угол атаки 0º. При удалении старой краски используйте угол от 45° до 60°. Для общей уборки используйте угол от 60° до 70°.

  Время ожидания

  Время, затрачиваемое на очистку любого конкретного места. При удалении сыпучих материалов время может быть коротким. При удалении плотно прилипших материалов время выдержки будет больше.

  Испытания оборудования в полевых условиях

  Давление воздуха в форсунке (стрелочный манометр)

  Используйте стрелочный манометр для измерения давления воздуха в форсунке. Вставьте иглу в струйный шланг сразу за соплом во время его работы. Наклоните иглу в поток воздуха через струйный шланг.

  Если давление низкое, проверьте следующее:

  • Компрессор
  • Размер и длина воздухопроводов
  • Размер и длина обшивки трубопровода
  • Муфты – не текут?
  • Размер сопла
  • Облицовка шланга для струйной очистки
  • Засоренная трубка на камере для струйной очистки

  Промокательная проба

  Промокательная проба проверяет загрязнение воздуха для струйной очистки водой или маслом. Проведите тест, распылив сжатый воздух (без абразива) на промокательную бумагу (чистую белую тестовую бумагу). Если воздух для продувки содержит масло или воду, на промокательной бумаге появятся следы грязи или пятна.

  Испытание горла сопла

  При использовании абразивоструйного сопла абразивы изнашивают футеровку. Это увеличивает диаметр горловины сопла и снижает его эффективность. Регулярно проверяйте горловину форсунки с помощью манометра. Для выполнения этого теста:

  1. С помощью жирного карандаша отметьте на манометре приблизительный размер сопла.
  2. Вставьте манометр в заднюю часть сопла и слегка поверните его.
  3. Снимите датчик и посмотрите на черную метку. Там, где стирается жирный карандаш, показан внутренний диаметр сопла.

  Что такое пескоструйная обработка? — Определение из Corrosionpedia

  Последнее обновление: 9 апреля 2019 г.

  Что означает пескоструйная обработка?

  Пескоструйная обработка — это процесс перемещения очень мелких частиц абразивного материала с высокой скоростью к поверхности с целью ее очистки или травления.

  Пескоструйная обработка часто используется для подготовки поверхности перед покраской. Он обычно используется для удаления краски с машин и металла, но также имеет множество других применений.

  Advertisement

  Corrosionpedia объясняет пескоструйную обработку

  В процессе пескоструйной обработки удаляется вся краска, покрытие или мусор, так что поверхность можно легко очистить, в результате чего получается чрезвычайно гладкая поверхность.