Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Большие станки
Российские станки | Журнал Популярная Механика
Во времена СССР ходила такая байка. Японцы купили советский станок, привезли к себе, все железо тут же отправили на переплавку, а из деревянной тары понаделали мебели. Якобы для бедной рудой и лесом Японии это была чрезвычайно выгодная сделка. Ну, а действительно, зачем еще японцам наши станки?
Олег Макаров
19 января 2015 12:56
Про нынешнее станкостроение баек уже не рассказывают. Считается, что его нет. Согласно расхожему стереотипу, российская экономика чисто сырьевая, вся наша промышленность — это «отверточная сборка», и уж конечно, индустриальное оборудование исключительно импортное.
Что ж, как говорится, в каждой шутке есть доля правды, да и стереотипы редко возникают на пустом месте. Тем радостней иногда узнать, что реальность сложнее шуток и стереотипов. И гораздо оптимистичнее. Наш автобус медленно катится по асфальтовой дорожке, края которой крошатся как песочный торт. Крошатся прямо в залившие неухоженные газоны лужи мутно-бежевого цвета. Окружающий вид глаз не радует: на советских заводах и так-то не особо баловались ландшафтным дизайном, а тут еще во всем заметны следы двадцатилетнего упадка. Картина очень характерная и виденная не раз.
Славные традиции Трудно придумать лучший способ показать циклопические масштабы станов, которые производил Коломенский завод тяжелого станкостроения. Десятки человек на планшайбе!
Из «софта» в «хард»
Мы на территории Коломенского завода тяжелого станкостроения, которому в этом году исполнилось 100 лет. В Российской империи здесь начинали с конных повозок, потом, в советские времена, делали пушки и, наконец, перешли к станкам. ЗТС был настоящим гигантом советской индустрии и занимал огромную территорию, которая теперь поделена между несколькими юридическими лицами. В общем, случилось то, что обычно случалось с такого рода предприятиями в годы, когда страна увлеклась торговлей и финансами: завод обанкротился. Получилось, что российские станки оказались не нужны не только японцам. И все же столетний юбилей знаменитого завода не стал траурной датой. Потихоньку, шаг за шагом, здесь, в Коломне, а еще в Стерлитамаке, Иванове и других городах российское станкостроение рождается заново.
И вот что интересно. Люди, стоявшие у истоков новой жизни знаменитого коломенского завода, отнюдь не выходцы из тяжелой индустрии. Они пришли из самой что ни на есть «экономики знаний». Еще в 1995 году группа студентов, аспирантов и выпускников московского «Станкина» объединилась в производственный коллектив и стала выполнять заказы западных станкостроительных фирм на разработку ПО для автоматизированных систем управления. Ни о каком «тяжелом металле» не было и речи — то была эпоха, когда программисты и вообще «компьютерщики» были героями дня. Постепенно сфера деятельности и круг партнеров команды — теперь она стала называться ЗАО «Станкотех» — расширялись. Появился интерес не только к созданию ПО для станков, но и к их модернизации, переоборудованию на основе современных средств ЧПУ. Наконец, в 2011-м ЗАО «Станкотех» пришло в Коломну. Компанией было поглощено обанкротившееся предприятие ООО «СКБ-ЗТС», созданное на основе цеха прецизионных станков бывшего Коломенского завода тяжелого машиностроения. На этих площадях со славной историей «станкотеховцы» принялись создавать новое предприятие, которое теперь не только модернизирует старые станки, но и производит новые. В 2013 году ЗАО «Станкотех», управляющее производством в Коломне, объединилось со станкостроительным заводом в Стерлитамаке (НПО «Станкостроение») в группу «СТАН». В октябре этого года было объявлено о присоединении к группе еще двух станкостроительных производств в Рязани и Иванове.
Гибкость и точность На фото станок-трубогиб выполняет свою медленную, но очень тонкую работу. Под управлением компьютера он создает сложные трехмерные конфигурации из труб — такие детали используются, в частности, в топливных системах ракет. Еще одна новинка ЗАО «Станкотех», стоящая в заводском цехе, — обрабатывающий центр модели ОЦП 300, который предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов) из легких металлических сплавов и композитных материалов. На станке можно обрабатывать детали любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки.
Станки, которые строятся и будут строиться сегодня в Коломне, — это совсем не рядовое оборудование. Изготовлен и работает в цехе уникальный станок-трубогиб, постепенно воплощается в металле универсальный раскатной стан УРС-3200, проектируется станок для вырезания вафельного фона. Нет, кондитерские изделия тут ни при чем, и одного лишь перечисления названий этих машин хватит сведущему человеку, чтобы понять, какой отрасли понадобились новейшие российские станки. Но сначала все-таки о японцах.
Карусели не для развлечений
Выбор, который ЗАО «Станкотех» остановило на Коломенском ЗТС (точнее, пока на его части), был совсем не случаен. Завод, несмотря на свою сложную и типичную для новейших времен судьбу, обладал, как сейчас принято говорить, компетенцией высокого уровня (и частично ее сохранил) в области создания уникального сверхтяжелого промышленного оборудования. В 1970 году специалистами ЗТС был построен карусельный универсальный станок КУ299. На его гигантской планшайбе могли размещаться детали диаметром до 20 м и весом до 560 т. Машина была отправлена на экспорт, став самым сложным крупным станком, когда-либо проданным Советским Союзом за границу. Покупателем стала… японская компания Hitachi — ничего лучше в мире для обработки сверхкрупных деталей (в основном для нужд энергетики) специалисты из Страны восходящего солнца не нашли. В Японию отправился и другой коломенский карусельный станок — КУ153Ф1. Еще более крупный станок — по некоторым данным самый большой в мире — был изготовлен коломенцами для волгодонского «Атоммаша». Деталь, обрабатываемая на станке КУ466, может иметь высоту до 5 м, диаметр заготовки — до 22 м! Сейчас эта машина работает в Китае. Карусельный станок КУ168 изготовили в 1966 году для решения уникальной задачи: на нем шлифовали шестиметровое зеркало Большого азимутального телескопа Специальной астрофизической обсерватории АН СССР, расположенной на Северном Кавказе.
www.popmech.ru
Самые большие станки
Самые большие станки - токарный
Самый большой в мире токарный станок - это немецкий WALDRICH SIEGEN (Вальдрих Зиген) был поставлен в 1973 году в ЮАР, город Рошервиль, на предприятие ESCOM (Комиссия по электроснабжению Южной Африки). Станок занесён в книгу рекордов Гиннеса. Вес самого большого токарного станка: 458,6 тонны, длина станины 38,4 метра, максимальный вес заготовки 330 тонн, максимальный диаметр обработки: 5 метров.
Самые большие станки - фрезерный
Самый большой в мире фрезерный станок - портальный 5-осевой станок с ЧПУ - называется HSM-Modal. Он родом из Германии, произведён на предприятии EEW Maschinenbau. Большие станки HSM-Modal применяются для изготовления больших лопастей турбин (положительные и отрицательные формы). Он может изготовит лопасти турбины ветряка, которые составляют 50 м и более. Максимальное продольное перемещение (ось X) на этом станке может составлять до 151 метра. Большие станки HSM-Modal так же могут применяться для изготовления корпусов судов, литейных форм и прочих сложных изделий значительных размеров.
Большие станки HSM-Modal - оснащение
Большие станки HSM-Modal могут быть оснащены различными инструментами: для фрезерования, сверления, шлифовки, полировки; гидроабразивной, плазменной и лазерной резки.
Большие станки HSM-Modal - особенности
- Скорость подачи до 150 м/мин - значительно превышает скорость подач остальных 5-осевых станков.
- Доступны различные варианты перемещений по осям: от 3 до 151 м для оси X (продольное), от 3 до 9 м для оси Y (поперечное), и от 1,75 до 4,25 м по оси Z (вертикальное).
- Точность составляет ± 0,2 мм для осей X и Y и ± 0,17 мм/м для оси Z.
- Относительно малый вес станка требует фундамента не более 200-мм (железобетон).
- Со станком совместимы различные программы CAD и CAM.
Большие станки от "НОВАТОР"
На сегодняшний день в мире есть несколько предприятий, производящих тяжёлые токарные и фрезерные станки. ЗАО ПГ "НОВАТОР" может предложить Вам большие станки от любого производителя, наиболее хорошо подходящие для выполнения задач любой сложности. Если Вам нужны большие станки - обращайтесь к нашим специалистам!
Самые большие станки
zip.novator-grp.ru
Гравировально-фрезерный станок с большим полем
Гравировально-фрезерные станки ЧПУ «Моделист», используются сегодня в самых разнообразных отраслях производства. Каждый станок состоит из трех основных составляющих – это координатный стол, шпиндель и управляющая станция. Данное оборудование очень ценится благодаря своей высокой эффективности, качеству и широкому выбору выполняемых операций. Использование гравировально-фрезерного оборудования серии «Моделист» дает массу преимуществ, поскольку его стандартные и специальные опции делают процесс производства максимально технологичным и гибким. При использовании станка, который заменяет ручной труд, существенно увеличивается производительность.
Если вы решили купить фрезерно-гравировальный станок для своего производства или для личных нужд, мы советуем детально изучить информацию о предлагаемых на сайте компании «Моделист» моделях и сравнить их возможности.
Главное с самого начала продумать, какие материалы вы планируете обрабатывать при помощи данного оборудования. Например, если вам нужен исключительно фрезерно-гравировальный станок по дереву, и заниматься обработкой металлов вы точно не собираетесь, то не зачем переплачивать за более сложную и дорогую модель. Особенно это важно для небольших компаний, только начинающих бизнес, и частных лиц, для которых работа на станке скорее хобби, чем способ получения дохода.
При выборе станка обратите внимание на его основные характеристики, такие как рабочее поле, максимальная высота заготовки, скорость перемещения, тип и мощность шпинделя. Важны также масса станины и тип конструкции. Оптимально, если модель имеет цельносварную несущую раму. Вся эта информация доступна на сайте ЧПУ «Моделист». В случае возникновения дополнительных вопросов по поводу интересующего вас оборудования, цены фрезерно-гравировального станка конкретной марки, условий и сроков доставки, акций, сервисного обслуживания вы можете позвонить по указанным на сайте телефонам.
Компания «Моделист» ценит свою репутацию, поэтому оказывает максимальную поддержку своим заказчикам. Мы не только производим и реализуем оборудование, но и производим его настройку, а также при помощи специальных статей и видео обучаем работе на станках разного типа.
Наши плюсы – качественное оборудование, соблюдение всех взятых на себя гарантий и обязательств, быстрая доставка и установка оборудования, а также информационная поддержка, направленная на популяризацию станков этого класса.
Не забывайте, что ваше хобби может стать прибыльным бизнесом благодаря приобретению качественного гравировально-фрезерного станка. Если раньше на изготовление той или иной детали уходило довольно много времени, и на это требовался кропотливый труд, ведь одна небольшая ошибка могла погубить всю задумку, то с использование ЧПУ станка значительно возрастет продуктивность и точность работы. Вы сможете изготавливать намного более качественную продукцию за короткий срок, а это несомненно повысит интерес к вам, как мастеру.
cncmodelist.ru
Крупные станки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Крупные станки
Cтраница 1
Крупные станки не следует устанавливать у окон, так как это приводит к затемнению цеха. [1]
Крупные станки не должны устанавливаться у окон, так как это приводит к затемнению цеха. [3]
Крупные станки ( например, моделей 1550Т, 1563 и 1580Л) снабжаются специальным устройством - расточной борштангой, предназначенной для растачивания сквозных цилиндрических отверстий, расположенных на оси вращения детали. [4]
Крупные станки отгружают отдельными частями. Технический осмотр и составление актов о их приемке производятся по мере их получения. [6]
Крупные станки ставятся в пролете в 2 ряда, средние-в 2 - 3, мелкие - в 3 - 4 ряда ( фиг. [7]
Крупные станки ( D 630 - нЮОО мм) имеют неразделенный привод. Во многих случаях в этих станках верхний суппорт снабжается механизированной подачей. [8]
Крупные станки с длинными станинами, не обладающими достаточной жесткостью или составленными из частей, устанавливаются на отдельных прочных, жестких фундаментах, компенсирующих недостаточную жесткость станины станка. Станки с узкими станинами следует устанавливать на регулируемых клиньях-башмаках для возможности выверки и для свободного температурного расширения. Станки с широкими станинами, с несколькими продольными стенками и с развитой опорной поверхностью устанавливаются на выверочных клиньях-башмаках и после монтажа подливаются цементным раствором по всей опорной площади. [9]
Очень крупные станки поступают в разобранном на узлы виде. Во избежание повреждений при транспортировании часто вкладывают пластические прокладки между основными направляющими. Удаление транспортных прокладок требует большой тщательности и квалификации, позволяющей избежать появления царапин на ответственных поверхностях. [10]
Тяжелые крупные станки, имеющие недостаточно жесткую станину или составленную из отдельных частей, соединенных болтами, как, например, горизонтальный станок для расточки длинных цилиндров, устанавливаются на отдельных прочных фундаментах. Фундамент как бы дополняет станину станка и придает последней дополнительную жесткость и массу. Подливку цементного раствора под подошву длинной недостаточно жесткой станины тяжелого станка, имеющего точные направляющие, производят только в средней части, а концы станины опирают на регулируемые клинья или башмаки. Это позволяет при эксплуатации станка периодически выверять и регулировать положение его станины. [11]
В настоящее время, как известно, тяжелые и крупные станки с накладными направляющими из текстолита марки ПТ ( пара трения текстолит ПТ - - чугун) выпускает ряд заводов тяжелого станкостроения. Применение текстолитовых направляющих при ремонте и модернизации крупных и тяжелых станков позволяет существенно увеличить долговечность направляющих за счет исключения задиров и увеличить срок службы сопряженных чугунных направляющих. [12]
Могут быть долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. Выбирая один из приведенных делительных диаметров, намечают затем число зубьев и шаг долбяка. [13]
Повышенные вибрации фундамента в помещении контрольного участка могут привести к быстрой разладке измерительных систем, поэтому вблизи участка не должны размещаться прессы, молоты, крупные станки, вибрационные устройства. В помещении контрольного участка кроме автоматов обычно находятся приборы для ручной перепроверки деталей, забракованных автоматами. [14]
Обычно в механических цехах машиностроительных заводов устанавливают станки, относящиеся в основном к группе мелких и средних ( массой до 10 т), и значительно реже - крупные станки, относящиеся к группе уникальных. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Токарные станки - Токарные станки с ЧПУ
ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия
Классика, проверенная временем. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 520 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 280 |
| РМЦ, мм | 1000, 1500 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 77 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 966 |
Прекрасное решение для обработки крупногабаритных изделий (до 880 мм) сложной формы из широкой номенклатуры материалов.
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 460 |
| РМЦ, мм | 1500 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 105 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2746 |
Идеальный станок для начала бизнеса в металлообработке. Цельнолитое основание, широкая станина, бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя, шпиндель 4 кВт
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 150 |
| РМЦ, мм | 500 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 48 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 24 |
Простой и надежный станок для начала бизнеса в металлообработке. Цельнолитое основание, широкая станина, бесступенчатое регулирование скорости вращения, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 340 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 48 |
Простой и надежный токарный станок с ЧПУ, имеет компоновку, проверенную временем. Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 610 |
Токарные станки предназначены для обработки поверхностей тел вращения. Такое оборудование используется в основном в металлообрабатывающей промышленности. Оно эффективно как в единичном производстве, так и в массовом. Оснащение станка ЧПУ позволяет значительно увеличить скорость работ и улучшить точность.
Конструкция токарных станков
Принципом работы токарного станка является вращение заготовки, которая обрабатывается неподвижно или плавно перемещающимся инструментом. Обработка ведется путем снятия слоя металла. На токарных станках можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности. Станок может быть использован для получения и обработки осевых отверстий. Наибольшую популярность имеют токарные станки с горизонтальным расположением шпинделя и ЧПУ. Такая конструкция крайне универсальна и подходит для многих операций. На станках этого типа можно обрабатывать деталь значительной длины. Также они позволяют нарезать резьбы разного типа: модульные, метрические, дюймовые и др. Разница между моделями этих станков заключается в допустимом размере обрабатываемой детали. Токарные станки, снабженные чпу и имеющие вертикальное строение, используются реже. У них массивная горизонтальная план-шайба, которая выполняет функции рабочего стола. На ней закрепляются обрабатываемые детали. Токарные вертикальные станки хорошо подходят для обработки массивных деталей, особенно тех, у которых диаметр больше длины, а наличие ЧПУ позволяет производить обработку с большей точностью. Вращение вокруг вертикальной оси позволяет лучше распределить нагрузку. Поэтому купить такой токарный станок с установленным на нем чпу требуется в первую очередь предприятиям, выполняющим обработку крупных металлических деталей.Преимущества использования ЧПУ
Цифровая идентификация не добавляет станку новых функциональных возможностей, но позволяет значительно улучшить выполнение операций. Устройство выводит на табло полученную информацию, что снижает затраты времени на выполнение операций. Основным достоинством применения ЧПУ считается высокий уровень автоматизации производства. Достаточно просто купить токарный станок, оснащенный чпу, и настроить его на автоматическую работу. Он сможет выполнить весь ряд операций, которые не требуют смены инструмента или перемещения заготовки. Главной заботой станочника в таком случае становятся подготовительные и наладочные операции. Это позволяет одному работнику одновременно обслуживать несколько станков.stankomach.com
