Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

• СОДЕРЖАНИЕ:




• • Виды сверл
• • Конструкция сверла
• • Особенности маркировки
• • Классификация по цвету
• • Чертеж сверла
• • Классификация по размерам
• • Типы хвостовиков
• • Каким производителям можно доверять
• • Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла
• • По какому принципу стоит выбирать сверло
• • Правила заточки
• • Какие приспособления используют для заточки сверл
• • Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали,
бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются
и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы.
Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор,
нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей
различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности
заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие.
Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить
аккуратные отверстия до 30 мм.
Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность
этого вида в том, что
плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.

— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень
прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава.
Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут
отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и
выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.

На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру,
означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).
На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например,
«HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.

Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут
для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным.
Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.
Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое
сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).

Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии
(например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели.
У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего
диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит.
Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках.
Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают,
что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний,
так и у зарубежных.

Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и
«Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».

Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут
выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия
отличаются от прочих высокой скоростью сверления.

Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона,
кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов.
Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью
стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью
инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим.
По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов
подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.

Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть
и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса.
Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из
бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов,
оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым.
Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или
в гараже.

Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют
для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат
для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают
использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:

— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).

— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.

— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.

— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Виды оснастки: свёрла по дереву

Сверла по дереву используют для таких материалов, как фанера, дерево разной жесткости, ДСП, гипсокартон. Естественно, при желании отверстие в деревянной заготовке можно проделать и сверлом по металлу, и даже гвоздём – ведь материалы на основе дерева довольно мягкие. Но поступать так стоит лишь в том случае, если диаметр отверстия, аккуратность исполнения, ровные края и прочие подобные мелочи роли не играют. Во всех остальных случаях для того, чтобы сделать отверстие в деревянной заготовке, нужно подобрать правильное сверло в зависимости от характера нужного отверстия. Рассмотрим основные варианты:

Спиральное сверло

Спиральное сверло напоминает по форме трезубец и используется для отверстий маленького и среднего диаметра, это самое распространенное из всех сверл по дереву. Его легко отличить от сверла по металлу по наличию подрезающих острых зубьев на краях режущего наконечника. Эти зубья как раз и отвечают за ровный контур и стенки отверстия. Самые ходовые диаметры спиральных сверл – до 12 мм, хотя в продаже, конечно, встречаются и более крупные диаметры.

При сверлении дерева таким сверлом важно использовать дрель на правильных оборотах, что зависит от твердости материала. Твердые породы дерева сверлят на низких оборотах, до 1000 в минуту. Для мягких пород дерева оптимальные обороты при сверлении – порядка 1800 в минуту.

Винтовое сверло

Винтовые, или шнековые сверла – это своего рода тяжелая артиллерия среди сверл по дереву, потому что ими пользуются, когда нужно просверлить глубокое и широкое отверстие. Шнековыми их называют из-за конструкции рабочей части, в которой крупная спираль как бы опоясывает центральный стержень сверла. Благодаря такой конструкции, сверло ввинчивается в материал, выдавая в качестве отходных материалов крупные спиральные опилки – отсюда его второе название. Такая конструкция позволяет без заклинивания сверлить даже сырой материал, а полученные опилки легко отводятся по крупной канавке спирали, тоже типичной для этого вида сверл.

Помимо специфической спирали винтовые сверла отличаются крупными диаметрами и большой длиной. Для работы с этим видом сверл дрель должна иметь высокий крутящий момент, чтобы не перегреть двигатель, ведь им предполагается делать крупные глубокие отверстия. Дрель с маленькой мощностью в данном случае может не справиться.

К шнековым сверлам относят и сверло Левиса – его режущая часть имеет ту же конструкцию с центральным стержнем, вокруг которого обвивается спираль с крупной канавкой. Сверла со спиралью Левиса служат для получения глубоких отверстий средних диаметров, поскольку их спираль позволяет эффективно удалять стружку из отверстия в любых количествах, а само сверло по принципу самореза как бы втягивается в материал по мере работы, сводя усилия мастера к минимуму.

Перовое сверло

Перьевые, или перовые сверла имеют конструкцию режущего наконечника с тремя зубцами, что отличает все сверла по дереву. Как уже упоминалось, благодаря двум крайним зубцам получается чистое и ровное отверстие без сколов и заноз, которые так легко образуется при работе с деревом. Тем не менее, сама форма режущей части у этого вида сверл сильно отличается от спиральных и винтовых. Она напоминает плоскую лопатку, или перо – откуда и пошло их название. Хвостовик у перовых сверл шестигранный, чтобы исключить проворачивание в патроне дрели при большой нагрузке на плоский режущий наконечник. Эти сверла служат для получения довольно крупных отверстий – от 12 до 40-50 мм в диаметре.

Главное достоинство этих сверл – низкая цена, а их основным недостатком является то, что из-за отсутствия спирали стружка из отверстия никак не отводится. Поэтому глубокие отверстия такими сверлами делать неудобно. Обычно их используют для сверления неглубоких или сквозных отверстий в досках и деталях из ДСП.

К этому типу относятся также регулируемые перовые сверла – вариант плоского перового сверла, позволяющий раздвигать боковые режущие зубья, за счет чего, увеличивать или уменьшать диаметр отверстия. Если не лень возиться с регулировкой, и нет необходимости постоянно менять сверла разного диаметра в процессе работы, одно такое сверло может заменить собой целый набор обычных «перьев»!

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера специально предназначено для получения крупных глухих отверстий небольшой глубины с плоским ровным дном, что очень востребовано при производстве мебели. Конструкция режущей головки состоит из центрального зуб и режущих боковых элементов, только в данном случае они выполнены не в виде зубьев, как у других сверл по металлу, а в виде режущей кромки с резаками.

Диаметр этого вида сверл доходит до 50 мм, чем больше диаметр используется, тем ниже должна быть скорость работы дрели. Интересно, что при наличии дополнительных приспособлений с помощью сверла Форстнера можно получить даже квадратное глухое отверстие.

Кольцевые, корончатые сверла, или просто коронки, в отличие от сверла Форстнера, предназначены как раз для получения сквозных отверстий среднего и крупного диаметра, но небольшой глубины. Представляют собой цилиндр с острыми зубами по краю режущей части. Сверло в середине выполняет функцию центрирования, основную же работу делает кольцевая часть коронки.

Балеринка

Сверло «балеринка» это еще один вид сверла по дереву, который как и коронки позволяет получить сквозные отверстия крупного диаметра. Только в данном случае целый диапазон диаметров можно получить с помощью одного сверла – регулируя расстояние, на которое отстоят боковые резцы от центрирующего «зуба». Этот принцип работы схож с регулируемыми перовыми сверлами только с поправкой на диаметр.

Парочка общих советов по работе со сверлами по дереву.

• Дерево не тот материал, который сверлят на максимальных оборотах – оно довольное хрупкое, легко можно получить скол или заусенец. Поэтому сверлами по дереву работают на низких или средних оборотах.

• Чтобы сверло не увело в сторону, перед тем, как начать сверлить обязательно наметьте центр будущего отверстия чем-то острым – гвоздем, например, что совсем не сложно, поскольку дерево материал мягкий. Затем центрирующий «зуб» сверла устанавливается в это углубление, и работа начинается на небольших оборотах.

Сверла по дереву на нашем сайте Станция инструмента. 

Читать статью на канале — https://zen.yandex.ru/media/toolpoint/vidy-osnastk…

Также предлагаем вам почитать ещё одну нашу статью про виды оснастки: «Виды оснастки: сверло по металлу«

Сверло

по металлу и дереву: взаимозаменяемы?

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon. com.

Что касается сверл, существует два распространенных типа: сверла по металлу и сверла по дереву. Как видите, один тип предназначен для сверления металла, а другой — для сверления дерева.

Тем не менее, вам может быть интересно, взаимозаменяемы ли сверла по металлу и дереву. Сегодня мы поговорим обо всех основных различиях, которые вам необходимо знать между сверлами по металлу и дереву.

Сходства сверл по дереву и металлу

Хотя между ними не так много общего, между сверлами по дереву и металлу есть некоторые основные сходства, на которые стоит обратить внимание.

1. Оба они являются сверлами

Конечно, основное сходство между этими двумя вещами заключается в том, что они оба являются сверлами. Сверла как по дереву, так и по металлу предназначены для сверления отверстий в соответствующих материалах, как указано.

2. Их можно использовать с различными инструментами

Другое сходство сверл по металлу и дереву заключается в том, что их можно использовать с различными инструментами. Это сменные насадки, которые можно использовать с обычными дрелями, перфораторами, фрезерными станками и сверлильными станками. Конкретные биты, которые вы используете, будут зависеть от рассматриваемой машины, особенно с точки зрения размера.

3. Есть много типов обоих

Это то, что мы на самом деле собираемся оставить для раздела о различиях, но сходство между этими двумя вещами заключается в том, что существует много типов сверл по дереву и сверл по металлу. которые служат разным целям.

Различия между сверлами по дереву и металлу

Теперь, когда мы знаем, чем похожи сверла по дереву и металлу, давайте выясним, чем они отличаются.

1. Форма и дизайн

Одно из самых основных отличий здесь состоит в том, что сверло по дереву имеет очень маленькую шпору или очень острую вершину в центре. Это предназначено для проникновения в древесину с основной целью — сохранить стабильность и центрирование сверла. Как правило, это отличительная черта всех сверл по дереву.

С другой стороны, сверло по металлу не имеет такой выступа спереди. Сверло по металлу имеет конический режущий наконечник, за которым следуют спиральные канавки. Это главное отличие, которое делает каждое из этих сверл идеальным для соответствующих материалов.

2. Материал

Хотя сверла по дереву и металлу могут иногда изготавливаться из одних и тех же материалов, сверла по металлу должны быть намного тверже и плотнее, чтобы они могли сверлить гораздо более плотный и твердый материал. Сверла, предназначенные для дерева, обычно изготавливаются из чего-то вроде быстрорежущей стали, кобальта или карбида.

Сверла по металлу обычно также изготавливаются из этих материалов, но затем покрываются дополнительными материалами для повышения их прочности. Для повышения долговечности многие сверла по металлу покрывают черным оксидом или титаном.

3. Требуемое усилие

Поскольку древесина довольно мягкая, и из-за формы сверла по дереву вам не нужно почти столько же усилий, чтобы проникнуть в дерево, как при сверлении по металлу. Проще говоря, металл намного тверже и плотнее, а из-за формы сверла по металлу для проникновения в поверхность требуется гораздо большее усилие.

4. Оставаться в центре

Одним из самых больших преимуществ сверла по дереву является его центральная шпора, которая помогает удерживать сверло по центру. Сверло по металлу не имеет такой шпоры, что может затруднить центрирование и правильное выравнивание отверстия.

5. Тепловыделение

Возвращаясь к материалу, из которого сделаны эти сверла, сверла по металлу обычно должны быть покрыты каким-либо чрезвычайно твердым и плотным металлом из-за того, что сверление металла создает много нагревать. Сверление в древесине не выделяет столько тепла.

6. Основное назначение

Конечно, основное назначение сверла по дереву — сверление дерева, тогда как основное назначение сверла по металлу — сверление металла.

7. Типы сверл

Также необходимо учитывать, что сверла по дереву и по металлу бывают разных типов.

Сверла по дереву включают в себя насадки с острым концом, лопаточные или лопастные насадки, буровые насадки, установочные насадки, насадки Форстнера и насадки для кольцевой пилы. Среди сверл по металлу есть спиральные сверла, ступенчатые сверла и центрирующие сверла.

Как отличить сверло по металлу

Одним из основных способов отличить сверло по металлу от сверла по дереву является осмотр наконечника. Теперь это будет зависеть от типа деревянного сверла, но в подавляющем большинстве случаев деревянные сверла будут иметь эту шпору спереди, предназначенную для удержания ставки по центру, также известную как штифт. Сверло по металлу обычно не имеет такой шпоры и обычно имеет гораздо более конический наконечник.

Другой основной способ отличить сверла по дереву от сверл по металлу — посмотреть на их цвет. Деревянные долота обычно ничем не покрыты и, как правило, имеют только серебристый цвет. С другой стороны, металлические сверла из-за покрытия кобальтом, черным оксидом или титаном часто имеют медный или золотой цвет, а также темно-серый или черный.

Существуют ли типы сверл, которые можно использовать как для дерева, так и для металла?

Если у вас есть сверло из быстрорежущей стали, карбида или кобальта, а затем оно покрыто кобальтом, черным оксидом или титаном, оно предназначено для металла, хотя технически вы можете использовать его для дерева. также. Более того, с точки зрения типов сверл, одним из немногих, которые можно использовать как для дерева, так и для металла, является ступенчатое сверло.

Можно ли использовать сверло по дереву по металлу?

Если у вас есть только сверло по металлу, но вы хотите просверлить дерево, это технически возможно. С одной стороны, сверло по металлу определенно более чем твердое и достаточно твердое, чтобы пробить дерево. Дерево не представляет абсолютно никакого риска сломать сверло по металлу.

С учетом сказанного, сверло по металлу обычно никогда не имеет выступа на передней части, из-за чего удержание сверла по центру может несколько затрудниться. Сверло может немного отклоняться, когда вы собираетесь сверлить дерево. Хотя, приложив немного силы и немного практики, это должно быть выполнимо.

Можно ли использовать сверло по дереву по металлу?

С другой стороны, когда дело доходит до использования сверла по дереву по металлу, это то, что вы действительно не можете сделать. Простая реальность такова, что сверло по дереву не будет достаточно твердым, чтобы пробить металл.

Велика вероятность того, что вы сломаете сверло по дереву, когда попытаетесь просверлить металл. Особенно это касается тонкой и острой шпоры, которая обычно находится на передней части сверла по дереву. Сверла по дереву не предназначены для обработки огромного количества тепла, выделяемого при сверлении металла.

Резюме

Теперь вы должны знать все соответствующие различия между сверлами по дереву и металлу.

Что такое «брэд» и что такое «губа», когда речь идет о сверле по дереву?

спросил
2 года, 7 месяцев назад

Изменено
1 год, 9 месяцев назад

Просмотрено
1к раз

Что касается разницы между сверлом по дереву и сверлом по металлу, респондент говорит о сверле по дереву, имеющем «лонжерон/стержень» и «кромку», но не указывает (или не показывает) на прилагаемых фотографиях!

Что касается того, как отличить их [сверло по дереву от сверла по металлу] — сверло по дереву
биты имеют две отличительные особенности: лонжерон (также штифт) и выступ.
Лонжерон помогает удерживать долото по центру при запуске отверстия и
предотвращает блуждание сверла по поверхности древесины. Губа действует
как долото, прорезающее древесные волокна по окружности
просверленное отверстие, улучшающее качество отделки. Это самое
важно для сквозных отверстий, где кромки помогают уменьшить «выдувание»
лес при выходе из леса с другой стороны. Деревянные биты
типичный черный и серебристый цвет, но существуют и другие цвета.

Сверла по металлу

, напротив, имеют только угол на конце.
Они часто бывают полностью черными (обычная быстрорежущая сталь), золотыми (часто из оксида титана).
отделка) или медного (часто стального кобальта) цвета.

Может ли кто-нибудь «указать» на эти отличительные черты?

• дерево
• дрель

1

«Штука» на шлифовальной насадке — это центральная точка. Он легко вгрызается в древесину и помогает удерживать сверло от блуждания, когда вы начинаете свое отверстие. «Губка» — это внешний край сверла, который немного выступает, чтобы срезать древесные волокна на краю отверстия, так что в итоге вы получите очень чистое отверстие. Лично я считаю, что режущие кромки с выступающими лезвиями имеют внешнее лезвие, которое отличается от остальной части режущей кромки, как в этом случае от Lee Valley:

Но я также видел, как люди используют этот термин для бит, у которых режущая кромка просто наклонена внутрь, так что внешняя кромка режет первой, например:

обычные спиральные насадки, которые часто заточены под углом 135 °, потому что насадки с острым концом не блуждают, не нуждаются в направляющем отверстии и режут более чистую кромку.

Как вы упомянули, лонжерон/штифт — это точка в центре долота. Можно найти биты лопаты и биты твист с острием штифта.

Кромка, используемая для разрезания отверстия по окружности, означает, что есть пара наконечников, уходящих глубже в поверхность, чем «царапающая» часть лопаточного наконечника.