Содержание
Отвод крутоизогнутый ГОСТ 17375-01
Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали радиусом изгиба R=1,5DN с углом изгиба 45°, 60°, 90°, 180° предназначены для соединений труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Ростехнадзора России с условным давлением PN (Ру) до 16 МПа и температуре от минус 70°С до +450°С.
Отводы 1 исполнения с условным проходом DN 15-400 мм, отводы исполнения 2 с условным проходом DN 25-500 мм.
Также изготавливаются и поставляются по нормативам ASME, ANSI, EN, DIN из сталей ASTM, AISI
Материал для отводов крутоизогнутых: сталь марок 10, 20, 09Г2С, 08(12)Х18Н10Т, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС и др. согласно ГОСТ 17380.
Метод изготовления: горячая протяжка.
По согласованию с заказчиком детали могут быть с ППУ, ВУС, ЦПП, ВУС+ЦПП ИЗОЛЯЦИЕЙ, или ОЦИНКОВАНЫ методом гальванического цинкования.
Условное давление рассчитывается по формуле (2) ГОСТ 17380, допускается вычислять условное давление по другим формулам и методам расчета.
По желанию заказчика отводы могут быть нестандартные, или выполнены по чертежам, а также быть в изоляции (ВУС, ППУ и др.), или оцинкованными.
Имеется вся необходимая разрешительная документация.
Технические характеристики:
Отводы исполнения 1 угол изгиба 45°, 60°, 90°.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
0
Отводы исполнения 1, угол изгиба 180°
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
Отводы исполнения 2, угол изгиба 180°
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отводы исполнения 2 Угол изгиба 45°, 60°, 90°.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375-01 применяются в различных отраслях промышленности.
Материалом их изготовления является низколегированная и углеродистая сталь. Угол изгиба отводов составляет 45,60, 90 и 180 градусов. Они делаются различными методами, основными из которых являются протяжка по сердечнику и штамповочным методом. Для отводов данного типа характерен небольшой радиус изгиба, что позволяет упростить монтаж трубопровода и его компоновку.
Крутоизогнутые отводы ГОСТ 17375-01 помимо ряда преимуществ, обладают некоторыми недостатками. Так, малые размеры не позволяют в полной мере компенсировать тепловые расширения системы. Существует несколько способов изготовления крутоизогнутых отводов, позволяющих их разделить на определённые виды – протяжные бесшовные, штампованные, штампосварные, точёные из проволок и объёмных штамповок.
Бесшовные отводы часто изготавливаются путём горячей протяжки, которая осуществляется через сердечник из труб рогообразного вида. Благодаря своему спектру применения наибольшей популярностью пользуются крутоизогнутые отводы, соответствующие ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01.
Другой вид отводов крутоизогнутых изготавливается способом штамповки из штамповок, труб и проволок с последующей обработкой устройств под воздействием температуры и механического воздействия.
В свою очередь штампосварной метод производства крутоизогнутых отводов заключается в сварке штампосварных заготовок.
Для изготовления точёных отводов используется метод механической обработки.
Крутоизогнутые отводы ГОСТ 17375-01 представляют собой одну из самых важных частей трубопроводов. Их соединение осуществляется методом сварки труб одинакового диаметра под определённым углом. Технические характеристики крутоизогнутых отводов дают им достаточно широкий спектр применения. Некоторые виды крутоизогнутых стальных отводов могут быть установлены для работы в условиях экстремально низких температур.
Отвод 45 градусов ГОСТ 17375 нержавеющий
Подписаться на рассылку
| Отводы 45° ГОСТ 17375-01 из наличия со склада до 273 мм. Марка стали: 12х18н10т, 10х17н13м2т Диаметры бесшовного нержавеющего отвода 45° ГОСТ 17375
В таблице указаны данные отводов 45° 2-го размерного ряда по ГОСТ 17375-2001 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поставляются из нержавеющей стали 12х18н10т и 10х17н13м2т.Тройник ASTM A815 WP S31803, тройник A815 WPS UNS 31803, переходной тройник
A815 UNS S31803/1.
4462 Химический состав
| Химический элемент | % Присутствует |
|---|---|
| Углерод (С) | 0,0 – 0,03 |
| Хром (Cr) | 21.00 – 23.00 |
| Марганец (Mn) | 2,00 макс. |
| Кремний (Si) | 1,00 макс. |
| Фосфор (P) | 0,0 – 0,03 |
| Сера (S) | 0,0 – 0,02 |
| Никель (Ni) | 4,50 – 6,50 |
| Азот (N) | 0,08 – 0,20 |
| Молибден (Mo) | 2,50 – 3,50 |
| Железо (Fe) | Весы |
ASTM A815 / A815M – 18
Стандартные технические условия для фитингов из кованой ферритной, ферритно-аустенитной и мартенситной нержавеющей стали
Эта спецификация охватывает два основных класса,
WP и CR, фитингов из кованой ферритной, ферритно-аустенитной и мартенситной нержавеющей стали бесшовной и сварной конструкции.
Фитинги класса WP подразделяются на четыре подкласса: классы WP-S, WP-W, WP-WX и WP-WU.
Материал для фитингов должен состоять из поковок, прутков, пластин или бесшовных или сварных трубных изделий. Выплавку стали проводят в электропечах, вакуумных печах или электропечах с последующим вакуумным или электрошлаковым плавящимся переплавом. Операции ковки или формовки должны выполняться ковкой, прессованием, прошивкой, выдавливанием, осадкой, прокаткой, гибкой, сваркой плавлением, механической обработкой или сочетанием двух или более этих операций. Материалы должны пройти термическую обработку и должны соответствовать требуемому процессу охлаждения и температуре отпуска. Химический анализ и анализ продукта должны быть выполнены и должны соответствовать требуемому химическому составу по углероду, марганцу, фосфору, кремнию, сере, никелю, хрому, молибдену, меди, азоту и титану. Механические свойства материала фитинга должны соответствовать требуемым значениям предела текучести, прочности на растяжение, относительного удлинения и твердости.
Дуплексная нержавеющая сталь A815 UNS S31803 — чрезвычайно устойчивый к коррозии, упрочняемый сплав. Их микроструктура состоит из смеси аустенитной и ферритной фаз. В результате дуплексные нержавеющие стали проявляют свойства, характерные как для аустенитных, так и для ферритных нержавеющих сталей. Такое сочетание свойств может означать некоторый компромисс по сравнению с чисто аустенитными и чисто ферритными марками. Дуплексные нержавеющие стали
A815 UNS S31803 в большинстве случаев прочнее, чем ферритные нержавеющие стали. Прочность дуплексных нержавеющих сталей в некоторых случаях может быть вдвое выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей.
Хотя дуплексные нержавеющие стали считаются устойчивыми к коррозионному растрескиванию под напряжением, они не так устойчивы к этой форме воздействия, как ферритные нержавеющие стали. Однако коррозионная стойкость наименее устойчивых дуплексных нержавеющих сталей выше, чем у наиболее часто используемых марок нержавеющей стали, т.
е. 304 и 316. Например.
ФИТИНГИ ДЛЯ ТРУБ-ELB 90 LR BW 2 SCH 80S ASTM A815 WPS UNS S 32205 SMLS (ФИТИНГИ ДЛЯ ТРУБ) 3 шт.
CON RED BW 2 ДЮЙМА X 1 1/4 ДЮЙМА SCH 80/80 UNS-S31803 SMLS 5 шт. Изгиб трубопровода Горячие индукционные изгибы трубопровода Горячие индукционные изгибы трубопровода Горячие индукционные изгибы трубопровода
Индукционные отводы для трубопроводов поставляются со стандартными углами изгиба (например, 45°, 90° и т. д.) или могут изготавливаться по индивидуальному заказу с конкретными углами изгиба. Большой и длинный отрезок трубы для трубопровода гнут методом индукционной гибки. Мы предлагаем нестандартный радиус изгиба трубопровода, горячие изгибы трубопровода, кованые изгибы трубопровода, холодные изгибы трубопровода, изгибы трубопровода с канатом, изгибы трубопровода на месте и изгибы трубопровода.
Способность к изгибу
Индукционная гибочная машина | IB Mc 1 | ИБ Мк 2 | ИБ Мк 3 |
Размер трубы | 3” — 14” | 4–36 дюймов | 4–48 дюймов |
Радиус изгиба (мм) | 1780 | 4575 | 7320 |
Толщина (мм) | 5–50 труб диаметром до 14 дюймов | 6–36 для трубы диаметром 26–36 дюймов | 8–32 мм для трубы диаметром 38–48 дюймов |
Отвод индукционный Толщина материала от 1,5 до 12,5 мм — в отдельных случаях до 20 мм. CLR = Радиус центральной линии для сгиба.
| Номинальный размер трубы | Внешний диаметр на скосе | От середины до конца | |||
| Д | С | М | |||
| Ду | ДЮЙМ | Серия А | Серия В | ||
| 15 | 1/2 | 21,3 | 18 | 25 | |
| 20 | 3/4 | 26,9 | 25 | 29 | |
| 25 | 1 | 33,7 | 32 | 38 | |
| 32 | 11/4 | 42,4 | 38 | 48 | |
| 40 | 11/2 | 48,3 | 45 | 57 | |
| 50 | 2 | 60,3 | 57 | 64 | |
| 65 | 21/2 | 76. 1(73) | 76 | 76 | |
| 80 | 3 | 88,9 | 89 | 86 | |
| 90 | 31/2 | 101,6 | ? | 95 | |
| 100 | 4 | 114,3 | 108 | 105 | |
| 125 | 5 | 139,7 | 133 | 124 | |
| 150 | 6 | 168,3 | 159 | 143 | |
| 200 | 8 | 219,1 | 219 | 178 | |
| 250 | 10 | 273,0 | 273 | 216 | |
| 300 | 12 | 323,9 | 325 | 254 | |
| 350 | 14 | 355,6 | 377 | 279 | |
| 400 | 16 | 406,4 | 426 | 305 | |
| 450 | 18 | 457,2 | 478 | 343 | |
| 500 | 20 | 508,0 | 529 | 381 | |
| 550 | 22 | 559 | ? | 419 | |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 432 | |
| 650 | 26 | 660 | ? | 495 | |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 521 | |
| 750 | 30 | 762 | ? | 559 | |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 597 | |
| 850 | 34 | 864 | ? | 635 | |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 673 | |
| 950 | 38 | 965 | ? | 711 | |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 749 | |
| 1050 | 42 | 1067 | ? | 762 | 711 |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 813 | 762 |
| 1150 | 46 | 1168 | ? | 851 | 800 |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 889 | 838 |
ASME B16.
49 Спецификация индукционного изгиба трубопровода
Индукционная гибка
- Индукционная гибка трубы диаметром 30 дюймов
- Структурный изгиб до глубины 30 дюймов
- S-образные изгибы и сложные трехмерные изгибы
- Углерод, нержавеющая сталь и сплавы
- Гибка из быстрорежущей стали до 24″ x 24″
- Непрерывные изгибы до 54 футов длиной
| Размеры индукционного изгиба | ASME/ ANSI B16.9, ASME/ ANSI B16.49 / ASME/ ANSI B16.28, MSS-SP-75, MSS SP-43, DIN 2605, ГОСТ 17375, ГОСТ 30753, ISO 15590-1, EN 10253- 4 Тип A, EN 10253-4 Тип B |
| ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ДЛИННЫЕ ОТВОДЫ | От мин. 3D до макс. 7,5 м и индивидуальный радиус |
| Степень | Индивидуальная степень |
| Радиусы изгиба | 75 / 100 / 150 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1000 / 1200 / 1500 мм |
| Радиус изгиба (R) | R=1D, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D или специальный индукционный изгиб |
| Радиус и угол изгиба (θ) | Колено 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 135°, 180° |
| Конец | АСМЭ Б16. 9/Б16.49; БЭ |
| Размер индукционного изгиба | 2–48 дюймов |
| Внешний диаметр | 38,0 мм — 206,0 мм |
| Толщина стенки | 1,5 мм / 2,0 мм / 3,0 мм — большая толщина стенки по запросу |
| Тип | Бесшовный/ВПВ/Сварной/Изготовленный Индукционный Гибочный Держатель |
| Метод подключения | Стыковая сварка |
| Сертификация | ASME, ANSI, DIN, JIS, BS, API, Ce, EN |
| Складские помещения |
|
| Установка для индукционных испытаний на изгиб |
|
| Типы индукционных гибок | Отвод на четверть 90 градусов — Угловой отвод 0-120 градусов — SHS до 400 x 400 x 20 — Крестообразный отвод — S-образный отвод/отвод со смещением — RHS отвод вокруг малой оси до 500 x 300 x 20 — Изогнутая труба до 813 — Эллиптические трубы (малая и большая ось) — Универсальные балки |
| Специальные услуги включают |
|
| Технология изготовления индукционного изгиба | Индукция |
| Толщина | Расписание 5S, 10S, 20S, S10, S20, S30, STD, 40S, S40, S60, XS, 80S, S80, S100, S120, S140, S160, XS, XXS и т.
|