Р-гарнет - только лучшее гидроабразивное оборудование для Вашего производства. Гидроабразивные станки
Станки гидроабразивной резки: преимущества и недостатки
Не успели пользовательские массы ещё, как следует привыкнуть к приспособлениям для плазменной резки металла, как прогресс подбрасывает нам ещё более современное обрабатывающее средство. Это станки гидроабразивной резки. Преимущества у этого способа обработки различных конструкционных материалов таковы, что порой, кажется трудно поверить в реальность такого оборудования. Однако это факт.
Принцип работы устройств абразивной резки
Для режущих операций в этом устройстве не используются ни высокие температуры, ни абразивные материалы (в том смысле, как это предусмотрено на болгарках или монтажных пилах), ни нестандартные агрегатные состояния веществ (вроде плазмы). Используется вода, которая подаётся под сумасшедшим давлением через тончайшее сопло, благодаря выпускному отверстию которого и создаётся режущий эффект. Толщина отверстия сопла составляет 0,2 мм, поэтому памятуя о правилах из школьного курса физики, можно заключить, что используется простейший принцип. Чем больше давление и чем меньше площадь его приложения, тем мощнее разрушающее воздействие на вещество, к которому приложено давление.
Помните народную поговорку, что вода камень точит. А вода, которую подают под большим напором, не только камень, и не только точит, она ещё и металл режет. А если водяная струя под давлением ещё и «усилена» абразивным веществом в сыпучем состоянии, то эффект получается немыслимый! Металл режется просто, как масло. Да и не только металл. И не только 2D)
Станки гидроабразивной резки 2D и 3D
Какие материалы могут подвергаться этому виду обработки
Металлы. Причём металлы практически любые без малейших ограничений по виду и химическому составу (сплавы в том числе).
Пластмассы. Также любые полимеры без каких-либо ограничений.
Стекло. Любые породы стекла, включая самые прочные, даже бронированное стекло.
Керамические материалы. Это могут быть строительные материалы керамического происхождения, термоизоляторы для сверхвысоких температур и прочие виды керамики.
Камень. Природный или искусственно синтезированный.
Композитные материалы. Из предыдущего перечня обрабатываемых материалов можно заключить, что композит может быть с любыми армирующими элементами и любыми наполнителями. Трудно представить, что не может быть обработано таким методом.
Бетон. Кстати, железобетон по всем своим показателям может подпадать под определение композитного материала, о которых было упомянуто в предыдущем пункте. Так что, и его можно резать с помощью этого средства.
Сэндвич-панели. Тоже своего рода композит, и также может быть обработан без труда.
Тканевые материалы. Сюда же может быть отнесена и кожа натуральная и искусственная.
Поролон любой плотности и любого качества.
Полиуретан. Нарезка этого материала всегда сопряжена с большим количеством стружечной крошки, но этот метод позволяет обойтись без этого.
Картон. При этом, несмотря на применение воды, размокания и ухудшения качества материала не происходит.
Существуют ещё и совершенно немыслимые на первый взгляд области применения, типа, пищевой промышленности, вроде, нарезки продуктов питания. Такое тоже возможно, только значительно реже промышленно-производственного применения. Также важно будет знать, что нарезка мягкого материала происходит без применения абразива, то есть, с помощью одной лишь водяной струи. В качестве же абразива почти всегда и повсеместно применяется песок.
Области применения гидроабразивного оборудования
Важнейшей комплексной областью применения этого оборудования является высокоточное машиностроение. Этот комплекс можно разделить на такие подразделы:
Космическая отрасль.
Предприятия ВПК.
Авиастроение.
Общемашиностроительное применение.
В отдельную область мы бы выделили инструментальное производство. А также все типы обработки камня и прочих похожих материалов.
Преимущества использования этого метода резания
Использование воды в качестве режущего вещества (с абразивом или без него, несущественно) создаёт массу плюсов по отношению к более традиционным технологиям резания в обработке конструкционных материалов. Если речь идёт о металлах и их сплавах, то материал не поддаётся никакой разновидности термического воздействия. Это означает, что не может быть остаточных деформаций, связанных с остыванием после нагрева (традиционного для прочих видов резки).
Нет оплавленных краёв, характерных даже для такого совершенного способа обработки, как плазморезка. Минимум оплавки, но всё же присутствует даже при этом методе. А здесь высококачественная и высокоточная резка, после которой полученной заготовке не требуется никакой обработки. Потери на шовные элементы при этом столь малы, что почти незаметны.
К преимуществам стоит также отнести отсутствие искр при обработке. Почти нет ограничений по толщине обрабатываемого материала. ограничения могут касаться исключительно габаритно-геометрических параметров самого станка. То есть, можно резать одновременно несколько однотипных деталей. Это очень удобно при использовании для нарезки листовых заготовок. А это заметно ускоряет производственный процесс и позволяет предельно оптимизировать технологию резки.
Отсутствует режущее приспособление, как таковое. При более традиционных обрабатывающих технологиях всегда предусмотрено режущее приспособление – это резец, фреза, сверло или абразивный круг, или сопла плазмотронов. Всё вышеперечисленное является расходным материалом для производства, и может приходить в негодность бесконечно. Прогрессивность же метода гидроабразивной резки заключена в том, что вода в качестве приводного ресурса, да и абразивный материал в этом случае, являются ресурсами циркуляционного типа, применяемыми по кругу, запускаясь в производство снова и снова.
Нет стружечного материала, который нужно удалять из рабочей зоны, нет дыма, и прочих выделений в атмосферу. Не образуется окалина, шлаковые включения, оксидные и прочие плёнки на металлах. Нет деформирующего воздействия на материал, поэтому одинаково эффективно можно резать и мягкие, и хрупкие, и прочные конструкционные материалы.
Станки гидроабразивной резки: недостатки
Не обошлось, конечно же, без них. Главный состоит в том, что эта разновидность оборудования представляет собой высокотехнологичную оснастку. То есть, очень сложна конструкция любого гидроабразивного станка, и обслуживание его требует навыков и соответствующей подготовки персонала. Второй же недостаток проистекает из первого. Оборудование сложное, следовательно, дорогостоящее, поэтому себестоимость деталей, полученных с его помощью, пока ещё очень высока и почти неподъёмна для малых металлообрабатывающих предприятий. Собственно говоря, в большинстве своём таковыми и является большая часть кузнечных производств.
Однако припомним в этом месте, что мы знаем о, к примеру, плазменной резке. Относительно недавно этот метод обработки металла считался также совершенно недоступным ни для малых производств, ни тем более для домашних хозяйств. Однако теперь мы знаем, что плазморезом можно вооружить не только любую кузницу, но и любого домашнего мастера-металлообработчика. Кто знает, может нечто подобное в скором времени произойдёт и с гидроабразивными станками.
forgemika.com
Гидроабразивные станки в промышленности — КиберПедия
· Гидроабразивные станки могут резать нержавеющую сталь до 200 мм толщиной. Для станка не имеет значения, насколько тверд материал, цветной это металл или нет. Небольшой размер струи (примерно 1 мм) позволяет производить четко очерченные углы с очень высоким допуском.
· Гидроабразивные станки с высокой производительностью обрабатывают натуральный и искусственный камень.
· Гидроабразивные станки - одни из самых эффективных для резки стекла. Возможно разрезание как самого тонкого хрустального стекла, так и прочного пуленепробиваемого стекла с микронной точностью.
· Гидроабразивные станки часто применяются для производства прокладок.
· ГАР подходит для резки любых материалов: от каленой пружинной стали до таких цветных металлов, как латунь и медь, а также тонких графитовых композиционных материалов и таких мягких материалов, как резина и бумага.
· Гидроабразивный метод резки часто используется для серийного и мелкосерийного производства и изготовления опытных образцов. 6
· Гидроабразивный станок также применяется для резки пеноматериалов, резины, пластика, изоляционных материалов, ткани. Благодаря тонкой струе можно достигать плотного раскроя. Высокая производительность гидроабразива достигается при использовании оборудования с автоматической загрузкой/разгрузкой.
Рабочая ванна станка
· Несущие опоры станка выполнены из нержавеющей стали и имеют возможность простой замены в случае износа.
· Для поддержки обрабатываемого материала на несущие опоры устанавливаются быстросменные ребра, что позволяет максимально защитить несущие опоры от воздействия гидроабразивной струи.
· Для защиты рабочей зоны от шума и образующейся пыли, ванна станка оснащается системой быстрого подъема/опускания воды , что позволяет выполнять обработку детали, полностью погруженной в воду.
· Вся пыль, образующаяся при обработке, остается в воде, а уровень шума при обработке снижается до 65 Дб.
Система перемещения
· Станок имеет консольную конструкцию с ременным приводом перемещения осей.
· Ременной привод прост в эксплуатации, легко заменяется при износе и наиболее приспособлен для работы на станках гидроабразивной резки, т.к. практически не боится попадания абразивного материала.
· Осевое перемещение по линейным направляющим, благодаря чему обеспечивается плавность скорости и хода, точность позиционирования.
· Высокая точность позиционирования обеспечивается индуктивными линейными датчиками.
· Для повышения точности позиционирования на станок устанавливаются линейные индуктивные датчики, позволяющие добиться точности позиционирования ±0,025 мм.
· Перемещение осей выполняется по линейным направляющим, за счет чего обеспечивается высокая точность позиционирования, плавность хода и скорость перемещения.
Насос высокого давления
· Наиболее важным узлом любой установки гидроабразивной резки является насос высокого давления.
Система ЧПУ
· На гидроабразивные станки устанавливается система ЧПУ.
Выносной пульт с маховичком
· При работе на любом станке очень удобным является использование маховичка и выносного пульта.
· Данные устройства позволяют выполнить привязку или настройку, максимально быстро и точно.
Бак для абразива
· Конструкция бака выполнена таким образом, что имеется возможность пополнения запасов абразива даже во время работы установки, что существенно экономит время.
· Бак оборудован соответствующими датчиками контроля уровня абразивного материала.
Система поддержания постоянного зазора
· Данная система представляет собой специальный контактный механизм, который при перемещении по листу позволяет поддерживать оптимальный зазор между фокусирующей трубкой и материалом, что способствует точности и качеству реза, а также позволяет не беспокоиться за опасность столкновения фокусирующей трубки с материалом.
Угловая голова
Угловая голова позволяет выполнять поворот режущей головки в двух плоскостях с максимальным углом наклона до 60 градусов, что позволяет выполнять обработку фасок, криволинейных поверхностей, компенсировать конусность при обработке. Угловая голова сконструирована таким образом, что при компенсации конусности или выполнении фаски по контуру, перемещение выполняется только по одной поворотной оси, что обеспечивает высокую точность обработки и постоянство угла. При выполнении обработки сложных поверхностей, станок имеет возможность работы сразу по 5-ти координатам.
cyberpedia.su
Станки гидроабразивной резки - «СпецТехСнаб»
Наша компания предлагает к поставке станки гидроабразивной резки модели HEADконсольного и портального типа. Станки гидроабразивной резки применяются для раскроя металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного. Максимальная толщина изделий подлежащих резке может достигать 100мм. Процесс раскроя проходит с температурой в зоне реза 35-600С, исключая при этом термические деформации.
Рис.1 Портальный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.2 Консольный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.3 Роботизированная установка гидроабразивной резки.
Рис.4 Станок гидроабразивной резки в 5-ти осях.
Рис.5 Детали выполнены резкой в 5-ти осях.
Преимущество технологии гидроабразивной резки: - Большая толщина резки до 100мм. - Гидроабразивная резка исключает термическую деформация материала, образование заусенцев, не требует дополнительной обработки кромок. - Раскрой комбинированных материалов, с различными свойствами и разной температурой плавления слоев. - Сравнительные технологии раскроя лазерной, плазменной, абразивной и гидроабразивной резками приведены в таблице 1.
Сравнительные технические характеристики технологий раскроя (Таблица 1.)
| Наименование параметра | Технология резки | |||
| Лазерная | Плазменная | Абразивными кругами | Гидро-абразивная | |
| Перегрев в зоне реза | да | да | нет | нет |
| Деформация материала | да | да | нет | нет |
| Образование заусенцев | да | да | да | нет |
| Потери материала при резке | высокие | умеренные | умеренные | минимальные |
| Вредные испарения при резке | да | да | да | нет |
| Резка нескольких деталей | невозможна | невозможна | да | да |
| Максимальная толщина резки, мм | до 25 | до 80 | до 120 | до 100 |
| Резка не металлических изделий | невозможна | невозможна | да | да |
Гидроабразивная режущая установка состоит из: - координатный стол с ванной; - привода перемещений режущих головок; - насоса высокого давления; - системы управления; - автоматическая система подачи абразива; - режущая головка; - система фильтрации.
Технические параметры: Высота перемещения по оси Z, мм: 150 Min зона обработки, мм: 1000х1000 Точность резки, мм: ±0.1 Рабочее давление, Мра: 330-350 Мах рабочее давление, Мра: 380 Мах расход воды, л/мин: 3,7 Мах расход масла, л/мин: 90 Мощность двигателя насоса, кВт: 30 Мультипликатор: Accustream (США) Объем аккумулятора, л: 1,2.
Станок гидроабразивной резки модели HEAD целесообразно использовать для раскроя конечных изделий, не требующих дальнейшей обработки. Угол кромки при раскрое в большинстве случаев составляет 90 градусов. А шероховатость кромки минимальна.
Станок гидроабразивной резки подходит для сложного раскроя хрупкого неметаллического материала, в том числе и камня.
Раскрой материалов выполняется с низкой температурой резки. Температура в зоне реза станка HEAD составляет всего 400С, что позволяет резать материалы без окалины, заусениц и дефор-мации.
Свойства
В станках гидроабразивной резки HEAD процесс раскроя выполняется без вибрации, так как в конструкции не применяется шпиндель, который вращается и предает вибрацию на консоль и станину.
Консольные станки, выполняются с различными размерами рабочей зоны Для загрузки материала полностью открыто три стороны рабочей зоны, что позволит экономить время.
Рабочий стол и консоль не соприкасаются друг с другом. Загружая материал для резки можно быть уверенным в точности раскроя.
Технология резки: Вода подается под давлением в 300-380 МРа, со скоростью 1200 м/с, через дроссель диаметром 0,2-0,4мм и поступает в камеру, где смешивается с сухим песком. Затем смешанный раствор из камеры, проходит под большим давлением через режущую головку на раскраиваемый материал и происходит его резка.
Рабочий стол
Консольные станки гидроабразивной резки состоят из корпуса (ось Y), портала (ось Х), Z оси, системы высокого давления, режущей системы, система управления ЧПУ и т.д.
Особенности станка гидроабразивной резки консольного типа: 1. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон.
2. Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм и покрыта 3-мя слоями эпоксидной краски.
3. Принимается раздельная конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка выполнены отдельно и не соприкасаются при работе оборудования, что исключает вибрацию и температурные деформации.
4. Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной подаче абразива, а также автоматическому контролю над всем процессом подачи абразива.
Пневматический клапан обеспечивает бесперебойную подачу абразивного материала исключая засорения.
Объем бака для абразива – 200 литров, что обеспечивает; 8-ми часовой режим работы.
Для облегчения конструкции и предотвращения коррозии и сокращения уровня вибрации балка подвижного портала изготовлена из алюминия, его характеристики: лёгкий вес, хорошая конструкция, самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
В конструкции станков применяются серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
Насос высокого давления
Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря его работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.
С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.
Насос выполнен с одним мультипликатором (см. ниже).
Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы.
Станок имеет систему фильтрации, для уменьшения твердых примесей в воде, обеспечивающую защиту и долгий срок службы уплотнений системы высокого давления, а также режущей головки (смесительная трубка и сопло).
Максимальное давление до 380 Мра, рабочее давление 330-350 Мра.
Гидроаккумулятор, объёмом 1,3л (см. ниже) обеспечивает устойчивое давление резки, сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.
Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция при недостаточной подаче воды, избегают повреждения оборудование и влияют на производительность оборудования и максимально снижают пульсации давления воды, ;увеличивают срок службы плунжера.
В станке установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.
Ручная плавная регулировка давления, удобно и надёжно.
Режущая головка
Универсальная режущая головка (см. ниже), обеспечивает нужную концентрацию смеси воды и песка между алмазным соплом и смесительной трубкой.
Пневматический клапан, FLOW-структуры, обеспечивает мгновенное открывание и закрывание подачи воды под высоким давлением.
Смесительная трубка американского производителя, имеет долгосрочный срок службы.
Система подачи абразива
Система подачи абразива (см. ниже), служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки. Передача абразивной смеси осуществляется посредством цифрового устройства, которое способно значительно увеличить эффективность.
Это оборудование обеспечивает автоматическую доставку абразива из большого бака к маленькому, расположенному на оси Z, постоянно поддерживая необходимый уровень абразива в маленьком баке. Большой бак имеет колеса, что позволяет перемещать его к месту хранения абразива.
Ручная регулировка расхода подачи абразива через разные размеры отверстий в маленьком баке (см. ниже), расположенном на оси Z. Простота и легкость обслуживания.
Система умягчения воды
Система служит удаления кальция и магния из воды. Это позволяет увеличить срок службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления.
Система ЧПУ
Основные технические характеристики: 1. Использование IPC (Управление производственным процессом): легко выполнять управление графическим пользовательским интерфейсом и процессом резки в режиме реального времени. В тоже время, удобно для отправки и совместного использования файлов между оператором и конструктором по сети. 2. 19' ЖК-дисплей удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза. 3. Монитор можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой. 4. PLC (Программируемый логический контроллер) позволяет достичь гибкое управление при помощи компьютера.
Технические характеристики ПК гидроабразивного станка
ПК промышленного назначения, профессиональное программное обеспечение гидроабразивной резки основано на базе ОС Windows XP. У них имеют такие функции создания и запуска модели и функция ввода модели и автоматической программирования.
Поддержка файлов формата DXF и любое автоматическое программирование для создания кода управляющей программы. Файл формата DXF из системы автоматизированного проектирования AUTOCAD не требует программного обеспечения для дальнейшего преобразования. Это нормально использовать его из программного обеспечения системы ЧПУ и выполнять изображения в файлах формата DXF автоматически
Функция запоминания координат после отключения электроснабжения.
Удобная остановка, продолжение обработки из любой функции, в процессе обработки изготовления детали ,после остановки программы , вручную или MDI переместить станок на любое место, можно автоматически продолжать обработать заготовки, не нужно возвращаться в исходную точку. Можно начинать запуск с произвольной точки в программном обеспечении.
Установка времени задержки: клапана высокого давления on/off, подачи воды на станции высокого давленияи времени задержки включения клапана для подачи абразивного песка.
Функция сохранения параметров резки: база сохранения параметров резки разных материалов.
Автоматическая установка внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина реза при изменении не влияет на точность резки и повторяет рисунок.
Автоматическое управление точками входа и выхода резки, автоматический расчет длины реза и время обработки.
Технические параметры: Высотаперемещения по оси Z , мм: 200 Рабочее давление, Мра: 300-420 Точность резки, мм: ±0.1 Max расход воды, л/мин: 3.8 Мощность электродвигателя насоса, кВт: до 37 Min размеры стола-резервуара, мм: 3000х2000 Max размеры стола-резервуара, мм: 6000х2000 Мультипликатор: Accustream (США) Объем аккумулятора, л: 1,2.
Область применения портального станка гидроабразивной резки: Портальный станок гидроабразивной резки модели HEAD имеет широкую область применения. Применяется для резки больших размеров (по длине и ширины) листов металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного.
Портальные станки гидроабразивной резки имеют применение в авиационной и автомобильной промышленности.
Особенности портального станка гидроабразивной резки: - Все механические детали станка выполнены из антикоррозийных материалов: нержавеющей стали, алюминия, или покрыты специальной краской применяемой в машиностроении. - Портал закрыт снаружи водонепроницаемым кожухом. - Система подачи абразива оснащена чувствительной системой дозировки, изолирована от влаги. - Рама станка прочная, загрунтованная и покрашена 3-мя слоями эпоксидной краски. - Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных установок, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 2-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.
- Установлен насос американского производителя ACCUSTREAM.
- Установлены серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
- Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
- Установлен теплообменник, для поддержания оптимальной температуры масла.
- Фильтр имеет 3-ри фильтр элемента, для фильтрации твердых примесей в воде.
- Автоматическая сигнализация для контроля падения входного давления воды из внешней системы.
- Многократная фильтрация масла, сигнализация загрязнения, сигнализация температуры масла для обеспечения работы насоса и увеличения срока службы.
- Аккумулятор для более эффективного обеспечения стабильности давления в системе и достижения наилучшего качества резки.
- 9' ЖК-дисплей для отображения всех текущих процессов и параметры работы насоса, удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
- Монитор; можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
- Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
- Объем бака для абразива составляет 200 литров, что обеспечивает 8-ми часовой режим работы.
spectechsnab.ru
Гидроабразивный станок Википедия
Гидроабразивный станок — (сокращенное ГАР) это оборудование для высококачественного раскроя листовых материалов: различных металлов, инструментальной стали, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, керамогранита, керамической плитки, композитов. Резка осуществляется водоабразивной смесью, подаваемой с высокой скоростью под высоким давлением. Основу оборудования составляет рабочий стол и балка, на которой закреплены режущие головы. Материал разрезается с точностью до 0,001 мм, что позволяет создавать сложные детали и замысловатые декоративные элементы[1].
Принцип работы
Водопроводная вода очищается специальной системой от посторонних примесей. Затем она подается в насос, где происходит ее сжатие под давлением 4000 бар, и поступает в сопло режущей головы. Сама режущая голова закреплена на балке, которая перемещается назад и вперед над рабочим столом[2].
При открытом клапане водяная струя с силой вырывается из сопла, диаметр которого составляет 0,15-0,40 мм. При этом ее скорость достигает 900 м/с.
Смесительная камера, куда доставляется абразивный материал, располагается чуть ниже сопла. Вода затягивает в себя абразив и за 7-10 см пути разгоняет его частицы до 250 м/с.
Смесь на высокой скорости сталкивается с листом, расположенным на рабочей поверхности, и разрезает его. Образовавшаяся смесь из воды, абразива и мельчайших частиц обрабатываемого материала осаждается на дно ванны под рабочим столом. Ванну перед началом работы необходимо заполнить водой для эффективного гашения струи.
При установке системы удаления шлама ванна очищается автоматически, оборудование работает бесперебойно. Без системы очистка выполняется вручную, при этом станок придется отключить на 1-2 дня.
Все механизмы установки управляются блоком ЧПУ, который контролирует насос, открывает и закрывает клапаны подачи воды и абразива, отвечает за перемещение балки и режущих голов.
Процесс гидроабразивной резки на 100 % является пожаро- и взрывобезопасным.
Области применения
- Авиастроение и космос — обработка высокопрочных сплавов, а также титана и углепластика.
- Все области строительства. Гидроабразивные станки используются для резки бетонных плит, брусчатки, напольной керамической и керамогранитной плитки; для создания мозаики, оригинальных панно, инкрустаций из натурального мрамора и гранита.
- Камнеобработка — простая и фигурная резка натурального и искусственного камня.
- Стекольное производство — раскрой армированного, композитного и оргстекла.
- Деревообработка — конструкционная и художественная резка твердых пород древесины (например, дуба), шпонированных панелей и ламината.
- Обработка пластмасс — создание сложных по форме элементов.
- Инструментальное производство — выпуск высокоточных деталей для станков и оборудования.
- Легкая и пищевая промышленность — резка мягких материалов и замороженных брикетов осуществляется только водой, без использования абразива.
Виды гидроабразивных станков
Существует два типа станков для гидроабразивной резки:
- Портальный. Балка с режущими головами закреплена с двух сторон. Площадь рабочего стола достигает 24 кв.м. (4,0*6,0 м).
- Консольный. Балка закреплена только с одной стороны. Из-за ограничения по ее длине площадь рабочего стола не превышает 8 кв.м. (2,0*4,0 м)
Комплектация
Базовые комплектующие гидроабразивного станка:
1.1. Рабочий стол со стальной рамой, порталом и ванной
1.4. Режущая голова. комплектующие для станков гидроабразивной резки.1.2. Насос высокого давления состоит из стальной рамы с установленными в ней электродвигателем, гидропанелью и мультипликатором высокого давления.
1.3. Блок ЧПУ — электрооборудование для координации процесса
1.4. Режущая голова, оснащенная клапаном подачи воды, приводами для регулировки угла наклона, автоматическим дозатором абразива, смесительной камерой. Есть возможность установки системы контроля высоты, лазерного позиционирования и сверлильной головки.
Дополнительные функции, повышающие удобство эксплуатации станка и качество готовых изделий:
2. Очистка воды для удаления крупных частиц, умягчения и обезжелезивания
3. Система подачи абразива — емкость цилиндрической формы с пневмоклапаном для удобного засыпания песка и последующей регулируемой подачи в смесительную камеру.
4. Система удаления шлама — резервуар для осаждения абразиво-водяной смеси. Исключает необходимость чистить ванну рабочего стола.
5. Система контроля высоты — датчик, устанавливаемый на режущую голову, позволяющий избежать ее столкновения с разрезаемым материалом.
6. Система лазерного позиционирования — светодиод, позволяющий установить режущую голову точно над местом предполагаемого начала реза заготовки.
7. Система вентиляционного охлаждения — блок с установленным радиатором и вентилятором.
8. Сверлильная головка — гарантия отсутствия дефектов при старте раскроя листов из вязкого или многослойного материала (композита).
Функции гидроабразивных станков
Основное предназначение оборудования — качественная резка материалов, формирование сложных контуров и художественных орнаментов.
Современные гидроабразивные станки умеют:
- резать со скоростью до 15 м/мин
- поворачивать режущий инструмент под углом до 90 градусов
- контролировать высоту режущей головы, подающей воду, и скорость ее передвижения
- работать в 4 раза быстрее за счет одновременной установки четырех независимых голов
- компенсировать отставание струи и конусность при резке, добиваясь идеального результата
- одновременно с разрезанием материала формировать фаску
- точно дозировать абразив
- работать с дистанционного управления
- заканчивать операцию при аварийном отключении электроэнергии
- выполнять загруженную программу и быстро переключаться при смене режима
- анализировать стоимость реза
Достоинства гидроабразивных станков
- эффективная работа с любыми материалами: плотными, хрупкими, вязкими, композитными
- отсутствие в зоне реза высоких температур (максимум — 90ºС), поэтому сохраняется структура материала
- меньше отходы производства благодаря точности раскроя и тонкой линии реза (всего 1 мм)
- кромка готовой детали гладкая, не нуждается в дополнительной обработке
- толщина разрезаемого листа может достигать 150—300 мм
- не образуется пыль и токсичные соединения, вредные для здоровья человека
- для повышения производительности можно резать пакет, состоящий из нескольких тонких листов
- низкое усилие резания позволяет обходиться без зажима обрабатываемого листа
- высокая скорость резки
- быстрая перенастройка оборудования под новую задачу
Недостатки станков для гидрорезки
- относительно небольшая скорость раскроя тонколистовой стали
- необходимость в периодической замене шлангов, режущей головы и других комплектующих
- высокая цена расходного материала — гранатового песка
- опасность коррозионного процесса при взаимодействии металла с водой
Примечания
- ↑ Игорь Стариков. Гидрорезание судостроительных материалов. — "Судостроение", Ленинград.
- ↑ Саленко О.Ф. Струтинський В.Б. Ефективне гідрорізання: Монографія / Эффективное гидрорезание: Монография.
wikiredia.ru
Основная информация станка гидроабразивной резки WTJ
Сегодня на рынке портальных станков гидроабразивной резки есть два полюса:
Фирменное оборудование из США и Европы.Отличается отменным качеством, но дорогое. | |
Непонятные китайские станки.Недорогие, но качество и надежность оставляют желать лучшего. |
Мы представляем станок гидроабразивной резки с качеством и надежностью американца, но в 1,5-2 раза дешевле.
Станок гидроабразивной резки WTJ:
Американское качество и надёжность
| Станок WTJ производится в Юго-Восточной Азии и является полным аналогом американского станка Accustream. Производство последнего было перенесено из США. Вскоре значительная часть сотрудников ушла в свой бизнес и начала выпускать, по сути, точно такой же станок, но под своим брендом. Грубо говоря, это все тот же американский станок, в котором 90% комплектующих из США, Европы и Японии. |
Что за комплектующие используются при производстве станка WTJ?
Доступная цена - в 2-3 раза дешевле
Гарантируем: вы покупаете станок гидроабразивной резки WTJ по лучшей цене на рынке.
- В 1,5-2 раза дешевле аналогов из Западной Европы и США
- Минимум на 1/3 дешевле аналогов из Чехии и других стран Восточной Европы.
Стоимость станка с учётом всех накладных и дополнительных расходов озвучиваем сразу без долгих переговоров. Даём письменную гарантию, что она не изменится.
| предоплата | по готовности к отгрузке с завода | после ввода станка в эксплуатацию |
При этом вы всегда можете взять WTJ в лизинг!
Сделано для России
 | Мы несём ответственность не только за качество станка. Но и за то, чтобы вам было удобно за ним работать. Поэтому поставляем станки WTJ:
|
Рекордная гарантия
 |
|
Почему нам доверяют
Давайте откровенно - многостаночники поспевают везде, но делают своё дело средненько. Ведь нельзя достичь вершин мастерства сразу во всем. Что выбирают настоящие мастера своего дела?
Путь самурая. Он подразумевает узкую специализацию на чем-то одном. И доведение своего класса в этой одной теме до высшего уровня.
Наш путь самурая - станки для резки металла. Мы знаем о них столько же, сколько и производители. А, может быть, и больше.
Мы не только продаём оборудование, но и работаем с ним сами, проводим монтаж, пуско-наладку и обслуживание. При этом к нам за помощью и советом обращаются клиенты наших конкурентов, что говорит о многом.
Больше за меньшие деньги
 | При покупке станка гидроабразивной резки WTJ вы бесплатно получаете:
|
Технические характеристики
Толщина материала для раскроя до 200 мм
Скорость реза до 3000 мм/мин
Температура в зоне реза 40 градусов
Диаметр струи с абразивом не более 1 мм
Рабочее поле координатного стола от 1000*1000 до 6000х3000 мм
Подходит для резки нескольких десятков материалов, включая металл, пластик, резину, полимеры, комбинированные материалы, искусственный и натуральный камень, стекло, стекло «триплекс» и так далее.
Точность позиционирования резака +/- 0,1 мм
Рубиновый дроссель 0,2-0,4 мм
Номинальное напряжение 380 В
Максимальная потребляемая мощность до 37 кВт
Давление 380-420-600 Мра
Тип насоса: насос-мультипликатор или насос прямого действия
Скорость подачи воды 1200 м/с
Угол кромки при раскрое 90 градусов
Потребление воды 3,8 л/мин
6 ключевых преимуществ станка гидроабразивной резки WTJ
| Честная цена – более чем в 1,5-2 раза ниже, чем у аналогов, за счет оптимизации наших расходов | |
| Надежность - создан из американских и европейских комплектующих, стандартная гарантия 18 месяцев | |
| Сервис - с 8.00 до 23.00 без обеда и выходных, с Вами на связи наш инженер. Телефон, почта, Skype, WhatsApp, Viber и т.д. | |
|
Популярность - наши станки поставляются во многие страны мира. Основные покупатели за рубежом - США, Япония, Европа. | |
| Лизинг/кредит - подберем лизинговую компанию с «гуманными» условиями. | |
| Любые задачи - по сути, гидроабразивный станок может заменить несколько станков на производстве. |
Специальный бонус для вас
 | Если необходимо, то обеспечиваем вам поток заказов на продукцию, которую вы производите на станке WTJ. Как это работает?
|
Дополнительное оборудование на любой вкус
При необходимости на заводе-изготовители станок можно дополнить любым нижеследующим:
- Режущая голова 5 осей.
- Дистанционный пульт управления.
- Компенсирующая ось С.
- Механическая поворотная голова.
- Программный комплекс IGEMS.
- Система автоматического контроля оси Z.
- Система защиты режущей головы от столкновения.
- Система лазерного позиционирования.
- Система определения положения листа на рабочем столе.
- Система удаления шлама.
- Система умягчения воды.
Комплексное решение «под ключ»
Давайте откровенно. Сама по себе поставка станка - лишь полдела. И вы это знаете лучше, чем кто-то ещё. Ведь у каждого оборудования есть свои тонкости, особенности, которых вы просто не можете знать заранее.
| Поэтому-то мы не продаём станки гидроабразивной резки WTJ в «чистом виде». Всегда даём решение «под ключ», которое включает в себя:
|
После пуска оборудования, порой, возникают вопросы, необходимость консультаций, решения непрофильных задач и поиск выхода из внештатных ситуаций. Поэтому:
 |
|
Быстрая доставка с фиксированным сроком
| |
| |
| |
|
Важно: все сроки зафиксированы в договоре, и мы несём материальную ответственность за их соблюдение!
www.sts-vodorez.ru
Станок для резки металла водой
ЗАО «Р-Гарнет» создано в 2005 году на базе группы компаний «Росмарк», ведущего российского поставщика оборудования гидроабразивных станков для металлообработки. Мы начали с поставок гранатового абразива, в 2008 году расширили ассортимент до основных расходных материалов станков всех марок и, наконец, в 2014 году мы запустили производство станков для резки водой с абразивом под собственным брендом «R-GAR». Данное оборудование отвечает всем современным мировым стандартам безопасности, производство сертифицировано в соответствии со стандартами системы менеджмента качества ИСО 9001.
Трехмерная гидроабразивная резка активно используется:
- - в машиностроении
- - в инструментальной промышленности
- - в металлургической и металлопрокатной промышленности (резка металла водой)
- - в камнеобработке
- - в строительстве и архитектуре
- - в производстве рекламных конструкций
Цена оборудования R-GAR зависит от размера рабочего стола, выбранных опций, вида, количества и возможностей режущих голов, других факторов.
Предлагаем купить станки гидрорезы двух типов: портального и консольного. Портальный отличается большими размерами. Площадь его рабочей зоны варьируется от 1,5х1,5 м до 4,0х6,0 м. На нем вы сможете выполнить раскройку крупногабаритного изделия. Консольный более компактный – диапазон площади раскроечного стола от 0,8х1,0 м до 2,0х4,0 м.
Все системы функционируют надежно, стабильно и безопасно:
- - Установка для гиброабразивной резки обеспечивает высокое качество при работе в разными материалами: от пластика до высокопрочного сплава. Максимальная толщина плиты для стали, алюминия и гранита – 150 мм. Поверхность среза получается гладкой, не нуждающейся в дополнительной обработке.
- - За высокую скорость производства и безупречную точность отвечает блок ЧПУ. Станок ГАР, управляемый электроникой, легко и быстро вырезает замысловатые контуры, хорошо справляется с резкой под любым заданным углом.
- - Специально разработанное программное обеспечение превращает загруженные чертежи в команды, которые выполняет станок. Для него доступны самые сложные геометрические формы.
- - Операторская панель позволяет визуально контролировать режимы работы и менять параметры гидроабразивной резки. Система управления интуитивно понятна для мастера – ознакомление и обучение работе с установкой займет минимум времени.
- - Датчики, встроенные в систему контроля высоты, отслеживают расстояние между соплом и материалом. Они не дают режущей голове смещаться под напором воды. Лазерная "указка" гарантирует идеально точное прицеливание.
У нас вы можете купить гидрорез нужной вам конфигурации. Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от типа станка и его функциональности. Выбирайте одно из стандартных решений или воспользуйтесь возможностью гибкого изменения комплектации. Мы поможем подобрать оборудование исходя из задач, стоящих перед вашей компанией. Свяжитесь с нами и получите подробную консультацию специалиста.
Станки гидроабразивной резки производятся в Китае, каждый этап производства отслеживается квалифицированными инженерами компании R-Gar, центральный офис которой находится в городе Санкт-Петербург.
r-gar.net
Гидроабразивная резка металла, гидроабразивный раскрой — оборудование и особенности метода
Гидроабразивная резка металла — разновидность водоструйной резки – это технология обработки металла, основанная на использовании хорошо известных природных процессах водной эрозии. В его основу положена способность жидкостной струи, направляемой под существенным давлением на обрабатываемый объект, оказывать режущее воздействие на самые разные высокопрочные материалы.Различают два способа водоструйной резки:
- гидрорезка;
- гидроаброзивная резка.
Суть процесса водоструйной резки заключается в следующем: под сверхвысоким давлением (1000-6000 ПА), создаваемым мощным насосом, вода, вырываясь через малое отверстие дюзы (диаметр сопла 0,08-0,5 мм) образует струю, выбивающую и тут же удаляющую мельчайшие частицы с поверхности подвергаемого обработке материала. Если в процессе прохождения водной струи через режущую головку организовать подвод абразивных частиц, то режущая возможность струи увеличивается настолько, что позволяет с приличной скоростью разрезать сверхпрочные материалы с высокой точностью пореза и глубиной до 300 мм и больше.
Оборудование (станки) для гидроабразивной резки металла
Манипуляции производятся на специальном рабочем столе (координатный стол с приводами для перемещения режущей головки). К нему в комплекте оборудования поставляются:
- насос высокого давления,
- режущая головка (дополнительно могут быть: система из нескольких режущих головок, устройство для предотвращения столкновений режущей головкой с заготовкой),
- разводка высокого давления
- система подачи абразива (дополнительно, возможно: ловушка струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива)
Современный рынок для гидроабразивной обработки предлагает оборудование с ЧПУ, позволяющее осуществлять резку металла с высокой точностью, художественную резку и обработку кромки под углом. Некоторые вариации снабжаются механической системой предварительного просверливания, которая помогает ускорить работу.
Основные расходные элементы гидроабразивного оборудования:
- Сопла, изготовление которых дорогостоящий и сложный процесс. Основными материалами для их производства являются искусственные алмазы, сапфиры, рубины, корунд. Использование этих материалов позволяет рассчитывать на 250-500 часов работы этих деталей.
- Смесительные трубки производят их сверхпрочных сплавов, позволяющих эксплуатировать эти элементы до 200 часов.
Поскольку водоабразивная струя не создает дополнительного нагрева обрабатываемых участков и срезов, а основной принцип заключен в механическом воздействии, то данная технология иногда оказывается единственно возможной для обработки некоторых материалов. В частности, в порезке взрывоопасных объектов, материалов, теряющих свойства при перегреве.Достоинства данной технологии
- Температура, создаваемая в месте реза не превышает 90 градусов С;
- Ювелирное воздействие сверхтонкой струи позволяет экономно расходовать материал при раскрое;
- Хорошие показатели эффективности и производительности резки отдельных материалов;
- Аккуратные срезы, в большинстве случаев не требующие дополнительной обработки;
- Возможность обработки взрывоопасных и пожароопасных материалов;
- ЧПУ позволяет раскраивать нужные детали с первой попытки;
- Гидроабразивная резка позволяет работать под углом к поверхности материала;
- Позволяет подвергать обработки почти любой материал.
К основным недостаткам технологии можно отнести
- Высокую сложность и стоимость изготовления расходных элементов оборудования;
- Большие, по сравнению с альтернативными способами резки, энергозатраты;
- Расхождения в теоретических, заявленных в эксплуатационных документах, и фактических характеристиках;
- Низкая окупаемость оборудования, обусловленная небольшими производственными нуждами.
Основные минусы гидроабразивной технологии резки заключены в применяемом оборудовании, а не в принципе, положенном в основу его работы. Это позволяет надеяться на усовершенствование оборудования в будущем, что позволит расширить диапазон применения.
Особенности гидроабразивной резки металла заключаются в том, что в отличие от плазменной и лазерной резки, физические и химические особенности металла в разрезе не меняются.Это холодная резка. Используют ее на металле до 200 мм. Применяют ее для резки легких и цветных металлов, титановых сплавов, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали.Известными брендами среди гидроабразивных машин являются Hj-408, станки для гидроабразивной резки OMAX и Bystronic , Byjet 3015. Цена на гидроабразивные машины в среднем составляет 245 000 евро.
Отзывы о гидрообразивных машинах и о гидроабразивной резке металла
kudavlozitdengi.adne.info
