Open Library - открытая библиотека учебной информации. Обозначение отклонений на чертежах
Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
На практике применяются три варианта обозначения:
рядом с номинальным размером сопряжения дробью записывается обозначение посадки – в числителе буквенное обозначение основного отклонения и квалитета отверстия, а в знаменателе – буквенное обозначение основного отклонения и квалитета вала.
Ø40
Ø25
Ø81
;
Ø40 
;
Ø80 
.
Вычисление зазоров и натягов в посадках (примеры):
Ø40 
; Ø25
; Ø50
;Ø50 
; Ø80
; Ø60
; Ø235
;
Л Е К Ц И Я 7
Выбор посадок и области их применения
В настоящее время применяют три метода выбора допусков и посадок
Метод прецедентов (метод аналогов) заключается в том, что конструктор отыскивает в однотипных или других машинах, ранее сконструированных и находящихся в эксплуатации, случаи применения составной части (узла), подобной проектируемой, и определяет допуск и посадку. Этот метод приемлем только в случае полной тождественности составных частей при условии, что оптимальность выбранных допусков и посадок проверена экспериментом и подтверждена производственными испытаниями. Если этих сведений нет, то нельзя гарантировать, что указанные допуски и посадки являются оптимальными.
Метод подобия является по существу развитием метода прецедентов. Он возник в результате классификации деталей машин по конструктивным и эксплуатационным признакам и выпуска справочников с примерами применения посадок. Для выбора допусков и посадок по этому методу нужно установить аналогию конструктивных признаков и условий эксплуатации проектируемой составной части (узла) с признаками, указанными в справочниках.
Общим недостатком методов прецедентов и подобия является сложность определения признаков однотипности и подобия, возможность применения ошибочных допусков и посадок.
расчётный метод является наиболее обоснованным методом выбора допусков и посадок. Квалитеты, допуски и посадки при проектировании машин и других изделий нужно выбирать так, чтобы добиться удовлетворения эксплуатационно-конструктивных требований, предъявляемых к детали, узлу и машине в целом.
Для повышения надёжности и долговечности машин иногда появляется необходимость максимального увеличения точности изготовления её деталей. Такие конструктивные требования ограничены технологическими возможностями, а зачастую и возможностями технических измерений, к тому же они связаны в большинстве случаев с увеличением трудоёмкости и стоимости изготовления деталей.
В связи с этим перед конструкторами, технологами и метрологами стоит задача – рационально, на основе технико-экономических расчётов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями.
Все эти требования удовлетворяются с помощью специальных методов расчёта посадок.
Следует отметить, что в процессе длительной эксплуатации машин в следствии износа деталей происходит потеря их точности.
Для обеспечения долговечности машин и сохранения их эксплуатационных показателей в процессе длительной эксплуатации вводится понятие «запас точности изделия», который характеризуется коэффициентом запаса точности, равным отношению допустимой погрешности детали, узла или машины в конце срока эксплуатации к погрешности новых машин, их узлов и деталей.
.
studfiles.net
| Вид допуска | Условные обозначения | Указание в чертеже текстовой записью |
| Допуск плоскостности | Допуск плоскостности поверхности не более 0,06 мм | |
| Допуск прямолинейности | Допуск прямолинейности поверхности не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 300 мм | |
| Допуск цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения | Допуск цилиндричности поверхности А не более 0,1 мм, круглости не более 0,004 мм и профиля продольного сечения не более 0,004 мм | |
| Допуск параллельности | Допуск параллельности общей оси отверстий относительно поверхности А не более 0,01 мм | |
| Допуск перпендикулярности и плоскостности | Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности Б относительно поверхности А не более 0,2 мм | |
| Допуск соостности | Допуск соостности поверхностей А и Б, О 0,2 мм (допуск зависимый в диаметральном выражении) | |
| Допуск симметричности (в диаметральном выражении) | Допуск симметричности поверхностей Б относительно оси Т 0,04 мм | |
| Допуск наклона | Допуск наклона поверхности Б относительно поверхности А не более 0,1 мм | |
| Допуск пересечения осей (в радиусном выражении) | Допуск пересечения осей отверстий Т/2; 0,06 мм | |
| Позиционный допуск (в диаметральном выражении) | Позиционный допуск осей отверстий А; О 0,2 мм (допуск зависимый) | |
| Допуск полного радиального биения | Допуск полного радиального биения поверхности В относительно общей поверхности А и Б; 0,1 мм | |
| Допуск торцевого биения | Допуск торцевого биения поверхности Б относительно оси поверхности А, 0,1 мм на диаметре 50 мм | |
| Допуск формы заданной поверхности | Допуск формы заданной поверхности А, Т; 0,02 мм | |
| Пример условного обозначения | Пояснение | |
| Нормируемый участок | Допуск относится к любому участку поверхности (длине) элемента Допуск относится ко всей поверхности элемента͵ имеющему заданную площадь (или длину) Допуск относится к нормируемому участку, расположенному в определённом месте (участок обозначают штрих-пунктирной линией и указывают размер) | |
| База | Знак базы - ϶ᴛᴏ зачернённый равносторонний треугольник с высотой, равной размеру шрифта размерных чисел В случае если соединение рамки, имеющей обозначение допуска с базой неудобно, то базу обозначают прописной буквой и указывают её на третьем поле рамки допуска | |
| Зависимый допуск | Числовое значение зависимого допуска связано с действительными размерами нормируемого и базового элементов | |
| Одинаковые условные обозначения относящиеся к разным элементам | Повторяющиеся допуски, обозначаемые одним и тем же условным знаком и имеющие одно и то же числовое значение |
oplib.ru
Обозначение на чертежах.
Все рассмотренные показатели устанавливаются ГОСТом 24643-81, причем для каждого вида погрешности установлено 16 степеней точности (1 - самая точная, 16 - самая грубая). В зависимости от соотношения между допусками формы ( ) и размера ( ) установлено 3 уровня относительной геометрической точности:
1) А – нормальная.
Для плоских тел: .
Для круглых тел:
2) В – повышенная точность.
Для плоских тел:
Для круглых тел:
3) С – высокая точность.
Для плоских тел:
Для круглых тел:
§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
При нормировки этих отклонений реальные профили поверхности заменяются прилегающими и измеряется отклонение этих прилегающих поверхностей относительно баз номинальных поверхностей.
Различают конструкторские, измерительные, технологические базы.
Для снижения погрешности изготовления детали целесообразно совмещать их в производстве и измерении.
Отклонение от параллельности плоскости.
а – минимальное расстояние от базы до прилегающей контрольной плоскости (ПКП).
b – максимальное расстояние от базы до прилегающей контрольной плоскости (рис. 71).
Δ= = b – a ≤ Т=.
Отклонение от перпендикулярности.
Указывается в линейных единицах относительно базовых поверхностей, реального угла от номинального (рис. 72).
Лекция №17
Отклонение угла наклона относительно плоскости или оси.
Отклонения угла наклона относительно плоскости или оси - отклонение нормируемой плоскости от базовой угла наклона, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Допустим, задан какой-то номинальный угол наклона на длине нормируемого участка 100мм. Нормируемое отклонение обозначается ∆<. Плоскость, относительно которой происходит нормирование, обозначена на рисунке базой А. Отклонение нормируемой плоскости происходит на угол ∆<, само отклонение нормируется в линейных величинах, поэтому присутствует соответствующий размер (100мм) (рис. 73).
Отклонение от соосности.
Отклонение от соосности - наибольшее расстояние между базовой и действительной осью.
Допустим, что действительная ось не совпадает с базовой. Максимальное отклонение действительной оси от базовой на длине участка (200мм) опять выражается в линейных единицах. Обозначается это отклонение значком ∆Θ. Это отклонение можетбыть записано как в радиальном ∆TΘ/2 , так и в диаметральном выражении ∆TΘ. Приведем пример отклонения от соосности. Здесь отклонение от соосности в диаметральном выражении двух отверстий относительно базы А составляет 0,1 мм.
Отклонение от симметричности.
Отклонение от симметричности - это наибольшее расстояние от оси нормируемого элемента до оси симметрии базового элемента.
К примеру, в элементе с осью симметрии необходимо выполнить отверстие. Чертеж читается так: отклонение от оси базового элемента А оси симметрии нормируемого элемента не должно превышать в диаметральном выражении 0,1мм (рис. 75).
Отклонение от пересечения полей.
Важно, например, когда изготавливаются форсуночные элементы, которые имеют достаточно большое количество пересечений осей, а в случае неточного пересечения осей форсунок могут возникнуть завихрения прогоняемых веществ (окислителя, горючего).
Суммарное отклонение формы и расположения поверхности.
Основные типы отклонений формы и расположения поверхности:
1) радиальное биение;
2) торцовое биение.
Биения обозначаются значком ∆↑.
Радиальное биение.
Радиальное биение представляет собой разность максимального и минимального отклонения реального профиля от базовой оси.
Изобразим профиль реальной окружности. Для того, что найти у этого реального профиля отклонение от круглости необходимо описать вокруг него прилегающую окружность. Эта окружность имеет свою ось и центр, но ось, как правило, не совпадает с базовой осью (рис. 77).
Максимальное расстояние от базовой оси состоит из радиуса прилегающей окружности R и отклонения о соосности ∆↑. Минимальное же расстояние равно разнице радиуса R и отклонения ∆↑. Тогда биение:
∆↑=Rmax - Rmin=∆Θ + ∆o.
На чертеже это обозначается следующим образом (рис. 78).
Радиальное биение относительно базовой оси А не должно превышать 0,1мм, в случае полного радиального биения, когда требуется нормировать всю цилиндрическую поверхность.
Торцевое биение.
Торцовое биение - разность максимального и минимального расстояния реального профиля торца от плоскости, перпендикулярной оси (рис.79).
Лекция №18
Похожие статьи:
poznayka.org
Обозначение предельных отклонений размеров на чертежах по ГОСТ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ ПО ГОСТ 3457-46 [c.613]Указанные данные на чертеже деталей наносят после изучения курсов деталей машин и приборов, основ взаимозаменяемости, технических измерений и стандартизации, основ технологии. Поэтому в начертательной геометрии и черчении изучают в основном правила выполнения чертежей деталей, относящиеся к изображению их формы на чертеже и нанесению номинальных размеров. Кроме того, указываются некоторые правила по обозначению предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, нанесения надписей, обозначения покрытий, видов обработки. Рассмотрим некоторые правила выполнения чертежей деталей, установленные в ГОСТ 2.109—73, с учетом специфики учебного процесса. [c.235]
Обозначение предельных отклонений размеров (по ГОСТу 9171-59). Предельные отклонения линейных размеров указываются на чертежах непосредственно после номинального размера условными обозначениями согласно действующим стандартам на допуски и посадки или числовыми величинами в мм. [c.63]Допуски на чертежах обозначают предельными отклонениями размеров изделий от номинальных. По ГОСТ 9171-59 предельные отклонения указываются на чертежах непосредственно после номинального размера условными буквенными обозначениями (по системе ОСТа на допуски и посадки) или числовыми величинами в мм. [c.85]
Особенности оформления рабочих чертежей отдельных деталей. 1. Рабочие чертежи шлицевых валов и отверстий выполняют по ГОСТ 2.409—74. Размеры шлицев и их предельные отклонения указывают на чертеже условным обозначением (см. рис. 13.5). [c.145]
Как было сказано выше, при пересмотре ГОСТ 3458—59 особое внимание обращалось на соответствие правил нанесения размеров на чертежах, установленных в Советском Союзе, международным правилам, в первую очередь рекомендациям по стандартизации ИСО Р 129 и СЭВ P 974—67. Но так как эти рекомендации в основном относятся к машиностроительным чертежам, а ГОСТ 2.307—68 является обязательным и для строительных чертежей, он имеет ряд отличий и исключений, необходимых для выполнения последних. Так, например, на машиностроительных чертежах размерные линии всегда заканчиваются стрелками и только в том случае, когда они не умещаются между выносными линиями, допускается вместо стрелок наносить ярко выраженные точки или засечки, а на строительных чертежах во всех случаях допускается взамен стрелок наносить засечки. На строительных чертежах допускается размеры наносить замкнутой цепочкой, повторять отдельные размеры несколько раз. Линейные размеры и предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. В том случае, лединицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.), соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения или, если на всем чертеже приняты одни единицы измерения, указывают их в технических требованиях. На строительных чертежах в аналогичных случаях допускается не указывать единицы измерения, если они оговорены в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке. Кроме перечисленных, имеется ряд других допущений в части нанесения размеров на строительных чертежах, о которых будет сказано далее. [c.54]
Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]
Обозначение допусков на чертежах должно выполняться в соответствии с ГОСТ 3457—46, нанесение предельных отклонений размеров — по ГОСТ 9171—59. [c.352]
Способ указания предельных отклонений зависит от вида производства. Наиболее часто применяется первый способ обозначения, в особенности на заводах при серийном изготовлении изделия и при хорошей организации мерительного хозяйства. При индивидуальном и опытном производстве, когда при изготовлении изделий пользуются универсальным мерительным инструментом, целесообразно предельные отклонения размеров наносить по второму способу. Третий способ нанесения предельных отклонений применяется при опытном производстве, для сокращения времени на переоформление чертежей и в случаях, предусмотренных ГОСТом 2.307—68, о которых речь пойдет ниже. [c.206]
Способы указания на чертеже предельных отклонений размеров детали. В чертежах допускаются применение условных обозначений по ГОСТ на допуски и посадки (пример / на рис. 9), указание [c.84]
На чертежах наносятся номинальные размеры и их предельные отклонения, которые определяют требуемую точность изделия при его изготовлении (рис. 327). Нанесение на чертежах предельных отклонений выполняется в соответствии с правилами, установленными ГОСТ 2.307-68, СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 145-75. По ГОСТ 2.307-68 предельные отклонения и их знаки ( + или — ) указываются непосредственно после номинального размера (рис. 327). Обозначение верхнего предельного отклонения указывается над нижним. Предельные отклонения, равные нулю, не указываются. [c.177]
При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]
По ГОСТ 9171—59 на чертежах предельные отклонения указываются после номинального размера числовыми величинами в миллиметрах или буквенными обозначениями, а обозначение класса — в виде индекса к нему (индекс 2-го класса не ставится), например, [c.131]
Примечания 1. Номинальное расположение элемента (оси, центра, плоскости симметрии) определяется номинальными размерами, координирующими данный элемент и указанными в прямоугольных рамках без предельных отклонений. 2. Позиционные допуски предпочтительно указывать в диаметральном выражении. 3. Примеры условных обозначений приведены для допусков в диаметральном выражении. Сопоставление этих обозначений с эквивалентными условными обозначениями допусков в радиусном выражении, а также с условными обозначениями по ГОСТ 2.308—68 дано в табл. 2.39. 4. Буквенные обозначения поверхностей на чертеже необходимы для тех случаев, когда допуск в технических требованиях указан текстом. [c.458]
Резьба трубная коническая. Резьба по ГОСТ 6211—81 (вводится с 1/1 1983 г.) отличается от резьбы по ГОСТ 6211—69 (см. с. 219) дополнительными номинальными размерами величинами предельных отклонений (факультативными при приемке изделий) среза вершин и впадин, углов наклона и конуса, шага, а также обозначениями на чертеже. [c.444]
Буквенные обозначения неуказанных предельных отклонений по классам точности, принятым в СТ СЭВ 302—76, служат только для упрощения изложения стандарта и не предусмотрены для обозначений на чертежах. Общие записи о неуказанных предельных отклонениях размеров и используемые в них условные обозначения будут установлены в соответствующем стандарте СЭВ, относящемся к ЕСКД СЭВ. Необходимые изменения будут внесены в ГОСТ 2.307—68, в соответствии с которым следует пока давать эти записи (см. гл. 16). [c.86]
Примечания 1. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — по ГОСТ 7227 — 58 (табл. 118). 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68 или другая стлль с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). 5. На рабочих чертежах проставляется один из следующих размеров в зависимости от принятой базы обработки и измерения d + i) — для втулки, t (предпочтительно) или d — i) — для вала. 6. Пример условного обозначения сегментной шпонки размерами 6 = 6 мм, = 10 мм Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795 68 [c.340]
Предельные отклонения линейных размеров могут быть указаны на чертежах одним из трех способов условными обозначениями полей допусков по ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75), например 18Н7, 12 8 числовыми значениями предельных отклонений, например 121д о59 условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например 18Н7 (+0.018). 12 8 2 21 . [c.27]
Примечания I. ГОСТ 23360—78 не распространяется на шпоночные соединения, применяемые для крепления режущего инструмента. 2. Длины шпонок должны выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 ПО 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500. 3. Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы диапазона длин, указанного в таблице. 4. Материал — сталь чнстотянутая для шпонок по ГОСТ 8786—68 или другая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м (60 кгс/мм= ). 5. Указания по шероховатости поверхности на рисунке в данной таблице не стандартизованы. 6. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала tl (предпочтительный вариант) или — /1 и для втулки й + 7. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу г, значение и предельные отклонення которого указываются на рабочем чертеже. 8. В отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. д.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 9. Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 1 с размерами Ь — 18 мм, Л = 11 мм, / = 100 мм [c.236]
Отливки должны соответствовать принятому к исполнению чертежу с обозначенными на нем припусками на механическую обработку и допускаемыми отклонениями по размерам и весу в соответствии с ГОСТ 1855-55 Огливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу . [c.232]
mash-xxl.info
Допуск обозначение на т чертежах
Как было сказано выше, при пересмотре ГОСТ 3458—59 особое внимание обращалось на соответствие правил нанесения размеров на чертежах, установленных в Советском Союзе, международным правилам, в первую очередь рекомендациям по стандартизации ИСО Р 129 и СЭВ P 974—67. Но так как эти рекомендации в основном относятся к машиностроительным чертежам, а ГОСТ 2.307—68 является обязательным и для строительных чертежей, он имеет ряд отличий и исключений, необходимых для выполнения последних. Так, например, на машиностроительных чертежах размерные линии всегда заканчиваются стрелками и только в том случае, когда они не умещаются между выносными линиями, допускается вместо стрелок наносить ярко выраженные точки или засечки, а на строительных чертежах во всех случаях допускается взамен стрелок наносить засечки. На строительных чертежах допускается размеры наносить замкнутой цепочкой, повторять отдельные размеры несколько раз. Линейные размеры и предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. В том случае, лединицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.), соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения или, если на всем чертеже приняты одни единицы измерения, указывают их в технических требованиях. На строительных чертежах в аналогичных случаях допускается не указывать единицы измерения, если они оговорены в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке. Кроме перечисленных, имеется ряд других допущений в части нанесения размеров на строительных чертежах, о которых будет сказано далее. [c.54] Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 7.1). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение и, в случае необходимости, буквенное обозначение А, В и т. д.) базы измерения. Все эти данные в том же порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 7.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 7.7, в. Допуски могут относиться к ограниченной длине (например, 0,02 мм на 100 мм длины — рис. 7.7, г) и ко всей длине и к ограниченному участку (рис. 7.7, (5). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 7.7, г). Базы обычно обозначают зачерненным треугольником и соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (рис. 7.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 7.7, е). Зависи-М1,1е допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещают в рамке вместе с допуском, базой, вместо базы (рис. 7.7, ж) или иными способами (пояснения приведены в СТ СЭВ 368—76). Пример обозначения суммарного допуска дан на [c.95]Допускается совмещать спецификацию с чертежом СБ при условии их размещения на листе формата А4. При этом спецификацию располагают ниже изображения изделия, заполняя ее в указанном выше порядке (см. рис. 11.8 и 11.20). Такому документу присваивают обозначение основного КД (т. е. код СБ к обозначению не добавляют). [c.321]
Примечания. 1. Длина шпонок должна выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220. 2. Материал — сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м (60 кгс/мм ). 3. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала (предпочтительный вариант) и для втулки d + 12- 4. В обоснованных случаях (пустотелые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок. 5. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 (с радиусом закруглений Я = Ь/2) с размерами Ь = 18 мм, /1=11 мм, 1 = 100 мм Шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360—78. [c.29]
Основные понятия и общие принципы взаимозаменяемости. Точность обработки. Основные понятия о посадках и допусках. Номинальный и действительный размеры. Обозначение на чертежах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки. Условные обозначения. Простановка размеров, конусности, уклонов, обозначение углов, диаметров, радиусов и т. п. на чертежах. [c.295]
Положение секущей плоскости или секущих плоскостей отмечают на плане этажей в соответствии с ГОСТ 2.305—68 (см. 43). На строительных чертежах у линии сечения взамен букв допускается применять цифры, а также надписывать название разреза, (плана) с присвоенным ему буквенным или цифровым обозначением. Секущие плоскости обычно располагают так, чтобы в разрез попали оконные, дверные проемы (ворота), наиболее сложные в конструктивном отношении части здания лестничные клетки, шахты подъемников, части подземных сооружений, световые фонари и т. п., влияющие на конструктивное решение несущих и ограждающих конструкций. [c.452]
При необходимости дать размер не в миллиметрах, а в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.) соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения (см, м) или проставляют их в технических требованиях. На строительных чертежах единицы измерения в этих случаях допускается не указывать, если они оговорены в соответствующих документах. [c.117]
Если на чертеже имеется несколько одинаковых сварных швов, т. е. одного типа и одинаковых размеров конструктивных элементов в поперечном сечении, и к ним предъявлены одни и те же технические требования, то швам присваивают один порядковый номер, который наносят на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (рис. 317,6), от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками, но условное обозначение не наносят, а записывают тот же порядковый номер (рис. 317, в). На линии-выноске допускается указывать количество одинаковых швов (на рис. 317,6 число 12). Если все швы на данном чертеже одинаковы и изображены с одной стороны, допускается не присваивать им порядковый номер. При [c.203]
Посадки, приведенные в табл. 15.7 и 15.8, должны обозначаться только на сборочных чертежах. Поля допусков валов подшипников выбираются по системе отверстия по ОСТ НКМ 1011 и ОСТ 1012. Обозначения полей допусков валов те же, что в табл. 15.8, без индекса Поля допусков отверстий корпусов под подшипники выбираются по системе вала по ОСТ НКМ 1021 Г , Т , Н , Пх, СхУ, по ОСТ 1022 [Г, Т, Н, П, С, Д) по ОСТ 1023 (Сд) по 15А—3 (Я,). [c.588]
ГОСТ 2.310—68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки устанавливает правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки, например твердость НКС, НЕВ, НИ А, НВ), предел прочности (Ов), предел упругости оу), ударную вязкость (а ) и т. д. Глубину обработки обозначают буквой к. На чертежах глубину обработки и твердость материалов указывают предельными значениями от. .. до , например ННС 58. .. 62 (рис. 9). Зоны обработки допускается приводить на дополнительном упрощенном изображении в уменьшенном масштабе. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости. [c.17]
На рабочем чертеже дета.ль принято изображать с теми размерами, обозначениями шероховатости и другими параметрами, которые она должна иметь перед сборкой. На нем не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания о выборе вида заготовки (отливка, поковка и т, д.), а также указания о применении определенных способов обработки для тех случаев, когда они предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество детали, например совместная обработка, притирка, доводка и т. д. [c.513]
Подобного рода система механизации конструкторских работ уже внедрена в ряде конструкторских организаций различных отраслей. Ее применение позволяет на 30-50 % экономить затраты труда на выполнение рутинных чертежных, расчетных и оформительских работ (например, компьютерный справочник В. И. Анурьева [9], который обеспечивает автоматизированное вычерчивание форматов А1, А2, АЗ, А4, бланков спецификаций ИТ. д., рабочих чертежей стандартных деталей — крепежных деталей, шестерен и звездочек, червячных колес, червяков, пружин и др.). Подсистема поддержки выпуска спецификаций позволяет оформлять эти документы на базе разрабатываемых чертежей и вручную. Имеется функция оформления текстов на поле чертежа, различных обозначений, простановки размеров с допусками и т. д. Подробнее вопросы об использовании ЭВМ при конструировании изложены в гл. 1.8. [c.121]
Оформление чертежей цилиндрических зубчатых колес см. с. 879, учитывая соответствующие изменения обозначений, допусков, отклонений и т. д. пе ГОСТ 1643— 72 на СТ СЭВ 641—77. [c.1013]
Обозначение поля допуска резьбы состоит только из обозначения поля допуска среднего диаметра, т. е. из цифры, соответствующей степени точности и буквы основного отклонения, например 8Л, 7AZ. Допуск резьбы, если не оговорено особо, относится к наибольшей нормальной (N) длине свинчивания (см. табл. 4.41) или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины. Длина свинчивания, относящаяся к группе L (длинные), при необходимости указывается в обозначении резьбы (см. ниже — обозначение упорных резьб на чертежах). [c.208]
На рабочих чертежах калибров проставляются исполнительные размеры калибров. Опыт показал, что брака в процессе изготовления получается меньше, если допуск на неточность изготовления назначается в тело калибра, т. е. по ходу обработки. Исполнительным размером калибра-пробки является наибольший предельный размер допуск назначается в минус (в тело пробки). Исполнительным размером калибра-скобы является наименьший предельный размер допуск назначается в плюс (в тело скобы). При маркировке на калибр наносится номинальный размер детали, для контроля которой он предназначен, буквенное обозначение поля допуска детали, класс точности, тип калибра (ПР, НЕ и т. д.) и товарный знак завода-изготовителя. [c.87]
На рабочих чертежах не допускается давать ссылки на отдельные пункты стандартов, технологических инструкций, технических условий и на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, проточки, канавки, гнезда и т. п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все эти элементы со всеми данными, необходимыми для их изготовления, должны быть приведены на чертежах. При необходимости допускается на чертеже приводить полный текст какого-либо стандарта или давать ссылку на весь документ или на отдельный его раздел. [c.595]
Детали допускается изготовлять из двух и более частей. В технических требованиях дают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Если место возможного соединения отдельных частей и подготовка их к соединению должны быть точно определены, то на чертеже помещают дополнительные данные изображение, размеры и т. д. Место соединения изображают штрихпунктирной тонкой линией (рис. 644). Если на сборочном чертеже предусмотрены варианты изготовления составных частей изделия по самостоятельным чертежам (например, детали, изготовляемые из металлической отливки или из штампованной поковки, или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой сборочной единицы записывают отдельными позициями под своими обозначениями все варианты. [c.612]
При отсутствии необходимого стандартного обозначения допускается применять не-стандартизированное, с соответствующими пояснениями на поле чертежа. Оборудование систем (например отопительные агрегаты, насосы, баки и т. п.) на планах и разрезах наносят в виде упрощенных графических изображений. [c.222]
Для нанесения размеров, обозначений шероховатости поверхности и т. п. допускается приводить на чертеже дополнительный вид, па котором рисунок печатной платы следует изображать частично. Допускается рисунок печатной платы не изображать. При этом над таким видом должна помещаться соответствующая надпись, например Проводники ие показаны . [c.601]
Рабочий чертеж. На рисунке 100 приведен рабочий чертеж шлицевого валика. На нем мы видим обозначения длины, диаметров в разных участках, поперечные сечения по линиям АА и ББ. На этих разрезах показаны размеры сечения, посадки, знаки чистоты обработки, допуски на размеры и т. д. [c.242]
Для обозначения на чертежах видов, разрезов, сечений и поверхностей изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ы, Ь, так как буквы / , Ъ, Ь произносятся двумя словами, а букву О можно перепутать с цифрой ноль и букву X с римской цифрой X. Чтобы легче было отыскать отдельные изображения на чертеже и чтобы исключить ошибки, буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке, без пропусков и повторения, независимо от количества листов чертежа, сначала видам, разрезам и сечениям, а затем поверхностям. Допускается цифровая индексация, например Вид А ВидА1 ВидЛа,- Б—Б Б,—Bj Bj—Б и т. д. При этом под одной буквой объединяют либо однородные иаюбра-жения виды, разрезы, сечения либо соответствующие изображения одного элемента, например всем сечениям одной стойки присваивают одну букву, другой — другую. [c.87]
Примечания 1. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — по ГОСТ 7227 — 58 (табл. 118). 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68 или другая стлль с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). 5. На рабочих чертежах проставляется один из следующих размеров в зависимости от принятой базы обработки и измерения d + i) — для втулки, t (предпочтительно) или d — i) — для вала. 6. Пример условного обозначения сегментной шпонки размерами 6 = 6 мм, = 10 мм Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795 68 [c.340]
Если верхние и нижние отклонения равиы, то на чертеже указывается 1 раз величина отклонения со знаками плюс—минус. Например, 60 0,1. Отклонение, равное О, на чертел ах не указывается. Например, 40 о,2 или 70" > и т. д. Как исключение, допускается указывать величину отклонений после буквенного обозначения посадки в скобках, например 50Х ( oj ). На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей указываются дробью в числителе — условное обозначение или числовые величины отклонений отверстия, а в знаменателе — условное обозначение или числовые величины отклонений А -1-0,032 [c.131]
Говоря о размерах геометрических объектов, полученных при импорте, следует заметить также, что в КОМПАС-ГРАФИК существуют так называемые аннотационные объекты - объекты, размер которых не зависит от масштаба, а измеряется по бумаге . Типичный аннотационный объект - размер, так как его параметры (длина стрелки, выход выносных линий за размерную и др.) одинаковы во всех видах чертежа, в том числе имеющих разный масштаб. К аннотационным объектам также относятся линии-выноски, линии сечений, обозначения баз и допусков формы и т.п. В системе Auto AD объектов с подобными свойствами нет, поэтому изменение масштаба влияет также на размеры, линии-выноски и т.п. [c.132]
Рабочий чертеж и эскиз, различие между ними. Разрезы. Сечение и его виды, распсшожение и оформление. Выносные элементы. Обозначение на чертейсах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки и т. д. Условные обозначения. Простановка размера в конусности уклонов и др. на чертежах. Сборочные чертежи, [c.320]
Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]
Противопожарные трубопроводы на цветных чертежах должны быть показаны красным цветом. При изображении трубопровода двумя параллельными линиями (как продольное сечение) поле между ними и арматуру допускается закрашивать соответствующим цветом. Если трубопровод изображается одной цветной линией, то тем же цветом или черным (рис. 51,6) допускается ука-ялвать и условные изображения арматуры и фасонных частей. Для более детального указания характера среды (вода чистая, вода теплая, сорт масла и т. п.) к цифровому обозначению добавляют буквенный или цифровой индекс (рис. 52). [c.134]
Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые сваркой плавлением (газовой, дуговой электросваркой, т. е. ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и т. д.), а также их условные обозначения на чертежах гтяндартизованы. Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. [c.15]
Начиная изучение темы Допуски на гладкие соединения , которую, как уже указывалось в предисловии, целесообразно изучать после рассмотрения остювных понятий и определений, необходимо иметь в виду, что здесь идет речь о важнейших вопросах, относящихся к точности изготовления деталей машин. Учащиеся знакомятся с классами точности, системами допусков, буквенными обозначениями полей допусков различных посадок на чертежах, таблицами допусков и посадок, т. е. с фундаментальными вопросами, относящимися как к гладким цилиндрическим соединениям, так и к плоским соединениям с параллельными плоскостями. Все это должно отрабатываться с таким расчетом, чтобы учащиеся могли в дальнейшем свободно читать соответствующие обозначения на чертежах, умели переходить, когда это понадобится, от буквенных обозначений полей допусков к цифровым и от цифровых к буквенным, определять годность изготовляемых изделий во всех случаях, выбирать рациональные методы и приемы обработки для достижения заданной точности. А для этого необходимо [c.48]
Примечания 1. СТ СЭВ 189—75 не распространяется на шпоночные соединения, применяемые для крепления режущего инструмента. 2. Длины шпонок должны выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500. 3. Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы диапазона длин, указанного в таблице, 4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок с временным сопротивлением не менее 590 МН/м (60 кгс/мм ). 5. Указания по шероховатости поверхности на рисунке в данной таблице материалами СЭВ не стандартизованы, 6. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала (предпочтительный вариант) или d—ti и для втулки d + /j, 7. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза о боковыми сторонами выполняются по радиусу г, значение в предельные отклонения которого указываются на рабочем чертеже, 8. В отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. д.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов, 9. Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения А с размерами Ь = 18, h == 11. I = 100 мм Шпонка I8X1IXIOO СТ СЭВ 189 — 75. Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения В (С) Шпонка В (С) 18X11X100 СТ СЭВ 189—75 (данные обозначения не стандартизованы и даются по аналогии с ранее действовавшим стандартом). [c.774]
На машиностроительных чертежах номинальные и предельные линейные размеры проставляют в миллиметрах бе з указания размерности. Другие единицы измерения (например, сантиметры, метры и т. д.) указывают у соответствующего размера или в технических требованиях. Угловые размеры и их предельные отклонения указывают с обозначением единицы йзмёренйТХнапрймер, 0 ,30 40"). Предельные отклонения в таблицах допусков проставляют в микрометрах, а на чертежах — в миллиметрах более [c.37]
Затем разрабатывают проект металлоконструкции (см. далее рис. 5 и 6) и оформляют чертежи группы и общего вида. Заканчивают расчетно-пояснительную записку. Выполняют рабочий чертеж детали (изделие индивидуального производства). Все размеры проставляют с допусками. Допуски на размеры посадочных мест и др. дают с обозначением символами по ГОСТу допуски на остальные размеры выносят на чертеже в технические требования. Допуски на шлицы, шпоночные пазы, посадочные места для шарикоподшипников, на резьбы, зубья шестерен и т. п. ставят на изображении детали или помещают в таблице, соблюдая указания соответствующих ГОСТов. Для резьбы крепежной обыкновенной рядом с размером указывают, например кл. 2 и т. д., кл. 3 — не указывают. На обрабатываемых поверхностях ставят знаки чистоты обработки. Если вся деталь обрабатывается с одной и той же чистотой, то его указывают в правом верхнем углу чертежа. Если же с различной чистотой, то знаки обработки ставят на всем чертеже, но знак преобладающей чистоты записывают в правом верхнем углу. В прилож. 2 дана таблица рекомендуемых минимальных значений чистоты обработки. [c.25]
В производственных условиях при деталиро-вании чертежей общих видов на рабочем чертеже детали нужно иметь не только изображение детали, но и все данные для ее изготовления и контроля, т. е. обозначение щероховатости поверхностей, марку материала, допуски и пр. В процессе обучения эта работа выполняется с упрощениями, допускается выполнять деталирование не только с чертежей общих видов, но и со сборочных чертежей, специально разработанных для этой цели. [c.312]
Основная надпись строительных чертежей. Выполненные в соответствии с ГОСТ 21.103—78 форма, размеры и содержание граф основной надписи строительных чертежей (рис. 149) несколько отличаются от основной надписи, применяемой на машиностроительных чертежах (см. рис. 3) В левой части основной надписи указыва ют должности (допускаются сокращения например ГИП — главный инженер про екта арх.— архитектор и т. д.), затем фа милйи, подписи исполнителей и даты В графе Стадия указывают условное обозначение стадии проектирования зда ний (см. 44) проект — П, рабочий про ект — РП, рабочая документация — РД Масштаб в основной надписи не проставляют. Основная надпись на чертежах строительных изделий соответствует ГОСТ 2.104—68 ЕСКД, как и для машиностроительных чертежей. [c.111]
На чертеже резьбу обозначают по номинальному диаметру. Если на чертеже изображено резьбовое соединение, то посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в чис-лятйле которой указывают обозначение поля допуска гайки, т. е. внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска болта, т. е. наружной резьбы, например М12—бЯ/б М64 X 2 — G4i6g (рис. 6.15, б). [c.179]
Допускаемые отступления. Указывая определенные правила нормального расположения видов на чертеже, стандарт предусматривает и отступления от них, и необходимые при этом обозначения. Допускается выполнеще частичного вида, т. е. проекции на фронтальную плоскость не всего предмета, а лишь какой-либо его части, а также размещение вида вне проекционной связи с другими видами. [c.36]
Топографическими планами (картами) называют чертежи отдельных земельных участков. При этом допускается, что повер-, хность земли плоская, а не сферическая, но рельеф местности учитывается. На топографических планах с помощью условных обозначений изображают природные (реки, озера, леса, поля и т. п.) и искусственные (населенные пункты, пути сообщения, каналы, здания и т. п.) объекты. Условные обозначения искусственных объектов часто по своему размеру превыщают размер изображения самого объекта, выполненного в масщта-бе чертежа. Условные обозначения можно разделить на две основные группы контурные и внемасщтабные. [c.415]
В зависимости от взаимного расположения полей допусков посадки могут быть (рис. 3.4) с зазором (а), переходные (б) и с натягом (в). Посадки назначают из расчета или опыта, имеющегося в данной отрасли. Посадки с зазоро.м обычно применяют в подвижных соединениях (например, подшипниках скольжения) и в неподвижных, если надо обеспечить легкую сборку и разборку. Переходные используют в неподвижных соединениях, требующих повторных сборок и разборок с применением дополнительных креиле-ний (шпонок, резьбовых деталей и т. д.). Посадки с натягом применяют в неподвижных соединениях. Поскольку посадка образуется сочетание.м полей допусков отверстия и вала, на чертежах ее обозначают в виде дроби, причем в числителе указывают обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе— вала, например 01ОЯ7/К6. [c.265]
mash-xxl.info
