Фрезерный стол своими руками, пошаговые инструкции с чертежами и размерами, фото и видео

Фрезерный стол очень нужен в столярное дело с его помощью осуществлять более точно обработку деталей, кроме этого, он позволяет быстро снять фаску, сделать паз, шип, канавку, выборку и так далее. Ниже рассмотрим варианты изготовления фрезерного стола своими руками с пошаговыми фото и видео инструкциями. 

Содержание:

• 1 Назначение
• 2 Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности
  • 2.1 Скамейка
  • 2.2 Переносная столешница
  • 2.3 Отдельный
• 3 Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
  • 3.1 Видео первого варианта
• 4 Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
  • 4.1 Видео второго варианта
• 5 Чертежи для изготовления фрезерного стола своими руками с размерами
  • 5.1 Чертеж фрезерного стола №1
  • 5.2 Чертеж фрезерного стола №2
• 6 Изготовление лифта для ручного фрезера
  • 6. 1 Фиксирующая винтовая тяга
  • 6.2 Рычажный механизм
  • 6.3 Винтовая трапеция
• 7 Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками
  • 7.1 Фрезерный стол с пластиной
  • 7.2 На основе письменного из дерева
  • 7.3 Самодельный из фанеры
  • 7.4 Портативный
  • 7.5 Функциональный
  • 7.6 Для ручного фрезера и лобзика
  • 7.7 Для мини фрезера с ЧПУ
  • 7.8 Настенный
  • 7.9 Мини столик
  • 7.10 Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции
• 8 Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?
• 9 Техника безопасности

Назначение

Фрезерный стол предназначен для крепления фрезера и другого электрооборудования, его перемещения по вертикали и установки инструмента на заданную высоту. На столешнице создается удобное рабочее пространство, устанавливаются упоры, направляющие и другие приспособления. К рабочей поверхности крепится шланг пылесоса. Он вытягивает стружку, улучшая качество обработки и очищая воздух от мелких опилок.

На фрезерных столах можно выполнять:

• фрезеровку по плоскости;
• торцовку;
• выборку пазов;
• вырезку шипов;
• фигурную обработку краев и плоскостей.

На фрезерном столе изготавливают детали мебели, декоративные фасады шкафов и тумбочек, плинтуса, фигурные рамки и другие изделия большими партиями.

Важно!

При работе на фрезерном столе в руках у мастера только деревянные детали, которые не надо крепить. Это значительно повышает производительность оборудования и снижает трудоемкость.

Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя фрезерный стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

• профильная труба;
• металлические уголки;
• дерево;
• фанера;
• МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Фрезерный стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой, но надежный фрезерный стол своими руками, изготовление которого не требует от вас особых навыков и специального оборудования. В этом варианте фрезерного стола используется лазер для вырезания одной детали, но ее можно вырезать обычным лобзиком.

Видео первого варианта

Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой и очень компактный фрезерный стол с оригинальным дизайном, изготовленный своими руками, найдет свое место в небольших домашних мастерских, его можно поставить даже на балконе.

Видео второго варианта

Чертежи для

изготовления фрезерного стола своими руками с размерами

Ниже несколько чертежей для изготовления фрезерного стола своими руками. Подобраны максимально подробные и информативные чертежи, чтобы каждый смог его сделать без особого усилия.

Чертеж фрезерного стола №1

Чертеж фрезерного стола №2

Еще один вариант подробного чертежа изготовления фрезерного стола своими руками, размеры, конечно, не очень хорошо видно, но в принципе рассмотреть можно.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте на фрезерном столе создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне столешницы, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Узнайте еще способ изготовления лифта для фрезера своими руками.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой для изготовления фрезерного стола своими руками состоит:

• шпилька с резьбой М10 по всей длине;
• диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
• неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
• маховик;
• 3 гайки М10 с шайбами;
• 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

1. Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
2. Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
3. Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
4. Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
5. В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
6. Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
7. Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
8. Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на фрезерном столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

1. Сделать раму из брусьев.
2. К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
3. На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
4. На второй конец рычага прикрепить ручку.

Фиксировать положение фрезера на фрезерном столе, изготовленном своими руками можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей фрезерного стола.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

• 3 куска бруса;
• 4 ребра из планок;
• профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
• направляющие из доски;
• штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

1. Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу. Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью, и пройти сверлом насквозь.
2. Вставить в неподвижную часть втулку.
3. В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
4. На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
5. Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
6. Подвижный элемент установить между направляющими.
7. Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками

Для изготовления фрезерного стола своими руками следует можно использовать старую мебель и верстаки или делать самостоятельно всю конструкцию.

Фрезерный стол с пластиной

Простейшее приспособления для работы фрезером. Самодельный фрезерный стол имеет прочные ножки и раму, на которую укладывается столешница с фрезерной пластиной. Его очень легко изготовить своими руками и с этим справится даже новичок.

• Вырезать в верстаке отверстие с выступом по периметру, по размеру фрезерной пластины.
• К пластине прикрепить фрезер и зафиксировать в столешнице.
• Профрезеровать торцы, сделать из них направляющие для перемещения упорной линейки.
• Вырезать из фанеры линейку. Прикрепить к ее концам планки, свисающие и скользящие по торцам.
• В центре линейки вырезать отверстие и установить патрубок под пылесос.

На основе письменного из дерева

На столешнице обводится по контуру фрезерная пластина. По центру вырезается круглое отверстие, в которое проходит корпус фрезера. Остальная поверхность прямоугольника фрезеруется, делается занижение. По пластине подмечаются места под регулировочные и крепежные винты, делаются отверстия диаметром 2 мм.

Вырезается направляющая линейка. На нее устанавливают скобы, скользящие по боковым торцам. Сзади делают дополнительные упоры. По центру отверстие для патрубка пылесоса. По переднему торцу крепится Т-образная направляющая под поперечную линейку. Фрезер, закрепленный на фрезерной пластине, устанавливается через отверстие в столешнице – опускается вниз. Для лифта между тумбами ставится опорная доска.

Самодельный из фанеры

Для изготовления фрезерного стола своими руками подойдет многослойная фанера толщиной 16 мм. Столешницу лучше делать более толстую, 22 мм. Нижняя часть состоит из ножек и крышки с отверстием по центру. На углы фрезерной столешницы набиваются косынки из фанеры. Внутренние размеры их должен быть на 2 мм больше периметра основания. Столешница одевается на каркас с ножками, и крепится 8 саморезами по периметру.

Портативный

Маленький низкий фрезерный столик из фанеры имеет:

• 2 боковые плоскости-ножки;
• продольную планку между ними для жесткости;
• небольшую столешницу с пластиной для крепления;
• упорную планку.

Высота фрезерного столика определяется параметрами: удобно работать, когда он стоит на верстаке и снизу помещается фрезер. Преимущества модели в ее компактности и малом весе. Портативный фрезерный столик с любой момент можно снять с верстака и отправить на полку, освободив место для других работ.

Функциональный

Фрезерный стол, на котором можно делать фигурные кромки, фрезеровать плинтуса и планки, работать с шаблонами. Он состоит:

• основание из профилированной трубы;
• столешница;
• параллельный упор;
• перпендикулярный упор;
• прижимные гребенки;
• сменные кольца.

На фрезерный стол дополнительно можно устанавливать тиски и другие приспособления. В основание встраиваются ящики, делаются полки и дверцы, закрывающие их. По центру параллельного упора с обратной стороны установлен патрубок для подключения пылесоса.

Столешница выполнена из толстого текстолита толщиной 20 мм. Посередине установлена фрезерная пластина с регулирующими винтами. Впереди по всей длине проходит алюминиевая шина с т-образными пазами разной ширины. По ней перемещается перпендикулярный упор и прижимные гребенки.

Для ручного фрезера и лобзика

На комбинированном фрезерном столе можно производить фрезеровку на одной стороне. Другая предназначена для распиливания доски и фанеры. Каркас фрезерного стола делается из уголков или профильной трубы. Он должен выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию. С одной стороны столешницы делается отверстие под выход инструмента фрезера и крепится пластина. На другой устанавливается прямоугольная пластина с прорезью под дисковую фрезу и снизу монтируется лобзик или ламельный фрезер. Сбоку на раме монтируются направляющие. По ним перемещается упорная линейка. Она используется при работе обеих устройств.

Для мини фрезера с ЧПУ

Фрезерный стол для мини-фрезера с ЧПУ конструктивно отличается от своих собратьев. Агрегат располагается сверху и работает самостоятельно, по программе. Для него не надо делать лифт. Фрезерный стол изготавливается из силумина. На рабочей поверхности прорезают Т-образные пазы для крепления детали. По бокам станины крепятся направляющие, по которым совершает продольное перемещение фрезер, которым управляет электропривод через вал.

Между стойками портал для поперечного перемещения инструмента. В вертикальном направлении фреза движется вместе со шпинделем при вращении поперечного винта. Направляющие лучше купить готовые или сделать из дерева, но они быстро сотрутся. Боковые стойки вырезать из фанеры, закрепить меду ними круглую направляющую и ходовой винт.

Настенный

Настенный фрезерный столик оптимально подходит для мастерских с небольшой площадью. В сложенном состоянии он выглядит как подвесной шкаф. В рабочем состоянии крышка превращается в рабочий стол для фрезера. На полках внутри настенной части хранится инструмент.

1. Из доски или толстой фанеры сделать настенный шкаф и откидной дверцей. Для вращения используется гладкая шпилька. Возле бокового торца устанавливается с наружной стороны фиксатор, удерживающий дверцу в горизонтальном положении.
2. Сделать в крышке отверстия и закрепить сверху – внутренняя сторона, столешницу фрезерного станка с упором, пластиной для крепления фрезера и другими приспособлениями.
3. В боковой плоскости шкафа сделать отверстие для шланга пылесоса.

Недостаток настенного фрезерного стола в необходимости снимать фрезер каждый раз. Когда заканчивается работа. При закрытии дверцы-столешницы, он торчит наружу вместе с проводами.

Мини столик

Компактная модель фрезерного стола занимает мало рабочего пространства, примерно 1 м кв. Основание и ножки сварены из уголков и зашиты со всех сторон тонкой листовой сталью. Сбоку имеется дверца для доступа к фрезеру. На переднюю стенку вынесены кнопки пуски и маховички лифта и фрезера. Расположенная сверху маленькая столешница с линейкой обеспечивают комфортную работу.

Справка! Компактный фрезерный столик – наиболее востребованный вариант устройства для установки фрезера. Для мобильности к ножкам приделывают колесики.

Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции

Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?

Ручной станок крепится подошвой в обратной стороне фрезерной пластины через отверстия в основании или с помощью скоб, фиксирующих корпус. В крышке фрезерного стола делается выборка – занижение, по размеру фрезерной пластины. В нем делается большое отверстие. Места под крепление по углам подмечаются по пластине до закрепления фрезера. Сразу накерниваются места под регулировочные винты по центру сторон прямоугольника. Собранный узел устанавливают на фрезерном столе, опустив фрезер вниз вместе с кабелем. Закручивают винты по углам. Выставляют пластину в плоскости фрезерного стола.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Содержание

• Для чего нужен фрезерный стол
• Конструкция фрезерного стола
• Изготовление станины и столешницы
• Станина
• Столешница
• Вариант сборки станка своими руками
• Плита для фрезера
• Фрезер
• Монтажная пластина
• Лифт
• Схема самодельного лифта фрезера
• Поворотный фрезерный стол
• Безопасность при работе на самодельном станке

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
• Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
• Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
• Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

18 Самодельная лесопилка Планы по распиловке бревен на пиломатериалы – самодостаточная жизнь

Самодельная лесопилка даст вам возможность дешево и эффективно распиливать бревна на пиломатериалы. Вы сможете легко разрезать срубленные деревья на пригодные для использования пиломатериалы для всех своих проектов по деревообработке, если у вас есть одна из этих дешевых портативных лесопилок.

Самодельную лесопилку построить не сложно и не дорого, к тому же вам больше не придется покупать пиломатериалы. Отрежьте доски нужной длины и ширины, необходимые для ваших проектов по деревообработке, на собственном заднем дворе с помощью самодельной ленточной пилы.

Ознакомьтесь с этими 18 бесплатными планами сборки лесопилки своими руками, выберите тот, который подходит для ваших потребностей в фрезеровании, затем приступайте к его сборке и завершите все проекты деревообработки, о которых вы мечтали.

1- Простая самодельная лесопилка

Следуйте инструкциям в этом видео на YouTube и соберите простую самодельную лесопилку из пиломатериалов.

Он построен из строительного дерева и может быть построен за один день. Конструкция проста, но пилорама очень прочная и прослужит долгие годы при распиловке пиломатериалов. Отлично подходит для использования на усадьбе для рубки срубленных деревьев на пиломатериалы, которые можно использовать для строительства любого типа необходимой деревянной конструкции.

Постройте сарай для животных, сарай для хранения инструментов, коптильню, надворную постройку или любой другой тип дома, необходимый для того, чтобы сделать жизнь на ферме более комфортной, из пиломатериалов, распиленных на этой простой лесопилке.

2- Самодельный ленточнопильный станок

Этот большой ленточнопильный станок может обрабатывать бревна длиной до 17 футов и распиливать их на полезные пиломатериалы. Бревенчатые бревна большого диаметра можно быстро распилить на широкие доски для изготовления мебели или для создания дощатого пола. Большие деревья можно фрезеровать до нужного размера с помощью этого самодельная пилорама .

Посмотрите это видео на YouTube, чтобы получить полные и простые инструкции.

3- $800 Самодельная лесопилка

Построить самодельную лесопилку не составит большого труда, если вы будете следовать этим чертежам лесопилки. Небольшие вложения денег и времени сейчас сэкономят вам кучу денег в будущем. Уже обработанная древесина очень дорогая, и если вам нравится заниматься деревообработкой, вам понадобится много древесины.

С помощью этой самодельной лесопилки перепилите пиломатериалы в точном соответствии с вашими требованиями. Используйте мертвые деревья на своей территории, чтобы помочь построить эту лесопилку и сэкономить еще больше денег.

Эти бесплатные планы содержат письменные и иллюстрированные инструкции, так что процесс сборки будет очень простым. Строительство лесопилки своими руками менее чем за 800 долларов — отличная инвестиция.

4- Более одного

Если для ваших проектов по деревообработке потребуется более одной самодельной пилорамы, вам необходимо посмотреть это видео на YouTube.

Для различных проектов по деревообработке могут потребоваться фрезерованные пиломатериалы разных размеров, и эти дешевые переносные лесопилки позволят вам фрезеровать пиломатериалы до желаемых характеристик. Возьмите с собой лесопилку, чтобы распиленные бревна можно было фрезеровать на месте, чтобы сократить количество перемещений бревен.

Иметь более одной самодельной лесопилки удобно и доступно, если это самодельная лесопилка. Это видео на YouTube покажет вам несколько различных типов лесопильных заводов, которые вы можете построить, и даст практические советы по созданию и использованию каждого из них.

5- Самодельный ленточнопильный станок

Простую самодельную ленточнопильный станок можно построить менее чем за 1000 долларов. Если у вас есть большой проект «сделай сам», для которого потребуется много пиломатериалов, этот ленточнопильный станок сэкономит вам более 1000 долларов на первом проекте «сделай сам», для которого вы его используете.

Это тоже самодельная переносная пилорама, которую легко взять с собой на стройку. Подсоедините его к сцепке прицепа в задней части трактора или грузовика и потяните туда, где находятся бревна. Портативность делает эту самодельную ленточнопильную пилу очень ценным инструментом для домашнего хозяйства.

Столбы забора, загоны для животных и хозяйственные постройки всегда нужно строить на ферме, и эта ленточная пилорама может быть там, где она нужна. Превратите упавшие деревья в ценные пиломатериалы с помощью этой доступной ленточной пилорамы своими руками.

6- Автомобильные колеса Лесопилка

Из старых автомобильных колес можно сделать немногое, но это видео покажет вам, как их переработать.

Старые автомобильные колеса можно использовать как неотъемлемую часть самодельной лесопилки. Колесо позволяет ленточной пиле двигаться вверх и вниз, превращая бревна в пиломатериалы нужного размера. Измельчите пиломатериалы, необходимые для постройки дома, крыльца, теплого загона для сельскохозяйственных животных или для изготовления новой мебели, на этой лесопилке «Сделай сам» .

Бесплатные планы в этом видео покажут вам все детали переработки старых автомобильных колес в новую лесопилку.

7- Самодельная ленточная пила

Если бы древесина была более доступной, вы могли бы построить гораздо больше предметов для своего дома. Фрезерованные пиломатериалы могут быть доступными с этой ленточной пилой, которую вы можете построить на своем заднем дворе.

В этом обучающем видео показано, как с нуля построить доступный и эффективный ленточнопильный станок , чтобы вы могли производить любые фрезерованные пиломатериалы, которые вам когда-либо понадобятся.

Видео очень подробное и покажет вам каждый шаг процесса сборки ленточной пилорамы. Готовая лесопилка может работать с длинными и толстыми бревнами, поэтому вы сможете измельчать пиломатериалы для строительства нового дома на своей усадьбе. Балки и фермы для строительства нового дома часто должны иметь длину 12-15 футов, и этот ленточнопильный завод может обрабатывать бревна, необходимые для создания длинных кусков фрезерованного пиломатериала.

Следуйте этим бесплатным планам и постройте одну из этих полезных лесопилок для себя.

8- Лесопилка на свалке

Лесопилка не была взята со свалки, но большинство деталей для ее постройки. Немного творчества и поездка на свалку или на блошиный рынок могут помочь изготовить эту эффективную, мощную лесопилку «сделай сам» практически бесплатно.

Постройка этой лесопилки на свалке окупится дважды: один раз, когда вы бесплатно соберете все строительные компоненты, а второй раз, когда вы сможете бесплатно распиливать пиломатериалы из бревен и выполнять деревообрабатывающие проекты.

Это самодельный проект, который продолжает приносить плоды и стоит того, чтобы его построить. Возможно, вы даже сможете получить третью выгоду от этой лесопилки, если продадите часть спиленных пиломатериалов или возьмете плату с других людей за фрезерование их бревен.

9- Трансформация газонокосилки

Вдохните новую жизнь в старую газонокосилку, используя ее для постройки новой лесопилки. В этой сборке «сделай сам» есть много других компонентов, но эти бесплатные планы покажут вам все детали сборки шаг за шагом.

Подумайте о том, что вы могли бы построить, если бы у вас был бесконечный запас бесплатных пиломатериалов. Теперь вытащите эту старую газонокосилку и следуйте этим инструкциям, чтобы построить самодельную лесопилку . После этого нет ограничений на то, что вы можете построить, чтобы сделать вашу усадьбу более удобной и привлекательной. Это также поможет планете, сохранив старую газонокосилку подальше от свалки.

10- Трансформация тяжелоатлетического набора

Вот еще одна отличная идея превратить старый предмет в нечто совершенно новое и полезное. У многих из нас в гараже есть старый набор для поднятия тяжестей, который никто не использовал годами, и он может снова пригодиться, если превратить его в компонент лесопилки.

Две старые автомобильные покрышки и несколько других строительных компонентов можно перепрофилировать в действующую лесопилку, которая перемалывает старые доски и перемалывает их в свежие новые пиломатериалы. Используйте свежеспиленные пиломатериалы, чтобы перестроить или построить любой деревянный проект, какой душе угодно.

На приусадебном участке всегда есть что отстроить или отремонтировать, а наличие самодельной лесопилки значительно облегчит и удешевит работу.

11- Самодельный ленточнопильный станок

Если вы ориентированы на детали и вам нужны очень подробные инструкции по сборке чего-либо, то вот идеальные бесплатные планы для вас.

Подробные чертежи самодельной ленточной пилы покажут вам все, что вам нужно знать о компонентах и ​​процессе сборки. Ничто не упущено из подробных письменных инструкций и фотографий, плюс им очень легко следовать.

Эта ленточная пила была собрана из деталей, собранных на свалке, поэтому компоненты, используемые для сборки, будут различаться. Эти подробные планы можно адаптировать к любым частям, которые у вас есть под рукой или которые вы найдете на свалке. Это одна из замечательных особенностей строительного проекта «сделай сам», вы можете адаптировать и модифицировать его по мере необходимости в соответствии со своими спецификациями.

12- Переносная лесопилка

Переместите ее туда, где она необходима – эта переносная лесопилка готова к работе, когда вы придете, и может справиться с бревнами, которые вам нужно распилить.

Простота сборки, компоненты легкие и легко перемещаются. Переносная пилорама прочная и изготовлена ​​из металла, поэтому она прослужит долгие годы и справится со всеми вашими задачами по фрезерованию. Эта лесопилка проста, но мощна, и это видео на YouTube покажет вам все детали сборки лесопилки.

Если вам нужны письменные планы, создатель этого видео на YouTube отправит их вам по запросу. Распилите бревна на пиломатериалы и займитесь деревообработкой вокруг усадьбы с помощью этой мощной портативной пилорамы.

13- Малая ленточная пилорама

Маленькая и портативная, эта ленточная пилорама предназначена для распиловки бревен длиной до 6 футов. Отлично подходит для изготовления мебели и других небольших деревообрабатывающих проектов.

Если вы планируете зарабатывать деньги на изготовлении деревянных предметов ручной работы, то эта лесопилка своими руками станет для вас идеальной. Лесопилка не слишком большая, но достаточно мощная, чтобы распилить бревна твердых пород на пиломатериалы.

Измельчите древесину, необходимую для создания популярных деревянных изделий, таких как вывески, скворечники, ремесленная мебель и многое другое. Зарабатывайте деньги, не выходя из дома, изготавливая уникальные деревянные детали из пиломатериалов, выточенных на этой небольшой ленточной пилораме .

Каркас лесопилки изготовлен из склеенных между собой кусков древесины. Это делает раму более прочной и снижает стоимость сборки. Двигатель пилы можно быстро и легко снять, когда пришло время переместить пилораму.

14- Лесопилка на заднем дворе

Если вам нравится работать с деревом или у вас есть много строительных проектов, которые необходимо завершить, эта лесопилка на заднем дворе станет для вас большим подспорьем.

Эта стационарная самодельная лесопилка готова распилить пиломатериалы в любое время. Он большой и способен брать большие бревна и распиливать их на доски для строительства. Фрезерование собственного пиломатериала намного дешевле, чем покупка досок, и вы можете фрезеровать его в соответствии с вашими точными спецификациями.

Этот ленточнопильный станок DIY может измельчать пиломатериалы для строительства дома или изготовления журнального столика или чего-то подобного. Он идеально подходит для фрезерования всех пиломатериалов, которые вам понадобятся для строительства всего необходимого для усадьбы. Это также хорошая лесопилка для мастеров по дереву, которые делают ремесленную мебель из срубленных деревьев.

Следуйте этим бесплатным планам и постройте себе лесопилку на заднем дворе в эти выходные.

15- Гигантская ленточная пила

Если у вас есть гигантские деревья, которые нужно распилить на гигантские деревянные плиты, то с этой задачей справится только один тип пилы – гигантская ленточнопильный станок .

Эта самодельная лесопилка имеет ширину пропила 76 дюймов и длину 12 футов. Это необходимо для фрезерования больших деревьев для создания больших деревянных плит, которые будут использоваться для создания уникальных предметов мебели.

Мебель в деревенском стиле, такая как большой стол, раздвижные внутренние двери амбара, деревянные скамейки и многие другие предметы, требующие больших деревянных плит, должны быть изготовлены на гигантской ленточной пиле. Вы можете вывести свое жилищное строительство и изготовление изделий из дерева на новый уровень, если у вас есть мельница, достаточно большая, чтобы обрабатывать большие деревья.

Эти бесплатные чертежи подробны и просты в использовании, поэтому вы можете построить самодельную лесопилку, подобную этой.

16- Деревянная лесопилка

С помощью этих подробных чертежей вы можете построить лесопилку из дерева. Это самодельная бензопила , но рама сделана из дерева. Он такой же прочный и эффективный, как каркас из металла, но его строительство намного дешевле.

Это отличное решение для самостоятельных работ, позволяющее упростить работу по дереву, не тратя много денег на оборудование. Лесопилку можно настроить в соответствии с вашими потребностями, чтобы вы могли эффективно превращать срубленные деревья в полезные необработанные пиломатериалы.

Самостоятельное фрезерование пиломатериалов позволит вам получить высококачественный материал за долю от той, которую вы заплатили бы за него в компании, поставляющей пиломатериалы. Вы даже можете использовать самодельную лесопилку, чтобы зарабатывать деньги, фрезеруя пиломатериалы для других людей.

Постройте для своей семьи усадьбу из пиломатериалов, выращенных на собственной лесопилке. Используйте упавшие деревья из вашей собственности, чтобы построить домашнюю мебель для вашей усадьбы. Хозяйственные постройки, столбы забора и амбары будут дешевыми в строительстве, если вы соберете деревья со своего участка и перепилите их на собственной лесопилке, подобной этой.

Посмотрите видео, чтобы получить подробные планы сборки и другую ценную информацию для сборки этой деревянной пилы.

17- Самодельный ленточнопильный станок

Этот самодельный ленточнопильный станок имеет деревянную раму и может работать с большими деревьями. Идеально подходит для строительства на заднем дворе, чтобы вы могли измельчать пиломатериалы, которые будут использоваться для создания уникальных предметов мебели.

Эти бесплатные планы представлены на видео, поэтому их легко отслеживать и просматривать снова и снова по мере необходимости. Это ленточнопильный станок дешев в постройке и не занимает много места на заднем дворе. Идеально подходит для столяра-любителя или ремесленника, который хочет снизить стоимость сырья, необходимого для строительства. Наличие лесопилки на заднем дворе сэкономит вам много денег, и вы сможете измельчать пиломатериалы в соответствии с вашими требованиями. Вы можете построить то, что хотите, когда захотите, если у вас дома есть лесопилка для фрезерования пиломатериалов.

Самодельную лесопилку, подобную этой, можно построить за небольшую часть стоимости ее покупки. Вы можете сэкономить время и деньги, имея собственную лесопилку на заднем дворе. Вы также можете использовать его для заработка.

18- Самодельная лесопилка менее чем за 1000 долларов

Хотели бы вы построить бревенчатый дом и обставить его мебелью ручной работы? Вы можете сделать это, а также построить все хозяйственные постройки и ограждения, которые вам понадобятся, с помощью этой недорогой самодельной лесопилки .

Эти бесплатные планы покажут вам, как построить прочную, надежную и эффективную лесопилку менее чем за 1000 долларов. Это хорошая инвестиция, если учесть все вещи, которые вы сможете построить из пиломатериалов, которые вы перемалываете на лесопилке.

Идеально подходит для тех, кто начинает усадьбу. Сначала постройте лесопилку, а затем вы сможете перемолоть все пиломатериалы, необходимые для постройки почти всего остального, необходимого в усадьбе. Когда ваша усадьба будет завершена, используйте лесопилку для фрезерования пиломатериалов для других людей, чтобы вы могли получать доход.

Первоначальная инвестиция в 1000 долларов может превратиться во многие 1000 долларов сэкономленного и заработанного дохода.

Как фрезеровать пиломатериал в домашних условиях

Если вы когда-либо покупали бруски два на четыре в большом магазине, вы прекрасно знаете, что не все пиломатериалы прямые или плоские. Несмотря на то, что древесина твердая, она может гнуться, деформироваться и изгибаться при высыхании или воздействии влаги. С деформированной древесиной может быть сложно работать: точные разрезы будут более сложными, а соединения не будут такими прочными.

Перед тем, как приступить к работе с только что купленной древесиной, вам, вероятно, потребуется ее фрезеровать — деревообработчик говорит об обрезке доски до трехмерного прямоугольника (также известного как параллелепипед или прямоугольная призма). Это включает в себя сглаживание обеих граней, обрезку краев под углом 90 градусов к этим граням и параллельно друг другу, а также обрезку каждого конца до желаемой длины под прямым углом к ​​только что выпрямленным краям. Как только я научился правильно фрезеровать пиломатериалы, все, что я построил, лучше подходило друг к другу с меньшими усилиями. Это отнимает много времени в начале, но оно того стоит в конце.

Следует иметь в виду, что приведенные ниже шаги показывают, как добиться идеальной фрезеровки древесины с помощью современных электроинструментов. Тем не менее, вам не всегда нужна максимальная точность при работе с деревом, особенно если вы не склеиваете несколько деталей вместе или не используете сложные методы столярного дела. Рассмотрим мой текущий проект: пара плавающих полок, которые просто должны быть почти плоскими и квадратными. Поскольку древесина слишком широка для моего фуганка и слишком длинна для моих салазок, я использовал ручной рубанок, чтобы сделать ее достаточно плоской. Поэтому, прежде чем тратить часы на точность в пределах 1/32 дюйма, подумайте о том, какой уровень точности вам действительно нужен. Иногда достаточно близко достаточно.

Вы также можете полностью фрезеровать дерево, используя только ручные инструменты, хотя это требует много времени и практики, чтобы преуспеть.

Предупреждение: Проекты «сделай сам» могут быть опасными даже для самых опытных мастеров. Прежде чем приступить к этому или любому другому проекту на нашем сайте, убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение и вы знаете, как правильно его использовать. Как минимум, это могут быть защитные очки, маска для лица и/или защита для ушей. Если вы используете электроинструменты, вы должны знать, как использовать их безопасно и правильно. Если вы этого не сделаете или вам не нравится что-либо из описанного здесь, не пытайтесь заниматься этим проектом.

• Time: 1 to 4 hours
• Cost: None
• Difficulty: moderate 

Tools

• Moisture meter
• Table saw
• Jointer
• Planer
• Push block
• Crosscut sled (or miter пила)
• (дополнительно) салазки для фуганка для настольной пилы
• (дополнительно) строгальные салазки для рубанка
• (дополнительно) ручной рубанок

1. Правильно акклиматизируйте, сушите и храните древесину. Влажная основа древесины. Сушка коробок древесины. Древесина, меняющая окружающую среду, деформируется. Если вы не сушили и не хранили древесину должным образом, не имеет значения, насколько ровной она у вас получится. Он снова будет искривляться.

Когда вы впервые приносите древесину домой, проверьте ее на содержание влаги. В идеале ваши доски должны содержать около 9 процентов влаги или меньше. Если они слишком влажные, дайте им полежать, пока они не высохнут. Несмотря ни на что, вы должны оставить доски в магазине хотя бы на несколько дней, чтобы они приспособились к температуре и влажности новой среды.

Не кладите доски для сушки прямо друг на друга. Это задержит влагу между ними, что может вызвать дополнительную деформацию или даже растрескивание. Вместо этого вставьте небольшие деревянные полоски, называемые наклейками, между каждой доской, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию. Это позволит доскам высохнуть более равномерно.

Чтобы сделать свои наклейки, я вырезал полоски шириной примерно полдюйма из обрезков дерева, которые у меня есть.

2. Выровняйте одну грань. Когда кусок дерева высохнет, расправьте одну из его сторон. Есть несколько способов сделать это. Лучше всего использовать фуганок, который предназначен специально для этой цели. Сдвиньте доску вдоль станины инструмента и над вращающейся режущей головкой. Всегда используйте для этого нажимные блоки, так как вы не хотите, чтобы ваши пальцы находились рядом с лезвиями. Обычно требуется несколько проходов, чтобы сделать лицо полностью плоским.

Если у вас нет фуганка, вы можете выровнять дерево рубанком. Однако для этого вам нужно построить сани. Причина, по которой вы не можете выровнять доску в рубанке без салазок, заключается в том, что рубанок не основывает свои срезы на плоской поверхности. Вместо этого рубанок будет повторять контуры дна того, что вы ему подадите. Поэтому, если ваша доска деформирована, рубанок срежет верхнюю часть этого куска дерева, чтобы отследить деформацию. Используя салазки, вы заставляете рубанок следовать по отфрезерованной поверхности салазок, оставляя хороший, плоский срез.

• Совет для профессионалов: Чтобы увидеть, когда вы закончите, нарисуйте все лицо, над которым работаете, карандашом. Когда все карандашные пометки исчезнут, вы поймете, что лицо плоское.
• Примечание: Для тех, у кого нет строгального станка или фуганка, вы можете построить фрезерные салазки, чтобы выровнять лицевые стороны ваших досок, но это более трудоемко, особенно если вы фрезеруете много древесины.

3. Соединить один край. Теперь, когда одна грань стала плоской, пришло время обрезать край. Цель состоит в том, чтобы сделать этот край идеально прямым и под прямым углом к ​​уплощенной грани. Опять же, лучший инструмент для этой работы — фуганок. Сначала решите, какой край сгладить. Обычно я выбираю тот, который ближе всего к плоскому. Если они оба шаткие, я режу тот, который более надежно держится на станине моего фуганка.

Поместите доску на стол подачи фуганка выбранным краем вниз, а предварительно сплющенной стороной плотно прижмите к упору. Наденьте доску на режущую головку, обрезав край. Опять же, это, вероятно, займет несколько проходов. Когда вы закончите, край должен быть идеально прямым и под прямым углом к ​​лицу.

• Совет для профессионалов: Используйте карандаш, чтобы отметить край и поверхность, которые вы сгладили, нарисовав стрелки, указывающие на 90-градусный угол, чтобы вы не потеряли след того, что вы сделали.
• Примечание: Если у вас нет фуганка для этого шага, вы можете стыковать доски с помощью настольной пилы.

4. Выровняйте вторую грань. Если у вас есть рубанок, это просто. Просто пропустите доску через станок уплощенной стороной вниз. Опять же, проводя карандашом по всей шероховатой стороне доски, вы увидите, что вы сгладили каждый квадратный дюйм дерева.

Строгальный станок — лучший инструмент для этой работы, потому что он режет параллельно нижней стороне доски, поэтому вы получите одинаковую толщину. Вы не можете использовать для этого фуганок, потому что он не может резать параллельно верхней грани. Если вы попробуете, доска, скорее всего, разовьет конусность спереди назад, что сведет на нет точку фрезерования.

Если у вас нет рубанка, есть несколько других способов выровнять эту грань. Первый — использовать фрезерные салазки, которые также можно было использовать для шага 2. Второй — использовать настольную пилу с квадратным краем вниз и уплощенной стороной к упору, но этот метод работает только в том случае, если доска маленькая. достаточно, чтобы ваша пила могла его разрезать.

5. Обрежьте оставшийся край. Теперь у вас есть две параллельные грани и одна кромка, расположенная под углом 90 градусов к обеим. Следующим шагом будет обрезка оставшейся кромки циркулярной пилы. Если вы знаете окончательную ширину доски, установите упор настольной пилы на это расстояние от диска. В противном случае установите забор так, чтобы он обрезал полоску этого последнего края. Взяв лишь небольшое количество древесины, вы сократите количество отходов и сделаете доску более универсальной для будущих проектов.

[См. также: Настройте настольную пилу правильно]

Пропустите доску через пилу одной лицевой стороной вниз и соединенным краем к упору. Это создаст разрез, параллельный этому краю, который также перпендикулярен обеим сторонам.

• Профессиональный совет: Каждый раз при использовании настольной пилы проверяйте угол наклона диска с помощью цифрового угломера. В некоторых проектах, таких как разделочные доски, заметна разница между 89,8 и 90 градусами.

6. Обрежьте концы по длине. Концы доски можно обрезать торцовочной пилой или поперечными салазками настольной пилы. Последнее, как правило, мое предпочтение, потому что я лучше контролирую работу с настольной пилой. Кроме того, рядом с моей торцовочной пилой накапливается беспорядок, и мне приходится поднимать его каждый раз, когда я хочу использовать инструмент, в то время как моя настольная пила обычно чиста.