Что такое электродуговая сварка. Принцип работы электросварки

Самым востребованным и распространенным способом сваривания металлов на сегодняшний день является электрическая дуговая сварка. Технология характеризуется универсальностью. Она отлично показала себя и на производственных участках, и в мастерских, и на частных подворьях. Она обладает большим списком достоинств – простота использования (под силу даже новичкам, не имеющим никакого опыта), доступность оборудования и расходных материалов, хорошее качество конечного результата. Тем не менее, перед началом работ требуется некоторый уровень теоретической подготовки, базовые знания принципов работы оборудования и особенностей технологии.

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое электродуговая сварка
• Принцип сварки электродом
• Виды электросварки
• Оборудование для электродуговой сварки
• Особенности выполнения работы
• Меры безопасности

Что такое электродуговая сварка

Знакомство следует начинать с принципов работы. Во время электродуговой сварки металлические кромки деталей, которые примыкают одна к другой, плавятся под воздействием высокой температуры. Ее источником является электрическая дуга, которая образуется в результате замыкания цепи.

Во время работы сварщик перемещает электрод по стыку. Вслед за ним перемещается и расплав, называемый сварочной ванной. Со временем расплавленный металл стынет и образует монолитное прочное соединение, которое называется сварным швом. Данная технология имеет одну характерную особенность. Из-за высокой температуры расплав активно взаимодействует с атмосферным кислородом, азотом и влагой. В результате такой реакции снижаются прочностные характеристики соединения.

Чтобы предотвратить окисление свариваемого металла и защитить сварочную ванну от неблагоприятного воздействия, используются инертные газы: углекислый газ, аргон, гелий и другие. Одним из основных компонентов электрической дуговой сварки является электрод. Он может быть плавящимся или же нет. В первом случае материал, из которого состоит электрод, войдет в состав сварного шва. В случае использования неплавящихся электродов применяются флюсовые добавки, которые чаще всего просыпаются вдоль стыка в виде специального порошка.

Принцип сварки электродом

В основе технологического процесса электродуговой сварки лежит несколько принципов, среди которых – пробой и короткое замыкание. На первом из них стоит сосредоточить особе внимание. Он базируется на пробое диэлектрика, который образуется в результате заполнения межатомного пространства заряженными электрическими частицами. Положительный заряд создают ионы, а отрицательный – электроны.

Существует немало ситуаций, при которых пробой возможен для любого диэлектрика. А вот относительно электродуговой сварки, то здесь пробой воздушной массы образуется между массой и электродом. Во время эксплуатации оборудования на расходнике образуется заряд с низким напряжением и в то же время большой силой тока – от 80 до 200 ампер. Помимо этого, создается огромная плотность, показатель которой составляет несколько тысяч А/м2.

В момент, когда электрод прикасается к свариваемой поверхности, образуется короткое замыкание. В результате генерируется электрическое поле высокой мощности. В этом поле и получается пробой.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Виды электросварки

Существует несколько разновидностей электрической дуговой сварки. Для каждой характерны отличительные особенности, которые в итоге сказываются на качестве сварного соединения. Принято отличать такие виды электродуговой сварки:

• ручная. Держателем управляет рука человека. Не предусматривается использование дополнительных механизмов, манипуляторов и т.д.;
• механизированная. Подача присадки в рабочую область выполняется автоматом. Остальные манипуляции специалист делает вручную;
• автоматическая. Сварочный прочес полностью автоматизирован. Оборудование без вмешательства человека разжигает дугу, перемещает его по стыку, регулирует показатели длины пламени, обеспечивает подачу расходных материалов.

По технологическим признакам электродуговая сварка делится в зависимости от способа выполнения процесса:

• пучком. Для выполнения работы несколько электродов связываются в пучок. Их наконечники свариваются, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение электрического разряда. Допускается использование токов в широком диапазоне значений;
• лежачим электродом. Подразумевается, что может проводиться укладка с обмазкой длиной 50-120 см в угол или предварительно разделанный стык. Поверх укладывается медный брус продольной канавкой. После этого к источнику тока подключаются электрод и сама заготовка. При помощи угольного стержня разжигается дуга, которая уходит под медный брусок. Она перемещается по канавке, расплавляет ранее уложенный плавящийся электрод и таким образом сваривает заготовки;
• наклонным электродом. Метод дает возможность заметно повысить производительность. При выполнении работ стержень зажимается в обойме, которая перемещается по стойке под воздействием своего веса. То есть, сварочная дуга разжигается, в результате чего плавятся электроды. По мере уменьшения его размеров вниз опускается и удерживающая обойма.

Оборудование для электродуговой сварки

Для электродуговой сварки достаточно иметь традиционный трансформаторный аппарат. Это давно известное классическое сварочное оборудование. Принцип его работы прост: трансформатор понижает напряжение, повышая при этом силу тока. Оборудование рассчитано для работы с источником переменного тока. Но такие установки обладают критическими недостатками: большим размером и весом. Его неудобно перемещать как до объекта работы, так и во время сварочного процесса. Чтобы облегчить участь, специалисты устанавливают оборудование на мобильные платформы. Но это слабое подспорье, поскольку габариты только увеличиваются и техника становится менее поворотливым.

В случаях, когда требуется мобильность и производительность, то выходом из ситуации станет конвертор. Работа установки заключается в преобразовании переменного бытового тока в высокочастотный. После этого он трансформируется в постоянный. Установки характеризуются компактными размерами и небольшим весом. Инвертор характеризуется стабильной электрической дугой, что положительно сказывается на качестве шва. Он предусматривает возможность работы с током прямой или обратной полярности.

Особенности выполнения работы

Качественное сварное соединение можно получить только при условии соблюдения всех требований технологического процесса. Любое отклонение приведет к ухудшению качества шва или же к откровенному производственному браку.

Особенности технологии электродуговой сварки:

• Прежде всего требуется подготовка свариваемых поверхностей. Стыки зачищаются от мусора и обезжириваются. В некоторых случаях требуется дополнительная разделка кромок. После можно приступать непосредственно к свариванию. Для этого электрод подносится к стыку и с помощью постукивания о поверхность добывается электрическая дуга.
• Чтобы процесс происходил быстрей, а сварные швы получились максимально качественными, на электроде присутствуют вспомогательные элементы. Для этого лучше всего подходят кальций, натрий и калий. Благодаря им металл энергичнее делится на частички.
• Для сварочного процесса может использоваться как открытая, так и закрытая электрическая дуга. При открытой дуге в область сварки проникает много атмосферного азота. Он отрицательно влияет на качество соединения и структуру сварного шва. Чтобы уменьшить отрицательное влияние на поверхность расходных материалов наносится металлический слой. В промышленных масштабах чаще всего применяется способ сваривания заготовок посредством закрытой электрической дуги. В этом случая рабочая зона защищена от воздействия атмосферного кислорода и других газов.
• Сварку металла можно выполнить при помощи разных аппаратов. Широкое распространение получили инверторы. Они рассчитаны на применение электродов разного диаметра. Для начала работы стержень устанавливается в держатель, а масса подключается к рабочей поверхности. После включения аппарата концом электрода нужно провести пару раз по металлу деталей, чтобы разжечь дугу. Важно, чтобы до этого момента рабочие параметры, в особенности ток, были выставлены на оптимальные значения.

• Во время сварки деталей электрод плавно перемещается вдоль линии стыка. Он постепенно заполняется расплавом, который еще называют сварочной ванной. Она состоит из металла заготовок и расходного материала. Застывая расплав образует сварной шов. Руководствуясь в работе технологической картой, специалист может точно рассчитать рабочие параметры, включая мощность, продолжительность воздействия дуги и т.п.
• При формировании вертикальных швов электрод удерживается в прямом положении. Впрочем, небольшое отклонение (до 10 градусов включительно) никак не повлияет на качество результата.
• Чтобы исключить наплавление в одном месте, применяются разные техники сваривания: елочка, треугольник, проход в несколько раз и другие.

Выбор метода и техники сваривания зависит от условий выполнения работ и материалов, которые соединяются.

Меры безопасности

Во время выполнения манипуляций по электродуговой сварке металлов следует соблюдать меры безопасности:

• Обязательно одевается одежда сварщика, изготовленная из специального огнезащитного материала. Костюм и другие элементы амуниции защищают тело от вероятности получения ожога. Раскаленный металл во время работы разлетается в разные стороны. Особенно внимательно нужно экипироваться перед потолочной сваркой.
• Допускается хлопчатобумажная спецовка в случаях выполнения кратковременных работ. Ни в коем случае нельзя использовать одежду из искусственных материалов. Она легко воспламеняется и отлично поддерживает огонь.
• Глаза и лицо должны быть защищены специальной маской сварщика.

• Сварочные работы следует выполнять на открытой площадке или же в хорошо проветриваемом помещении.
• Перед началом работы нужно запастись средствами пожаротушения: огнетушителем, водой и песком.

Электродуговая сварка хорошо подходит для разных свариваемых металлов. При выполнении работ следует придерживаться технологии и всех требований по технике безопасности. Только в таком случае специалист будет защищен от возможной травмы, которую может спровоцировать электрический разряд или раскаленный металл.

Что такое электродуговая сварка. Принцип работы электросварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 7, Средняя: 4

Электрическая дуговая сварка, принцип сварки электрической дугой

Электрическая дуговая сварка, принцип сварки электрической дугой.

Электрическая дуговая сварка или электродуговая – способ сварки, при котором образование сварного шва происходит под воздействием на металл высокой температуры от электрической дуги, образующейся между электродом и деталью, которые соединены с источником электрического тока.

Особенности электрической дуговой сварки

Общий принцип сварки с помощью электрической дуги

Видео по обучению электродуговой сварке

Особенности электрической дуговой сварки:

Данный вид сварки может быть произведен с применением переменного или постоянного тока. При этом использование переменного тока для процесса сварки обычно сопровождается проявлением нестабильного поведения сварочной дуги, что может способствовать образованию брызг металла и негативно влиять на качество сварного шва. А так же электросварка переменным током может быть недопустима для сваривания некоторых металлов.

Процесс сварки с помощью электрической дуги может производиться вручную или с применением устройств автоматизации. Основными отличиями  автоматической сварки относительно ручной является то, что процессы по образованию и поддержанию электрической дуги, её движению относительно линии шва, и завершению работы, могут быть полностью автоматизированы. Кроме этого существует и полуавтоматический метод сварки, в котором обычно только подача проволоки происходит в автоматическом режиме, а другие действия совершаются вручную.

Совместно со сваркой электрической дугой может применяться лазер, при взаимодействии излучения которого с электрической дугой повышается её стабильность. Такое сочетание технологий называется “лазерно-дуговая сварка”, которая позволяет повысить качество получаемого сварного шва, снизить сварочные деформации, производить сварку специальных сталей и сплавов, а также появляется возможность совершать сварку на значительно повышенной скорости.

Общий принцип сварки с помощью электрической дуги:

Между деталью, которая участвует в процессе сварки с подведенным к ней током от специального источника, и касающимся её электродом, происходит процесс короткого замыкания. При этом на электроде присутствует ток с высокой плотностью и повышенной силой, составляющей от нескольких десятков до сотен ампер, а напряжение наоборот – низкое.

В момент касания электрода детали образуется электрическое поле, где происходит образование сварочной дуги из-за того, что воздух становится проводником тока при насыщении его частицами с электрическим зарядом.

В процессе воздействия на деталь стабильной электрической дуги, обладающей высокой температурой, которая может быть 5000 °С или больше, образуется пространство, называемое “сварочной ванной”, где металл достигает расплавленного состояния, и находится в нем некоторое время. В таком состоянии появляется возможность для смешивания металла детали с металлом от электрода, в случае применения плавящегося электрода, или с металлом от присадочной проволоки и подобного, в случае, когда используется неплавящийся электрод.

В обоих случаях в процессе смешивания металлов может образовываться шлак, который всплывает на поверхность “ванны”, создавая тем самым защитную плёнку, которая с течением определенного времени затвердевает вместе со смесью металлов, совместно образуя неразъемное соединение в виде сварного шва. При этом в момент сварки его образование может быть защищено от влияния кислорода с помощью подачи специального газа в место сварки.

Для организации процесса варки могут применяться различные материалы, которые можно посмотреть по ссылке: https://www. bovenit.ru/katalog/svarochnoe-oborudovanie/materialy-dlya-svarochnyh-rabot

Рис. 1. Упрощенная принципиальная схема процесса ручной электродуговой сварки.

Видео по обучению электродуговой сварке (с русской озвучкой):

Коэффициент востребованности
158

NASD — Безопасность дуговой сварки

ВВЕДЕНИЕ

электродуговой сварщик остается одним из самых полезных и экономящих время сварочных аппаратов.
единиц торгового оборудования. Почти на каждой ферме, ранчо и профессиональном
Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварочными аппаратами, которые
используются для изготовления, ремонта и/или образовательных программ.
Большинство этих сварочных аппаратов обычно имеют трансформатор переменного / постоянного тока на 240 вольт.
типы, использующие электричество в качестве источника энергии. Портативные сварочные аппараты
относятся к типу двигателей с дизельным/бензиновым двигателем. Правильно установлен
и используемый дуговой сварщик очень безопасен, но при неправильном использовании
оператор может подвергаться ряду опасностей, включая
токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током,
радиация, шум и тепловая нагрузка. Любая из этих опасностей может
привести к травме или смерти. Следуя предложениям и рекомендациям
в этой брошюре риски могут быть значительно сведены к минимуму.

ВЫБОР ДУГИ
СВАРЩИК

Когда
приобретая дуговой сварочный аппарат, вы можете быть уверены в безопасности конструкции
если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии
(NEMA) или стандарты безопасности для дуговых сварщиков, как
определяется Underwriters Laboratories (UL). Будьте уверены, что
приобретаемый вами сварочный аппарат имеет печать одобрения одного
этих организаций.

УСТАНОВКА
ДУГОВАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА

Перед установкой дугового сварочного аппарата вы должны определить,
Существующая электрическая система адекватна повышенному
нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или
квалифицированный электрик может помочь вам определить это.
Для вашей безопасности очень важно устанавливать сварочный аппарат в
соответствие штату Аризона, безопасности и гигиене труда
Правила Администрации (AOSHA) и National Electric
Код (NEC) квалифицированным электриком. Несоблюдение этого может
привести к пожару, замыканию на землю или отказу оборудования. Следующее
правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые
следует придерживаться:

• рама или корпус сварочного аппарата должны быть должным образом заземлены.
• А
  предохранительный разъединитель или контроллер должны быть
  рядом с машиной (см. рис. 1).
• сварщик или сварщики должны быть защищены
  плавкий предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

сварочный аппарат должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией.
Как правило, при сварке металлов не учитывают
опасная, система вентиляции, которая будет перемещать как минимум
2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика является удовлетворительным.
Однако многие материалы считаются очень опасными и должны
производить сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить
накопление токсичных материалов или для устранения возможного кислорода
недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной близости
окрестности. Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжкой.
система расположена как можно ближе к рабочему месту (см. рис.
2). При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как
в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать тип с подачей воздуха
респиратор или респиратор, специально предназначенный для фильтрации
специфический металлический дым. Материалы, отнесенные к особо опасным
категория — флюсы для сварочных прутков, покрытия или другие материалы.
содержащие соединения фтора, цинка, свинца, бериллия, адмия,
и ртуть. Некоторые чистящие и обезжиривающие составы, а также
поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда
соблюдайте меры предосторожности производителя перед сваркой или резкой
при наличии этих материалов.

ПРОТИВОПОЖАРНАЯ

дуговая сварка способна создавать температуры, превышающие
10 000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы рабочее место
сделать пожаробезопасным. Этого можно добиться, используя металлические листы.
или огнеупорные шторы в качестве противопожарных барьеров. Пол должен
быть бетоном или другим огнеупорным материалом. Трещины в
пол должен быть заполнен, чтобы предотвратить искры и горячий металл от
вход. Когда работа не может быть перемещена в пожаробезопасную зону, тогда
область должна быть сделана безопасной путем удаления или защиты горючих материалов
от источников возгорания. В определенных сварочных ситуациях это может
необходимо попросить кого-нибудь следить за пожарами, которые могут
незамеченными, пока сварщик не закончит работу.

Подходит
средства пожаротушения, такие как ведра с песком или
сухой химический огнетушитель типа АВС должен быть легко
доступный. Огнетушитель должен быть достаточно большим для
ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ
магазины.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Очень важно, чтобы оператор и помощники были должным образом одеты.
и защищены от жары, ультрафиолетовых лучей и искр,
производится дуговой сваркой (см. рис. 3). Для защиты тела
пара огнезащитных комбинезонов с длинными рукавами без манжет
хороший выбор. Всегда избегайте одежды с прорехами, зацепками, прорехами,
или изношенные места, так как они легко воспламеняются от искр. Рукава
и воротники должны быть застегнуты. Руки должны быть защищены
в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных ботинок,
желательно защитную обувь, это хорошая защита для ног. Если
надеты низкие туфли, лодыжки должны быть защищены огнестойкими
леггинсы. Глаза должны быть защищены прозрачными очками, если
человек носит очки по рецепту или защитные очки, если нет.
Сварочный шлем или защитный щиток с фильтрующей пластиной и крышкой
пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей
дуги. Фильтрующая пластина должна иметь оттенок не ниже #10 для
общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции
такие как угольно-дуговая сварка и сварочные операции с более высоким током
требуют более темных оттенков. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина
или защитная линза треснула или сломалась. Огнеупорная тюбетейка
для защиты волос и головы, а также для защиты слуха в
рекомендуется шумные ситуации.

Пластик
одноразовые зажигалки очень опасны при жаре
и пламя. Очень важно, чтобы они не попали в
карманы во время сварки. Всегда обеспечивайте защиту окружающих
или других рабочих путем сварки внутри должным образом экранированной зоны,
если возможно. Если невозможно работать внутри экранированной зоны,
защиту окружающих должен обеспечивать переносной экран
или щитом, или тем, что на них надеты защитные очки.

БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
СВАРЩИКА

Он
Важно, чтобы каждый, кто работает с дуговой сваркой, был проинструктирован
по безопасному использованию квалифицированным учителем или сварщиком.

Потому что
из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем
запрещается производить сварку, резку или горячую обработку использованных
бочки, бочки, цистерны или другие емкости ни при каких обстоятельствах.

Если возможно,
свариваемые изделия должны располагаться на поверхности из огнеупорного кирпича
на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую
на бетонном полу. Тепло от дуги может привести к тому, что пар
скопления на полу, которые могут привести к взрыву.
кабели сварочного аппарата должны располагаться так, чтобы искры и расплавленный
металл на них не упадет. Их также следует держать свободными.
смазки и масла и расположены там, где они не будут перемещаться
над.

Электрический
сварщики могут умереть от удара током. Если операция сварки
должно быть сделано на стали или другом проводящем материале изоляционном
мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки
мокрый или влажный или оператор сильно потеет, то он/она
под сварочные перчатки следует надевать резиновые перчатки.

Это
легче и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем
грязный или ржавый. Поэтому металл всегда должен быть тщательно
очищают проволочной щеткой или другим способом перед сваркой.
При измельчении шлака или зачистке готового борта проволочной щеткой
оператор всегда должен быть уверен, что защищает свои глаза и тело
от летящих шлаков и стружки. Неиспользованные электроды и электрод
заглушки нельзя оставлять на полу, так как они создают скольжение
опасность. С горячим металлом следует обращаться с помощью металлических щипцов или плоскогубцев. При закалке горячего металла в воде следует соблюдать осторожность.
для предотвращения болезненных ожогов от выходящего пара. Любой металл
оставленный остывать, должен быть тщательно помечен мыльным камнем «ГОРЯЧИЙ».
Когда сварка закончена на день или приостановлена ​​на какой-либо
время, на которое электроды должны быть удалены из держателя.
Держатель должен быть размещен так, чтобы исключить возможность случайного контакта.
произойти, и сварщик должен быть отключен от питания
источник.

• Всегда
  работайте в открытом хорошо проветриваемом помещении или проветривайте двигатель
  выхлоп прямо на улицу.
• Никогда
  заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого
  пламя.
• Протирка
  немедленно вылить пролитое топливо и дождаться рассеивания паров
  перед запуском двигателя. *Никогда не сбрасывайте давление в радиаторе
  крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить
  обварить себя.
• Стоп
  двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности
  стрельба. Система зажигания должна быть отключена, чтобы предотвратить
  случайный запуск двигателя.
• Хранить
  все охранники и щиты на месте.
• Хранить
  руки, волосы и одежду вдали от движущихся частей.

СКОРАЯ ПОМОЩЬ

место сварки всегда должно быть оборудовано противопожарным покрывалом и
хорошо укомплектованная аптечка. Желательно, чтобы один человек
пройти обучение по оказанию первой помощи при легких травмах, которые могут
происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать
более серьезными, если их не лечит должным образом обученный медицинский персонал.

• Быть
  Убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.
• Никогда
  сварка без надлежащей вентиляции.
• Взять
  надлежащие меры предосторожности для предотвращения пожаров.
• Защита
  все ваше тело с огнезащитной одеждой, обувью и
  перчатки.
• Износ
  защита глаз в любое время.
• Сварка
  только в пожаробезопасной зоне.
• Никогда
  выполнять любые сварочные, режущие или огневые работы на бывших в употреблении барабанах, бочках,
  резервуары или другие емкости.
• Знак
  металл «ГОРЯЧИЙ» с мыльным камнем.
• Сохранить
  под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Номер публикации: 8818

Этот документ
находится отдельно от
серия из Cooperative Extension, Университет
Аризона, Тусон, AZ 85719. Дата публикации: май 1989 г.

Копье
Флюгель, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженер
Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета г.
Аризона, Тусон, AZ 85719.

Отказ от ответственности и информация о воспроизведении: Информация в
NASD не представляет политику NIOSH. Информация, включенная в
NASD появляется с разрешения автора и/или правообладателя.
Более

Руководство по безопасности при электродуговой сварке

На сварку приходится примерно 50% валового национального продукта США. Он используется для производства многих продуктов и конструкций, включая небоскребы, автомобили, ракеты и круизные лайнеры.

Меры предосторожности чрезвычайно важны из-за рисков и опасностей, связанных со сваркой. Соблюдая меры предосторожности, сварщики могут значительно снизить вероятность получения травм.

Опасности, связанные с безопасностью при сварке

Вот список наиболее распространенных опасностей при сварке:

• Опасность поражения электрическим током
• Дымы и газы
• Пожары или взрывы
• Физические травмы, такие как травмы глаз или лица

7 Перед началом сварки 90

• Во избежание поражения электрическим током нельзя использовать кабели, если они оголены, повреждены или имеют трещины
• Переместите горючие материалы на расстояние не менее 10 метров от рабочей зоны или, если это невозможно, горючие материалы должны быть защищены огнеупорными крышками. или охранники
• Огнетушитель ABC соответствующего размера должен быть легко доступен
• Получить разрешение на огневые работы, если сварка не выполняется в ранее утвержденной зоне, например, на сварочной станции
• Если необходимо разрешение на огневые работы, зона сварки должна находиться под пожарным дежурством не менее 30 минут после окончания огневых работ

Средства индивидуальной защиты и другие меры безопасности при проведении сварочных работ

Сварочные работы требуют строгого соблюдения техники безопасности для снижения вероятности несчастных случаев и травм и могут быть выполнены безопасно, если работники осторожны и бдительны.

Вдыхание дыма —По возможности используйте местную вытяжную вентиляцию. При наличии хорошей вентиляции средства защиты органов дыхания могут не понадобиться. Сварщик также может помочь контролировать воздействие сварочного дыма, работая в утвержденной зоне сварки и контролируя положение и скорость сварки.

Травмы глаз — Защитите глаза от разлетающихся осколков, оптического излучения (ультрафиолетового и инфракрасного), ожогов горячим металлическим шлаком и паров, паров и химического воздействия, надев защитные очки, одобренные ANSI, и сварочный шлем с затемненными линзами класса не ниже № 6 (чем выше цифра, тем темнее линза).

Телесные повреждения —Защитите все тело от летящего расплавленного металла/искр, надев прочные кожаные перчатки, головные уборы, фартуки и куртки с длинными рукавами и брюки поверх хлопчатобумажной одежды. Не следует носить одежду из синтетики или полусинтетики, поскольку она может расплавить и обжечь кожу при контакте с горячими искрами. Носите защитную кожаную обувь или сапоги со стальными носками и опорами для плюсневых костей, которые помогают защитить ногу от падающих предметов.

Шум — Некоторое сварочное оборудование может издавать высокочастотный шум или использовать высокочастотный переменный ток, что может повлиять на кардиостимуляторы. Посторонние лица должны находиться на расстоянии не менее трех футов от сварочных работ. Также настоятельно рекомендуется носить средства защиты органов слуха.

Эргономические риски — Сварка может включать в себя точную работу в неудобных, ограниченных или тесных местах. Это создает риск заболеваний опорно-двигательного аппарата, в основном спины, шеи и плеч. Ваше рабочее место должно быть сосредоточено на уменьшении или устранении сильных нагрузок и неудобных поз во время сварки.

Ювелирные изделия — Не надевайте кольца или другие украшения во время сварки.

Резервуары — Если в процессе сварки используется инертный газ, баллоны следует хранить в вертикальном положении и предохранять от опрокидывания.

Домашний офис: 717 Mullberry St. | Де-Мойн, ИА 50309 | 800-447-2295 | www.emcins.com

Отказ от ответственности: этот материал разработан и предназначен только для общих информационных целей и не предназначен и не должен толковаться или рассматриваться как конкретная юридическая консультация.