Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — Материалы для сеток

Тип материала	высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая сталь аустенитного класса
НТД на материал	ГОСТ 5632-72
Марка	08Х18Н10Т
Основные свойства и применение	сталь марки 08Х18Н10Т — универсальная и широко используемая наравне с AISI 321, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, но обладает среди них повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, и применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе и для изделий подвергающихся свариванию; свариваемость стали — хорошая, и благодаря входящему в состав титану сварные соединения устойчивы к межкристаллитной коррозии; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь обладает немного меньшей жаропрочность чем 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности со стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления сеток, деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. ; проволока стали марки 08Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
Температура эксплуатации	рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая
Зарубежный аналог	AISI 321
Плотность	7,85 г/см3
Коррозионная стойкость	сетка и проволока из нержавеющей стали марки 08Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 08Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая и жаростойкая; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 08Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах
Примечание по коррозии	стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз

Химический состав, %

Углерод (C)	≤ 0,08
Кремний (Si)	≤ 0,8
Марганец (Mn)	≤ 2,0
Хром (Cr)	17,0 ÷ 19,0
Никель (Ni)	9,0 ÷ 11,0
Титан (Ti)	5*C ÷ 0,7
Молибден (Mo)	≤ 0,5
Железо (Fe)	основа, около 70%
Сера (S)	≤ 0,02
Фосфор (P)	≤ 0,035
Медь (Cu)	≤ 0,30

Сталь марки 08Х18Н10Т принадлежит к классу высоколегированных аустенитных сплавов. Материал распространен наравне с другими востребованными сталями: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, международным аналогом AISI 321, однако обладает повышенной коррозионной стойкостью. Сплав прочный, легкий в обработке, долговечный, поэтому нашел широкое применение в различных отраслях промышленности и сферах народного хозяйства.

Состав и характеристики сплава

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72 – стандарта для жаропрочных, устойчивых к коррозии сплавов. Название марки стали 08Х18Н10Т указывает на процентное содержание базовых легирующих элементов:

• углерод: 0,08%;
• Х – хром: 18%;
• Н – никель: 10%;
• Т – титан: до 0,6%.

Благодаря наличию хрома и никеля в составе сплав защищен от коррозии, присутствие титана повышает прочность стали и изделий из нее. Углерод в малых количествах улучшает свариваемость материала. В названии не указываются, но также содержатся такие легирующие элементы, как марганец и кремний, – до 0,8%.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

• повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии: материал превосходит по этому параметру стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т. Изделия из сплава 08Х18Н10Т применяются в агрессивных химических средах: кислотных, щелочных и солевых растворах, морской воде, насыщенном паре;
• свариваемость: из стального сплава изготавливают сварное оборудование, такие изделия можно использовать в средах с повышенной химической агрессивностью;
• плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т: 7900 кг/м3 при температуре 20°С, что превышает показатели у сталей с подобным составом – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т;
• жаростойкость: предельная температура эксплуатации сплава и изделий из него – 800°С. Однако сталь сохраняет рабочие свойства и при отрицательных температурах до -196°С;
• слабомагнитный материал: после термообработки сталь становится немагнитной.
• Высокие эксплуатационные характеристики, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, цена сплава и готовых изделий сделали этот материал популярным в различных сферах промышленности, строительстве, машиностроении.

Сталь марки 08Х18Н10Т: сферы применения

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – универсальная заготовка для металлопроката, обрабатывается автоматизированными и механическими способами. Пластичность металла позволяет раскатывать материал тоньше 1 мм. Из этого сплава изготавливают листы, ленты, проволоку, полосы. Стальная проволока идет на изготовление тканых металлических сеток, которые применяются в химической и пищевой промышленности, машиностроении, строительстве.

Нержавейка марки 08Х18Н10Т не боится коррозии, гигиенична, что позволяет использовать ее в медицине и пищевой промышленности: из стали делают хирургические инструменты, стеллажи, специальную посуду, сетки для конвейеров на пищевом производстве и т. п.

Стальные детали применяются в узлах машин, самолетов, кораблей. Из нержавейки изготавливают элементы трубопроводов, теплообменного оборудования, печей, ядерных систем с водным теплоносителем.

Декоративные элементы из нержавеющей стали эффектно смотрятся в интерьере и как детали фасадов зданий или ограждений.

Предлагаем проволоку и сетки из стали марки 08Х18Н10Т

Если интересует металлопрокатная продукция, в основе которой – нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, купить метизы высокого качества можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Наша компания реализует нержавеющую проволоку и сетки из сплава марки 08Х18Н10Т. Все представленные позиции изготовлены по ГОСТ, имеют сертификаты, соответствуют российским и международным стандартам качества.

Изделия просто купить: «Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т» представлена вверху этой страницы в виде металлопрокатной продукции, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Сетки и проволока имеются в наличии на складах в Москве и Электростали, их можно также приобрести под заказ.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Механические свойства стали 08Х18Н10Т

Прокат	Размер	Направление	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Предел кратковременной прочности, ST, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Пруток	Ж 60	-	490	196	40	55	-
Лист тонкий	-	-	520	210	43	-	-
Проволока отожженная	Ж 8	-	1400 — 1600	-	20	-	-
Трубы горячедеформированные	-	-	510	-	40	-	-
Поковки	-	-	490	196	35	40	-

Ударная вязкость стали в состоянии поставки

Сортамент	Термообработка	Показатель	Т= +20 °С	Т= -25 °С
Пруток	Закалка при 1050 °С, вода.	KCV, Дж/см2	216	181
Пруток	Закалка при 1050 °С, вода.	KCT, Дж/см2	167	147

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, часы
600	74	1/100000	147	10000
-	-	-	108	100000
650	29 — 39	1/100000	78 — 98	10000

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65	-
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка при 1050-1080 °С, вода, воздух	До 3,9	-	520	40	-

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.	60	196	490	40	55

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080 °С, вода, воздух.	Свыше 4	206	509	43	-

Свойства по стандарту

ГОСТ 9940-81

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 — 32	-	510	40	-

Свойства по стандарту

ГОСТ 18907-73

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1 — 30	-	590 — 830	20	-

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух	1000	196	490	35	40

Физические свойства 08Х18Н10Т

Температура, °С	Модуль упругости, E 10— 5,МПа	Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20	1,96	-	-	-	-
100	-	16,1	16	-	-
200	-	-	18	-	-
300	-	17,4	19	-	-
400	-	-	-	-	-
500	-	18,2	-	-	-

Сталь 08Х18Н10Т / Ауремо

Сталь 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х18х20Т.

Общие сведения о стали 08Х18х20Т

Вид поставки

Труба 08Х18н10т, круг 08Х18н10т, лист 08Х18н10т, сортовой прокат, в том числе 9 фасонный: ГОСТ49-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

Применение

Сварное оборудование, работающее в средах повышенной агрессивности (растворы азотной, уксусной кислот, растворы щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды свечей зажигания. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитная.

Химический состав стали 08Х18х20Т

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0,8
Марганец (Mn), не более	2,0
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni)	9,0−11,0
Сера (S), не более	0,020
Титан (Ti)	0,4−0,7
Углерод ©, не более	0,08
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	17,0−19,0

Механические свойства стали 08Х18х20Т

Термическая обработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %
Стержни. Закалка 1020-1100°С, охлаждение на воздухе, в масле, воде.	60	196	490	40	55
Прутки полированные, обработанные до указанной прочности	1−30		590-830	20
Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	> 4	206	509	43
Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9		520	40
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	1000	196	490	35	40
Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки	3,5−32		510	40

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытания, ч
74	1/100000	600	147	10000	600
29−39		650	108	100 000	600
			78−98	10000	650

Технологические свойства стали 08Х18х20Т

Температура штамповки

Начало ост.

Свариваемость

способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, АрДС, КТС и ЭШС.

Ударная вязкость стали 08Х18х20Т

Ударная вязкость, KCU, Дж/см

+20 +20 (КЦВ) -25 -25 (KCV) Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода.   216   181 Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода. 167   147  

Физические свойства стали 08Х18х20Т

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	196
Плотность стали, pn, кг/м 3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)		шестнадцать	восемнадцать	19
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	16,1		17,4		18,2		19,1

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/08h28N10T.html

цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек

Знак	Аналог	W. №.	Айси Унс	EN	Заказать
08Х18Н10Т	EI914	~1,4541	~321	X6CrNiTi18-10	Поставка со склада, в наличии

Производство и применение

Марка 08Х28Н10Т (ЭИ914) изготавливается по следующим ГОСТам: 5632-72; 18 907–73, 4405–75, 5582–75, 5949–75; 25 054−81; 9940-81. Эта сталь представляет собой хромоникелевый аустенитный сплав. Выплавляется в электродуговых печах. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии в промышленных условиях, по сравнению со сплавами 12Х28Н10Т и 12Х18х22Т. Применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в высокоагрессивных средах при t° от -19от 6 до +600°C без ограничения давления.

Процентный состав 08Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)

С	Кр	Фе	Мн	Ni	Р	С	Си	Ti
≤0,08	17−19	ДОС.	≤2	9−11	≤0,035	≤0,02	≤0,8	5·S-0,7

Коррозионная стойкость

По ГОСТ 5582-72, 7350-77 и 4986-79 такая сталь при испытаниях методами АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 устойчива к межкристаллитной коррозии в испытательных растворах при выдержке соответственно 8 и 24 часов . Эти испытания проводятся после отжига (1 час) при t° 650 °С.

Технологические параметры

Сталь 08Х28Н10Т по технологическим параметрам аналогичной марки 12Х18Н9Т (10Т). От них он имеет лучшую стойкость сварного шва к межкристаллитной и ножевой коррозии в химической промышленности.

Механические свойства проката

^o 20 ^o С

Ассортимент	ГОСТ	σ Ин	о Т	δ 5	Термическая обработка
Лист 1 — 4 мм	5582−75	530	205	40	Закалка 1050 — 1080 o С, Охлаждение водяное,
Пластины	7350−77	510	205	43	Закалка 1030 — 1080 o С, Охлаждение воздухом,
Поковки	25 054−81	490	196	35−38
Стержень Ø 60	5949−75	490	196	40	Закалка 1020 — 1100 o C, Охлаждение воздухом,
Стержень полный жесткий	18 907−73	880−930
Труба	10 498−82	529	40
Труба	11 068−81	530	216	37
Труба холодной деформации	9941-81	549	37
Трубы горячей деформации	9940−81	510	40

σ _В предел кратковременной прочности;

σ _T — предел текучести при остаточной деформации;

∆ ₅  — удлинение при разрыве.