Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

• Зачем нужен стол для фрезера
• Каким требованиям должен отвечать стол
• Материалы изготовления
• Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола
  • Изготовление столешницы
  • Сборка каркаса стола
• Изготовление комбинированного стола
  • Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны.  Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

• чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

   Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

   Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

   Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

5. ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

6. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
7. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

• Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
• Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
• Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
• После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Как сделать самодельный фрезерный стол

Одним из электроинструментов, который мы собираемся использовать в домашней деревообрабатывающей мастерской, является погружной фрезер. И как только мы осознаем все, что можно сделать с его помощью, мы по-прежнему обнаруживаем преимущества наличия фрезерного стола или небольшого фрезерного станка для деревообработки. А потом думаем: «как же так, что я раньше не открыл для себя этот электроинструмент» (нечего говорить, если у вас уже есть большой опыт работы столяром). На этой странице вы увидите как я делаю самодельный фрезерный стол , или, по крайней мере, вы увидите все проекты, которые я сделал для себя, от конструкции стола до бокового ограждения, а также мою систему подъема фрезы.

Возможно, он не такой точный, как фрезерный стол, который мы можем купить, но этот самодельный фрезерный стол дает мне довольно хорошие результаты. Но обратите внимание, что с этим самодельным деревообрабатывающим станком иногда мы не можем установить фрезу на нужную высоту, поэтому обязательно взгляните на удлинители патрона для фрезера CMT (теперь, после использования этих удлинителей в течение некоторого времени я я им не очень доволен) Кроме того, эти фрезерные станки производят много опилок, которые сделают деревообрабатывающий цех очень грязным, и, что еще хуже, пыль в воздухе может нанести вред нашему здоровью, поэтому не пренебрегайте вакуумной системой.

Деревянная рама для рабочего стола

Я думаю, что важно иметь возможность построить для мастерской деревянный стол, который можно использовать как верстак или …

Подъемник для фрезерного стола своими руками

Когда мы купили наш первый фрезерный станок, протестировали его и открыли для себя возможности, которые он нам дает, мы поняли, что это станок, который может …

Стол для фрезерования своими руками

Как плотник я думаю, что он будет слишком мал, но как деревообрабатывающий любитель Давно хотел фрезерный стол, который делал бы…

Самодельный фрезерный стол с домкратом в качестве системы подъема фрезерного станка

Тойн из Нидерландов присылает мне несколько фотографий своего фрезерного стола. Он использовал нынешнюю типичную систему зажима фрезерного станка вверх дном …

Система пылесборника для моего комбинированного станка DIY

Если вы время от времени используете в мастерской самодельные станки, вы, вероятно, даже не подумаете пылесос для мастерских к всасывающему патрубку . ..

Выбор удлинителя фрезерной цанги CMT 12 мм

Как я объяснял в предыдущем посте об удлинителях цанговых патронов CMT 8 мм, если самый большой хвостовик фрезы, который может принять ваш фрезер, составляет …

Многофункциональный рабочий стол MASTER CUT 2600

Два спонсируемых видео в этом посте: ) Этот пост НЕ спонсируется. Wolfcraft, немецкая компания, которая производит DIY и деревообрабатывающий инструмент, прислала мне Мастера …

На моем канале YouTube вы можете посмотреть, как сделать еще одну модель самодельного фрезерного стола, и я надеюсь скоро написать пост об этом самодельном деревообрабатывающем станке. . Как только я его напишу, он также появится на этой странице. А пока вставлю сюда видео.

Это более простой в изготовлении деревообрабатывающий станок, с гораздо более простой системой подъема фрезера и поворотным упором, который, как мне кажется, очень прост в изготовлении, но эффективен.

Кроме того, чтобы упростить задачу, я использую деревянную конструкцию круглого стола с раскладушками. Хотя у этого есть недостаток, заключающийся в том, что он имеет небольшой вес, поэтому необходимо приложить к нему некоторый вес, или я могу закрепить конструкцию стола фрезера, чтобы он не двигался при фрезеровании древесины.

Как сделать настольную пилу, чтобы удвоить высоту фрезерования

Пока я занимаюсь деревообработкой, я мечтаю фрезеровать дерево дома из ствола.
Я не могу перестать думать, что, должно быть, здорово взять кусок необработанного дерева и превратить его в готовый конечный продукт.
Идея самостоятельного выполнения каждого промежуточного шага годами очаровывала меня.

Но поскольку у меня только небольшая мастерская, эту мечту придется отложить на время… по крайней мере, я так думал.

С помощью этой настольной пилорамы теперь можно распиливать древесину в небольших масштабах. Этот станок для настольной пилы позволяет мне фрезеровать дерево дома даже в моей небольшой мастерской.

Итак, если вы тоже хотите заняться фрезерованием дерева дома, но у вас есть небольшая мастерская, как и у меня, то этот приспособление вам просто необходим.

Все, что вам нужно, это настольная пила и несколько часов, чтобы построить эту деревянную настольную пилораму.

В этом блоге я покажу вам, как я спроектировал и сделал свою настольную пилу, и как вы можете сделать свой собственный фрезерный стол.
Чтобы помочь вам собрать свою собственную, вы можете бесплатно загрузить мои чертежи настольной пилорамы, чтобы самостоятельно собрать это удивительное приспособление.

Делаем опилки!

Содержание

1. Что нужно для изготовления настольной пилорамы
2. Посмотрите видео и узнайте, как сделать настольную пилораму
3. Как сделать настольную пилораму?
   • Шаг 1 | Подготовка
   • Шаг 2 | Основание настольной пилорамы
   • Шаг 3 | Изготовление ручек
   • Шаг 4 | Размещение зажимов на основании
   • Шаг 5 | Последний шаг перед тем, как вы сможете начать фрезеровать дерево
4. Как пользоваться настольной пилорамой?
   • Прочтите больше блогов, связанных с этим, здесь:
   • Бесплатно €0/мес
   • Стать участником
   • 8,99 € – 10,5 $/мес

Я составил несколько удобных списков.



В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для сборки этой настольной пилорамы.

* Ответственность за безопасность всегда лежит на вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!

• Ear protection
• Dusk mask for woodworkers
• Safety glasses
• Work gloves
• safety boots
• Blaklader work pant
• Blaklader foam kneepads grey

Materials I used for this table saw mill

• Фанера из березы 18 мм (0,70 дюйма)
• МДФ 6 мм (0,23 дюйма)
• Гайки M8
• T-nut M8
• Bolt M8 60 mm
• Hexagon wood bolt M6 30 mm
• Washer M8/20/0.2
• Screws 2. 5×30 mm
• Wood glue
• Epoxy glue
• Starbond CA glue superfast thin
• Мгновенный ускоритель Starbond для клея CA

(электрический)Инструменты Я использовал для этой настольной пилорамы .

5. Гвоздезабивной пистолет Makita AF505N. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
6. Штифтовые гвозди 25 мм
7. Воздушный компрессор
8. Сверлильный станок
9. Аккумуляторная дрель Hilti SF144-A
10. Универсальный измерительный инструмент Kreg KMA
11. Карандаш Pica для разметки всех деталей.

Прежде чем ознакомиться с пошаговой инструкцией по изготовлению настольной пилорамы, вы можете посмотреть это видео. В этом видео я покажу вам, как я сделал приспособление для фрезеровки дерева в домашних условиях.

После просмотра этого видео вы можете продолжить чтение этих пошаговых инструкций со всеми подробностями, необходимыми для сборки фрезерного стола своими руками.

Шаг 1 | Подготовка

Первое, что я сделал, чтобы сделать это приспособление для настольной пилы, это изготовление зажимов и стопорного блока этой настольной пилорамы.

Это детали, обеспечивающие скрепление всего приспособления.

Упорный блок был первой деталью, которую я сделал.

Этот стопорный блок состоит из двух деревянных планок, соединенных под прямым углом друг к другу. Чтобы сделать эту часть прочнее, я добавил сзади два маленьких треугольника.

Это соединение и все другие соединения в этом приспособлении для настольной пилорамы были выполнены с помощью столярного клея и гвоздей.

Штифтовые гвозди удерживают детали на месте, позволяя столярному клею высохнуть.
Это позволяет мне продолжать работу над моими проектами, не дожидаясь высыхания столярного клея.

Совет:

Не используйте в своих проектах любой столярный клей!

Чтобы узнать, какие типы существуют и для каких целей подходит столярный клей, загляните в мой блог «Понимание столярного клея» + 8 отличных приемов, которые вам следует знать.
Здесь вы узнаете все, что вам нужно знать о столярном клее.

В передней части этого блока я применил шурупы с расстоянием 2 см.

Наконечник этих винтов входит в древесину и удерживает ее на месте во время фрезерования.

Винты добавлены таким образом, что только несколько миллиметров кончика проходят через стопорный блок.
Однако винты достаточно длинные, так что есть возможность вкрутить винты поглубже.

Я сделал это намеренно, потому что хочу, чтобы кончики винтов имели достаточное сцепление с бревном при фрезеровании дерева, но оставляли как можно меньше повреждений.

Если древесина неровная, я могу настроить каждый шуруп отдельно, чтобы обеспечить максимальное сцепление с древесиной.

Блок, стоящий напротив и, таким образом, вмешивающийся с другой стороны бревна, имеет такую ​​же конструкцию, как стопорный блок.
Единственная разница между этими двумя частями заключается в задней части блока.

В этом блоке спинка состоит из 4-х слоев ламинированной фанеры.
Я сделал это так, потому что здесь встроена зажимная система.

Чтобы сделать эту зажимную систему, я просверлил отверстие в задней части ламинированного блока. В это отверстие, просверленное сверлом Форстнера 14 мм, могла поместиться головка болта М8, а также она могла вращаться.

На дно этого отверстия я положил шайбу.
Эта шайба уменьшит трение и сделает работу приспособления более плавной.
Поверх шайбы я поместил болт.
Но перед тем, как поместить болт в отверстие, его смазали консистентной смазкой, чтобы еще больше убрать трение и облегчить использование приспособления для настольной пилы.

Для зажима болта в блоке он закрывался шайбой, которая натягивалась на блок маленькими винтами.

Возможно, вы видели в видео, что я сделал 2 прорези в шайбе, чтобы зафиксировать болт на месте. Именно туда я мог поместить винты, чтобы закрепить эту шайбу на месте и быть уверенным, что болт никогда не ослабнет.

Хорошо, теперь я закончил изготовление зажимных блоков, я мог приступить к изготовлению зажимной части этого приспособления для фрезерования по дереву.
Блок перед приспособлением для настольной пилы, обеспечивающий затяжку зажима, также состоит из различных слоев фанеры.

На той же высоте болта, который только что был помещен в прижимной блок, в этом блоке было просверлено отверстие диаметром 10 мм.

Следующим шагом было вставить Т-образную гайку в это отверстие. Эта Т-образная гайка была помещена на той стороне зажимного блока, к которой можно было прикрепить болт.

В нижней части этого блока я проделал два отверстия, с помощью которых этот блок впоследствии можно будет разместить на основании.

Эти отверстия немного больше диаметра болтов. Таким образом, эти блоки можно легче перемещать вверх и вниз, если приспособление для фрезерования дерева необходимо отрегулировать во время использования.

Теперь, когда оба блока зажимной системы готовы, их можно соединить между собой, ввернув болт в Т-образную гайку.

После того, как болт прошел через блок, я надел на конец болта две гайки и затянул их друг против друга.

Эти гайки позволяют управлять приспособлением для настольной пилы и натягивать бревно. Позже в этом сообщении блога вы узнаете больше об этом.

Шаг 2 | Основание настольной пилорамы

Основание этого приспособления состоит из 3 длинных досок, которые в свою очередь образуют два паза. Эти прорези служат для регулировки приспособления и позволяют зажимным блокам скользить по приспособлению для фрезерования дерева.

Основание изготовлено путем прикрепления стопорного блока к трем доскам с помощью столярного клея и гвоздей.
Я использовал узкий кусок дерева с другой стороны зажимного приспособления, чтобы прорези оставались параллельными.

Чтобы иметь возможность держать достаточное расстояние от забора, чтобы головка болтов могла свободно перемещаться вверх и вниз, я прикрепил полосы МДФ толщиной 6 мм в нижней части шаблона.

Шаг 3 | Изготовление ручек

Фрезерный шаблон можно отрегулировать в соответствии с размером бревна, которое вы хотите фрезеровать. Чтобы прочно зафиксировать скользящие зажимы на основании этого станка для фрезерной пилы, я использовал самодельные звездообразные ручки.

Обязательно посмотрите это видео, в котором я покажу вам, как сделать эти кнопки-звездочки своими руками.
У меня также есть бесплатные планы для этого приспособления. Вы можете найти эти планы здесь.

Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 4 | Размещение зажимов на основании

Теперь, когда я сделал кнопки-звездочки, зажим можно было прикрепить к основанию этой настольной пилорамы.
Болты и шайбы вставлены в пазы основания через дно.
Вверху зажим надет на болты с двумя предусмотренными отверстиями и закреплен с помощью ручек.

Перед тем, как разместить эти кнопки, я всегда добавляю шайбу.
Эта шайба обеспечивает хорошее распределение давления, а также защищает древесину от повреждений.

Поскольку я сделал прорези немного шире, чем толщина болта, зажим, который может скользить вверх и вниз, может двигаться немного вбок.

Чтобы удерживать зажим на месте, я прикрепил небольшие блоки к нижней части зажима через прорези.

Чтобы прикрепить эти маленькие блоки к зажимам, я использовал клей CA. Клей СА высыхает быстрее, чем клей для дерева, поэтому я мог сразу продолжить работу.

Обязательно примените эти блоки! Они не только гарантируют, что струбцина останется в правильном положении во время установки приспособления для настольной пилы, но и будут поддерживать приспособление во время зажима.

В дополнение к этим блокам я также применил деревянные болты.
Вместе с шайбой они гарантируют, что хомуты не поднимутся во время зажима.

Шаг 5 | Последний шаг перед тем, как вы сможете начать фрезеровать дерево

Последняя часть, которую я сделал для этого приспособления для фрезерования настольной пилы, — это крюк, который подходит к моему забору.

Этот фрезерный шаблон можно перевернуть, чтобы удвоить высоту фрезерования. Крюк, который я сделал для этого приспособления для настольной пилы, был сконструирован таким образом, что независимо от того, в каком положении находится приспособление для настольной пилы, он всегда будет цепляться за мой забор.

Этот крючок делает работу более удобной, и вам не всегда нужно учитывать, все ли в правильном положении во время резки.

Эта деталь была прикреплена к задней части приспособления с помощью столярного клея и гвоздей. В качестве шаблона для изготовления этого крючка я использовал для этого свой забор, поэтому я был уверен, что установил все на нужной высоте.

Из-за толщины крючка перешел на штифтовые гвозди длиной 50 мм.

Если вы хотите начать фрезеровать дерево дома с помощью этого приспособления для настольной пилы, поместите кусок дерева, который вы хотите разрезать, между двумя зажимами.

Теперь сдвиньте зажимы ближе друг к другу, пока кончики винтов не коснутся дерева.

Затем закрепите регулируемый зажим, затянув ручки.

Теперь вы можете затянуть хомут, затянув болт так, чтобы хомут расширился, а винты можно было вдавить в древесину.

Переместите забор в то место, где вы хотите сделать надрез.

Потяните приспособление назад и поднимите лезвие для первого пропила.

Повторите резку в несколько приемов, каждый раз устанавливая пильный диск выше.
Это гарантирует вашу безопасность, но вы также получаете более чистые пропилы, и это лучше для вашей настольной пилы.

С помощью этой настольной пилорамы вы можете распиливать древесину, толщина которой в два раза превышает высоту вашего пильного диска.

При фрезеровании дерева с помощью этого приспособления для настольной пилы сначала режьте одну сторону, пока не достигнете самого высокого положения пильного диска.

Затем вы можете перевернуть приспособление для настольной пилы и повторить все шаги.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, потому что тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим друзьям-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная цена 129 долл. США

Ограниченная цена: 39 долларов США

Читайте другие блоги, связанные с этим, здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать настольную пилораму, была полезной, и что этот блог и видео вдохновят вас.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Предметы интерьера

Загрузите чертежи здесь

Бесплатно навсегда.

Проверьте параметры 3D-файла.