Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства. Добавка антиморозная

Противоморозные добавки в бетон (антифризы, ускорители): расход и цены

Благодаря противоморозным добавкам в бетон, продолжать строительство выйдет и с наступлением холодов. Зимой можно неплохо сэкономить за счет сезонного снижения цен на стройматериалы и услуги. С каждым годом ассортимент таких полезных составов растет, появляются новые, более совершенные добавки. Но главным их назначением остается поддержание гидратационных процессов в смеси при низких температурах.

Оглавление:

Применение антифриза
Ускорители твердения
Советы по использованию
Цена продукции

Любая добавка должна обеспечивать раствору условия для нормального набора прочности, независимо от погоды. Схватывание цемента невозможно без воды, а зимой она превращается в кристаллики льда, процессы в бетонном монолите замедляются, пока не остановятся совсем. В результате вместо надежной конструкции получаем замерзший хрупкий камень, не выдерживающий никаких нагрузок.

По логике вещей хорошая зимняя добавка должна обеспечить сохранение в жидком состоянии воды даже при отрицательных температурах. Но обзор современных антиморозных составов показывает, что у этой задачи есть и другие решения. Если правильно выбрать добавку, можно не только задержать замерзание воды, но и «разогнать» скорость твердения. Тогда к моменту остывания прочность конструкции будет уже приемлемой.

Но не стоит забывать, что свои антифризные свойства реагенты сохраняют недолго. Времени хватает, только чтобы доставить раствор с РБУ на участок и быстро залить его в опалубку. Дальнейшее поддержание нормальной температуры в монолите – уже ваша задача. Энергоемкие технологии прогрева бетона не понадобятся, и это главная причина использовать в работе добавки. Учитывая расценки на электричество, дешевле ввести немного полезной химии.

Антифризы

Решая, какую выбрать добавку, необходимо понимать принцип ее работы, а главное – побочные эффекты. Составы, понижающие порог замерзания воды – всего лишь одна из разновидностей бетонных «антифризов». Это давно известные в строительстве и в быту азотистокислый натрий, аммиачные растворы, спирты и карбамид.

Такие противоморозные добавки грешат негативным влиянием на металлическую арматуру, требуют четко рассчитывать расход в соответствии с конкретными погодными условиями. Химическая промышленность на месте не стоит, и потому на рынке можно выбрать составы, где эти недостатки сведены к минимуму:

1. Оптимист – увеличивает прочность бетона на 14 % при снижении расхода цементного вяжущего на 10 %.

2. Формиат натрия (ФНС) – одна из самых старых добавок, «антифриз» в чистом виде. До сих пор широко применяется только благодаря тому, что не вступает в конфликт с пластификаторами, если к противоморозному эффекту нужно добавить хорошую подвижность раствора.

3. Basf Pozzolith – по принципу действия похож на формиат, но обладает интересным свойством: если монолитную конструкцию подключить к системе прогрева, Basf начинает работать как ускоритель твердения.

4. Суперпласт-ПМ и Криопласт – нейтральны к металлическим элементам ж/б конструкций, обладают пластифицирующими свойствами.

Ускорители

Есть и другие формулы, которые просто разгоняют все процессы в бетоне. В их присутствии монолит успевает набрать достаточную прочность, несмотря на понижение температуры окружающей среды. Такие противоморозные добавки различают по степени влияния на гидратацию и условно делят на три группы:

1. Слабо ускоряющие.

Как правило, это органические вещества и те же антифризы комплексного действия, рассмотренные выше.

2. Сильно ускоряющие – самая большая группа зимних добавок, но и самая проблемная.

Применять их нужно строго по инструкции, не пытаясь самостоятельно регулировать расход. Из-за ускоренного твердения в монолите возникают внутренние напряжения, а неправильно рассчитанная добавка для укладки бетона может спровоцировать его растрескивание и общую потерю прочности.

3. Повышающие температуру – содержат сульфаты железа или алюминия.

Работают как ускорители, а противоморозные свойства являются для них скорее побочными. Такие добавки встречаются крайне редко, так как широкого применения для них пока не нашлось.

Особенности использования

Зачастую противоморозный эффект добавки обнаруживают только при нормальной температуре базового раствора. Она лишь поддерживает начальное состояние жидкого бетона, поэтому основные компоненты и железная арматура должны подогреваться до +20°C. После укладки смеси в опалубку ей необходимо обеспечить сохранение тепла, накрыв изолирующими или прогревающими матами.

Можно выбрать универсальные добавки, хотя стоимость их заметно выше. Зато они работают не только на поддержание набора прочности, но и оказывают положительное влияние на общие характеристики раствора:

улучшают удобоукладываемость;
обеспечивают металлической арматуре защиту от коррозии;
повышают марку прочности и водонепроницаемости.

Комплексное воздействие на бетонные смеси позволяет и при отрицательных температурах строить конструкции не менее надежные, чем в теплое время года. Например, противоморозная зимняя добавка-ускоритель Плантикор работает при -25°C, одновременно увеличивая пластичность и скорость набора прочности. А модификатор Лакра, смещающий точку замерзания воды до -15°C, упорядочивает структуру монолита и препятствует расслаиванию раствора.

Добавки, какого бы происхождения они не были, взаимодействуют только с водой, именно поэтому их расход должен рассчитываться по объему жидкости. Но производители указывают дозировку к сухой массе цемента, так что не забывайте приводить ее через В/Ц соотношение.

Стоимость

Добавка	Нормы расхода к массе цемента, %	Стоимость, руб/кг
ФНС	2 – 4	24
Гидрозим-т	1 – 2	70
Плантикор	0,6 – 1,5	55
Basf Pozzolith	1 – 3	48
Суперпласт-ПМ	1 – 4	13
Лакра	1 – 4	77

stroitel-list.ru

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора. Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
Противоморозная добавка в бетон своими руками
- Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов
- Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов
- Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?
Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

Антифриз;
Сульфаты;
Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.

В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция, аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
Заявленная марочная прочность используемого цемента;
Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

Низкая стоимость;
Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

30 % по истечении недельного срока;
80 % по прошествии месяца;
100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 % — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

tolkostroyka.ru

Противоморозные добавки в бетон и раствор

В зимнее время при низкой температуре воздуха строительство монолитных, железобетонных или бетонных конструкций значительно усложняется. Вода, которая входит в состав любого цементного раствора, замерзает и практически полностью останавливает процесс твердения бетона. После наступления теплой поры все процессы гидратации цемента возобновляются, при этом бетон, замерзший на начальных этапах строительства, будет иметь плохую прочность и сильную теплопроводность. Это можно объяснить тем, что вода во время кристаллизации сильно расширяется, делая структуру бетона более рыхлой. Чтоб избежать таких последствий строители используют специальные противоморозные добавки, способные противостоять замерзанию воды при минусовой температуре.

Противоморозные добавки в цементный раствор

Цементный раствор с такими добавками может использоваться в строительстве различных монолитных зданий, конструкций, а так же в изготовлении железобетонных элементов на строительной площадке. В наше время имеется множество видов противоморозных веществ. Самыми востребованными считаются электролитные добавки (ХК, НК, НН1, ННК, ННХК, П), а так же их соединения (ННХК+М, НК+ХН, НК+М и др.). Все они осуществляют не только противоморозное воздействие, но и ускоряют процесс затвердевание цементного раствора.

Противоморозные добавки в бетон

На строительном рынке имеется множество других добавок в бетон таких как:

NаNO2 Нитрит натрия (НН). Выпускается в виде белых кристаллов либо жидкости.
СО(NН2)2, Карбамид (М). Имеет так же название мочевина. Производится в виде бесцветных кристаллов.
Соединения мочевины и нитрата кальция (НКМ)
NaCOOH Формиат натрия (ФМ). Имеет вид белого порошка.
Соединение (УПДМ), в которое входят нитрохлорактинид, ацетилацетон и ацетоуксусный эфир, выпускается в виде жидкости темно-коричневого цвета. Может использоваться при температуре воздуха не ниже -25 град.С.
Асол-К. Производится из раствора поташа и специальных модификаторов. Способен выдерживать низкую температуру до -10 град.С. При плюсовой температуре ускоряет процесс твердения бетона.
Гидрозим (50%)считается высококачественным антифризом для бетонных смесей и др. растворов. Обеспечивает гидратацию бетона при температуре не ниже -15 град.С.
Аммиачная вода. Изготавливается из обычной воды и газа Nh4. Способна выдерживать сильные морозы до -30 град.С.
Гидробетон (С-3 М-15) имеет пластифицирующие свойства. Используется при температуре не ниже -15 град.С.

Среди всех этих добавок можно выделить формиат натрия способный выдерживать низкую температуру до -15 град.С.

Формиат натрия

Данное вещество как указано выше имеет вид кристаллизированного белого порошка с хорошей растворимостью в воде. Изготавливается эта добавка из натриевых солей муравьиной кислоты. Основное действие формиата натрия направлено на снижение температуры замерзания воды в растворе, а так же на продление гидратации бетона. Такая добавка не имеет пластифицирующих свойств и может создавать напряжение в структуре бетона из-за кристаллизации солей. Чтоб этого избежать, необходимо использовать дополнительный пластификатор С-3, который может выпускаться как в виде порошка, так и жидкости.

Расход противоморозной добавки

Для изготовления раствора с противоморозной добавкой (ФН +С-3), используют теплую воду. В нее добавляют определенное количество формиата натрия и пластификатора. Количество добавки выбирают в зависимости от погодных условий:

Если температура воздуха в регионе колеблется в пределах 0 -5 град.С., расход противоморозной добавки будет равняться 2-3% от общей массы цемента.
При температуре 0 -10 град.С. необходимо использовать добавку в количестве 3-4% от массы цемента.
4-6% формиата натрия (от массы цемента) способны поддерживать гидратацию бетона при температуре -15 град.С.

Пластификаторы С-3 не зависимо от температуры воздуха всегда используются в количестве 0,8-1% от массы цемента. Для каждого противоморозного вещества расход будет разным. Он будет зависеть не только от свойств добавки, но и от температуры воздуха. Дозировку всех противоморозных добавок можно посмотреть в специальной таблице.

Видео об особенностях зимнего бетонирования

nagdak.ru

Применение противоморозных добавок в бетон

Минусовые температуры замедляют твердение бетона, потому что замерзающая вода прекращает гидратацию вяжущего. Это сказывается на прочности бетона, который становится рыхлым и теряет свою морозостойкость. Противоморозные добавки в бетон помогают обеспечивать нормальный набор прочности раствором при низкой температуре, сохраняя воду в жидком состоянии.

Свойства и преимущества использования составов

Раствор может быть светло-серого, желтоватого цвета или бесцветным. Плотность вещества не более 1,4 кг/л. Массовая доля азотнокислого кальция около 45%. Активность ионов водорода достигает 8 (рН). Эти характеристики могут меняться, и зависят от вида добавок.

Антиморозные добавки в бетон обладают следующими преимуществами:

снижают температуру кристаллизации воды в бетонном растворе, чем значительно увеличивают время схватывания вещества;
облегчают формирование деталей строительных конструкций, увеличивая подвижность бетона;
защищают арматуру от ржавчины, благодаря своим антикоррозийным свойствам (ингибитор коррозии):
увеличивают водонепроницаемость бетона;
ускоряют процесс набора прочности раствором.

Эффективность присадок

Присадки в бетон противоморозные способствуют уплотнению раствора, заполняя поры конструкции карбонизированной гидроокисью кальция. Также они предупреждают появление «высолов» на поверхности. Ускоряют набор прочности бетона на первых этапах застывания. Показатель прочности вырастает почти в 2 раза. Используя добавки можно уже по истечении 18 часов после заливки бетонного раствора извлекать готовое изделие из формы или снимать опалубку. Дефекты, сколы, перепады на поверхности при этом исключаются.

Противоморозные добавки в раствор бетона позволяют использовать при изготовлении смеси цемент низкого качества, например: шлаковый портландцемент. Это значительно снижает себестоимость готового изделия. Вещества, входящие в состав некоторых добавок, сохраняют высокую прочность бетонных плит, имеющих небольшую толщину.

Если противоморозный состав добавить в бетонный раствор, который будет наноситься как защитное покрытие, то потом можно обойтись без гидроизоляционных работ.

Расход вещества

Специалисты рекомендуют вводить противоморозный состав в бетонный раствор вместе с водой, которая добавляется в сухую смесь из песка, цемента и пластификаторов. Это позволяет частично заменить веществом воду затворения. Все компоненты смешиваются в бетономешалке около часа до получения однородной смеси.

Обычно расход составляет 0,2% от общего объема цемента (вес) в соответствии с температурой воздуха, значение которой написано на упаковке. Количество вводимого состава увеличивается на 0,05% с каждым градусом ниже указанного.

Количество вещества измеряется в граммах, но иногда дозировка может быть указана в миллилитрах. В этом случае, чтобы найти объем в миллилитрах нужно массу разделить на 1,45. Это позволит определить необходимое количество добавки.

Противоморозные составы применяются только при отрицательной температуре воздуха от -15 до -25°С, в зависимости от типа вещества. Использование добавки в других условиях недопустимо.

Сферы применения

Используются противоморозные вещества для изготовления следующих конструкций:

предварительно напряженные железобетонные;
монолитные основания из железобетона;
легкие бетоны;
растворы штукатурные;
покрытие дорожное;
дорожные элементы.

Антиморозные присадки востребованы при сооружении мостов, нефтегазодобывающих платформ, зданий, дамб, плотин. Бетонному раствору, в который введена добавка, не страшны низкие температуры и неблагоприятные погодные факторы. Время, затрачиваемое на возведение объекта, и финансовые затраты, заметно сокращаются, благодаря более рациональному использованию оборудования. Фасуются составы обычно в канистры объемом 5-10 литров.

Антиморозные составы

Существует несколько видов противоморозных составов.

Соли монокарбоновых кислот (поташ) считаются наиболее востребованной на российском рынке противоморозной добавкой. Они обладают высокими антикоррозийными свойствами, что способствует сохранению арматуры и использованию добавки в штукатурных смесях, наносимых на армированную сетку, а также для бетонирования предварительно ненапряженных железобетонных конструкций. Применяется добавка при температуре минус 30 (чем ниже температура, тем выше расход вещества). Состав смешивается с цементом в соотношении 1 часть цемента к 3 частям добавки. Готовый раствор следует использовать в течении часа.
Недостатком нитрита натрия является его огнеопасность и ядовитость. Вещество образует ядовитые газы при взаимодействии некоторых пластификаторов. Применяется при температуре не ниже -15 градусов.
В формиате натрия полностью отсутствуют пластифицирующие свойства, что способствует образованию дефектов у готового изделия. Поэтому его применяют только вместе с пластификаторами при бетонировании, в штукатурных и кладочных растворах.

Состав, показывающий великолепный результат при смешении с портландцементом, запрещено использовать в бетонных растворах на основе глиноземистых цементов.

Комплексные смеси, противоморозная присадка и пластификатор, позволяют значительно сэкономить средства, затрачиваемые на строительство объекта и облегчить его сооружение, избавив от лишних расчетов. Приобретая состав необходимо учитывать все требования, предъявляемые к его компонентам.

stroitel5.ru

Противоморозная добавка ПМП | зимняя добавка в бетон

Скачать описание (pdf)

Описание добавки

- «Штайнберг ПМП» – добавка для бетонов и строительных растворов, представляющая собой смесь кальцита, нината, ингибитора коррозии, пластификатора.

- Противоморозная пластифицирующая добавка для бетонов, соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», для «теплых» и «холодных» бетонов.

- Удовлетворяет требованиям ТУ 5745-015-16918243-2015.

- Выпускается в жидком виде, готовая к применению, что позволяет экономить время при производстве бетона и строительного раствора.

Эксплуатационные свойства продукта

- Морозостойкие добавки в бетон обеспечивают твердение в условиях отрицательных температур, до минус 25 °С, при соблюдении рекомендаций по применению.

- Повышает подвижность бетонной смеси, с марки по подвижности П1 до П4.

- Улучшает качество и пластичность бетонных или растворных смесей, в связи со снижением водопотребности бетонной смеси до 15 %.

- Способствует увеличению прочности бетона на 30 % и более, в первых сутках твердения.

- Повышает защитные свойства бетона, по отношению к стальной арматуре (ингибитор коррозии металла).

- Морозостойкие добавки в бетон повышает стабильность водоудерживающей способности растворной смеси – не менее 95 %.

Область применения

- Товарный бетон.

- Бетон монолитных и железобетонных конструкций, широкого диапазона марок по прочности и другим эксплуатационным свойствам.

- Бетон, подвергаемый тепловлажностной обработке.

- Строительные растворы.

Технические характеристики

Вид добавки	Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка
Наименование	Штайнберг ПМП
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 5745-015-16918243-2015.
Внешний вид	Жидкость, от светло желтого до коричневого цвета
Плотность раствора, кг/дм3	1,295 ± 0,003
Водородный показатель pH	7,0 - 10,5
Дозировка в зависимости от температуры и условий твердения, в % по готовому продукту	0,5 - 5,0
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, при температуре не ниже -25 °С, в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж.д. цистерны, на розлив в тару потребителя

Совместимость

Добавку «Штайнберг ПМП» следует вводить, в состав бетонной смеси, в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения, или с большей её частью, и раздельно от гидрофобизирующих, воздухововлекающих и других видов добавок.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг ПМП» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»

предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

shtainberg.su

Антиморозная добавка для бетона Альмира

Назначение:

Антиморозная добавка - водный раствор формиата натрия применяется для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей, сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций в зимних условиях при отрицательных температурах до -15 С.

Кроме этого водный раствор формиата натрия широко используется в качестве пластифицирующей добавки в бетоны для получения высокоподвижных смесей. Наибольший пластифицирующий эффект достигается при введении 1,5% от массы цемента. При неизменном соотношении: вода + цемент подвижность бетонной смеси увеличивается с 3-4 см до 12-14 см. В равноподвижных смесях продукт даёт прирост прочности бетона на 14-20%, что позволяет сэкономить 10% цемента, при этом в два раза уменьшается показатель среднего размера капиллярных пор. Рекомендуется применять быстротвердеющие портландцементы, портландцементы и портландцементы с минеральными добавками марок М-400 и выше. Заполнители не должны содержать включений реакционного кремнезёма (опал, халцедон и др.), взаимодействие которого с едким натрием, образующимся при твердении бетона, может привести к коррозии бетона. Также заполнители не должны содержать частиц льда и смёрзшихся комьев размером более 10 мм. Бетон с добавками ФН запрещается применять: - в предварительно-напряженных конструкциях, армированных сталью классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, A-IV, A-V- в бетонных и железобетонных изделиях, предназначенных для эксплуатации в водных и газовых средах при относительной влажности воздуха более 60%, при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема- в железобетонных изделиях и конструкциях для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток Рекомендации к использованию: Укладка бетонной смеси: перед укладкой смеси необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры (горячей водой сжатым воздухом и т.п.) Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть от атмосферных осадков. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрывать и утеплять, а при необходимости обогревать. Укладка бетонной смеси при снегопадах без устройства специальных укрытий не допускается. В случае замерзания противоморозной добавки в канистре, необходимо отогреть при положительной температуре, при этом продукт не теряет своих физико-химических показателей. Формиат натрия раскрывает противоморозные и пластифицируещие свойства вступая в реакцию со строительным раствором снижая температуру замерзания жидкой фазы бетона (раствора). Из этого следует, что кристаллизация добавки в жидком виде при низкой температуре не отображает качественных характеристик продукта. Противоморозная добавка не спиртсодержащий продукт, концентрация которого влияет на замерзание, это раствор соли и его основная роль вступать в реакцию с цементсодержащим смесями удерживая их от коррозии при отрицательной температуре. Выдерживание бетона и уход за ним: поверхности бетона, не защищенные опалубкой, во избежании потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков следует по окончании бетонирования немедленно укрывать слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др.) При возможном понижении температуры бетона ниже расчетной конструкцию необходимо утеплять или обогревать до набора бетоном не менее 20% прочности от проектной. Для обеспечения одинаковых условий остывания частей конструкции, имеющих различную толщину, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, должны иметь усиленное утепление.

Распалубливание и загружение конструкций: распалубливание предварительно напряженных конструкций следует производить при достижении бетоном прочности не менее 80% от проектной. Распалубливание конструкций, которые могут подвергаться сразу после распалубливания попеременному замораживанию и оттаиванию в водо-насыщенном состоянии, следует производить по достижении бетоном не менее 70% прочности от проектной. Распалубливание несущих железобетонных конструкций следует производить по достижении бетоном не менее 100% прочности от проектной (при фактической нагрузке менее 70% от расчетной) Снятие тепло- и гидроизоляционных укрытий, боковых элементов, опалубки не несущих нагрузок от массы конструкции допускается после достижения бетоном 20% прочности от проектной.

Охрана труда: при работе с добавками необходимо применять индивидуальные средства защиты: халат, респиратор, резиновые перчатки. При попадании на кожу его необходимо смыть водой.

Безопасность для окружающей среды: противоморозная добавка взрыво- и пожаробезопасная, нереакционноспособная, не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах.

Хранение: срок хранения добавки в пластиковых ёмкостях - 36 месяцев.

ardinn.ru

противоморозная добавка, антиморозная добавка

Противоморозная добавка «ANTIFRIZ»

Общее описание:

Противоморозная добавка «ANTIFRIZ» соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», ТУ 5745-018-69867132-2012. Состоит из модифицированного противоморозного комплекса органических и неорганических веществ, понижающих температуру замерзания жидкой фазы бетона и ускоряющих процесс твердения.
Применяется в составе бетонных смесей при изготовлении сборных и монолитных, бетонных и железобетонных конструкций и изделий, твердеющих при отрицательных температурах до -25 °С с набором прочности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения, а также обеспечивает защиту бетонной смеси от замерзания на время от её изготовления до укладки и подачи внешнего тепла.
Добавка выпускается в жидком виде готовая к применению позволяет экономить время при производстве бетона и строительного раствора.

Эксплуатационные свойства продукта:

Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до -25 °С не менее 30 % для «холодного бетона».
Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до -25 °С не менее 95 % для «тёплого бетона».
Не снижает жизнеспособность бетонной смеси.
Позволяет значительно не менее 20% сократить время используемое для электропрогрева.
Возможно применение минимальных дозировок связанных с особенностью технологии.
Не вызывает коррозию арматуры.
Добавка является готовым к применению продуктом, водный раствор не замерзает до минус 35°С.
Сочетается с любыми видами пластификаторов. При использовании специализированных химических добавок требуется уточнение у производителя.

Область применения:

Товарный бетон, а также бетон монолитных и железобетонных конструкций, в широком диапазоне марок по прочности и другим эксплуатационным свойствам, бетон, подвергаемый ТВО и строительный раствор.

Технические характеристики:

Внешний вид	Жидкость от светло желтого до коричневого цвета.
Плотность раствора, кг/дм3	1,265 ± 0,003
Водородный показатель, pH	7,0-10,0
Массовая доля сухих веществ, %	35,0 ± 0,5
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 5745-018-69867132-2012
Содержание хлор ионов, % не более	0,1

Рекомендации по применению:

Добавка добавляется в бетонную или растворную смесь только на стадии приготовления в стационарных бетонорастворных установках. Добавка вводится через дозирующее устройство вместе с водой затворения. С увеличением количества вводимой добавки уменьшается соответствующее количество воды затворения. Перед применением, после длительного хранения, рекомендуется тщательно перемешать. В случае замерзания продукта необходимо оттаять его до гомогенной жидкости.

Рекомендуемый расход добавки по готовому продукту в зависимости от температуры окружающей среды:

Расчетная температура, 0С	Количество вводимой добавки, в % от массы цемента по готовому продукту
Расчетная температура, 0С	Для «холодных» бетонов	Для «теплых» бетонов	Для строительных растворов
от 0 до – 5	1	0,5	1
от – 6 до – 10	2	0,7	2
от – 11 до – 15	3	1	3
от – 16 до – 20	4	1,5	4
от – 21 до – 25	5	2	5

Рабочую дозировку рекомендуется подбирать опытным путем с учетом всех регламентов по производству продукции. Разделение на «холодный» и «теплый» бетон по ГОСТ 24211-2008 (п.3.14 - п.3.15).

Упаковка, транспортировка, гарантийный срок.

Упаковка добавки производится в пластиковую тару объёмом 10 л., и в пластиковые ёмкости объёмом 200 л, 1000 л. Транспортировка добавки осуществляется автотранспортом, железнодорожными контейнерами, крытыми вагонами с загрузкой по нормативной документации, действующей на соответствующем виде транспорта.

Гарантийный срок хранения добавки – один год с момента изготовления, при условии хранения в неповрежденной таре изготовителя. Добавка «ANTIFRIZ» пожаро- и взрывобезопасна, не выделяет вредных и опасных для жизни человека веществ.

Введение добавки «ANTIFRIZ» в бетонную и растворную смеси не изменяет токсикологических и гигиенических характеристик готового продукта. Затвердевший бетон с добавкой не выделяет токсичных веществ в воздушную и водную среду.

stroyhim21.ru

Температура твердения бетона	Количество вводимой добавки, в % от массы цемента в пересчете на сухое вещество
Температура твердения бетона	Для «холодных» бетонов	Для «теплых» бетонов	Для строительных растворов
До -5°С	1,0	0,5 - 1,0	1,0
До -10°С	2,0	0,5 - 1,0	2,0
До -15°С	3,0	0,5 - 1,0	3,0 - 4,0
До -20°С	4,0	1,5 - 2,0	4,0 - 5,0
До -25°С	5,0	1,5 - 2,0	5,0 - 6,0