Болт ГОСТ 7798: болт м6, м8, м10, м12, м16, м20, м27, м30. Болты стальные


болт м6, м8, м10, м12, м16, м20

ГОСТ 7798-70 - самый известный и наиболее широко применяемый вид болтов. Основное назначение: соединение разнообразных деталей в машиностроении.

Для их производства применяется стальная среднеуглеродистая проволока повышенной точности изготовления. Применяемые марки стали - сталь 10 кп, 20кп, 10, 20, 35, 40Х, ЗОХР, 45 и др. Производство осуществляется холодной высадкой на специальных автоматах с последующей накаткой резьбы.

ГОСТ 7798-70 - болты с шестигранной головкой класса точности В с диаметром резьбы от 6 до 48 мм (зарубежные аналоги - DIN 933 и DIN 931). Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4728-84.

Конструкция и размеры указаны на чертеже и в таблицах:

Таблица 1

   Марка стали: 10 кп, 20кп, 10, 20, 35, 40Х, ЗОХР, 20Г2Р
   Класс точности: В
   Класс прочности: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9
   Поле допуска резьбы: 6g
   Аналог: DIN933, 931, ТУ 14-4-1760-94
Номинальный диаметр резьбы d болт м6 болт М8 болт М10 болт М12 (14) болт М16 (18) болт М20 (22) болт м24 (27) болт м30 болт м36 болт м42 болт м48
Шаг резьбы крупный 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
мелкий - 1 1,25 1,5 2 3
Диаметр стержня d1 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
Размер «под ключ» S 10 13 17 19 21 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75
Высота головки k 4,0 5,3 6,4 7,5 8,8 10,0 12,0 12,5 14,0 15,0 17,0 18,7 22,5 26,0 30,0
Диаметр описанной окружности е, не менее 10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33,0 37,3 39,6 45,2 50,9 60,8 71,3 82,6
dw, не менее 8,7 11,5 14,5 16,5 19,2 22,0 24,8 27,7 31,4 33,2 38,0 42,7 51,1 59,9 69,4
hw не менее 0,15 0,20 0,25
не более 0,6 0,8
Диаметр отверстия в стержне d3 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0
Диаметр отверстия в головке d4Н15 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0
Расстояние от опорной поверхности до оси отверстия в головке l2js15 2,0 2,8 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 6,5 7,0 7,5 8,5 9,5 11,5 13,0 15,0

Примечание: Размеры болтов, приведенные в скобках, использовать не рекомендуется.

Чертеж болта 7798:

 

Перевод болтов из штук в килограммы приведен в таблице 2.

Таблица 2

Длина болта, мм Теоретическая масса 1000 шт. болтов кг» при номинальном диаметре резьбы d, мм
болт м6 болт М8 болт М10 болт М12 болт м14 болт М16 болт м18 болт М20 болт м22 болт м24 болт м27 болт м30 болт м36 болт м42 болт м48
8 4,306 8,668 - - - - - - - - - - - - -
10 4,712 9,394 16,68 - - - - - - - - - - - -
12 5,118 10,120 17,82 - - - - - - - - - - - -
14 5,524 10,850 18,96 27,89 - - - - - - - - - - -
16 5,930 11,570 20,10 29,48 43,98 - - - - - - - - - -
18 6,336 12,300 21,23 31,12 46,21 65,54 - - - - - - - - -
20 6,742 13,020 22,37 32,76 48,45 68,49 95,81 - - - - - - - -
22 7,204 13,520 23,51 34,40 50,69 71,44 99,52 - - - - - - - -
25 7,871 14,840 25,22 36,86 54,05 75,87 105,10 133,3 - - - - - - -
28 8,537 16,330 26,92 39,32 57,40 80,29 110,60 140,2 - - - - - - -
30 8,981 17,120 28,52 40,96 59,64 83,24 114,30 144,8 193,0 - - - - - -
32 9,426 17,910 29,43 42,59 61,87 86,19 118,00 149,4 198,6 237,0 - - - - -
35 10,090 19,090 31,28 45,34 65,24 90,62 123,60 156,3 207,0 246,9 340,6 - - - -
38 10,760 20,280 33,18 48,00 68,59 95,04 129,20 163,2 215,4 256,9 353,3 - - - -
40 11,200 21,070 34,36 49,78 71,25 97,99 132,90 167,8 221,0 263,5 361,8 474,8 - - -
45 12,310 23,040 37,45 54,22 77,30 105,70 142,10 179,4 235,0 280,1 373,0 500,9 - - -
50 13,420 25,020 40,53 58,67 83,35 113,60 152,40 190,9 249,0 296,7 404,1 526,9 834,5 - -
55 14,530 26,990 43,62 63,11 89,39 121,50 162,40 203,7 263,1 313,3 425,3 553,0 872,1 1304 -
60 15,640 28,970 46,70 67,55 95,44 129,40 172,40 216,0 278,9 329,9 446,5 579,0 909,8 1356 -
65 16,760 30,940 49,79 71,99 101,50 137,30 182,40 228,4 293,8 348,8 467,7 605,1 947,4 1407 2009
70 17,870 32,910 52,87 76,44 107,50 145,20 192,40 240,7 308,8 366,5 491,1 631,1 985,0 1458 2076
75 18,980 34,890 55,96 80,88 113,60 153,10 202,40 253,0 323,7 384,3 513,6 659,7 1023,0 1509 2143
80 20,090 36,860 59,04 85,33 119,60 161,00 212,40 265,0 338,6 402,1 536,1 687,5 1061,0 1561 2211
85 21,200 38,840 62,13 89,77 125,70 168,90 222,40 277,7 353,6 419,8 558,6 715,2 1098,0 1612 2278
90 22,310 40,810 65,21 94,20 131,70 176,80 232,40 290,1 368,5 437,6 581,0 743,0 1141,0 1663 2345
95 - 42,790 68,30 98,64 137,80 184,70 242,40 302,4 383,4 455,4 603,5 770,8 1181,0 1715 2412
100 - 44,760 71,38 103,10 143,80 192,60 252,40 314,7 398,3 473,2 626,0 798,5 1221,0 1766 2479
105 - - 74,47 107,50 149,90 200,50 262,40 327,1 413,3 490,9 648,5 826,3 1261,0 1826 2546
110 - - 77,55 112,00 155,90 208,40 272,30 339,4 428,2 508,7 671,0 854,1 1301,0 1880 2614
115 - - 80,63 116,40 162,00 216,30 282,30 351,8 443,1 526,5 693,5 881,8 1341,0 1934 2690
120 - - 83,72 120,90 168,00 224,20 292,30 364,1 458,1 544,2 716,0 909,6 1381,0 1989 2760
125 - - 86,80 125,30 174,00 232,10 302,30 376,4 473,0 562,0 738,5 937,4 1421,0 2043 2831
130 - - 89,89 129,70 180,10 240,00 312,30 388,8 487,9 579,8 761,0 965,2 1461,0 2098 2903
140 - - 96,06 138,60 192,20 255,80 332,30 413,5 517,8 615,3 806,0 1021,0 1541,0 2207 3045
150 - - 102,18 147,50 204,30 271,60 352,30 438,1 547,6 650,8 850,1 1076,0 1621,0 2315 3187
160 - - 108,38 156,40 216,40 287,40 372,30 462,8 577,5 686,4 895,9 1132,0 1701,0 2424 3329
170 - - 114,58 165,30 228,50 303,20 392,30 487,5 607,4 721,9 940,9 1188,0 1780,0 2533 3471
180 - - 120,68 174,20 240,60 319,00 412,30 512,2 637,2 757,5 985,9 1243,0 1860,0 2642 3614
190 - - 126,88 183,10 252,70 333,80 432,30 536,9 667,1 793,0 1031,0 1299,0 1940,0 2751 3756
200 - - 133,08 191,90 264,70 350,60 452,20 561,5 697,0 828,6 1076,0 1354,0 2020,0 2860 3898
220 - - - 209,70 228,90 382,20 492,20 610,9 756,7 899,6 1166,0 1465,0 2180,0 3077 4182
240 - - - 227,50 313,10 413,80 532,20 660,3 816,4 970,8 1256,0 1576,0 2340,0 3295 4466
260 - - - 245,20 337,60 445,40 572,20 709,6 876,1 1042,0 1346,0 1687,0 2500,0 3513 4751
280 - - - - 361,50 476,90 612,20 759,0 935,9 1113,0 1436,0 1798,0 2660,0 3730 5035
300 - - - - 385,70 508,50 652,20 808,3 995,6 1184,0 1526,0 1910,0 2820,0 3948 5319

Варианты исполнения головки болта устанавливает производитель болтов. Наиболее широко применяются  болты м6, м8, м10, м12, м16, м20 по типу исполнения 1. Болты по типу исполнения 2 и 3, как правило, производятся на заказ.

Примеры условного обозначения:

  • Болт М12 - 6gх60.58 (S19) ГОСТ 7798-70

Болт тип исполнения 1, с диаметром резьбы d=12 мм, с размером "под ключ" S=19 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, черный.

  • Болт М10х1,25 - 6gх60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d=10 мм, с размером "под ключ" S=17 мм, с мелким шагом резьбы 1,25 мм., с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, изготовленный из стали марки 40Х, с покрытием типа 01 толщиной 6 мкм. (болт оцинкованный)

  • Болт М16 - 6gх60.58 (S24) ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d=16 мм, с размером "под ключ" S=24 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, черный без покрытия.

  • Болт М16х1,5 - 6gх60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d=16 мм, с размером "под ключ" S=24 мм, длиной 60 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм.

  • Болт 2М20 - 6gх60.58 (S30) ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 2, с диаметром резьбы d=20 мм, с размером "под ключ" S=30 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия.

Узнать цены и оформить заказ на данную продукцию оптом от одного ящика вы можете у наших менеджеров.

profmetiz.ru

Прочность болтов из сталей, сплавов и пластмасс | Трубопроводы

Будь у меня сила воли побольше, я бы сумел пересилить её. Станислав Ежи Лец

Конструктивные методы повышения прочности болтов

Чувствительность высокопрочных болтов к высоким концентрациям напряжений

Высокопрочные и сверхвысокопрочные болты необходимо устанавливать без перекоса под гайкой или под головкой. Болты из конструкционных высокопрочных сталей обладают высокой чувствительностью к концентрации напряжений, поэтому все переходы сечения следует проектировать с максимально возможными радиусами закругления, особенно в месте перехода от гладкой части к головке.

Болты следует изготовлять с проточками за резьбовым участком, а сверхвысокопрочные — и под головкой (рис. 1). Такие проточки способствуют уменьшению концентрации напряжений в наиболее нагруженных частях болта. 

Рис. 1. Болт из высокопрочной стали, зависимость механических характеристик болтов

Резьбу следует изготавливать с гарантированным минимальным радиусом впадины.

Производство крепежа из различных сплавов и сталей

Болты нержавеющие высокопрочные для динамически нагруженных соединений

Для производства крепежа используют также высокопрочные коррозионно-стойкие стали 07Х16Н6 и 1Х15Н4АМЗ-Ш, которые после закалки в воздухе с температуры растворения карбидов (1000...1050°С) имеют в основном аустенитную структуру. Упрочнение достигается обработкой холодом, в процессе которой 80% аустенита превращается в мартенсит. Болты из таких сталей обладают высокими прочностью и коррозионной стойкостью. Как следует из анализа табл. 1, указанные стали по пластичности (относительному удлинению) и ударной вязкости значительно превосходят обычно применяемые для болтов конструкционные стали. Отметим, что сталь 07Х16Н6 сохраняет высокую ударную вязкость (ан = 80...100 Дж/см2) и пластичность (δ5 > 20 %) до температуры t = —196 °С, в то время как ударная вязкость высокопрочных конструкционных сталей, из которых изготовляют болты, не превышает 15...20 Дж/см2. Благодаря указанным свойствам болты из сталей 07Х16Н6 и 1Х15Н4АМЗ-Ш применяют в динамически нагруженных соединениях.

Болты для нагружения в плоскости стыка

Болты из этих сталей можно также использовать в конструкциях, нагруженных в плоскости стыка. Минимальные значения сопротивления срезу составляют для них соответственно τв = 875 и 1000 МПа. Для сравнения отметим, что сопротивление срезу болтов из стали 30ХГСНА при σв = 1600...1800 МПа равно 960 МПа. 

Вследствие высоких пластичности и ударной вязкости болты из этих сталей нечувствительны к перекосу (до 8°) и концентрации напряжений. Благодаря этому отпадает необходимость проведения специальных конструктивных мероприятий, снижающих концентрацию напряжений (галтели и др.).

Болты из сталей 07Х16Н6 и 1Х15Н4АМЗ-Ш сохраняют высокую прочность до t = 500 °С (рис. 1). Сопротивление усталости болтов из этих материалов значительно выше, чем из конструкционных коррозионно-стойких сталей, применяемых обычно для изготовления высокопрочных болтов. 

Для повышения прочности болты из сталей 07X16Н6 и 1Х15Н4АМЗ-Ш изготовляют по следующей технологии: изготовление заготовки с головкой, полная термическая обработка, накатка резьбы, отпуск при t = 400 °С.

Таблица 1.

Механические свойства высокопрочных конструкционных сталей Марка стали Термическаяобработка σв, MПа σт, MПа δв% aн, Дж/см2
30ХГСНА Закалка с отпуском при 2500С 1750 1350 10 60...70
30ХГСНMA Изотермическая закалка в селитре или щелочи при 2500С 1650 1250 11 70
  то же при 3000 C 1500 1200 13 70...80
30ХГСА Закалка с отпуском при 2200C 1750 1350 9 50...60
07X16H6 Закалка с 10000C на воздухе, обработка холодом при -700C в течение 2ч, отпуск при 4000С в течение 1ч 1250 1050 20 140
1X15h5AMЗ-Ш Закалка с 10500C на воздухе, обработка холодом при -700C в течении 2ч,отпуск при  3500C в течении 1ч  1450 1150 15 120

Болты и шпильки из титановых и бериллиевых сплавов

Титановые и бериллиевые болты широко применяют в конструкциях, к которым предъявляют жесткие требования по массе, габаритам, прочности.

Болты и шпильки из титановых сплавов

Титановые сплавы с плотностью около 4,5 г/см3 имеют высокие механические характеристики. В табл. 2 приведены отечественные марки титановых сплавов, применяемых для изготовления болтов. 

Таблица 2.

Механические характеристики титановых сплавов, применяемых для изготовления болтов Марка Термическая обработка, температура σв, МПа σт, МПа τв, МПа σ'в/σв δ5,% Рабочая температура t, °C, не выше
ОТ4-1 Отжиг (750±10) 700... 850 550... 650 - 1,20... 1,25 15...40 400
ВТ5 Закалка (950±10) старение (450) 900... 1100 800... 900 650 1,20... 1,25 8...13 400
ВТ9 Закалка (900±10)старение (550) 1100.. 1150 900... 1000 700 1,10 1,15 6 550
ВТ3-1 Закалка (880±10) старение(550) 1000... 1200 850.. 1000 650 1,20 10...16 450
ВТ14 Закалка (840±10) старение (600) 950... 1500 850... 1000 700 1,10... 1,15 15 500
ВТ14 Отжиг (825±10) 800... 1000 700... 850 - 1,15 17 400
ВТ16 Закалка (780±10) старение (520) 1250... 1350 1100... 1250 750 1,10... 1,15 4...6 350

Таблица 3.

Разрушающая нагрузка, кН, для болтов из титановых сплавов и легированных сталей Резьба ОТ4-1 ВТ14 ВТ14 отожженный ВТ16 30ХГСА 38XA 40X2НMA
При растяжении
M6 16.0 21.0 18.6 21.4 21.1 20.9 21.2
M8 31.0 38.8 36.0 39.0 38.0 - -
M10 - 61.0 - 61.0 60.0 61.0 61.5
При срезе
M6 - 20.2 - 21.3 19.7 - -
M8 - 36.2 - 38.0 35.0 - -
M10 - 56.3 - 59.0 54.9 - -

Сплавы ВТЗ—1, ВТ5, ВТ9 и ВТ16 используют для изготовления болтов (шпилек) взамен сталей 30ХГСА, 30ХГНА, 38ХА и 40ХН2МА. Эти болты на 40% легче стальных. После термообработки на σв = 1100 МПа они обладают такими же свойствами при растяжении, как и болты из легированных сталей (табл. 3).

Прочность титановых болтов при срезе даже выше прочности стальных болтов.

Упругое удлинение титановых болтов при одних и тех же напряжениях приблизительно в 2 раза больше упругого удлинения стальных болтов,  то важно для сохранения первоначальной затяжки. Кроме того, вследствие высокой податливости дополнительная нагрузка на болт при действии рабочих сил в случае применения титановых болтов взамен стальных в стальных узлах снижается также почти в 2 раза. Однако эти преимущества титановых болтов исчезают при их работе в титановых узлах.

Болты из титановых сплавов малочувствительны к перекосу опорных поверхностей при статических нагрузках и не обнаруживают склонности к замедленному хрупкому разрушению. Однако ввиду высокой чувствительности титановых сплавов к остаточным напряжениям растяжения шлифование резьбы болтов, работающих при переменных напряжениях, недопустимо.

Из сплава ВТ9 изготовляют болты, которые могут длительно работать при температуре до 550 °С. Сплав ВТ16 можно использовать длительно при температуре до 350 °С и кратковременно до 700 °С.

Титановые болты необходимы при работе в корродирующих средах, так как они обладают высокой коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред. Разрушение болтов из этих сплавов при статических нагрузках носит взрывной характер и происходит практически без образования шейки.

Бериллиевый крепеж

Бериллиевые болты приблизительно в 4 раза легче стальных и в 2,2 раза легче титановых.

Предел прочности сплава бериллия с алюминием при нормальной температуре составляет σв = 520 ... 580 МПа, модуль упругости Е = 175 ГПа, удлинение при разрыве δ5 = 20...26 %. 

Однако изделия из бериллиевых сплавов очень чувствительны к концентрации напряжений и качеству поверхности, поэтому бериллиевые болты требуют тщательной обработки, выполнения резьбы накаткой, использования алюминиевых гаек и т. д. Применение для таких болтов резьбы с пониженной высотой профиля (до 55 % нормальной) с соответствующим увеличением внутреннего диаметра и радиуса впадины (R=0,28Р) уменьшает концентрацию напряжений и повышает предел выносливости более чем в 2 раза.

По прочности бериллиевые болты уступают стальным и титановым. Однако удельная прочность (отношение прочности к массе) болтов из бериллия в 1,5...2,0 раза выше прочности стальных к титановых болтов при статических нагрузках, а при переменных нагрузках их долговечность в 2 раза больше титановых и почти в 10 раз больше стальных. Необходимо иметь в виду, что бериллиевая пыль, образующаяся при механической обработке, токсична.

Крепежные детали из пластмасс

Крепежные детали из пластмасс широко применяют благодаря высоким электро- и теплоизоляционным, а также противокоррозионным свойствам.

Основные материалы для изготовления крепежных деталей – 

  • волокнит,
  • фенопласты К-18-2 и К-21-22,
  • пресс-материал АГ-4В, 
  • найлон
  • полиамиды.

Таблица 4.

Значения предела прочности, MПа, термореактивных пластмасс при растяжении σв.p и сжатии σв.с
Материал σв.p σв.pпри продолжительности нагружения, ч. σв.с σв.с;τ при продолжительности нагружения, ч.
100 1000 10 000 100 1000 10000
АГ-4В 104,0 91,0 89,7 88,1 198,0 145,0 141,0 137,0
К-18-2 41,0 30,3 28,9 27,3 131,0 96,0 94,0 92,0
Волокнит 41,5 29,8 28,2 26,7 115,0 82,0 80,0 78,5

Таблица 5.

Нагрузка Fp, разрушающая резьбу пластмассовых гаек в соединении с болтами из стали 38 XA (σв=1050MПа; резьба M10)
Соединение Материал гайки Значение Fp, kH, при H/d
0,5 1,0 1,5 7,0
С вставкой 2363С 18,0 31,0 40,0 49,0
Обычное 2363С 14,5 19,0 27,5 35,0
Обычное Д1Т 38,0 55,0 62,0* 62,0*
*Обрыв шпильки по резьбовой части

Механические характеристики этих материалов невысоки, они различны для растягивающих и сжимающих нагрузок. При проектировании резьбовых деталей из пластмасс необходимо также иметь в виду снижение их прочности с увеличением продолжительности нагружения и повышением температуры (табл. 4).

Распространение получили антивибрационные пластмассовые гайки, в которые для усиления (повышения несущей способности) иногда монтируют резьбовые спиральные вставки. В табл. 5 приведены результаты испытания таких гаек.

Успешно применяют стопорные кольца и гайки из найлона и полиамидов, а также шайбы из полиамидов, которые при затяжке сильно деформируются, заполняют зазоры и впадины резьбы, одновременно способствуя герметизации. Для восприятия основных осевых сил предусмотрена металлическая основа. 

Детали корпусов из стеклопластиков стягивают с помощью, стальных или титановых болтов. В таких конструкциях внешнюю нагрузку на болты следует уменьшать путем увеличения податливости деталей системы болта (например, введением специальной упругой шайбы).

Заключение

Выбор материала для болтов и шпилек – нетривиальная задача, требующая комплексного подхода с учётом конкретных условий применения, уменьшения материалоёмкости и стоимости изготовления крепежных изделий. 

Список литературы

  1. Гоулд Д., Микич М. Площади контакта и распределение давлений в болтовых соединениях // Конструирование и технология машиностроения. 1972. №3... – С. 99.
  2. Якушев А. И., Мустаев Р. Х., Мавлютов Р. Р. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений.. – М. : Машиностроение, 1979. – 214 c.
  3. Якушев А. И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений.. – М. : Оборонгиз, 1956.

Получив доступ к данной странице, Вы автоматически принимаете Пользовательское соглашение.

www.12821-80.ru

Стальной болт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Стальной болт

Cтраница 2

Стягивающие стальные болты нагреваются в основном за счет теплопроводности, так как ток через болты практически не проходит. Температура болтов обычно не превосходит 20 % температуры шин. Тепловой коэффициент расширения у меди и алюминия значительно выше, чем у стали, поэтому шины, увеличиваясь по толщине больше, чем удлиняются болты, будут их растягивать.  [16]

Стягивающие стальные болты нагреваются в основном за счет теплопроводности, так как ток через болты практически не проходит. Температура болтов обычно не превосходит 20 % температуры шин. Температурный коэффициент расширения у меди и алюминия значительно выше, чем у стали, поэтому шины, увеличиваясь по толщине больше, чем удлиняются болты, растягивают их. При этом деформация болтов может перейти за пределы упругости. Тогда после отключения цепи и остывания контакта из-за вытягивания болтов нажатие в контактах уменьшится, что приведет к увеличению сопротивления, сильному нагреву и последующему разрушению.  [17]

Диаметры стальных болтов, применяемых для соединения, должны быть не менее 16 и не более 25 мм.  [19]

Сжим представляет собой стальной болт в комплекте с изолирующими деталями, гайками и специальными пружинящими тарельчатыми шайбами. В боковых стенках кожухов секций, а соответственно и на концах шин имеются специальные отверстия для прохода сжима.  [20]

Упрочненные и шлифованные стальные болты имели фаски под углом 2 на одном конце и были смазаны ланолиновой пастой с двусернистым молибденом перед запрессовкой в ушко. После запрессбвки была срезана фаска. Указанная смазка снижает до минимума коррозию трения и дает высокую усталостную прочность.  [22]

При применении стальных болтов постоянство давления достигается путем применения утолщенных шайб, болтов с увеличенной, но низкой головкой, и пружинящих устройств. Последнее средство является наиболее эффективным. Для этой цели применяют тарельчатые пружины ( шайбы Белливиля), обладающие достаточно высокой силой сжатия ( 500 - 2000 кГ), соизмеримой с усилием затяга болтов. Применение пружин обеспечивает постоянное давление при дыхании контактов. Обычные разрезные шайбы ( Гровера) для этой цели непригодны ввиду малой силы их сжатия, не превышающей 50 кГ, против 300 - 2000 кГ, возникающих при затяге болтов.  [23]

Планки скрепляют стальными болтами и гайками.  [24]

Планки крепят стальными болтами к верхним и нижним ярмовым балкам, а также между собой.  [25]

Фланцы стягивают стальными болтами.  [27]

Фланцы стягиваются стальными болтами, проходящими через их отверстия. Затяжка болтов должна быть равномерной по всей окружности фланцев. Перекосы недопустимы, так как они приводят к увеличенным напряжениям в одной части фланца и уменьшенным в другой.  [28]

Фланцы соединяют стальными болтами с шайбами под головки и гайки. При затяжке болтов необходимо учитывать хрупкость винипласта.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru