6 в 1 для моделистов

Всем здравствуйте,

Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂

СОДЕРЖАНИЕ
§1. Введение
§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9. Впечатления и итог

Основоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.

Станки, продающиеся в китайских магазинах, по сути являются, практически, точными (ну, насколько это возможно) копиями двух моделей: Unimat Classic, в которой большинство деталей из пластика и MetalLine — почти полностью металлическая версия. Приятно, что цена на китайские копии, раз в 5-6 дешевле цены австрийского.

У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал. Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины…» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…

Приехал аппарат в большой коробке:

Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:

Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.

Общие технические характеристики:

¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь

¤ Скорость двигателя: 20000 rpm

¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz

¤ Питание на выходе: DC 12V 4A

¤ Мощность: 48W

¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.

Откроем коробку:

У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):

Убираем комплектную фенерку для опытов:

Поначалу глаза разбегаются даже у опытного рукож… домашнего мастера, привыкшего браться за любую технику без прочтения инструкции:

C рулеткой и батарейкой для сравнения:

Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.

Инструкция

В общем: «Где наша не пропадала?»

Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).

«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:

На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.

Работает двигатель в связке с редуктором:

Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:

Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:

Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):

Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:

Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:

Питается все это от комплектного блока питания:

Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:

Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).

Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:

Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):

В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…

… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…

… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:

Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.

Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.

Итак, начинаем собирать станки.

Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

к Содержанию ▲

Заявленные характеристики минилобзика:

Рабочая зона: 100 * 100мм

Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло

Вес станка: 2.4кг

Размеры: 150 * 100 * 140мм

Для станочка используется такой комплект деталей:

и платформа:

Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:

желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:

Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):

Устанавливаемые таким образом:

Станок в сборе:

Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.

Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:

Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:

Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).

Гифка ускорена 🙂

После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:

Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.

Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!

Станок рабочий.

Видео сборки и работы минилобзика

к Содержанию ▲

Следующим идет шлифовальный станочек.

Заявленные характеристики:

Рабочее пространство: 120 * 100мм

Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы

Вес: 1.5кг

Размер: 290 * 100 * 100мм

Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.

Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:

На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:

Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:

В сборе станок выглядит так:

Работает отлично:

Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):

Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.

Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:

И получаем возможность быстро менять стертые круги:

Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:

Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:

Установил так:

Точит нормально:

Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:

А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂

Видео работы шлифовального станка

к Содержанию ▲

Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:

Заявленные характеристики:

Рабочее пространство: 120 * 100mm

Вертикальный ход свела: 30-50mm

Размер сверла: 1-6mm

Вес: 2.8kg

Размер: 160 * 290 * 150mm

Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:

Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):

Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»

Собираем станок…

Готово (фотографировал уже правда после использования):

Вес:

В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:

Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:

Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:

Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.

Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.

Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):

Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:

Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:

Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):

Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:

С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):

В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.

В общем, данный станочек тоже работает:

Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка

к Содержанию ▲

В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.

Используемые детали:

Заявленные характеристики:

Ход продольных салазок: 50mm

Ход поперечных салазок: 30mm

Диаметр сверла: 1-6mm

Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm

Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы

Вес: 2.8kg

Размер: 290 * 160 * 200mm

Станок в сборе:

Вес:

Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):

Максимально раздвинут:

Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:

Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата. Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:

Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»

При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:

… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.

В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.

Видео горизонтального фрезерного станка

к Содержанию ▲

Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.

Заявленные характеристики:

Диаметр шпинделя: 50mm

Макс. длина заготовки: 135mm

Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)

Вес: 2.5kg

Размер: 290 * 90 * 220mm

Комплект для сборки:

Добавляется суппорт и задняя бабка:

Длина выдвижения пиноли задней бабки:

Трехкулачковый патрон:

Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:

Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:

Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:

Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:

Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.

Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:

В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:

Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:

Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂

Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:

Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.

Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:

Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался. Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):

Кстати

запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:

Едут…

Станок в сборе:

Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:

И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:

Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.

Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:

Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:

Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:

Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):

Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.

Видео токарного станка по металлу

к Содержанию ▲

Самое вкусное оставил на последний раздел. Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.

Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:

Заявленные характеристики:

Макс. диаметр заготовки: 50mm

Макс. длина заготовки: 135mm

Обрабатываемые материалы: дерево, пластик

Вес: 2.0kg

Размер: 290 * 150 * 130mm

Станок в сборе:

Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):

Комплектный ручной резец, стальной:

заточен достаточно неплохо.

Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):

Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки. Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:

Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:

Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:

Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:

В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂

Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:

На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.

Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.

Видео токарный станок по дереву

к Содержанию ▲

Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу. Да и с запасными частями тоже проблем нет.

Пример дополнительных частей

Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂

Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании. Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂

В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.

к Содержанию ▲

Видео. Полная версия

Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).

На этом все. Надеюсь Вам было интересно 🙂

Всем Добра!

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Конструктор модульных станков UNIMAT 1 Classic (6 в 1). Базовый набор.

Станки UNIMAT 1 CLASSIC идеально подойдут как для работы в школьных мастерских при обучении на начальном уровне, так и профессиональным моделистам, предъявляющим самые высокие требования к качеству токарной и фрезерной обработки.

Набор UNIMAT 1 CLASSIC содержит кроме всех элементов, входящих в состав UNIMAT 1 BASIC, ещё и дополнительные конструкционные компоненты (двое салазок поперечной передачи, салазки продольной передачи, металлический трехкулачковый зажимной патрон и другие элементы) с помощью которых можно сконструировать: токарный станок по металлу, горизонтально-фрезерный станок, вертикально-фрезерный станок, вертикально-сверлильный станок.

Помимо станков стандартной компоновки, модульная система UNIMAT 1 дает возможность собирать практически неограниченное количество различных специализированных станков при помощи дополнительных элементов. Например, установив на базовую конструкцию дополнительно контрпривод, делительную и зубонарезную головку, вы получите полноценный зубофрезерный станок.

Горизонтально-фрезерный станок: Можно изготавливать детали шпоночных, шлицевых и других соединений. В цанговом зажиме закрепляются рабочие инструменты диаметром от 1 до 6 мм. Салазки со шпинделем устанавливается под различными углами, что позволяет производить точную обработку деталей. Также возможна сборка и вертикально-фрезерного станка.

Токарный станок: Позволяет производить обработку металлов на профессиональном уровне. Наличие поперечных и продольных салазок, снабженных маховиками ручной подачи с измерительной шкалой, обеспечивает высокую точность обработки. На станках серии UNIMAT 1 можно изготавливать из цветных металлов различные оси, зубчатые венцы, втулки, трубки и другие детали. Базовое расстояние между центрами может быть увеличено за счет дополнительных элементов.

Вертикально-сверлильный станок: Обеспечивает точное сверление под любым углом. Обрабатывающий центр снабжен тремя управляемыми салазками, способными перемещаться по трем координатным осям: (x, y и z) и поворачиваться.

Вертикально-фрезерный станок: Если вертикально-фрезерный станок оснастить концевой фрезой, изготовленной из быстрорежущей стали (или любым стандартным режущим инструментом, диаметр хвостовика которого не превышает 6мм; например, контурной, сферической или иной фрезой), он превратится в полноценный вертикально-фрезерный станок.

В комплекте: инструкции по сборке станков, набор технологических карт, методическое пособие. 

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в комплектацию конструктора

Конструктор модульных станков UNIMAT 1 Classic (6 в 1) Базовый набор Вы можете купить с доставкой по России, обратившись в нашу компанию.

Технические характеристики:

Электродвигатель: 12000 об/мин; питание 12В постоянного тока.
Шпиндель передняя бабка: присоединительная резьба М12х1, внутренняя 8мм.
Редуктор: передаточное отношение 6:1 при 2000 об/мин или 2,3:1 при 5200 об/мин. 
Суппорты: 2 суппорта поперечной подачи с ходом 30мм. 1 суппорт продольной подачи с ходом 40мм. Шаг резьбы винта подачи 1мм.
Задняя бабка: присоединительная резьба М12х1. максимальный ход конуса 15мм.
Сетевой адаптер: 110-240В, 50-60Гц, 12В постоянного тока, 2А.

Состав набора:

1. Станина станка 271мм+140мм.
2. Электродвигатель 12В.
3. Сетевой адаптер 12В. с предохранителем.
4. Передняя бабка.
5. Задняя бабка.
6. Двое салазок поперечной подачи.
7. Одни салазки продольной подачи.
8. Две проставки.
9. Металлический трехкулачковый зажимной патрон.
10. Люнет для токарной обработки дерева.
11. Шлифовальный круг со шлифовальной бумагой.
12. Набор цанг (диаметром от 1мм. до 6мм.).
13. Токарный резец.
14. Сверло.
15. Фрезерная головка.
16. Отвертка и другие компоненты.

6 простых машин: облегчение работы

Живая наука поддерживается аудиторией. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Вот почему вы можете доверять нам.

Прикрепление колеса к оси сделало возможным создание тележек и считается одним из самых значительных изобретений в мировой истории.
(Изображение предоставлено: Сурасак Саенджай | Shutterstock)

На протяжении всей своей истории люди разработали несколько простых машин, облегчающих работу. Наиболее примечательные из них известны как «шесть простых механизмов»: колесо и ось, рычаг, наклонная плоскость, шкив, винт и клин, хотя последние три на самом деле являются просто расширениями или комбинациями первых. три, согласно Британской энциклопедии (открывается в новой вкладке).

Поскольку работа определяется как сила, действующая на объект в направлении движения, машина облегчает выполнение работы, выполняя одну или несколько из следующих функций, согласно Бостонского университета (открывается в новой вкладке):

• перенос силы из одного места в другое,
• изменение направления силы,
• увеличение величины силы или
• увеличение расстояния или скорости силы.

Простые машины — это устройства без движущихся частей или с очень небольшим количеством движущихся частей, которые облегчают работу. По данным Университета Колорадо в Боулдере, многие из современных сложных инструментов представляют собой просто комбинации или более сложные формы шести простых механизмов . Например, мы можем прикрепить длинную ручку к валу, чтобы сделать лебедку, или использовать блок и полиспасты, чтобы тянуть груз вверх по пандусу. Хотя эти машины могут показаться простыми, они продолжают предоставлять нам средства для выполнения многих вещей, которые мы никогда не смогли бы сделать без них.

Колесо и ось

(Изображение предоставлено Getty Images)

Колесо считается одним из самых значительных изобретений в мировой истории. «До изобретения колеса в 3500 году до нашей эры люди были сильно ограничены в том, сколько вещей мы можем транспортировать по суше и как далеко», — как ранее сообщал Live Science. Колесные тележки облегчили сельское хозяйство и торговлю, позволив перевозить товары на рынки и с рынков, а также облегчив бремя людей, путешествующих на большие расстояния, 

Колесо значительно снижает трение при перемещении объекта по поверхности. «Если вы поместите свой картотечный шкаф на небольшую тележку с колесами, вы можете значительно уменьшить усилие, необходимое для перемещения шкафа с постоянной скоростью», — утверждают в Университете Теннесси.

В своей книге «Древняя наука: предыстория — 500 г. н. э. » Чарли Сэмюэлс пишет: «В некоторых частях мира тяжелые объекты, такие как камни и лодки, перемещались с помощью бревенчатых роликов. , катки сняты сзади и заменены спереди.» Это был первый шаг в развитии колеса.

Великое нововведение, однако, заключалось в установке колеса на ось. Колесо можно было прикрепить к оси, которая опиралась на подшипник, или заставить его свободно вращаться вокруг оси. Это привело к развитию повозок, повозок и колесниц. По словам Сэмюэлса, археологи используют развитие колеса, вращающегося на оси, как показатель относительно развитой цивилизации. Самые ранние свидетельства наличия колес на осях относятся примерно к 3200 г. до н.э. шумерами. Китайцы самостоятельно изобрели колесо в 2800 г. до н.э.

Ссылки по теме

В дополнение к уменьшению трения, колесо и ось также могут служить множителем силы. Если колесо прикреплено к оси и для поворота колеса используется сила, вращающая сила или крутящий момент на оси намного больше, чем сила, приложенная к ободу колеса. В качестве альтернативы к оси можно прикрепить длинную ручку для достижения аналогичного эффекта.

Остальные пять машин помогают людям увеличивать и/или перенаправлять силу, приложенную к объекту. В своей книге « Перемещение больших вещей , Джанет Л. Колоднер и ее соавторы пишут: «Машины обеспечивают механическое преимущество, помогая перемещать объекты. Механическое преимущество — это компромисс между силой и расстоянием». При последующем обсуждении простых машин, которые увеличивают силу, приложенную к их входу, мы будем пренебрегать силой трения, потому что в большинстве этих случаев сила трения очень велика. малы по сравнению с задействованными входными и выходными силами

Когда сила приложена на расстоянии, она производит работу. Математически это выражается как W = F × D. Например, чтобы поднять объект, мы должны совершить работу, чтобы преодолеть силу гравитации и переместить объект вверх. Чтобы поднять предмет, который в два раза тяжелее, требуется в два раза больше работы, чтобы поднять его на такое же расстояние. По данным Обернского университета, требуется в два раза больше работы, чтобы поднять один и тот же объект в два раза выше . Как указано в математике , основное преимущество машин заключается в том, что они позволяют нам выполнять тот же объем работы, применяя меньшее усилие на большем расстоянии.

Рычаг

Примером рычага являются качели. Это длинная балка, уравновешенная на оси. (Изображение предоставлено Getty Images)

«Дайте мне рычаг и точку опоры, и я переверну мир». Это хвастливое заявление приписывается греческому философу, математику и изобретателю третьего века Архимеду . Хотя это может быть некоторым преувеличением, оно действительно выражает силу рычагов, которые, по крайней мере фигурально, двигают мир.

Гениальность Архимеда заключалась в том, что он понял, что для выполнения того же количества или работы можно найти компромисс между силой и расстоянием, используя рычаг. Его закон рычага гласит: «Величины находятся в равновесии на расстояниях, обратно пропорциональных их весам», согласно « Архимед в 21 веке », виртуальной книге Криса Рорреса из Нью-Йоркского университета.

Рычаг состоит из длинной балки и точки опоры или шарнира. Механическое преимущество рычага зависит от соотношения длин балки по обе стороны от точки опоры.

Например, мы хотим поднять 100-фунтовый груз. (45 кг) вес 2 фута (61 см) над землей. Мы можем приложить 100 фунтов. силы на вес в направлении вверх на расстоянии 2 фута, и мы выполнили работу в 200 фунт-футов (271 ньютон-метр). Однако, если бы мы использовали 30-футовый (9 м) рычаг с одним концом под весом и 1-футовой (30,5 см) точкой опоры, расположенной под балкой на расстоянии 10 футов (3 м) от груза, мы получили бы только надавить на другой конец с 50 фунтами. (23 кг) силы, чтобы поднять вес. Однако нам пришлось бы опустить конец рычага на 4 фута (1,2 м), чтобы поднять вес на 2 фута. Мы пошли на компромисс, удвоив расстояние, необходимое для перемещения рычага, но уменьшили необходимое усилие наполовину, чтобы выполнить тот же объем работы.

Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это просто плоская поверхность, приподнятая под углом, как пандус. По словам Боба Уильямса, профессора кафедры машиностроения Инженерно-технологического колледжа Расса в Университете Огайо, наклонная плоскость — это способ подъема груза, который слишком тяжел, чтобы поднимать его прямо вверх. Угол (крутизна наклонной плоскости) определяет, какое усилие необходимо для подъема груза. Чем круче пандус, тем больше усилий требуется. Это означает, что если мы поднимем наши 100 фунтов. груз весом 2 фута, скатывая его по 4-футовому пандусу, мы уменьшаем необходимую силу наполовину и удваиваем расстояние, на которое его необходимо переместить. Если бы мы использовали рампу высотой 8 футов (2,4 м), мы могли бы уменьшить необходимое усилие до 25 фунтов. (11,3 кг).

Шкив

(Изображение предоставлено Getty Images)

Если мы хотим поднять те же 100 фунтов. вес с помощью веревки, мы могли бы прикрепить шкив к балке над весом. Это позволило бы нам тянуть веревку вниз, а не вверх, но для этого все еще требуется 100 фунтов. силы. Однако, если бы мы использовали два шкива — один, прикрепленный к верхней балке, а другой — к грузу, — и мы должны были бы прикрепить один конец веревки к балке, пропустить ее через шкив на грузе, а затем через шкив на балке, нам нужно будет только тянуть за веревку с 50 фунтами. силы, чтобы поднять вес, хотя нам пришлось бы тянуть веревку на 4 фута, чтобы поднять вес на 2 фута. Опять же, мы променяли увеличение расстояния на уменьшение силы.

Если мы хотим использовать еще меньше силы на еще большем расстоянии, мы можем использовать блок и захват. Согласно материалам курса Университета Южной Каролины: «Блок и захват — это комбинация шкивов, которая уменьшает количество силы, необходимой для подъема чего-либо. Компромисс заключается в том, что для блока и захвата требуется более длинная веревка. перемещать что-либо на такое же расстояние».

Какими бы простыми ни были шкивы, они все еще находят применение в самых передовых новых машинах. Например, Hangprinter, 3D-принтер , который может создавать объекты размером с мебель, использует систему проводов и управляемых компьютером шкивов, прикрепленных к стенам, полу и потолку.

Винт

«Винт представляет собой длинную наклонную плоскость, обернутую вокруг вала, поэтому его механическое преимущество можно рассматривать так же, как и наклон», согласно Университет штата Джорджия . Во многих устройствах используются винты для приложения усилия, которое намного больше, чем усилие, используемое для поворота винта. К таким устройствам относятся слесарные тиски и зажимные гайки на автомобильных колесах. Они получают механическое преимущество не только от самого винта, но также, во многих случаях, от рычага длинной ручки, используемой для поворота винта.

Клин

Согласно Горно-технологического института Нью-Мексико (открывается в новой вкладке), «Клинья представляют собой движущиеся наклонные плоскости, которые перемещаются под грузом для подъема или в груз для разделения или разделения». Более длинный и тонкий клин дает больше механических преимуществ, чем более короткий и широкий клин, но клин делает еще кое-что: основная функция клина заключается в изменении направления входной силы. Например, если мы хотим расколоть бревно, мы можем с большой силой вбить клин вниз в конец бревна, используя кувалду, и клин перенаправит эту силу наружу, в результате чего древесина расколется. Другим примером является дверной упор, где сила, используемая для толкания его под край двери, передается вниз, что приводит к силе трения, которая препятствует скольжению по полу.

Дополнительные ресурсы

Джон Х. Линхард, почетный профессор машиностроения и истории Университета Хьюстона, «еще один взгляд на изобретение колеса (откроется в новой вкладке)». Загляните в Центр науки и промышленности в Колумбусе, штат Огайо, где есть интерактивное объяснение (откроется в новой вкладке) простых механизмов. HyperPhysics (открывается в новой вкладке) — веб-сайт, созданный Университетом штата Джорджия, — также содержит иллюстрированные объяснения шести простых механизмов.

Библиография

Университет штата Иллинойс, «Информация о ресурсах для обучения простым машинам (открывается в новой вкладке)», январь 2022 г. 

Правительство штата Виктория, «Простые машины (открывается в новой вкладке)», март 2019 г. 

Канада Музей науки и техники, «Образовательные программы: простые машины (открывается в новой вкладке)», январь 2022 г. 

Йи Чжан и др., «Введение в механизмы (открывается в новой вкладке)», Университет Карнеги-Меллона, январь 2022 г.

Джим Лукас — автор статей для Live Science. Он охватывает физику, астрономию и инженерное дело. Джим окончил Университет штата Миссури, где получил степень бакалавра наук в области физики, а также астрономию и техническое письмо. После окончания университета он работал в Лос-Аламосской национальной лаборатории системным администратором, техническим писателем-редактором и специалистом по ядерной безопасности. Помимо написания статей, он редактирует статьи в научных журналах по различным тематическим направлениям.

6 простых машин — портфолио Джейка Карсона

6 простых машин

В этом портфолио я покажу шесть простых машин и их отличия друг от друга. Я также покажу их специфические атрибуты и компоненты.

В мире существует 6 простых машин. С большинством из них мы сталкиваемся в повседневной жизни и даже не подозреваем об этом! Без простых машин у нас не было бы многих удобств, которые мы имеем сегодня. Все пришлось бы делать силой наших голых рук. Простые машины не создают силы сами по себе; они просто увеличивают нашу способность выполнять работу. Шесть простых механизмов: рычаг, колесо и ось, шкив, наклонная плоскость, клин и винт.

рычаги

Первая и, пожалуй, самая простая из простых машин — это рычаг. Существует 3 различных класса рычагов: 1-й, 2-й и 3-й. Различия между ними заключаются в том, где расположены точка опоры (точка поворота), сила сопротивления (нагрузка) и сила усилия. На рисунке ниже показан 3 класс рычагов слева направо (1-й, 2-й, 3-й).

Каждый из 3 классов рычагов состоит из 4 основных частей: точки опоры, стержня рычага, который касается точки опоры, силы сопротивления и силы усилия. Каждая из этих 4 частей необходима для рычага. Качели на детской площадке — пример рычага первого класса. Где вы обычно можете использовать рычаг 2-го класса, так это на рабочей площадке; более известный как тачка. Пинцет — это рычаг 3-го класса.

колесо и ось

Второй простой механизм, колесо и ось, пожалуй, один из самых распространенных и важных простых механизмов в нашей жизни. Он присутствует в дверных ручках, автомобилях, точилках для карандашей и почти в каждом предмете, часть которого вращается по кругу. Все просто, система колеса и оси состоит только из двух частей: колеса и оси!

Существует два разных типа систем колес и осей: когда колесо вращает ось, и где ось вращает колесо. В большинстве случаев, когда используется этот простой механизм, например, в наших автомобилях, ось вращает колесо. Однако одним из примеров другого типа может быть гидроэлектростанция, где вода вращает колесо, которое вращает ось для выработки энергии.

шкив

Шкив обычно используется на строительных площадках для подъема больших грузов. Шкивы могут воспринимать очень небольшое усилие и умножать это усилие во много раз, чтобы иметь выходное усилие, намного превышающее входное. Они также могут изменить направление, в котором должна быть приложена входная сила. Каждый шкив должен состоять как минимум из 2 частей: струны/троса и хотя бы одного шкива.

Наклонная плоскость

клин

винт

Какими были бы сегодня наши здания без винтов? Большая часть всего, что создает человек, удерживается воедино многими из этих маленьких, но очень важных простых механизмов. Основная цель винта — изменить вращательное движение (поворот) на прямолинейное движение (сила, направленная вниз). Хотя трение с винтом чрезвычайно велико, он имеет большое механическое преимущество.