Цинкование методом сендзимира: Цинкование методом Сендзимира | Металлоконструкции ЛЭП

Цинкование методом Сендзимира | Металлоконструкции ЛЭП

  • Главная
  • Производство

  • Производство

  • Цинкование металлоконструкций при помощи метода Сендзимира

  • 09.11.2020

Цинкование металлоконструкций при помощи метода Сендзимира

Цинкование по методу Сендзимира применяется в отношении элементов кабеленесущих систем (лотков, коробов) для повышения их долговечности. Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком. Обработку проходят листы стали толщиной до 2 мм.

Этапы цинкования методом Сендзимира

Оцинковка стали по методу Сендзимира происходит поэтапно:

  • стальные листы толщиной до 2 мм проходят обработку реагентами и просушиваются в печи, температура которой достигает 650 градусов;
  • листы поступают в ванны, которые наполнены раствором цинка, далее цинк равномерно распределяется на поверхности стали;
  • после выхода из цинковой ванны, стальные листы проходят через специальные газовые ножи, где воздух, подаваемый под высоким давлением, убирает излишки цинка;

По итогу на выходе получаются листы стали с равномерным и плотным слоем цинка. Плотность обычно составляет 275 г/м2, толщина слоя – 10-20 мкм. Качество покрытия должно соответствовать ГОСТ 14918-80. В некоторых случаях, для повышения коррозийной стойкости металла, слой цинка может быть увеличен. Слой цинка, нанесенный методом Сендзимира тоньше, чем у листов оцинкованных горячим методом, его коррозионная стойкость ниже и применяется в умеренных условиях и закрытых помещениях, класс стойкости – С1, С2. Металлические короба и кабельные лотки с покрытием цинком по методу Сендзимира используют главным образом в отапливаемых помещениях с чистым воздухом (офисные помещения, магазины, школы, детские сады, гостиницы) и неотапливаемых зданиях, в которых может возникать конденсация воды (склады, спортзалы).

Преимущества цинкования методом Сендзимира

Метод Сендзимира помогает обеспечить:

  • устойчивость металлических изделий к воздействию негативных сред;
  • создание условий безопасности эксплуатации кабельных конструкций;
  • долговечность кабельных приспособлений.

ООО «ПО Премиум-Электро» осуществляет производство кабельных коробов и кабельных лотков с различными типами покрытия. Подробную информацию вы можете посмотреть на нашем сайте или уточнить всю необходимую информацию у менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.

« Предыдущая страница

    Следующая страница »

Теги
цинкование
производство
металлоконструкции
кабельные короба
кабельные лотки

Цинкование методом Сендзимира | kabmarket.by

Дата создания : 2022-01-09

Металлические кабельные системы производства ООО «МКСэнергосистем» изготавливаются из рулонной холоднокатаной стали, оцинкованной методом Сендзимира.

На сегодняшний день он является самым популярным методом оцинкования. Он назван в честь Тадеуша Сендзимира — польского изобретателя и промышленника.

               

Основные этапы оцинковки по методу Сендзимира

Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком.

Процесс оцинковки по Сендзимиру происходит в несколько этапов:

  1. На первом этапе сталь толщиной до 2 мм проходит обработку реагентами и просушивается в печи, температура которой доходит до 650 градусов.
  2. Далее, на втором этапе стальной лист поступает в ванну, наполненную цинком, где цинк равномерно распределяется на поверхности стали.
  3. Третий этап начинается сразу после выхода из ванны, стальные листы проходят через специальные газовые ножи. Воздух, подаваемый под высоким давлением, убирает лишний цинк.

На выходе мы получаем лист стали с равномерным и плотным слоем цинка. Плотность обычно составляет 275 г/м2, толщина слоя — 10-20 мкм. В конкретных случаях для повышения коррозийной стойкости слой цинка может быть увеличен.

Какую защиту обеспечивает метод Сендзимира?

Оцинкование подобным методом повышает защиту лотков от коррозии, обеспечивая не только барьерную защиту, но и электрохимическую. В гальванической паре железа (Fe) и цинка (Zn) заряд последнего исключает химические реакции с железом, коррозии подвергается цинк. Как известно, цинк тоже подвержен окислению, однако с ним этот процесс проходит значительно медленнее. Пока цинк не придет в негодность, железо будет в безопасности. В некоторых случаях подобная электрохимическая защита обозначается как «жертвенная». Таким образом, обеспечивается двойная защита — электрохимическая и барьерная.

Еще одно неоспоримое преимущество метода Сендзимира заключается в том, что различные повреждения в процессе резки или сверления не приводят к дальнейшей коррозии. На местах повреждений цинк под воздействием кислорода и влаги образует коричневатый слой из гидроксида цинка.

Использование стали, обработанной методом Сендзимира

Всегда следует помнить, что при оцинковке по методу Сендзимира наносимый слой цинка тоньше, чем при горячей оцинковке, поэтому ниже и степень защиты. Рекомендуется использовать этот метод для стали, предназначенной для умеренных коррозийных условий. Класс коррозионной стойкости — С1-С2.

Характеристики цинкового покрытия по методу Сендзимира





Толщина покрытия 10-20 мкм
Плотность 275 г/м2
Внешний вид От ярко-серебристого до серо-матового
Коррозионная стойкость С1-С2 (для отапливаемых и неотапливаемых помещений)

Источник: www. km-profil.ru




Замет

Защитные материалы и покрытия. Области применения

Легенда
01 Гальванизация (метод Сендзимира) — UNI EN 10346
03 Горячее цинкование погружением – UNI EN ISO 1461
11 Серый RAL 7032 — UNI EN ISO 12944-1
15 Синий RAL 5015 — ISO9227-ISO6270-ISO2810
25 Электрогальванизация — DIN 50961
40 Нержавеющая сталь AISI 304 — UNI EN 10088
41 Нержавеющая сталь AISI 316L — UNI EN 10088
45 Алюминий «Peraluman» — EN 573-3 — EN 485-2/3
47 Геомет® 321
73 Нержавеющая сталь AISI 430 — UNI EN 10088
75 Нержавеющая сталь AISI 430-Tk. 1,50 мм.- UNI EN 10088
76 МАГНЕЛИС®
Сопротивление
Превосходная стойкость
Хорошая стойкость
Нет сопротивления
Приложение Покрытие
01
03
15
11
25
40
41
73
75
47
76
Внутренняя установка, нормальная среда
Наружная установка, нормальная среда
Морская среда
Сернистый агрессивный (низкая концентрация)
Химическая промышленность, нитратные взрывчатые вещества, фотография, мебель
Кислая среда
Щелочная среда
Галогенная среда (фтор-хлор)
Окружающая среда пищевых продуктов

01

Гальванизация (метод Сендзимира) — UNI EN 10346

Для цинкования стальных холоднокатаных полос. После нормализации стали и подготовки ее поверхностей достигается полное прилипание цинка к основному металлу и образуется очень тонкий равномерный слой железо-цинкового сплава.
Результатом является то, что операции обработки пластика могут выполняться на материале без удаления или отслаивания его покрытия. Также обеспечивается антикоррозионная защита
в местах резки металла, так как цинк действует как анод, растворяясь в оксиде цинка, защищая стальную основу
Металлическое покрытие: мин. 200 г/м² — макс. 14 микрон. 275 г/кв.м — 16 микрон

03

Горячее цинкование погружением — UNI EN ISO 1461

Процесс горячего цинкования погружением заключается в погружении стали в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C после того, как ее поверхность была надлежащим образом подготовлена, чтобы запустить реакцию Zn-Fe и ряд фаз сплава, которые образуют цинк. покрытие, толщина которого обычно составляет 45÷85 микрон (относительно толщины)
После обработки изделия ZAMET S.p.A. с горячим цинкованием производятся в соответствии со стандартами UNI EN ISO 1461. После цинкования
процесс завершен, со временем образуется белая пленка; это естественное явление вызвано реакцией между кислородом и поверхностным слоем цинка и не снижает коррозионную стойкость
.
Если материал остается внутри упаковки в течение длительного времени, присутствие белой пленки может усиливаться из-за образования
конденсата и отсутствия аэрации между соприкасающимися поверхностями. В соответствии с UNI EN ISO 1461 и всеми основными международными стандартами это явление окисления не может быть
считается основанием для оспаривания или отклонения.
Хотя это и не требуется, для обеспечения высокого качества продукции ZAMET S.p.A подвергает свою продукцию дополнительной пассивирующей обработке
для замедления образования окисления.

Минимальная масса покрытия (по отношению к толщине) на нецентрифугированных образцах

Изделие и его толщина

Локальное покрытие (мин) (а)

Среднее покрытие (мин) (б)

г/м 2

мкм

г/м 2

мкм

Сталь >6 мм

505

70

610

85

Сталь >3 мм до ≤6 мм

395

55

505

70

Сталь 1,5 мм до ≤3 мм

325

45

395

55

Сталь <1,5 мм

250

35

325

45

Чугунные отливки ≥ 6 мм

505

70

575

80

Чугунные отливки < 6 мм

430

60

505

70

Таблица предназначена для общего пользования, нормы для отдельных продуктов могут включать различные требования, включая различные категории толщины. Может быть добавлено требование для более толстых покрытий или дополнительных требований, не влияющих на соответствие настоящему стандарту.
(a) Локальная масса покрытия: значение массы покрытия, полученное в результате однократного гравиметрического испытания.
(b) Средняя масса покрытия: среднее значение массы покрытия, определенное либо с использованием контрольного образца, либо путем преобразования средней толщины покрытия (см. пункт 5 соответствующего стандарта).

11

Серый RAL 7032 — ISO9227-ISO6270-ISO2810

Окрашивание одним типом порошковой краски: ПОЛИЭСТЕР

Минимальная толщина покрытия: 60-80 микрон
Материал фосфатируется, а затем электростатически покрывается полиэфирной смолой перед помещением в печь, где процесс ретикуляции занимает
место. Эта обработка обеспечивает превосходную стойкость к химическим веществам. Порошковая покраска всегда выполняется на оцинкованных материалах Сендзимира.

Механические свойства ПОЛИЭСТЕР

Твердость ISO 2815 >80
Баночный тест ИСО 1520 >5 мм
Контрольный тест ISO 2409 (штриховка 2 мм) Гт0
Испытание на удар ISO 6272:1993 2,5 Дж

Гибка

ИСО 1519

5 мм

Испытания на стабильность

Испытание в солевом тумане ИСО 9227 Коррозия <16 мм2/10 см, 1000 часов

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Прочность за пределами

ИСО 6270

ИСО 2810

подкожная коррозия <1 мм (1000 часов)

1 год

15

Синий RAL 5015 — ISO9227-ISO6270-ISO2810

Окрашивание одним типом порошковой краски: ПОЛИЭСТЕР

Минимальная толщина покрытия: 60-80 микрон
Материал фосфатируется, а затем электростатически покрывается полиэфирной смолой перед помещением в печь, где
происходит процесс ретикуляции. Эта обработка обеспечивает превосходную стойкость к химическим веществам. Порошковая покраска всегда выполняется на оцинкованных материалах Сендзимира.

Механические свойства ПОЛИЭСТЕР

Твердость ISO 2815 >80
Баночный тест ИСО 1520 >5 мм
Контрольный тест ISO 2409 (штриховка 2 мм) Гт0
Испытание на удар ISO 6272:1993 2,5 Дж

Изгиб

ИСО 1519

5 мм

Испытания на стабильность

Испытание в солевом тумане ИСО 9227 Коррозия <16 мм2/10 см, 1000 часов

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Прочность за пределами

ИСО 6270

ИСО 2810

подкожная коррозия <1 мм (1000 часов)

1 год

25

Электрогальванизация — DIN 50961

Цинковое покрытие наносится на сталь электролизом.
Используемая ванна представляет собой кислый или щелочной раствор солей цинка: аноды изготовлены из цинка (обычно чистый до
99,99%), катоды представляют собой детали, подлежащие гальваническому покрытию после обезжиривания и травления (стандарт DIN 50961 — оцинкованная 7 микрон). белый).

40

Нержавеющая сталь AISI 304 — UNI EN 10088

AISI 304 — Сталь Cr-Ni с низким процентным содержанием С, аустенитная, неупрочняемая, коррозионностойкая. Немагнитный при отжиге, слегка магнитный при холодной обработке
. Хорошая свариваемость и довольно хорошая стойкость к межкристаллитной коррозии.
Превосходная ударная вязкость при очень низких температурах.
X5CrNi18-10 • D №. 1.4301• Pmax = 0,045 • C ≤ 0,07 • Si ≤ 1,0 • Mn ≤ 2,0 S ≤ 0,015 • N ≤ 0,11 • Cr от 17,5 до 19,5 • Ni от 8,0 до 10,5

41

Нержавеющая сталь AISI 316L — UNI EN 10088

AISI 316L — Превосходная коррозионная стойкость в атмосфере и широком спектре солей, органических кислот и пищевых продуктов, малозаметна в отношении растворов слабых кислотных восстановителей, лучше, чем у других аустенитных сталей, не содержащих Mo, в
отношении к галогенидам и морская вода.
X5CrNiMo17-12-2 • Д.№. 1.4401 • Pmax = 0,045 • C ≤ 0,07 • Si ≤ 1,0 • Mn ≤ 2,0 S≤ 0,015 • N ≤ 0,11 • Cr от 16,5 до 18,5 • Mo от 2,0 до 2,5 • Ni от 10,0 до 13,0

45

Алюминий «Peraluman» — EN 573-3 — EN 485-2/3
Сплавы

5454, 5754 (используется Zamet) и 5154А с содержанием магния от 2,5 до 4%, с меньшими добавками марганца и хрома, широко используются в строительстве, на строительных площадках, в промышленных и гражданских транспортных средствах, в машиностроении. 9Сплав 0569 5154A обычно используется для изготовления заклепок и очень тонкой проволоки для изготовления противомоскитных сеток и коаксиальных проводов. Группа оценки сопротивления скольжению: R11

47

Геомет® 321

Geomet® 321 представляет собой тонкое неэлектролитическое покрытие алюминиево-серого цвета для защиты изделий из стали, чугуна или других черных металлов от коррозии. Geomet® 321 состоит из цинковой и алюминиевой фольги в неорганической матрице; он был разработан компанией Dacral, производителем DACROMET® 320, как альтернатива, полностью не содержащая хрома. Применение Geomet® 321 не приводит к охрупчиванию из-за водорода. Используемый процесс представляет собой холодное погружение в водную дисперсию или распыление.

73

Нержавеющая сталь AISI 430 — UNI EN 10088

AISI 430 , несомненно, является наиболее распространенным и наиболее часто используемым типом ферритной стали; легко обрабатывается в холодном состоянии, имеет более низкую степень закалки, чем аустенитные стали.
Обладает хорошими характеристиками коррозионной стойкости (ниже, чем у аустенитных сталей) как при температуре окружающей среды, так и при более высоких температурах, устойчива к нагреву и воздействию сухих сернистых газов.
Используется в автомобильной, бытовой и химической промышленности.

75

Нержавеющая сталь AISI 430 — Тк 1,50 мм. — УНИ ЕН 10088

L’AISI 430 est sans aucun doute le type d’acier ferritique le plus répandu et le plus employee; facile à travailler à froid, il presente un écrouissage inférieur à celui des aciers austénitiques.
Обладает хорошими характеристиками стойкости к коррозии (inférieure à celle des austénitiques), aussi bien à la ambiante qu’aux températures plus élevées et il résiste à la chaleur et aux gaz Sulfureux secs.
Работник в автомобильной, электронной и химической промышленности.

76

МАГНЕЛИС®

Покрытие Magnelis® , альтернатива для самых суровых сред, которая гарантирует:
— Экономичность процесса последующего цинкования
— Характеристики коррозионной стойкости до 10 раз лучше, чем у оцинкованной стали Сендзимира
— Отличное решение для широкого спектра применений

Цинковое покрытие (Z) — Горячеоцинкованная сталь

Цинковое покрытие (Z), нанесенное с обеих сторон методом горячего цинкования, продлевает срок службы конечного продукта, защищая сталь от коррозии.

Процесс непрерывного горячего цинкования обеспечивает широкий диапазон защиты от Z100 до Z600 в дополнение к прочному соединению между покрытием и сталью. Благодаря этим свойствам цинковые покрытия хорошо подходят для формирующихся агрессивных сред и агрессивных сред.

Состав цинкового покрытия почти полностью состоит из цинка (>99%) и не содержит свинца, в результате чего получается мелкокристаллический цинковый блесток, отвечающий высоким требованиям к внешнему виду. Коррозионная стойкость, обеспечиваемая цинковым покрытием, прямо пропорциональна толщине покрытия. Покрытие Z600 (42 мкм с обеих сторон) обеспечивает срок службы до 80 лет. Таким образом, в некоторых случаях периодическое цинкование готовых компонентов может быть заменено использованием листовой стали с покрытием Z450 или Z600, что упрощает общую технологическую цепочку.

Из-за расходуемой природы цинка покрытие обеспечивает защиту от коррозии на участках открытых стальных поверхностей, таких как режущие кромки и участки, где покрытие повреждено (царапины, удары и т. д.). Полная защита от коррозии также достигается в областях, которые были сильно сформированы, потому что склонность к отслаиванию покрытия с низким коэффициентом трения и прочным сцеплением низкая.

SSAB предлагает цинковые покрытия с различной толщиной покрытия, качеством поверхности и обработкой поверхности для удовлетворения требований различных областей применения.

Толщина покрытия

Обозначение покрытия Минимальная общая масса покрытия, обе поверхности (г/м 2 ) * Ориентировочное значение толщины покрытия на поверхность, обычно (мкм)
Z100 100 7
Z140 140 10
Z180 180 13
Z200 200 14
Z225 225 16
Z275 275 20
Z350 350 25
Z450 450 32
Z600 600 42

* в тройном точечном испытании

В дополнение к этим толщинам цинкового покрытия, определенным в соответствии с EN10346:2015, предложение включает различные асимметричные покрытия, покрытия с одинаковой минимальной массой покрытия на поверхности и другие спецификации OEM, которые доступны по запросу. .

Обработка оцинкованной стали

Формовка

Как правило, цинковое (Z) покрытие выдерживает большие деформации благодаря своей пластичности и хорошим фрикционным характеристикам. Следовательно, те же процессы формования, что и для сталей без покрытия, обычно можно применять для сталей с покрытием на основе цинка без каких-либо существенных изменений условий процесса. Небольшие различия в поведении поверхности могут потребовать внесения некоторых изменений, например, в смазку, геометрию оснастки и силы удержания. Металлическое покрытие имеет выгодную характеристику использования в качестве смазки, которая отлично работает при низком и умеренном поверхностном давлении, имеющем место при штамповке. Прочность на изгиб оцинкованных листов с массой покрытия до 275 г/м2 можно считать равной характеристикам соответствующих листов без покрытия.

Успешное формование сталей с металлическим покрытием зависит от выбора геометрии компонента, марки стали, типа и толщины металлического покрытия, качества и защиты поверхности, а также инструмента, используемого при формовании.

Сварка

Стали с металлическим покрытием можно сваривать различными методами сварки, включая различные методы контактной сварки, лазерной сварки и дуговой сварки. При соблюдении рекомендаций по сварке механические свойства сварных соединений равны свойствам сталей без покрытия.

Методы контактной сварки, такие как точечная сварка, наиболее распространены и дают отличные результаты при сварке сталей с металлическим покрытием. Положительные антикоррозионные свойства покрытия на основе цинка в основном сохраняются в зоне правильно выполненного точечного сварного шва. Точечная сварка материала с металлическим покрытием требует несколько большей силы тока и силы электрода, чем для сталей без покрытия, из-за более низкого контактного сопротивления покрытия. Точно так же увеличение толщины покрытия немного увеличивает требуемый сварочный ток. Поэтому для улучшения свариваемости и увеличения срока службы сварочных электродов рекомендуется избегать излишне толстого покрытия при сварке. Покрытие Galvannealed (ZF) рекомендуется для контактной сварки с многочисленными сварными швами.

Лазерная сварка также идеально подходит для материалов с металлическим покрытием благодаря узкому (всего несколько мм) сварному шву и низкому подводу тепла. При использовании любых методов сварки плавлением подвод тепла должен быть как можно меньше, чтобы ограничить зону нагрева в листе с металлическим покрытием. Подобно поцарапанным участкам покрытия, также в узком сварном шве протекторный эффект покрытия на основе цинка обеспечивает катодную защиту от коррозии. Тем не менее, после сварки плавлением зону сварки рекомендуется покрасить или защитить другим подходящим покрытием.

Вентиляция рабочего места должна быть организована надлежащим образом, поскольку при сварке сталей с цинковым покрытием образуются сварочные дымы, содержащие оксид цинка.

Соединение

Все покрытия на основе цинка хорошо подходят для склеивания при условии, что поверхность соответствует используемому клею (эпоксидному, акриловому или полиуретановому). Одним из преимуществ клеевого соединения является то, что оно сохраняет антикоррозионные свойства покрытия, так как покрытие практически остается неповрежденным в зоне соединения. Для обеспечения хорошей адгезии любые масла или загрязнения должны быть тщательно удалены с поверхностей, подлежащих склеиванию. Совместимость поверхности с используемым клеем всегда следует учитывать в каждом конкретном случае.

Окраска 

Помимо придания желаемого цвета конечному изделию, окраска также дополнительно улучшает защиту от коррозии конечного изделия. Качество дрессированной поверхности B рекомендуется, когда требуется высокое качество поверхности для окрашенной поверхности.

Цинковое покрытие обеспечивает хорошую основу для окраски, если поверхность правильно подготовлена ​​и используются правильные краски. Для обеспечения хорошей адгезии с окрашиваемых поверхностей необходимо тщательно удалить любые масла или загрязнения. Продукт может быть предварительно обработан фосфатированием цинком или альтернативной предварительной обработкой, подходящей для стали с покрытием на основе цинка, на приемном предприятии для улучшения адгезии покрытия.