Как сделать гидравлический пресс своими руками? Домкрат пресс
Простой пресс из домкрата
В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.Данная конструкция довольно проста и примитивна, думаю, её сможет повторить абсолютно каждый владелец гаража.
Для изготовления пресса понадобится1- Ромбовый домкрат.2- Деревянные заготовки.3- Различные металлические уголки из строительного магазина.4- Дрель.5- Сверла.6- Саморезы.7- Маркер или ручка.8- Линейка или рулетка.9- Лобзик.
Приобрести домкрат .Приобрести винтовой домкрат на 2 т можно перейдя по этой ссылке.
Приобрести гидравлический домкрат для гидравлического пресса на 10 т. можно перейдя по этой ссылке.
Изготовление пресса из домкрата.
1- Ну что не будем тянуть время и сразу же перейдем к сборке пресса из домкрата. Для начала понадобятся четыре одинаковые заготовки с размерами 30 см на 15 см и на 5 см.
2- В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого нужно оставить метки похожие на те, которые изображены на фото ниже.3- После того как мы разметили пазы на двух деревянных заготовках, следует при помощи специального сверла для вырезания круглых отверстий проделать отверстие в указанном месте (смотреть фото ниже).
4- Примерно так должно получиться у вас (смотреть фото ниже). 
5- А далее при помощи ручного или электрического лобзика или простой пилы вырезаем по контору оставшуюся часть.
6- У вас должно получиться примерно, так как это изображено на фото ниже.
7- Теперь возьмём домкрат и зажмём его в тесках. В одной из его лапок верхней или нижней, при помощи обыкновенного сверла высверливаем четыре отверстия для крепления домкрата к корпусу.9- А для присущей подошвы понадобится деревянный квадрат с размерами 10 на 10 сантиметров, а также понадобится металлическая облицовка для подошвы. Металлическая подошва нужна для того чтобы усилить деревянный квадрат.
10- Соединяем деревянный квадрат и металлическую облицовку. 
11- Далее соединяем две заготовки при помощи саморезов. 
12- После чего загибаем края металлической облицовки, так чтобы у вас получилась примерно, так как это изображено на фото ниже. 
13- Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоски с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.
15- После чего нужно будет собрать корпус пресса. Соединять деревянные заготовки корпуса следует саморезами. 16- Так как у нас деревянный корпус то его стоит усилить. Усиливать деревянный корпус пресса будем при помощи алюминиевых пластин угловой формы (смотреть фото ниже). Таких пластин понадобится 8шт по 4 уголка на каждую сторону.17- Пресс готов.Тесты и выводы.В место того как крутить данный пресс руками будем им пользоваться при помощи дрели или шуруповерта.Ну а теперь давайте разберемся, как можно использовать данный пресс в хозяйстве. Один из таких вариантов это склеивание различных и всевозможных заготовок.
Или использовать его вместо тисков. Для зажима, каких либо заготовок для их обработки или спиливания.
Также он отлично справляется с алюминиевыми банками.В итоге у нас получился довольно мощный и практичный пресс, который обязательно найдет свое применение в хозяйстве. И заслужит место в вашем гараже. А также у вас есть замечательная возможность увидеть видео сборку данной самоделки.usamodelkina.ru
Самодельный пресс из домкрата: полезные советы
Гидравлический пресс является оборудованием, которое предназначается для обработки материалов давлением. Конструкция приводится в действие с помощью жидкости, которая находится под высоким давлением. Работа приспособления выполняется на основе закона Паскаля.
Гидравлический пресс можно сделать из домкрата, он будет малогабаритным и легким, что вполне подходит для домашнего использования.
Подобный пресс является отличным помощником для прессования разнообразных вставок и втулок, макулатурных отходов и металлов. С его помощью можно с легкостью пробить отверстия на разных основаниях. Такую конструкцию можно изготовить своими руками.
Для небольшой мастерской будет достаточно пресса, который развивает усилия в 10-20 т или меньше. В данном случае все зависит от того, какие задачи будут поставлены. Помимо усилия подобное приспособление имеет следующие основные параметры:
- размеры;
- вес;
- ход поршня;
- наличие манометра;
- рабочие характеристики станины.
Чертеж изготовления рамы для пресса.
Изделие состоит из нескольких камер. В первой — меньшей — жидкость находится под высоким давлением, она подается по трубопроводу или каналу в большую камеру. Во втором цилиндре данная жидкость будет создавать усилие на поршне, которое передается на обрабатываемую заготовку через используемый инструмент. Пресс может работать исключительно при наличии упора. Данный элемент не будет допускать смещения детали под воздействием рабочего поршня. В качестве жидкости могут использоваться различные масла.
В большинстве случаев рабочий цилиндр размещается вертикально или горизонтально.
Данное приспособление можно использовать в автомобильной мастерской. С его помощью можно выполнить, к примеру, ремонт автомобиля. Для выпрессовки подшипника или сайлентблока не нужно будет обращаться в автомобильный сервис, так как при помощи гидравлического пресса можно будет с легкостью согнуть деталь из металла, произвести рихтовку, скрепить детали между собой под давлением, спрессовать бутылки из пластика, банки из жести, бумажные или картонные изделия.
Гидравлический пресс, который изготавливается на заводе, стоит достаточно дорого. Своими руками можно создать приспособление, которое будет соответствовать требованиям хозяина. Изделие занимает мало места. Если нет мастерской, то конструкцию можно расположить в гаражном помещении.
Полезные советы, которые нужно знать
Расположение домкрата для прессования.
Чтобы создать давление в рабочем цилиндре, в большинстве случаев используется ручной вмонтированный или съемный гидравлический насос. В данном случае все будет зависеть от того, какое оборудование планируется использовать, чтобы изготовить самодельный пресс. Наиболее простым вариантом, который сможет легко реализовать даже начинающий мастер, является изготовление приспособления на основе домкрата бутылочного типа. Данная конструкция будет иметь ручной вмонтированный насос.
Перед тем как приступать к изготовлению пресса, понадобится определиться, для выполнения каких работ будет использоваться конструкция. Также следует выяснить, какие усилия она должна развивать. После этого нужно будет подобрать и приобрести соответствующий домкрат.
Следующим этапом, который является особенно важным, является создание чертежа изготавливаемого приспособления. Любой пресс, который предлагается на существующих чертежах, разрабатывался и производился на основе гидравлического оборудования и заготовок из металла, которые имелись в наличии. Поэтому если использовать чужие разработки, то собирать пресс можно очень долго, так как в данном случае процесс будет заключаться в подгонке конструкции, которая взята за основу, под купленный гидравлический домкрат.
В процессе создания чертежа понадобится первым делом определить схему работы прессового приспособления:
- Домкрат монтируется на основание станины и нажимает вверх.
- Конструкция фиксируется у верха станины и нажимает вниз.
Правильное рабочее положение, пресса — вертикальное, выдвижным штоком вверх, переворачивать эту конструкцию нельзя.
Следует помнить, что для производимых домкратных конструкций правильное рабочее положение, которое предусматривается производителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх. Переворачивать подобную конструкцию не допускается.
В большинстве случаев используется первый вариант. Второй более подходит для выполнения некоторых видов слесарных работ (выпрессовывание втулок и подшипников из каких-либо заготовок).
Для изготовления пресса из домкрата понадобится подготовить следующие элементы:
- устройства для сварки;
- электроды;
- ножовка или шлифовальная машинка с отрезным диском;
- бутылочный домкрат;
- оттягивающие пружинки;
- швеллеры;
- металлические профили;
- трубки прямоугольного и квадратного сечения;
- листы из стали;
- полоски из стали.
Вернуться к оглавлению
Как разработать чертеж пресса с гидравлическим домкратом
Устройство домкрата.
Понадобится разработать раму, внутри которой домкрат будет нажимать на заготовки. Она должна быть прочной и рассчитываться с запасом на усилие, которое развивается домкратом. Пресс, который приводится в действие, будет в одно время надавливать вверх и вниз, пытаясь разорвать раму. Основание станины должно иметь возможность обеспечить максимальную устойчивость прессовой конструкции. Основание рекомендуется выполнять в форме платформы. Ширина выступа рамы будет зависеть от размеров деталей, которые предназначаются для обработки. Размеры конструкции должны быть больше, чем сумма габаритов монтируемых деталей прессового устройства.
Высоту можно сложить из размера домкрата, необходимого свободного хода его штока, толщины двигающегося рабочего столика и высоты деталей, которые предназначаются для обработки. Домкрат может быть смонтирован на основание, при этом в качестве упора для заготовок будет использоваться верхняя часть станины. Усилие от штока передается на заготовку через двигающийся рабочий столик. Его понадобится установить поверх домкрата на раму, по которой он сможет быстро передвигаться вверх-вниз. Данное приспособление должно удерживаться направляющими со всех боков.
С двух сторон домкрата понадобится закрепить оттягивающие пружинки — одна проушина крепится к основанию станины, другая должна закрепляться к двигающемуся столику. Данные пружинки будут использоваться для того, чтобы сжимать домкрат в исходное положение, когда шток не будет выдвинут. Жесткость и размер пружинок должны соответствовать. В некоторых случаях на шток надевается конструкция в виде оправки, к которой закрепляется одна из проушин пружинок. Вторая проушина должна быть прикреплена к основанию.
Вернуться к оглавлению
Пресс из домкрата: пример конструкции
Схема гидравлического пресса на 5 тонн из домкрата.
Другая схема функционирования пресса предполагает, что в качестве упора для заготовок будет использоваться основание станины. Домкрат в данном случае монтируется на передвигающийся стол, который подвешивается к верхней части рамы на специальных пружинках. Под голову штока домкрата в двух рабочих схемах предусматривается гнездо на узле сопряжения. Гнездо может располагаться снизу рабочего столика или сверху станины. В данном случае можно использовать небольшой отрезок трубки соответствующего диаметра.
Для того чтобы регулировать свободный ход штока домкрата и высоту обрабатываемых заготовок, можно выполнить следующие действия:
- В верхней части станины понадобится сделать винтовой привод со штурвалом. Закручивая винт с плиткой на конце, можно уменьшить просвет для заготовок внутри станины.
- В другом случае предусматривается съемный упор, в роли которого используется съемный перемещающийся стол. Данный элемент можно будет зафиксировать на раме болтами и гайками или прутами. Для этого в станине надо просверлить отверстия. Шаг по высоте при этом должен быть меньше хода штока.
- Можно предусмотреть использование съемных вставок-подкладок, которые изготавливаются из металлического профиля.
- Можно комбинировать все способы, которые были перечислены выше.
Все размеры на схеме должны указываться с учетом не только размеров домкрата, обрабатываемых деталей, но и габаритов металлопроката, который планируется использовать в процессе сооружения пресса.
Вернуться к оглавлению
Как изготовить пресс из гидравлического домкрата самостоятельно: инструкция
Схема пресс переносного с приводом от гидравлического домкрата.
Платформа домкрата для опоры является основным узлом гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и поверхности. Основа должна иметь повышенную прочность. Для этого понадобится подготовить несколько ребер с такой же жесткостью, как у основания. В данном случае лучше всего использовать металлический профиль квадратной или прямоугольной формы. Размеры приспособления могут быть 40х50 мм или 50х50 мм. Длина изделий должна составлять приблизительно 250-300 мм. Данные приспособления укладываются боковыми сторонами друг к другу. После этого провариваются устройством для сварки стыковые швы в верхней и нижней части. Таким образом можно будет увеличить жесткость основы пресса, в результате устойчивость домкрата будет повышена. К основанию понадобится приварить пластинку из стали толщиной 10-12 мм. Размеры пластинки должны быть 250х200 мм.
На следующем этапе понадобится своими руками изготовить упор пресса и вертикальные стойки. Чтобы изготовить упоры стоек гидравлической прессовой конструкции самостоятельно, понадобится отпилить 2 заготовки нужной длины из стальной трубки прямоугольной или квадратной формы. В данном случае подойдет исключительно трубка большой толщины. Чтобы определить длину трубы, понадобится найти в инструкции домкрата величину максимального хода работающего штока, после чего добавить к полученному значению высоту домкрата и платформы для опоры. Упор можно изготовить из стальной трубки большой толщины. Данный элемент соединяется со стойками сваркой, для чего понадобится использовать сварочное устройство. В результате можно будет получить конструкцию П-образной формы, которая приваривается к основанию.
Все элементы конструкции понадобится соединять перпендикулярно.
Для этого понадобится приварить под углом 90° несколько уголков из стали 40х40 мм на лист толщиной 10 мм. Соединяемые детали понадобится уложить в данное приспособление, после чего сваривать. Таким образом можно будет выставить правильный угол. Для удобства в данный угольник можно будет добавить дополнительные изделия для прижима, которые смогут закрепить соединяемые элементы и препятствовать повреждениям угла соединения в процессе сварки из-за изменения температуры в металлической заготовке.
Вернуться к оглавлению
Изготовление съемного упора гидравлического пресса
Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата
На следующем этапе нужно будет изготовить съемный упор. Данное приспособление будет передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую заготовку от рабочего штока, который размещается в центральной части конструкции. Для изготовления подобной детали понадобится подготовить несколько отрезков полос из стали, толщина которых составляет приблизительно 10 мм. Длина полос должна быть немного меньше расстояния между стойками. Данные элементы надо будет скрепить с двух сторон в нескольких местах.
На этом этапе изготовление самодельного пресса из гидравлического домкрата завершено. Когда в прессе нет необходимости, из конструкции можно легко демонтировать домкрат и использовать его по прямому назначению.
Для того чтобы в дальнейшем можно было быстро заменить деталь, понадобится подготовить несколько сквозных отверстий, после чего отпилить 2 пластинки. Длина пластинок должна быть на 10 см больше, чем размеры блока. В них тоже надо будет просверлить несколько отверстий. Для монтажа блока на раму гидравлического пресса понадобится подготовить несколько болтов большой длины, гайки и шайбы. Подобные пластинки нужно будет соединить с блоком с двух сторон от стоек.
Размеры упора.
В конце понадобится произвести настройку пресса из домкрата. Если будет необходимость уменьшить свободный ход поршня конструкции, надо уменьшить расстояние между верхней балкой приспособления и перемещающимся упором. Для этого понадобится смонтировать еще один переходный металлический профиль квадратной формы. Чтобы его подготовить, нужно отпилить отрезок профиля так, чтобы его длина равнялась расстоянию между стойками. Далее надо прикрепить его на одинаковом расстоянии швом сварки. Таким образом можно уменьшить расстояние гидравлического пресса.
Для еще большего уменьшения движения рабочего штока конструкции понадобится применить дополнительные проставки, которые изготавливаются из металлического профиля или из небольших сменных наковален.
Подобную конструкцию можно использовать в процессе выполнения различных штампованных узоров на каких-нибудь заготовках. Можно изготавливать памятные медали или монеты из нетвердых сплавов.
Соорудить подобное приспособление своими руками несложно, понадобится лишь соблюдать последовательность действий и подготовить все необходимые инструменты и материалы.
moiinstrumenty.ru
Инструкция по изготовлению гидравлического пресса из домкрата своими руками: схема, чертеж, видео инструкция
Гидравлический инструмент имеет множество предназначений. При выполнении различных работ в гаражной мастерской часто возникает необходимость механического воздействия на детали. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками пойдёт речь в этой статье.
Устройство и функции гидравлического пресса
Гидравлический пресс — это устройство, разработанное для механической обработки деталей. Он функционирует за счёт давления масла, влияющие на элементы его конструкции.
Устройство большинства гидравлических инструментов представляет собой вертикально расположенный цилиндр, но есть модели с горизонтальным расположением рабочего цилиндра. Современные гидравлические прессы могут создавать усилие до нескольких мегатонн.
Гидравлический пресс — следствие из принципа Паскаля, известного нам из начального курса физики. Он состоит из двух отделений разного размера. В меньшей камере создаётся большое давление масла, которое по шлангу в камеру большего размера и воздействует на поршень, соединённый с рабочим инструментом. Он и оказывает давление на объект, расположенный на твёрдой поверхности, чтобы избежать смещения.
Гидравлические инструменты в большинстве своём применяются при металлообработке, например, штамповка, ковка, правка. Но устройство пресса позволяет успешно использовать его и в других областях: деревообработка, обработка пластика, резины. Для каждой сферы деятельности есть своя модификация пресса.
Варианты использования в домашних условиях
Применяется гидравлический инструмент в гаражной или домашней мастерской достаточно часто. Использовать «мини-пресс» можно при кузовном ремонте, так и для выполнения любых других задач. Например, запрессовки подшипников.
Самодельный инструмент может быть приспособлен для решения конкретной задачи. Он малогабаритный и компактный.
Конструкция устройства
Гидравлический пресс, сделанный своими руками, не должен выдавать большое усилие, оптимально — 15-25 тонн. Усилие варьируется в зависимости от выполняемых задач.
Параметры пресса (не только самодельного, но и промышленного):
- Габариты.
- Масса.
- Ход поршня.
- Возможность измерять давление в цилиндрах.
В самодельных инструментах давление в камерах нагнетается за счёт ручного насоса, который может быть встроен в конструкцию, так и расположен обособлено. Очень прост в изготовлении инструмент, в основе которого лежит домкрат бутылочного типа. У данного домкрата уже установлен ручной насос.
Прежде чем заказывать домкрат, необходимо определиться, какие цели вы ставите пред ним. Исходя из этого выбирайте, какой конструкции будет домкрат, и какое усилие он будет развивать. Дальше нарисуйте чертёж будущего инструмента. При желании схему можно отыскать на просторах сети интернет. Но это следует делать только в случае, если самостоятельное составление схемы гидравлического устройства невозможно, главным минусом будет необходимость подгонки деталей под найденную схему.
Первый вопрос, который следует решить при составлении схемы, это расположение домкрата.
- Наиболее распространённое расположение вверху, домкрат давит вниз.
- Нижнее расположение, домкрат толкает вверх.
Однако большинство домкратов поддерживает только расположение давящей частью вверх, другое расположение не допускается. Если вам необходима выпрессовка подшипников, попытайтесь найти домкрат, который может давить вниз.
Что необходимо учитывать при разработке чертежа самодельного пресса
Главным элементом любого пресса является станина и при создании схемы ей следует уделить особое внимание. Конструктивно станина — это рамка с домкратом и давящим элементом.
Рама, сделанная своими руками, должна иметь очень большой запас прочности, так как она испытывает нагрузку в двух направлениях. Домкрат, создавая усилие, будет «стараться разорвать» раму. Поэтому к выбору материалов стоит подойти ответственно.
Нижняя часть должна обеспечивать устойчивость всей конструкции. Рассчитывать ширину внутренней части нужно с учётом предполагаемой ширины обрабатываемой детали.
Самодельный инструмент из домкрата будет комфортней эксплуатироваться, если предусмотреть в нём возможность регулировки свободного штока домкрата, это расширит возможности регулировки рабочей области.
Инструменты и материалы
Вам понадобится:
- Сварочный аппарат и расходные материалы.
- Ножовка по металлу.
Для сборки самого пресса вам потребуются следующие предметы: гидравлический домкрат, несколько пружин, которые будут возвращать рабочую платформу в начальное положение.
Из металлопроката понадобится следующее:
- Прямоугольные трубы (размер не меньше 50 на 50).
- В основании толстый стальной лист (от 9 мм) .
- Если чертёж предусматривает рёбра жёсткости, то полосы стали толщиной 11 мм.
- Трубы для штока домкрата.
Процесс изготовления
Когда схема гидравлического пресса разработана, а инструменты, материалы и комплектующие подобраны, можно приступать к сборке. Первым шагом будет нарезка металлических профилей. Следующим шагом надо сварить основание для пресса из прямоугольных труб, а сверху приварить стальную пластину. Дальше сваривают боковые пластины и верхнюю часть рамы, стараясь чтобы конструкция имела форму буквы П.
На третьем этапе делается подвижная платформа для пресса. Для этих целей можно использовать квадратную трубу. По центру платформы приваривается труба, которая будет служить гнездом для головки штока домкрата. Руками изготавливаются и направляющие, в качестве них будут служить две стальные пластины. Пластины крепятся винтовым соединением. По этому принципу изготавливается съёмный упор. Завершающий этап изготовления самодельного пресса из домкрата своими руками — установка пружин и домкрата. Плюсом данного пресса является то, что вы всегда можете извлечь домкрат и использовать его при ремонте автомобиля. Посмотрите ещё раз на схему гидравлического пресса и сравните, всё ли вы сделали правильно.
instrument.guru
Простой пресс из домкрата своими руками
Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитра вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.Изготовление пресса из домкрата
Мне понадобиться четыре дощечки с размерами 30х15х5 см.
В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого расчерчиваем ручкой или карандашом место сверления и распиливания. 
Дрелью с широкой насадкой делаем отверстие нужного диаметра.
Затем ножовкой или электролобзиком выпиливаем края.
В итоге получился вот такой паз. Неровности и острые края сгладим наждачной бумагой.
Далее берем домкрат и в его подошве сверлим четыре отверстия под саморезы для крепления.
Прикручиваем домкрат к основанию - одной из двух дощечек без паза.
Для прессующей подошвы беру квадр из той же доски размером примерно 10х10 см. И железо для его облицовки.
Прикручиваем металлическую часть к бруску.
Края загибаем.
Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоску с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.
Собираем весь каркас пресса.
Скрепляем саморезами, желательно максимально длинными.
Затем дублируем металлическими треугольниками по бокам.
Нижнюю площадку покрываем металлической пластиной, для более равномерного распределения усилия.
Пресс готов, можно испытывать. Для склейки проложу два бруска.
Банка алюминиевая плющиться без проблем. Пресс привожу в действие аккумуляторным шуруповертом. В нем есть реверс, что очень удобно.
Банка консервная так же отлично плющиться.
Игрушечная машинка оказалась довольно прочная.
Я думаю в хозяйстве обязательно найдется применение подобной конструкции.Смотрите видео
sdelaysam-svoimirukami.ru
Гидравлический пресс своими руками из домкрата
Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата своими руками? Что нужно для изготовления и каково назначение и устройство аппарата?
Зачастую, чтобы выполнить обработку металлических предметов, необходимо обеспечить контролируемую деформацию. Воплотить это в жизнь без специального механизма очень непросто, а цена на заводские модели достаточно высокая. Поэтому чаще люди прибегают к варианту из самодельными гидравлическими прессами.
Назначение и принцип действия гидравлического пресса
Этот вид механизмов предназначается для обработки металлических предметов или полуфабрикатом за счет прессования. Для выполнения этого процесса в конструкции предусматривается комплекс для обеспечения необходимого усилия и несущая рама, на которой крепятся составляющие элементы.
Заводские экземпляры обладают достаточно значительными габаритами. Для бытовых нужд или для автосервиса достаточно будет сконструировать пресс небольших размеров и расчетного давления.
Область использования этого вида механизма достаточно обширная. В промышленных объемах при его помощи делаются сложные механизмы и элементы разнообразных машин. При этом соблюдается высокий уровень точности выполняемого производства. Для того, чтобы выполнить обработку небольших изделий, зачастую применяют модели пресса сделанные самостоятельно. В роли основной составляющей выступает домкрат, однако существуют и похожие по исполнению варианты.
Предполагаемые сферы использования:
- выпрессовка подшипников — актуально для небольших ремонтных мастерских;
- изменение деталей разнообразных форм и конструкций. Правильно сконструированное собственноручно оборудование позволит выполнить изделия достаточно высокого уровня точности;
- обеспечение давления для процесса склеивания разных материалов или для макулатуры;
- монтаж заклепок в материалах с большими толщинами.
Практически же, пресс, который сделан вручную, обладает намного большим спектром применения.
Разновидности конструкций
В первую очередь, необходимо определить возможные способы изготовления этого механизма. Важным элементом выступает орган для обеспечения прилагаемого усилия. Стоит уделить внимание форме каркаса и упорного столика.
Для выполнения механизированного гидравлического прессования сначала выбирают рабочий орган. Чаще всего для этого отдается предпочтение домкрату. Его суммарная грузоподъемность определяет величину усилия на полуфабрикат. Модальное значение данного параметра напрямую влияет на возможный перечень производимых работ. Для пользования в домашних условиях рекомендуется выбирать тип, грузоподъемность которого будет в пределах 7…20 тонн.
Альтернативным решением будет монтирование гидравлического цилиндра и нагнетающего агрегата. Это позволяет обеспечивать максимальное удобство при произведении работ. Но себестоимость такого механизма, сделанного вручную, выше, по сравнению со станком с домкратом.
Рама станка чаще всего изготовляется из стального швеллера или уголка разной номенклатуры. Толщина металла должна быть 2 или более миллиметров. Конструкция самодельного гидравлического оборудования состоит из нижеперечисленных элементов:
- узел крепления — мобильный шток может быть размещен как вверху, так и внизу;
- упорный столик — на него будет крепиться обрабатываемый полуфабрикат;
- основа (каркас) — на нее монтируется силовая установка и упорный столик. Внизу для улучшения устойчивости предусматриваются ножки с возможностью регулировки по высоте.
Заблаговременно рекомендуется изучить заводское оборудование, на базе найденных технических характеристик и требований, самому спроектировать оптимальную машину.
Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция
Рис.1 ‒ Чертеж гидравлического пресса
Сперва выполняется точная техническая документация, которая обязана содержать все необходимые для правильной работы конструкции компоненты. Также должны быть указаны эксплуатационные и механические свойства — геометрические размеры, параметры металла, грузоподъемность будущей машины.
Предварительно подбирается необходимый перечень приспособлений и расходные материалы. Для обрабатывания и сваривания стальных составляющих, будет необходим сварочный агрегат, дрель, комплект метизов. Формирование составляющих для механического гидравлического оборудования можно выполнить за счет газового резака или болгарки. Для закрепления нажимного винта или гидроцилиндра, понадобится проделать отверстия в его раме.
Советы для правильной сборки оборудования:
- Каркас. Рама выполняется с применением швеллеров №6…8. Соединения выполняются двумя методами: сварочной установкой или при помощи болтов.
- Упорный столик. Наиболее удачное решение будет, если установить два швеллера с зазором.
- Крепеж домкрата. Его можно смонтировать в верхней области каркаса. Для увеличения работоспособности выполняется удлиненная рукоятка.
После завершения всех сборочных работ, пресс необходимо обработать при помощи грунтовки и вскрыть водоэмульсионной краской. Испытания нужно начинать с обработки тонких полуфабрикатов, далее понемногу увеличивая усилие.
Если пользоваться цилиндром и насосом — следует рационально подбирать их технические характеристики. В частности это касается максимального значения нагнетаемого усилия. Комплектация и монтирование самодельных цилиндров не советуется. Это также касается вышедших из строя, но затем восстановленных моделей.
После проектирования технической документации и подготовки требуемых приспособлений, подручных средств, материалов, будет понятно, как правильно сделать гидравлический пресс самостоятельно.
- Для начала весь металл режется согласно размерам, указанных на чертеже. Выполняются отверстия, если их предусматривает конструкция, на указанных заготовках.
- Затем из предварительно порезанной трубы квадратного или круглого сечения сваривается остов, швы провариваются вверху и внизу.
- Сверху при помощи сварки крепится соответствующая стальная пластина нужных габаритов. За счет сварочного аппарата изготавливается П-образная конструкция, которая надежно приваривается к каркасу – станина подготовлена.
- Далее делается мобильный рабочий столик. Для этого используется швеллеры или трубы, отрезанные на мерные длины. Монтируя трубу между стоек рамы, с боков приставляются рейки, вся конструкция подвергается стягиванию винтами и гайками.
- Съемный регулируемый упор делается по аналогии, но в рейках напротив стоек просверливаются отверстия для фиксирования на требуемом уровне.
- Далее в заблаговременно определенных областях закрепляются оттягивающие пружинные элементы.
- Оттянув мобильный рабочий столик, устанавливается домкрат.
Таким образом, гидравлический пресс готов. Когда прессом не выполняется никаких механических работ, домкрат легко извлекается и используется по своему непосредственному предназначению.
После обладания подобным механическим оборудованием, ваши ремонтные работы станут намного легче, удобнее и позволят выполнять больший спектр необходимых задач.
Видео: гидравлический пресс своими руками.
metmastanki.ru
