Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением. Физические свойства бронзы


Физические свойства бронзы. | Бесплатные курсовые, рефераты и дипломные работы

Ввиду очень большого разброса химического состава бронз невозмож-но указать ее сравнительно точное значение плотности. Тем не менее счита-ют, что плотность бронзы в зависимости от марки и включения примесей, по данным разных источников, колеблется от 7 до 9 г/см3.

Температура плавления бронзытакжезависит от количества в ней при-

месей и в среднем составляет для оловянных бронз 900 — 950 0С, для безоло-

вянных бронз 950 – 1080 0 С.

Теплопроводность большинства бронз существенно ниже теплопровод-ности меди и ниже теплопроводности латуней. Естественно, что более высо-кую теплопроводность имеют низколегированные бронзы. Тоже самое мож-но сказать и о электропроводности, а именно — электропроводность основной массы бронз значительно ниже, … чем меди и многих латуней. Так, удельное сопротивление меди – 0,02 мкОм/м, а у бронз оно может доходить до 0,2 мкОм/м, т.е. в 10 (!) раз выше.

Механические свойства бронз.

Также как и ранее ввиду большого разброса химического состава бронз трудно говорить о каком – то конкретном значении той или иной механичес-кой характеристики бронзы. Тем не менее, для иллюстрации приведем ряд численных значений различного типа бронз.

Модуль упругости Е у бронз составляет от 10000 МПа (бронзы марок БрОФ и БрОЦ) до 14000 МПа (бронзы марок БрЦР и БрКН 1-3).

Модуль сдвига G у бронз составляет от 3900 до 4500 МПа. Данные ве-личины зависят от состояния бронзы и ее обработки.

Ударная вязкость большинства бронз является меньшей, чем аналогич-ный показатель меди. Оловянные бронзы имеют показатель ударной вязкости в пределах 1-6, алюминиевые – 6-16, медь – 16-18, а марганцевая бронза БрМц5 – 20.

Общее представление об основных механических свойствах бронзовых прутков, полученных различными способами дает гистограмма (рис.4).

Отметим также влияние олова на механические свойства бронзы. Уже при содержании около пяти процентов олова пластичность бронзы начинает падать.Прочность же бронзы начинает падать при содержании олова около двадцати процентов, когда сплав становится хрупким.

 

Рис. 4. Механические свойства прутков из различных бронзовых

сплавов, полученных по разным технологиям.

 

| следующая страница ==>
Бронза – ее свойства и области использования в художественных изделиях. | Технологические свойства.

Дата добавления: 2014-05-02; просмотров: 2.

Поделиться с ДРУЗЬЯМИ:

refac.ru

  

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БРОНЗ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДАВЛЕНИЕМ

Марка бронзы Плотность, г/см3 Температура плавления (ликвидус), 0С Температурный коэффициент линейного расширения,  К-1*10-6 Удельная тепло-емкость, Дж/кг *К Удельная теплопроводность, Вт/м *К Удельное электросопро-тивление, мкОм*м
Низколегированные бронзы

БрСр0,1

8,94 1084 17,6 380 390 0,01754

БрМг0,3

8,9 1076 17,6 380 240 0,02

БрХ1

8,89 1077 17,0 385 325 0,0216

БрКд1

8,89 1077 17,0 385 330 0,0196
Алюминиевые бронзы

БрА5

8,17 1080 18,0 418 84 0,097

БрА7

7,75 1040 17,8 418 80 0,116

БрАЖ9-4

7,55 1040 17,0 418 71 0,123

БрАМц9-2

7,6 1036 17,0 418 71 0,11

БрАМц10-2

7,7 1036 17,0 418 71 0,11

БрАЖМц10-3-1,5

7,5 1090 17,0 418 67 0,12

БрАЖН10-4-4

7,7 1075 17,0 418 46 0,19

БрАЖНМц9-4-4-1

7,55 1075 17,0 418 46 0,19

 Бериллиевые бронзы

БрБ2

8,23 955 16,6 419 84 0,095-0,07

БрБНТ1,9

8,23 955 16,0 419 84 0,095-0,068

Кремнистые бронзы

БрКН1-3

8,6 1070 18,0 377 188 0,046-0,083

БрКМц3-1

8,47 1025 18,0 377 22 0,215
Марганцевая бронза

БрМц5

8,6 1035 21,0 377 42 0,164
Оловянно-фосфористые бронзы

БрОФ4-0-0,25

8,9 1060 18,8 377 96 0,091

БрОФ6,5-0,15

8,85 1050 18,7 377 67 0,123

БрОФ6,5-0,4

8,85 1050 18,7 377 67 0,123

БрОФ7-0,2

8,8 1045 18,0 377 71 0,125

БрОФ8-0,3

8,8 1040 18,0 377 63 0,125
Оловянно-цинковая бронза

БрОЦ4-3

8,8 1050 18,0 377 84

0,085

Оловянно-цинково-свинцовые бронзы

БрОЦС4-4-2,5

8,8 1010 17,0 377 67 0,11

БрОЦС4-4-4

 

 

libmetal.ru

<http://normis.com.ua//title><h2>СВОЙСТВА БРОНЗ<http://normis.com.ua//h2> <p align="center">БРОНЗЫ  и  БРОНЗОВЫЙ  ПРОКАТ <http://normis.com.ua//p><p align="center">Классификация бронзовых сплавов  <http://normis.com.ua//p><p align="justify">     Бронзами называются сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элемен-тами являются олово, алюминий, железо и другие элементы (кроме цинка, сплавы с которым относятся к латуням). Маркировка бронз состоит из  сочетания «Бр»,  букв, обозначающих основ-ные легирующие элементы и цифр, указывающих на их содержание. <http://normis.com.ua//p><p align="justify">      По химическому составу бронзы классифицируются по названию основного легирующего элемента. При этом бронзы условно делят на два класса: оловянные (с обязательным присут-ствием олова) и безоловянные.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">      По применению бронзы делят на деформируемые, технологические свойства которых допускают производство проката и поковок, и литейные, используемые для литья. В то же время многие бронзы,  из которых производится прокат, используются и для литья. <http://normis.com.ua//p><p align="justify">      Химический состав и марки бронзовых сплавов определены в следующих ГОСТах:<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Литейные: оловянные в ГОСТ 613-79,  безоловянные в ГОСТ 493-79.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Деформируемые: оловянные в ГОСТ 5017-2006,  безоловянные в ГОСТ 18175-78<http://normis.com.ua//p><p align="justify">       Многообразие бронз отражает приведенная ниже таблица. В ней представлены практически все деформируемые и часть литейных бронз.  Бронзы, используемые исключительно как литейные, помечены «звездочкой». В дальнейшем будут рассматриваться преимущественно деформируемые бронзы. Структура бронзовых сплавов кратко рассмотрена в - Структура и свойства сплавов.<http://normis.com.ua//p>  <table border="5" align="center"><tbody><tr><td colspan="5">                                              ОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ  <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>      БрО5*<http://normis.com.ua//td><td>   БрОФ4-0.25<http://normis.com.ua//td><td>    БрОЦ4-3<http://normis.com.ua//td><td>       БрОС8-12*<http://normis.com.ua//td><td>  БрОЦС4-4-2.5  <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>     БрО10*<http://normis.com.ua//td><td>   БрОФ6.5-0.15<http://normis.com.ua//td><td>    БрОЦ8-4*<http://normis.com.ua//td><td>       БрОС5-25*<http://normis.com.ua//td><td>  БрОЦС4-4-17*  <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>     БрО19*<http://normis.com.ua//td><td>     БрОФ7-0.2<http://normis.com.ua//td><td>   БрОЦ10-2*<http://normis.com.ua//td><td>      БрОС10-10*<http://normis.com.ua//td><td>  БрОЦС5-5-5*<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td> <http://normis.com.ua//td><td>     БрОФ10-1*<http://normis.com.ua//td><td> <http://normis.com.ua//td><td>       БрОС6-15*<http://normis.com.ua//td><td>  БрОЦС6-6-3*<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td colspan="5">                                                     АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>      БрА5<http://normis.com.ua//td><td>    БрАМц9-2<http://normis.com.ua//td><td>    БрАЖ9-4<http://normis.com.ua//td><td>   БрАЖМц10-3-1.5<http://normis.com.ua//td><td>  БрАЖН10-4-4<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>      БрА7<http://normis.com.ua//td><td>   БрАМц10-2*<http://normis.com.ua//td><td> <http://normis.com.ua//td><td>  БрАЖНМц10-4-4-1<http://normis.com.ua//td><td>  БрАЖН11-6-6*<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td> КРЕМНИСТЫЕ  <http://normis.com.ua//td><td> БЕРИЛЛИЕВЫЕ<http://normis.com.ua//td><td>  КАДМИЕВЫЕ<http://normis.com.ua//td><td>       МАГНИЕВЫЕ<http://normis.com.ua//td><td>   ХРОМОВЫЕ<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>   БрКМц3-1<http://normis.com.ua//td><td>        БрБ2<http://normis.com.ua//td><td>     БрКд1<http://normis.com.ua//td><td>  БрМг0.3 (0.5 и 0.8)<http://normis.com.ua//td><td>      БрХ0.8<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>    БрКН1-3<http://normis.com.ua//td><td>      БрБ2.5<http://normis.com.ua//td><td> БрКдХ0.5-0.15  <http://normis.com.ua//td><td>      <http://normis.com.ua//td><td>       БрХ1<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>   БрКН0.5-2<http://normis.com.ua//td><td>    БрБНТ-1.9<http://normis.com.ua//td><td> <http://normis.com.ua//td><td> <http://normis.com.ua//td><td>      БрХ1Цр<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td> СЕРЕБРЯНЫЕ<http://normis.com.ua//td><td> ЦИРКОНИЕВЫЕ  <http://normis.com.ua//td><td>   СВИНЦОВЫЕ<http://normis.com.ua//td><td>    МАРГАНЦЕВЫЕ<http://normis.com.ua//td><td> <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td>    БрСр0.1<http://normis.com.ua//td><td>     БрЦр0.2<http://normis.com.ua//td><td>     БрС30*<http://normis.com.ua//td><td>          БрМц5<http://normis.com.ua//td><td> <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><http://normis.com.ua//tbody><http://normis.com.ua//table><p align="center">  Физические свойства бронзовых сплавов      <http://normis.com.ua//p><p>      Модуль упругости Е разных марок меняется в широких пределах: от 10000 (БрОФ, БрОЦ) до 14000 (БрКН1-3, БрЦр). Модуль сдвига G меняется в пределах 3900-4500. Эти величины сильно зависят от состояния бронзы (литье, прокат, до и после облагораживания). Для нагартованных лент наблюдается анизотропия по отношению к направлению прокатки.        <http://normis.com.ua//p><p>       Обрабатываемость резанием практически всех бронз составляет 20% (по отношению к ЛС63-3). Исключение составляют оловянно-свинцовые бронзы  БрОЦС с очень хорошей обраба-тываемостью ( 90% для БрОЦС5-5-5). <http://normis.com.ua//p><p>       Ударная вязкость меняется в широких пределах, в основном она меньше, чем для меди (для сопоставимости результатов все значения приведены для литья в кокиль):<http://normis.com.ua//p><p> <http://normis.com.ua//p><table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td valign="top">БрОФ 10-1<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОФ 6.5-0.4<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАЖ 9-4<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрА5<http://normis.com.ua//td><td rowspan="3" valign="top"> Медь<http://normis.com.ua//td><td rowspan="3" valign="top"> БрМц5<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">БрОЦС 6-6-3<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОЦС 4-4-2.5<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАЖМц<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрА7<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">БрОС 5-25<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОЦ4-3<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАМц 9-2<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрКМц3-1<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr align="center"><td colspan="6" valign="top">Значение ударной вязкости >> увеличение >><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">1 – 3<http://normis.com.ua//td><td valign="top">4 – 6<http://normis.com.ua//td><td valign="top">6 – 8<http://normis.com.ua//td><td valign="top">15 – 16<http://normis.com.ua//td><td valign="top">16 – 18<http://normis.com.ua//td><td valign="top">20<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><http://normis.com.ua//tbody><http://normis.com.ua//table><p>     Электропроводность большинства бронзовых сплавов существенно ниже, чем у чистой меди и многих латуней (значения удельного сопротивления приведены в мкОм*м):<http://normis.com.ua//p><table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрКд<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">Медь<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрМг<http://normis.com.ua//td><td valign="top">Л63<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОЦ4-3<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАМц<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрКМц<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОФ7-0.2<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">БрСр<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрЦр<http://normis.com.ua//td><td valign="top">ЛС59-1<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> БрОЦС5-5-5<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрА7<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАЖМц<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрХ<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> БрАЖ9-4<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> БрАЖН<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr align="center"><td colspan="7" valign="top">Значения удельного электросопротивления >> ухудшение электропроводности>><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">0.02<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.02 - 0.04<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.065<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.09-0.1<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.1-0.13<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.15<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.19<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><http://normis.com.ua//tbody><http://normis.com.ua//table>  <p>Сопротивление серебряной бронзы (медь легированная серебром до 0.25%) такое же как у чистой меди, но такой сплав имеет большую температуру рекристаллизации и малую ползучесть при высоких температурах.      <http://normis.com.ua//p><p>      Низкое удельное сопротивление имеют низколегированные бронзовые сплавы БрКд, БрМг, БрЦр, БрХ.. Величина электропроводности имеет существенное значение для бронз, используемых для изготовления коллекторных полос, электродов сварочных машин, для пружинящих электрических контактов. Приведенные значения являются ориентировочными, т.к. на величину сопротивления оказывает влияние состояние материала. Особенно сильно оно может измениться под влиянием облагораживания (в сторону уменьшения, это касается БрХ, БрЦр, БрКН, БрБ2 и др.). Например электросопротивление БрБ2 до и после облагораживания составляют 0.1 и 0.07 мкОм*м.<http://normis.com.ua//p><p>     Теплопроводность большинства бронз существенно ниже теплопроводности меди и ниже теплопроводности латуней (значения приведены в калhttp://normis.com.ua//cм*с*С):<http://normis.com.ua//p>    <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td valign="top">Медь<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрКд<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрКН1-3<http://normis.com.ua//td><td valign="top">Л63<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАЖН<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАМц<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОФ10-1<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрКМц<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">БрСр<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрМг<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрА5<http://normis.com.ua//td><td valign="top">ЛС59-1<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрБ2<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАЖ<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрМц5<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрХ<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОЦ4-3<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрАЖМц<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr align="center"><td colspan="8" valign="top">Значения теплопроводности >> ухудшение >><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">0.9<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.8-0.6<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.25<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.25<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.25-0.18<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.17-0.14<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.13-0.12<http://normis.com.ua//td><td valign="top">0.1-0.09<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><http://normis.com.ua//tbody><http://normis.com.ua//table><p>     Высокую теплопроводность имеют низколегированные бронзы. Облагораживание улучшает теплопроводность. Высокая теплопроводность особенно важна для обеспечения отвода тепла в узлах трения и в электродах сварочных машин. Низкая теплопроводность облегчает процесс сварки бронзовых деталей.<http://normis.com.ua//p><p align="center"> Механические свойства бронзового проката <http://normis.com.ua//p><p>     Если из всего разнообразия латуней массово производится  прокат только двух марок (ЛС59-1 и Л63), то для массового производства полуфабрикатов из бронзы используется значительно большее количество  марок.  Бронзовый прокат включает в себя  круги, трубы, проволоку, ленты, полосы и плиты.   <http://normis.com.ua//p><p align="center"> Бронзовые круги <http://normis.com.ua//p><p>     Бронзовые круги выпускаются прессованными, холоднодноформированными и методом непрерывного литья. Способ производства и диапазон производимых диаметров определяется технологическими свойствами конкретной бронзы. В таблице указано соответствие между марками бронз, диаметром прутка и способом производства.  <http://normis.com.ua//p><p>     <http://normis.com.ua//p><p> Общее представление об основных механических свойствах бронзовых кругов  дает следующая гистограмма. <http://normis.com.ua//p><p> <http://normis.com.ua//p><p align="center"><http://normis.com.ua//p>  <p>      Непрерывнолитые круги.    <http://normis.com.ua//p><p>      Методом непрерывного литья массово производятся БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, реже БрОФ10-1 и БрАЖМц10-3-1.5. В изделиях, полученных этим способом, отсутствуют дефекты, характерные для литья в кокиль или песчаную форму. Поэтому по своим свойствам непрерывнолитые полуфабрикаты существенно превосходят отливки в кокиль и близки к прессованным полуфабрикатам.<http://normis.com.ua//p><p>       Круги из  БрОЦС5-5-5 и БрОФ10-1 имеют относительно гладкую поверхность, нарушаемую неглубокими вмятинами от тянущего устройства. Круги этих марок производятся только непрерывнолитым способом.  <http://normis.com.ua//p><p>      Круги из БрАЖ и БрАЖМц, полученные методом непрерывного литья, могут иметь на поверхности опоясывающие трещины глубиной до 1 мм. По твердости, прочности и пластичности непрерывнолитые круги незначительно уступают прессованным, антифрикционные свойства у них практически одинаковы, а стоимость их существенно ниже. При необходимости качественные круги больших диаметров (свыше 100 мм) и короткой длины можно отливать методом центробежного литья.<http://normis.com.ua//p><p> <http://normis.com.ua//p>     Прессованные  и холоднодеформированные круги.<p>            Они производятся по ГОСТ 1628-78, а также ГОСТ 6511-60 (БрОЦ4-3), ГОСТ10025-78 (БрОФ6.5-0.15 и БрОФ7-0.2) и ГОСТ 15835-70 (БрБ2) и многочисленным ТУ.  <http://normis.com.ua//p><p> <http://normis.com.ua//p><p>          Массово производятся и имеются в свободной продаже прессованные круги   из БрАЖ9-4 диаметром 16-160 мм. <http://normis.com.ua//p><p>Доступны также круги из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и БрАЖНМц9-4-4-1, но они значительно дороже. Прессованные круги других марок выпускаются под заказ. <http://normis.com.ua//p><p>     Холоднодеформированные (тянутые) круги выпускаются в разном состоянии поставки  диаметром до 40 мм. На гистограмме представлены данные для прутков из БрОЦ4-3. БрКМц3-1, БрОФ7-0.2 (твердое состояние),  БрАМц9-2 (полутвердое состояние) и прутков БрБ2  в состояниях «М» и «Т» Следует отметить, что холоднодеформированные круги производятся под заказ и являются большим дефицитом.<http://normis.com.ua//p><p>            <http://normis.com.ua//p><p align="center">Бронзовые трубы и заготовки для втулок <http://normis.com.ua//p><p>      Прессованные трубы общего назначения производятся из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 (ГОСТ 1208-90). Трубы специального назначения выпускаются из других марок по различным ТУ. Методом непрерывного литья выпускаются трубные заготовки из БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5. Механические свойства труб практически совпадают с таковыми для соответствующих кругов.<http://normis.com.ua//p><p>         Заготовки для втулок  отливаются в кокиль или методом центробежного литья. При этом чаще используются марки БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1, БрОЦ10-2.<http://normis.com.ua//p><p> <http://normis.com.ua//p><p align="center"> Особенности свойств различных бронзовых сплавов  <http://normis.com.ua//p><p>      Выбор бронзы для использования в конкретных целях не определяется только величинами ?в и НВ, которые отражают лишь часть механических свойств. Выбор той или иной марки производится с учетом всего комплекса физических, механических, технологических и антифрикционных свойств, коррозионной стойкости, поведения при высоких или низких температурах и т.д. Ниже в таблице сопоставлены свойства и марки бронзовых сплавов.<http://normis.com.ua//p>  <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td valign="top"><p align="center">Свойства<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">Марка бронзы<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Наибольшая электро- и теплопроводность<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрСр, БрКд, БрМг, БрЦр, БрХЦр, БрХ<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Жаропрочность<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Жаропрочность в сочетании <http://normis.com.ua//p><p>с высокой электропроводностью<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрХЦр, БрХ, БрКН<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Износостойкость<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрОФ6.5-0.4, БрА5, БрА7, БрБ2<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Износостойкость в сочетании <http://normis.com.ua//p><p> с высокой электропроводностью<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрКд, БрМг<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Хорошая свариваемость<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрКМц3-1, оловянные бронзы<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Эрозионная и кавитационная устойчивость<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Высокий предел ползучести<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрА7,  БрАЖН<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p>Сопротивление коррозионной усталости<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p>БрБ2<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><http://normis.com.ua//tbody><http://normis.com.ua//table><p align="center"> ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ <http://normis.com.ua//p><p align="center">(Антифрикционные бронзы) <http://normis.com.ua//p><p align="justify">        Бронзы очень широко используются в качестве антифрикционных материалов. К числу бронз, которые импользуются в качестве антифрикционных материалов относится большинство оловянных (кроме БрОЦ4-3) бронз,  а из безоловянных - БрАМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН. Эти бронзы применяются главным образом для изготовления 1) опор подшипников скольжения, 2) колес (венцов) червячных передач и 3) гаек в передачах "винт-гайка".<http://normis.com.ua//p><p align="justify"> <http://normis.com.ua//p><p align="justify">      Анти-фрикционные свойства составляют отдельную группу свойств и не связаны напрямую с их механическими свойствами. Антифрикционные свойства определяются  свойствами поверхностного слоя, тогда как механические свойства определяются объемными свойствами материала.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">        Это неочевидное утверждение можно проиллюстрировать на примере двух бронз - БрС30 и БрАЖ9-4 при их использовании в подшипниках скольжения. БрС30 существенно уступает бронзе БрАЖ9-4 по всем механическим показателям (прочность, твердость, относительное удлиение). Однако, именно она применяется в особо ответственных подшипниках, допускающих высокие скорости и высокие нагрузки ( в т.ч. ударные).<http://normis.com.ua//p><p align="justify">       <http://normis.com.ua//p><p>              Поэтому при выборе  бронзы для использования в узлах трения  учитывают прежде всего антифрикционные, а затем - механические свойства. Для этих целей массово используются круги и полые заготовки БрАЖ9-4 и БрАЖМц10-3-1.5  БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1. Для направляющих используются катаные полосы из БрАМц9-2 и плиты (литые и отфрезерованные) из БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5. <http://normis.com.ua//p><p>      Критерии выбора той или иной марки бронзы зависят от вида узла трения и условий его работы. Для наиболее распространенных случаев общие рекомендации могут быть следующими.<http://normis.com.ua//p><p> <http://normis.com.ua//p><p>       Подшипники скольжения. <http://normis.com.ua//p><p>При скоростях скольжения > 5-6 мhttp://normis.com.ua//с предпочтительно применять БрОФ10-1. При скоростях < 5-6 мhttp://normis.com.ua//с можно применять  БрАЖ9-4 или БрОЦС5-5-5. Если опорная поверхность вала закалена, то можно применять любую из этих бронз, но БрАЖ допускает вдвое большие радиальные нагрузки. Если опорная поверхность вала незакалена, можно применять только БрОЦС.<http://normis.com.ua//p><p>     Колеса (венцы) червячных передач.<http://normis.com.ua//p><p>При скоростях скольжения  > 8-12 мhttp://normis.com.ua//с применяется БрОФ10-1. При скоростях 4-10 мhttp://normis.com.ua//с применяется БрОЦС5-5-5. При скоростях <4-6 мhttp://normis.com.ua//с применяется БрАЖ9-4.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">        Более подробно  вопросы применения бронз в узлах трения рассматривается на странице Антифрикционные материалы. Соответствующие рекомендации могут быть полезны при проведении ремонтных работ в отсутствии технической документации на изделие. <http://normis.com.ua//p><p align="justify">        Круги и заготовки из основных марок бронз имеются на складе - см. стр. сайта "БРОНЗОВЫЕ КРУГИ и ТРУБЫ" <http://normis.com.ua//p><p align="justify">  <http://normis.com.ua//p>                                        Термоупрочняемые (облагораживаемые) бронзы <p>      В некоторых бронзах при понижении температуры растворимость легирующей компоненты резко падает и её выделение из твердого раствора  приводит к эффекту дисперсионного твердения. Этот процесс сопровождается резким изменением физических и механических свойств.<http://normis.com.ua//p>  <p>      Бронзы, способные к дисперсионному твердению, позволяют осуществлять упрочнение изделий из них за счет специальной термообработки (старение, облагораживание). В результате возрастают твердость, пределы текучести и прочности,  улучшается коррозионная стойкость, повышается тепло- и электропроводность. <http://normis.com.ua//p><p>      К бронзам с эффектом дисперсионного твердения относятся бериллиевые, хромистые, циркониевые, кремнисто-никелевые и некоторые сложные сплавы (см. таблицу марок бронз). Полуфабрикаты из таких бронз (прутки, ленты, плиты, проволока) имеют следующие состояния поставки:<http://normis.com.ua//p><p>- Без термообработки. <http://normis.com.ua//p><p>Это горячекатаные плиты или прессованные прутки, остывшие со скоростью естественного охлаждения.<http://normis.com.ua//p><p>- С термообработкой (закалка). <http://normis.com.ua//p><p>В этом случае полуфабрикат нагревается до  некоторой «высокой» температуры после чего производится его закалка в воду для получения пересыщенного твердого раствора. Это закаленные полуфабрикаты, состояние которых обычно маркируется буквой «М». Такая термообработка повышает пластичность и позволяет в дальнейшем производить операции гибки, вытяжку, прокатку и другие виды холодной деформации. Твердость, пределы текучести и прочности, пластичность закаленных бронз несколько выше, чем  у прессованных. <http://normis.com.ua//p><p>-  С термообработкой (закалка) и последующей холодной деформацией. <http://normis.com.ua//p><p>Холодная деформация повышает пределы текучести и прочности и увеличивает твердость закаленных полуфабрикатов. Холоднодеформированный полуфабрикат после закалки обычно маркируется буквой «Т».<http://normis.com.ua//p>  <p>     Второй этап термообработки – отпуск, обычно производится уже над изделием. Отпуск производится при «низкой температуре» в течение определенного времени. В процессе отпуска происходит выделение  избыточной фазы с упорядоченным распределением легирующего элемента. Эти выделения связаны со значительными напряжениями кристаллической решетки, которые вызывают повышение прочности и твердости. <http://normis.com.ua//p>  <p>    Таким образом, облагораживание такого класса бронз состоит из двух операций. Вначале производится быстрая закалка, затем длительный отпуск. Между закалкой и отпуском может производиться упрочнение холодной деформацией или изготовление детали. Режимы облагораживания сильно зависят от химического состава бронзы. Для БрБ2 температура закалки 750-790 С, температура отпуска 300 – 350 С  в течение 2 – 4 часов. Для БрХ0.5 температура закалки 950 С, температура отпуска 400 С в течение 4 часов.<http://normis.com.ua//p>  <p>      Эффект термообработки для прутка из БрБ2 показан на гистограмме, а для лент - в таблице. Там же, в таблице,  приведен эффект облагораживания для хромистой бронзы БрХ0.5.<http://normis.com.ua//p>  <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td rowspan="2" valign="top"> <http://normis.com.ua//td><td colspan="2" valign="top"><p align="center">БрБ2<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td colspan="2" valign="top"><p align="center">БрХ0.5<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">После закалки (М)<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">После закалки и отпуска<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">После закалки (М)<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">После закалки и отпуска<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">Модуль упругости Е, МПа<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">9500<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">10500<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">11200<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center"> <http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">Предел текучести, МПа<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">200 - 350<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">950 - 1350<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">500<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">270<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">Предел  прочности, МПа <http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">400 - 600<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">1100-1500<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">240<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">410<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">Относительное  удлинение <http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">20<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">2<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">50<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">22<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">Твердость HV<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center"><130<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">330<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">65<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">130<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">Электрическое сопротивление<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">0.1<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">0.04 - 0.07<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">0.04<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top"><p align="center">0.02<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><http://normis.com.ua//tbody><http://normis.com.ua//table>  <p>    Дисперсионное твердение изделий, изготовленных из термоупрочняемых бронз (БрБ2, БрХ, БрХЦр, БрКН) и сплавов (МНМц20-30) существенно повышают показатели прочности и твердости в сравнении с исходным материалом поставки. Наибольший эффект от облагораживания  имеют изделия из бериллиевых бронз. <http://normis.com.ua//p><p> <http://normis.com.ua//p> <p align="center">                                                   ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН <http://normis.com.ua//p><p align="center"> (Упругие свойства бронзовых сплавов)<http://normis.com.ua//p><p>      Для изготовления пружин используются материалы с высоким пределом упругости и минимальным уровнем неупругих явлений (упругий гистерезис, низкий уровень релаксации и др.).  <http://normis.com.ua//p><p>     Для изготовления пружин и пружинящих деталей используются ленты, прутки и проволока из БрКМц3-1, БрОФ6.5-0.15, БрОФ7-0.2, БрОЦ4-3, бериллиевых бронз. Высокая пластичность этих бронз даже в твердом состоянии позволяет использовать для навивки пружин не только проволоку, но и прутки диаметром до 10-15 мм. <http://normis.com.ua//p><p>       В зависимости от вида пружины на её материал действуют нормальные (сжатие-растяжение) или касательные напряжения. Жесткость пружины определяется модулем упругости  E или модулем сдвига G соответственно. Область допустимых нагрузок тем больше, чем больше соответствующий предел упругости (текучести), но при расчетах допустимые нагрузки и деформации рассчитывают по пределу прочности при растяжении  с учетом расчетных коэффициентов.<http://normis.com.ua//p><p>     В таблице представлены свойства лент из БрОФ, БрОЦ, БрКМц (в твердом состоянии) и БрБ2 (после дисперсионного твердения из состояния «Т»). <http://normis.com.ua//p><table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td valign="top">               ГОСТ<http://normis.com.ua//td><td valign="top">  4748-92<http://normis.com.ua//td><td colspan="2" valign="top">                 1761-79<http://normis.com.ua//td><td valign="top">   1789-70<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top"><p align="center">Марка бронзы<http://normis.com.ua//p><http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрКМц3-1<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОФ6,5-0,15<http://normis.com.ua//td><td valign="top">БрОЦ4-3<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> БрБ2<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">        Модуль упругости Е, МПа<http://normis.com.ua//td><td valign="top">   12000<http://normis.com.ua//td><td valign="top">         9500<http://normis.com.ua//td><td valign="top">   9500<http://normis.com.ua//td><td valign="top">   12000<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">   Предел упругости ?0.005, МПа    <http://normis.com.ua//td><td valign="top">   260 - 530<http://normis.com.ua//td><td valign="top">       320- 480<http://normis.com.ua//td><td valign="top">  300-450<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> <http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">      Предел текучести ?0.2 , МПа   <http://normis.com.ua//td><td valign="top">   510 - 750<http://normis.com.ua//td><td valign="top">       550 - 720<http://normis.com.ua//td><td valign="top">  520-680<http://normis.com.ua//td><td valign="top">  1150-1600<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">     Предел  прочности ?В , МПа   <http://normis.com.ua//td><td valign="top">   600 - 770<http://normis.com.ua//td><td valign="top">       580 - 760<http://normis.com.ua//td><td valign="top">  550-700<http://normis.com.ua//td><td valign="top">  1150-1600<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">      Относ.  удлинение ? <http://normis.com.ua//td><td valign="top">        2<http://normis.com.ua//td><td valign="top">           3<http://normis.com.ua//td><td valign="top">       2<http://normis.com.ua//td><td valign="top">        -<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><tr><td valign="top">     Твердость HV<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> 180 - 250<http://normis.com.ua//td><td valign="top">     170 -220<http://normis.com.ua//td><td valign="top"> 170-210<http://normis.com.ua//td><td valign="top">     360<http://normis.com.ua//td><http://normis.com.ua//tr><http://normis.com.ua//tbody><http://normis.com.ua//table><p>        <http://normis.com.ua//p>     Для изготовления плоских пружин используется также лента из БрА7. Её параметры  (ГОСТ 1048-79) практически совпадают с таковыми для бронзы БрКМц, но БрА7 отличается очень высоким пределом ползучести. <p align="justify">       После изготовления пружин из облагораживаемых материалов (бериллиевые бронзы и сплав МНМц20—20)  производится их дисперсионное твердение.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">      Технологический процесс изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов этой группы включает следующие основные операции: закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов  пружин, дисперсионное твердение. Процесс изготовления плоских пружин включает: резку материала на ленты требуемой ширины,   закалку, штамповку пружин, дисперсионное твердение.        В результате такой термообработки повышается твердость, упругость, износостойкость и значительно повышается усталостная прочность материала пружин.<http://normis.com.ua//p>  <p align="center">ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ И ПРОВОДНИКОВ ТОКА <http://normis.com.ua//p><p align="center">(Электродные и проводящие сплавы)<http://normis.com.ua//p>    <p align="justify">     Среди многочисленных марок бронз выделяется группа сплавов с малым (0.3 – 1%) содержанием легирующих элементов. Они отличаются тем, что обладают практически такой же электро- и теплопроводностью, как и чистая медь, но при этом они имеют большую твердость, предел текучести, износостойкость, предел усталости, и сохраняют работоспособность до более высоких температур за счет повышенной (по сравнению с чистой медью)  температуры начала рекристаллизации.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">     К таким сплавам относятся:<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Кадмиевые бронзы (Cd: 0.9-1.2%) - прутки, ленты и коллекторные полосы.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Хромокадмиевые бронзы (Cd: 0.2-0.5%,  Cr: 0.35-0.65%) - прутки<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Магниевые бронзы (Мg: 0.3-0.8%)  - коллекторные полосы и проволока. <http://normis.com.ua//p><p align="justify">Серебряные бронзы (Ag до 0.25%) – прутки, проволока, полосы.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Хромистые бронзы (Cr: 0.5 – 1.0) – прутки, плиты, полосы для коллекторных пластин, проволока.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Циркониевые (Zr: 0.2 – 0.7%) – коллекторные полосы, трубы, полосы<http://normis.com.ua//p><p align="justify">Хромисто-циркониевые бронзы – прутки, плиты<http://normis.com.ua//p>  <p align="justify">     Эти бронзы имеют два основных применения.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">1. Использование в производстве силовых подвижных контактов (контактные кольца,  коллекторные пластины). Здесь в первую очередь важна высокая износостойкость, а также работоспособность при повышенных температурах.<http://normis.com.ua//p><p align="justify">2.  Для изготовления электродов сварочных машин. Электродные сплавы должны иметь      высокую температуру размягчения, высокую твердость и предел текучести в области рабочих температур (500 - 700 С). <http://normis.com.ua//p><p>  <http://normis.com.ua//p><p align="justify">        На рисунке (Б) показано изменение твердости меди, кадмиевой и хромистой бронз с повышением температуры. Видно несомненное преимущество БрХ при высоких температурах. Ещё лучшие результаты имеют БрХЦр, БрБНТ и другие сплавы, но их применение ограничивается высокой ценой и доступностью. <http://normis.com.ua//p><p align="justify">       На соседнем рисунке (А) видна принципиальная разница между облагораживаемой хромистой бронзой с одной стороны и обычной бронзой (БрКд) или медью с другой.<http://normis.com.ua//p>  <p> <http://normis.com.ua//p><p align="justify">       Отжиг холоднодеформированных прутков из  меди или БрКд уменьшает твердость. При температурах выше температуры рекристаллизации разрушается текстура и металл разупрочняется. В то же время в БрХ при 400оС  происходит дисперсионное твердение и его твердость после отжига, наоборот, возрастает. Если бы дисперсионное твердение не происходило, то твердость уменьшалась бы по пунктирной кривой (происходило бы разупрочнение). Это означает, что после изготовления электродов из сплавов типа БрХ, БрХЦр, они должны быть соответствующим образом термообработаны для улучшения их физико-механических свойств.<http://normis.com.ua//p><p align="justify"> <http://normis.com.ua//p><p align="justify">                                            НАЗАД на ГЛАВНУЮ <http://normis.com.ua//p><p align="justify"> <http://normis.com.ua//p> <p><span class="mylink" data-url="http://normis.com.ua/index.php/bronz">normis.com.ua</span></p><h2>Физические свойства бронзы, бронзовых сплавов - Мои статьи - Бронза состав, свойства бронзы и плотность бронзы. - Бронза</h2> <p>Обрабатываемость резанием практически всех бронз составляет 20% (по отношению к ЛС63-3). Исключение составляют оловянно-свинцовые бронзы БрОЦС с очень хорошей обрабатываемостью ( 90% для БрОЦС5-5-5). </p> <p>Модуль упругости Е разных марок меняется в широких пределах: от 10000 (БрОФ, БрОЦ) до14000(БрКН1-3, БрЦр). Модуль сдвига G меняется в пределах 3900-4500. Эти величины сильно зависят от состояния бронзы (литье,прокат, до и после облагораживания). Для нагартованных лент наблюдается анизотропия по отношению к направлению прокатки. Ударная вязкость бронзы в основном меньше, чем ударная вязкость меди (для сопоставимости результатов все значения приведены для литья в кокиль):</p> <p>Электропроводность бронзы намного ниже, чему меди и многих латуней (значения удельного сопротивления приведены в мкОм*м):</p><p></p> <p>Низкое удельное сопротивление имеют низколегированные бронзовые сплавы БрКд, БрМг, БрЦр, БрХ.. Величина электропроводности имеет существенное значение для бронз, используемых для изготовления коллекторных полос, электродов сварочных машин, для пружинящих электрических контактов. Приведенные значения являются ориентировочными, т.к.на величину сопротивления оказывает влияние состояние материала. Особенно сильно оно может измениться под влиянием облагораживания (в сторону уменьшения, это касается БрХ, БрЦр, БрКН, БрБ2 и др.). Например, электросопротивление БрБ2 до и после облагораживания составляют 0.1 и 0.07 мкОм*м.</p> <p>Теплопроводность бронзы намного ниже теплопроводности меди и ниже теплопроводности латуни (значения приведены вкал/cм*сС):</p><p align="center"></p> <p> Высокую теплопроводность имеют низколегированные бронзы. Облагораживание улучшает теплопроводность. Высокая теплопроводность особенно важна для обеспечения отвода тепла в узлах трения и в электродах сварочных машин. Низкая теплопроводность облегчает процесс сварки бронзовых деталей. Сопротивление серебряной бронзы (медь легированная серебром до 0.25%) как и у чистой меди, но такой сплав имеет большую температуру рекристаллизациии малую ползучесть при высоких температурах.</p> <p><span class="mylink" data-url="http://brb2.ru/publ/fizicheskie_svojstva_bronzy_bronzovykh_splavov/1-1-0-5">brb2.ru</span></p><table><h2>Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением: состав и свойства</h2><td> <h3>Химический состав</h3> <p>Оловянные бронзы определяются как медные сплавы с оловом и меднооловянные сплавы с добавками фосфора, цинка, свинца, никеля. ГОСТ 5017-74 регламентирует девять марок деформируемых оловянных бронз, которые содержат 2—8 % олова и добавки фосфора, цинка и свинца. В США используют большее количество марок деформируемых оловянных бронз. От сплавов ГОСТ 5017-74 они отличаются большим диапазоном по содержанию олова в 1—10 % и имеется четыре марки оловянно-никелевых бронз (С72500, С72650, С72700, С72900) с высоким содержанием никеля.</p> <table> Основные легирующие элементы ГОСТ 5017‑74 <tr><td colspan="2" rowspan="2"> Марка</td> <td colspan="6">Химический состав, % </td> </tr><tr><td colspan="6"> Компоненты</td> </tr><tr><td> По ГОСТ</td> <td> По СТ СЭВ 376‑76</td> <td> Олово</td> <td> Фосфор</td> <td> Цинк</td> <td> Никель</td> <td> Свинец</td> <td> Медь</td> </tr><tbody><tr><td> БрОФ8,0‑0,3</td> <td>‑ </td> <td> 7,5‑8,5</td> <td> 0,26‑0,35</td> <td>‑ </td> <td> 0,10‑0,20 </td> <td>‑ </td> <td> Ост.</td> </tr><tr><td> БрОФ7‑ 0,2</td> <td>CuSn 8</td> <td> 7,0‑8,0</td> <td> 0,10‑0,25</td> <td>‑ </td> <td>‑</td> <td>‑</td> <td>Ост.</td> </tr><tr><td> БрОФ6,5‑0,4</td> <td>‑ </td> <td> 6,0‑7,0</td> <td> 0,26‑0,40</td> <td>‑ </td> <td>‑ </td> <td>‑ </td> <td> Ост.</td> </tr><tr><td> БрОФ6,5‑0,15</td> <td>CuSn 6</td> <td> 6,0‑7,0</td> <td> 0,40‑0,25</td> <td>‑ </td> <td> 0,10‑0,20</td> <td>‑ </td> <td> Ост.</td> </tr><tr><td> БрОФ4‑0,25</td> <td>CnSn 4</td> <td> 3,5‑4,0</td> <td> 0,20‑ 0,30</td> <td>‑ </td> <td>‑ </td> <td>‑ </td> <td> Ост.</td> </tr><tr><td> БрОФ2‑0,25</td> <td>CuSn 2</td> <td> 3,0‑5,0</td> <td> 0,02‑0,3</td> <td>‑ </td> <td>‑ </td> <td>‑ </td> <td> Ост.</td> </tr><tr><td> БрОЦ4‑3</td> <td>CuSn 4Zn 3</td> <td> 3,5‑4,0</td> <td>‑ </td> <td> 2,7‑3,3</td> <td>‑ </td> <td>‑ </td> <td> Ост.</td> </tr><tr><td> БрОЦС4‑4‑2,5</td> <td>CuSn 4Zn 4Pb 3</td> <td> 3,0‑5,0</td> <td>‑ </td> <td> 3,0‑5,0</td> <td>‑ </td> <td> 1,5‑3,5</td> <td> Ост.</td> </tr><tr><td> БрОЦС4‑4‑4</td> <td>CuSn 4Zn 4Pb 4</td> <td> 3,0‑5,0</td> <td>‑ </td> <td> 3,0‑5,0</td> <td> ‑ </td> <td> 3,5‑4,5</td> <td> Ост.</td> </tr></tbody></table><table> Примесные элементы и примерное назначение по ГОСТ 5017-74 <tr><td colspan="2">Марки</td> <td colspan="9"> Химический состав, %</td> <td rowspan="3">Примерное назначение</td> </tr><tr><td rowspan="2">По ГОСТ </td> <td rowspan="2">По СТ СЭВ 376‑76</td> <td colspan="9"> Примеси, не более</td> </tr><tr><td title=" Железо">Fe</td> <td title="Свинец">Pb</td> <td title="Сурьма">Sb </td> <td title="Висмут"> Bi </td> <td title="Алюминий">Al</td> <td title="Кремний">Si</td> <td title="Фосфор">P</td> <td title="Цинк">Zn </td> <td title=""> Всего</td> </tr><tbody><tr><td>БрОФ8,0‑0,3</td> <td>- </td> <td> 0,02</td> <td> 0,02</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> - </td> <td> 0,03</td> <td> 0,1</td> <td><p>Проволока применяемая в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления сеток</p></td> </tr><tr><td>БрОФ7‑ 0,2</td> <td>CuSn 8</td> <td> 0,02</td> <td> 0,02</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td>   - </td> <td>   </td> <td> 0,1</td> <td><p>Прутки, применяемые в различных отраслях промышленности</p></td> </tr><tr><td>БрОФ6,5‑0,4</td> <td>- </td> <td> 0,02</td> <td> 0,02</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> - </td> <td> 0,03</td> <td> 0,1</td> <td><p>Проволока, применяемая в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления сеток, а также для пружин, деталей, лент и полос, применяемых в машиностроении</p></td> </tr><tr><td>БрОФ6,5‑0,15</td> <td>CuSn 6</td> <td> 0,05</td> <td> 0,02</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> - </td> <td> - </td> <td> 0,1</td> <td><p>Ленты, полосы, прутки, применяемые в машиностроении, подшипниковые детали трубозаготовки для изготовления биметаллических сталебронозовых втулок </p></td> </tr><tr><td>БрОФ4‑0,25</td> <td>CnSn 4</td> <td> 0,02</td> <td> 0,02</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> - </td> <td> - </td> <td> 0,1</td> <td><p>Трубки, применяемые в аппаратостроении и для контрольно-измерительных приборов</p></td> </tr><tr><td>БрОФ2‑0,25</td> <td>CuSn 2</td> <td> 0,05</td> <td> 0,03</td> <td> - </td> <td> - </td> <td> - </td> <td> - </td> <td> - </td> <td> 0,03</td> <td> 0,3</td> <td><p>Винты, ленты для гибких шлангом, токопроводящие детали, присадочный материал для сварки</p></td> </tr><tr><td>БрОЦ4‑3</td> <td>CuSn4Zn3</td> <td> 0,05</td> <td> 0,02</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,03 </td> <td>- </td> <td> 0,2</td> <td><p>Ленты, полосы, прутки, применяемые в электротехнике, машиностроении, проволока для пружин и аппаратуры химической промышленности</p></td> </tr><tr><td>БрОЦС4‑4‑2,5</td> <td>CuSn4Zn4Pb3</td> <td> 0,05</td> <td> - </td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> - </td> <td> 0,03</td> <td> - </td> <td> 0,2</td> <td><p>Ленты полосы, применяемые для прокладок во втулках и подшипниках</p></td> </tr><tr><td>БрОЦС4‑4‑4</td> <td>CuSn4Zn4Pb4</td> <td> 0,05</td> <td> - </td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> 0,002</td> <td> - </td> <td> 0,03</td> <td> - </td> <td> 0,2</td> <td><p>Ленты и полосы для прокладок во втулках и подшипниках</p></td> </tr></tbody></table><table>Химический состав (в %, остальное Сu) оловянных бронз по ASTM США <tr><td rowspan="2">Марка</td> <td colspan="5">Основные компоненты</td> <td rowspan="2">Примеси, не более</td> <td rowspan="2">Полуфабрикаты и области применения</td> </tr><tr><td>Sn</td> <td>Р</td> <td>Zn</td> <td>РЬ</td> <td>Ni</td> </tr><tbody><tr><td>С50500</td> <td>1,0–1,7</td> <td>0,03–0,35</td> <td><0,3</td> <td><0,05</td> <td>-</td> <td>0,10 Fe</td> <td>Листы, ленты</td> </tr><tr><td>С51000</td> <td>4,2–5,8</td> <td>0,03–0,35</td> <td><0,3</td> <td><0,05</td> <td><0,3</td> <td>0,05 Fe; 0,002 Sb; 0,002 Bi; 0,002 Si; 0,002 Al; Σ 0,1</td> <td>Прутки, стержни, профили, листы и полосы</td> </tr><tr><td>С51100</td> <td>3,5–4,9</td> <td>0,03–0.35</td> <td>–</td> <td><0,02</td> <td>–</td> <td>0,02 Fe; 0,002 Sb; 0,002 Bi; 0,002 Si; 0,002 Al; Σ 0,1</td> <td>Прутки, стержни, профили, плиты, листы и полосы</td> </tr><tr><td>С52400</td> <td>9,0–11,0</td> <td>0,03–0,35</td> <td><0,20</td> <td><0,05</td> <td>–</td> <td>0,10 Fe</td> <td>Прутки, полосы</td> </tr><tr><td>С52100</td> <td>7,0–9,0</td> <td>0,03–0,35</td> <td><0,20</td> <td><0,05</td> <td>–</td> <td>0,10 Fe</td> <td>Прутки, стержни, профили, листы и полосы для пружин</td> </tr><tr><td>С53200</td> <td>4Д..5.5</td> <td>0,01–0,35</td> <td><0,20</td> <td>2,5–4,0</td> <td>–</td> <td>0,10 Fe</td> <td rowspan="2">Прутки, стержни, профили, плиты, листы и полосы</td> </tr><tr><td>С54400</td> <td>3.5–4,5</td> <td>0,01–0,50</td> <td>1,5–4,5</td> <td>3,4–4,5</td> <td>–</td> <td>0,10 Fe</td> </tr><tr><td>С72500</td> <td>1,8–2,8</td> <td>–</td> <td><0,5</td> <td><0,05</td> <td>8,5– 10,5</td> <td>0,6 Fe; 0,2 Mn</td> <td>Пластины, листы, полосы, прутки</td> </tr><tr><td>С72650</td> <td>4,5–5,5</td> <td>–</td> <td><0,2</td> <td>< 0,01</td> <td>7,0–8,0</td> <td>0,50 Fe; 0,10 Mn</td> <td rowspan="3">Ленты</td> </tr><tr><td>С72700</td> <td>5,5–6,5</td> <td>–</td> <td><0,5</td> <td><0,02</td> <td>8,5–9,5</td> <td>0,50 Fe, 0,30 Mn; 0,10 Nb; 0,15 Mg</td> </tr><tr><td>С72900</td> <td>7,5–8,5</td> <td>–</td> <td>–</td> <td><0,02</td> <td>14,5–15,5</td> <td>0,50 Fe; 0,30 Mn; 0,10 Nb;0,15 Mg</td> </tr></tbody></table><h3>Фазовый состав </h3><img src="/img/fizicheskie-svojstva-bronzy_1.jpg" /><p>Фазовый состав и структура оловянных бронз представлены диаграммой состояния Cu-Sn , а также трехкомпонентными диаграммами состояния Cu-Sn-P, Cu-Sn-Zn и Cu-Sn-Ni. Медь составляет основу α-твердого раствора с широкой областью гомогенности. Растворимость олова в меди существенно изменяется с понижением температуры и имеет ретроградный характер: при температуре перитектического равновесия 799°С она составляет 13,5 % и с понижением температуры несколько увеличивается до максимума в 15,8 % при температуре 586°С эвтектоидного распада β-фазы. При понижении температуры, начиная с 528°С она резко понижается и при 200°С составляет около 1,3 %.</p> <p> В равновесии с α-твердым раствором в зависимости от температуры находятся промежуточные фазы β, γ, δ и ε. Это электронные соединения с различной электронной концентрацией: для фазы β(Cu5Sn) она составляет 3/2, для фаз γ, δ - 21/13 и для фазы ε — 7/4. Фазы β и γ являются высокотемпературными. При охлаждении β-фаза и γ-фаза претерпевают эвтектоидный распад: </p> <p>β → α + γ при температуре 586°Сγ →  α + δ при температуре 520°С.</p> <p>Характерная черта системы медь-олово состоит в очень высокой скорости эвтектоидного распад высокотемпературных β- и γ-фаз и обычно не фиксируется в структуре сплавов при нормальной температуре.</p> <p>Эвтектоидное превращение δ →  α + ε при 350°С протекает очень медленно и фаза δ (Си31Sn8) остается в структуре сплавов до нормальной температуры даже при медленном охлаждении. ε-фазу не удается зафиксировать при 20°С в деформированных на 70ᾰ80% образцах сплавов, содержащих до 20%Sn, после длительного отжига при температуре 350°С. Таким образомо, оловянные бронзы в литом состоянии состоят из α- и δ-фаз: в сплавах с низкой концентрацией олова (БрОФ2-0,25, БрОФ4-0,25 и БрОЦ4-3), после деформации и отжига структура состоит из однородных кристаллов α-твердого раствора, а в сплавах с повышенным содержанием олова (БрОФ8-0,3) структура состоит из кристаллов α-твердого раствора с включением эвтектоида (α + δ).</p><p> Высокотемпературная фаза β пластична, поэтому при определенных условиях сплавы, содержащие до 20 % олова, поддаются горячей прокатке, в то время как при пластической деформации в холодном состоянии бронзы с очень высоким содержанием олова ( 15—20%) весьма хрупки. Главная причина повы шенной хрупкости этих сплавов — наличие в структуре большого количества эвтектоида (α + δ).</p> <table> Физические свойства оловянных деформируемых бронз <tr><td> Марка</td> <td> Плотность,г/см3 </td> <td> Температура начала  плавления, °C</td> <td>ρ, (Ом·мм2)/м </td> <td> Теплопро-водность, кал/(см·с·°С) </td> <td> Коэффициент линейного расширения α·10–6, 1/°С</td> </tr><tr><td colspan="6"></td> </tr><tbody><tr><td> БрОФ8–0,3</td> <td> 8,6</td> <td> 88</td> <td> 0,175</td> <td> 0,098</td> <td> 17,0</td> </tr><tr><td> БрОФ7–0,2</td> <td> 8,6</td> <td> 900</td> <td> 0,17</td> <td> 0,1</td> <td> 17,0</td> </tr><tr><td> БрОФ6,5–0,4</td> <td> 8,7</td> <td> 995</td> <td> 0,16</td> <td> 0,17</td> <td> 17,1</td> </tr><tr><td> БрОФ4,5–0,15 БрОФ4–0,25</td> <td> 8,88,9</td> <td> 1060</td> <td> 0,09</td> <td> 0,2</td> <td> 17,6</td> </tr><tr><td> БрОЦ4–3</td> <td> 8,8</td> <td> 1045</td> <td> 0,09</td> <td> 0,2</td> <td> 18,0</td> </tr><tr><td>БрОЦС4–4–2,5 </td> <td> 8,9</td> <td> 1018</td> <td> 0,09</td> <td> 0,2</td> <td> 18,2</td> </tr><tr><td> БрОЦС4–4–4 </td> <td> 9,1</td> <td> 1015</td> <td> 0,09</td> <td>–</td> <td> 18,1</td> </tr></tbody></table><img src="/img/fizicheskie-svojstva-bronzy_2.jpg" /><h3>Механические свойства </h3> <p> Двойные оловянные бронзы показывают высокие механические свойства. Увеличением содержания олова повышает прочность и твердость оловянных бронз, а понижается пластичность и ударная вязкость. Максимальные значения временного сопротивления разрыву достигаются при 10—12% олова, а значения твердости и предела текучести продолжают увеличиваться и при большем содержании олова. Снижение значения относительного удлинения и ударной вязкости делает бронзы с высоким содержанием олова хрупким и непригодным материалом для обработки давлением. Поэтому для обработки давлением применяют оловянные бронзы с содержанием до 8—10%. Для улучшения свойств в эти сплавы вводят добавки фосфора, цинка или свинца.</p> <p> Наиболее существенным показателем деформируемых оловянных бронз является высокое сопротивление усталости в коррозионных средах, которое растет при увеличении содержания олова до 4 %, а далее увеличивается в меньшей степени. Деформируемые оловянные бронзы уступают по усталостным характеристикам только бериллиевой бронзе. Самые высокие упругие свойства имеют оловянные бронзы, дополнительно легированные фосфором.</p> <h3>Легирующие элементы и свойства промышленных марок многокомпонентных бронз</h3> <p> Деформируемые оловянные бронзы можно разделить на сплавы, легированные оловом и фосфором, и сплавы, не содержащие фосфора. В процессе плавки оловянные бронзы раскисляют фосфором, поэтому большинство двойных сплавов системы Cu-Sn содержит остаточное количество фосфора. Фосфор определяют легирующим элементом, если его содержание в оловянной бронзе превышает 0,1%. Растворимость фосфора в твердой меди составляет 1,7 % (по массе) при эвтектической температуре 714°С, а при температуре 300°С понижается до 0,6%. Фосфор при взаимодействии с медью образует твердое химическое соединение Cu 3Р (14 % Р), которое при температуре 714°С с α-твердым раствором на основе меди образует эвтектику по реакции L → α + Cu 3Р , содержащую 8,3% Р. </p> <h4>Легирование оловянных бронз фосфором</h4> <p>Легирование оловянных бронз фосфором преследует несколько целей. Фосфор раскисляет медь и уменьшает содержание водорода. В нераскисленных оловянных бронзах кислород может присутствовать в виде очень твердого и хрупкого соединения SnO2, который резко снижает технологические и эксплуатационные свойства оловянных бронз. Фосфор повышает прочностные свойства. В бронзах с небольшим количеством олова он повышает сопротивление износу из-за появления в структуре твердых дисперсных частичек фосфида меди Cu3P. Однако фосфор ухудшает технологическую пластичность оловянных бронз, поэтому в деформируемых сплавах его содержание должно быть строго регламентировано. </p><img src="/img/fizicheskie-svojstva-bronzy_3.jpg" /><p> При выборе оптимального содержания фосфора в бронзах следует ориентироваться не на двойную систему Cu-P, а на трехкомпонентную диаграмму состояния системы Cu-Sn-P, так как олово существенно изменяет растворимость фосфора в медном твердом растворе. Диаграммы состояния системы Cu-Sn-P показывает, что олово уменьшает растворимость фосфора в меди: при 5% Sn в бронзах предельная растворимость фосфора в α-твердом растворе составляет приблизительно 0,8%, а при 10% олова она понижается до 0,4—0,5 %, в то время как в двойной системе Cu-P предельная растворимость фосфора в α-твердом растворе составляет 1,7 %. Поэтому в оловянных бронзах фосфидная фаза Cu3P появляется в структуре при значительно меньших концентрациях фосфора, чем в двойных сплавах системы Cu-P. </p><img src="/img/fizicheskie-svojstva-bronzy_4.jpg" /><p> Оловянно-фосфористые бронзы БрОФ6,5-0,15, БрОФ6,5-0,4, БрОФ7-0,2 и БрОФ8-0,30 близки друг к другу по химическому составу и свойствам, а поэтому отнесены к одной группе сплавов. Эти бронзы отличаются высокими механическими, коррозионными и антифрикционными свойствами. Бронза БрОФ6,5-0,15 обладает после деформации высокой прочностью и упругостью и применяется для изготовления пружинящих деталей приборов.</p> <p> Бронза БРОФ6,5-0,4 применяется главным образом для изготовления сеток в целлюлозно-бумажной промышленности. По износостойкости для этих целей она является одним из лучших сплавов. </p> <p>Бронза БрОФ7-0,2 имеет высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах. Она выпускается в виде прессованных прутков, так как повышенное содержание олова затрудняет обработку давлением. Износостойкость бронзы можно повысить холодной деформацией. </p> <p>Бронза БрОФ8-0,3 содержит больше олова, чем бронза БрОФ7-0,2, и по совокупности прочностных свойств и износостойкости превосходит ее.</p> <p>Олово снижает температуру плавления двойной эвтектики (α + Cu3P): если в двойной системе Cu-P она равна 714°С, то в сплавах с 5 и 10 % Sn она значительно ниже 700°С . Это существенно затрудняет горячую деформацию сплавов. Оловянные бронзы при содержании фосфора 0,5% и более легко разрушаются при горячем деформировании из-за расплавления фосфидной эвтектики (α + Cu3P), поэтому максимальное содержание фосфора в оловянных бронзах, обрабатываемых давлением, составляет 0,4 %. При таком содержании фосфора деформируемые оловянные бронзы обладают оптимальными механическими свойствами, имеют повышенные значения модуля нормальной упругости и предела упругости, а также высокий предел выносливости. </p> <h4>Легирование цинком</h4> <img src="/img/fizicheskie-svojstva-bronzy_5.jpg" /><p>Для повышения прочностных свойств оловянные бронзы, не содержащие фосфора, легируют цинком в больших количествах, но в пределах его растворимости в α-фазе. Легирование бронз цинком также целесообразно потому, что он дешевле не только олова, но и меди. Оловянно-цинковая бронза БрОЦ4-3 по структуре даже в литом состоянии представляет собой α-твердый раствор, что следует из анализа диаграммы состояния системы Cu-Sn-Zn.</p><p> В оловянные бронзы этой группы цинк часто вводят совместно со свинцом. Свинец практически нерастворим в оловянных бронзах в твердом состоянии. При затвердевании сплава он выделяется как самостоятельная фаза, располагаясь между ветвями дендритов в виде темных включений. Поэтому фазовый состав и структуру оловянно-цинково-свинцовых бронзБрОЦ4-4-2,5 и БрОЦС4-4-1 можно обосновать с помощью диаграммы состояния Cu-Sn-Zn без учета содержания свинца, который практически нерастворим в твердом растворе: структура этих бронз состоит из кристаллов α-твердого раствора и включений свинца. Свинец улучшает антифрикционные свойства и резко повышает обрабатываемость резанием оловянных бронз, однако механические свойства при этом понижаются.</p><img src="/img/fizicheskie-svojstva-bronzy_6.jpg" /><p> Из сплавов этой группы наилучшую обрабатываемость давлением имеет бронза БрОЦ4-3. Она удовлетворительно обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Бронза БрОЦ4-3 отличается хорошими механическими и коррозионными свойствами, она применяется в электротехнической промышленности, машиностроении, приборостроении и точной механике для изготовления плоских и круглых пружин, арматуры и других деталей.</p><p> Бронзы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4, содержащие свинец, обрабатываются давлением только в холодном состоянии, поскольку из-за присутствия в структуре этих сплавов легкоплавкой эвтектики, состоящей практически из чистого свинца, горячая обработка давлением невозможна. Эти бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионно-стойки, хорошо обрабатываются резанием. Из них изготовляют ленты и полосы, кроме того, их применяют в качестве прокладок в подшипниках и втулках в различных отраслях машиностроения.</p><img src="/img/fizicheskie-svojstva-bronzy_7.jpg" /><p> Важным легирующим элементом в оловянных бронзах является никель. Он повышает прочностные свойства, пластичность и деформируемость двойных оловянных бронз, повышает их коррозионную стойкость, измельчает зерно. В равновесии с α-твердым раствором могут находиться две промежуточные интерметаллидные фазы Ni3Sn2 и Ni3Sn. Эти фазы имеют переменную, резко уменьшающуюся с понижением температуры растворимость в а-твердом растворе. Поэтому оловянные бронзы с никелем термически упрочняются закалкой и старением.</p> <h4>Оловянно-никелеевые бронзы</h4> <p> В промышленности США применяются несколько марок деформируемых оловянных бронз с высоким содержанием никеля (С72500, С72650, С72700, С72900). Сообщается, что на лентах оловянно-никелевой бронзы С72500 путем особой термомеханической обработки может быть достигнута прочность σв = 690—860 МПа. Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают в ряде случаев оловянные бронзы незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, авиационной промышленности, химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной промышленности. </p> <table> Механические свойства оловянных деформируемых бронз <tr><td> Марка</td> <td> E, кгс/мм2 </td> <td>σв, кгс/мм2 </td> <td>δ% </td> <td> HB</td> <td> Температура горячей  обработки, °С</td> <td> Температура отжига, °С</td> </tr><tr><td colspan="7">Примечание. В числителе данные для мягкого (отожженного), в знаменателе – для твердого cocтояния.</td> </tr><tbody><tr><td rowspan="2"> БрОФ8–0,3</td> <td rowspan="2"> 11 800</td> <td>40–50</td> <td>55–65 </td> <td> 90–100 </td> <td rowspan="2">– </td> <td rowspan="2"> 600–650</td> </tr><tr><td>100–120 </td> <td> 1 – 2</td> <td> 180–240</td> </tr><tr><td rowspan="2"> БрОФ7–0,2</td> <td rowspan="2">11 500 </td> <td> 38–45</td> <td> 55–65</td> <td> 85–95 </td> <td rowspan="2">–</td> <td rowspan="2"> 600–650</td> </tr><tr><td> 96–110</td> <td> 1 – 2</td> <td> 175–230</td> </tr><tr><td rowspan="2"> БрОФ6,5–0,4</td> <td rowspan="2"> 11 200</td> <td> 30–45 </td> <td> 60–70 </td> <td> 70–90 </td> <td rowspan="2"> 700–800</td> <td rowspan="2"> 600–650</td> </tr><tr><td> 70–80</td> <td> 7–10</td> <td> 170–220</td> </tr><tr><td rowspan="2"> БрОФ4,5–0,15 БрОФ4–0,25</td> <td rowspan="2"> 10 000</td> <td> 30–38 </td> <td> 40–58 </td> <td> 55–70 </td> <td rowspan="2"> 700–800</td> <td rowspan="2"> 600–650</td> </tr><tr><td> 50–70</td> <td> 6–10</td> <td> 160–170</td> </tr><tr><td rowspan="2"> БрОЦ4–3</td> <td rowspan="2"> 12 400</td> <td> 30–40 </td> <td> 35–45</td> <td> 50–70</td> <td rowspan="2"> 700–800</td> <td rowspan="2"> 550–650</td> </tr><tr><td> 50––60</td> <td> 3–6</td> <td> 150–170</td> </tr><tr><td rowspan="2">БрОЦС4–4–2,5 </td> <td rowspan="2"> 7 500</td> <td> 30–35 </td> <td> 35–45 </td> <td> 50–70</td> <td rowspan="2">–</td> <td rowspan="2"> 550–650</td> </tr><tr><td> 55–65</td> <td>  2–4</td> <td> 150–170</td> </tr><tr><td rowspan="2"> БрОЦС4–4–4 </td> <td rowspan="2"> 7 200</td> <td> 32–36</td> <td> 30–40 </td> <td>–</td> <td rowspan="2">–</td> <td rowspan="2">–</td> </tr><tr><td>  50–60</td> <td> 1 – 2</td> <td>–</td> </tr></tbody></table><h3>Термическая обработка</h3> <p> Основные виды термической обработки оловянных бронз: гомогенизационный, промежуточный и окончательный отжиг. Основная цель этих операций — облегчение обработки давлением и повышение пластичности. </p> <p>Оловянные бронзы являются основными и практически единственными сплавами меди, кторые нуждаются в проведении гомогенизалионного отжига. В латунях, алюминиевых бронзах и большинстве других медных сплавов три формировании слитков из-за небольшого интервала кристаллизации ликвационные явления развиваются незначительно, и поэтому нагрев слитков под горячую деформацию достаточен для их гомогенизации. В сплавах системы Cu-Sn из-за большого интервала кристаллизации составы жидкой и твердой фаз сильно отличаются друг от друга, что способствует дендритной ликвации. Последующий нагрев слитков под горячую обработку давлением и пластическая деформация не могут полностью устранить химическую неоднородность твердого раствора в оловянных бронзах, вызванную неравновесной кристаллизацией. </p> <p>В результате гомогенизационного отжига оловянных бронз повышается однородность структуры, растворяются в твердом растворе неравновесные интерметаллидные фазы, выравнивается химический состав по сечению кристаллитов в слитке. Поэтому гомогенизационный отжиг — одно из условий получения качественных деформированных полуфабрикатов из оловянных бронз. Например, после деформации с предварительным гомогенизационным отжигом относительное удлинение прутков диаметром 18 мм из бронзы БрОФ7-0,2 удалось увеличить в 3—3,5 раза при некотором снижении прочности и твердости по сравнению со свойствами прутков, не подвергавшихся отжигу. Гомогенизационный отжиг слитков из оловянных бронз проводят при 700—750°С с последующим быстрым охлаждением. Температура и время отжига должны быть достаточными для устранения последствий ликвации. Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при температурах 500—650°С. При этом полностью устраняется наклеп, вызванный холодной пластической деформацией оловянных бронз.</p> <table>Технологические свойства и режимы обработки оловянных бронз <tr><td rowspan="2">Марка</td> <td colspan="5">Температура, °С</td> <td rowspan="2">Обрабаты­ваемость резанием, %(100% — ЛС63-3)</td> <td rowspan="2">Жидко­текучесть, м</td> <td rowspan="2">Линейная усадка, %</td> <td colspan="2">Коэффициент трения</td> </tr><tr><td>литья</td> <td>горячей обработки</td> <td>начала рекристал­лизации</td> <td>отжига</td> <td>отжига для уменьшения напряжений</td> <td>со смазкой</td> <td>без смазки</td> </tr><tr><td colspan="11">1)Обрабатывается давлением только в холодном состоянии с деформацией 30 %.</td></tr><tbody><tr><td>БрОФ 4‑0,25</td> <td>1250–1300</td> <td>700–850</td> <td>350–360</td> <td>600–650</td> <td>250–260</td> <td>20</td> <td>-</td> <td>1,4</td> <td>-</td> <td>-</td> </tr><tr><td>БрОФ 6,5‑0,15</td> <td>1150– 1250</td> <td>750–850</td> <td>-</td> <td>600–700</td> <td>250–260</td> <td>20</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> </tr><tr><td>БрОФ 6,5‑0,4</td> <td>И 50– 1250</td> <td>750–770</td> <td>350–360</td> <td>600–700</td> <td>250–260</td> <td>20</td> <td>1,17</td> <td>1,45</td> <td>0,01</td> <td>0,12</td> </tr><tr><td>БрОФ 7‑0,2</td> <td>1170– 1250</td> <td>750–800</td> <td>-</td> <td>600–720</td> <td>250–280</td> <td>16</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> </tr><tr><td>БрОФ 8‑0,3</td> <td>1150– 1250</td> <td>680–750</td> <td>-</td> <td>600–720</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>-</td> </tr><tr><td>БрОЦ 4‑3</td> <td>1200– 1250</td> <td>750–850</td> <td>400</td> <td>600–700</td> <td>250–260</td> <td>20</td> <td>0,2</td> <td>1,45</td> <td>-</td> <td>-</td> </tr><tr><td>БрОЦС 4‑4‑2,51)</td> <td>1150– 1200</td> <td>-</td> <td>400</td> <td>500–600</td> <td>250–260</td> <td>90</td> <td>0,2</td> <td>1,49</td> <td>0,016</td> <td>0,26</td> </tr><tr><td>БрОЦС 4‑4‑4</td> <td>1150– 1200</td> <td>-</td> <td>-</td> <td>600–700</td> <td>-</td> <td>90</td> <td>0,25</td> <td>-</td> <td>0,016</td> <td>0,26</td> </tr></tbody></table><h3> Коррозионные свойства</h3> <p> Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. В сельской местности, в промышленных районах городов, в условиях морского климата скорость коррозии бронз, содержащих 5—8%  Sn, не превышает 0,002 мм/год. В морской воде оловянные бронзы более коррозионностойки, чем медь и латуни, причем стойкость бронз в морской воде повышается с увеличением содержания олова. Никель также повышает коррозионную стойкость оловянных бронз в морской воде, а свинец при высоком содержании — понижает.</p> <p> Оловянные бронзы имеют удовлетворительную устойчивость против коррозии в атмосфере перегретого пара при температуре 250°С и давлении не выше 2,0 МПа, сухих газов: хлора, брома, фтора и их водородных соединений, а также окиси углерода, кислорода и чстыреххлористого углерода.</p> <p> Оловянные бронзы неустойчивы в среде минеральных кислот, щелочей, аммиака, цианидов, железистых и сернистых соединений кислых рудничных вод. Из минеральных кислот особенно сильно действуют соляная и азотные кислоты, серная в этом отношении является менее агрессивной. Однако скорость коррозии оловянных бронз под действием серной кислоты увеличивается в присутствии окислителей (К2Сг2O7, Fe2(SO4)3 и др.). В присутствии замедлителей, например, 0,05% бензиотиоцианита, скорость коррозии оловянных бронз уменьшается в 10—15 раз.</p><p> В условиях электрохимической коррозии в паре с другими медными сплавами или менее благородными металлами (латунь, железо, алюминий, цинк) скорость коррозии оловян¬ных бронз не увеличивается, так как эти материалы являются протекторами по отношению к бронзе и коррозионное разрушение их идет с большой скоростью.</p> </td> <td> <p>Связанные страницы:</p> </td> </table><p><span class="mylink" data-url="https://www.metmk.com.ua/22spr_br.php">www.metmk.com.ua</span></p><table><h2>,</h2><td bgcolor="#FFFFFF" colspan="2"> <table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td bgcolor="#FFFFFF"> <table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td valign="top" bgcolor="#FFFFFF" align="center"> <table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td> <table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td colspan="2"> , 1</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> ,:</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 1081</td> </tr><tr><td> </td> <td> 1076</td> </tr><tr><td> γ, /3</td> <td> 8920</td> </tr><tr><td> α*106, -1</td> <td> 17</td> </tr><tr><td> cp /(*)</td> <td> 388</td> </tr><tr><td> ρ*106, *</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,0383</td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,021</td> </tr><tr><td> 20, λ, /(*):</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 167</td> </tr><tr><td> </td> <td> 315</td> </tr><tr><td> α', -1:</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,002</td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,003</td> </tr><tr><td> ( ) , </td> <td> 131</td> </tr><tr><td> ( ) G, </td> <td> 42</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> σb, :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 240</td> </tr><tr><td> </td> <td> 410</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 520</td> </tr><tr><td> σ0,2, :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 65</td> </tr><tr><td> </td> <td> 270</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 440</td> </tr><tr><td> δ,%</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 50</td> </tr><tr><td> </td> <td> 22</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 10</td> </tr><tr><td> HV:</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 65</td> </tr><tr><td> </td> <td> 130</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 150</td> </tr><tr><td> (3*108 σb=545 ), σ-1, </td> <td> 197</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> , </td> <td> 1250... 1350</td> </tr><tr><td> , :</td> <td> 750...950</td> </tr><tr><td> , :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 650...700</td> </tr><tr><td> </td> <td> 980... 1000</td> </tr><tr><td> </td> <td> 400...500</td> </tr><tr><td> , %</td> <td> 50</td> </tr><tr><td> IC63-3, %</td> <td> 20</td> </tr></table></td> </tr></table><p> </p> <table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td colspan="2"> , </td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> <p>       , :</p></td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 1080</td> </tr><tr><td> </td> <td> 1074</td> </tr><tr><td> γ, /3</td> <td> 8920</td> </tr><tr><td> α*106, -1</td> <td> 16,8</td> </tr><tr><td> ρ*106, *</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,0376</td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,0204</td> </tr><tr><td> λ, /(*):</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> </td> </tr><tr><td> </td> <td> 366</td> </tr><tr><td> α', -1</td> <td> 0,003</td> </tr><tr><td> ( ) , </td> <td> 130</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> σb, :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 250</td> </tr><tr><td> </td> <td> 480</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 540</td> </tr><tr><td> σ0,2, :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 75</td> </tr><tr><td> </td> <td> 420</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 500</td> </tr><tr><td> δ,%</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 44</td> </tr><tr><td> </td> <td> 24</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 12</td> </tr><tr><td> HV:</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 68</td> </tr><tr><td> </td> <td> 120</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 148</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> , </td> <td> 1250...1300</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 700...930</td> </tr><tr><td> , :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 980...1000</td> </tr><tr><td> </td> <td> 400...500</td> </tr><tr><td> </td> <td> 650...700</td> </tr><tr><td> , %</td> <td> </td> </tr><tr><td> , % C63-3</td> <td> 20</td> </tr></table><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td colspan="2"> , </td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> , :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 1075</td> </tr><tr><td> </td> <td> 1065</td> </tr><tr><td> γ, /3</td> <td> 8925</td> </tr><tr><td> α*106, -1</td> <td> 16,7</td> </tr><tr><td> ρ*106, *:</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,0346</td> </tr><tr><td> </td> <td> 0,0195</td> </tr><tr><td> λ, /(*):</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> </td> </tr><tr><td> </td> <td> 368</td> </tr><tr><td> , α-1, -1</td> <td> 0,0025</td> </tr><tr><td> ( ) , </td> <td> 131</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> σb, :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 250</td> </tr><tr><td> </td> <td> 380</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 550</td> </tr><tr><td> σ0,2, :</td> <td rowspan="2"> 70</td> </tr><tr><td> </td> </tr><tr><td> </td> <td> 350</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 500</td> </tr><tr><td> δ,%:</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 44</td> </tr><tr><td> </td> <td> 20</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 2</td> </tr><tr><td> </td> <td>  </td> </tr><tr><td> , </td> <td> 1250...1300</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 700...930</td> </tr><tr><td> , :</td> <td>  </td> </tr><tr><td> </td> <td> 900...960</td> </tr><tr><td> </td> <td> 400...600</td> </tr><tr><td> </td> <td> 0...95</td> </tr><tr><td> C63-3, %</td> <td> 20</td> </tr></table><p> </p> <table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td colspan="2"> , </td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> γ, /3</td> <td> 8830</td> </tr><tr><td> α*106, -1</td> <td> 16,8</td> </tr><tr><td> ρ*106, *:</td> <td> 0,02</td> </tr><tr><td> cp /(*)</td> <td> 394</td> </tr><tr><td> λ, /(*)</td> <td> 368</td> </tr><tr><td> α', -1</td> <td> 0,003</td> </tr><tr><td> σ, % </td> <td> 86</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> σb, </td> <td> 550</td> </tr><tr><td> σ0,2, </td> <td> 510</td> </tr><tr><td> δ,%:</td> <td> 19</td> </tr><tr><td>   ψ,%</td> <td> 58</td> </tr><tr><td> KCU, /2</td> <td> 1,8</td> </tr><tr><td> HV</td> <td> 160</td> </tr><tr><td> e ( ) , </td> <td> 130</td> </tr><tr><td colspan="2"> </td> </tr><tr><td> , </td> <td> 1300...1350</td> </tr><tr><td> , </td> <td> 700...930</td> </tr><tr><td> , :</td> <td> 930...950</td> </tr><tr><td> </td> <td> 450...475</td> </tr><tr><td> </td> <td> 700...750</td> </tr><tr><td> </td> <td>  </td> </tr><tr><td> , %</td> <td> 40...70</td> </tr><tr><td colspan="2"> . : 940 , (50%) (460 , 4 ).</td> </tr></table><p>  </p> <p> </p> <p align="center">   </p></td> </tr></table></td> </tr><tr><td bgcolor="#4D004D" colspan="2">   <p> </p></td> </tr></table></td></table><p><span class="mylink" data-url="http://libmetal.ru/bronze/chrombronze_prop.htm">libmetal.ru</span></p><h2>Бронзы, их свойства, маркировка и область применения.</h2> <p> </p> <p>1. Медь обладает высокой электропроводно­стью, пластичностью, коррозионной устойчивостью и спо­собна с другими металлами образовывать ряд сплавов.</p> <p>Для технических целей большое значение имеет чи­стота меди, так как самое ничтожное содержание приме­сей резко снижает ее электропроводность. Медь приме­няют в чистом виде в электротехнике как хороший про­водник тока (шины, провода и т. п.), а с большим ко­личеством примесей ее используют для производства технических сплавов. В зависимости от чистоты медь (ГОСТ 859–78) изготовляют следующих марок: МОО (99,99% Сu), МО (99,95 % Сu), M1 (99,9% Сu), … М2 (99,7% Сu),М3 (99,5% Сu).</p> <p>Медь хорошо сопротивляется коррозии в обычных атмосферных условиях, в пресной и морской воде и дру­гих агрессивных средах, но обладает плохой устойчиво­стью в сернистых газах и аммиаке.</p> <p>Механические свойства меди в литом состоянии: σв = 160 МПа, σ0,2 = 35 МПа, δ = 25%; в горячедеформированном состоянии: σв = 240 МПа, σ0,2 = 50 МПа, δ = 45%. Путем холодного деформирования временное сопротив­ление может быть повышено до 450 МПа (проволока) при снижении относительного удлинения до 3%. Медь легко обрабатывается давлением, но плохо резанием и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки.</p> <p>Различают две основные группы сплавов: латуни – сплавы меди с цинком, содержащие до 45% Zn; брон­зы – сплавы меди с другими элементами, в числе кото­рых может быть и цинк.</p> <p>2. Латуни. Кроме простых латуней – сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в состав которых входят олово, свинец, никель, марганец, алюми­ний и другие элементы для придания сплавам высоких коррозионных свойств, хорошей обрабатываемости реза­нием, повышенной твердости и прочности.</p> <p>Латуни в зависимости от своих технологических свойств разделяют на две группы: обрабатываемые дав­лением (деформируемые) и литейные.</p> <p>На практике применяют латуни двух видов: одно­фазные – α-латуни с содержанием до 39% Zn и двух­фазные – α + β-латуни с содержанием от 39 до 45% Zn. Однофазная α-латунь обладает высокой вязкостью и хо­рошей обрабатываемостью давлением в холодном состоя­нии. С появлением β-фазы вязкость сплава падает, а прочность повышается, поэтому двухфазные α + β-латуни хорошо деформируются только в горячем состоянии.</p> <p>Простые латуни маркируют буквой Л и двухзначны­ми цифрами, указывающими процент содержания меди. В специальных латунях за буквой Л следуют буквенное обозначение основных легирующих элементов и цифры, соответствующие содержанию меди и этих элементов. Легирующие элементы обозначают буквами русского алфавита: О – олово, С – свинец, Н – никель, М – марганец; Ж – железо, К – кремний, А – алюминий и т. д.</p> <p>Например, марка Л90 обозначает латунь с содержанием 90% Си, остальные 10% составляет Zn; марка ЛС59–1 содержит 59% Сu, 1% Рb и остальное –цинк; марка ЛН65–5 содержит 651% Сu, 5% Ni и остальное – цинк; марка ЛАЖМц 66–6–3–2 обозначает алюминиево–железиcто–марганцовистую латунь с содержанием 66% Сu, 6 – А1, 3 – Fe, 2 % Мn и остальное – цинк.</p> <p>Из свинцовых латуней марок ЛС59–1, ЛС74–3, ЛС64–2 и других изготавливают детали горячей штамповкой с последующей обработкой резанием. Оловянные латуни марок ЛО70–1 и Л062–1, содержащие около 1% олова, применяют для изготовления деталей в морском судо­строении, так как они обладают высоким сопротивлением коррозии в морской воде. Никелевую латунь марки ЛА65–5 применяют в автотракторной промышленности взамен бронзы при изготовлении вкладышей подшипни­ков. Литейные специальные латуни марок ЛА67–2,5, ЛАЖ60–1–2, ЛКС80–3–3 применяют для получения литых вкладышей подшипников, втулок.</p> <p>3. Бронзы. В зависимости от содержания элементов, входящих в состав бронзы, они подразделяются на оло­вянные, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, свин­цовые и др.</p> <p>Бронзы обладают высокими механическими и анти­фрикционными свойствами, коррозионной устойчиво­стью, хорошими литейными свойствами и обрабатывае­мостью резанием. Из них делают отливки деталей, ра­ботающих в условиях трения, а также коррозионно–стой­кие детали.</p> <p>Маркируют бронзы буквами Бр, следующие буквы указывают на элементы, входящие в состав бронзы: О – олово, С – свинец, Ф – фосфор, К – кремний и т. д., а цифры показывают процентное содержание данных эле­ментов. Например, деформируемые бронзы маркируются: марка Бр. ОФ4–0,25 обозначает оловянную бронзу, со­держащую 4% Sn, 0,25% Pb и остальное –медь, марка Бр. ОЦС 4–4–2,5 содержит 4% Sn, 4% Zn, 2,5% Pb и ос­тальное – Си. В марках литейных бронз содержание каждого легирующего элемента ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например, Бр. О6Ц6С3 содержит 6% Sn, 6 – Zn, 3% Pb и остальное медь.</p> <p>Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют са­мую низкую линейную усадку, и поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Деформи­руемые бронзы характеризуются хорошей пластичностью и более высокой прочностью, чем литейные. Наряду с хорошей электрической проводимостью, коррозионной стойкостью и антифрикционностью деформируемые брон­зы обладают высокими упругими свойствами и сопротив­лением усталости. Их используют для изготовления круг­лых и плоских пружин, мембран, пружинящих контактов.</p> <p> Алюминиевые бронзы обладают высокими механиче­скими, антикоррозионными и антифрикционными свойст­вами. К преимуществам перед оловянными бронзами относятся меньшая стоимость, более высокие механиче­ские и технологические свойства. Однофазные бронзы (Бр.А5, Бр.А7 при содержании 6…8% А1) имеет хоро­шую пластичность и относятся к деформируемым. Алю­миниевые бронзы добавочно легируют никелем, марган­цем, железом и др. (Бр.АЖ 9–4, Бр.АЖН 10–4–4, Бр.АЖМц 10–3–1,5), их используют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен, рабо­тающих при температурах 400…500°С.</p> <p> Кремнистые бронзы содержат до 3,5% Si и добавоч­но легируются никелем и марганцем, что повышает проч­ность, пластичность, упругость и антифрикционные свойства. Кремнистые бронзы легко обрабатываются давле­нием, резанием и хорошо свариваются. Марки Бр.КН1–3, Бр. КМц 3–1 применяют для изготовления пружин и пру­жинящих деталей, работающих при температурах до 250°С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).</p> <p> Бериллиевые бронзы относятся к сплавам, упрочняе­мым термической обработкой, и отличаются высокой прочностью, твердостью и упругостью, при одновремен­ной высокой химической стойкости, хорошей сваривае­мости и обрабатываемости резанием. Так, бронза Бр. Б2 в состоянии после закалки и старения имеет σв = 1250 МПа и δ = 3…5%, а после закалки, холодной пла­стической деформации с обжатием 30% и старении – σв = 1400 МПа и δ = 2 %. Бронзу нередко легируют также никелем и титаном (0,1…0,25 %) Бр.БНТ 1–9 и Бр. БНТ 1–7. Бериллиевые бронзы применяют для мем­бран, пружин, пружинящих контактов, деталей, рабо­тающих на износ (кулачки полуавтоматов), в электрон­ной технике и т. д.</p> <p>Свинцовая бронза, содержащая 30% Pb (Бр.С30), является высококачественным антифрикционным мате­риалом и служит для изготовления вкладышей подшип­ников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. Свинцовые бронзы леги­руют никелем и оловом для повышения механических и коррозионных свойств (Бр.ОС8–12, Бр.ОС 10–10, Бр.ОСН 10–2–3).</p> <p><span class="mylink" data-url="http://refac.ru/bronzy-ix-svojstva-markirovka-i-oblast-primeneniya/">refac.ru</span></p><table><hr> <ul class="relpost"> <li><a href="/raznoe/elektrody-po-dyuralyuminiyu.html" title="Электроды по дюралюминию"><div class="relimg"><img src="/img/elektrody-po-dyuralyuminiyu_0.jpg" /></div>Электроды по дюралюминию</a></li> <li><a href="/raznoe/kakie-chpu-stanki-byvayut.html" title="Какие чпу станки бывают"><div class="relimg"><img src="/img/kakie-chpu-stanki-byvayut_0.jpg" /></div>Какие чпу станки бывают</a></li> <li><a href="/raznoe/limonnaya-kislota-rzhavchina.html" title="Лимонная кислота ржавчина"><div class="relimg"><img src="/img/limonnaya-kislota-rzhavchina_0.jpg" /></div>Лимонная кислота ржавчина</a></li> <li><a href="/raznoe/razvod-zubev-nozhovki.html" title="Развод зубьев ножовки"><div class="relimg"><img src="/img/razvod-zubev-nozhovki_0.jpg" /></div>Развод зубьев ножовки</a></li> <li><a href="/raznoe/flancevaya-mufta-gost.html" title="Фланцевая муфта гост"><div class="relimg"><img src="/img/flancevaya-mufta-gost_0.jpg" /></div>Фланцевая муфта гост</a></li> <li><a href="/raznoe/alyuminij-shveller.html" title="Алюминий швеллер"><div class="relimg"><img src="/img/alyuminij-shveller_0.jpg" /></div>Алюминий швеллер</a></li> <li><a href="/stanok/nastolnyj-stanok-tokarnyj-frezernyj-stanok.html" title="Настольный станок токарный фрезерный станок"><div class="relimg"><img src="/img/nastolnyj-stanok-tokarnyj-frezernyj-stanok_0.jpg" /></div>Настольный станок токарный фрезерный станок</a></li> <li><a href="/raznoe/listogib-prizhimnoe-ustrojstvo.html" title="Листогиб прижимное устройство"><div class="relimg"><img src="/img/listogib-prizhimnoe-ustrojstvo_0.jpg" /></div>Листогиб прижимное устройство</a></li> <li><a href="/raznoe/kompensatory-p-obraznye-na-truboprovodah.html" title="Компенсаторы п образные на трубопроводах"><div class="relimg"><img src="/img/kompensatory-p-obraznye-na-truboprovodah_0.jpg" /></div>Компенсаторы п образные на трубопроводах</a></li> <li><a href="/raznoe/kompozity-eto.html" title="Композиты это"><div class="relimg"><img src="/img/kompozity-eto_0.jpg" /></div>Композиты это</a></li> <li><a href="/raznoe/nasosy-dlya-vody-protochnye.html" title="Насосы для воды проточные"><div class="relimg"><img src="/img/nasosy-dlya-vody-protochnye_0.jpg" /></div>Насосы для воды проточные</a></li> </ul></table></p> </div> </div> </div> </section> <!-- End Generic Start --> <!-- start footer Area --> <footer class="footer-area section-gap"> <div class="container"> <div class="row"> <div class="col-lg-3 col-md-6 col-sm-6"> <div class="single-footer-widget"> <p> Наши цены ниже чем цены у наших конкурентов! Звоните! Индивидуальный подход! Постоянным клиентам скидки! Бурение перекрытий или алмазное сверление несущих стен, для нас нет невыполнимых ЗАДАЧ! </p> </div> </div> <div class="col-lg-4 col-md-6 col-sm-6"> <div class="single-footer-widget"> <p> Москва, ул Кольская, д.7 </p> <p class="number"> 8 (903) 729-25-37 <br> 8 (499) 380-62-39 </p> </div> </div> <div class="col-lg-5 col-md-6 col-sm-6"> <div class="single-footer-widget"> <h4>Оставьте заявку.</h4> <div class="d-flex flex-row" id="mc_embed_signup"> <form class="navbar-form" novalidate="true" action="https://spondonit.us12.list-manage.com/subscribe/post?u=1462626880ade1ac87bd9c93a&id=92a4423d01" method="get"> <div class="input-group add-on"> <input class="form-control" name="EMAIL" placeholder="Email" onfocus="this.placeholder = ''" onblur="this.placeholder = 'Email'" required="" type="email"> <div style="position: absolute; left: -5000px;"> <input name="b_36c4fd991d266f23781ded980_aefe40901a" tabindex="-1" value="" type="text"> </div> <div class="input-group-btn"> <button class="genric-btn"><span class="lnr lnr-arrow-right"></span></button> </div> </div> <div class="info mt-20"></div> </form> </div> </div> </div> </div> <div class="footer-bottom d-flex justify-content-between align-items-center flex-wrap"> <p class="footer-text m-0"> Алмазное бурение (сверление) бетона в Москве © 2018 Все права защиищены. <a href="/sitemap.html"><span>Карта сайта</span></a> </p> <div class="footer-social d-flex align-items-center"> <a href="#"><i class="fa fa-facebook"></i></a> <a href="#"><i class="fa fa-twitter"></i></a> <a href="#"><i class="fa fa-dribbble"></i></a> <a href="#"><i class="fa fa-behance"></i></a> </div> </div> </div> </footer> <!-- End footer Area --> <script src="/js/vendor/jquery-2.2.4.min.js"></script> <script src="/js/vendor/bootstrap.min.js"></script> <script src="/js/easing.min.js"></script> <script src="/js/hoverIntent.js"></script> <script src="/js/superfish.min.js"></script> <script src="/js/jquery.ajaxchimp.min.js"></script> <script src="/js/jquery.magnific-popup.min.js"></script> <script src="/js/owl.carousel.min.js"></script> <script src="/js/jquery.sticky.js"></script> <script src="/js/jquery.nice-select.min.js"></script> <script src="/js/parallax.min.js"></script> <script src="/js/waypoints.min.js"></script> <script src="/js/jquery.counterup.min.js"></script> <script src="/js/mail-script.js"></script> <script src="/js/main.js"></script> <script type="text/javascript"> jQuery(document).ready(function($) { $('.mylink').replaceWith(function(){ return '<a href="' + $(this).attr('data-url') + '" title="' + $(this).attr('title') + '">' + $(this).html() + '</a>'; }); }); </script> <!--LiveInternet counter--><script type="text/javascript"><!-- document.write("<a href='http://www.liveinternet.ru/click'; "+ "target=_blank><img src='//counter.yadro.ru/hit?t22.1;r"+ escape(document.referrer)+((typeof(screen)=="undefined")?"": ";s"+screen.width+"*"+screen.height+"*"+(screen.colorDepth? screen.colorDepth:screen.pixelDepth))+";u"+escape(document.URL)+ ";"+Math.random()+ "' border='0' width='0' height='0'><\/a>") //--></script><!--/LiveInternet--> </body> </html>