Ручной листогиб – что о нем нужно знать при покупке? Листогибочного станка

Листогиб. Виды. Устройство. Работа. Особенности. Плюсы и минусы

Листогиб – это станок для сгибания металлических листов под заданным углом. Он широко применяется в быту и при производстве металлоконструкций. С помощью листогибочного пресса изготовляется профиль для строительства, а также подготавливаются металлические элементы для возведения кровли и сайдинга фасадов.

Как устроен листогиб

Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. Это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. Она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла. После этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. Есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям. Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба. Для изготовления скругленных профилей применяются листогибы с деформацией путем вдавливания в матрицу. Их траверса имеет продольную выборку определенной формы. При вдавливании в нее заготовки ножом, металл плотно входит, сохраняя новую форму.

Типы листогибов

Листогибочные станки бывают нескольких видов:

Ручные.
Электромеханические.
Гидравлические.
Пневматические.
Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое. В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора. Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность. Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор. Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине. От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать. Широкие промышленные листогибы способны проводить деформацию для создания строительного профиля длиной в 3 м и более. Также они создают уголки для закрытия конька двухскатных крыш и прочие длинномерные детали.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц. Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы. Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более. Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг. Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба. Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема. Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Ручные станки

Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:

Отсутствие шума при работе.
Невысокая стоимость.
Легкость и мобильность.
Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина. Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь. Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм. Обычно этот показатель даже ниже. Если пытаться согнуть более толстый металл, можно просто сломать станок, поскольку он не предназначен для подобных нагрузок.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров. Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

Электромеханические прессы

Электромеханические листогибы одни из самых распространенных, поскольку являются сравнительно дешевыми среди промышленного оборудования данного класса. К их достоинствам можно отнести:

Сравнительно невысокую цену.
Хорошую производительность.
Широкий набор функций.
Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным. Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов. В связи с этим оно менее надежное.

Гидравлические

Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. К его достоинствам можно отнести:

Быстрая работа.
Низкий уровень шума.
Возможность перегиба толстого металла.
Надежность конструкции.
Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти. Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно. Также гидравлический листогиб при износе начинает подтекать. Под ним появляются лужи масла, вытекающие сквозь плохо зажатые фитинги.

Пневматические прессы

К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:

Хорошую автоматизацию процесса.
Минимальное вмешательство оператора в работу.
Высокую универсальность.
Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора. Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко. В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении. Хотя пневматический листогиб и не нуждается в дорогостоящем обслуживании, но оно требуется чаще, чем в гидравлических моделях.

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный пресс во всех аспектах является лидером. По мощности он может уступить разве что гидравлическим листогибам. К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:

Высокую скорость деформации.
Возможность точной регулировки силы сжатия.
Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии. В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество. Такое оборудование нуждается в наличии трехфазной электросети. Важно чтобы проводка была новой и мощной, поскольку старые жилы могут замкнуть, тем самым вызвав перегорание предохранителей в листогибе.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Листогибочный пресс: разновидности и особенности применения

Изначально листогибочные прессы производились ручного, а также механического типа. Они имели несложную конструкцию. Но точность при работе станков не была идеальной. Механическое оборудование тоже имело довольно много различных недостатков. На смену старым станкам пришла современная пневматика, электромеханический листогиб и другие модели.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.

Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла. Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями. Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Использование станков с ЧПУ на производстве

Такой системой обычно оснащаются листогибы ЧПУ, используемые на производстве. Они оснащены прессами, способными функционировать с толщиной заготовки до пяти миллиметров. Настройка данных аппаратов может осуществляться вручную, но чаще используется листогибочный пресс с ЧПУ. Такие устройства незаменимы для крупного производства. На гидравлике с ЧПУ за небольшое время изготавливается много деталей запрошенной формы. Причем все они выходят без брака.

Память оборудования способна хранить десятки параметров разных изделий. Для перехода на производство новых деталей достаточно нажать другую кнопку. Даже если необходима замена пуансона или матрицы, это занимает мало времени и обходится без приложения физической силы.

Листогиб с ЧПУ легко перенастраивается на производство разных деталей, которые еще не занесены в память оборудования. Параметры вводятся на пульте управления, который находится на прессе. Новая программа может быть запущена через цеховой ПК.

Устройство оборудования

Листогибочный пресс с ЧПУ изготавливается по одной схеме. Устройства различаются только мощностью работы и объемом памяти. Листогибочные станки состоят из:

станины;
матрицы;
вертикальных направляющих;
гидравлических цилиндров;
контроллера ЧПУ;
датчиков скоростей движения;
системы вводных данных;
линейных датчиков движения.

Кроме перечисленного, модели могут быть снабжены дополнительными функциями (отрезными ножами, автоматической подачей заготовок и т.д.).

Принцип работы и особенности оборудования

Прессы листогибочные гидравлические работают методом выдавливания детали из заготовки под конкретно заданным углом. Продуктивность зависит от:

силы давления;
линейной скорости траверсы;
дистанции опускания пресса;
возвратной скорости движения.

Диапазон обработки изделий может быть большой – от 0,5 до 5 миллиметров, а также выше. Станки имеют очень гибкую систему контроля остаточных деформаций в зоне, где происходит сгибание.

Листогибочные станки с ЧПУ работают очень тихо, почти бесшумно. В этом заключается их большое преимущество перед моделями, работающими по другому принципу. С помощью гидравлики можно сделать полукруглые детали, а также с любым изгибом – вплоть до 145 градусов.

Это зависит только от наборов пуансонов, матриц, входящих в комплекцию оборудования. Пневматический станок не имеет такого диапазона мощности и возможности плавно регулировать процесс. А это важные моменты при создании деталей из цветных или тонкого листового металла.

Особенности выбора гидравлических прессов

Во время выбора пресса листогибочного гидравлического нужно обращать внимание на некоторые параметры оборудования. Они помогут определить возможности станка:

расстояние между стойками;
высота подъема траверсы;
возможность использования ЧПУ;
диапазон толщины металла;
ассортимент профилей и вставок, а также их наличие;
возможность сквозного движения заготовок.

Листогибочные прессы изготавливаются в стационарном, передвижном вариантах. Для не слишком большого производства может быть достаточно мобильной модели, но она может иметь ограничения по толщине металла, который должен быть обработан под размеры заготовок. В то же время передвижные станки обладают своими преимуществами – они потребляют мало энергии, имеют небольшой вес и могут использоваться на разных объектах.

Гидравлический листогиб стационарного типа позволяет использовать ювелирные возможности оборудования на крупном производстве. Если приобретать варианты с ограничением функциональности, то может появиться вероятность решения не всех поставленных задач. Для нужд средней мастерской достаточно бывает электромеханического листогиба с поворотной балкой. Некоторое оборудование можно изготовить самостоятельно.

Лучшие модели

Гидравлический листогиб с программным управлением может быть представлен на рынке в разных модификациях. Большим спросом пользуется португальская марка Adira. Из отечественных моделей чаще всего покупается оборудование РН, представленное рядом модификаций:

60060;
16060;
135070;
40070 и др.

Модели различаются мощностью двигателей, скоростью гибки, а также усилием прессования. У данных отечественных станков есть ряд однозначных преимуществ:

простая настройка;
компактные размеры;
мощный задний упор;
стабилизированная прочная траверса;
высокопроизводительные цветные русифицированные контроллеры;
двойные сервоклапаны с автоуправлением;
электрическая и гидравлическая защита.

Большой популярностью пользуются станки марки MetalMaster. Они имеют расширенные возможности, отличаются современной аппаратурой, а также надежной гидравликой. Станки оборудованы программой, позволяющей производить пошаговое программирование, что является очень удобным.

Из ручных мобильных листогибов, на сегодняшний день, лучшим по цене и качеству является ручной листогиб ЛГС – 26. Его легко перевозить по стройплощадкам и на месте гнуть необходимые детали. Его усовершенствованный аналог ЛГС-26 ПРОФ, позволяет гнуть детали более сложной геометрии.

Отличные характеристики листогибочных станков, расширенные и современные модификации позволяют выбрать оборудование, оптимально подходящее для конкретного производства. Стоимость прессов сравнительно невысокая, что позволяет при необходимости закупить сразу несколько разных станков даже для небольшой организации, которая не имеет огромного бюджета. Дополнительные возможности позволяют создавать воистину ювелирной точности металлические изделия из разного материала.

oxmetall.ru

Ручной листогиб – изучаем особенности приспособления и выбора + видео

Ручной роликовый листогиб – это неотъемлемая составляющая любого современного производства кровли и элементов вентиляции. Данное малогабаритное устройство используется для увеличения эффективности труда работников, которые специализируются на изготовлении доборных элементов для крыш, составных конструкций системы воздухообмена и других изделий из листового металла.

1 Что такое листогиб?

Листогиб является металлопрокатным станком, который служит, как следует из названия, для сгибания металлических листов, применяемых в качестве кровли. Данный инструмент позволяет при затрачивании небольшого количества усилий и малых капитальных вложениях организовать некрупное производство по прокату и изготовлению комплектующих для вышеперечисленных сфер применения (крыши, вентиляции и др.).

На сегодняшний день на рынке листогибов существует множество импортных и отечественных моделей, да и разброс цен довольно большой. Но максимально выгодным решением была бы организация производства с помощью самостоятельно изготовленного приспособления, которое можно собрать своими руками, если в наличии есть чертежи ручного листогиба. Список возможных изделий, которые могут быть сделаны с помощью подобного оборудования, довольно длинный, а именно: фасадные кассеты, металлические двери, конструктивные элементы для корпусов электрошкафов и многое другое.

Рекомендуем ознакомиться

Изготовление изделий из столь прочного материала без применения специального оборудования становится по-настоящему непосильной задачей для простого человека. Именно поэтому на помощь людям создаются специальные механизированные и ручные станки для облегчения этой работы. Ручной вариант способен деформировать листовой металл, толщина которого составляет от 1,5 до 2,5 мм, при общей длине обрабатываемой заготовки 1,2–4 м. Угол сгиба может достигать 180 градусов. Согласитесь, вполне неплохие способности, и для домашнего применения или небольшого производства вполне достаточно.

Главной деталью, которую использует станок для сгибания металла, является пресс, под давлением которого лист принимает нужную по техническому заданию форму. Способ задания угла, а также быстродействие оборудования изменяются от изделия к изделию и зависит от производителя. Однако, как и во всех областях, чтобы получить "шустрый" и качественный листогиб, нужно быть готовым на серьезные капиталовложения.

Одной из наиболее востребованных дополнительных функций, которую может иметь станок, является возможность резки металла. Это подразумевает наличие в оборудовании специального роликового ножа. Такой резец обычно выполнен из высоколегированного сплава стали со специальным лаковым покрытием. Период работы роликового ножа в листогибе ограничен и обычно не превосходит 25 км металла, толщина которого не превышает 0,8 мм. Но обычно такое лезвие может быть многократно заточено, что делает его срок службы весьма долговременным.

2 Какие типы листогиба бывают?

В первую очередь листогиб может быть стационарным и мобильным. Первые привязаны к определенному месту, вторые обладают возможностью частичной разборки, и могут быть перемещены в нужную точку для работы. Причем к производственному помещению, в котором может быть размещено оборудование по сгибанию металла, зачастую не предъявляется повышенных требований. Таким образом, мобильный станок максимально может проявить свое преимущество по данному параметру.

Главными составными частями листогиба являются три параллельно расположенных относительно друг друга цилиндрических вала. Металлический лист прокатывается между ними с помощью механического или электрического привода и загибается под определенный радиус, который зависит от взаимного расположения валов. Но у электрического привода есть ряд существенных недостатков. Один из них состоит в том, что под сопротивлением металла двигатель начинает терять крутящий момент, и в результате заметно увеличивается энергопотребление, а такое обстоятельство снижает рентабельность даже небольшого производства.

Еще одним из возможных вариантов исполнения прокатного привода в автоматическом станке может быть гидравлическая система. Но ее сложность сильно увеличивает стоимость приспособления, что делает его приобретение для небольших кровельных производств экономически невыгодным. Поэтому самым простым и надежным исполнением листогиба оказывается станок с полностью ручным управлением, который приводится в действие силой мускул человека.

Большинство подобных станков исполнены таким образом, что при работе за ними напрягаются самые сильные и выносливые мышцы, а именно спина, бедра и бицепс, это ощутимо снижает изнурительность такого труда.

Итак, существующие вариации оборудования для обработки металлопроката имеют свои очевидные преимущества и недостатки. Однако в связи с тем, что для небольшого производства главным критерием в выборе станка является его срок окупаемости, то при наличии людей с соответствующей специализацией лучшим решением становится использование ручного приспособления, причем можно сделать листогиб самостоятельно. Главное, чтобы учитывались все необходимые требования по безопасности, экономичности и эргономике.

Есть некоторые различия и в конструкции ручного инструмента, например, тип ножа. Так встретиться вам может ручной сегментный листогиб или со сплошным резцом. Тут уж все зависит от типа работ, которые вы планируете преимущественно выполнять. Для более сложных конструкций с многочисленными не однонаправленными изгибами, скорее всего, пригодится именно сегментный тип станка, а для простых однотипных перегибов подойдет и сплошной.

3 Как правильно выбрать листогиб?

При выборе оборудования для сгибания металла вы должны правильно определиться с техническими условиями, которые предъявляются к будущим изделиям, чтобы приобретаемый инструмент полностью подходил по своим характеристикам. Качественный и надежный листогибочный станок должен обладать рядом необходимых свойств, их и разберем подробнее.

В первую очередь, для сгибания металла с определенной заранее точностью необходимо наличие ограничителя угла поворота. А регулировка прижима листа в инструменте должна быть простой и удобной для исполнителя, который занимается обработкой. Большим плюсом было бы также наличие в станке пружинного компенсатора, который служит для уменьшения необходимого усилия, затрачиваемого на опускание прижимной балки. Благодаря этому работники будут меньше уставать, а мощность такого производства заметно возрастет.

Выбор ручного листогиба – определенно очень непростое задание. Это связано в первую очередь с тем, что в настоящее время существует огромное число предложений в этой сфере различных отечественных и зарубежных производителей металлопрокатного оборудования. Важно также обращать внимание на то, чтобы модель, которую вы выбрали, обладала возможностью быстрого снятия и перестановки сегментов. Также следует помнить, что для работы с листами окрашенного металла необходимо, чтобы на гибочном валу присутствовало специальное силиконовое покрытие.

Важно понимать еще и тот факт, что не все оборудование для сгибания листов имеет возможность разрезать производственные заготовки, а иногда эта функция очень полезна. Но данную работу можно осуществить, если станок оснащен специальным роликовым ножом. Так что если род вашей деятельности подразумевает такую операцию, то наличие специального резца придется уточнить у продавца.

Стоит отметить, появившуюся в 2017 году новую усовершенствованную модель листогиба - ЛГС-26 ПРОФ, созданного на базе популярного народного листогиба ЛГС - 26, зарекомендовавшегося как надежный и оптимальный листогиб по цене и качеству. ЛГС-26 ПРОФ позволяет гнуть более сложные детали, чем ЛГС-26, при этом станок мобильный, легко транспортируется и практически "неубиваемый" на строительных площадках.

tutmet.ru

Самодельный листогибочный станок своими руками

Самодельный листогибочный станок агрегат практически не уступает заводской версии и способен сгибать любые листы металла (от 0,7 до 1 мм) под заданным углом, при этом не нарушая его основной плоскости.

Материалы и инструменты для производства
Как изготовить листогибочный станок своими руками?

Профессиональный агрегат представляет собой специальное механическое устройство, которое используется для проведения гибочных работ с цельными металлическими листами разной толщины.

Материалы и инструменты для производства

Для того, чтобы изготовить в гаражных условиях листогибочный станок потребуется несколько рабочих инструментов.

Инструменты для работы:

Электросварка с электродами (диаметров 2-3 мм).
Электродрель.
Болгарка.
Молоток.
Набор гаечных ключей.
Уголок, уровень, линейка.
Масленка.

Помимо инструментов для изготовления устройства нужен материал. Для выполнения работ требуется металлопрокат, а также несколько механических узлов изготовленных заранее на специальном оборудовании.

металлический уголок – 40х40, 50х50 и более;
швеллер – не менее 120 мм;
труба – диаметр 30-40 мм;
полоса – 40 мм;
зажимные винты – 2 шт.;
болты с гайками – М14, М16 – 6 шт.;
дверные петли – 2 шт.;
набор шайб.

Помимо перечисленных материалов дополнительно может понадобиться алкидная краска или грунт, чтобы покрасить листогибочный станок и придать изделию законченный вид.

Как изготовить листогибочный станок своими руками?

1. Нарезка и подготовка уголка

Уголок нарезается на 3 куска длиной по 100 мм. Нарезка осуществляется под углом 90 градусов, чтобы в дальнейшем избежать перекосов конструкции и максимально качественно соединить две детали.

2. Приваривание петель и уголков

Два уголка соединяются при помощи дверной петли, при этом петля располагается таким образом, чтобы части металла одновременно были соединены и подвижны. В дальнейшем листогибочный станок будет зависеть от данного узла, который влияет на общую производительность.

3. Изготовление опор из труб

Опоры представляют собой две сваренные трубы. Для этого берется труба разрезается по длине и сваривается треугольником, при этом между ножками приваривается лента жесткости, а на концах опор имеются мини-подставки для увеличения устойчивости.

4. Монтаж опорного устройства на листогибочный станок

Опорное устройство на котором установлен листогибочный станок изготовлено из задних тормозных колодок легкового автомобиля. Колодки внутренней частью привариваются к опорам, а внешней крепится к общей конструкции за счет болтов.

5. Изготовление крепежных стремянок

Стремянки нужны для того, чтобы прикрепить листогибочный станок к основным опорам. Устройство по принципу действия похоже на рессорную стремянку, однако в данном случае система стягивает швеллер станка. Изготавливается из металлической пластины и болтов с гайками и шайбами.

6. Установка зажимных винтов

Самодельный листогибочный станок работает в совокупности с зажимными болтами, которые вмонтированы в отверстия швеллера и имеют рукоятку для удобного вращения. Узел изготовлен из уголка, арматуры, цилиндрической гайки и резьбы. Все части сварены между собой электросваркой.

7. Крепление ручек для сгибания

Каждый листогибочный станок имеет специальные боковые ручки в виде прутов, которые предназначены для управления сгибанием металла. Прут приваривается к уголку на угловую пластину.

Готовый листогибочный станок тестируется в работе, при необходимости требуется провести корректировку прижимных узлов и в дальнейшем покрасить изделие во избежание появления ржавчины. Резьба зажимных болтов смазывается отработкой.

Видео: как сделать самодельный листогибочный станок.

Фото в статье взяты из видео Машанова Василия.

metmastanki.ru