Чем отличается фреза от сверла? Фрезерное сверло

Спиральная фреза сверло

Спиральные и прямые фрезы

Твердосплавные спиральные фрезы врезаются в материал, как нож в масло, но не каждому они по карману. Обычные прямые фрезы позволяют выполнять ту же работу за гораздо меньшие деньги.

Стоит ли платить больше? Все спиральные фрезы имеют очевидное преимущество перед прямыми — их режущие кромки, располагающиеся под утлом по спирали, чисто срезают, а не рубят материал. Поверхность получается более чистой, так как режущая кромка имеет постоянный контакт с древесиной. В отличие от прямых фрез, у которых твердосплавные лезвия припаяны к стальному корпусу, спиральные фрезы делаются целиком из твердого сплава. Это позволяет изготовителям использовать износостойкий материал, не разрушающийся от взаимодействия с клеем и смолами, содержащимися в фанере, древесностружечных и древесноволокнистых плитах. Большинство спиральных фрез принадлежат к одному из трех типов, различающихся направлением спиралей.

Восходящие и нисходящие спиральные режущие кромки комбинированной (компрессионной) фрезы прижимают хрупкую пластиковую облицовку к основе из ДСП, не вызывая сколов.

С восходящей спиралью (спираль закручена по часовой стрелке). Как и обычное спиральное сверло, такая фреза быстро извлекает стружку из глубины. При погружении ее в материал на поверхности последнего могут возникать сколы. Поэтому при обработке на фрезерном столе кромок фанерованных деталей располагайте их лицевой стороной вверх.

С нисходящей спиралью (спираль закручена против часовой стрелки). При выборке пазов, шпунтов и фальцев режущие кромки этой фрезы прижимают шпон фанерованной детали вниз, и сколы на лицевой поверхности не возникают. Такие фрезы плохо удаляют стружку из глубины, поэтому глубокие выборки следует делать за несколько неглубоких проходов или вчерне сформировать выборку чуть меньшего сечения на пильном станке, а затем зачистить ее с помощью фрезера. Будьте осторожны: при ручном фрезеровании возникающие силы резания могут приподнимать фрезер над поверхностью.

Комбинированные или компрессионные (восходящие и нисходящие спирали встречаются в середине, плотно прижимая шпон к основе с обеих сторон детали).

Эти три основных типа спиральных фрез могут выпускаться во множестве разновидностей, таких как специальные копирующие (так называемые обгонные) фрезы с подшипниками для работы по шаблонам или комбинированные фрезы с короткой восходящей и длинной нисходящей спиралью для чистовой выборки глубоких гнезд.

Когда нужны спиральные фрезы

Спиральные фрезы с кромками, чисто режущими наискосок, незаменимы для обработки твердых пород древесины со свилеватыми волокнами, плохо поддающейся резанию обычными фрезами, например, волнистого клена или древесных наростов, а также фанерованных листовых и плитных материалов. Скорость и качество обходятся недешево, но высокая цена таких фрез оправдана возможностью работы с дорогими материалами, которые не будут испорчены прижогами и сколами.

Например, обычные прямые фрезы диаметром 12 и длиной 45 мм в одном из интернет-магазинов продаются по цене $18 за штуку, а таких же размеров фреза с восходящей спиралью стоит $47. Копирующая фреза с прямыми лезвиями обойдется в $21, а за такую же спиральную фрезу придется выложить $111.

Кроме невысокой цены, прямые фрезы имеют еще одно преимущество перед спиральными — они лучше подходят для выборки широких гнезд, пазов и шпунтов. Спиральные фрезы, сделанные целиком из твердого сплава, редко имеют диаметр более 1/2 дюйма (12,7 мм), а обычной фрезой с прямыми лезвиями можно за один проход зачистить паз или шпунт шириной 38 мм, предварительно сформированный на пильном станке.

Советуем поберечь свои средства и не торопиться при покупке фрез, а вместо этого дать обычным прямым фрезам продемонстрировать все их возможности. Выбирая подходящую фрезу для очередной операции, рассмотрите таблицу.

Выбирайте фрезу с соответствии с материалом

Начните выбирать фрезу в зависимости от материала, который предстоит обрабатывать. Затем определите операции, которые будут производиться фрезой: погружное фрезерование (выборка пазов, шпунтов или гнезд) или открытая обработка кромок. Теперь, следуя по цветным линиям, подберите наиболее подходящую для ваших задач прямую или спиральную фрезу.

stroyboks.ru

Чем спиральная фреза отличается от сверла | Блог ООО «Компания «Тора»

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь. Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

www.tora.com.ua

Присадочное сверлильное приспособление из фрезера: спиральная фреза от CMT

Часть 1 (создание) — https://www.youtube.com/watch?v=Ge3tZ7tAqvI Обзор фрезера — https://www.youtube.com/watch?v=_2-K49hJnyI

Продолжение темы присадочно-сверлильного приспособления из фрезера. Приехала заказанная в Москве спиральная фреза от CMT за 1600 руб и, как я и надеялся, именно она и подходит для моего приспособления. Отверстия делаются легко и без каких-то там пригараний и дыма. Опять же, легкость работы этой фрезой позволяет вполне обойтись без упоров и прижимов деталей, что в разы повышает скорость работы. Но прижим и боковой упор (для перпендикулярных деталей) я все равно буду делать 🙂

В видео я подробно расскажу об этом и проведу эксперимент и сравнение прямой и спиральной фрез в работе и внешний вид после работы.

Кстати, мои размышления о возможности вытачивания спиральной фрезы подтверждает наш уважаемый Лепилкин https://www.youtube.com/watch?v=I9FlTrIRyxg Так что для желающих — заморочиться можно вполне результативно.

Бонусом для устройства было предложение подписчика Максима Соловьянова использовать устройство как стационарно-горизонтальный» фрезер.

В итоге, повторяюсь, что для подобного рода изделий сразу приобретайте спиральные фрезы. Они, кстати, наверное самые универсальные и, как заявляет производитель CMT, работают почти по всем материалам.

www.maximkozlov.ru БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

derevoblog.ru

i-perf.ru

Чем отличается фреза от сверла?

Для обработки твердых поверхностей используют сверла или фрезы. Главное отличие этих инструментов в том, что сверло выполняет отверстие в материале (сверлит, рассверливает, засверливает), а фреза оставляет желобки и бороздки определенной глубины на поверхности материала.

Сверла могут использоваться для работы с разными материалами: металлы и сплавы, камень, кирпич, бетон, дерево, керамика, стекло. Они отличаются формой наконечника и материалом его изготовления. Также сверла бывают универсальные. Изготавливают сверла из стали (углеродистой, легированной или быстрорежущей). Дополнительно они могут быть оснащены твердосплавными пластинами.

Сверла бывают разной формы, но самые распространенные среди них спиральные. Любое сверло состоит из рабочей и режущей части, хвостовика и элементов для отвода стружки. Сверла являются элементом дрели и перфоратора.

Фреза может иметь одно или несколько режущих лезвий. Фрезы также делятся на разные виды по форме и обрабатываемому материалу. С их помощью можно фрезеровать нержавеющую и закаленную сталь, графит, алюминий, медь, чугун, дерево. Для фрезеровки существуют специальные станки, облегчающие работу.

Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Они могут быть цельные или сборные. Несмотря на разнообразную форму фрез, их зубья бывают только двух типов – остроконечные и затылованные. По способу крепления в станке фрезы бывают хвостовыми и насадными.

Виды фрез: а, б - цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями; в - торцовая фреза; г - фасонная фреза; д - концевая фреза; е - модульная фреза.

Некоторые виды сверл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.

Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповертов.