ГлавнаяРазноеМеханическая обработка это

Механическая обработка металла: виды и способы. Механическая обработка это


Механическая обработка деталей из металла

Изготовление детали – трудоёмкий процесс, включающий в себя огромное количество различных видов обработки. Как правило, он начинается с составления маршрутной технологии и выполнения чертежа. В данной документации и содержатся все необходимые данные для изготовления детали. Механическая обработка – достаточно важный этап, включающий в себя огромное количество различных операций. Рассмотрим их детальнее.

Материал

В зависимости от требуемой детали выбирают и металлический материал. При последующей его обработке получают готовое изделие. Иными словами, металлический материал – это заготовка. Она бывает нескольких видов: штамповка, ковка, прокат, металлокерамика. Каждый вид заготовки отличается способом изготовления. Если, например, для ковки, в мелкосерийном производстве используют ковочные молоты, то для получения металлокерамического материала - прессовку металлических порошков в пресс-формах под давлением 100-600 Мпа.

Обработка плоских и цилиндрических поверхностей

Плоские поверхности обрабатывают при помощи фрезерования, строгания, протягивания. Как правило, к таким заготовкам относится листовой прокат и металлокерамика.

Строгание осуществляют на поперечно- и продольно-строгальных станках. При обработке на первом главное движение осуществляет резец, а движение подачи – стол станка. На продольно-строгальном – все наоборот. Кроме того, такая механическая обработка считается малопродуктивной, поскольку она имеет слишком маленькую скорость резания. Рабочий инструмент теряет много времени на обратный холостой ход. Преимуществами такой обработки является обеспечение прямолинейности и прямопропорциональности.

Фрезерование

Одним из наиболее высокопродуктивных методов обработки как плоских, так и цилиндрических поверхностей считается именно фрезерование. Это объясняется тем, что его осуществляют одновременно несколькими зубьями фрезы. Механическая обработка может проводиться последовательным, параллельным, последовательно-параллельным и непрерывным способом. Фрезерованием можно обработать поверхности с шероховатостью Rz=0,8 - 0,63 мкм и такая обработка будет называться тонкой.

Протягивание

Этим способом обрабатывают детали в массовом и крупносерийном производстве. В некоторых случаях протягивание возможно заменить шлифованием и долблением. Такая механическая обработка имеет очень высокую точность. Протягивание может выполняться как в вертикальном направлении, так и в горизонтальном. Такая обработка применяется для операций, связанных с повышенной точностью, а режущий инструмент работает в условиях огромных нагрузок, таких как сжатие, изгиб, растяжение.

Например, протягивание используют при обработке отверстий в огнестрельном оружии, для нарезания шпоночных канавок и шлицев. В качестве режущего инструмента используют протяжки, как цельные, так и сборные. Их изготавливают из быстрорежущих и среднелегированных инструментальных сталей.

Обработка отверстий и резьбы

Механическая обработка деталей не обходится без таких важных инструментов, как сверла, зенкеры, метчики, развертки. Для того чтобы просверлить отверстие необходимого диаметра, обязательно выполняют расчет режима резания для данного процесса. Как правило, отверстие сверлят на необходимый диаметр с учетом припуска на последующую обработку. Для того чтобы обеспечить наилучшую точность, используют развертку, а для получистовой обработки возможно применение зенкера.

Механическая обработка деталей также может выполняться при помощи метчика. Данный инструмент предназначен для нарезания резьбы в уже существующих отверстиях. Различают метчики для глухих и сквозных отверстий. Для нарезания наружной резьбы используют резцы и плашки. Перед их использованием необходимо немного проточить заготовку. Для того чтобы создать качественный и эффективный заход режущего инструмента, перед началом операции снимают фаску на торце изделия. Она должна иметь такую же высоту, как и профиль резьбы.

Механическая обработка деталей из металла и обработка резьбы в редких случаях производится при помощи винторезных головок. Они крепятся в пиноли хвостовиком. В ней могут быть призматические, радиальные или же круглые гребенки. Они не контактируют с нарезанной резьбой при обратном ходе, поскольку по окончании процесса в автоматическом режиме расходятся.

Механическая обработка металла на станках и линиях изучается во многих колледжах и университетах. Специальность имеет код 36-01-54 и подразделяется на такие направления: фрезеровщик, токарь, шлифовальщик, контролер слесарных и станочных работ, оператор автоматических (АЛ) и полуавтоматических линий. Поскольку современные технологии не стоят на месте, очень актуально изучать механическую обработку металлов на станках с ЧПУ и на АЛ.

Такое оборудование значительно облегчает работу операторов. Их главной задачей является контроль, наладка и загрузка-разгрузка деталей и заготовок. Все операции автоматические линии выполняют при помощи специальных компьютерных программ и практически не требуют вмешательства операторов. Применение АЛ позволяет значительно снизить себестоимость обработки и время изготовления деталей.

fb.ru

Механическая обработка металла: виды и способы

Изготовление металлической детали из заготовки – трудоёмкий и сложный процесс. Он включает в себя множество различных операций. Одной из них является механическая обработка металла. В отличие от других видов обработки механическая обработка никак не влияет на внутреннюю структуру металла или сплава, а лишь изменяет ее размеры и конфигурацию. Суть механической обработки – это подгон детали под необходимые, заданные по чертежу, размеры.

Способы механической обработки

Механообработка подразделяется на две группы. В первую входят операции, которые происходят без снятия металла. К ним относят ковку, штамповку, прессование, прокат. Такая механическая обработка выполняется с помощью давления или удара. Её применяют для придания необходимой формы заготовке. Для цветных металлов чаще используют ковку, а для черных – штамповку.

Вторая группа включает операции, в ходе которых с заготовки режущим инструментом снимается часть металла - припуск. Это необходимо для придания зоготовке необходимых размеров, соответствующих чертежу. В целях уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, размер припуска должен быть минималь¬ным, но в то же время достаточным для получения детали с высокого качества. Такая механическая обработка металла называется резанием и выполняется при помощи металлорежущих станков. Наиболее распространенными видами обработки резанием являются точение, сверление, зенкерование, шлифование, фрезерование, зубофрезерование, долбление и т.д. Вид обработки металла зависит от обрабатываемой поверхности, требуемого класса точности, параметров шероховатости и размеров детали.

Ниже подробнее рассмотрены некоторые виды механообработки резанием.

Виды механической обработки

Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спиральных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной группы. Заготовка крепится в шпиндель, который вращается с заданной скоростью, а резец, закрепленный в суппорте, совершает продольно-поперечные движения. В ЧПУ-станках все данные параметры вводятся в компьютер, и устройство само выполняет необходимую операцию. В старых моделях движения выполняются вручную. В ТОР Инжиниринг токарное оборудование представлено станками немецких производителей Hessap и Boehringer.

Фрезерование – высокопроизводительный процесс обработки резанием, выполняемый на фрезерных стан¬ках с помощью разнообразных фрез. Различают концевую, фасонную, торцевую и периферийную обработку. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка. Фрезерование может быть как черновым и получистовым, так и чистовым. Наименьший квалитет точности, получаемый при чистовой обработке,– 6. При помощи фрез вытачивают различные шпонки, канавки, колодцы, подсечки, фрезеруют профили. В линейке продуктов ТОР Инжиниринг фрезерное оборудование представлено станками немецкого производителя Huller Hille и итальянского производителя – Sigma.

Зубофрезерование – один из видов лезвийной обработки, обеспечивающий нарезание зубчатых колес эвольвентного профиля: цилиндрических (прямозубых и косозубых) колес внешнего зацепления, червячных колес. Операция зубофрезерования выполняется на специальных зубофрезерных станках, обеспечивая высокую точность и качество поверхности детали. Режущий инструмент, используемый для обработки заготовок – червячная модульная фреза. Зубофрезерное оборудование в компании ТОР Инжиниринг представлено станками немецкого производителя Modul.

Шлифование – процесс чистовой и отделочной обработки деталей посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла вплоть до микрона. Для срезания используются абразивные круги, на поверхности которых расположено огромное количество зерен, имеющих разную форму режущей кромки. Механическая обработка цветных металлов осуществляется при помощи алмазных инструментов. Это позволяет обеспечить наилучшее качество изготавливаемой детали. Широкий ассортимент шлифовального оборудования в ТОР Инжиниринг представлен станками немецкого производителя Elb-Schliff.

tor-group.ru

Обработка металлов резанием: механическая

Мелкозернистые сплавы твердых марок без каких-либо покрытий довольно хорошо зарекомендовали себя для обработки титана

В машиностроительной, металлообрабатывающей отраслях, в строительстве используют различные способы обработки металла, резание – один из их разновидностей.

Горизонтальный консольно-фрезерный станок Алиста HUM32A

Поскольку металлических деталей существует огромное множество, они различаются по форме, размеру, весу, составу сплава, поэтому и обработка металлов резанием также осуществляется несколькими способами. Можно выделить основные:

  • точение;
  • сверление;
  • фрезерование;
  • строгание;
  • шлифование.

Каждый вид предполагает использование специализированного оборудования – часто это стационарные станки.

Точение металлических деталей

Этот способ применяется, когда исходную заготовку необходимо в незначительной мере доводить до нужных размеров и конфигурации. Для этого специалисты используют токарный станок, комплект сверл или резцов. Деталь, которую нужно обработать, помещают в специальное вращательное устройство, вокруг которого движется режущий механизм.

Токарный станок, для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении

Благодаря оказываемому усилию кромка острия сверла врезается в деталь и удаляет лишний слой, который превращается в разного рода стружку. В зависимости от того какого вида выполняется резка стружка может быть:

Шлифовально-точильный станок Einhell Classic TC-WD
  • элементная – получается при обработке сверхтвердого металла, такого как титан, процессы выполняются на низких скоростях;
  • слитая – образовывается при высокоскоростной токарной обработке деталей из нетвердой стали, меди, олова, пластмассы;
  • надлом – возникает в результате резки металлопластичных деталей;
  • ступенчатая стружка получается, в результате обработки металлов средней твердости.

Для разных видов металла подбирается подходящая скорость, так тугоплавкие и сверхтвердые металлы нужно точить на минимальной скорости. Ее рассчитывают перед началом работ и задают в параметры точильного станка, далее скорость поддерживается автоматически.

Токарный станок по металлу OPTIturn TU2807Vario

Необходимо понимать, что более точные и чистые работы обеспечиваются на меньшей скорости, а черновые можно осуществлять на максимально допустимой.

Важным моментом являются сплавы металлов, из которых изготовлены резцы. Точило должно быть выполнено из более прочного сплава, чем деталь, которую планируется резать. Наиболее часто для резцов используют титан, вольфрам, тантал.

В зависимости от того какого рода необходима обточка, резцы имеют различные формы и размеры, разнообразие режущих элементов позволит выполнить работы с высокой точностью и меньшим количеством стружки, то есть без значительных отходов.

Резец можно классифицировать по основным видам обработки:

Набор токарных резцов со сменной твердосплавной режущей пластиной iscar
  • расточный;
  • резьбовый;
  • канавочный;
  • проходной;
  • отрезной;
  • подрезной;
  • фасонный.

Сам токарный станок может быть механический и автоматизированный с программным пультом управления. Последний дает наибольшую точность и скорость работы, этот вид станков пришел на смену механическим и постепенно вытесняет их с производства.

Все расчеты – скорость, необходимые углы, направления резьбы рассчитываются в программном комплексе, это открывает широкие возможности для производства нестандартных деталей. Если бы для них использовался механический, потребовалось бы значительное время на настройку и не исключен большой процент брака при этом.

Сверление металлических заготовок

Еще одним видом резания металлических деталей является сверление, оно выполняется на соответствующем оборудовании, а сам резак называется сверлом. Суть способа сводится к тому, что сверло или зенкер приводятся в действие механическим способом и вращается вокруг своей оси.

Сверлильный станок. Настройка и другие хитрости

За счёт таких движений инструмент врезается в металлическую деталь, делая отверстие в ней. Сверло приводится в действие ручным приспособлением, механическими и автоматизированными станками. С помощью сверла можно получить отверстия в металлической заготовке разного вида, размера и глубины:

  • перовое;
  • спиральное;
  • центровочное.

Чаще всего встречается спиральный вид сверла, оно состоит из трех частей: рабочей части, шейки и хвостовика. Режущий отрезок имеет две кромки, расположенные под определенным углом по отношению друг к другу, например, для резки чугунной детали необходим угол 118о.

Сверлильный станок из рулевой рейки

 

 

Хвостовик нужен чтобы закрепить сверло в патрон станка или дрель. Он может иметь две формы: цилиндрическую или коническую. На конце хвостовика установлена лапка, которая нужна для выталкивания сверла после использования из гнезда.

Шейка сверла – переходное звено, которое необходимо для обеспечения выхода в процессе шлифования абразивного круга. На шейке ставится маркировка сверла.

Перед началом сверления нужно разметить деталь, центр лучше сделать углубленным с помощью кернера, чтобы в начале работы сверло не слетело с намеченного пункта.

Для сверления металлических деталей могут применяться различные инструменты:

  • трещотка – ручной механизм, приводится в действие с помощью поворота рукоятки, она дает вращательное движение собачке, в нее вставлен паз храповика со шпинделем, в который установлено сверло. Таким способом, выполняется сверление. Использовать трещотку более эффективно, когда нужно получить отверстие большого диаметра; Дрель пневматическая WESTER BM-10
  • ручная дрель – приводится в действие с помощью вращения рукояти одной рукой, и давления, оказываемого на нагрудник. Коническая шестерня сообщает поступательное вращение сверлу. Этот способ позволяет делать отверстия диаметром до 8 мм;
  • пневматическая дрель будет более эффективна для обработки деталей с отверстием, которое должно иметь диаметр до 75 мм. Приводится в действие от давления, которое оказывает сжатый воздух, аппарат имеет небольшую массу и габаритные размеры;
  • электрическая дрель работает от мотора, который приводит в действие сверло. Модель позволяет не только делать отверстие, но и производить завинчивание гаек и винтов, развертывание, а также шлифование;
  • сверлильный станок предназначен для промышленного производства, или в случаях, когда предполагаются большие объемы работы. Станки характеризуются высокой скоростью и имеют максимальную точность резки металла, а также они легки в управлении.

Фрезерование металлических деталей

Обработка металлов резанием с помощью фрезы – это один из самых распространенных способов. Главным режущим элементом в конструкции станка является фреза – круглое колесо, имеющее зубчатые края. Электрический мотор приводит в действие режущий механизм, на большой скорости фреза врезается в металлическую заготовку и снимает слои в нужных местах.

Токарно-фрезерный станок DMG CTX gamma 2000

В итоге получается срез в детали и стружка отработанного материала. Ранее фрезерные станки управлялись только специалистом, из-за больших скоростей и диаметра колеса, получалось много отходов и бракованных деталей. Современные станки управляются программным обеспечением, благодаря чему достигнут высокий уровень точности резки.

Фрезерный станок по металлу корвет 416 Энкор

Фрезы могут быть разных размеров и форм и применяются в зависимости от необходимой величины разреза, вида обрабатываемого металла.

Станки последнего поколения оснащены лазером, который позволяет не только достичь максимальной точности, но и выполнять работы по сложной фигурной резке. Тепловой лазер выжигает кромку в нужных местах, а шлифовальный лазер проходит по нескольку раз по кромке, разрезая металл, такой подход обеспечивает снятие минимального слоя материала заготовки. На выходе получается чистый разрез, без заусениц и сколов, такая деталь не потребует дальнейшей зачистки.

Строгальная резка металла

Схема продольно-строгального станка по металлу

Обработка металла резанием строгальным способом предусматривает снятие верхних слоев поверхности детали, которая обрабатывается. Этот вид обработки предполагает использование специализированных станков:

Поперечно-строгальный станок Долблением можно обработать глухие и сквозные фасонные отверстия
  • строгально-долбежных;
  • поперечного и продольного сечения;
  • кромкострогальных.

Отличаются станки способом движения режущего механизма, производительностью, качеством обработки металла.

Особенностью строгальных установок является использование только прямых строгальных резцов, они устанавливаются на малых вылетах, поскольку не отличаются виброустойчивостью, но достаточно просты в управлении.

Недостаток таких резцов – невозможность получения максимально точных результатов резки. Для устранения этого недостатка некоторые станки имеют возможность для монтажа нескольких резцов.

В работе со строгальными станками важно учитывать, что режущие части достаточно мощные и способны с первого нажатия погрузиться в металл на большую глубину, что может испортить изделие.

Шлифование как способ резки металла

Шлифовальный метод для резки металлических деталей предусматривает использование различных абразивных кругов. Они состоят из мелких зерен, минерального происхождения, которые соединены друг с другом связкой.

Шлифовальный станок Смарт с тремя шлифовальными барабанами

Техника резания сводится к следующему процессу: при движении абразивных насадок, острые грани срезают верхние слои металла и оставляют за собой гладкую выемку. Все движения осуществляются на очень большой скорости, иногда она достигает 3000 метров в одну минуту, для сравнения, при токарной обработке максимальная скорость составляет 30 метров.

Из-за высокой скорости и хаотичного расположения зерен получается очень мелкая стружка, которая разлетается во все стороны и на несколько метров. Эту особенность следует учитывать при организации безопасных условий работника.

Шлифовка позволяет добиться точных результатов резки, однако, при этом станок потребляет очень много электроэнергии, в 10 раз больше, чем, например, токарная установка. Еще одной особенностью шлифовки является высокая степень нагрева самой металлической детали, в некоторых случаях до 1000о. Это необходимо учитывать при обработке мягких металлов, таких как медь, олово, чугун и прочих, от действия шлифовального круга они могут попросту расплавиться.

Реклама партнеров

Видео: Удивительные возможности станков с ЧПУ

Похожие статьи

promtu.ru

Обработка механическая - это... Что такое Обработка механическая?

  • Механическая обработка огнеупорного изделия — – дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Примечание. Механическая обработка включает, например, сверление, фрезерование, шлифование. [ГОСТ Р 52918 2008] Рубрика термина: Огнеупоры Рубрики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • механическая обработка огнеупорного изделия — Дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Примечание Механическая обработка включает, например, сверление, фрезерование, шлифование. [ГОСТ Р 52918 2008] Тематики огнеупоры …   Справочник технического переводчика

  • механическая кулинарная обработка — Ндп. первичная обработка холодная обработка Кулинарная обработка пищевых продуктов механическими способами с целью изготовления блюд, кулинарных изделий и полуфабрикатов. [ГОСТ 30602 97] Недопустимые, нерекомендуемые первичная обработкахолодная… …   Справочник технического переводчика

  • механическая обработка — ▲ обработка ↑ механический, изделие металлообработка обработка металлических изделий. слесарь. слесарить. слесарный. медник. грат. см. посредством, ме …   Идеографический словарь русского языка

  • механическая обработка — Обработка давлением или резанием. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом …   Справочник технического переводчика

  • механическая обработка струйным долотом — Удаление, снятие материала заготовки соударением мелких абразивных частиц, которые захватываются и направляются сфокусированным, высокоскоростным газовым потоком. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN abrasive… …   Справочник технического переводчика

  • обработка резанием (какая) — ▲ механическая обработка ↑ посредством, резать точение, токарная обработка обработка резанием поверхностей тел вращения; характеризуется вращат. движением заготовки и поступательным движением резца. точить (# на токарном станке). точеный (#… …   Идеографический словарь русского языка

  • механическая очистка — Очистка поверхности объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными материалами или наждачной шкуркой. механическая очистка Очистка поверхности объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими… …   Справочник технического переводчика

  • Обработка абразивная — – механическая обработка металлов, стекла, дерева и других материалов при помощи абразивного инструмента. К абразивной обработке относятся: шлифование, хонингование, притирка, полирование, суперфиниш, затачивание и др. [Большая советская… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • обработка почвы под лесные культуры — Ндп. подготовка почвы под лесные культуры Механическая, химическая или термическая обработка почвы на всей лесокультурной площади или ее части, обеспечивающая благоприятные условия для роста культивируемых растений. [ГОСТ 17559 82] Недопустимые,… …   Справочник технического переводчика

    • construction_materials.academic.ru

    Основные виды механической обработки | Обработка металлов резанием

     

    Все разнообразие механической обработки металлов посредством снятия стружки, или сокращенно - обработки металлов резанием, может быть условно сведено к следующим пяти основным видам (рис. 1.1).

    Токарная обработка (рис. 1. 1, а) - точение - производится при относительно быстром вращении обрабатываемой детали со скоростью D и при медленном прямолинейном и непрерывном движении s инструмента - резца. При точении направление продольной подачи перпендикулярно направлению скорости резания.

    Рисунок 1.1 - Основные виды механической обработки: а - точение, б - строгание, в - сверление, г - фрезерование, д - шлифование. 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания, 3 - обработанная поверхность.

    Строгание (рис. 1.1, б) характеризуется при работе на поперечно-строгальном и долбежном станках прямолинейным возвратно-поступательным движением о резца и прерывистым движением-подачей s обрабатываемой детали, совершаемым перед началом каждого рабочего хода. При работе на продольно-строгальном станке деталь получает прямолинейное возвратно-поступательное движение v, а резец -прерывистую подачу s.

    Сверление (рис. 1.1, в) производится вращающимся инструментом - сверлом - со скоростью v, получающим одновременно медленное непрерывное перемещение - подачу s вдоль своей оси. Деталь при сверлении обычно неподвижна.

    Фрезерование (рис. 1.1, г) производится при быстром вращении со скоростью v инструмента фрезы и медленном непрерывном перемещении - подаче s обрабатываемой детали.

    Шлифование (рис. 1.1, д) производится при очень быстром вращении инструмента - (шлифовального круга - со скоростью Vk и сравнительно медленном вращении обрабатываемой детали со скоростью Vд, что дает окружную подачу. Прямолинейное возвратно-поступательное передвижение детали вдоль своей оси дает продольную подачу s, а незначительное, измеряемое сотыми долями миллиметра, направленное перпендикулярно оси детали передвижение круга дает поперечную подачу, в данном случае равную глубине резания t (толщине снимаемого слоя).

    Обрабатываемые поверхности

    На схемах рис. 1.1 стрелками показаны направлении движений инструмента и обрабатываемой детали, буквами обозначены элементы стружки и цифрами - основные поверхности при обработке. Различают следующие поверхности:

    Обрабатываемая поверхность - поверхность, с которой снимается стружка.

    Поверхность резания - поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой (кромками) инструмента.Обработанная поверхность - поверхность, получаемая на детали после снятия стружки.

    Похожие материалы

    www.metalcutting.ru

    Механическая обработка - это... Что такое Механическая обработка?

     Механическая обработка Machining — Механическая обработка.

    Удаление материала из металлической заготовки, обычно при помощи режущего инструмента и электроприводной машины.

    (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

    .

    • Machining
    • Machining damage

    Смотреть что такое "Механическая обработка" в других словарях:

    • механическая обработка — Обработка давлением или резанием. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом …   Справочник технического переводчика

    • Механическая обработка — Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Добавить иллюстрации. Механи …   Википедия

    • Механическая обработка — Mechanical working Механическая обработка. Воздействие на металл давлением, со стороны валков или молотов или прессов для изменения формы или физических свойств металла. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО… …   Словарь металлургических терминов

    • механическая обработка — mechaninis apdirbimas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. mechanical treatment vok. mechanische Bearbeitung, f; mechanische Behandlung, f rus. механическая обработка, f pranc. façonnage, m; usinage, m …   Automatikos terminų žodynas

    • механическая обработка — mechaninis apdirbimas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. machining; mechanical treatment vok. mechanische Bearbeitung, f rus. механическая обработка, f pranc. traitement mécanique, m; usinage, m …   Fizikos terminų žodynas

    • механическая обработка — ▲ обработка ↑ механический, изделие металлообработка обработка металлических изделий. слесарь. слесарить. слесарный. медник. грат. см. посредством, ме …   Идеографический словарь русского языка

    • Механическая обработка огнеупорного изделия — – дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Примечание. Механическая обработка включает, например, сверление, фрезерование, шлифование. [ГОСТ Р 52918 2008] Рубрика термина: Огнеупоры Рубрики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

    • механическая обработка огнеупорного изделия — Дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Примечание Механическая обработка включает, например, сверление, фрезерование, шлифование. [ГОСТ Р 52918 2008] Тематики огнеупоры …   Справочник технического переводчика

    • механическая обработка струйным долотом — Удаление, снятие материала заготовки соударением мелких абразивных частиц, которые захватываются и направляются сфокусированным, высокоскоростным газовым потоком. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN abrasive… …   Справочник технического переводчика

    • механическая обработка огнеупорного изделия — 189 механическая обработка огнеупорного изделия: Дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Источник: ГОСТ Р 52918 2008: Огнеупоры. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

    Книги

    • Механическая обработка конструкционных материалов. Курсовое и дипломное проектирование, Пухаренко Юрий Владимирович, Норин Вениамин Александрович. Приводятся сведения о строении, составе, структуре, способах получения, свойствах широкого круга металлических и неметаллических материалов, используемых в автомобилестроении. Рассматриваются… Подробнее  Купить за 2307 руб
    • Механическая обработка конструкционных материалов. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие, Пухаренко Ю.В.. Содержатся рекомендации по дипломному и курсовому проектированию технологического процесса изготовления деталей, обширный справочный материал по термической обработке материалов, обработке… Подробнее  Купить за 1747 грн (только Украина)
    • Механическая обработка конструкционных материалов. Курсовое и дипломное проектирование, Пухаренко Ю., Норин В.. Приводятся сведения о строении, составе, структуре, способах получения, свойствах широкого круга металлических и неметаллических материалов, используемых в автомобилестроении. Рассматриваются… Подробнее  Купить за 1437 руб
    Другие книги по запросу «Механическая обработка» >>

    dic.academic.ru

    механическая обработка - это... Что такое механическая обработка?

     механическая обработка

    металлообработка - обработка металлических изделий.

    слесарь. слесарить. слесарный.

    медник.

    грат.

    Идеографический словарь русского языка. — М.: Издательство ЭТС. Баранов О.С.. 1995.

    • полуфабрикат
    • химико - термическая обработка

    Смотреть что такое "механическая обработка" в других словарях:

    • механическая обработка — Обработка давлением или резанием. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом …   Справочник технического переводчика

    • Механическая обработка — Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Добавить иллюстрации. Механи …   Википедия

    • Механическая обработка — Machining Механическая обработка. Удаление материала из металлической заготовки, обычно при помощи режущего инструмента и электроприводной машины. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир… …   Словарь металлургических терминов

    • Механическая обработка — Mechanical working Механическая обработка. Воздействие на металл давлением, со стороны валков или молотов или прессов для изменения формы или физических свойств металла. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО… …   Словарь металлургических терминов

    • механическая обработка — mechaninis apdirbimas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. mechanical treatment vok. mechanische Bearbeitung, f; mechanische Behandlung, f rus. механическая обработка, f pranc. façonnage, m; usinage, m …   Automatikos terminų žodynas

    • механическая обработка — mechaninis apdirbimas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. machining; mechanical treatment vok. mechanische Bearbeitung, f rus. механическая обработка, f pranc. traitement mécanique, m; usinage, m …   Fizikos terminų žodynas

    • Механическая обработка огнеупорного изделия — – дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Примечание. Механическая обработка включает, например, сверление, фрезерование, шлифование. [ГОСТ Р 52918 2008] Рубрика термина: Огнеупоры Рубрики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

    • механическая обработка огнеупорного изделия — Дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Примечание Механическая обработка включает, например, сверление, фрезерование, шлифование. [ГОСТ Р 52918 2008] Тематики огнеупоры …   Справочник технического переводчика

    • механическая обработка струйным долотом — Удаление, снятие материала заготовки соударением мелких абразивных частиц, которые захватываются и направляются сфокусированным, высокоскоростным газовым потоком. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN abrasive… …   Справочник технического переводчика

    • механическая обработка огнеупорного изделия — 189 механическая обработка огнеупорного изделия: Дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом. Источник: ГОСТ Р 52918 2008: Огнеупоры. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

    Книги

    • Механическая обработка конструкционных материалов. Курсовое и дипломное проектирование, Пухаренко Юрий Владимирович, Норин Вениамин Александрович. Приводятся сведения о строении, составе, структуре, способах получения, свойствах широкого круга металлических и неметаллических материалов, используемых в автомобилестроении. Рассматриваются… Подробнее  Купить за 2307 руб
    • Механическая обработка конструкционных материалов. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие, Пухаренко Ю.В.. Содержатся рекомендации по дипломному и курсовому проектированию технологического процесса изготовления деталей, обширный справочный материал по термической обработке материалов, обработке… Подробнее  Купить за 1747 грн (только Украина)
    • Механическая обработка конструкционных материалов. Курсовое и дипломное проектирование, Пухаренко Ю., Норин В.. Приводятся сведения о строении, составе, структуре, способах получения, свойствах широкого круга металлических и неметаллических материалов, используемых в автомобилестроении. Рассматриваются… Подробнее  Купить за 1437 руб
    Другие книги по запросу «механическая обработка» >>

    ideographic.academic.ru