Фрезеровка алюминия на ЧПУ: особенности работы с материалом. Чпу фрезерование

преимущества, процесс, проблемы при работе

На сегодняшний день фрезеровка фанеры ЧПУ является наиболее популярным способом в промышленности. Элементы из фанеры легко дополняют детали интерьера, предметы быта, упаковку, и прочие изделия.

Быт, строительство, промышленность – повсюду можно увидеть изделия из фанеры. У них большое количество плюсов, таких как практичность, удобство в использовании, простота обработки и изготовления, хорошие технические характеристики, а также экономичность.

Главным преимуществом фрезерного ЧПУ, в отличие от форматно-раскроечного оборудования, является возможность задать любую траекторию, вырезать отверстия, пазы и создать объемный рельеф.

О материале

Фанера является слоистой клееной древесиной, которая состоит из склеенных 3 или больше листов лущеного шпона. Ее технические и эксплуатационные свойства превосходят массивную древесину.

Существуют такие виды данного материала:

ламинированная;
шлифованная;
влагостойкая.

Поверхность фанеры должна иметь одинаковые физические свойства и лучше всего – относится к 1 породе. Этот многослойный материал принято считать произведенным с той породы, с которой произведена была ее поверхность. Разделив фанеру на породы, увеличивается ее рациональное использование.

Существуют следующие методы обработки фанеры с помощью станков:

Лазерная резка. Процесс происходит при высокой температуре луча, и от него остаются темноватые выжженные полоски и пятна. Изображение выходит в форме оттиска, таким образом нет необходимости в дальнейшей обработке контура.
Фрезеровка фанеры ЧПУ. Состоит в том, что по заранее разработанной схеме (делают ее в графической программе) создается контур продукта, который программой передается на ЧПУ для фрезеровки. Затем фрез вращается и шаг за шагом повторяет движения, которые заданы чертежом, вырезает его из фанеры.

Отличия лазерной и фрезерной обработки

Данные типы обрабатывания фанеры выполняются на станках, которые управляются компьютером. Их главные отличия:

Разный инструмент обрабатывания. Лазерная технология предполагает использование газовых лазеров, мощность которых 100 Вт. А вот фрезеровочное оборудование имеет высокооборотные шпинделя, которые имеют водяное охлаждение (мощность – 2,3 Квт). Режущими инструментами фрезерного ЧПУ являются разнообразные виды фрез, среди которых можно выделить конусные, концевые и другие.

Наличие третей координаты у фрезерного ЧПУ, в то время как лазерный имеет лишь две. Это дает возможность при фрезеровке мастеру задать поверхность для обрабатывания. Также это позволяет делать 3-мерные конструкции.
Фрезерный ЧПУ может обрабатывать более 1 листа материала разной толщины за один проход, а лазерный не может.
Фрезеровальное оборудование при обработке может делать самые различные углы торцов, в то время как лазерное – такой возможности не имеет.
Лазерная резка изменяет физическо-химические свойства материала, фрезерная – нет.
Лазерная технология дает возможность раскроения и гравирования хрупких и эластичных материалов, а фрезеровка – неэффективна в таких случаях.
Тонкие фрезы неэффективны для фрезерованного ЧПУ, они лучше подходят для лазерного оборудования.

Отходы при лазерной технологии меньше, нежели при фрезерной.
Фрезерование позволяет обрабатывать большую толщину материала.

Преимущества фрезерной резки

Данный вид работ имеет следующие плюсы:

Точность обработки.
Высокая скорость даже при большом количестве материалов.
Возможность 3D-обработки.
Обработка различных по структуре элементов.
Отсутствие оплавленный краев, которые неизбежны при лазерной резке.
Возможность создать рельефный рисунок различного уровня углубленности орнамента.
Низкая себестоимость, которая особенно выгодна для единичного и мелкосерийного производства.

Инструменты для резки фанеры

На сегодняшнем рынке можно увидеть огромное количество инструментов, с помощью которых происходит фрезеровка деревянных деталей. Существуют следующие виды ЧПУ станков для фрезерования:

Вертикальный;
Кромкооблицовочный;
Многофункциональный комбинированный.

Наиболее популярным и практичным считается 1 вид станка. Плюсом является наличие цангового зажима для фрез разных размеров.

2 вид ЧПУ имеет меньшую мощность и размеры, используется для придания боковой плоскости аккуратности. Также такой тип фрезерного станка отлично выполняет фигурную резку мелко дисперсионной фракции (более известной, как МДФ).

3 вид станка с числовым программным управлением – это устройство, которое является вертикальной базой. Такие машины могут строгать детали по плоскости и по его боковой стороне. Современные многофункциональные модели имеют возможность механической подачи заготовки.

Процесс обработки древесины с фрезерным станком станет намного проще, и с его помощью можно выполнять достаточно трудные задачи. Такими задачами могут быть: создать шип для соединения 2 деталей; вырезать хрупкие элементы; создать красивый узор на поверхности изделия.

Подготовка станка к работе

Перед тем, как начать работать, нужно осуществить подготовку ЧПУ к будущей программе. При этом также потребуется провести инструктаж оператора ЧПУ о свойствах обработки различных деталей.Весь этот процесс называется наладкой. Согласно ей, нужно осуществить следующие действия:

закрепление базирующихся и крепежных приспособлений на планшайбе;

прогревание механизма ЧПУ;
прогонка управляющей программы вхолостую.

Помимо данных операций наладчиком проверяется чистота системных элементов, согласие заготовки и чертежей, присутствие жидкостей или смазок в емкостях.

Настройщик внимательно следит за обработкой первой заготовки. Далее с его помощью проверяется точность размеров фанеры. Если есть погрешности – наладчику необходимо внести вспомогательную корректировку.

Процесс резки фанеры

Весь процесс можно поделить на следующие шаги:

Проблемы обработки фанеры

При фрезеровании необходимый размер заготовки не должен превышать 10 см. Если размер больше, то нужен специальный (более дорогой) станок. Для данной обработки не подойдет лазерная резка, поскольку швы выйдут неровные и обгоревшие.

С помощью луча результативно можно прожечь 1 см фанеры, дальше добиться качественной обработки будет сложнее. А вот с помощью фрезерования можно добиться более глубокого эффекта: фрез доберется до малодоступных участков продукта. 3-осевое исполнение станка, 5D обработка творит чудеса, с помощью таких методом можно делать очень красивые изделия.

Однако минусом фрезерования является определенная неточность, в то время как на лазерном станке точность более высокая. Если приблизить место реза, то можно увидеть, что кромка в месте выхода инструмента из материала имеет определенное закругление. А вот луч не создает давление на лист и безошибочно срезает указанные пласты.

Также вы можете посмотреть видео о том, как фрезеровать на чпу фанеру:

vseochpu.ru

обработка стекла, МДФ и других материалов

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Главное преимущество — это высокая скорость и точность изделия в итоге.

Коротко о фрезеровке

Подготовка к фрезеровке состоит из нескольких этапов:

Создание файла с требуемой деталью в векторном формате.
Корректировка и загрузка в станок этого файла оператором ЧПУ.
Закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе.

Запуск станка.

Процесс фрезерной обработки состоит из множества проходов режущего инструмента (фрезы) на заготовке. Количество проходов зависит от множества факторов, таких как: толщина обрабатываемой заготовки, ее твердость, тип фрезы, тип обработки (черновая или чистовая), нередкими являются случаи фрезерования заготовки, оставляя припуски, которые срезаются за один проход на финишной стадии фрезерования.

Фрезерование используется там, где необходима высокая точность получаемого изделия и когда другим способом обработки добиться нужного результата невозможно.

Вследствие работы фрезы можно выполнить такие задачи:

снять фаску;
вырезать паз;
произвести криволинейный раскрой (как сквозной, так и глухой).

Обработка стекла на фрезерном станке

Заменить разбитое стекло не составляет труда, необходимо лишь при помощи стеклореза вырезать полотно нужного размера и установить его. Возможно такая резка не получится качественной с первого раза, но после нескольких попыток можно раскроить лист стекла идеально. Это все прекрасно, но как быть если надо вырезать стекло сложной формы или просто сделать в нем отверстие?

Для этого лучше всего подойдет фрезерный станок ЧПУ с правильно настроенными параметрами и выбранным инструментом. Все, что понадобится, это алмазная фреза или сверло по стеклу, высокооборотный шпиндель, низкая скорость подачи и довольно большое количество охлаждающей жидкости.

Фрезеровка стекла ЧПУ не требует наличия специального оборудования. Достаточно даже небольшого гравировального станка с ЧПУ китайского производства, который стоит около 800 долларов на Aliexpress. Необходим также крепеж для фиксации стекла на рабочем столе станка, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

Фрезеровка оргстекла

Фрезеровка акрила на ЧПУ, оргстекла и плексигласа производится с использованием фрезы с острым или средним углом заточки. Пластиковый материал, закрепленный на столе станка пневматическим или вакуумным прижимом, с легкостью фрезеруется при высоких скоростях шпинделя и подачи.

На современном рынке можно приобрести радиальные фрезы марки DATRON с полированной головкой, улучшенной геометрией поверхности и полированной канавкой для дополнительной прозрачности обработанных акриловых деталей.

Лицевая поверхность акрилового листа фрезеруется в такой последовательности:

Черновой проход 5-миллиметровым однофлюидным торцовым фрезером со скоростью 15 000 оборотов в минуту и скоростью подачи 197 дюймов в минуту (подача XY 3,75 мм, подача 0,9 мм Z).
Финишный проход сферической торцовой фрезой 3 мм при скорости вращения 40000 об / мин и скоростью подачи 118 дюймов в минуту (подача XY 0.08 мм, подача 0.02 мм Z).

Фрезеровка оргстекла на ЧПУ производится с похожими режимами резания, но с меньшей подачей, поскольку при нагреве оно начинает деформироваться, появляются пузыри воздуха у краев реза.

Обработка пенополистирола фрезой

Из-за особенностей состава, чаще всего пенопласт обрабатывается на фрезерных станках, вследствие чего у изделия остается чистый и красивый торец, не требующий дальнейшей доводки.

Фрезеровка пенопласта на ЧПУ может проводиться при высокой скорости оборотов фрезы, а также высокой подаче, так как, в силу своих конструктивных особенностей пенопласт является довольно мягким материалом, который без труда режется практически любым типом фрезы.

Главной проблемой пенопласта при фрезеровке ЧПУ является его расслаивание, а если вернее, отслоение волокон у края реза. Но это решается подстройкой режима резания опытным путем, потому что каждый вид пенопласта имеет разную плотность, технологию изготовления и толщину, что тоже немаловажно.

Тонкости ЧПУ фрезеровки МДФ

Одним из многих положительных качеств МДФ является его высокая технологичность. Этот материал с легкостью фрезеруется, на поверхности не появляются сколы и, при соблюдении определенных условий, имеет большой срок службы. Изделий из МДФ можно сделать множество, но в основном данный материал используется в мебельной промышленности (фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ) именно из-за качеств, перечисленных выше.

МДФ отлично используется при 3D фрезеровке углублений разных размеров, сквозных отверстий и других криволинейных форм. Немаловажным преимуществом также является то, что при обработке выделяется пыль, а не древесная стружка, а это означает что даже самые мелкие элементы после фрезеровки МДФ на ЧПУ не будут иметь ни малейшего скола.

Единственным значимым недостатком при фрезеровке МДФ является отслоение волокон, что так же, как и в случае с пенопластом, решается настройкой режимов резания.

Фрезеровка МДФ ЧПУ производится спиральными 1-заходными фрезами с удалением отводом стружки вниз, и 2-заходные спиральные компрессионные фрезы различных диаметров. Скорость шпинделя при фрезеровке МДФ колеблется от 18000 до 21000 об/мин в зависимости от толщины заготовки и требуемой чистоты реза.

vseochpu.ru

Фрезеровка алюминия на ЧПУ: особенности работы с материалом

В последнее время стала популярна фрезеровка алюминия. На ЧПУ-станках такая обработка металла наиболее рентабельна. Автоматический цикл работы дает возможность выпускать продукцию в большем объеме при высоком качестве. Точные размеры деталей часто не получить другими способами.

На чем основан выбор материала для обработки?

Фрезеровка алюминия на самодельном ЧПУ используется для производства малых партий уникальных деталей. Ценится металл своими свойствами и дешевизной. К основным достоинствам алюминия относят его прочность при невысокой массе, а также абсолютную устойчивость к коррозии. У этого материала низкая теплопроводность, что позволяет использовать его в судостроении.

Фрезеровка алюминия на ЧПУ в Москве осуществляется на заводах, изготавливающих детали для космической, авиационной, военной промышленности. Из-за развития станкостроения произошло заметное снижение стоимости систем ЧПУ. В последние годы появились доступные компактные модели, которые может себе позволить каждая автомастерская.

Фрезеровка алюминия на хоббийном ЧПУ (4 оси) помогает получить редкие запчасти, стоимость которых превосходит затраты на сам станок и материал.

Достоинства работы на автоматизированных машинах резки

Качественная фрезеровка алюминия на ЧПУ-станках получается благодаря отработанной технологии обработки. Процесс совершенствования оборудования не стоит на месте, но уже на данный момент существует большое количество зарекомендовавших себя моделей для домашних мастерских, промышленных объектов, а также изготовители могут предложить уникальные модели.

Фрезеровка алюминия на ЧПУ, несомненно, требует навыков работы с промышленным оборудованием и знаний в сфере металлообработки. Но снижаются трудозатраты на изучение сложных SCADA-приложений. Процесс создания кодов по чертежам проходит непосредственно на экране станка путем задания координат и размеров детали, а также направления движения инструмента.

Доверять стоит только автоматической обработке

Система слежения не дает шанса на ошибку в геометрии будущего изделия. А простой принцип преобразования созданной программы и ее проверки в режиме симуляции помогает заранее определить направление движения фрезы и избежать ошибки. Благодаря такой последовательности снижаются сроки изготовления детали и экономится предоставленный материал. Последний момент важен при ограниченной партии заготовок из алюминия.

Фрезеровка алюминия на ЧПУ-станках надежна, и производитель дает гарантию поставки изделий в срок. Без опасения можно ему предоставить собственную заготовку, уже имеющую обработанные части. При помощи встроенной SCADA-системы можно будет моментально перенести все размеры и области в память станка. Вероятность ошибки оператора гораздо меньше, чем при обработке обычным методом.

Недостатки обычной обработки

Поверхность детали получается идеальной, если используется ЧПУ-фрезеровка алюминия. Новосибирск, к примеру, имеет много предприятий, работающих по старинке. Но выпускаемая продукция заметно отличается по качеству. Фреза имеет свойство оставлять на поверхности задиры и неровности за счет несоблюдения синхронности вращающейся части и продольного перемещения. Все это исключается на современном оборудовании.

Синхронизация движений фрезы осуществляется передовыми приложениями. Скорость и направление подбираются так, что сокращается время на осуществление аналогичных операций обычным методом. Поверхность получается идеально гладкой, без царапин и задиров. Соответственно, снижается нагрузка на инструмент и деталь, уменьшается износ трущихся частей.

Последней разработкой в области крепления деталей является вакуумный стол. Алюминий довольно быстро повреждается из-за механических напряжений. Удержание корпусных и тонкостенных изделий осуществляется по типу присоски. Вместе с этим компрессор поглощает и часть СОЖ, которая возвращается в станок по каналам слива.

Дополнительные преимущества

Современные станки с ЧПУ используют электронные узлы для замера длины инструмента. Контроль проводится периодически в процессе автоматической резки, что может существенно уменьшить количество испорченных заготовок, когда некачественный инструмент ломается от перегрева. Также может быть установлен узел автоматической привязки инструмента, помогающий моментально пересчитывать систему координат детали относительно режущей кромки.

Электронные узлы довольно часто используются для контроля размеров получаемых поверхностей. Так, оператор может вовремя вносить корректировки и соблюдать технологическую точность. Перед проведением замеров и процесса реза рекомендуется также проводить балансировку инструмента, что также легко осуществить при использовании электронных щупов. Распространенными являются системы: Renishaw, Heindenhain.

На каких станках установлены системы калибровки инструмента?

Производитель Heidenhain выпускает свои системы, аналогичные датчикам Renishaw. Однако последняя компания наиболее популярна, и станкостроители выбирают эту систему благодаря простоте ее наладки и заменяемости запчастей. Последними разработками являются датчики бесконтактного измерения.

Renishaw используется в каждом станке корейской компании Hyundai Wia. Для каждого инструмента применяется щуп, чувствительный к микронным перемещениям. У токарных станков фреза контролируется благодаря устройству Q-setter, выполненному на автоматическом приводе либо ручном.

Все перечисленные преимущества станков с ЧПУ помогают ускорить процесс технологии, исключить брак продукции. Повышается качество получаемых деталей вместе с их количеством, чего добиться сложно, не имея современного оборудования.

fb.ru

Особенности обработки гипсовых форм на фрезерном станке с ЧПУ

Гипс представляет собой типичный осадочный материал минерального происхождения. В состав гипса входит кальций, сульфаты, вода. В твёрдой форме гипс обладает стеклянистым (или «шелковистым» матовым) блеском — в зависимости от разновидности внутренней структуры. Чистый гипс бывает белого, серого, красноватого оттенка. А при наличии примесей может обладать желтоватой, розоватой или бурой окраской.

В твёрдом отшлифованном виде гипс напоминает мрамор — поэтому широко применяется в скульптуре, архитектуре, дизайне, для производства малых художественных форм. По сравнению с мрамором гипс имеет значительно меньшую стоимость и в ряде случаев — большее удобство в обработке.

Будучи смешанным с водой гипс затвердевает (с незначительным увеличением объёма) с образованием равномерной мелкокристаллической структуры. Способность к быстрому застыванию делает гипс удобным материалом для производства литых изделий. При этом твёрдость гипса достаточно высока — что не мешает качественно и довольно легко обрабатывать гипс резанием.

Особенности работы с гипсом

При обработке гипса на фрезерном станке с ЧПУ необходимо тщательно укрывать ШВП и направляющие инструментального портала от пыли (которая при работе с гипсом образуется в больших количествах!). Также следует предусмотреть систему вытяжки (аналогично системе улавливания стружки при работе с деревянными заготовками), учитывая при этом, что гипсовая пыль — очень мелкая. Поэтому мешки для сбора пыли должны иметь меньшие поры, чем для улавливания той же стружки. Кроме того, мелкая гипсовая пыль может засорить электродвигатель стружкоотсоса (следует применять строительные пылесосы с хорошей защитой от мелкодисперсной пыли).

Поскольку гипс является хрупким материалом, может возникнуть проблема с креплением заготовок (особенно мелких) на рабочем столе фрезерного станка с ЧПУ. Механические струбцины при сильной затяжке способны повредить гипсовую поверхность. Поэтому следует либо предусмотреть специальные крепёжные «площадки» на заготовке, либо воспользоваться вакуумным прижимом. Причём для работы с гипсом лучше использовать специальные «присоски» (небольшие устройства «точечного» вакуумного крепления). Ибо применение стандартной системы «вакуумный стол» может быть затрудненно из-за обильной пыли при фрезеровании гипсовых заготовок.

Режущий инструмент для обработки гипса

Гипс не слишком требователен с «сложности» режущего инструмента — для обработки заготовок подойдут концевые двухзаходные фрезы различного диаметра (в т. ч. сферические) или конические граверы (можно с наконечником «пирамидка»). В качестве материала режущего инструмента лучше выбирать твёрдый сплав — он приспособлен к работе с повышенной температурой и справится с фрезеровкой без применения СОЖ (жидкость для охлаждения применять не рекомендуется — может повредить гипсовую заготовку!).

При необходимости работы с рельефными изделиями, в качестве режущего инструмента отлично подойдёт коническая фреза с шаровой головкой (диаметром от 1,5 мм и ниже). Режимы обработки следует выбирать «умеренные», в случае ухудшения качества (или быстрого износа режущего инструмента) необходимо снижать скорость подачи. Глубина фрезерования за один проход — не больше диаметра фрезы.

В случае особенно ответственных рельефов (изобилующих массой мелких деталей) рекомендуется следующая последовательность фрезерования:

черновой проход — торцевая фреза Ø6 мм;
3D-обработка — сферическая фреза Ø3 мм;
3D-обработка (второй этап) — сферическая фреза Ø1,5 мм;
финальная доработка рельефа — сферическая фреза Ø0,8 мм.

Последним «штрихом» может быть окончательная доводка коническим гравером контура букв или рельефа. Хотя конкретные этапы и режущий инструмент могут сильно различаться в зависимости от размеров заготовки и глубины/сложности рельефа (в указанном примере общая глубина фрезерования составила 31 мм).

Программные «хитрости» и другие нюансы

Для получения более качественного результата фрезерования гипса можно поэкспериментировать с типом виртуальной модели (перейти от растровой к векторной). Причём «экспериментировать» лучше всего, вырезая буквы. За счёт различия шрифтов/начертаний при фрезеровке буквенных надписей быстро накапливается опыт и понимание — как влияют исходные условия (тип режущего инструмента, размеры заготовки, режимы резания, особенности управляющей программы и т. п.) на конечный результат фрезерования гипса.

При обработке изделий из гипса нужно быть готовым к необходимости использовать (и иметь в наличии!) большое количество режущего инструмента различного типа. Вышеуказанный пример демонстрирует обработку 3D-рельефа как минимум пятью различными фрезами и граверами. И это далеко не предел для получения качественного результата!

При производстве заготовки из гипса следует исключить наличие воздушных пузырей в отливке (они образуют раковины в толще гипсовой заготовки). Для этого следует либо отливать гипсовые заготовки в вакууме, либо соорудить простенький вибростенд.

Преимущество гипса как материала для литьевых форм

На сегодняшний момент существует большое разнообразие модельного материала — пластик, воск, пенопласт, силиконовая резина и пр. При использовании фрезерного станка с ЧПУ мастер-модель (как основа под будущие отливки) может вообще изготавливаться из дерева или МДФ (ещё лучший вариант).

Однако бывает, что гипс в качестве модельного материала оказывается удобнее. К примеру, сложная модель может предполагать большой объём ручной доработки. Тогда для резчика гипс — самый доступный и дешёвый материал (в сравнении с деревом или тем более МДФ).

Ещё один плюс — гипс поглощает воду. И хотя при этом мастер-модель через некоторое время приходит в негодность, при отливке в гипсовые формы само изделие высыхает быстрее (отдавая влагу гипсу) и рельеф получается чётче. Данное свойство особенно ценно при отливке посуды в гипсовые формы.

infofrezer.ru

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр. Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки. Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Механическая подсистема станка состоит из станины, рабочего стола с зажимными приспособлениями, подвижного портала со шпинделем, цанговым патроном и цанги для закрепления инструмента, шаговых электродвигателей и ряда других вспомогательных деталей.

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н. «хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала. Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой. Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка. Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw). Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы. Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Надёжность и длительная бесперебойная работа достигается увеличением износостойкости подвижных деталей, а также мерами по снижению теплопотерь и механического трения. Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту). Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

infofrezer.ru

Фрезерные работы на станках с чпу

Фрезерные работы на станках ЧПУ позволяют в кротчайшие сроки изготавливать металлические детали различной сложности и в любом необходимом количестве.

Фрезерные работы на станках ЧПУ. Сфера использования

Фрезерование на станках с числовым программным управлением чаще всего заказывают предприятия и компании из следующих сфер:

- автомобилестроение; - приборостроение; - авиационное производство; - электронная промышленность и так далее.

Одним словом, фрезеровка на чпу востребована там, где нужно добиться высокой геометрической точности металлических деталей. Для этих целей используется различные типы фрезерования – попутное и встречное. В большинстве случаев выполняется попутное фрезерование, при котором обрабатывающееся изделие перемещается в том же направлении, что и рабочий инструмент. Что касается встречного, то оно применяется чуть реже и только при условии наличия одинаковой плотности материала заготовки.

Фрезерные работы на станках ЧПУ в компании «УЗНО»

Производственная компания «УЗНО» выполняет высококачественное фрезерование на современных станках с числовым программным управлением. Мы сотрудничаем как с частными, так и корпоративными клиентами, которым нужны высококачественные металлические изделия по доступным ценам. Собственная производственная площадка и большой опыт фрезеровочных работ позволяет в ранее установленные сроки изготавливать широкий спектр деталей. В частности у нас можно заказать:

- пресс-формы

- матрицы - корпусные детали - штампы - технологическую оснастку

Сотрудники нашего предприятия работают по предоставленным чертежам или моделям заказчика. При необходимости наш инженерный отдел поможет вам составить правильное техническое задание для производства нужной вам детали.

Вы можете быть спокойны относительно качественной обработки вашего заказа. Производство деталей и все технические работы выполняются строго в ранее обозначенные сроки. «УЗНО» изготавливает как типовые, так и уникальные металлические детали.

От чего зависит стоимость фрезерных работ, услуг фрезеровки?

На нее влияет комплекс факторов, куда входит конструктивная сложность изделий, их количество (объем партии), однородность повторяемость заказа. В немалой степени на стоимость воздействует срочность заказа. Если вам нужно быстро получить конструктивно сложную металлическую деталь, обращайтесь в нашу компанию. Фрезерные работы на станках с числовым программным управлением – ключевое направление работы «УЗНО».

У нас полный производственный цикл металлообработки, токарно-фрезерных работ. Это дает возможность контролировать качество изделий на каждом этапе (от момента проектирования до финальной обработки полученной детали). Благодаря этому наша компания предлагает только качественную продукцию по доступным ценам.

Обратившись в нашу производственную компанию, вы можете рассчитывать на быструю обработку вашего заказа. Выполняем фрезерование, фрезерно гравировальные работы на станках чпу не только качественно, но и предельно в срок.

Производственная площадка «УЗНО» состоит из высокотехнологичных современных станков с числовым програмным управлением последнего поколения. Как результат, вы можете заказать изготовление деталей по вашим чертежам любой сложности. На выходе вы получаете качественную продукцию с заданной формой, однородной структурой, правильной геометрией. У нас можно заказать производство как единичных деталей, так и крупных партий.

Фрезерные работы в компании «УЗНО» - это:

- высокая точность обработки деталей;

- доступная стоимость на услуги фрезерования; - оперативность выполнения заказа; - постоянный контроль над качеством продукции; - широкий спектр услуг фрезеровки;

- персональные решения каждому клиенту.

uzno.umi.ru

Фрезерные работы на станках с ЧПУ

Фрезерование – это одна из важнейших операций, связанных с обработкой металла, применяется во многих областях производственной деятельности. Фрезерные станки нового поколения управляются с помощью числового программного управления (ЧПУ), их возможности увеличились. В статье пойдет речь о фрезерных работах на станках с ЧПУ. В настоящее время они становятся все более востребованными.

Что представляют собой фрезерные работы, в основе которых ЧПУ

Фрезерные работы, выполняемые с помощью ЧПУ – относительно новый способ обработки металла, начало которому было положено при внедрении систем рычагов на обычные фрезерные станки.

По мере развития электроники и ЭВМ, фрезерный станок постепенно был переведен на управление компьютером. Фрезеровщик стал оператором станков с ЧПУ, который управляет станком посредством специально разработанных программ.

Фрезерные работы по металлу, выполненные с помощью ЧПУ, отличаются большей точностью, что сокращает количество брака в изделиях, а также появляется возможность наладки серийного выпуска деталей со сложной геометрией.

Посредством компьютера оператор дает станку задание, в котором прописаны, например, количество оборотов шпинделя и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Новейшие модели фрезерных станков с ЧПУ выполняют 3D-фрезеровку, которая заключается в том, что на изделие воздействуют сразу несколько рабочих органов, причем в разных плоскостях.

Прежде чем приступать к работе, оператор в специальной компьютерной программе строит 3D-модель изделия, которую станок затем изготавливает с максимально возможной точностью.

К работе на фрезерном станке с ЧПУ допускается фрезеровщик с определенной квалификацией.

Спросом пользуется лазерная обработка изделия на станке с ЧПУ, причем такого рода фрезерование осуществляется именно на таком оборудовании.

Станки с ЧПУ стоит недешево, поэтому и работа, выполняемая с их помощью, имеет более высокую цену по сравнению с обычным фрезерным оборудованием. Однако обработка изделия лазером обеспечивает максимальную точность работ при меньших затратах времени.

Лазерные станки с ЧПУ могут не только с высокой точностью фрезеровать материал, но также и вырезать сложные объемные геометрические детали, кроме изделий в форме сфер.

Фрезерование заготовки лазером выполняется одним из следующих способов:

Тепловой лазер выжигает заготовку из подготовленного материала, затем шлифуется кромка.
Шлифовочный лазер снимает с материала слой за слоем, много раз проходя по одному и тому же месту.

После лазерной обработки не остается заусениц на верхнем слое полученной детали, поэтому дальнейшая ее обработка (шлифовка) не требуется.

Для чего нужны фрезерные работы на станках с ЧПУ

Фрезерная обработка металла сейчас очень востребована. Изготовление деталей таким способом может осуществляться сериями и единичными образцами. Такое фрезерование позволяет в короткие сроки выпускать изделия высокого качества.

Обработка металла на фрезерных станках с ЧПУ позволяет обрабатывать большие поверхности, поэтому производимые изделия могут быть любых размеров. Детали, полученные на выходе, будут соответствовать заданным требованиям и ожиданиям.

Станки с ЧПУ используются практически во всех сферах производственной деятельности. Такая обработка позволяет изготавливать самые разные изделия: от простых форм до сложнейших конструкций. Наиболее востребованные фрезерные работы на станках с ЧПУ – это изготовление единичных деталей по индивидуально составленным чертежам.

Фрезерные станки с ЧПУ используются для обработки фасонных и линейных поверхностей, из которых затем собирают металлические корпуса и другие конструкции. Бывают ситуации, когда необходимо изготовить детали нестандартной формы. Подобного рода сложные фрезерные работы лучше доверить профессионалам своего дела.

Фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ отличаются тем, что у используемого инструмента каждый из зубьев находится в работе за один его оборот малое количество времени. И еще, каждый зуб убирает стружку переменной толщины. На производственных предприятиях фрезерные работы на станках с ЧПУ осуществляются следующими способами: по подаче изделия (попутный) или против нее (встречный).

Первым пользуются гораздо чаще, так как встречный способ применяют лишь при отсутствии корки на детали. И еще, второй способ имеет смысл только в случае обработки материала, который склонен к сильному обработочному упрочнению.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜ корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону: +7(495)642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

Это абсолютно бесплатно!

В каких сферах деятельности применяются работы на фрезерных станках с ЧПУ

Обработкой металла на фрезерных станках с ЧПУ получают детали, которые находят применение в самых разных областях жизнедеятельности человека.

Можно в качестве примера привести рекламные компании, для которых при помощи таких станков с ЧПУ специально изготавливают объемные буквы, стойки, лайт-боксы, рельефные изображения и пр. Используемое фрезерное оборудование позволяет раскраивать МДФ и фанеру, вырезать разнообразные накладки и узоры.

В отраслях приборостроения и машиностроения фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ используются для производства различных металлических пресс-форм, форм для литья, панелей управления, приборных панелей и штампов.

Для строительной отрасли на таком оборудовании изготавливают кассеты для фасадов, модели будущих зданий, декоры, вентилируемые фасады и пр.

Какие преимущества имеют фрезерные работы на станках с ЧПУ

Фрезерные работы на станках с ЧПУ имеют множество плюсов по сравнению с обработкой на обычном фрезерном оборудовании:

Точность выполняемых работ. Фрезерование станками с ЧПУ позволяет изготавливать детали с минимальными допусками, что невозможно получить при управлении оборудованием человека.
Высокая производительность фрезерных работ. Процесс полностью автоматизирован, поэтому человеческий фактор сводится к минимуму, что приводит к значительному увеличению производительности обработки.
Постоянный контроль. В зависимости от применения замкнутого или разомкнутого управления, программа беспрерывно контролирует движения работающих элементов станка или его узлов.

Станки с ЧПУ значительно увеличили возможности фрезерной металлообработки, используемой в промышленности длительное время (около двух веков).

Виды фрезерных работ на станках с ЧПУ

Выделяют следующие виды фрезерных работ на станках с ЧПУ:

1. В зависимости от расположения обрабатываемой детали

горизонтальная;
вертикальная;
под углом.

2. В зависимости от вида используемой фрезы:

Торцевая фрезеровка представляет собой обработку заготовки со значительной площадью поверхности. Этот процесс осуществляется по направлению оси вращения или в плоскости вращения фрезы.
Концевая фрезеровка подразумевает изготовление карманов, пазов, подсечек, окон, колодцев и канавок. Благодаря этому виду работ можно получать углубления любых конфигураций, которые могут выходить на одну или на несколько поверхностей (включая сквозные).
Фасонная фрезеровка – это обработка профилей разного типа в процессе производства изделий сложных форм (шестерней, червяков и т. д.). Для этих работ требуются фасонные фрезы с контуром сечения, повторяющим необходимый профиль.
Периферийная фрезеровка металла требует наличия режущих кромок по окружности фрезы. Она используется для силового фрезерования и нарезки сложных пазов.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ осуществляются автоматически. Для каждого случая прописывается программа, информация о которой предварительно фиксируется на одном из носителей. Кроме этого, для деталей создают чертежи (если есть образец детали), что позволяет осуществить фрезеровку с максимально высокой точностью.

В чем заключается принцип работы фрезерных станков с ЧПУ

Новейший фрезерный станок с ЧПУ – это сложный автоматизированный комплекс, используемый для обработки заготовок из дерева, пластика, металла, камня и других материалов. В его составе как стандартные механизированные узлы, так и электронные элементы, необходимые для автоматического контроля и управления режимами обработки. Используемая электроника работает по алгоритмам ЧПУ и делает работу на оборудовании проще (станок функционирует по предварительно введенной программе, и нет необходимости вмешиваться в процесс оператора).

Механическая часть фрезерного станка с ЧПУ включает в себя станину, рабочий стол с зажимными приспособлениями, подвижной портал со шпинделем, цанговым патроном и цангой для закрепления инструмента, шаговые электродвигатели и большое количество других вспомогательных деталей.

Фреза – это одна из важнейших составляющих станка, она обрабатывает заготовку. Острие фрезы может иметь любой размер и форму, нужно выбирать наиболее подходящую деталь для выполнения поставленной задачи, при этом учитывать материал заготовки. Цилиндрическая часть фрезы («хвостовик») при помощи цанги крепится к цанговому патрону, сцепленному с валом шпинделя. Электромотор шпинделя заставляет фрезу вращаться. При соприкосновении фрезы с обрабатываемой поверхностью снимается слой материала. Шпиндель находится в подвешенном состоянии на подвижном портале. Электромоторы станка по командам контроллера ЧПУ двигают портал по трем координатным осям и устанавливают фрезу над поворотным столом с закрепленной заготовкой. Так происходит фрезерование заготовки для изготовления детали требуемых форм и размеров.

К электронной части станка относятся контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные элементы, включая соединения. Для управления системой в комплекте со станком может идти специальный DSP-контроллер, а также может быть предусмотрено подключение к PC.

Электроника станка с ЧПУ управляется собственным программным обеспечением. Его задачей является перекодирование загруженной программы (чертеж-рисунок требуемой детали) и трансляция ее в особые G-коды, представляющие собой электрические команды для двигателей станка. Получается, что алгоритм программе задает файл векторного графического формата (он может быть построенным в AutoCAD, Corel Draw). Сначала записывается файл с программой в оперативную память контроллера, а затем оператор выбирает наиболее подходящий режим работы станка (черновой, чистовой, трехмерный) и частоту оборотов – это зависит от вида материала заготовки.

Фрезерные станки с ЧПУ имеют следующие преимущества:

Выполняют работу быстро и очень точно, у них достаточно высокий запас надежности, они удобны в эксплуатации.
Высокая точность достигается наличием прецизионного автоматизированного управления и специальными конструктивными мероприятиями, направленными на увеличение жесткости системы. Повышение жесткости происходит за счет сокращения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь от трения, а также увеличения скорости.
Надежность оборудования и длительная безаварийная работа – это следствие увеличения износостойкости подвижных элементов и снижения потерь тепла и механического трения. Для этого скользящие направляющие делают в виде «твердый материал – мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту). У сопрягаемых пар качения (в направляющих, подшипниках) потери еще меньше, а долговечность – больше. Рабочими телами могут быть ролики с преднатягом, не допускающие биение и износ.
Как дополнительные системы используются вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и множество других, но все они делают управление оборудованием более простым и увеличивают культуру производства.

Оператор фрезерного станка с ЧПУ должен лишь менять и крепить заготовки, устанавливать необходимую фрезу, инсталлировать управляющую программу, активировать процесс и наблюдать за ходом работы оборудования.

До начала работы необходимо проверить функциональность станка с помощью специальной тестирующей программы. Оператор должен проверить, надежно ли установлено крепление заготовки и фрезы, соответствует ли она обрабатываемому материалу.

До запуска серийного цикла необходимо обработать сначала первую заготовку, убедиться в правильности ее размеров и соответствии чертежу.

В какую сумму обойдутся фрезерные работы на станках с ЧПУ на заказ

Стоимость фрезерных работ, выполненных специализированными фирмами, рассчитывается с учетом сложности изделий и затрат времени. Компания, предоставляющая подобного рода услуги, приступает к выполнению заказа после получения чертежей. Сложность эскиза – это основной фактор, от которого зависит цена.

Сумма, которую вам придется отдать за фрезерные работы на станке с ЧПУ, будет также зависеть от конфигурации изделий (габаритов), сложности их форм, размеров и материалов.

На стоимость таких услуг будет влиять не только материал, но и время работы управляющей программы ЧПУ.

Вам необходимо качественное выполнение фрезерных работ? Рекомендуем обратиться в нашу компанию «Треком» в Москве. Кроме того, ООО «Треком» предоставляет такие услуги, как:

Разработка и изготовление средств отображения информации для объектов пассажирского транспорта.
Разработка и изготовление экранирующих конструктивов для электронных устройств, которые необходимо защитить от утечек информации по каналам ПЭМИН.
Разработка и производство корпусов для РЭА.

Также наша компания предлагает металлообработку (пробивку, резку, гибку, сварку, фрезеровку, токарную обработку, покраску), обработку пластиков и композитных материалов, сборку радиоэлектронной аппаратуры.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении сопутствующих конструктивов для корпусов используется технология фрезерования на трехкоординатных обрабатывающих центрах HAAS материалов (сталь, алюминий, латунь, пластики) различных марок.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем используемым сегодня техническим стандартам. Применение программных средств способствует точности и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25или

Оставить заявку

korpusa-trekom.ru

Фрезерные работы ЧПУ

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК) > Фрезерные работы ЧПУ

Выделяют несколько видов фрез:

цилиндрические,
угловые,
торцевые,
концевые,
дисковые,
конические,
червячные,
со сферической головкой и пр.

Каждый вид фрез имеет свое предназначение и выполняет определенный набор операций. Так, к примеру, с помощью дисковых фрез осуществляется разрезание металла, фрезерования уступов и пазов, а угловые фрезы используются для фрезерования канавок. Процедура фрезерования выполняется благодаря перемещению фрезы относительно заготовки. Управляются станки посредством перевода компьютерного кода, интерпретирующегося в команды управления контроллерами.

Разновидности фрезерных станков с ЧПУ.

В настоящее время промышленность признает одну основную классификацию фрезерных станков – относительно их конструктивных особенностей. К примеру, универсальный станок выполняет токарно-фрезерные работы ЧПУ, что является одним из важных этапов в серийном и единичном производстве легких деталей. Такой станок оснащен специальным столом, способным двигаться в горизонтальной плоскости под различными углами. Стол же горизонтального станка, в отличие от универсального, может перемещаться исключительно перпендикулярно оси шпинделя. Станок консольный вертикальный оснащен шпинделем, расположенным в вертикальной плоскости. А некоторые модели консольно-вертикальных станков имеют шпиндель, способный смещаться и переворачиваться, за счет чего расширяются возможности обработки различных поверхностей.

Основным применением бесконсольных вертикальных и горизонтальных станков является обработка поверхностей габаритных деталей с высокой производительностью и точностью. Фрезерные работы на станках ЧПУ продольного типа выполняются с целью обработки металлических поверхностей, при этом в процессе работы может, как двигаться головка, так и перемещаться сам станок. Также существует и широкоуниверсальный станок (он же 3D-станок), который способен поворачиваться под любым углом. За счет такой особенности с помощью такого станка можно производить практически любую деталь. Стоит отметить, что станки, оснащенные числовым программным управлением, используют для обработки материалов не только метод разрезания, но и давления.

Фрезерные работы ЧПУ по металлу

Сферы применения фрезерных станков с ЧПУ.

Детали, полученные путем обработки на фрезерных станках, оборудованных числовым программным управлением, пригодны к использованию в различных сферах человеческой деятельности. К примеру, для рекламных кампаний с помощью такого оборудования изготавливаются объемные буквы, стойки, лайт-боксы, рельефные изображения и пр. При изготовлении мебели фрезерные станки ЧПУ могут раскраивать МДФ и фанеру, вырезать разнообразные накладки и узоры. В отрасли приборостроения и машиностроения фрезерные работы ЧПУ по металлу подразумевают изготовление металлических пресс-форм, форм для литья, панелей управления, приборных панелей и штампов. Строительная индустрия использует кассеты для фасадов, модели будущих зданий, декоры, вентилируемые фасады и пр.

Преимущества фрезерных работ, осуществляемых станками с ЧПУ.

Такого рода фрезерные работы отличаются очень низкой погрешностью, поскольку здесь вмешательство человека минимально. Благодаря этому такие станки можно смело использовать для изготовления деталей, требующих повышенного класса точности. За счет того, что время обработки одной детали заранее известно, есть возможность рассчитать максимальную загруженность оборудования и сделать производственный процесс значительно эффективнее. Трудозатраты на настройку, обслуживание и ремонт станков минимальны. Одному инженеру под силу осуществлять мониторинг работы сразу нескольких станков.

Мы принимаем заказы на изготовление, как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость фрезерных работ ЧПУ можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail: [email protected]

kmkmsk.ru

Токарно-фрезерные работы на станках с ЧПУ

Токарно-фрезерная обработка позволяет производить металлические изделия любой нужной конфигурации. С помощью этого процесса можно получать детали необходимых стандартов, произведенных в точном соответствии с исходными чертежами. Детали обрабатываются на токарном оборудовании во всех плоскостях, что позволят добиваться точности изготовления изделий высокого качества.

Существует большое количество способов обработки металла, но именно токарно-фрезерный является одним из самых распространенных. Это объясняется относительной простотой работ и надежностью метода, который хорошо зарекомендовал себя на множестве производств. С его помощью можно производить детали очень сложной конфигурации. Исключение составят лишь крупногабаритные поверхности, а также пространственные поверхности повышенной сложности. Для их производства требуется специальное оборудование.

Технологический процесс

Токарно-фрезерные работы – это комплекс, который можно разделить на точение и фрезерование.

Точение – это механическая обработка материала, при которой заготовка вращается, а режущий инструмент обрабатывает ее возвратно-поступательными движениями. Так обрабатываются трубы, поршни, втулки, конические, цилиндрические и фасонные детали.

Фрезеровка – обработка материала специальным инструментом с множеством лезвий, который называется фреза. Этот вид работ позволяет обрабатывать детали, придавая им сложную конфигурацию.

Основное отличие фрезерных работ от токарных заключается в том, что обработка детали может производиться по 5 осям в разных плоскостях.

Давно созданы станки, способные сочетать два вида этих работ. Для этих целей могут применяться как токарно-фрезерные обрабатывающие центры, так и токарно-фрезерные станки с ЧПУ, на которых и выполняет работы компания «Мэверик», полностью учитывая пожелания своих заказчиков.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ

Основной показатель качественных работ с металлом – соблюдение точности при изготовлении изделий. Станки с числовым программным управлением решают эту задачу. Важное значение в станках этого типа имеет быстродействие привода, так как оно влияет на точность обработки заготовки.

Быстродействие привода в станках с ЧПУ обеспечивается применением шаговых электрических двигателей и передач с минимальными потерями на трение, а также качественными смазочными материалами.

Классический станок с ЧПУ состоит из двух самостоятельных блоков: непосредственно станка для обработки металла и устройства ЧПУ, которое позволяет воздействовать на станок в соответствии с выбранной программой и информацией о состоянии управляемого объекта.

Преимущества работы на станках с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением позволяют автоматизировать производственный цикл обработки заготовки и изготовления нужных деталей.

Производители станков с ЧПУ разработали оборудование с системами самонастройки. Станки с такими системами обрабатывают по заложенной в них программе первую деталь. Потом эта деталь оценивается измерительной системой, «зашитой» в станок, а полученные результаты используются для коррекции программы при обработке второй детали. Скорректированная программа позволяет производить детали с необходимой точностью не штучно, а целыми партиями.

Процесс обработки деталей на станках с ЧПУ полностью автоматизирован. Станок работает по специально написанной программе (может применяться последовательность сразу из нескольких программ обработки), а точность обработки деталей на станках с ЧПУ значительно выше, чем на универсальных станках для обработки металла. Все это позволяет получать детали даже самых сложных конфигураций за более короткий промежуток времени. Точность обработки поверхностей изделий может достигать 0,03 мм.

Все это делает станки с ЧПУ незаменимыми при изготовлении металлических деталей сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности изготовления и качеству обработки поверхностей.

Токарно-фрезерная обработка на станках ЧПУ в компании «Мэверик»

Компания «Мэверик» располагает как высокоточными станками с ЧПУ, так и коллективом специалистов высокого класса, имеющих многолетний опыт работы на данном оборудовании.

Наши производственные линии оснащены станками и аппаратами самого разного назначения. Используя их, мы способны решать любые поставленные задачи, начиная от изготовления стандартных типовых деталей, заканчивая производством изделий по вашим индивидуальным параметрам. Комплексный подход к выполнению работ позволяет предлагать нашим заказчикам низкие цены на изготовление металлических деталей.

Мы дорожим своей репутацией и заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве со своими заказчиками.

На каждом этапе производства осуществляется жесткий контроль качества, что позволяет нашим заказчикам быть полностью уверенными в том, что они получат качественные изделия в четко оговоренные в договоре сроки.

Если вам нужны детали оригинальной конфигурации, которые сделают в самые короткие сроки с неизменно высоким качеством, обращайтесь в компанию «Мэверик».

Наши специалисты готовы проконсультировать вас по телефонам, указанным на сайте, а через форму обратной связи вы можете отправить нам свои чертежи, чтобы мы просчитали стоимость изготовления вашего заказа.

mvr-nn.ru

i-perf.ru