Гидронасосы и гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые серии 210.25. Ал9М гидронасос

Гидромоторы и насосы аксиально-поршневые типа 310

Гидромоторы типа 310

Назначение насосов и гидромоторов

Насосы и гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые типа 310 используются в объемных гидроприводах машин.

Насос предназначен для преобразования механической энергии вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости.

Гидромотор преобразует гидравлическую энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения выходного вала.

Гидромашины изготавливаются со шлицевыми и шпоночными валами, левого и правого вращения, с различными вариантами исполнения задней крышки.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение для насоса типа
Наименование параметра	310…12 210…12	310…28	310…56	310…112	310…160
Рабочий объем, см³	11,6	28	56	112	160
Частота вращения, об/мин
Минимальная	400
Номинальная	2400	1800	1500	1200
Максимальная	2850-5500	2500-4000	2150-3750	1700-3000	1300-2650
Подача, л/мин	26	48	80	128	182
Давление на входе, МПа	0,08
Давление на выходе, МПа
Номинальное	20
Максимальное	35
Мощность, кВт	10	18	29	46	66
Масса, кг	4	9	17	31	45

Наименование параметра	Значение для гидромотора
Наименование параметра	310…12 210…12	310…28	310…56	310…112	310…160
Рабочий объем, см³	11,6	28,	56	112	160
Частота вращения, об/мин
Минимальная	50
Номинальная	2400	2000	1800	1200
Максимальная	5500	4000	3750	3000	2650
Давление на входе, МПа
Номинальное	20
Максимальное	32		35
Давление на выходе, МПа	32		20
Номинальный перепад давления, МПа	20
Масса, кг	4	9	17	31	45

Устройство изделия

Гидромашина состоит из качающего узла, установленного в корпусе 7, зафиксированного стопорным кольцом 4 и крышкой 17 с резиновым кольцом 16.

Качающий узел состоит из вала 1, опирающегося на подшипники 6 и 8, семи поршней 11 с шатунами 10 и одного шипа 9 установленных в блок цилиндров 13, который по сферической поверхности контактирует с распределителем 14. Со стороны вала 1 гидромашина закрывается крышкой 2, уплотненной резиновым кольцом 5 с манжетой 3.

Принцип работы насоса

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одновременно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость, а за другую – нагнетает ее в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы.

Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

Принцип работы гидромотора

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие в крышке 17 и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора.

Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Рисунок 1. Гидромашина нерегулируемая типа 310

Рисунок 2. Гидромашины типа 310.3.56; 112; 160

Рисунок 3. Гидромашины типа 310.12; 210.12; 310.2.28

gidro-sklad.ru

Гидромоторы аксиально-поршневые типа Г15-2...Н

Устройство и работа

Гидромотор (рис. 1) состоит из ротора 4 с поршнями 6. барабана 2 с толкателями 7, корпуса 1, радиально-упорного шарикоподшипника 8. вала 9, корпуса 3 и опорного диска 5.

Поступающее в мотор масло действует на поршни 6, вследствие чего толкатели 1 выдвигаются и поджимаются к шарикоподшипнику 8. Под действием тангенциальных сил толкатели вращаются вместе с барабаном 2, валом 9, ротором 4 и поршнями 6.

При подаче масла в полость 1 (см. рис. 3) вал мотора вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны выходного вала. При изменении направления потока масла происходит реверсирование гидромотора. Пренебрегая зависимостью КПД гидромотора от нагрузки, можно считать, что момент развиваемый мотором, пропорционален давлению нагнетания.

Детали гидромотора самосмазываются маслом которое находится в корпусе.

Рис. 1. Гидромоторы Г15-2…Н

Монтаж, техническое обслуживание, эксплуатация

Гидромотор может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях. Перед пуском, при эксплуатации и во время остановки гидромотора в полостях 1 и 2 (см. рис. 3) должен быть подпор в пределах 0,08…0,15 МПа.

Масло из корпуса гидромотора отводится через дренажную гидролинию. Если в корпусе гидромотора давление равно 0,05 МПа, то минимальное давление в сливной линии необходимо увеличить на 0,05 МПа.

Для защиты гидромотора от перегрузок в гидролинию необходимо ставить предохранительный клапан.

Перед первым пуском в корпус гидромотора через дренажную гидролинию следует залить масло.

Во время эксплуатации гидромотор должен быть заполнен маслом выше средней линии. Если гидромотор находится в вертикальном положении, он весть должен быть заполнен маслом. Для этого нужно соответственно подсоединить дренажную линию. Количество масла между мотором и дросселирующими устройствами должно быть наименьшим, поэтому аппаратуру управления необходимо размещать в непосредственной близости от мотора.

Рис. 2. Принципиальная схема подключения гидромотора:

1 – регулируемый гидронасос; 2 – фильтр; 3 – регулятор потока; 4 – гидромотор; 5 – гидрораспределитель; 6 – напорный клапан; 7 – предохранительный клапан; 8 – гидробак

Гидромоторы типа Г15-2…Н чувствительны к загрязненному маслу. Только при чистом масле обеспечивается из достаточная долговечность. Поэтому особое внимание следует уделить очистке полостей гидробаков и гидролиний, их покрытию маслостойкими красками, а также подбору фильтров. В баке обязательно должно быть отстойником. Для улавливания механических частиц, попадающих в масло в результате износа насоса, в напорной гидролинии рекомендуется ставить магнитные фильтры, сетчатый фильтры и фильтры типа Ф7М, имеющие устройство для индикации загрязнений. Фильтры подбираются в зависимости от расхода масла.

Масло, заправляемое в гидробак, должно отвечать требованиям, соответствующих государственных стандартов и технических условий.

Заменять масло в гидробаке необходимо не реже одного раза в шесть месяцев. При замене масла внутренние полости гидробака нужно очистить от загрязняющих частиц так же, как и при подготовке гидробака к эксплуатации.

Принципиальная схема подключения гидромоторов по схеме «Регулирование на входе» дана на рис. 2.

Гидромоторы типа Г15-2…Н могут работать в режиме насоса при условии, что им будет обеспечена подача масла под давлением не ниже минимального давления в сливной линии, указано в табл. 2.

Технические характеристики

Наименование параметра	Гидромотор
Наименование параметра	Г15-21Н	Г15-22Н	Г15-23Н	Г15-24Н	Г15-25Н
Давление на входе, МПа
номинальное	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3
максимальное	12,5	12,5	12,5	12,5	12,5
минимальное	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Давление на сливе, МПа
максимальное	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3
минимальное	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
Ном. перепад давления, МПа	6,22	6,22	6,22	6,2	6,15
Макс. давление дренажа, МПа	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Рабочий объем, см³	11,2	20	40	80	160
Частота вращения, об/мин
номинальная	960	960	960	960	960
максимальная	2400	2100	1800	1500	1300
Ном. расход масла, дм³/с	0,18	0,32	0,67	1,28	2,56
Крутящий момент, М, Н*м
номинальный	9,6	17	34	68	136
страгивания	8,6	15,4	31	61	122
Ном. эффективная мощность, кВт	0,96	1,70	3,40	6,80	13,6
Момент инерции вращающихся масс, Ннс²*10־²	0,04	0,11	0,35	0,75	2,3
Допускаемая нагрузка на вал, Н:
радиальная	250	420	800	1250	2500
осевая	25	40	80	125	250
Масса, кг	4,5	7	12	20	40

Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры гидромоторов Г15-2…Н

gidro-sklad.ru

Гидронасосы. Типы. Характеристики преимущества и недостатки различных конструкций.

Если вы хотите сказать спасибо автору, просто нажмите кнопку:

2. Гидронасосы. Типы. Характеристики преимущества и недостатки различных конструкций.

Гидравлические насосы предназначены для преобразования механический энергии (крутящий момент, частоту вращения) в гидравлическую (подача, давление). Существует большое разнообразие типов и конструкций гидравлических насосов, но всех их объединяет единый принцип действия – вытеснение жидкости. Насосы использующие принцип вытеснения называются объемными. Во время работы внутри насоса образуются изолированные камеры, в которых рабочая жидкость перемещается из полости всасывания в полость нагнетания. Поскольку между полостями всасывания и нагнетания не существует прямого соединения, объемные насосы очень хорошо приспособлены для работы в условиях высокого давления в гидросистеме.

Основными параметрами гидронасосов являются:

• Рабочий объем (удельная подача) [см3/об] – это объем жидкости вытесняемый насосом за 1 оборот вала.

• Максимальное рабочее давлени [МПа, bar]

• Максимальная частота вращения [об/мин]

Классификация объемных насосов по типу вытесняющего элемента показана на Схеме 1.

Схема 1.

При выборе типа насоса для гидросистемы необходимо учитывать ряд факторов свойственных определенным типам насосов и особенности разрабатываемой гидросистемы. Основными критериями выбора насоса являются:

Диапазон рабочих давлений
Интервал частот вращения
Диапазон значений вязкости рабочей жидкости
Габаритные размеры
Доступность конструкции для обслуживания
Стоимость

Далее будут рассмотрены различные типы насосов с описанием их конструктивных преимуществ и недостатков.

1.Поршневые Насосы

1.1 Ручные насосы

Простейшим насосом использующим принцип вытеснения жидкости является ручной насос. Данный вид насосов используется в современной технике для обеспечения гидравлической энергией исполнительных гидродвигателей (в основном линейного перемещения) вспомогательных механизмов. Вторым, часто встречающимся, назначением ручных насосов в гидросистемах является использование его как аварийного источника гидравлической энергии.Давления развиваемые этими насосами лежат в диапазоне до 50МПа, но чаще всего данные насосы используют на давлениях не более 10-15МПа. Рабочий объем до 70 см3. Рабочий объем для ручного насоса это суммарный объем жидкости вытесняемый им за прямой и обратный ход рукоятки. Обычно насосы с малым рабочим объемом способны достигать больших величин рабочего давления, это связано с ограничением силы прикладываемой к рычагу пользователем.

Принцип действия ручного насоса одностороннего действия изображен на рис.1. При ходе поршня вверх через обратный клапан КО2 происходит всасывание жидкости из бака, клапан КО1 при этом закрыт. При ходе поршня вниз происходит вытеснение жидкости через клапан КО1 в напорный трубопровод, клапан КО2 – закрыт.

На рис. 2 показан ручной насос двустороннего действия. При ходе поршня вверх через обратный клапан КО4 происходит всасывание жидкости из бака в нижнюю полость. Одновременно происходит вытеснение рабочей жидкости внапорный трубопровод через клапан КО1. Клапана КО2 и КО3 при этом закрыты. При ходе поршня вниз через обратный клапан КО2происходит всасывание жидкости из бака в нижнюю полость. Одновременно происходит вытеснение рабочей жидкости в напорный трубопровод через клапан КО3. Клапана КО1 и КО4 при этом закрыты.

Внешний вид ручного насоса показан на рис. 3.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Достоинства и недостатки:

Достоинства

простота конструкции.
высокая надежность.
отсутствие приводного двигателя.

Недостатки

Низкая производительность

1.2Радиально-поршневые насосы

Радиально-поршневые насосы это разновидность роторно-поршневыхги

www.rg-gidro.ru

Гидронасосы и гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые серии 210.25

Применение: дорожно-строительная техника, комунальная техника, ЭО-3323А, ЕК-12, ЕК-14, ЕК-18, АТЭК-999 (ЭО-2324), на автолестницах пожарных АЛ-30, АЛ-50, автоподъемниках АКП-50 на базе МАЭ-6323, АКП-30, АКП-35 на базе КаМАЗ-53213,АПТ-32 на базе КаМАЗ-53213, АПТ-22 на базе ЗИЛ-4331,АПТ-17 на базе ГАЭ-3307, АПТ-14 на базе ЗИЛ-5301,АПТ-12 на базе ГАЗ-3302, машинах для дорожных работ КО-713 и т.д.

Вес: 36,9

Насосы и гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые типа 210.25 являются силовыми узлами объемного гидропривода и предназначены для установки в гидросистемах строительных, дорожных и коммунальных машин.

Насос - силовой узел объемного гидропривода, преобразующий механическую энергию и энергию потока рабочей жидкости. Количество подаваемой рабочей жидкости регулируется только изменением частоты вращения привода насоса. Гидромотор преобразует энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения выходного вала. Направление и частота вращения вала гидромотора определяются направлением потока и количеством рабочей жидкости, подводимой к гидромотору. Насосы, гидромоторы (в дальнейшем гидромишины) выпускаются в климатических исполнениях У, ХЛ и Т

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.25...:

Наименование и условное графическое обозначение	Конструктивные особенности (исполнение вала)	Наименование
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий	шпоночное	210.25.12.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с резьбовым соединением трубопроводов	шлицевое	210.25.12.21Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов	шпоночное	210.25.16.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов	шлицевое	210.25.16.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов	шпоночное	210.25.11.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов	шлицевое	210.25.11.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов	шпоночное	210.25.13.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов	шлицевое	210.25.13.21Б

Нормальное направление вала - правое, если смотреть в торец вала. Направление вращения указано на корпусе стрелкой

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.25...:

Наименование показателей	Значение по типоразмерам
Рабочий объем, см3	107
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2):
Минимальное	1 (10)
Номинальное	16 (160)
Максимальное	25 (250)
Давление на выходе в насос, МПа (кгс/см2):
Максимальное	1,6 (16)
Минимальное (абсолютное)	0,07 (0,7)
Номинальный перепад давления для гидромотора, МПа (кгс/см2)	16 (160)
Максимальное давление на входе в гидромотор и на выходе из гидромотора, МПа (кгс/см2)	25 (250)
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2)	0,08 (0,8)
Частота вращения, мин - 1 (об/мин):
Номинальная	1200
максимальная для гидромоторов и насосов при максимальном давлении на выходе	2500
максимальная для гидромоторов работающим в режиме насоса при минимальном давлении на выходе	2200
для насосов при минимальном давлении на выходе	1400
Минимальная:
Для насосов:	400
Для гидромоторов:	50
Номинальная подача насоса л/мин	123,9
Номинальная подача гидромотора л/мин	133,1
Крутящий момент гидромотора, Нм (кгс/м):
Номинальный	259 (25,9)
Страгивания	220 (22,0)
Номинальная мощность насосов, кВт	36,9
Коэффициент подачи насосов	0,97
Гидромеханический КПД гидромотора номинальный	0,95
КПД:
Для насосов:	0,91
Для гидромоторов:	0,92
Масса (без рабочей жидко-сти), кг не более	35
Характеристика рабочей жидкости:
а) кинематическая вязкость, мм2/с (сСт):
Номинальная	25±10
Максимальная	1500
Минимальная	10
б) температура 0С
Минимальная	- 40
Максимальная	80
в) класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216	12
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	25
Температура окружающей среды рабочая 0С:
Для районов с умеренным климатом	от - 45 до + 40
Для районов с холодным климатом	от - 60 до + 40
Основные марки рабочих жидкостей:
- при отрицательных температурах воздуха:	ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В (с) ГОСТ 17479.3-85), АУ ТУ 38 1011232-89 (МГ-22-А ГОСТ 17479.3-85) и АУП ТУ 38 1011258-89 (МГ-22-Б ГОСТ 17479.3-85)-
- при положительных температурах воздуха:	МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88 (И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87)

Указание мер безопасности:

При монтаже и эксплуатации гидромашины должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в ГОСТ 12.2066-83 и в инструкции по эксплуатации машины, по которой установлен насос или гидромотор. Не допускается работа насоса или гидромотора в режиме превыщаюших значения указаные в технических параметрах. Запрещается во время работы гидромотора или насоса подтягивать болты, гайки и пробки. Не допускается работа насоса с заглушенным дренажным отверстием

Насосы и гидромоторы типа 210.25. общий вид:

1 - вал, 2 - манжета, 3- крышка, 4 - кольцо, 5 - поршень, 6 - шатун, 7 - шип, 8 - блок цилиндров, 9 - распределитель, 10 - кольцо, 11 - крышка, 12 - корпус, 13,14 - подшипник.

Устройство и принцип работы:

Гидромашина состоит из следующих основных деталей: вала, корпуса, блока, цилиндров, семи поршней с шатунами, распределители и крышки. При вращении вала шатуны с поршнями ведут блок цилиндров совершая в то же время возвратно-поступательное движение относительно блока цилиндров. За один оборот вала каждый поршень совершает один двойной ход.

При работе гидромашины в режиме насоса вал приводится во вращение от двигателя. Вращение вала передается шатунам, от них через поршни - блоку цилиндров. Каждым поршнем за одну половину оборота пала производится всасывание, за другую половину оборота - нагнетание рабочей жидкости.

При работе гидромашины в режиме мотора рабочая жидкость под давлением поступает через отверстие в крышке, паз распределителя и отверстия блока цилиндров и перемещает поршни с шатунами. Так как оси вала и блока цилиндров находятся под углом 25°, усилие поршня в место контакта шатуна с валом раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие. Осевая сила воспринимается радиально-упорными подшипниками, а тангенциальная создает крутящий момент относительно оси вала и сообщает ему вращение. Величина крутящего момента, развиваемая гидромотором, определяется внешней нагрузкой и ограничивается давлением настройки предохранительного клапана гидросистемы.

Габаритные и присоединительные размеры гидромоторов и насосов типа 210.25...

Подготовка к работе

Непосредственно перед монтажом гидромашины тщательно снять консервационную смазку органическим растворителем, удалить эаглушки из присоединительных отверстий.

Установка гидромашины типа 210...

Рабочее положение гидромашины может бить любым при условии обеспечения заполнения его корпуса рабочей жидкостью. Допускается установка самовсасывающих насосов над баком по согласованию с заводом-изготовителем.

Гидромашина должна крепиться к установочного фланцу, неплоскость которого не более 0,1 мм. До окончательной затяжки болтов крепления следует оцентрировать вал насоса (гидромотора) с валом приводного (приводимого) устройства.

Внимание!

Длина ввертной части штуцера дренажного отверстая должна бить не более наружного диаметра резьбы. Соединение вала насоса (гидромотора) с валом приводного (приводимого) устройства должно осуществляться через эластичную муфту. Допускается консольный привод через клиноременную или зубчатую передачи.

Рекомендуемые значения минимальных диаметров: шестерен - 2 d, шкива - 5 d (d -диаметр вала насоса).

При использовании эластичной муфты допустимая несоосность осей валов не более 0,1мм, а перекос - не более 1,5°.

В приложения дана схема установки полумуфты на вал гидромашины.

Для установки насосов вне бака необходимо обеспечить:а) скорость рабочей жидкости во всасывающем трубопроводе не более 1 м/с-б) давление на входе в насос в пределах рекомендованного (см. рае дел 2) во всем диапазоне рабочих температур-в) соединение корпуса гидромашины с баком дренажным трубопроводом о условным проходом не менее 8 мм.

Всасывающий трубопровод при работе может находиться под вакуумом, поэтому на его герметичность необходимо обратить особое внимание. Установка на всасывающем трубопроводе крана и фильтра не рекомендуется.

При установке насоса о погружением в бак всасывающее и дренажное отверстия остаются открыткам, а уровень жидкости в баке должен быть выше всасывал его отверстия не менее, чем на 0,2 м.

Техническое обслуживание

Ежесменно перед пуском:а) проверить уровень рабочей жидкости в баке-б) произвести пробный пуск гидромашины без нагрузки и убедиться в ее нормальной работе.

При температуре воздуха ниже минус 25°С перед пробным пуском насоса необходима прогреть рабочую жидкость гидросистемы до температуры плюс 15...20°С с помощью специальных подогревателей или включить насос без нагрузки при частоте вращения 800-1000 мин-1(об/мин).

Первую замену рабочей жидкости производить при техническом обслуживании № 2 (ТО2) машины, на которую установлен насос (гидромотор), но не позже, чем через 500 часов с начала эксплуатации. Слив жидкости производится после предварительного прогрева гидросистемы.

Последующие замены рабочей жидкости производить:а) при всесезонном использовании марок масел, содержащих присадки не реже одного раза в 2-а года-б) при всесезонном использовании марок масел, не содержащих присади, сроки замены уменьшаются в 2 раза-в) при смене сезонов, существенно отличающихся температурой воздуха, в соответствии с рекомендациями в разделе 5, во не реже, чем указано в п. а) и б).

Гидромашины должны храниться в закрытом помещении при температуре от +1°С до +40°С и относительной влажности до 80%, законсервированными и упакованными в водонепроницаемый материал.

Переконсервацию проводить консервационными смазками.

promsouz.com

Аксиально-поршневые насосы гидромоторы - принцип работы, устройство чертежы, описание

В объемных гидроприводах наряду с шестеренными широко используют роторные аксиально-поршневые насосы и гидромоторы. Кинематической основой таких гидромашин служит кривошипно-шатунный механизм, в котором цилиндры перемещаются параллельно один другому, а поршни движутся вместе с цилиндрами и одновременно из-за вращения вала кривошипа перемещаются относительно цилиндров. Аксиально-поршневые гидромашины (рис. 1) выполняют по двум основным схемам: с наклонным диском и с наклонным блоком цилиндров.

Устройство аксиально поршневых насосов

Гидромашина с наклонным диском включает в себя блок цилиндров, ось которого совпадает с осью ведущего вала 1, а под углом а к нему расположена ось диска 2, с которым связаны штоки 3 поршней 5. Ниже рассмотрена схема работы гидромашины в режиме насоса. Ведущий вал приводит во вращение блок цилиндров.

Насосы аксиально поршневые регулируемые

При повороте блока вокруг оси насоса на 180° поршень совершает поступательное движение, выталкивая жидкость из цилиндра. При дальнейшем повороте на 180° поршень совершает ход всасывания. Блок цилиндров своей шлифованной торцовой поверхностью плотно прилегает к тщательно обработанной поверхности неподвижного гидрораспределителя 6, в котором сделаны полукольцевые пазы 7. Один из этих пазов соединен через каналы со всасывающим трубопроводом, другой — с напорным трубопроводом. В блоке цилиндров выполнены отверстия, соединяющие каждый из цилиндров блока с гидрораспределителем. Если в гидромашину через каналы подавать под давлением рабочую жидкость, то, действуя на поршни, она заставляет их совершать возвратно-поступательное движение, а они, в свою очередь, вращают диск и связанный с ним вал.Таким образом работает аксиально-поршневой гидромотор.

Принцип действия аксиально-поршневого насоса-гидромотора с наклонным блоком цилиндров заключается в следующем. Блок 4 цилиндров с поршнями 5 и шатунами 9 наклонен относительно приводного диска 2 вала 1 на некоторый угол. Блок цилиндров получает вращение от вала через универсальный шарнир 8. При вращении вала поршни 5 и связанные с ними шатуны 9 начинают совершать возвратно-поступательные движения в цилиндрах блока, который вращается вместе с валом. За время одного обо-рота блока каждый поршень производит всасывание и нагнетание рабочей жидкости. Один из пазов 7 в гидрораспределителе 6 соединен со всасывающим трубопроводом, другой — с напорным. Объемную подачу аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком цилиндров можно регулировать, изменяя угол наклона оси блока относительно оси вала в пределах 25°. При соосном расположении блока цилиндров с ведущим валом поршни не перемещаются и объемная подача насоса равна нулю.

Конструкция нерегулируемого аксиально-поршневого насоса-гидромотора с наклонным диском показана на рис. 2. В корпусе 4 вместе с валом 1 вращается блок 5 цилиндров. Поршни 11 опираются на наклонный диск 3 и благодаря этому совершают возвратно-поступательное движение. Осевые силы давления передаются непосредственно корпусным деталям — передней крышки 2 через люльку 14 и задней крышке 8 корпуса — через башмаки 13 поршней и гидрораспределитель 7, представляющие собой гидростатические опоры, успешно работающие при высоких давление и скорости скольжения.

В аксиально-поршневом насосе-гидромоторе применена система распределения рабочей жидкости торцового типа, образованная торцом 6 блока цилиндров, на поверхности которого открываются окна 9 цилиндров, и торцом гидрораспределителя 7.

Система распределения выполняет несколько функций. Она является упорным подшипником, воспринимающим сумму осевых сил давления от всех цилиндров; переключателем соединения цилиндров с линиями всасывания и нагнетания рабочей жидкости; вращающимся уплотнением, разобщающим линии всасывания и нагнетания одну от другой и от окружающих полостей. Поверхности образующие систему распределения, должны быть взаимно центрированы, а одна из них (поверхность блока цилиндров) — иметь небольшую свободу самоориентации для образования слоя смазки. Эти функции выполняет подвижное эвольвентное шлицевое соединение 12 между блоком цилиндров и валом. Чтобы предотвратить раскрытие стыка системы распределения под действием момента центробежных сил поршней, предусмотрен центральный прижим блока пружиной 10.

В нерегулируемом аксиально-поршневом насосе-гидромоторе с реверсивным потоком и наклонным блоком цилиндров (рис. 3) ось вращения блока 7 цилиндров наклонена к оси вращения вала 1. В ведущий диск 14 вала заделаны сферические головки 3 шатунов 4, закрепленных также с помощью сферических шарниров 6 в поршнях 13.

При вращении блока цилиндров и вала вокруг своих осей поршни совершают относительно цилиндров возвратно-поступательное движение. Вал и блок вращаются синхронно с помощью шатунов, которые, проходя поочередно через положение максимального отклонения от оси поршня, прилегают к его юбке 5 и давят на нее. Для этого юбки поршней выполнены длинными, а шатуны снабжены корпусными шейками. Блок цилиндров, вращающийся вокруг центрального шипа 8, расположен по отношению к валу под углом 30° и прижат пружиной 12 к распределительному диску (на рисунке не показан), который этим же усилием прижимается к крышке 9.

Рабочая жидкость подводится и отводится через окна 10 и 11 в крышке 9. Поршни, находящиеся в верхней части блока, совершают ход всасывания рабочей жидкости. В то же время нижние поршни вытесняя жидкость из цилиндров, совершают ход нагнетания. Манжетное уплотнение 2 в передней крышке гидромашины препятствует утечке масла из нерабочей полости насоса.

remgidro.ru

Аксиально поршневой насос: принцип работы и устройство

Гидравлические машины – это агрегаты, которые передают механическую энергию водной рабочей среде или выполняют обратное действие по добыче энергии из воды и её передаче рабочему механизму. Такое оборудование довольно давно стало использоваться в различных сферах жизни людей. Как правило, агрегаты, которые передают энергию воды механическим частям, называются гидромоторами, а агрегаты, выполняющие обратное действие, – гидравлический или паровой насос. Об устройстве аксиально-поршневых агрегатов и пойдёт речь в нашей статье. Причём мы рассмотрим именно гидравлический, а не паровой агрегат. Видео в конце статьи поможет вам понять принцип работы такого насоса.

Характеристики

Главным отличием аксиально-поршневых насосов является то, что рабочие камеры в них выполнены в виде расточек в цилиндрическом блоке. При этом они располагаются параллельно (аксиально) поршням и оси (в отличие от радиально-поршневого прибора). Поршни в свою очередь перемешаются в рабочих камерах агрегата, чем способствуют увеличению или уменьшению объёма расточек. За счёт этого происходит всасывание или отдача водной среды во время вращения цилиндрического блока.

По сути, и радиально-, и аксиально-поршневой насос – это объёмный агрегат, который работает за счёт изменения размеров рабочих камер. Эти камеры в свою очередь соединены с входным и выходным патрубками, по которым происходит забор и отдача воды. Причём процесс соединения выполняется поэтапно по истечении определённого промежутка времени. Принцип работы парового, радиально- и аксиально-поршневого агрегата очень похож.

Рекомендуем к прочтению:

Устройство и принцип действия

Принцип действия прибора основан на вращении ведущего вала, действие которого передаётся на специальный цилиндрический блок

Подобное оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

в цилиндрическом блоке расположены поршни;
есть основной или ведущий вал;
шатуны;
распределительное устройство;
упорный диск.

Принцип действия прибора основан на вращении ведущего вала, действие которого передаётся на специальный цилиндрический блок. Во время этого происходит поступательное движение поршней в направлении оси блока. В итоге механизмы выполняют возвратно-поступательные движения (аксиальные), благодаря которым и был назван прибор.

В результате движения поршней в цилиндре происходит всасывание и выталкивание жидкости. Стыковка с всасывающей и подающей линией происходит через специальные отверстия в распределительном приспособлении. Чтобы избежать неисправностей, цилиндрический блок выполнен так, что он плотно прижимается к распределительному механизму. Для большей надёжности отверстия этого механизма разделены с помощью уплотняющих перемычек. Для уменьшения гидроудара эти перемычки укомплектованы дроссельными канавками. Благодаря им давление рабочей среды в цилиндрах повышается плавно.

Разновидности

Аксиально-поршневое оборудование с наклонной шайбой. У таких приборов приводной вал соединён с цилиндрическим баком и закреплён на подшипниках

В отличие от парового и радиально-поршневого насоса агрегаты аксиального типа делятся на два вида:

Рекомендуем к прочтению:

Аксиально-поршневое оборудование с наклонной шайбой. У таких приборов приводной вал соединён с цилиндрическим баком и закреплён на подшипниках. В рабочих камерах находятся поршни, которые опираются на наклонную шайбу. Рабочая поверхность этой шайбы в свою очередь образует перпендикуляр к оси блока с цилиндрами. Благодаря такому углу наклона во время вращательных движений ротора поршни выполняют возвратно-поступательные движения. За счёт этого увеличивается или уменьшается объём камер. Это способствует всасыванию или выталкиванию воды через отверстие в распределительном диске. Чтобы получить регулируемый насос, необходимо изменить угол наклона шайбы. Благодаря этому агрегат будет изменять подачу жидкости. Для изменения направления подачи воды необходимо отрегулировать обратный наклон цилиндрического блока относительно вертикали приводного вала. Так выполняется реверсирование подачи воды. Благодаря такому принципу действия всасывающий и нагнетательный трубопроводы не меняются местами. Агрегаты этого типа обычно используются для работы в среднем и тяжёлом режиме.
Аксиально-поршневое изделие с наклонным блоком. У таких насосов в отличие от парового и радиально-поршневого агрегата приводной вал выполнен в форме буквы «Т». Он крепится в радиально-упорных подшипниках. Блок цилиндров в свою очередь опирается на отдельную ось и расположен под определённым углом к оси вала. В цилиндрическом блоке есть несколько аксиальных расточек, в которых находятся поршни. Они соединены с валом посредством шатунов. Когда происходит вращение вала, цилиндрический блок также приходит в движение за счёт передачи движения посредством поршней и шатунов. Устройство и принцип работы этого аксиального насоса основаны на том, что благодаря углу между валом и блоком цилиндра часть поршней будет выходить из ротора, в то время как другая часть сможет задвигаться внутрь. За счёт такого действия объём рабочих камер будет уменьшаться или увеличиваться, вызывая нагнетание или всасывание воды. Для всасывания и подачи водной среды используется специальное окно в днище цилиндрического блока, а также отверстие в распределительном диске. Дальше вода продвигается по каналам в корпусе насосного оборудования. В отличие от парового и радиально-поршневого насоса в таком аксиальном агрегате можно изменять величину хода поршней. Для этого необходимо изменить угол наклона цилиндрического блока. Это будет способствовать изменению показателя рабочего объёма насосного оборудования. Такие агрегаты можно назвать оборудованием с регулируемой подачей.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество таких приборов перед другими агрегатами состоит в том, что они могут функционировать при высоком давлении

В отличие от парового и радиально-поршневого агрегата аксиально-поршневые насосы имеют следующие преимущества:

Это довольно компактные агрегаты с небольшим весом. Однако, несмотря на это, они имеют довольно внушительную мощность и производительность.
Благодаря небольшим размерам рабочих деталей достигается малый момент инерции.
В агрегатах аксиального типа можно легко и быстро отрегулировать частоту вращения мотора.
Основное преимущество таких приборов перед другими агрегатами состоит в том, что они могут функционировать при высоком давлении. При этом во время работы наблюдается довольно высокая частота вращения. Кроме этого в процессе работы можно менять рабочий объём агрегата.
Ещё одним плюсом является то, что диапазон вращения прибора составляет 500-4000 об./мин. По этим характеристикам они значительно превосходят агрегаты радиального типа.
Эти насосы могут без проблем работать при давлении равном 35-40 мПа, чем намного лучше радиально-плунжерных приборов, которые имеют рабочее давление в пределах 30 мПа. При этом объёмные потери аксиальных насосов намного меньше и составляют 3-5 % от номинальной подачи.
Благодаря небольшим зазорам между поршнями и расточками обеспечивается высокая герметичность рабочих камер.
Преимущество состоит и в том, что вы можете регулировать направление и силу подачи жидкости.

Однако данные устройства имеют и некоторые недостатки, среди которых стоит отметить следующие:

Цена подобного оборудования немаленькая.
Очень сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание агрегата.
Если эксплуатацию прибора проводить без соблюдения инструкции, могут возникать частые поломки, виной чему невысокая надёжность прибора.
Во время работы такого насоса вода подаётся и расходуется неравномерно, то есть происходит большая пульсация.
Во всей водопроводной системе с таким насосным оборудованием также наблюдается большая пульсация.
Из-за высокой сложности конструкции ремонт оборудования может занять довольно продолжительное время.
Чувствительность к загрязнённой рабочей среде. Для этого водную среду необходимо очищать от примесей размером не менее 10 мкм.
В отличие от шестерённых и пластинчатых агрегатов насосы аксиального типа издают больше шума при работе.

Видео об особенностях устройства и работы аксиально-поршневого насоса:

Помогла статья? Оцените её

Загрузка...

Рассказать друзьям и коллегам в социальных сетях

vodakanazer.ru

Аксиально поршневой насос: устройство, принцип действия, типы

Аксиально поршневой насос — это устройство способное преобразовывать механическую энергию кругового вращения вала в энергию движения жидкости, поршни в таком устройстве расположены параллельно оси вращения. Аксиально поршневые насосы можно также использовать в качестве гидромотора, если с обратной стороны подавать жидкость, то мы получим вращение вала. Такая особенность этих устройств обеспечила им максимальное распространение.

Устройство работы аксиально поршневого насоса

Где применяют?

Применение весьма универсально, как говорилось выше он может работать как гидродвигатель, и выдерживает большое давление. Эти качества помогли занять рынок применения их как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Агрегаты аксиально поршневого типа используются, в экскаваторах бульдозерах и катках различных производителей. Почти все сложные гидравлические механизмы не обходится без применения насоса аксиально поршневого типа.

Устройство и принцип действия

Схема аксиально поршневого насоса

Гидравлический аксиально поршневой насос можно разбить на следующие составные части:

Вал за счет поворота которого происходит цикл выполнения работы агрегата;
Диск, с закрепленными поршнями, диск еще называю наклонным;
Поршни располагаются в цилиндрическом блоке, при выдвижении всасывается жидкость, при в движении, нагнетается;
Часть насоса распределяющая, всасывающую часть от нагнетающей называется распределитель;
В цилиндрическом блоке находятся поршни он крутится вместе с основным валом;

При эксплуатации, от внешнего привода создается вращение вала, в совокупности с валом создается и вращение блока цилиндров. Поршни производят вращательные и возвратно-поступательные аксиальные движения. В момент выдвижения поршни находятся в всасывающей части распределительного блока, происходит забор жидкости в цилиндр. В момент в движения поршень находится на нагнетающей части того же распределительного устройства. За одно вращение вала, каждый поршень совершает полный цикл забора и выталкивания жидкости.

Связь сектора, отвечающего за всасывание с сектором нагнетания, происходит в распределяющем устройстве. Функционирование происходит следующим образом, цилиндрический блок сильно прижимается к распределяющему устройству. Между секторами распределительного устройства находятся уплотняющие перемычки. Дабы устранить возможность гидроудара уплотняющие перемычки имеют дроссельные канавки, равномерно стабилизирующие давление в камере. Расположение цилиндров аксиально относительно оси ротора.

Существует два вида аксиально поршневых насосов. Различаются они видом передачи движения поршням:

Виды аксиальных насосв

Насос с наклонным диском устроен следующим образом. Ось блока цилиндров совпадает с осью вала. Чтобы обеспечить возвратно поступательные движения поршням штоки крепятся на специальном наклоном диске.
Устройство насоса с наклонным блоком. Здесь чтобы обеспечить возвратно поступательные движения поршням инженеры придумали следующую задумку, и вместо диска наклонили сам блок цилиндров под углом альфа. Особенностью такого устройства является возможность регулирования меняя угол наклона блоков цилиндров. На рисунке он обозначен как альфа. Если оси цилиндра и основного вала совпадут мы получим механизм с 0 работой так как поршни не будут вовсе ходить. Регулировка таких насосов возможна на 25 градусов.

Аксиально поршневой насос плюсы и минусы

Преимущества:

Компактны, имеют небольшой вес, при этом обладают большой мощностью;
Небольшой момент инерции, в виду компактных размеров;
Возможность управлять скорость вращения;
Выдерживаю высокое давление 35 – 40 мега паскалей, работают с высокой частотой вращения, есть возможность менять рабочий объем;
Скорость вращения от 500 до 4000 оборотов в минуту;

Недостатки:

Большая цена;
Не простая конструкция насоса;
Высокая вероятность поломки при не верной эксплуатации.
Высокая пульсация, при подаче и при заборе жидкости, и в целом в гидросистеме.
Большие временные затраты на устранение неполадок в виду сложности устройства агрегатов.

То что вам предлагает Яндекс

То что вам предлагает Google

gidropnevm.ru