Овчинка выделки стоит: гибочный станок своими руками. Гибочный станки

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

Гибочные станки – выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

Виды станков для гибки.

Листогибочные станки:

простые ручные листогибочные;
гидравлические для профиля и листового железа;
роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

ручные;
с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный станок своими руками, нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.

Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный станок своими руками был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Гибка трубы на ручном станке.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
Высота, длина и ширина самого аппарата.
Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° — это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Принцип действия станка.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° — 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° — 15°.
Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
Стальные уголки для опорной рамы.
Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
Слесарные тиски.
Петли от стальных входных дверей.

Листогибочный станок.

Самодельный станок для гибки листового металла производится по следующим этапам:

Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.

Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается ручного варианта станка.

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 — 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

tutsvarka.ru

Гибочное оборудование и его разновидности

Довольно часто на производстве появляется необходимость осуществить качественную гибку листового металла, без повреждения его поверхности.

На помощь в таких ситуациях приходит гибочное оборудование. В современном мире, данный вид оборудования применяется довольно широко в промышленности, машиностроении и прочих отраслях.

На сегодняшний день, существует три основных типа станков для гибки металла, о которых мы постараемся рассказать. Итак, различают листогибы по принципу их работы - это электромеханический, ручной и гидравлический пресс гибочный. Сказать однозначно какой из станов лучше, невозможно, поскольку каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и подбирается, исходя из производственных потребностей и масштабов.

Для того, чтобы дать более четкое представление о каждом виде оборудования, мы постараемся дать их краткое описание.

Ручной стан для гибки металла

Гибочный станок ручной имеет ряд весомых преимуществ. Во-первых, он обладает небольшими размерами, что упрощает его эксплуатацию. Во-вторых, данный тип оборудования мобилен, то есть может перемещаться с места на место и работать в неприспособленных для этого помещениях, таких как например строительная площадка.

Видео: Ручной листогиб ЛГС 2500

На данном стане возможна обработка таких материалов, как черная сталь, латунь, алюминий, медь и т. д. Благодаря тому, что в процессе обработки, станок не повреждает поверхность обрабатываемого металла, на нем удается получить детали с низкой себестоимостью, что значительно удешевляет весь производственный процесс. Отличаются ручные листогибы лишь глубиной подачи материала, длиной гиба и максимальной толщиной, которую может иметь обрабатываемый материал.

Гибочный станок гидравлический

В том случае, если Вам необходимо придать обрабатываемому металлу большей гибкости, Вам следует использовать пресс гибочный гидравлического типа. Благодаря своему устройству он с легкостью осуществляют глубокую вытяжку металла. К тому же, данный тип оборудования практически исключает появление погрешностей, благодаря высокому уровню точности, который в отдельных случаях достигает одной десятой миллиметра.

Видео: Гидравлический гибочный пресс AD-S 12800 Tandem

Поэтому, в том случае, если у Вас нет необходимости постоянно производить замену рабочего инструмента, покупка гидравлического листогиба станет наилучшим решением.

Электромеханический гибочный станок

Не всегда гибочный станок ручной и гидравлический подходят для того или иного производства и предприниматели останавливают свое внимание на электромеханическом оборудовании. Основной сферой его применения является изготовление кромочных гибов, фасадных кассет, колпаков на заборы, элементов для кровли, отливов и многого другого.

Видео: Гибочный пресс JOUANEL PTN

Работает данный тип устройств за счет приводной системы, электродвигателя и редуктора. Огромным преимуществом такого стана является то, что он способен обрабатывать листовой металл толщиной до двух с половиной миллиметров и длиной порядка трех метров. Для удобства управления, электромеханический гибочный станок оснащается ножным управлением за счет специального шкафа управления.

Видео: Современный трубогибочный станок с ЧПУ

www.stroypraym.ru

Гибочные станки: разновидности и области применения

Гибочные станки различного типа призваны видоизменять конфигурацию металлических деталей для того, чтобы с их применением монтировать всевозможные металлоизделия. В их работе используется принцип холодной гибки, то есть, не нужна никакая предварительная термическая подготовка обрабатываемой детали или заготовки.

При этом, современный уровень развития гибочных приспособлений позволяет эффективно гнуть материалы с очень замысловатыми профилями и различными габаритами (включая довольно внушительные). Классифицируют эти станки и приспособления по типу обрабатываемых заготовок (лист, труба и пр.), по типу производимой операции (гибка, вальцевание, фальцевание и т.д.).

Разновидности гибочных станков по типу конструкции

Гнуть в процессе создания различных конструкций из металла зачастую приходится самые разнообразные материалы. Поэтому вполне логично было бы предположить, что согнуть лист и согнуть пруток различного сечения с помощью одного и того же станка проблематично. Следовательно, для разных заготовок разработаны соответствующие конструкции станков для гибки, которые мы и рассмотрим в этой главе.

Листогибочные станки

Как следует из названия, эти станки предназначены для работы с листовым материалом. Принцип из работы достаточно прост, и оттого эффективен. Обрабатываемый элемент укладывается на прочное основание, на котором обычно предусмотрена разметка, предназначенная для соблюдения необходимых параметров точности гибки, заготовка фиксируется. И после этого происходит гибка, посредством поворота подвижной части станка. Эта часть, как правило, очень массивна, обладает повышенной прочностью и жёсткостью, эти свойства необходимы для того, чтобы качество гибки было предельно высоким.

Гнуть на таких станках можно листовой материал толщиной до 15 мм, в зависимости от параметров самого станка могут сильно изменяться и габариты обрабатываемых заготовок. Есть станки, позволяющие гнуть листы длиной в несколько метров. Специальными ограничителями может выставляться необходимый угол изгиба. На разных моделях станков его предельный размер может варьироваться, однако чаще максимальный угол загиба находится в пределах 130 – 135 градусов.

Могут отличаться приводы этих станков. В самых простых моделях это ручной привод, как правило, такой привод применяется для тех станков, которые работают с малогабаритными материалами, и для их гибки не требуется слишком уж большого усилия. Большее усилие могут предоставлять станки с пневматическими или с электрическими приводами.

Кстати, нередко листогибы могут оборудоваться отрезным приспособлением, делающим гибочный станок более универсальной моделью оборудования для металлообработки. Преимуществом такой опции может считаться безупречное качество реза, идеально ровная грань, почти не требующая обработки после отрезания.

Трубогибы

Если вам часто приходится по работе иметь дело с трубами с небольшой толщиной стенок, то такой станок вам просто необходим. Он не всегда может считаться эффективным оборудованием при гибке стальных труб с толстыми стенками. В этих случаях более эффективным методом может считаться горячая гибка. Но в тех случаях, когда речь идёт о необходимости изогнуть стальные трубы небольшой толщины, из нержавеющего металла, из цветных металлов, то трубогиб здесь просто безупречен.

Говоря о приводах таких станков, стоит отметить, что ручной привод приемлем в тех случаях, если работать приходится с трубами малого диаметра и из достаточно мягкого материала. В тех же случаях, когда вы вынуждены будете изгибать более массивные образцы, вам потребуется станок с более мощным приводом. Чаще это будет гидравлический трубогиб. Специфика этой операции такова, что гидравлический механизм в силу своих характеристик (плавность хода, прежде всего) более приемлем для такого рода мероприятий.

Фальцеосадочные станки

Специализированное оборудование, предназначенное для того, чтобы придавать особенную конфигурацию кромкам листового материала. В данном случае мы имеем дело с достаточно универсальными приспособлениями. Которые способны выполнять такие операции, как гибка, вальцовка, профилировка и прочие работы. Важнейшим элементом конструкции такого станка является гибочный валок (или система валков), со своим оригинальным профилем, способным согнуть края заготовки под необходимый профиль.

Отличаются конструкции приспособлений по таким основным параметрам, как максимальная длина консоли и предельная толщина обрабатываемого листового материала. Назначение второй характеристики достаточно красноречиво, первый же показатель определяет, на каком расстоянии от края заготовки может быть произведено формирование профилированного элемента.

Зиговочные станки

Станки этого типа сходны по принципам действия и по области применения с указанными выше, однако имеют важную особенность. С их помощью можно не только придавать кромкам листовых элементов конструкций определённый профиль, но и производить гофрирующие работы с листами. То есть, придавать заготовкам волнообразную конфигурацию самого причудливого типа.

Часто в комплекте к станку предусмотрен набор профилирующих валков или зубчатых колёс. Которые можно использовать для обработки металлических листов. А в случае потребности, необходимые профилирующие и гофрирующие детали можно легко докупить отдельно, если возникнет необходимость отделки кромок другими элементами. Например, замками для кровельных материалов, особенной разновидностью гофрированных участков.

Существуют ручные модели таких станков, более приемлемые для исполнения небольших по объёмам работ и при частой смене зубчатых колёс и валков. А для серийного производства больше подходят зиговочные машины с гидро- и электроприводом. У таких устройств и производительность выше, и усилие при гибке они выдают более мощное, что позволяет обрабатывать более толстый материал.

Вальцовочные станки

Эти приспособления прокатного типа предназначены для получения фасонных и прокатных элементов. Конструкции вальцовочных станков позволяют применение различных формирующих вальцов, что расширяет область применения оборудования, позволяет получать достаточно разнообразные конфигурации профилей у конечного продукта. Применяться такая продукция может при создании деталей металлоконструкций.

Станки для гибки арматуры

Данные приспособления имеют достаточно узкую область применения, однако, имеют высокие показатели производительности. Оттого в крупносерийном производстве железобетонных изделий, и конструкций из арматуры просто незаменимы. Отлично проявляют себя такие станки также и в производстве малых архитектурных форм, в изготовлении скульптурных композиций и в выполнении прочих производственных задач.

Принцип работы таких станков достаточно прост, как следствие, надёжен и может легко эксплуатироваться любым персоналом в любых производственных условиях. Конструкция предусматривает наличие поворотного круга в середине приборного стола. И наличие двух вертикальных гибочных пальцев, между которыми и происходит гибка материала. Имеются модели станков, рассчитанные на обработку достаточно толстых образцов арматурного материала, или катанки толщиной до 50 мм.

Для сложных случаев гибки арматуры предусмотрены мощные модели с электрическим приводом. Особенности конструкции и производительность таких приспособлений гарантируют возможность обработки и толстой арматуры, и аналогичных прутков из металла, и гибку нескольких менее толстых образцов. Арматура, как правило, гнётся «на глаз», поэтому оборудовать такие станки точными приспособлениями для разметки и контроля угла изгиба, нет практической надобности.

Комбинированные станки

Настоящий профессионал широкого профиля. Незаменимое приспособление в тех случаях, когда при изготовлении или монтаже требуется выполнение не однотипной деформационной операции с деталями, а несколько различных. В арсенале таких станков, как правило, наличествуют устройства для произведения операции гибки, резки листа, скручивания, вальцевания. Предельные размеры обрабатываемых заготовок обычно оказываются не очень большими. Это относится и к толщине листа, и к его габаритным размерам, и к углу загиба. Однако наиболее ходовые габаритные показатели большинства заготовок возможности этого станка зачастую охватывают с лихвой.

В этой статье мы рассмотрели весь спектр гибочного оборудования, имеющегося на сегодняшнем рынке. Мы не знаем, какие задачи стоят перед вашим производством в этой отрасли, однако совершенно точно можем утверждать, что для любой задачи можно подобрать подходящее оборудование. И проблема здесь несколько в другом, а точнее, на какой из моделей остановить свой выбор. Но это такая проблема, которую лучше иметь, чем не иметь. Ибо, когда выбор ограничен, или выбора нет совсем – это гораздо хуже. Удачного вам выбора, и свершений в работе!

Желаю удачи, творческих успехов, и до встречи на страницах блога ForgeMika.com!

forgemika.com

что это такое :: SYL.ru

В последнее время большой популярностью стали пользоваться различные инструменты, изготовленные в домашних условиях. Ведь покупка специального оборудования не всегда представляется возможной. В данном случае гибочный станок не является исключением. Это приспособление просто незаменимо в хозяйстве особенно при проведении благоустройства приусадебного участка и дома. Имея в наличии подобного рода устройства, можно создать идеальные изделия для проведения отделки фронтонов, кровельных работ, ветровых планок, оригинальных конструкций для ограждения. Стоит отметить, что готовый материал не отличается такогового, изготовленного на производстве.

Для чего он нужен

Гибочный станок обычно используют для резки и изгиба листового металла, а также полос различной толщины и формы. Подобное оборудование идеально подходит для изготовления деталей из металлопрофиля.

При помощи гибочного станка можно изгибать листовой металл практически под любым углом. При этом можно не бояться за нарушение плоскостности. Подобное оборудование позволяет быстро обрабатывать алюминий, медь, латунь, сталь. Толщина материала должна составлять не более 0,8 миллиметра. Толщина листа при этом может составлять 40 – 250 сантиметров. Высота полки обычно равна 20 миллиметрам. От куска можно отрезать полосы в 8 – 40 сантиметров.

Каким должен быть станок

Гибочные станки для листового металла должен быть не только надежным, но и продуманным. При работе с подобным оборудованием на отгибаемой стороне материала не остается деформаций, которые обязательно возникнут, если использовать киянки и оправки. Это явное преимущества. Благодаря подобному качеству гибочный станок можно применять для изготовления изделий, которые по качеству не будут отличаться от промышленных. Если же оборудование будет использоваться для сгибания окрашенного материала, то гибочную балку стоит оснастить силиконовой вставки.

При изготовлении станка не стоит забывать главное правило. Качественно изготовленное оборудование позволяет делать изгибы даже окрашенного материала без деформации.

Из чего состоит гибочный станок для металла

Чтобы самостоятельно изготовить подобное оборудование, следует четко себе представлять, из чего оно состоит. Гибочный станок для профильной трубы или же листового металла состоит из следующих деталей:

Роликовый нож. Эта деталь должна быть изготовлена из прочной стали исключительно высокого качества. При этом нож должен обладать достаточно большим функциональным ресурсом. Помимо этого, деталь должна быть надежной и острой. Необходимо учесть, что в ходе эксплуатации станка нож нужно будет затачивать и не один раз.
Задний стол. Эта деталь предназначена для размещения листового материала так, чтобы его можно было передвигать в необходимом направлении. Помимо этого, на опорах заднего стола устанавливаются сгибатель и резак.
Деревянная подставка. Эта часть гибочного станка необходима для размещения рабочего стола. Это нужно для того, чтобы не скользил листогиб. Такую подставку при необходимости можно регулировать по высоте.
Передние упоры. Эти детали позволяют регулировать ширину разреза.
Измерительная пластина и упор сгиба угла. Эти части также важны. С помощью последней детали можно легко установить необходимый угол, но это не все. Изгиб может осуществлять при необходимости под любым углом произвольно.

Гибочные станки для листового металла: разновидности

То оборудование, которое выпускается в промышленных масштабах, можно разделить по видам привода. Сегодня изготавливают ручные, пневматические, гидравлические, электромеханические и механические станки.

Также оборудование можно классифицировать по мобильности. Существуют передвижные и стационарные модели.

Гибочный станок любого типа может быть использован для изготовления изделий из листов стали. Различается оборудование по способу обработки материала:

Прессовый с пуансоном и матрицей.
Поворотный, оснащенный гибочной балкой.
Рационный. При работе с которым используются валки. При этом толщина материала не должна превышать трех миллиметров.

Принцип работы

Гибочные станки для листового металла достаточно просты в использовании. Принцип работы подобного оборудования заключается в фиксации необходимой заготовки прижимом на столе. После этого происходит изгиб металла. Для этого используется поворотная балка с необходимым углом. Подобное оборудование позволяет сделать загиб с максимальным углом в 135°, а догиб – до 180°. Что касается предельной толщины листа, то она напрямую зависит от мощности, которой обладает прижимная рамка устройства.

Очень простая конструкция станка обеспечивает его безотказность и надежность. Но это еще не все преимущества подобного оборудования. Конструктивная особенность данного оборудования - подача листового металла любой длины.

www.syl.ru

Гибочные станки для гибки металла

Главная страница » Гибочные станки

В данном разделе собраны ссылки на материалы обо всех видах гибочных станков- листогибы, трубогибы, станки для гибки арматуры, профиля и прочее

Гибочный станок – это механическое оборудование, предназначенное для гибки и резки металлических листов любой толщины и длины. Такие станки используют метод холодной гибки (т.е. сварка не используется и отсутствуют сварочные швы).

Гибочный станок предназначен для работы с листовым металлом, лакокрасочными и цинковым покрытием. Это универсальный инструмент, он обладает небольшим весом и простой конструкцией. Его можно использовать в стационарных условиях, на производстве и прямо на рабочих объектах.

Гибочный станок бывает следующих видов:

— ручной. Такой станок используется для немасштабных работ. Его главным принципом работы является сила человека. Такой станок может гнуть оцинковые медные, стальные, алюминиевые листы, листы, покрытые лаком и краской. Размер его небольшой, он легко транспортируется. На таком листогибе могут работать рабочие без специальной технической подготовки.
— пневматический. Он предназначен для гибки листов, покрытых краской. В работе такой станок использует пневмоцилиндры.
— гидравлический. Станок данного вида загибает металлические листы, используя гидроцилиндры.
— электромеханический. Применяется только в стационарных условиях. Работает за счет электродвигателя, приводной системы цепей, ремней, редуктора.
— механический. Также в основном используется в стационарных условиях и работает за счет передачи энергии от предварительно раскрученного маховика.
— мобильный. Используется на стройплощадках. Изготовляют оперативно различные изделия из металлических листов для крыш, водоотливов, карнизных и ветровых планок. Позволяет изготавливать необходимые изделия прямо на месте монтажа.Такие станки компактны. Вес их до 100 кг. Используются также в мелкосерийном производстве.
— электромагнитный. Принцип его работы заключается в том, что изгиб металлического листа происходит под действием сверхмощного электромагнита. С его помощью производят коробы и сегменты.

Гибочные станки используются в строительстве и промышленности для получения профиля заданного параметра и нужной конфигурации.

Страница 1 из 212»

kovka-svarka.net

классификация, характеристики и сфера применения

Опубликовано admin Янв 22, 2013 в Разное оборудование

Профнастил – универсальный материал, применяемый во многих сферах строительства. Затраты на его изготовление окупаются довольно быстро. Производство профнастила – не просто хороший способ сэкономить на закупке готового материала, но и отличная идея для организации своего дела. Ручной листогиб – один из самых необходимых механизмов на стройплощадке. Он помогает получить разные металлические профили, изготовлять доборные детали любого размера, формы и сложности.

Классификация гибочных станков.

Рассмотрим несколько моделей для изготовления металлопрофиля. Чтобы обрабатывать оцинкованную сталь, листы меди и алюминия, производить профнастил, подходит ручной гибочный станок с отрезным приспособлением. Без него не обойтись при организации небольшого производства, для потребностей на строительной площадке, особенно при отделке кровли и фасада. Станки данного вида легкие, их перевозка на место проведения работ не составляет никаких проблем.

Листогибы ручные обладают рядом достоинств: гиб на 360 градусов, высокое качество профиля (небольшой радиус, одинаковый угол гиба по всей длине детали). С их помощью можно изготавливать цилиндры, полки, разнообразные подставки, сегменты, а также детали, которые невозможно сделать на каком-либо другом оборудовании. Рассмотрим еще одну категорию станков – гибочные прессы с воздушным или гидроприводом. Эти гибочные механизмы подходят для серийного производства простых строительных профилей – голок, швеллер и др.

Листогибы ручные отлично вписываются в рабочий процесс, компактны, неприхотливы, легки в обслуживании, долговечны, безотказны в работе, повышают производительность и приносят владельцу хорошую прибыль.

Возможные поломки листогибов.

Зачастую поломки станков связаны с человеческим фактором. На оборудовании работают наемные люди, которые не переживают за долговечность доверенных им механизмов. Поэтому, в основном подобные случаи происходят по вине рабочего. Например, при обработки более толстого метала, чем указано в паспорте, случаются механические деформации и разрывы сварных швов. Также ручные листогибы становятся неисправными вследствие неправильно проведенных погрузочных и разгрузочных работ. Если станок уронили, целостность конструкции нарушается, отрываются некоторые детали.

При возникновении поломки не по вине рабочих необходимо немедленно обратится к фирме-производителю. Специалисты быстро все исправят, ведь они знают каждую мелочь подобного оборудования. Листогибочные станки выбираются по таким характеристикам, как толщина обрабатываемого металла, глубина подачи и длина загиба. Высокое качество изготовления, хорошая фирма-производитель, качественная отделка каждого компонента механизма обеспечивает высокоточную, надежную и стабильную работу.

Сфера применения гибочных станков.

Цветные и черные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Это можно объяснить пластичностью материала. Данное свойство позволяет изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появление других недостатков. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний – сжимается. Обязательным условием сгиба является точные и ровные углы. Это позволяют сделать гибочные станки.

Зачастую листогибами ручными пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве (например, как помощник после перчиной обработки наоборудовании для производства профнастила), при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков можно легко создать стендовую продукцию и вывески. Подобное оборудование нашло себя в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Листогиб применяется и в цеху, и на строительной площадке, чего не скажешь о гидравлических и пневматических гибочных станках. Ручное оборудование легко устанавливается, обеспечивая потребности мелкосерийного производства профнастила. Монтаж и изготовление деталей осуществляется прямо на рабочем месте. Это позволяет сэкономить собственное время и средства.

С помощью гибочных станков производят профнастил, изменяют форму арматуры, труб из нержавеющей стали, сварных, водо- и газопроводных труб, которые после гиба способны выдерживать повышенную нагрузку и долгое время сохранять механические свойства.

www.4ne.ru

Как правильно выбрать гибочный станок

Для проведения различного рода работ, в том числе в сфере строительства, слесарных работ и множества других, необходимо обзавестись гибочным станком.

Как его выбрать, и на какие критерии обратить внимание – расскажем в этой статье.

На любом предприятии, занимающемся изготовлением металлической продукции всегда можно найти гибочный станок.

Там он используется практически беспрерывно, и он там точно не один такой. Разные типы, виды, со своими особенностями и недостатками.

Именно так и можно охарактеризовать станки, имеющиеся в продаже на рынке. Что же, давайте разберём критерии, по которым будет выбирать гибочный станок хоть на предприятие, хоть в частную мастерскую.

Гибочные станки бывают нескольких видов:

Первый из них – отбортовочный.

Применяется не так широко, как некоторые из представленных ниже, однако незаменим при проведении, например, кровельных работ.

Кромкогибочные (второе название отбортовочных станков) станки предназначены, в основном, для работы с листовым материалом, и служат, как правило, для армирования материала.

Листогибочные станки. Такое оборудования является высокопроизводительным, и применяется в средней и тяжёлой промышленности.

Такие станки в основном предназначено для сгибания листового материала, включая не только металл, но и пластик.

В свою очередь, листогибы бывают трёх типов: электрические, работающие на гидравлике и ручные.

Область применения такого оборудования может отличаться от масштабов мастерских и преследуемых ими целей, но сущность и принцип работы остаётся неизменным.

Вальцовочные станки. Именно натакого рода станках производят трубы, воздуховоды и элементы кузова практически любого автомобиля. Вещь, по своей сути, незаменимая.

Принцип применения такой конструкции проще, чем любой из перечисленных выше.

Справится с поставленными задачами, по факту, любой желающий. Для того, чтобы загнуть заготовленный элемент на таком станке достаточно просто прокатить эту заготовку между вальцами.

При этом, большинство таких станков состоит из 3-х вальцов.

Передние, в количестве пары штук, захватывают и продвигают деталь до третьего вальца, который, в свою очередь, служит для изменения и настройки радиуса изгиба.

Трубогибы. Такие станки предназначены для изгиба труб, без их нагревания.

Очень удобно и практично для производства, где работа с высокими температурами не предусмотрена.

Комбинированные (универсальные) станки. Использование такого станка на узкоспециализированном производстве не всегда будет выгодно.

Однако, если есть необходимость в нескольких станках, а точнее в их видах, то инструмент такого рода будет незаменимым как на производстве, так и в частной мастерской.

Поделитесь если вам понравилось: