Абразивоструйная очистка при антикоррозийной защите (защите металла от коррозии)

Общие сведения о коррозии

Механизм, вызывающий коррозию металлов, является естественным следствием их временного пребывания в чистом виде. Для получения металлов из руды требуется энергия. Чем больше энергии использовано для экстракции металла из руды, тем быстрее такой металл стремится к состоянию, в котором он пребывает в руде. Например, магний и бериллий требуют высоких энергетических затрат при получении и имеют очень сильную тенденцию к коррозии. Более того, эти два металла особенно трудно защитить от коррозии. Примером обратного могут служить платина и золото. Исключением из этого правила представляется алюминий из-за антикоррозийного действия его оксида. С момента очистки металла от кислорода начинается процесс высвобождения энергии, которая была вложена в дезоксидацию. Этот процесс возврата в первоначальное состояние называется коррозией.

Защита от коррозии

Существует ряд способов предотвращения коррозии металлов, в том числе нанесение смазок, лакировка металлических поверхностей, а также использование так называемых ЛИК-добавок (летучих ингибиторов коррозии). Применение смазок считается временным методом, так как смазка может быть удалена, когда требуется. Однако использование антикоррозийных смазок вызывает последующие проблемы с их удалением, так как этот процесс требует дополнительных временных и денежных затрат. Часто необходимо применение растворителя для удаления смазки.

Многолетняя практика показывает, что даже самые лучшие антикоррозийные покрытия не могут уберечь плохо очищенную поверхность от разрушений. Стойкость покрытия в основном зависит от чистоты и от профиля поверхности, который придается поверхности при её обработке, и необходим для повышения срока службы лакокрасочного материала.

Один из наиболее используемых методов очистки и подготовки поверхности является пескоструйный. Этот способ позволяет очистить поверхность до требуемого стандарта очистки и, кроме того, придать поверхности нужный профиль — от 40 до 120 микрон, который необходим для повышения адгезии используемого ЛКМ.

Пескоструйная обработка металла – это процесс очистки, осуществляемый струей сжатого воздуха с частицами абразивного порошка, который подается на поверхность с большой скоростью. Частицы абразива, приводимые в движение давлением воздуха, ударяют по загрязнению, разбивая его мощным ударом, а воздушная струя удаляет остатки загрязнения и абразива. Таким образом, абразивоструйный метод очистки с использованием абразивного порошка обладает целым рядом очевидных преимуществ по сравнению с другими технологиями очистки:

 –  Высокая производительность при невысоких затратах энергии.
 –  Мобильность установки. Абразивоструйное рабочее место включает всего три элемента: компрессор, струйный аппарат и сам абразив, так же рекомендуется для обеспечения безопасности работника – защитное обмундирование. Вся установка небольшого объема и поэтому мобильна, что позволяет легко перемещаться от объекта к объекту.
 –  Применимость к большинству известных металлических поверхностей. Этот метод используется в сфере судостроения, нефтегазовой отрасли, металлообработки и т.д.
 –  Позволяет произвести выборочную очистку пораженных участков поверхности.
 –  При выборе в качестве абразива купрошлака (никельшлака) получаем определенный химический состав.Эта характеристика гарантирует низкий уровень содержания хлоридов и отсутствие кварца. Благодаря этому не остается посторонних включений на поверхности, таким образом, исключается риск профессиональных заболеваний персонала. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки.
 –  Отличное профилирование поверхности — возможность достижения разных степеней очистки (SA 1, SA 2, SA,S 1/2, SA 3), в зависимости от потребности производства.
 –  Сбалансированный фракционный состав купрошлаков влияет на снижение расхода краски при окрашивании,за счет минимальных перепадов в профиле поверхности.
 –  Отходы, полученные в результате обработки, легко утилизируются как строительные.

Одна из главных ролей в методе пескоструйной очистки металлоконструкций принадлежит абразиву. От технических характеристик абразивных материалов зависит, насколько действенно будет происходить процесс пескоструйной очистки, отслаивание старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

Итак, при выборе абразива стоит обращать внимания на следующие характеристики:

 –  удельная плотность;
 –  ударная вязкость;
 –  фракционный состав.

Удельная плотность. Для соответствующего качества очистки поверхности требуется хорошая ударная нагрузка, которая определяется массой и скоростью абразивной частицы. Таким образом, чем больше масса частицы (или удельная плотность),тем выше скорость полета частицы и, соответственно, мощнее удар, а значит выше качество и скорость процесса очистки. Так, для абразивов, получаемых из шлаков,удельная плотность составляет 1,6-1,9 кг/м3, тогда как для песка не превышает значения 1,2 кг/м3.

Высокая эффективность очистки поверхности обусловлена именно твердостью гранул, а также острой угловатой формой частиц абразива, благодаря которым происходит эффективное отслаивание остатков старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

Ударная вязкость. Это свойство абразива служит показателем того, насколько долго частица не разрушается при ударе о поверхность. Ударная вязкость напрямую зависит от твердости частицы, которую измеряют по шкале Мосса: у речного песка она составляет 7, у купрошлака и никельшлака – свыше 7 единиц. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки. Не требуется дополнительное обеспыливание поверхностей, что упрощает технологию обработки поверхностей. В отличии от очистки с применением абразивного порошка, при ударе частиц песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами песка в виде пленки, не заметной для человеческого глаза. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут дополнительные затраты денежных средств и времени. В случаях же, когда клиент отказывается от проведения таких операций, происходит образование промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия.

Фракционный состав. Чем выше однородность абразивной массы, тем однороднее получаемая в результате шероховатость поверхности. Размер гранул влияет на скорость бластинга и профиль поверхности — чем больше размер частицы, тем выше скорость очистки и больше шероховатость.

У абразива на основе шлаков выделяют три вида фракций: крупная (размер гранул от 0,8 до 3,0 мм), средняя (1-1,2 мм) и мелкая (0,5-1,6 мм). При выборе фракции нужно ориентироваться на требуемый в результате профиль поверхности и желаемую степень очистки.

Подведем итог. Метод пескоструйной очистки – это один из самых эффективных и экономичных способов решения вопроса о подготовке металлических поверхностей!

В сочетании с правильно выбранным фракцией абразива этот метод обеспечит долговечность и стойкость нанесенных ЛКМ к коррозии.

Компания Пескоструй.ру предоставляет комплексный подход к эффективной подготовке поверхности осуществляя любую абразивоструйную очистку. Наши специалисты для выполнения абразивоструйной очистки и окрасочных работ используют качественное оборудование и в соответствии с планируемыми Вами задачами порекомендуют наиболее соответствующие Вашим требованиям материалы.

Вернуться к списку

Абразивоструйная обработка: словарь терминов

Абразивный материал — так называются вещества, имеющие высокую твердость и пригодные для механической обработки металлических изделий, а также предметов из керамики, минералов и т. д. Абразивы естественного происхождения человек применяет на протяжении тысячелетий, а вот искусственные абразивные материалы появились в конце XIX века — карбиды бора и кремния, синтетический алмаз, электрокорунд, монокорунд и т. д. Основными характеристиками абразивных материалов являются:

• твердость;
• прочность;
• абразивная способность;
• вязкость;
• зернистость;
• форма зерна.

Абразивное зерно — это основной компонент абразивного материала. Оно представляет собой кристаллит (кристаллический осколок), иногда монокристалл или агрегат, состоящий из нескольких небольших кристаллов (поликристалл). Ребро, которое образовано парой пересекающихся плоскостей кристалла, является режущей кромкой абразивного зерна. Это зерно может иметь как приблизительно равные высоту, ширину и толщину (так называемая изометрическая форма), так и обладать иной формой. Форма абразивного зерна определяется родом абразива, а также степенью измельчения его исходного зерна.

Абразивная способность — данная характеристика определяется массой снимаемого при обработке материала до затупления зерен. Абразивная способность меняется в зависимости от рода шлифуемых материалов, режима работы, вязкости, прочности зерен. При этом чем меньше примесей в абразивном материале, тем выше его абразивная способность.Материалы по убыванию абразивной способности:

• алмаз;
• кубический нитрид бора;
• карбид кремния;
• монокорунд;
• электрокорунд;
• наждак;
• кремень.

Абразивный инструмент — такой инструмент с абразивным материалом предназначается для механической обработки изделий из металла, дерева, кожи  и т. д. Весь абразивный инструмент разделяют на две основных категории: жесткий (шлифовальные круги, бруски и т. д.) и гибкий (шлифовальная шкурка и различные изделия из нее). Абразивные инструменты выполняются из электрокорунда, карбида кремния, синтетического и природного алмаза, зерна которых закреплены керамической, вулканитовой, бакелитовой и другой связкой.

Абразивная обработка — так называется механическая обработка металлов, а также иных материалов посредством абразивного инструмента. Виды абразивной обработки: затачивание, шлифование, хонингование, полирование, притирка, суперфиниш и т. д.

Абразивоструйная обработка — воздействие на поверхность изделия высокоскоростным потоком абразивного материала, смешанного со сжатым воздухом или подаваемой вод давлением жидкостью.

Абразивоструйная установка — устройство, при помощи которого абразив подается к соплу. Такие установки могут различаться по типу (инжекторные и напорные), загрузочной емкости (малого и большого литража).

Дробь — особая разновидность абразивного материала, который имеет вид металлических частиц круглой или угловатой формы (литая и колотая дробь соответственно). Дробь также может различаться по материалу (дробь стальная и чугунная) и механическим свойствам (обычная и улучшенная, то есть прошедшая закалку и отпуск).

Дробеструйная обработка — воздействие на поверхность изделий высокоскоростным потоком металлической дроби, разновидность абразивоструйной обработки. Целью такой обработки является устранение дефектов и прокатной окалины.

Дробеструйная установка (дробеструй) — абразивоструйная установка, которая в качестве рабочего материала использует дробь.

Дробеметное оборудование — особая разновидность оборудования для очистки тех или иных конструкций, а также для  подготовки их к нанесению покрытий. Принцип работы дробеметного оборудования основан на метании дроби посредством лопаток, смонтированных на дробеметном колесе (в дробеметном аппарате).

Зернистость — эта характеристика определяет размер, а также однородность зерен  абразива. Существует классификация зерен по линейным размерам методом так называемого ситового анализа, осаждением их в жидкости или т. д. Устанавливается номер зернистости согласно линейных размеров зерна основной фракции. При этом чем более однородным по форме и размеру зёрен является абразивный материал, тем лучше его эксплуатационные качества. Существуют стандарты, регламентирующие зернистость.

Клапан пневматический дистанционного управления (КПДУ) — позволяет осуществлять включение/выключение абразивоструйной установки без подсобного рабочего. Другое назначение КПДУ состоит в обеспечении безопасности пескоструйщика при утрате контроля над устройством (например, при потере сознания).

Пескоструйщик — так называют оператора абразивоструйной установки. Это название устарело, но в должностных справочниках остается до сих пор. Правильное название профессии — абразивоструйщик.

Пескоструйная установка — устаревшее наименование абразивоструйной установки (встречаются также названия пескоструй, пескоструйка), сохранившееся с той поры, когда в качестве абразивного материала использовали только песок.

Средства защиты оператора (СИЗ) — комплект защитных средств, куда входят защитный шлем пескоструйщика, костюм дробепескоструйщика, защитные перчатки, а также фильтр очистки воздуха, который необходим для защиты органов дыхания оператора.

Абразивоструйная очистка | НИОШ | CDC

• NIOSHTIC-2 Поиск
• Ресурсы NIOSH
• Правительственные ресурсы США
• Не-США Правительственный

Абразивоструйная обработка может иметь несколько опасностей, связанных с ней в любой момент времени. Абразивоструйная очистка более широко известна как пескоструйная обработка, поскольку кварцевый песок был широко используемым материалом в качестве абразива, хотя и не единственным, который всегда использовался. Абразивоструйная очистка заключается в ускорении частиц размером с песок с помощью сжатого воздуха для создания потока высокоскоростных частиц, используемых для очистки металлических объектов, таких как стальные конструкции, или для придания текстуры залитому бетону. Этот процесс обычно приводит к образованию большого количества пыли от абразива, всего, что находится на истираемой подложке, и/или от самой подложки.

Если процесс не полностью изолирован от оператора, абразивно-струйная пыль представляет очень большой риск для здоровья. Вдыхаемая пыль от кварцевого песка и других абразивных материалов представляет опасность для легких. В тех случаях, когда для удаления краски на основе свинца со стальной конструкции мостов используется абразивоструйная обработка, могут образовываться частицы свинца, представляющие опасность для нервной системы. Помимо потенциальной опасности для здоровья, абразивоструйная обработка также может представлять угрозу безопасности. Очистка стали при работе со строительных лесов сопряжена с риском падения, а внутри промышленных резервуаров – с риском замкнутого пространства. Струя абразива сама по себе может причинить физический вред оператору или окружающим. Существуют руководящие принципы NIOSH и правила OSHA, касающиеся многих аспектов абразивоструйной очистки, включая такие аспекты, как правильная длина воздуховода и качество воздуха для дыхания, подаваемого в респиратор для абразивоструйной очистки. Необходимо многое знать об абразивоструйной очистке и связанных с ней опасностях, чтобы постоянно безопасно выполнять эту задачу.

NIOSHTIC-2 Search

Результаты поиска NIOSHTIC-2 по абразивоструйной очистке
NIOSHTIC-2 представляет собой доступную для поиска библиографическую базу данных публикаций, документов, отчетов о грантах и ​​журнальных статей, полностью или частично поддерживаемых NIOSH.

Ресурсы NIOSH

Приведенные ниже ссылки на внешние веб-сайты предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Отравление угарным газом
Опасность угарного газа от малых бензиновых двигателей

• Рабочий умер от отравления угарным газом во время пескоструйных работ в Вирджинии
  Внутренний отчет FACE о расследовании № 1991-31

Критерии абразивоструйной очистки

• Критерии охраны труда и промышленной безопасности для операций абразивоструйной очистки
  Публикация HEW № (NIOSH) 75-122 (1975)

Технический контроль

• Руководство по абразивоструйным работам, инженерному контролю и методам работы
  Публикация HEW № (NIOSH) 76-179 (1976)
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: Химическая зачистка pdf icon[PDF – 328 КБ]
  Отчет об исследовании № ECTB 183-17a, июнь 1999 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием Staurite XL в защитной оболочке pdf icon[PDF – 531 КБ]
  Отчет об обследовании № ECTB 183-13a, июль 1993 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием стального песка с рециклингом.

• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: химическая очистка с использованием каустика (Peel Away ST-1)значок pdf[PDF – 518 КБ]
  Отчет об исследовании № ECTB 183-15a, ноябрь 1994 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка внутри двух вентилируемых систем защитной оболочки pdf icon [PDF – 202 КБ]
  Отчет об обследовании № ECTB 183-14a, декабрь 1994 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: очистка с помощью электроинструмента.

• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 423 КБ]
  Отчет об исследовании № ECTB 183-22, май 1999 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 534 КБ]
  Отчет об обследовании № ECTB 247-11, декабрь 1999 г.

Падение с высоты

• Маляр/пескоструйщик умер после падения с высоты 30 футов со строительных лесов внутри резервуара для воды – Южная Каролина
  Внутренний отчет о расследовании FACE № 1993-15
• Предотвращение травм и смерти рабочих в результате падения с подвесных лесов
  Публикация DHHS NIOSH № 92-108 (август 1992 г.)

Отравление свинцом

• Предотвращение отравления свинцом у строителей
  DHHS (NIOSH) Публикация № 91-116a (апрель 1992 г.)
• Защита рабочих, подвергающихся воздействию красок на основе свинца, Отчет для Конгресса
  DHHS (NIOSH) Публикация № 98-112 (январь 1997 г.)

Потеря слуха, вызванная шумом

• Выбор защиты слуха

Респираторные (легкие) заболевания

• Силикоз
  • Строители: это не просто пыль!… Предотвращение силикоза
    DHHS (NIOSH) Публикация № 97-101
  • Предотвращение силикоза и смертности среди строительных рабочих
    DHHS (NIOSH) Публикация № 96-112 (1996)
    en Español
  • Предотвращение силикоза и смерти от пескоструйной обработки
    DHHS Публикация NIOSH № 92-102 (август 1992 г. )
    en Español
  • Силикоз при абразивоструйной очистке
  • Силикоз: узнайте факты!
    DHHS (NIOSH) Публикация № 2004-108
    на испанском языке
• Туберкулез (ТБ

Защита органов дыхания

• Абразивоструйные методы защиты органов дыхания
  Публикация HEW № (NIOSH) 74-104 (1974)
• Программы защиты органов дыхания
  • Программа сертификации средств защиты органов дыхания NIOSH: Национальная лаборатория средств индивидуальной защиты

Заменители кварцевого песка

• Сравнительная легочная токсичность песка для пескоструйной обработки и пяти заменителей абразивно-взрывных средстввнешняя иконка
  Портер Д.В., Хаббс А.Ф., Робинсон В.А., Баттелли Л.А., Грескевич М., Баргер М., Ландситтель Д., Джонс В., Кастранова В. 2002. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЛЕГОЧНАЯ ТОКСИЧНОСТЬ ПЕСКА И ПЯТИ ЗАМЕНЯЮЩИХ АБРАЗИВНЫХ ВЕЩЕСТВ. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 65(16):1121-1140.
• Химический состав угольных и других минеральных шлаков
  Stettler LE, Donaldson HM, Grant GC. 1982. Химический состав угольных и других минеральных шлаков. Журнал Американской ассоциации промышленной гигиены 43(4):235-238.
• Сравнение профессионального воздействия на маляров, использующих три альтернативных пескоструйных абразивных материала. Журнал гигиены труда и окружающей среды 3(9):80-84.
• Сравнительная легочная токсичность 6 абразивных взрывчатых веществ. Внешний значок
  Хаббс А.Ф., Минхас Н.С., Джонс В., Грескевич М., Баттелли Л.А., Портер Д.В., Голдсмит В.Т., Фрейзер Д., Ландситтель Д.П., Ма JYC, Баргер М., Хилл К., Швеглер-Берри Д. , Робинсон В.А., Кастранова В.
  Сравнительная легочная токсичность 6 абразивно-струйных средств. Токсикол. науч. 2001 61: 135-143.
• Абразивно-струйные реагенты: разработка исследований для оценки относительного рискаexternal icon
  Хаббс А., Грескевич М., Куэмпель Э., Суарес Ф., Тораасон М. 2005. Абразивно-струйные реагенты: разработка исследований для оценки относительного риска. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 68(11):999-1016.
• Материалы-заменители кварцевого песка, оценка материалов-заменителей кварцевого песка в абразивоструйной очистке
  Этот документ содержит результаты контракта, согласно которому КТА-Татор, Инк. провела трехэтапное исследование с целью изучения относительных уровней 30 различных веществ, связанных со здоровьем, и других характеристик подготовки поверхности абразивов, альтернативных диоксиду кремния. песок.

Правительственные ресурсы США

Ссылки на внешние веб-сайты, приведенные ниже, предоставляются только в информационных целях. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Абразивоструйный аппарат умирает от отравления угарным газом

Бюро трудовой статистики – программа травм, болезней и смертельных случаев (IIF) внешний значок

Электронная библиотека по строительной безопасности и гигиене труда

Непреднамеренное подключение воздуховодных респираторов к инертному газу Принадлежности: Бюллетень по безопасности и информации OSHA external icon

OSHA Абразивно-струйная обработка на верфи External icon

OSHA Respiratory Protectionexternal icon

Тема OSHA по безопасности и охране здоровья, Leadexternal icon

Техническая ссылка OSHA на замкнутые пространстваsexternal icon

Техническая ссылка OSHA на Fallsexternal icon

Учебные материалы OSHA по силикозу external icon

Министерство транспорта США Федеральное управление автомобильных дорог: безопасность и здоровье на мосту Проекты ремонта, реконструкции и сносавнешняя иконка

Не США Правительственные ресурсы

Ссылки на внешние веб-сайты, приведенные ниже, предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Обзор технологии инженерного контроля за облучением, возникающим во время абразивоструйных операций. Внешний значок
Флинн М.Р., Сьюзи П. 2004. Обзор технологии инженерного контроля за облучением, возникающим во время абразивоструйных операций. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(10):680-687.

Американский национальный институт стандартоввнешний значок

Центр строительных исследований и обучения (бывший Центр защиты прав рабочих)внешний значок

Технология контроля воздействия кристаллического кремнезема в строительстве: мокрая абразивно-струйная очистка. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(3):26-32.

Эргономика абразивоструйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби. icon
Розенберг Б., Юань Л., Фулмер С. Эргономика абразивоструйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби, Applied ErgonomicsVolume 37, выпуск 5, сентябрь 2006, стр. 659-667.

Руководство по охране труда и технике безопасности – COSHH Essentials in Construction: Silicapdf iconexternal icon
Серия информативных руководств, описывающих различные процессы и задачи, которые могут привести к образованию вдыхаемого кристаллического кремнезема. В этих руководствах рассматриваются рабочие задачи в 8 различных отраслях и описываются области, позволяющие уменьшить воздействие на работников. HSE-UK разработала руководства, которые затем были переведены на испанский язык NIOSH.
en Españoleexternal icon

Фонд здоровья и безопасности рабочих Северной Америкиexternal icon

Мичиганский государственный университет – Абразивно-струйная очистка, предотвращение силикозаexternal icon

Mount Sinai-Irving J. Selikoff Center for Occupational & Environmental Medicine – Руководства по управлению программами контроля свинца и диоксида кремния в строительствеexternal icon

Национальный совет по безопасностиexternal icon

Остановить силикоз in Пескоструйные установки Использование заменителей кремнеземаexternal icon
Программа охраны труда и надзора в Нью-Джерси

WorkSafe Health & Safety Center for Constructionexternal icon

Что такое абразивоструйная обработка? — Raptor Blaster

Абразивоструйная очистка – это использование сжатого воздуха или воды для перемещения абразивного материала по поверхности для удаления покрытия, коррозии или загрязнения.

Абразивоструйная обработка, также известная как пескоструйная, пескоструйная или абразивоструйная, используется для:

• Придания гладкости шероховатой поверхности.
• Сделать гладкую поверхность шероховатой.
• Формирование поверхности.
• Удалите поверхностные загрязнения или материалы, такие как краска, ржавчина или остатки.
• Очистите или подготовьте поверхность.
• Отделка поверхности.

В зависимости от типа используемого абразива обработанная поверхность может иметь гладкий, угловой или рифленый профиль.

Типы абразивных материалов

Некоторые типы абразивных материалов, которые могут использоваться в различных областях, включают:

• Стальная дробь (дробеструйная обработка)
• Стальная дробь
• Стеклянные шарики (струйная обработка)
• Оксид алюминия
• Дробленое стекло
• Гранат
• Силиконовый карбид (карбондум)
• Бикарбонат натрия (газированная взрыва)
• Пластиковая грит
• COAL SLAG
• Ceramice
• Helg Delag
• Wals

.

• Порошок косточек абрикоса, персика или сливы
• Сухой лед

Тип абразива, который вы используете, зависит от эффекта, которого вы хотите достичь. Абразивные материалы бывают различной плотности, твердости, формы и размера частиц. Важно подобрать правильный тип абразивного материала как для выполняемой работы, так и для способа доставки.

Как работает абразивоструйная обработка

Обычно система абразивоструйной очистки состоит из трех частей:

• Контейнер для абразива или бак для абразивоструйной обработки
• Приводное устройство или механизм
• Сопло для абразивоструйной обработки

приводное колесо продвигает носитель по взорванной поверхности. В дробеструйной камере, дробеструйной установке или дробеструйной камере носитель может быть утилизирован и переработан до тех пор, пока он не будет израсходован. При взрывных работах на открытом воздухе использованные материалы могут быть утилизированы или переработаны.

Сухая и мокрая струйная очистка

Самые ранние струйные камеры были камерами мокрой очистки, в которых использовалась система струйной очистки: абразивный материал смешивался с водой и продувался через сопло. Эта шламовая смесь будет использоваться повторно.

Шкафы для сухой струйной очистки были разработаны для использования более широкого спектра абразивов. Шкафы для сухой струйной очистки делятся на две категории: сифонные системы и системы прямого давления.

В лубяной камере с сифонной системой среда вытягивается из бункера в камере, а затем пропускается через дробеструйный пистолет с помощью сжатого воздуха. Система сифонной струи может работать непрерывно в течение длительного периода времени.

В струйной камере с прямым давлением среда ускоряется из бака высокого давления через шланг и сопло для струйной очистки. У систем прямой струйной очистки под давлением есть несколько преимуществ. Во-первых, процесс струйной очистки более эффективен и может быть быстрее, чем стандартная сифонная система. Во-вторых, системы прямого давления способны работать с более тяжелыми средами, чем традиционные пескоструйные шкафы.

Одно из основных различий между сухой струйной очисткой и мокрой струйной очисткой заключается в том, что при сухой струйной очистке воздействие движущейся среды воздействует на обрабатываемую поверхность, а при мокрой струйной очистке используется движение воды для очистки поверхности.

Влажная струйная или беспылевая струйная очистка обычно предпочтительнее, когда требуется более точно настроенный профиль поверхности.

Для камер сухой очистки требуется пылесборник для сбора и фильтрации пыли с обработанной поверхности и отработанного материала.

Типы абразивно-струйной обработки

Абразивоструйная обработка обозначается несколькими различными терминами. Эти термины могут относиться к типу используемого пескоструйного материала, методу пескоструйной обработки, применению или их комбинации.

Вот некоторые термины и их значение.

Дробеструйная обработка использует стеклянные шарики, обычно при более низком давлении воздуха. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для очистки, удаления заусенцев или упрочнения металлических поверхностей. Пескоструйная обработка стеклянными шариками позволяет удалить краску, коррозию или ржавчину с металла, не оставляя закрепившегося материала. Гранулы можно использовать как при сухой, так и при влажной струйной очистке. Дробеструйная обработка оставляет чистую, блестящую поверхность и слегка неровный профиль. Чем мельче стеклянные шарики, которые вы используете, тем ровнее будет готовая поверхность. Стеклянные шарики нетоксичны, не опасны силикозом (они не сделаны из кремнезема).

Дробеструйная обработка использует сферическую стальную дробь для очистки поверхности, обычно металлической. Дробеструйная обработка дает эффект наклепа, который может повысить прочность на сжатие обработанной поверхности. Дробеструйная очистка может производиться в шкафу, если используется достаточное давление, или в дробеструйных камерах или ограждениях.

Пескоструйная обработка используется с более тяжелыми абразивами, такими как дробь или песок. Этот метод использует вращающееся колесо и центробежную силу для перемещения абразивной среды вместо сжатого воздуха или воды. Пескоструйная обработка колес была впервые запатентована компанией Wheelabrator в 1932.

Мокрая струйная обработка была впервые применена Норманом Эшвортом в 1950-х годах. В то время довольно популярной была пескоструйная обработка кварцевым песком. Но образующаяся в результате пескоструйной обработки кварцем пыль вызвала у многих людей силикоз, особенно неприятное респираторное заболевание. Используя воду в качестве абразивного топлива, мокрая струйная обработка была способом очистки поверхностей без образования пыли. Влажная струйная обработка помогает получить более однородную отделку.

Пескоструйная обработка содой — это щадящая форма абразивно-струйной обработки, в которой в качестве абразива используется бикарбонат натрия, а в качестве пропеллента — сжатый воздух. Применение содовой струйной обработки включает восстановление автомобилей, удаление ржавчины, очистку дерева, удаление граффити, удаление сажи и очистку корпусов лодок. При струйной очистке содой обычно используется гораздо более низкое давление в фунтах на квадратный дюйм, чем при традиционной абразивно-струйной очистке: около 20 фунтов на квадратный дюйм.

Струйная обработка сухим льдом использует воздушную тягу высокого давления и гранулы двуокиси углерода (сухой лед) для очистки поверхности. Этот процесс был впервые запатентован в 1947 году и сегодня используется в основном для очистки оборудования для пищевой промышленности.

Микроструйная или карандашная струйная обработка выполняется с помощью специализированного настольного оборудования и используется для пескоструйной обработки небольших поверхностей. Это используется в травлении стекла и других высокодетализированных приложениях.

История абразивно-струйной обработки

Первый процесс абразивно-струйной обработки был запатентован Бенджамином Чу Тилманом в 1870 году. Идея, вероятно, возникла в результате наблюдения за естественным характером эрозии в природе из-за проточной воды и переносимого ветром песка. Первым использовавшимся абразивным материалом был песок, но было обнаружено, что вдыхание частиц кремнезема приводит к силикозу, серьезному респираторному заболеванию.

К 1893 году изобретение воздушного процессора сделало возможным промышленное использование пескоструйной обработки. В 1904 году Томас Пэнгборн добавил сжатый воздух к оригинальному струйному аппарату Тилгмана, чтобы создать пескоструйное устройство для очистки металла. Позже, в 1918 был построен первый корпус для пескоструйной обработки, предшественник современных абразивоструйных камер. В этом раннем ограждении было окно для просмотра взорванного объекта, и оно создавало барьер между рабочими и частицами пыли, чтобы они не могли так легко их вдыхать. Тогда же были впервые представлены вытяжные вентиляторы.

В 1939 году были представлены различные типы абразивных материалов, многие из которых используются до сих пор.