35 сталь расшифровка: Сталь 35Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

Содержание

Сталь 35Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Сталь для отливок марки 35Л предназначена для производства деталей работающих под воздействием средних статических и динамических нагрузок.

Цифра 35 расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,35% углерода, а буква Л классифицирует сталь как — литейную.

  • Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 30Л, 40Л, 45Л.
  • Основное назначение стали: балансиры, бегунки, валки, диафрагмы, задвижки, зубчатые колеса, станины прокатных станов, тяги, катки, кронштейны и другие детали.

Химический состав (%)




C Mn Si Cr Ni Cu S P
не более
0,32-40 0,40-0,90 0,20-0,52 0,30 0,30 0,30 0,045 0,04



C — углерод;
Mn — марганец;
Si — кремний;

Cr — хром;
Ni — никель;
Cu — медь;

S — сера;
P — фосфор.

Механические свойства








Режимы термообработки Сечение (мм) σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2 НВ
Мпа %
Не менее
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630°С. До 100 280 500 15 25 35 -
Закалка 860-880°С. Отпуск 600-630°С. До 100 350 550 16 20 30 -
Отжиг 850°С, печь. 30 255 530 19 34 49 146
Отжиг 950°С, печь. 22 39 64 143

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки



















Толщина отливки (мм) Место вырезки образца σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2 НВ
Мпа %
Нормализация 860-880°С, воздух до 300-350°С, затем выдержка 2часа при 300-350°С. Отпуск 600-620°С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500°С, зхатем на воздухе.
10 Ц 235-275 550-590 22-28 28-43 50-78 143-156
30 235-295 540-570 23-28 33-42 57-66 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 64-98 154-186
100 Ц 245-250 400-520 13-20 16-25 34-41 143-156
К 245-250 350-510 13-20 16-25 34-54 136-156
20 Ц 275-295 530-550 13-18 14-28 98-131 163-170
К 295-310 560-590 17-27 19-40 101-117 163-196
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух
10 Ц 330-370 620-660 24-28 44-49 73-94 162-206
30 365-400 610-640 23-29 47-57 83-103 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 104-163 162-178
100 Ц, К 345-365 560-580 24-29 28-48 76-108 170
345-380 570-600 22-33 36-58 76-96 170
200 Ц, К 300-330 550-580 16-25 21-34 70-94 156-170
300-335 550-600 18-26 25-36 68-98 156-170


σ0,2 — условный предел текучести;
σв — временное сопротивление разрыву;
δ5 — относительное удлинение после разрыва;
ψ — относительное сужение;
KCU — ударная вязкость.

Температура критических точек




Температура критических точек
Ас1 Ас3 (Асм) Ар (Арсм) Ар1
730°С 802°С 795°С 691°С

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2








Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
Температура (°С) Термообработка
20 -20 -40 -50 -60
28 14 10 8 - Без обработки. Отжиг 860 °С
37 28 26 18 -
57-66 31-50 23-45 - 10-34 Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 часа при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500 °С, затем на воздухе.
83-104 41-87 50-69 - 43-61 Нормализация 870-890 °С, воздух до 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух.

Технологические свойства






Наименование свойства Показатель
Свариваемость: ограничено свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при НВ 160
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна

Литейные свойства








Наименование свойства Значение
Температура начала затвердевания: 1480-1490°С
Показатель трещиноустойчивости: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин: 1,2
Жидкотекучесть: 1
Линейная усадка: 2,2-2,3%
Склонность к образованию усадочной пористости: 1,0

При составлении характеристик стали 35Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

Марка стали 35 характеристики, применение, расшифровка, химсостав, аналоги, физические свойства

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Аналоги
  • 3 Расшифровка стали 35
  • 4 Вид поставки
  • 5 Назначение и применение
  • 6 Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
  • 7 Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
  • 8 Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • 9 Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 10 Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
  • 11 Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
  • 12 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
  • 13 Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
  • 14 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
  • 15 Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
  • 16 Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
  • 17 Свариваемость
  • 18 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
  • 19 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 20 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
  • 21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
  • 22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
  • 23 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
  • 24 Термообработка
  • 25 Температура критических точек, °С
  • 26 Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
  • 27 Механические свойства проката
  • 28 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • 29 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • 30 Механические свойства при повышенных температурах
  • 31 Предел выносливости
  • 32 Ударная вязкость KCU
  • 33 Технологические свойства
  • 34 Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
  • 35 Узнать еще

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

  • Европа — C35, Ck35(2), Cm35(2)
  • Германия — 1.1181
  • Япония — S35C
  • США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

  1. оси,
  2. цилиндры,
  3. коленчатые валы,
  4. шатуны,
  5. шпиндели,
  6. звездочки,
  7. тяги,
  8. ободы,
  9. траверсы,
  10. валы,
  11. бандажи,
  12. штропы для вертлюг
  13. крюки и элеваторы
  14. талевые блоки и крон блоки
  15. лопасти глиномешалок
  16. фланцы
  17. валики
  18. установочные кольца
  19. грундбукс вертлюги
  20. детали буровых лебедок
  21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература
рабочей
среды
(стенки), °С
Дополнительные
указания по
применению
35
ГОСТ 1050
Сортовой прокат
ГОСТ 1050.
Поковки ГОСТ
8479
От -40 до 425Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759. 0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды,
°С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
35ГОСТ 1050От -40
до 425
10 (100)От -40
до 425
20 (200)От -40
до 425
Не
регламен-
тируется

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
Сталь 35
ГОСТ 1050
Сортовой
прокат ГОСТ
1050
От -40
до
425
Применяется после
термообработки (закалка
и высокий отпуск) при
температуре ниже минус
31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиЗакалка+отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2
(кгс/мм2)
Температура
применения
не ниже, °С
Использование в
толщине не более, мм
35500700 (70)-6015

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
(принятой за 1)
Нестойкая60,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
стандарт или ТУ
35
ГОСТ 1050
Технические
требования
ГОСТ 9399
Наименование
детали
Фланцы
Предельные
параметры
Температура
стенки, °С,
не более
От
-40 до
+200
Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более
32 (320)
Обязательные испытанияПредел
текучести
σ0,2
+
Предел
прочности
σв
+
σ+
f+
KCU+
HB+
КонтрольДефектоскопия+
Неметаллические
включения

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Твердость HB,
не более, для
металлопродукции
горячекатаной
и кованой
калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого
отпуска
нагартованнойпосле отжига
или высокого
отпуска
35207229187

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел
текучести
σ0,2, Н/мм2
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
3155302045

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованнойотожженной или высокоотпущенной
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
355906354701545

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером
Предел
текучести
σ0,2, МПа
не менее
Предел
прочности
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Работа
удара
KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
430630-7801725
св. 16 до 40 мм включ.
380600-7501925
св. 40 до 100 мм включ.
315550-7002025

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст. 35206197187156168

Плотность ρ кг/см

3 при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.357826780477717737770076627623758376007549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35494947444138352928

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст. 3525132140851162975992211121156

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,012,913,614,214,615,015,212,713,9

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
469490511532553578611708699

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Мн
730810796680360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2Относительное удлинение, %Относительное сужение, %
353155302045

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ54), %ψ, %Твердость НВ, не более
не менее
ГОСТ 1050-74Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
ГОСТ 1577-93Лист отожженный или высокоотпущенный8048022
Полоса нормализованная или горячекатаная6-255302045
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаныйДо 2490-640(17)
Лист холоднокатаный2-3,9490-640(19)
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термообработанный 1 и 2-й категорий4-14480-63022163
ГОСТ 2284-88Лента холоднокатаная:
отожженная0,1-4400-650(16)
нагартованная, класс прочности Н20,1-4800-950
ГОСТ 8731-74,
ГОСТ 8733-74
Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная51017187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500195195390204549111-156
500-800183844
100-300215215430204849123-167
300-500184044
500-800163539
НормализацияДо 100245245470224849143-179
100-300194239
300-500173534
Закалка + отпускДо 100275275530204044156-197
100-300173834
До 100315315570173839167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
7003405801973186162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °СУсловия испытанийσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
200После горячей прокатки30058093978
300205580215269
400185500236459
500145350247039
60078195358369
700После прокатки. Образец диа-
метром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость деформа-
ции 0,009 1/с
1001503475
8006911056100
900557454100
1000305169100
1100213974100
1200152785100
1300182358100

Предел выносливости

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа265
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С245147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа402

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаКCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-30-50-60
Нормализация6347451412

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σв = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

35NiCr6, 36NiCr6, 35NC6, 1.5710, 1.5815

Конструкционная сталь для термического улучшения 35NiCr6, 36NiCr6, 1.5710, 1.5815, 35NC6 для тяжелых деталей авиационной промышленности согласно EN 10083-3, AIR.9160

 

9005,205 — 1,1955 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,

.0009

Standard Steel Grade
Chemical Composition %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Медь:
EN 36NiCr6 — 1. 5710
0.32 — 0.40 0.4 — 0.8 0.15 — 0.35 <0.035 <0.035 0.3 — 0.7 1.25 — 1.75
EN/DIN 35NiCr6 — 36NiCr6-4 — 1.5815
0.33 — 0.39 0.6 — 0.9 0.10 — 0.40 <0.035 <0.035 0.85 — 1.15 1.20 — 1.60
DIN 40NiCr6 — 1.5711
0.38 — 0.43 0.7 — 0.9 0.15 — 0.35 <0.035 <0.035 0.55 — 0.75 1.1 — 1.4
AF 35NC6
0. 33 — 0.39 0.6 — 0.9 0.10 — 0.40 <0.035 <0.035 0.85 — 1.15 1.20 — 1.60
AF 30NC6
0,25 — 0,35 0,6 — 0,9 0,10 — 0,40 <0,040 <0,035 0,85 — 1,15 <0,035 0,85 — 1,15, 0,85 — 1,15

<0,035 0,85 -1,15

<0,035 0,85 -1,15

<0,035 ASTM UNS K22033 — AMS 6330E
0.33 — 0.38 0.6 — 0.8 0.20 — 0.35 <0.025 <0.025 0.55 — 0.75 1.1 — 1. 4 <0,35

35NiCr6, 1.5815, 36NiCr6, 1.5710 — технические условия и применение

Сталь для усталостной прочности, улучшения жаропрочности и пластичности. Применяется для тяжелонагруженных деталей двигателей, приборов и машин, применяется при производстве коленчатых валов, шестерен, валов, штоков, болтов, термообработанных шестерен и штоков.


Механические свойства 35NICR6, 1,5815, 35NC6 Сталь в условиях, улучшенном нагреванием:

  • Размеры <16 мм
    • Прочность на расстояние M : 880 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 9020 — 1080 — 1080 — 1080 —
    • . :> 740 МПа
    • Удлинение, a:> 12%
    • Сокращение, Z:> 40%
  • Размеры 16 — 40 мм
    • Прочность на тенсирование, R M

      83838381. 100230 — 1020833333338 888 8881. 100231

    • Прочность на тенсирование, R M

      8383838383333. 10. 100230 —

        — 10208333333333.10231 —

        • . точка, р E :> 740 МПа
        • Удлинение, A:> 14%
        • , Z:> 40%
        • Устойчивость m : 780 — 980 МПа
        • Предел текучести, R e : > 640 МПа
        • Удлинение, A:> 15%
        • Усадка, Z: >40%
        • Ударопрочность3, KV
      • Твердость в отожженном состоянии +А: <223 HBW

       


      Heat treatment:

      • Hardening at 840 — 860 ℃ with cooling in water or oil
      • Tempering at a tempering of 530 — 630℃

       


      In the above-mentioned grades we deliver:

      • Hot-rolled, peeled, forged and drawn bars 35NiCr6, 36NiCr6, 35NC6, 1.5710, 1.5815
      • Forgings 35NiCr6, 36NiCr6, 35NC6, 1.5710, 1.5815

       


      Other indications of grades and запасные:

      AISI 3140, SNC1, SNC236, 640M40, EN111, 35NC5, 35NC6, 35 NC 6, 30NC6, 30 NC 6, 1. 5710, 1.5815, 36NiCr6, 36 NiCr 6, 35-NiCr6, 46NiCr6, 35 NiCr6, 35 NiCr6, 35 NiCr6 36NiCr6-4, 35Ni5Cr2, ЦСН 16240, 40NiCr6, 40 NiCr 6, 1.5711.

      Расшифровка M35A2 | Стальные солдаты

      Мауро
      Новый участник

      DDoyle — я купил M35A2 Deuce. У меня проблемы с расшифровкой года выпуска и производителя. На табличке указано МФД фирмы UT (Utica-Bend?), ID# M41870, контракт № DA-20-018, ORD# 14580. Прочитал Вашу статью о расшифровке, цифры на табличке не совпадают ни с чем в статья, поскольку она не касалась Utica-Bend, если это правильный MF. Буду признателен за любое руководство или помощь

       

      DDoyle
      Известный член

      Я сейчас в пути и не могу сказать вам наверняка — мое обоснованное предположение — 1957 год. Сегодня вечером я смогу копнуть поглубже. Было бы неплохо иметь регистрационный номер — если бы он был армейским, то он будет начинаться с 4А.

      Артикул в MVM относится только к Kaiser-Jeep и AM General.

      Хорошей новостью является то, что такие старые грузовики, как ваш, обычно еще легче датировать. На раздаточной коробке должна быть бирка, на которой выбито, кому была доставлена ​​раздаточная коробка (в вашем случае это может быть «Stude, S-P, C-W или UB»), и на ней должна быть проштампована дата (дата не в коде). Сравните эту дату с датами на каждой из пластин на корпусах дифференциалов. Вы также можете сравнить их с датами на стальных колесах. Очень маловероятно, что ВСЕ эти компоненты были заменены — поэтому наиболее распространенные дата, вероятно, дата производителя. Я все еще ставлю 1957.

      Этот грузовик был построен с бензиновым двигателем — поскольку вы озаглавили эту тему «M35A2…», грузовик был переоборудован, поэтому дата на трансмиссии не имеет значения. (При замене двигателя трансмиссия была бы заменена на модель с повышающей передачей).

      Надеюсь, это поможет,
      Дэвид

       

      Мауро
      Новый участник

      Спасибо Дэвид за всю информацию. Мне нужно будет проверить оси, так как они выглядят такими же старыми, как грузовик, но двигатель, трансмиссия и раздаточная коробка находятся в новом заключении. Их регистрационный номер не указан на табличке данных. Только МФД по УТ, ИН М41870, контракт № ДА-20-018, ОРД № 14580.
      Вопрос есть ли UT sym Utica-Bend? Будет ли какой-либо номер на лонжероне рамы рядом с рулевым механизмом, применимо ли это расположение к этому автомобилю для номеров?

      Medlog ответит, что он нашел
      NSN Nomen serial# Reg # Date of Mfg
      2320 000771616 M35A2 52516631 4M41870 1970, что отличается на много лет.

      У меня много вопросов. Я ценю помощь каждого. Я надеюсь, что вы правы, и не все компоненты были заменены. Мне нужно выполнить эту миссию, чтобы получить титул. спасибо

       

      DDoyle
      Известный член

      Ну, номер VIN, который вы дали M41870, находится в правильной последовательности для Utica Bend 1957 года. Номер контракта также верен для Utica-Bend

      1957 года. Номер, предоставленный Medlog, предназначен для РЕГИСТРАЦИОННОГО номера 4M41870, который относится к Kaiser-Jeep M35A2 1970 года с VIN 0525-16631. Этот грузовик был построен по контракту № DAAE06-70-C-0001. Со всеми тысячами номеров, бегающих по этим грузовикам, было бы очень легко совершить ошибку.

      Номер VIN выбит на лонжероне рамы. Если это K-J 1970 года выпуска, номер 0525-16631 находится рядом с амортизатором со стороны водителя. Если это Utica-Bend 1957 года, M41870 ВОЗМОЖНО находится со стороны пассажира, между осевой линией передней оси и задней частью крыла.

      Регистрационный номер должен находиться в одном из следующих мест: на дверях, внутри грузовика, под капотом. В противном случае намочите капот и осмотрите место соединения капота и боковых панелей моторного отсека. Вы должны уметь видеть/чувствовать числа. Так же и где-то на задней двери.

      На данный момент я на 99% уверен, что это Utica-Bend 1957 года. Как вы, возможно, догадались, я сейчас дома — и могу точно сказать вам, что номер VIN M41848 был Utica_Bend 1957 года — и хотя возможно, что к тому времени, когда были построены следующие 22 грузовика (ваши), год перешел до 1958 года и производителя Curtiss-Wright — это просто маловероятно.

      Надеюсь, это поможет,
      Дэвид

       

      Мауро
      Новый участник

      Дэвид — ты классный — я ищу цифры. Я ценю твое время. Я буду держать вас в курсе того, что найду. Наверное, я в зоне 1957 года. Я не могу поверить в течение года, насколько хорош грузовик. Правительство позаботилось об этом
      Еще раз спасибо
      Тони

       

      КАРНАК
      Конверт Пожалуйста.

      Да, разница между машинами, если это M35 или M35A2:

      2320 000771616 M35A2 52516631 4M41870 WAPSA0 1970 C
      2320 008358463 M35 M41870 04A4568 WPATT0 1957 H

      Основываясь на предоставленной информации, я искал информацию о запасах A2.

      M35 (не A2) использовался штабом и штабной ротой 1-го батальона 127-го бронетанкового полка Национальной гвардии армии Нью-Йорка в Буффало, штат Нью-Йорк. В марте 1996 года он был отправлен в 1485-ю роту средних грузовиков Национальной гвардии армии Огайо в Кошоктоне, штат Огайо, в составе 39 человек.435 миль на нем.

      На него нет записей с 1485-го.

       

      DDoyle
      Известный член

      Ах… Медлог — Завидую базе данных! Если бы эта информация всегда была у меня под рукой, это сделало бы мою работу намного проще… и мои книги и статьи стали бы намного лучше.

      Моя маленькая тощая база данных заполнялась по одному грузовику за раз, в течение многих лет…

      Счастливая утка….

      С уважением,
      Дэвид

       

      Recovry4x4
      LLM/Член 785

      Я хотел бы узнать историю своего M108, но так как это был Air Force, сомневаюсь, что у кого-то есть информация.