Арматура 10 мм гост. Гост арматура 12
Арматура 12 а500с гост 52544 2006. Арматура гост. Armatura-Tonna.ru
Арматура – це продукт металопрокату, широко застосовується в різних сферах будівництва. Вона являє собою виріб з металу та сталі, рідко #8211; кольорових металів, який призначається для застосування в залізобетонних конструкціях, для посилення бетону.
Є багато різних типів арматури. У цій статті розглянемо арматури А500С. Такий тип матеріалу (гост 52544 2006) являє собою стрижень марки А5 діаметром 6-12 міліметрів.
Буква А означає, що це гарячекатана арматура, посилена механічно і термічно. Буква говорить про те, що ця арматура зварювана. А число 500 вказують на межу текучості вироби.
Арматура 10 А500С теоретично важить 0.617 кг. Середня вартість #8211; 22700 руб за тонну.
Арматура 12 А500С має вагу бухти 0,888 кг. В тонні 1126,13 метрів. Середня ціна #8211; 25000 крб. за тонну.
Цей тип арматури (гост 52544 2006) застосовується для посилення або армування найпростіших залізобетонних по ГОСТ 5781-81 або несучих конструкцій по ГОСТ 10884-94.
Також дана арматура будівельна класифікується на розподільчу, монтажну і робочу. Крім цього по різниці характеристик міцності є ненапрягаемая і напрягаемая арматури. В залежності від профілю поділяється на арматуру періодичного профілю (а2) і гладку (а1).
Іноді приміряється усталена арматура, що має індекс Т.
Розглядаючи питання: «Арматура А500С: що це таке?» – не можна не згадати про її виробництві.
Найчастіше для виготовлення цієї марки використовуються два методу: гарячекатаний і холоднотянутый.
З допомогою гарячекатаного методу проводиться стрижнева, а холоднотянутый дозволяє виготовляти дротяну катану і арматуру. Слід зазначити, що стрижнева арматура будівельна має високі міцнісні характеристики, ніж інші типи.
Також необхідно зауважити, що цей клас арматури може використовуватися при негативних температурах до -55 градусів, крім того, можливе використання дугового зварювання прихватками дугоподібних сполук.
Холоднодеформовані арматура
Холоднодеформовані арматура А500С #8211; що це таке? Даний вид виготовляється, як видно з назви, шляхом холодної деформації. Метод часто використовується для виготовлення виробів невеликого діаметра (3-12 міліметрів), однак в деяких країнах вона широко застосовується в процесі будівництва. Основна проблема їх виготовлення полягає в наявності готової катанки зі стабільними характеристиками.
Візуально подібний вид арматури можна визначити, тому що у неї відсутня бічне ребро і є три і більше профілю. Подібна продукція досить ефективна в заводських умовах і використовується на автоматичних лініях.
Один з поширених видів відомий як зварна сітка, в якій повністю відсутні окалини. Саме тому при її застосуванні може використовуватися контактна зварка. Можливо зварювання конструкцій навіть в середовищі захисних газів. Мінус такої продукції випливає з її ж плюсів: насамперед, арматура при відсутності окалини дуже швидко іржавіє, також зварювання подібної арматури із застосуванням звичайного електрода не допускається.
Вибір арматури
Вибираючи холоднодеформированную арматуру, слід обов#8217;язково звертати увагу на виробника, бо на її якість впливають багато факторів. Саме з цієї причини краще віддавати переваги підприємствам, які випускають свою катанку, наприклад, Білоруський металургійний, Магнітогорський метизно-металургійний або Череповецький сталепрокатний заводи. Однак тут варто обов#8217;язково згадати про те, що найбільшого успіху в забезпеченні якості товару зміг досягти завод ЗБВ №18.
Отже, ми розглянули питання: «Арматура А500С: що це таке?» Не потрібно забувати і про недобросовісних виробників. В даний час багато виробників свідомо ховають в позначенні А500С абревіатуру х/д, яка повинна писатися в нижній частині, вказуючи на метод виробництва виробу. В цілому, використання подібної арматури досить ефективно, тому що вона за характеристиками не поступається гарячекатаної і навіть багато в чому перевершує її
Читайте також
Будьте першими, щоб прокоментувати
ПРОДАМ - арматура А500С Ф12 ММК ГОСТ 52544-2006, профиль по ГОСТ 5781-82, цена: 32500 RUB
Продам арматура А500С Ф12 ММК ГОСТ 52544-2006, профиль по ГОСТ 5781-82 32500руб/т
ООО Торговый Дом ПРОТЭК Металлоснабжение предлагаетк поставке Арматуру ГОСТ 52544-2006, профиль по ГОСТ 5781-82класс прочности А500С, 11,7 м. со склада в г. Москва
Предложение действует до 18.10. г. включительноЦена указана с НДС, 100% предоплата, самовывоз со склада в г. Москва[email protected] И в др городах
Состояние: с хранения
Доставка: по договоренности
Цена: 32500 RUB (По курсу ЦБ РФ: 522 USD; 479 EUR; 13388 UAH; 992 BYN; 172239 KZT)
Адрес: Россия, Воронежская область, г.Воронеж
Телефон: 89009293679 (менеджер)
ПРОДАМ - арматура А500С Ф12 ММК ГОСТ 52544-2006, профиль по ГОСТ 5781-82, цена: 32500 RUB
Cмотрите похожие объявления, перейдя по нижеследующим ссылкам:
Добавлено: -10-21 04:25:01 Просмотров: 7
ПРОДАМ - арматура А500С Ф12 ММК ГОСТ 52544-2006, профиль по ГОСТ 5781-82, цена: 32500 RUB
Добавить комментарий
1. Все комментарии проходят постмодерацию.2. Комментарии от незарегистрированных пользователей появляются на сайте только после утверждения модератором.3. Положительные или отрицательные отзывы от незарегистрированных пользователей не принимаются.
В регионах
В городах
Состояние
Курсы валют ЦБ РФ на 25.10.
stanoks.com/kps. (C) All Right Reserved. 2010-
Арматура А500С СТО АСЧМ 7-93 и ГОСТ Р 52544-2006 (разница)
Vasya constr. полдня сижу занимаюсь этим вопросом. Итак:
1. ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия : (приложил фрагменты )п. 5.7. Свариваемость арматурного проката обеспечивают химическим составом стали и технологией его изготовления и контролируют в соответствии с приложением Б.
Приложение Б (обязательное) Методика испытаний арматурного проката на свариваемость: Таблица Б.1 - Ручная дуговая сварка на срез не нормируется. Далее: Б.4.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса A-III (А400) по ГОСТ 14098. Для термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры A-III (A400) по ГОСТ 14098 за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее (4dн + l1), где l1 - зазор между свариваемыми стержнями.
2. ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (приложил фрагменты )Таблица 3 - К3-Рр на срез не нормируетсяТаблица 31 - максимум 3 балла при оценке эксплуатационных качеств, причём сварка при температуре ниже 0 вообще не допускается
Завтра поговорю со стройниками, что они мне на это скажут.
Vasya constr, полдня сижу занимаюсь этим вопросом. Итак:
1. ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия : (приложил фрагменты)п. 5.7. Свариваемость арматурного проката обеспечивают химическим составом стали и технологией его изготовления и контролируют в соответствии с приложением Б.
Приложение Б (обязательное) Методика испытаний арматурного проката на свариваемость: Таблица Б.1 - Ручная дуговая сварка на срез не нормируется. Далее: Б.4.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса A-III (А400) по ГОСТ 14098. Для термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры A-III (A400) по ГОСТ 14098 за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее (4dн + l1), где l1 - зазор между свариваемыми стержнями.
2. ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (приложил фрагменты)Таблица 3 - К3-Рр на срез не нормируетсяТаблица 31 - максимум 3 балла при оценке эксплуатационных качеств, причём сварка при температуре ниже 0 вообще не допускается
Завтра поговорю со стройниками, что они мне на это скажут.
1. У меня все каркасы вязанные.2. В Калининграде нет точечной сварки, все варят на стройке даже каркасы в зонах продавливания. Все это от лукавого. Испытывали эти соединения - все зависит от конкретного сварщика. Соединения К1-Кт и К3-Рр отличаются существенно см. Прил.2.3. Типовое примечание:
Арматурные сетки и каркасы изготовить с применением контактной точечной сварки по ГОСТ 14098-91 и в соответствии с ГОСТ 23279-85, а также с применением вязальной проволоки (см. рабочие чертежи конкретных конструкций). Вязку арматуры выполнять вязальной проволокой 0.8-1 мм. В сетке вязке подлежат 50% всех пересечений рабочей арматуры. Определение прочности крестовых сварных соединений производить в соответствии с ГОСТ 10922-90. Применение дуговой электросварки крестообразных соединений (без дополнительных конструктивных элементов и принудительного формирования шва в инвентарных медных формах) не допускается. Применение дуговой сварки крестообразных соединений без согласования с проектной организацией ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4. В Питере фирма ТОР в целях индустриализации применяла данное решение, но они сами проектировали, сами строили и контролировали. В типовых примечаниях кратко описывалась технология выполнения данных соединений. - с точки зрения норм - авантюризм.
__________________набираюсь опыта:drinks:
Последний раз редактировалось Tym, 04.03. в 15:10. Причина: ТОР
1. Если считаете, что шпильки несут нагрузку (от выпучивания), тогда заводите отгибы на длину анкеровки (и не менее 200мм) Если считаете, что и так ок, то и прихватки - ок =) Offtop: 2. Зачем в стенах такая толстая горизонтальная арматура и так часто?
на фото общий ляп. там накосячили везде. и с диаметром, и с шагом, и с длиной и т.п.фото просто поднимает настроение.. Offtop: что еще веселит, у нас, в анклаве, бывает что просто нет гладкой d6 в продаже.
Сообщение от SergeyKonstr
А так и ручной сварки хватит для обеспечения простр. жесткости при бетонировании.
Это понятно. часто встречал пережженные рабочие стержни. разные люди сварочным аппаратом играются.
__________________набираюсь опыта:drinks:
Последний раз редактировалось Tym, 04.03. в 21:23. Причина: d6
Источники: http://hair.ru/armatura-a500s-shho-tse-take-dlya-chogo-vykorystovuyetsya-tehnichni-harakterystyky/, http://stanoks.com/kps/index.html?sobi2Task=sobi2Detailscatid=1610sobi2Id=80369, http://forum.dwg.ru/showthread.php?p=1055034
armatura-tonna.ru
Арматура 10 мм гост. Арматура гост. Armatura-Tonna.ru
Качественная новая арматура класса прочности А500С. Арматура новая; имеются сертификаты качества на всю продукцию.
Используется для армирования железобетонных изделий. Внешне представляет собой круглые профили с двумя продольными рёбрами и поперечными выступами. Для изготовления арматуры используется специальная арматурная сталь расход которой составляет 70 кг на 1 м.куб. железобетона.
К арматуре предьявляют самые жёсткие требования:
* низкая распорность в бетоне;
* прочность и жёсткость сцепления с бетоном;
* коррозийная стойкость и усталостная прочность;
* высокие прочностные и пластические механические свойства.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.
Используется для армирования железобетонных изделий. Качественная новая арматура класса прочности А500С; А400С. Имеются сертификаты качества на всю продукцию.
Более 900тонн высококачественной арматурной продукции из постоянного наличия на нашем складе ― это наверняка весомый аргумент для доверительного отношения тех, кто без всякого рода проблем желает приобрести необходимое для его потребности количество арматуры по адекватной цене, минуя посредников, завышенные цены и разного вида обманы со стороны недобросовестных торговцев . Наше предприятие имеет возможность давать клиентам отсрочку платежа, а также возможность оплаты товара по факту загрузки, либо выгрузки. При необходимости осуществляем порезку, доставку товара своими машинами длинной 4м.; 6м.; 12м. в пределах Украины и СНГ, по приемлемым ценам. Для нас одинаково важен каждый клиент обратившийся к нам со своей потребностью, будь то дачник желающий приобрести 3метра арматуры себе на участок, либо же это крупный потребитель , имеющий потребность в нескольких вагонах товара, ― отношение и к первому, и ко второму будет одинаково уважительным, не взирая на его статус и положение в обществе. Говоря об АРМАТУРЕ можем отметить следующие характеристики: Используется для армирования железобетонных изделий. Внешне представляет собой круглые профили с двумя продольными рёбрами и поперечными выступами. Для изготовления арматуры используется специальная арматурная сталь расход которой составляет 70 кг на 1 м.куб. железобетона.
К арматуре предьявляют самые жёсткие требования:
* низкая распорность в бетоне;
* прочность и жёсткость сцепления с бетоном;
* коррозийная стойкость и усталостная прочность;
* высокие прочностные и пластические механические свойства.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.
Арматура А1 10 мм
Арматура А1 д 10 мм, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, теоретические характеристики, вес п/м арматуры 10:- Масса 1 п/м - 0,617 кг, при предельных отклонениях по массе от -6% до +5 %
- Метров в тонне - 1620,74 м
- Длина хлыста 11,7 м или н/д от 2 - 11,7 м. или бунты от 0,6 т до 1,4 т
- Площадь поперечного сечения - 0,785 см/кВ
- Номинальный диаметр dH, мм - 10 ; предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки
Механические свойства арматуры А1 d10 мм должны соответствовать следующим параметрам:
Класс арматурной стали
Предел текучести Sm
Временное сопротивление разрыву Sb
Относительное удлинение d5, %
Равномерное удлинение dr, %
Ударная вязкость при температуре -60 °C
Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с-толщина отправки, d - диаметр стержня)
Арматура А1 10 мм ГОСТ 5781-82 Ст3
Арматурная сталь Ø10 мм изготавливается в стержнях или мотках, арматурная сталь Ø 12 и более миллиметров изготавливается исключительно в стержнях различной длины (12÷6 метров). Реализуется мерных размеров, мерной длины с включениями немерных отрезков не более 15% веса данной партии, различной немерной длины с учетом спецзаявки потребителя. Предельные отклонения от линейных размеров регулируются действующим стандартом и составляют не более +50 мм при длине арматуры до 6 метров и до +70 мм при размере прутка свыше 6 метров для обычной точности порезки. Для повышенной точности порезки эти отклонения составляют +25 мм и +35 мм разных линейных размеров соответственно. Кривизна стержней не должна быть ≥ 0,6% от реализуемой длины.
Регламентируются условные обозначения изделий, арматурная сталь круглая диаметром 10 мм обозначается: 10 – А-1 ГОСТ 5781-82. Для обозначения стержней специального назначения добавляется после обозначения «А» буквенный индекс «с». Арматурная сталь изготовляется в точном соответствии требованиям стандарта, технологический регламент утверждается производителем. Марка стали должна указываться в заказе потребителя, при отсутствии этих указаний производитель изготавливает арматуру из стали по собственному усмотрению. Для класса арматурной стали А-1 (240) Ø 6-40 мм используются стали Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс.
© ЛенСпецСталь, – Продажа металлопроката в СПб и по России.Тел. +7 (812) 703-43-43.При использовании любых материалов сайта, включая фотографии и тексты, активная ссылка на www.lsst.ru обязательна.
Арматура А3
Посмотреть прайс - Арматура строительная
Гост арматура а3 - рифлёная арматура, изготавливаемая по ГОСТу 5781, выпускается диаметром от 6мм до 40 мм.
Арматурная сталь класса А400 (а-III) имеет выступы по винтовым линиям,имеющим с одной стороны профиля правый заход, с другой - левый заход (см.Рис)
В основном из арматуры рифлёной а3 используется марка стали 35ГС и 25Г2С.
Арматура а3 35ГС применяется в ответственных участках конструкций, которые подвергаются повышенным нагрузкам, в строительстве, сооружении железобетонных сооружений, фиксации бетонных стяжек. Арматурная сталь марок стали 35ГС и 25Г2С имеют хорошее сцепление с бетоном за счёт своего профиля с двумя продольными рёбрами и поперечными выступами. Арматура а3 25Г2С отличается высокой прочностью, высокими пластическими механическими свойствами, антикоррозийными свойствами, высокими показателями усталостной прочности.
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82
Данный стандарт распространяется на горячекатаную круглую гладкую и рифлёную сталь, предназначенную для армирования ЖБ конструкций.
Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными непрерывными выступами (рёбрами) и поперечными выступами, равномерно расположенными на поверхности под углом к оси стержня и к рёбрам.
В зависимости от механических свойств, арматурная сталь делится на классы: А-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000). Арматура изготавливается гладкой и рифлёной, в бухтах и прутках.
Прутки изготавливают длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м и не болеее 15% массы партии- немерной длины
Арматура ГОСТ 5781 изготавливается из углеродистой и низколегированной стали марок. Марка стали указывается потребителем в заказе.
Таблица. Основные классы арматурной сталии марки стали, установленные для каждого класса.
Номинальные диаметры периодической арматуры должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладкой арматуры.
Арматурная сталь класса А-II (А300) — изготавливается профилем в обычном исполнении. Сталь класса Ас-II (Ас300) - специального назначения профилем ( в обозначении стержней добавляется индекс «с» - специального назначения) — имеет выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) имеет выступы по винтовым линиям,имеющим с одной стороны профиля правый заход, с другой - левый заход.
Таблица. Арматура а3 сортамент.Арматура а3 диаметр 10 вес, арматура 12 а3 вес.Таблица весов арматуры а3.
Площадь поперечного сечения, см2
Масса 1 метра,кг
вес арматуры 10 а3
Арматура 12 а3 вес
Арматура а3 вес 18
Примечание. Плотность стали принята равной 7,85г/см3.
Таблица. Арматура а3 гост 5781 82.Количество метров в тонне.
Количество метров в тонне
Арматура а3 12 м(арматура а3 диаметр 12)
Арматура 12 в тонне метров 1126,13
Диаметры арматуры Таблица.Диаметр арматуры ГОСТ 5781, арматура а3 характеристики.
Номер профиля(номинальный диаметр арматуры dн), мм
Арматура диаметр 6
Арматура диаметр 8
Арматура диаметр 10
Арматура диаметр 12
Арматура диаметр 14
Арматура диаметр 16
Производители арматуры строительной рифлёной А3: ОАО «Западно-сибирский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ОАО «Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь», ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод».
У нас вы можете купить арматуру 12 мм. арматуру 10 купить. приобрести арматуру всех производимых видов со складов филиалов, складов Московской области или напрямую с завода. Оказываем услуги по резке, доставке и комплектации арматуры. Наличие, сортамент. массу и арматуры а3 цену за тонну Вы можете посмотреть на сайте. Арматуру купить цена за погонный метр, стоимости арматуры 12 за метр. уточнить вес штуки, где купить арматуру и сделать расчёт количества, выписать счёт и оформить заявку, уточнить варианты оплаты, и запросить сертификат на полученный металл - можно у менеджера, связавшись с ним по телефону:
(8452) 57-00-18, e-mail: [email protected]
Арматура А3 - посмотреть цены
Контакты Телефон: (495) 727-39-74 Факс: (495) 727-39-74 E-mail: Написать письмо»
Адрес офиса 111141, Москва,ул. Кусковская,20 А , оф В 506
© 2001- АО Металлоторг, Все права защищеныметаллопрокат, катанка, оцинковка, листы хк, гк, листы оцинкованные холоднокатаные, профильные трубы Металлоторг - продажа металлопроката
Источники: http://td-gefest.com.ua/p11622749-armatura-dlya-fundamenta.html, http://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/armatura-a1/armatura-a1-10-mm/, http://www.metallotorg.ru/info/metalloprokat/armatura_stroitelnya/armatura_a3/nazran/
Комментариев пока нет!armatura-tonna.ru
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯДЛЯ АРМИРОВАНИЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия ГОСТ 5781-82
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) А-V (А800) и А-VI (А1000) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
| Номер профиля(номинальный диаметр стержня dн) | Площадь поперечногосечения стержня, см² | Масса 1 м профиля | |
| Теоретическая; кг | Предельные отклонении, % | ||
| 6 | 0,283 | 0,222 | +9,0-7,0 |
| 8 | 0,503 | 0,395 | |
| 10 | 0785 | 0,617 | +5,0-6,0 |
| 12 | 1,131 | 0,888 | |
| 14 | 1,540 | 1,210 | |
| 16 | 2,010 | 1,580 | +3,0-5,0 |
| 18 | 2,540 | 2,000 | |
| 20 | 3,140 | 2,470 | |
| 22 | 3,800 | 2,980 | |
| 25 | 4,910 | 3,850 | |
| 28 | 6,160 | 4,830 | |
| 32 | 8,010 | 6,310 | +3,0-4,0 |
| 36 | 10,180 | 7,990 | |
| 40 | 12,570 | 9,870 | |
| 45 | 15,000 | 12,480 | |
| 50 | 19,630 | 15,410 | +2,0-4,0 |
| 55 | 23,760 | 18,650 | |
| 60 | 28,270 | 22,190 | |
| 70 | 38,480 | 30,210 | |
| 80 | 50,270 | 39,460 | |
(Измененная редакция, Изм. 3).
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×10³ кг/м³. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Черт. 1
Черт. 2
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
| Номер профиля (номинальный диаметр dн) | d | h | d1 | h2 | t | b | b1 | r | ||
| Номин. | Пред. откл | Номин. | Пред. откл | |||||||
| 6 | 5,75 | +0.3-0.5 | 0,5 | ±0,25 | 6,75 | 0,5 | 5 | 0,5 | 1,0 | 0,75 |
| 8 | 7,5 | 0,73 | 9,0 | 0,75 | 5 | 0,75 | 1,25 | 1,1 | ||
| 10 | 9,3 | 1,0 | ±0,5 | 11,3 | 1,0 | 7 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | |
| 12 | 11,0 | 1,25 | 13,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 | ||
| 14 | 13,0 | 1,25 | 15,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 | ||
| 16 | 15,0 | 1,5 | 18,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 18 | 17,0 | 1,5 | 20,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 20 | 19,0 | 1,5 | 22,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 22 | 21,0 | +0,4-0,5 | 1,5 | 24,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 25 | 24,0 | 1,5 | 27,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 28 | 26,5 | +0,4-0,7 | 2,0 | ±0,7 | 30,5 | 2,0 | 9 | 1,5 | 2,5 | 3,0 |
| 32 | 30,5 | 2,0 | 34,5 | 2,0 | 10 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | ||
| 36 | 34,5 | 2,5 | 39,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | ||
| 40 | 38,5 | 2,5 | 43,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | ||
| 45 | 43,0 | 3,0 | 49,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 50 | 48,0 | 3,0 | 54,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 55 | 53,0 | +0,4-1,0 | 3,0 | ±1,0 | 59,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 4,5 |
| 60 | 68,0 | 3,0 | 64,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | ||
| 70 | 68,0 | +0,5-1,1 | 3,0 | 74,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 | |
| 80 | 77,5 | 3,0 | 83,5 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,6 | 5.5 | ||
Таблица 3
| Номер профиля (номинальный диаметр dн) | d | h | d1 | h2 | hr | hB | t | b | b1 | r1 | a, град | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
| 10 | 8,7 | 1,6 | ±0,5 | 11,9 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 1,5 | 11 | 50 | |
| 12 | 10,6 | 1,6 | 13,8 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 2,0 | 11 | |||
| 14 | 12,5 | +0,3 | 2,0 | 16,5 | 2,0 | 0,8 | 1,2 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 16 | 14,2 | -0,5 | 2,5 | 19,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 18 | 10,2 | 2,5 | +0,65 | 21,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 20 | 18,2 | 2,5 | -0,85 | 23,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 22 | 20,3 | +0,4 | 2,5 | 25,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 25 | 23,3 | -0,5 | 2,5 | 28,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 14 | 1,2 | 2,0 | 14 | ||
| 28 | 25.9 | 3,0 | 31,9 | 3,0 | 1,2 | 1,8 | 14 | 1,2 | 2,5 | 14 | |||
| 32 | 29,8 | +0,4 | 3,2 | +1,0 | 36,2 | 3,2 | 1,2 | 2,0 | 16 | 1,5 | 3,0 | 14 | |
| 36 | 33,7 | -0,7 | 3,5 | -1,2 | 40,7 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 | |
| 40 | 37,6 | 3,5 | 44,6 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 | |||
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
| Длина стержней, м | Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки | |
| обычной | повышенной | |
| До 6 включ. | +50 | +25 |
| Св. 6 | +70 | +35 |
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-I (А240) ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
| Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
| A-I (A240) | 6-40 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
| А-II (А300) | 10-40 | Ст5сп, Ст5пс |
| 10-80 | 1НГ2С | |
| Ас-II (Ас300) | 10-32 | 10ГТ |
| (36-40) | ||
| А-III (А400) | 6-40 | 35ГС, 25Г2С |
| 6-22 | 32Г2Рпс | |
| 10-18 | 80С | |
| А-IV (А600) | (6-8) | |
| 10-32 | 20ХГ2Ц | |
| (36-40) | ||
| (6-8) | ||
| А-V (А800) | 10-32 | 23Х2Г2Т |
| (36-40) | ||
| А-VI (А1000) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
(Измененная редакция, Изм. 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | |||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | |
| 10ГТ | Не более 0,13 | 1,00-1,40 | 0,45-0,65 | Не более 0,30 |
| 18Г2С | 0,14-0,23 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 32Г2Рпс | 0,28-0,37 | 1,30-1,75 | Не более 0,17 | Не более 0,30 |
| 35ГС | 0,30-0,37 | 0,80-1,20 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 25Г2С | 0,20-0,29 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 20ХГ2Ц | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 |
| 80С | 0,74-0,82 | 0,50-0,90 | 0,60-1,10 | Не более 0,30 |
| 23Х2Г2Т | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,35-1,70 |
| 22Х2Г2АЮ | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,50-2,10 |
| 22Х2Г2Р | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 1,50-1,90 |
| 20Х2Г2СР | 0,16-0,26 | 1,40-1,80 | 0,75-1,55 | 1,40-1,80 |
Продолжение табл. 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
| Титан | Цирконий | Алюминий | Никель | Сера | Фосфор | Медь | |
| не более | |||||||
| 10ГТ | 0,015-0,035 | - | 0,02-0,05 | 0,0-10 | 0,030 | 0,30 | |
| 18Г2С | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 32Г2Рпс | - | - | 0,001-0,015 | 0,30 | 0,050 | 0,045 | 0,30 |
| 35ГС | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 25Г2С | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 20ХГ2Ц | - | 0,05-0,14 | - | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 0,30 |
| 80С | 0,015-0,040 | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 23Х2Г2Т | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 0,30 |
| 22Х2Г2АЮ | 0,005-0,030 | - | 0,02-0,07 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
| 22Х2Г2Р | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
| 20Х2Г2СР | 0,02-0,08 | - | 0,05-0,050 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
| Элементы | Предельные отклонения, % |
| Углерод | +0,020 |
| Кремний | +0,050 |
| Марганец | +0,100 |
| Хром | +0,050 |
| Медь | +0,050 |
| Сера | +0,005 |
| Фосфор | +0,005 |
| Цирконий | +0,010-0,020 |
| Титан | ±0,010 |
(Измененная редакция, Изм. 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
| Класс арматурной стали | Предел текучести σТ | Временное сопротивление разрыву σв | Относительное удлинение δ5, % | Равномерное удлинение δr, % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня) | |||
| Н/мм² | кгс/мм² | Н/мм² | кгс/мм² | МДж/м² | кгс×м/см² | ||||
| Не менее | |||||||||
| А-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; с = d |
| А-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | 180°; с = 3d | |||
| Ас-II (Ас300) | 441 | 45 | 25 | 0,5 | 5 | 180°; с = d | |||
| А-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | 90°; с = 3d | |
| А-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | 45°; с = 5d | ||
| A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | ||||
| А-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | ||||
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм²) при относительном удлинении: δ5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм²) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм²), относительном удлинении: δ5 не менее 20 %.
2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1 и табл. 9.
Таблица 9
| Класс арматурной стали | Номер профиля | S | So | ||||||
| Для σт (σ0,2) | Для σв | Для σт (σ0,2) | Для σв | Для σт (σ0,2) | Для σв | Для σт (σ0,2) | Для σв | ||
| МПа (кгс/мм²) | МПа (кгс/мм²) | ||||||||
| He более | |||||||||
| А-II (А300) | 10-10 | 29(3) | 29(3) | 15(1,5) | 15(1,5) | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 |
| A-III (А400) | 6-40 | 39(4) | 39(4) | 20(2,0) | 20(2,0) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
| A-IV (А600) | 10-32 | 69(7) | 69(7) | 39(4) | 39(4) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| A-V (A800) | 10-32 | 78(8) | 78(8) | 49(5) | 49(5) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| A-VI (А1000) | 10-22 | 88(9) | 88(9) | 49(5) | 49(5) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. 3, 5).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения Sо в партии величин σт (σ0,2) и σв;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5 % от партии;
при изготовлении и мотках - два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:
- концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V (А800) - красной и зеленой, класса А-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
- стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
- на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
(Измененная редакция, Изм. 3, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления σв и предела текучести (физического σт и условного σ0,2) в генеральной совокупности - i и минимальные средниезначения этих же показателей в каждой партии-плавке - i ; значения которых устанавливаются из условий:
i > хiбр + t×S
i > 0,9хiбр + 3Sо
i > хiбр,
где хiбр - браковочные значения величин σв, σ0,2, указанные в табл. 8 настоящего стандарта;
t - величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 для стержней классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А 1000).
2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.
2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивается соблюдением технологии производства и контролируются испытанием согласно требований п. 3.5, пп. 4.4-4.8.
2.2. Величины , , S и Sо устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.
3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.
3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.
3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий
хmin > i - 1,64 So
6 > i > iбр ,
где 6 - среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;
хmin - минимальное значение результатов испытаний шести образцов.
3.3. Минимальные значения относительного удлинения δ5 и равномерного удлинения δr должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.
(Измененная редакция, Изм. 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций
Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.
Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.
1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического σт или условного σ0,2, временного сопротивления разрыву σв) используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.
2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
3. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.
В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.
4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.
5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации.
7. При статистической обработке определяется среднее значение , среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки Sо, а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних S1. Величина S1 определяется по формуле
.
Величины , S определяются по нормативно-технической документации.
8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.
9. Величина So определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальным методом и методом размаха по формуле
,
где и Sv соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение Sо равно 1.
10. Определение величины Sо экспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.
11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик σт (σ0,2), σв) в каждой партии-плавке i определяется из условия i = - t × S1,
где t - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.
12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее хmin, определяемого по формуле
хmin = i - 1,64 So.
13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:
i > xiбр + 1,64S ;
i >xiбр ;
i > 0,9xiбр + 3So,
где xiбр - браковочное значение σт (σ0,2) и σв, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.
(Введено дополнительно, Изм 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. 4800
3. Взамен ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
gran2775165.narod.ru
