Резка металла: как режут металл — инструменты и способы. Резка металла это

Резка металла | Основы слесарной обработки

Резка металла — это разделение его на части или заготовки с помощью ножовки, ножниц и других режущих инструментов.

Операция резки металла в слесарных работах применяется обычно с целью получения заготовок для деталей.

Холодная резка металла может производиться двумя способами: без снятия стружки — различными ножницами, кусачками, и со снятием стружки — ножовкой, резцом, пилой и т. д. Механическая (машинная) резка металла будет рассмотрена в гл. 11 «Обработка деталей корпуса», а тепловая резка — в гл. 7 «Тепловая резка».

Для ручной резки металла без снятия стружки используется следующий инструмент и оборудование.

Ручные ножницы (рис. 4.9, а) применяются для резки тонкого листового материала толщиной до 0,8 мм.

Рис. 4.9. Ножницы для резки металла: а — ручные; б — рычажные; в — переносные для резки угловой стали. 1 — нижний нож; 2 — верхний нож; 3,6 — рукоятка; 4 — промежуточный рычаг; 5 — промежуточная тяга; 7 — вырез щеки.

Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы (рис. 4.9, б) используются для резки металла толщиной до 5—6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы (рис. 4.9, в).

В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы (рис. 4.10), позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.

Рис. 4.10. Вибрационные ножницы.

Следует отметить, что названные пределы толщин разрезаемого металла относятся к обычной стали. Для других металлов и сплавов эти значения могут быть больше или меньше, в зависимости от прочности материала.

Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.

Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке (рис. 4.11).

Рис. 4.11. Правильное положение ножовки во время работы.

Ножовкой работают со скоростью 30—60 двойных ходов в минуту. Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие — с большей. Нажимают на ножовку при движении вперед; при обратном ходе нажимать не следует. В конце резки нажим ослабляют.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, то допускается ради экономии времени надрезать металл (круглый, шестигранник и т. п.) с нескольких сторон, не доходя до середины, а затем отломить заготовку.

www.stroitelstvo-new.ru

Что такое механическая резка металла? Виды резки металла

01.04.2015 05:54

Что такое резка металла? Это отделение части металла от основного куска, например листовой стали. Существуют две основные группы резания. Металл режут или термическим, или механическим способами. При термическом способе металл в нужном месте расплавляется большой температурой и выдувается потоком газа. Механический способ основан на том, что твердость режущего инструмента намного выше, чем детали. Механически металл можно резать с помощью гильотины, режущего инструмента «болгарки» и циркулярных пил. Попробуем рассмотреть каждый способ в отдельности.

Резание металла гильотиной

Это резание, скорее всего можно назвать «рубкой». Для данного вида резки применяется гильотина по металлу. Существует несколько видов таких гильотин: ручные, пневматические, гидравлические, электромеханические. Принцип работы прост, лист металла помещают на стол станка, делают необходимые замеры, закрепляют лист, устанавливают заднюю линейку и делают разрез. Разрез получается мгновенно, края детали, как правило, ровные, не требующие дальнейшей обработки, высокий класс точности. Толщина разрезаемого металла может быть различной, все зависит от мощности станка. При правильном раскрое листа, минимальные отходы, отсутствует стружка. Большая скорость разделки металла. Если работать с неострыми ножами, то края могут получиться неровными. При неправильном выборе толщины, разрез вообще может не произойти, а ножи выйдут из строя.

Использование циркулярных пил

К достоинствам такой резки металла можно отнести точность распила, возможность пилить под любым углом. Надо помнить, что диск съедает металл на свою толщину, это важно учитывать при разметке. Процесс медленный, глубина распила ограничивается диаметром диска. При выборе диска обращайте на страну производителя. Китайские диски ломаются очень часто. Вероятно, закалка произведена неправильно. Самозатачивающиеся диски есть, и они работают, но сами затачиваться не умеют, не переплачивайте. Использовать инструмент с отсутствующими зубьями нельзя, края изделия будут получаться с зазубринами. Надо выбирать диски с твердосплавными напайками.

Резание металла абразивными кругами

Очень удобный и многими любимый инструмент. Название « болгарка» получил еще в советские времена, когда впервые стал поступать в нашу страну из Болгарии. Резание металла происходит абразивными дисками. Очень мобильный инструмент. Разрезы можно производить под любым углом. Точность высокая. Однако процесс резания медленный и очень опасный. Надо помнить, что в процессе резания диск нагревается до высокой температуры, именно она может привести к разрушению диска. Поэтому после 8 минут интенсивной работы давайте остывать инструменту в течение 30 минут. Нельзя работать без защитного кожуха, очков, перчаток. Разлетевшийся диск может серьезно травмировать человека. Нельзя допускать заклинивания диска в металле, если это произошло, резко не выдергивайте. Меняя диски, можно резать практически любой материал.

При выборе метода резания металла надо руководствоваться вашими возможностями, объемом работы, наличием подходящего инструмента. Все три перечисленных способа можно использовать для резки металла.

Спасибо, если добавите эту статью в:

mpoz.net

как режут металл — инструменты и способы

В упрощённом виде технология резки металла заключается в следующем:

Режущая кромка инструмента внедряется в заготовку;
Движение инструмента по верхнему слою металла приводит к отрыву его от основной заготовки, срезаемый слой при этом испытывает пластическую деформацию.

Когда создавшееся в этом слое напряжение становится выше прочности металла, происходит скалывание и образуется стружка (элементы припуска постепенно переходят в стружку).

Резка металла может быть холодной и с применением высокотемпературных технологий.

При холодном способе — к материалу применяется механическое воздействие, режущий инструмент при этом должен иметь большую твердость, чем заготовка. В этом случае используются различные пилы, прессножницы, шлифмашинки, болгарки.

При горячей обработке — металл при помощи инструмента расплавляется в месте разреза, а расплав удаляется потоком газа. Системы для такого способа резки – это автогены, плазменная резка, кислородная, воздушно-дуговая, лазерная.

При применении некоторых способов обработки нельзя получить необходимую чистоту — это воздушно-дуговая, кислородная резка и обработка болгаркой. Поэтому эти способы применяют для подготовительных работ, нарезания заготовок и демонтажа.

Полезно: металлорежущие станки.

Виды резки:

Та как же режут металл?

Способы резки металла можно разделить на несколько групп: механическая резка (зенкование, сверление, фрезерование, шлифование и др), гидроабразивная, лазерная, газовая, плазменная резка.

Механическая резка может производиться при помощи углошлифовальной машины (болгарки), гильотины, стационарной циркулярной пилы, ленточнопильного станка. Существенным недостатком механической резки является то, что с её помощью возможно производить только прямолинейные разрезы. К достоинствам относят экономичность, высокую точность и ровные края разреза.

Резка болгаркой применяется для сортового металлопроката, имеющего небольшой и средний диметр и используется в производстве уголков, арматуры, квадратов, кругов и т.д. Данный метод отличается, с одной стороны, невысокой производительностью, с другой – малыми количествами побочных продуктов – окислов и окалины в месте разреза.
Резка циркулярной пилой позволяет производить разрезы под углом, а также достигать высокой точности и качества разреза. К недостаткам можно отнести низкую скорость, ограничения в глубине разреза и сравнительно высокое количество отходов.
Резка или, точнее, рубка металла гильотиной является наиболее продуктивным и недорогим способом обработки металла. При этом имеются ограничения в производстве деталей со сложной конфигурацией.
Ленточнопильный станок позволяет производить резку любых металлов и сплавов, в том числе и под углом, с минимальными потерями металла, получая идеальную кромку. Способ имеет ограничения в размерах отрезаемых деталей.

Гидроабразивная резка является одним из инновационных методов и позволяет с высокой точностью производить раскрой металла толщиной до 30 см. При использовании данного метода не требуется последующая обработка краёв разреза. Резка производится на специальном оборудовании при помощи смеси воды с абразивным песком, которая подаётся под высоким давлением через узкое сопло. К преимуществам метода относится отсутствие термического воздействия на металл, что предупреждает его деформацию. К недостаткам – высокая стоимость и неприменимость для металлов, подверженных коррозии.

Газовая резка производится при помощи специального оборудования путём интенсивного оплавления металла, которое происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси. Данный способ подходит для резки металлов и сплавов, имеющих небольшую теплопроводность. Для газовой резки характерно наличие в местах разреза окислов, наплывов и окалины, образующихся под воздействием высоких температур.

Плазменная резка осуществляется при помощи подающейся под высоким давлением смеси газов, в результате чего происходит частичное выгорание , плавление и полное выдувание частиц металла в месте разреза. Данный способ применим к любым разновидностям металла, он является одним из наиболее экономичных и производительных методов (в 4 раза быстрее лазерной резки, в 8 раз – гидроабразивной и в 10 – механической). Потери металла при плазменной резке минимальны, как и негативное воздействие на окружающую среду. Плазменную резку применяют для любого токопроводящего металла толщиной от 1 до 150 мм, при этом полученные детали имеют ровные и гладкие кромки и не требуют последующей обработки. Способ применим как для единичного, так и для серийного производства.

Лазерная резка металла происходит на специальных станках под интенсивным воздействием на прокат лазерного луча, который испаряет часть металла. Оставшийся в месте разреза расплавленный металл выдувается потоком газовой смеси. При помощи лазерной резки можно получать детали высокой точности и любой конфигурации, с ровными, не требующими обработки краями. К достоинствам можно отнести и отсутствие деформации.

Недостатками данного метода являются его высокая стоимость, ограничения в толщине проката (до 20 мм) и типе металла (метод плохо подходит для нержавеющей стали, алюминия и других металлов, обладающих высокой отражающей способностью).

Дополнительно:

Резка металла под водой.
Резка чугуна.
Резка цветного металла.

kudavlozitdengi.adne.info

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ - это... Что такое РЕЗКА МЕТАЛЛОВ?

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла реж. инструментом на ножовочных, токарно-отрезных станках и ножницах, а также вручную ножовкой. Применяется Р. м. термич. способами. Отделение металла инструментами или машинами ударного действия ваз. рубкой.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

РЕЗКА
РЕЗНАТРОН

Смотреть что такое "РЕЗКА МЕТАЛЛОВ" в других словарях:

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ — в отличие от резания металлов {ал. (1)), это процесс отделения частей (заготовок) от сортового и листового металла режущим инструментом на ножовочных, круглопильных и отрезных токарных станках, ножницах и прессах, а также путём сжигания и… … Большая политехническая энциклопедия
Газовая дуговая резка металлов — Gas metal arc cutting Газовая дуговая резка металлов. Процесс дуговой резки используемый, чтобы разъединить металлы, расплавляя их высокой температурой дуги между непрерывным металлическим (потребляемым) электродом и заготовкой. Защитная… … Словарь металлургических терминов
резка плазменная — Резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой для плазменной… … Справочник технического переводчика
резка стального лома — Переработка стального лома с целью разделения его на части. [ГОСТ 16482 70] Тематики металлы черные вторичные Обобщающие термины переработка вторичных черных металлов … Справочник технического переводчика
РЕЗКА ПЛАЗМЕННАЯ — [plasma cutting] резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой… … Металлургический словарь
РЕЗКА ЛАЗЕРНАЯ — [laser cutting] разделение металла выплавляемого его в зоне резки под действием лазерного луча. Для лазерной резки используют как твердотельные, так и газовые лазеры непрерывного и импульсного действия. Лазерная резка обычно применяется для резки … Металлургический словарь
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА — резка металлов и неметаллич. материалов плазменно газовой струёй, образуемой при сжатии дуги потоком газа. Различают П. р. независимой плазменной струёй (дугой косвенного действия), когда разрезаемая деталь не включается в электрич. цепь дуги, и… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА — резка металлов расплавлением их в месте резки электрич. дугой; при этом расплавл. металл удаляется подаваемой струёй воздуха. Применяется для обработки деталей из низкоуглеродистой и высоколегир. стали и чугуна … Большой энциклопедический политехнический словарь
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА — резка металлов и неметаллических материалов струей плазмы. Плазменную резку используют для резки высоколегированных коррозионно стойких сталей, алюминиевых и медных сплавов толщиной до 300 мм и керамических материалов … Металлургический словарь
Импульсная (высокоскоростная) резка — Стиль этой статьи неэнциклопедичен или нарушает нормы русского языка. Статью следует исправить согласно стилистическим правилам Википедии. Импульсная (высокоскоростная) резка металлов и сплавов вид обработки материалов давлением, сущн … Википедия

dic.academic.ru

Резка металла - Советы мастеру

Резка металла — это операция по разделению металлических заготовок на части. В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными или рычажными ножницами.Ручная ножовка состоит из стальной цельной или раздвижной рамки и ножовочного полотна, которое вставлено в прорези головок и закреплено штифтами. На хвостовике неподвижной головки закреплена рукоятка. Подвижная головка с винтом и барашковой гайкой служит для натяжения ножовочного полотна. Режущей частью ножовки является ножовочное полотно (узкая и тонкая пластинка с зубьями на одном из ребер), изготовленное из сталей марок У10А, 9ХС, Р9, Р18 и закаленное. Применяют ножовочные полотна длиной (расстояние между крепежными отверстиями) 250—300 мм. Зубья полотна разводят (отгибают) для того, чтобы ширина разреза была немного больше ширины полотна.Круглые заготовки при разрезке предварительно размечают, зажимают в тиски и для лучшего направления ножовочного полотна по разметочной риске делают напильником неглубокую канавку. На неразмеченной заготовке у места реза ставят большой палец левой руки, к его ногтю плотно приставляют ножовочное полотно, а правой рукой перемещают ножовку.При разрезании квадратного или полосового металла в начале операции ножовку наклоняют вперед, а затем режут при горизонтальном положении инструмента. Полосовой металл целесообразно резать по узкой стороне.Трубы перед обработкой размечают по окружности изогнутым по трубе шаблоном, затем зажимают в тисках (чисто обработанные и тонкостенные трубы зажимают между специальными деревянными прокладками, которые с одной стороны имеют вогнутую цилиндрическую поверхность) и режут по риске, держа ножовку горизонтально. В процессе резания трубу необходимо поворачивать. Тонкий листовой металл режут вместе с деревянными прокладками, между которыми он зажимается. На практике листовой металл чаще режут ручными ножницами. Существуют прямые правые и прямые левые ручные ножницы. У правых ножниц верхнее лезвие (по отношению к нижнему) находится справа, а у левых — слева (рис. 122).

Рис. 122. Ножницы для резки тонкого листового металла: а — прямые правые ножницы; б — прямые левые ножницы; в — криволинейные левые ножницы

В большинстве случаев применяют правые ножницы, так как линии разметки при работе ими хорошо видны. Левыми ножницами пользуются при вырезании криволинейных деталей, при этом резать нужно по направлению хода часовой стрелки, располагая ножницы так, чтобы они не закрывали лезвием линии разметки (рис. 123).

Рис.123. Разрезание листа ножницами: а — разрезание листа на широкие полосы; б — разрезание листа левыми ножницами; в, г — вырезание заготовки круглой формы

Если туже операцию делают правыми ножницами, то резание ведут в направлении против хода часовой стрелки. Существуют также ножницы с криволинейными лезвиями специально для резания листового металла по кривым линиям.Разрезают листовой металл по заранее нанесенной разметочной линии. Ножницы располагают так, чтобы верхнее лезвие всегда находилось над линией разметки. При разрезании листа отрезаемую часть отгибают вверх, что облегчает процесс и предохраняет руки от порезов. При разрезании листа на узкие полосы его нужно положить на стол и следить за тем, чтобы нижнее лезвие опиралось на стол, а отрезаемые полосы отгибались вперед.Ножницы следует раскрывать несильно — примерно на 2/3 длины лезвия, тогда они хорошо захватывают и режут металл; сильно раскрытые ножницы выталкивают металл. Лезвия ножниц должны быть перпендикулярны к плоскости листа, при перекосе они мнут металл, образуются заусенцы, а ножницы заедает. Вырезать отверстия в деталях лучше криволинейными ножницами.Кровельные (или стуловые) ножницы применяют для разрезания более толстого листового металла (до 2—3 мм). Они отличаются тем, что верхняя рукоятка удлинена до 600—800 мм, а нижняя изогнута и крепится к верстаку. На этих ножницах работают всей рукой (а не кистью, как в ручных), что значительно увеличивает силу резания.У рычажных ножниц нижнее лезвие неподвижное, закрепленное на столе, а верхнее сочленено с ним посредством шарнира. Ножницы снабжены прижимным устройством, которое компенсирует опрокидывающий момент, возникающий в процессе резания.

Tags: Металл, Ножницы, Обработка, Резка

Оставить комментарий

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.

sovmasteru.ru

Виды резки металла - обзор современных технологий

Раскрой металлических листов и производство заготовок заданных размеров из профильного проката требует выполнения определенных операций по специальным технологиям. Прочность, хрупкость, термостойкость, уровень электропроводимости и химический состав сплава при этом непременно учитываются. Обработка должна обеспечить получение деталей максимально точного размера без нарушения основных его свойств.

Для наиболее качественного выполнения этих задач разработаны различные виды резки металла, отличающиеся как сложностью технологии, так и универсальностью применения. Большинство из видов резки реализуются в на промышленном оборудовании, отличающимся сложностью устройства, высокой продуктивностью и возможностью установки систем ЧПУ. Но есть ряд способов резки, которые можно реализовать и с помощью портативных станков и приспособлений в небольшой мастерской, домашнем гараже или непосредственно на объекте, где производится монтаж металлоконструкций.

В этой статье вы можете познакомиться с основными способами резки металла, узнать об их преимуществах и сферах применения. Более подробно виды металлообработки резкой рассмотрены в специальных статьях рубрики, каждая из которых посвящена конкретному способу и оборудованию, которое при этом применяется.

Промышленные виды резки металла

Наиболее популярны технологии резки, позволяющие производить максимальное количество деталей высокой точности за короткий промежуток времени. На крупных предприятиях чаще всего используются:

плазменная;
лазерная;
газовая;
гидроабразивная
резка металла на станках с ЧПУ

Плазменная резка — обработка токопроводящих металлов и диэлектриков любой твердости струей раскаленного газа (плазмы) при температуре 5-30 тысяч градусов Цельсия, разогнанной электрическим полем до скорости около 1500 м/с. Режется, в основном, листовой металл толщиной до 200 мм. После прохода струи плазмы получается очень тонкий, ровный и гладкий разрез, не требующий дополнительной обработки кромок. Технология плазменной резки одна из самых точных и быстрых. Прилегающая к разрезу зона металла не перегревается и структура ее не нарушается.

Технология лазерной резки

Лазерная резка — не уступает по точности обработке плазмой. В этом случае рабочим органом выступает мощный лазерный луч высокой точности фокусировки. Металл мгновенно плавиться, сгорает и испаряется, оставляя чистый узкий рез. Если производится обработка листов толщиной более 15 мм, то зона реза дополнительно обдувается инертным газом, воздухом или охлаждается водой. Чаще всего применяется лазерная резка при изготовлении сложных по контуру деталей из цветных металлов, сплавов и сталей толщиной 12-20 мм. Преимущество — возможность резки сверхтонких и очень хрупких материалов.

Гидроабразивная резка, в отличие от предыдущих способов, предусматривает механическое, а не термическое воздействие. Но резцом выступает обычная вода в смеси с абразивным порошком, подающаяся под высоким давлением. Обеспечивает рез толщиной не более 0,5-1,5 мм на листах толщиной до 300 мм. При этом весь процесс происходит при температурах не выше 90 0С, что полностью исключает термические изменения структуры металла и выделение горячих паров, опасных для человека.

Гидроабразивная резка металла на станках ЧПУ позволяет обрабатывать пакеты из нескольких листов, что очень удобно при крупносерийном производстве. Недостаток — возможность коррозионных воздействий.

Газовая резка металла, как и резка сваркой (электродной), предполагает воздействие на материал температуры, которая значительно выше точки плавления в ограниченной зоне действия кислородно-пропанового потока. Отличается невысокой точностью реза, но не требует чрезмерно сложного оборудования и может производиться в любых условиях. Резка электродами приносит те же результаты, но требует подключения оборудования к электросети.

Механическая резка металла

Для изготовления различных деталей методом резки можно также использовать механические резаки, прессы, пилы, абразивные круги. Безогневая резка применяется на трубопроводах, по которым перекачивается газ, нефть или продукты ГСМ. Технология резки металла, при которой используется исключительно механическое воздействие, широко распространена как в промышленности, так и на полупрофессиональном и бытовом уровне.

Отрезные станки с дисковыми пилами (кругами) производятся как в виде ручного инструмента (болгарки), так и в виде стационарного или мобильного оборудования. Резка труб, профиля и листа производится путем воздействия вращающегося с большой скоростью абразивного круга на металл, при котором возникает большая сила трения, приводящая к нагреванию и выгоранию металла в зоне контакта.

Резать можно с высокой точностью (толщина реза всего 1-2 мм) и с высокой скоростью. Очень удобны такие станки при изготовлении строительных и водопроводных конструкций, в ремонтных работах.

Вторым по популярности способом механического раскроя листа является рубка металла. Горизонтально расположенный нож прижимается к листу с большой силой и разрушает его в зоне контакта. Работает пресс как обычные ножницы с двумя скользящими мимо лезвиями. Усилие создается гидравликой, пневматикой или эксцентриковым механизмом.

Мощные гидравлические и пневматические ножницы (гильотины) могут справиться со сталью или другими сплавами высокой прочности толщиной в несколько сантиметров. Недостатком такого метода является невозможность обработки хрупких и недостаточно пластичных металлов, их лучше резать лазером, плазмой или иным инструментом. Важным преимуществом гильотин является возможность установки программного управления для повышения скорости работы и точности выполнения операций.

В это же время резка и рубка профлиста может выполняться на переносных сабельных гильотинах, которые можно установить непосредственно на объекте — они не требуют подключения к сети и приводятся в движение только силой руки или ноги человека. Особенности материала — наличие оцинковки и полимерного покрытия, ограничивает использование болгарок, плазморезов или других инструментов, предполагающих нагревание до высокой температуры. При этом разрушается покрытие и в зоне реза возникают трудноустранимые очаги коррозии.

Резка металлочерепицы возможна только механическим способом. При продольной резке вдоль профиля можно использовать роликовый резак или специальные ножницы по металлу. Диагональная и продольно-поперечная резка возможна только при помощи специальных инструментов — электроножниц по металлу со специальными насадками.

Данная статья предлагается в качестве предварительного обзора чаще всего применяющихся на практике в промышленных и домашних условиях видов резки листового и профильного металла. Более подробно об их применении в конкретных условиях вы можете узнать в соответствующих рубриках сайта.

Своим опытом в сфере резки металла предлагаем поделиться на нашем сайте в разделе «Комментарии». Ждем также ваших обзоров конкретного оборудования, которым вы пользуетесь. Нас и наших читателей интересует как мнение профессионалов, так и любителей работать с металлом.

wikimetall.ru

Что такое резка металла

Даже самые качественные металлические детали в первоначальном виде были обычным листом металла. Для получения готового изделия, этот самый лист подвергался многоуровневой обработке и резке в технических условиях на специальном оборудовании.

В наше время, для придания металлу необходимого размера и формы, применяются различные технологии и способы. Наиболее востребованным и высокотехнологичным из них считается лазерная резка металла.

В данном случае металл разрезается с невероятной скоростью и точностью, а трудовые затраты при этом гораздо ниже. Как происходит резка металла посредством лазера и в чем особенности других не менее популярных способов, вы сможете узнать из статьи.

Технологии резки

В широком смысле, разрезание металла может осуществляться двумя принципиально отличающимися друг от друга технологиями:

Холодный метод – в данном случае, на металлическую заготовку механически воздействуют режущими инструментами, которые гораздо тяжелее и тверже ее самой. В качестве таких инструментов могут выступать пилы, пресс-ножницы, шлифовальные машинки и т. д.
Горячий метод – подразумевает под собой воздействие на металл высокотехнологического оборудования. Оно расплавляет заготовку в определенном месте, а ненужные остатки удаляет под напором газа.

Более детально о том, каким образом осуществляется процесс резки тем или иным оборудованием, вы можете почитать ниже.

Способы резки

В процессе механического разрезания может использоваться следующее оборудование:

Болгарка – применяется для резки листов металла небольшого и среднего размера.
Пила (циркулярная) – позволяет разрезать заготовку под углом и довольно качественно, но процесс резки затянется надолго и отходов будет немало.
Гильотина – осуществляет скорее не резку, а рубку заготовки. Ее использование обходится недорого, но применять ее можно, к сожалению, не всегда.
Станок – применим для любого сплава и разрезает металл даже под углом, но в размерах заготовок существуют ограничения.

К высокотехнологическим способам разрезания можно отнести следующие:

Гидроабразивный – подразумевает воздействие на металл воды со специальным песком, которая подается под напором специальным оборудованием.
Газовый – в данном случае, на металл воздействуют потоком газокислородной смеси.
Плазменный – подразумевает воздействие на металл газовых смесей, в процессе чего происходит его оплавление в нужном месте.
Лазерный – осуществляется на станках, испаряющий металл специальным лучом.

Последний способ применим не подходит для резки алюминия и нержавеющей стали.

А в этом ролике можно увидеть, как происходит газовая резка металла:

stroybud.com