ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). Гост припой пос 40

ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 16 июня 1976 года №21931-76

ГОСТ 21931-76

Группа В51

ОКП 17 2300

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Аршинников; З.Я.Каменецкая; А.И.Даутова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 N 1449Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1499-70, кроме чушек

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 6-95)Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.(Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 1

мм


Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение
0,4	±0,05
0,5	±0,05
0,6	±0,06
0,8	±0,08
0,95	±0,08
1,0	±0,10
1,2	±0,10
1,5	±0,10
1,8	±0,10
2,0	±0,10
2,5	±0,12
3,0	±0,15
3,5	±0,17
4,0	±0,17
5,0	±0,17
6,0	±0,18
7,0	±0,20

Таблица 2

мм


Прутки круглые		Прутки трехгранные		Прутки квадратные
Номинальный диаметр	Предельное отклонение	Размер сторон	Предельное отклонение	Размер сторон	Предельное отклонение
8	±0,24	10	±0,30	5	±0,25
10	±0,30	12	±0,36	7	±0,35
12	±0,36	14	±0,42	9	±0,45
				11	±0,55
15	±0,45	16	±0,48	13	±0,55
40	±1,2			15	±0,55

1.3. Длина прутков должна быть (400±20) мм.Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл.3, предельные отклонения размеров лент - в табл.4.

Таблица 3

мм


Номинальная толщина ленты	Номинальная ширина ленты
0,8	8-10
1,0
1,5	5-10; 15
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0

Таблица 4

мм


Номинальная толщина ленты	Предельное отклонение	Номинальная ширина ленты	Предельное отклонение
0,8	±0,08	5,0	±0,5
1,0	±0,10	6,0	±0,6
1,5	±0,10	7,0	±0,7
2,0	±0,10	8,0	±0,8
2,5	±0,10	9,0	±0,9
3,0	±0,12	10,0	±1,0
4,0	±0,16	15,0	±1,0
5,0	±0,20

1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

мм


Номинальный наружный диаметр трубки	Предельное отклонение наружного диаметра
1,0	±0,05
1,5	±0,07
2,0	±0,07
2,5	±0,07
3,0	±0,09
3,5	±0,1
4,0	±0,12
5,0	±0,15

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.

1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты - не менее 10 м. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл.6.

Таблица 6


Номер сетки по ГОСТ 6613	Остаток порошка на сите, %, не более	Прохождение порошка через сито, %, не менее
008	0,5	-
0071	-	80

Условное обозначение припоев проставляют по схеме:

При следующих сокращениях:наименования профильного сортамента:проволока - Прв;пруток - Пт;лента - Л;трубка - Т;порошок - Пор;формы сечения: круглая - КР; квадратная - KB;трехгранная - ТРГ.Вместо отсутствующего показателя ставят знак "X".

Примеры условного обозначения

Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:

Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931-76

То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40-0,5:

Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-76

То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:

Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-76

То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:

Припой Л 0,8x8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76

То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:

Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931-76

То же, в виде порошка марки ПОССу 30-2:

Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений.На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5±0,5)% от массы трубки. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.

2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.

2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 0,01 мг/м, окиси кадмия - 0,1 мг/м согласно ГОСТ 12.1.005.

2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2а.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, - по ГОСТ 12.3.010.

2а.8. Требования безопасности при определении химического состава - по ГОСТ 1429.0.

2а.9. Работающие с припоями должны проходить: инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.

2а.10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями - по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

2a.11. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания - респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023.

2а.12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов IIIа. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.(Измененная редакция, Изм. N 3).Разд.2. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5% прутков от массы партии.

3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают 0,3% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром до 2,5 мм, ленты толщиной до 2,5 мм; 0,05% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм,* но не менее двух мотков; 0,03% (по массе) прутков, но не менее пяти прутков._________________* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".Для проверки химического и гранулометрического составов порошка от партии отбирают 20% банок, но не менее пяти банок.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30-40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах - посередине и с обоих торцов.На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии. При производстве изделий методом горячего прессования допускается отбирать пробы от расплавленного металла равномерно в начале, середине и в конце выпуска партии в виде стержней с последующей их обточкой или фрезерованием.Полученные опилки перемешивают, подвергают магнитной сепарации, сокращают квартованием до получения лабораторной пробы массой 200 г. Пробу делят на две части, одну из которых направляют на химический анализ, вторую оставляют на случай возникновения разногласий в оценке качества припоев.Лабораторная проба от трубчатого припоя перед анализом должна быть отмыта от канифоли спиртом или другими растворителями.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.3. Пробу порошка берут щупом от каждой отобранной банки. Щуп опускают на всю глубину банки не менее чем в трех разных точках. Отобранную пробу перемешивают и сокращают квартованием.На предприятии-изготовителе допускается отбор пробы порошка автоматическим пробоотборником.

4.4. Измерение диаметра прутков, проволоки и трубок производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения любым измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений.

4.5. Для получения излома припой надрезают на глубину не более одной трети диаметра или толщины и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

4.6. Анализ химического состава припоев проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15. Допускается определение химического состава припоя другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.11.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723.

4.8. Для определения содержания флюса () в трубке от концов отобранных мотков (катушек) берут образцы длиной 30-40 см и разрезают их на отрезки длиной 3-5 см. Масса пробы должна составлять 140-160 г.Пробу делят на две части: одну часть направляют на анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Образцы массой 20 г помещают в чистый фарфоровый тигель и нагревают до полного расплавления, затем тщательно перемешивают и охлаждают. Затвердевший припой очищают от флюса, промывают в спирте для удаления его остатков, высушивают и взвешивают, получая массу . Содержание флюса () в процентах вычисляют по формуле

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.2. Каждый моток должен быть плотно перевязан бечевкой или клейкой лентой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

5.3. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг.

5.5. Порошок упаковывают в металлические банки по ГОСТ 6128. Масса нетто банок должна быть не более 30 кг.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать порошок в металлические банки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, размерами, указанными в табл.7.

Таблица 7

Размеры, мм


Вместимость, см	Диаметр		Предельное отклонение	Высота		Предельное отклонение
	внутренний	наружный		внутренная	наружная
8092	215	218	±5	223	232	±5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. На каждый моток, катушку проволоки, ленты и трубки и на каждую пачку прутков припоя крепят ярлык, на котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии; номер контролера отдела технического контроля; дата изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.7. В каждую банку вкладывают документ, в котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение припоя;номер партии;номер банки;масса нетто в килограммах;дата изготовления;обозначение настоящего стандарта.На каждую банку наклеивают этикетку с теми же данными.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.8. Мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков обертывают бумагой по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации и перевязывают обвязочными материалами по ГОСТ 17308, ГОСТ 4514 в трех местах, включая место крепления ярлыка.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.9. К каждому мотку или к ящику поверх упаковки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение припоя;номер партии;обозначение настоящего стандарта.

5.10. Катушки, мотки проволоки, ленты, трубки, пачки прутков, банки с порошком транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или специализированных металлических контейнерах (ящиках) типа I, исполнения 1 размерами 1200х800х750 мм по ГОСТ 14861 массой брутто не более 1,3 т, массой нетто не более 1,2 т. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков в специализированных контейнерах по ГОСТ 14861 и универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 без упаковывания в бумагу; дно и стенки контейнера застилают и каждый ряд изделий перекладывают слоем бумаги по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации.Мелкими отправками изделия транспортируют в дощатых ящиках типа II-I по ГОСТ 2991 размерами по ГОСТ 21140, массой брутто не более 50 кг. Ящики формируют на деревянных поддонах в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с обвязкой металлической лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Масса брутто пакета - не более 1,0 т.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.12. Припои транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и Техническими условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.13. Хранение оловянно-свинцовых припоев в изделиях - по ГОСТ 21930. (Введен дополнительно, Изм. N 1).Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1998

docs.cntd.ru

ГОСТ 21931-76

Группа В51

ОКП 17 2300

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Аршинников; З.Я.Каменецкая; А.И.Даутова


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1499-70, кроме чушек

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

1. СОРТАМЕНТ

Таблица 1

мм


Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение
0,4	±0,05
0,5	±0,05
0,6	±0,06
0,8	±0,08
0,95	±0,08
1,0	±0,10
1,2	±0,10
1,5	±0,10
1,8	±0,10
2,0	±0,10
2,5	±0,12
3,0	±0,15
3,5	±0,17
4,0	±0,17
5,0	±0,17
6,0	±0,18
7,0	±0,20

Таблица 2

мм


Прутки круглые		Прутки трехгранные		Прутки квадратные
Номинальный диаметр	Предельное отклонение	Размер сторон	Предельное отклонение	Размер сторон	Предельное отклонение
8	±0,24	10	±0,30	5	±0,25
10	±0,30	12	±0,36	7	±0,35
12	±0,36	14	±0,42	9	±0,45
				11	±0,55
15	±0,45	16	±0,48	13	±0,55
40	±1,2			15	±0,55

1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл.3, предельные отклонения размеров лент - в табл.4.

Таблица 3

мм


Номинальная толщина ленты	Номинальная ширина ленты
0,8	8-10
1,0
1,5	5-10; 15
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0

Таблица 4

мм


Номинальная толщина ленты	Предельное отклонение	Номинальная ширина ленты	Предельное отклонение
0,8	±0,08	5,0	±0,5
1,0	±0,10	6,0	±0,6
1,5	±0,10	7,0	±0,7
2,0	±0,10	8,0	±0,8
2,5	±0,10	9,0	±0,9
3,0	±0,12	10,0	±1,0
4,0	±0,16	15,0	±1,0
5,0	±0,20

1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

мм


Номинальный наружный диаметр трубки	Предельное отклонение наружного диаметра
1,0	±0,05
1,5	±0,07
2,0	±0,07
2,5	±0,07
3,0	±0,09
3,5	±0,1
4,0	±0,12
5,0	±0,15

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.

1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл.6.

Таблица 6


Номер сетки по ГОСТ 6613	Остаток порошка на сите, %, не более	Прохождение порошка через сито, %, не менее
008	0,5	-
0071	-	80

Условное обозначение припоев проставляют по схеме:

Примеры условного обозначения

Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:

Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931-76

То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40-0,5:

Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-76

То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:

Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-76

То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:

Припой Л 0,8x8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76

То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:

Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931-76

То же, в виде порошка марки ПОССу 30-2:

Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.

2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.8. Требования безопасности при определении химического состава - по ГОСТ 1429.0.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5% прутков от массы партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.

4.7. Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723.

4.9. Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.3. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг.

Таблица 7

Размеры, мм


Вместимость, см	Диаметр		Предельное отклонение	Высота		Предельное отклонение
	внутренний	наружный		внутренная	наружная
8092	215	218	±5	223	232	±5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1998

docs.cntd.ru

ГОСТ 21930-76 - Области применения различных припоев

ГОСТ 21930-76 распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:

бессурьмянистые - ПОС 90, ПОС 63, ПОС б1, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;малосурьмянистые — ПОССу 61-0,5, ПОССу 50—0,5, ПОССу 40—0,5, ПОССу 35—0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;сурьмянистые - ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Примеры уловных обозначений:Припой в чушках марки ПОС 40: Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76 То же, марки ПОССу 18—0,5: Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.

Химический состав, %Марка припояКод ОКПОсновные компоненты ОловоСурьмаКадмийМедьСвинецБессурьмянистыеМалосурьмянистыеСурьмянистые

ПОС 90	17 2311 1100 04	89-91	-	-	-	Остальное то же
ПОС 63	17 2312 0100	62,5-63,5	-	-	-	"
ПОС 61	17 2312 1100 10	59-61	-	-	-	"
ПОС 40	17 2314 1100 00	39-41	-	-	-	"
ПОС30	17 2321 1100 09	29-31	-	-	-	"
ПОС 10	17 2326 1100 06	9-10	-	-	-	"
ПОС 61М	17 2312 1200 07	59-61	-	-	1,2-2,0	"
ПОСК 50-18	17 2313 1200 02	49-51	-	17-19	-	"
ПОСК 2-18	17 2343 1100 09	1,8-2,3	-	17,5-18,5	-	"
ПОССу 61-0,5	17 2312 1400 01	59-61	-	-	-	Остальное то же
ПОССу 50-0,5	17 2313 1100 05	49-51	-	-	-	"
ПОССу 40-0,5	17 2314 1200 08	39-41	-	-	-	"
ПОССу 35-0,5	17 2315 1200 03	34-36	0,05-0,5	-	-	"
ПОССу 30-0,5	17 2321 1200 06	29-31	-	-	-	"
ПОССу 25-0,5	17 2322 1200 01	24-26	-	-	-	"
ПОССу 18-0,5	17 2323 1100 10	17-18	-	-	-	"
ПОСу 95-5	17 2311 1200 01	Ост.	4,0-5,0	-	-	-
ПОССу 40-2	17 2314 1300 05	39-41	1,5-2,0	-	-	Остально то же
ПОССу 35-2	17 2315 1300 00	34-36	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 30-2	17 2321 1300 03	29-31	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 25-2	17 2322 1300 09	24-26	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 18-2	17 2323 1200 07	17-18	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 15-2	17 2324 1100 05	14-15	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 10-2	17 2326 1200 03	9-10	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 8-3	17 2326 1300 00	7-8	2,0-3,0	-	-	"
ПОССу 5-1	17 2327 1100 01	4-5	0,5-0,1	-	-	"
ПОССу 4-6	17 2327 1200 09	3-4	5,0-6,0	-	-	"
ПОССу 4-4	17 2327 1300 06	3-4	3,0-4,0	-	-	"

Массовая доля, %Марка припояПримесей, не болееБессурьмянистые СурьмаМедьВисмутМышьякЖелезоНикельСераЦинкАллюминийСвинецМалосурьмянистыеСурьмянистые

ПОС 90	0,10	0,05	0,1	0,01	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 63	0,05	0,05	0,1	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 40	0,10	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 30	0,10	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 10	0,10	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 61М	0,20	-	0,2	0,01	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОСК 50-18	0,20	0,08	0,2	0,03	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОСК 2-18	0,05	0,05	0,2	0,01	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 61-0.5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 50-0,5	-	0,05	0,1	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 40-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 35-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 30-05	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 25-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 18-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОСу 95-5	-	0,05	0,1	0,04	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	0,07
ПОССу 40-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 35-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 30-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 25-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 18-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 15-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 10-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 8-3	-	0,1	0,2	0,05	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 5-1	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 4-6	-	0,1	0,2	0,05	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 4-4	-	0,1	0,2	0,05	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-

Примечания:

По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка - до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.

2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.(Измененная редакция, Изм. № 2).2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1.2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта; номер партии; массу нетто в килограммах; дату изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2. 3). 3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии. 3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек. На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки. Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром. 4.2. Отбор проб - по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г. Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4). 4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой чушке припоя выбивают:а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) обозначение марки припоя; в) номер плавки. Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки. Примеры нанесения обозначения марки припоя: Припой марки ПОС 90: 90. Припой марки ПОС 61М: б1М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5. la. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8 х 30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм. Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков - не более 60 кг. (Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3. 4). 5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении. Разд. 6 (Исключен, Изм. № 1).

Приложение 1 (справочное)

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припояТемпература плавления. град.CПлотность, г/см3.Удельное электросо-противление Ом*мм2/мТепло-провод-ность, ккал /см*с*градВремен-ное сопро- тивление разрыву, кгс/мм2Относи-тельное удли-нение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твер-дость по Бри-неллю, ПВСолидусЛиквидус

ПОС 90	183	220	7,6	0,120	0,130	4,9	40	4,2	15,4
ПОС 61	183	190	8,5	0,139	0,120	4,3	46	3,9	14,0
ПОС 40	183	238	9,3	0,159	0,100	3,8	52	4,0	12,5
ПОС 10	268	299	10,8	0,200	0,084	3,2	44	3,2	12,5
ПОС 61М	183	192	8,5	0,143	0,117	4,5	40	1,1	14,9
ПОСК 50-18	142	145	8,8	0,133	0,130	4,0	40	4,9	14,0
ПОССу 61-0,5	183	189	8,5	0,140	0,120	4,5	35	3,7	13,5
ПОССу 50-0,5	183	216	8,9	0,149	0,112	3,8	62	4,4	13,2
ПОССу 40-0,5	183	235	9,3	0,169	0,100	4,0	50	4,0	13,0
ПОССу 35-0,5	183	245	9,5	0,172	0,100	3,8	47	3,9	13,3
ПОССу 30-0,5	183	255	8,7	0,179	0,090	3,6	45	3,9	13,2
ПОССу 25-0,5	183	266	10,0	0,182	0,090	3,6	45	3,9	13,6
ПОССу 18-0,5	183	277	10,2	0,198	0,084	3,6	50	3,6	-
ПОСу 95-5	234	240	7,3	0,145	0,110	4,0	46	5,5	18,0
ПОССу 40-2	185	229	9,2	0,172	0,100	4,3	48	2,8	14,2
ПОССу 35,2	185	243	9,4	0,179	0,090	4,0	40	2,6	-
ПОССу 30-2	185	250	9,6	0,182	0,090	4,0	40	2,5	-
ПОССу 25-2	185	260	9,8	0,185	0,090	3,8	35	2,4	-
ПОССу 18-2	186	270	10,1	0,206	0,081	3,6	35	1,9	11,7
ПОССу 15-2	184	275	10,3	0,208	0,080	3,6	35	1,9	12,0
ПОССу 10-2	268	285	10,7	0,208	0,080	3,5	30	1,9	10,8
ПОССу 8-3	240	290	10,5	0,207	0,081	4,0	43	1,7	12,8
ПОССу 5-1	275	308	11,2	0,200	0,084	3,3	40	2,8	10,7
ПОССу 4-6	244	270	10,7	0,208	0,080	6,5	15	0,8	17,3

www.armada-met.ru

: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

ГОСТ 21931-76

Группа В51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ В ИЗДЕЛИЯХ

Технические условия

Tin-lead solders in the form of products. Specifications

ОКП 17 2300

Дата введения 1978-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В.А.Аршинников; З.Я.Каменецкая; А.И.Даутова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 N 1449 Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94) За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1499-70, кроме чушек 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.0.004-90	2а.9
ГОСТ 12.1.005-88	2а.3; 2а.4
ГОСТ 12.1.007-76	2а.1; 2а.4
ГОСТ 12.3.009-76	2а.6
ГОСТ 12.3.010-82	2а.7
ГОСТ 12.4.023-84	2а.11
ГОСТ 12.4.028-76	2а.11
ГОСТ 1429.0-77	2а.8; 4.6
ГОСТ 1429.1-77-ГОСТ 1429.15-77	4.6
ГОСТ 2228-81	5.8; 5.10
ГОСТ 2991-85	5.10
ГОСТ 3282-74	5.10
ГОСТ 3560-73	5.10
ГОСТ 4514-78	5.8
ГОСТ 6128-81	5.5
ГОСТ 6613-86	1.8
ГОСТ 9723-73	4.7
ГОСТ 10396-84	5.8; 5.10
ГОСТ 14192-96	5.11
ГОСТ 14861-91	2а.7; 5.10
ГОСТ 17308-88	5.8
ГОСТ 18477-79	5.10
ГОСТ 19113-84	2.4
ГОСТ 21140-88	5.10
ГОСТ 21930-76	2.1; 2.5; 2.6; 5.13
ГОСТ 21931-76	1.8
ГОСТ 26663-85	5.10
СНиП 2.09.04-87	2а.12

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 6-95) Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). 1.2. Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение
0,4	±0,05
0,5	±0,05
0,6	±0,06
0,8	±0,08
0,95	±0,08
1,0	±0,10
1,2	±0,10
1,5	±0,10
1,8	±0,10
2,0	±0,10
2,5	±0,12
3,0	±0,15
3,5	±0,17
4,0	±0,17
5,0	±0,17
6,0	±0,18
7,0	±0,20

Таблица 2

мм

Прутки круглые		Прутки трехгранные		Прутки квадратные
Номинальный диаметр	Предельное отклонение	Размер сторон	Предельное отклонение	Размер сторон	Предельное отклонение
8	±0,24	10	±0,30	5	±0,25
10	±0,30	12	±0,36	7	±0,35
12	±0,36	14	±0,42	9	±0,45
				11	±0,55
15	±0,45	16	±0,48	13	±0,55
40	±1,2			15	±0,55

1.3. Длина прутков должна быть (400±20) мм. Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл.3, предельные отклонения размеров лент - в табл.4.

Таблица 3

мм

Номинальная толщина ленты	Номинальная ширина ленты
0,8	8-10
1,0
1,5	5-10; 15
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0

Таблица 4

мм

Номинальная толщина ленты	Предельное отклонение	Номинальная ширина ленты	Предельное отклонение
0,8	±0,08	5,0	±0,5
1,0	±0,10	6,0	±0,6
1,5	±0,10	7,0	±0,7
2,0	±0,10	8,0	±0,8
2,5	±0,10	9,0	±0,9
3,0	±0,12	10,0	±1,0
4,0	±0,16	15,0	±1,0
5,0	±0,20

1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

мм

Номинальный наружный диаметр трубки	Предельное отклонение наружного диаметра
1,0	±0,05
1,5	±0,07
2,0	±0,07
2,5	±0,07
3,0	±0,09
3,5	±0,1
4,0	±0,12
5,0	±0,15

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3). 1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров. 1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты - не менее 10 м. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл.6.

Таблица 6

Номер сетки по ГОСТ 6613	Остаток порошка на сите, %, не более	Прохождение порошка через сито, %, не менее
008	0,5	-
0071	-	80

Условное обозначение припоев проставляют по схеме:

При следующих сокращениях: наименования профильного сортамента: проволока - Прв; пруток - Пт; лента - Л; трубка - Т; порошок - Пор; формы сечения: круглая - КР; квадратная - KB; трехгранная - ТРГ. Вместо отсутствующего показателя ставят знак "X".

Примеры условного обозначения

Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:

Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931-76

То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40-0,5:

Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-76

То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:

Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-76

То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:

Припой Л 0,8x8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76

То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:

Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931-76

То же, в виде порошка марки ПОССу 30-2:

Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в изделиях изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав оловянно-свинцовых припоев должен соответствовать требованиям ГОСТ 21930. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.2. Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений. На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 2.3. В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.4. В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки. По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5±0,5)% от массы трубки. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930. 2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности. 2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены. Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов. 2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 0,01 мг/м, окиси кадмия - 0,1 мг/м согласно ГОСТ 12.1.005. 2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 2а.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР. 2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, - по ГОСТ 12.3.010. 2а.8. Требования безопасности при определении химического состава - по ГОСТ 1429.0. 2а.9. Работающие с припоями должны проходить: инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004; обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами; предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры. 2а.10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями - по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР. 2a.11. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях. При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания - респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023. 2а.12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов IIIа. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены. (Измененная редакция, Изм. N 3). Разд.2. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из припоев одной марки, одного вида и одного размера. Масса партии не ограничивается. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии; результаты химического анализа; массу нетто и брутто партии в килограммах; дату изготовления; (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). 3.2. Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5% прутков от массы партии. 3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают 0,3% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром до 2,5 мм, ленты толщиной до 2,5 мм; 0,05% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм,* но не менее двух мотков; 0,03% (по массе) прутков, но не менее пяти прутков._________________ * Текст соответствует оригиналу. - Примечание . Для проверки химического и гранулометрического составов порошка от партии отбирают 20% банок, но не менее пяти банок. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов. 4.2. Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30-40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах - посередине и с обоих торцов. На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии. При производстве изделий методом горячего прессования допускается отбирать пробы от расплавленного металла равномерно в начале, середине и в конце выпуска партии в виде стержней с последующей их обточкой или фрезерованием. Полученные опилки перемешивают, подвергают магнитной сепарации, сокращают квартованием до получения лабораторной пробы массой 200 г. Пробу делят на две части, одну из которых направляют на химический анализ, вторую оставляют на случай возникновения разногласий в оценке качества припоев. Лабораторная проба от трубчатого припоя перед анализом должна быть отмыта от канифоли спиртом или другими растворителями. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). 4.3. Пробу порошка берут щупом от каждой отобранной банки. Щуп опускают на всю глубину банки не менее чем в трех разных точках. Отобранную пробу перемешивают и сокращают квартованием. На предприятии-изготовителе допускается отбор пробы порошка автоматическим пробоотборником. 4.4. Измерение диаметра прутков, проволоки и трубок производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения любым измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений. 4.5. Для получения излома припой надрезают на глубину не более одной трети диаметра или толщины и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. 4.6. Анализ химического состава припоев проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15. Допускается определение химического состава припоя другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.11. (Измененная редакция, Изм. N 2). 4.7. Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723. 4.8. Для определения содержания флюса () в трубке от концов отобранных мотков (катушек) берут образцы длиной 30-40 см и разрезают их на отрезки длиной 3-5 см. Масса пробы должна составлять 140-160 г. Пробу делят на две части: одну часть направляют на анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Образцы массой 20 г помещают в чистый фарфоровый тигель и нагревают до полного расплавления, затем тщательно перемешивают и охлаждают. Затвердевший припой очищают от флюса, промывают в спирте для удаления его остатков, высушивают и взвешивают, получая массу . Содержание флюса () в процентах вычисляют по формуле

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов. (Измененная редакция, Изм. N 2). 4.9. Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволоку, ленты и трубки с флюсом поставляют в мотках. Проволоку диаметром до 1 мм и трубки с флюсом диаметром до 1,5 мм включительно поставляют намотанными на катушки. Масса нетто мотков и катушек проволоки и трубок с флюсом должна быть 1,5-15 кг. Допускается намотка проволоки и трубки других диаметров на катушках. (Измененная редакция, Изм. N 2). 5.2. Каждый моток должен быть плотно перевязан бечевкой или клейкой лентой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка. 5.3. (Исключен, Изм. N 2). 5.4. Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг. 5.5. Порошок упаковывают в металлические банки по ГОСТ 6128. Масса нетто банок должна быть не более 30 кг. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать порошок в металлические банки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, размерами, указанными в табл.7.

Таблица 7

Размеры, мм

Вместимость, см	Диаметр		Предельное отклонение	Высота		Предельное отклонение
	внутренний	наружный		внутренная	наружная
8092	215	218	±5	223	232	±5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 5.6. На каждый моток, катушку проволоки, ленты и трубки и на каждую пачку прутков припоя крепят ярлык, на котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии; номер контролера отдела технического контроля; дата изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 5.7. В каждую банку вкладывают документ, в котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии; номер банки; масса нетто в килограммах; дата изготовления; обозначение настоящего стандарта. На каждую банку наклеивают этикетку с теми же данными. (Измененная редакция, Изм. N 2). 5.8. Мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков обертывают бумагой по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации и перевязывают обвязочными материалами по ГОСТ 17308, ГОСТ 4514 в трех местах, включая место крепления ярлыка. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 5.9. К каждому мотку или к ящику поверх упаковки крепят ярлык, на котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии; обозначение настоящего стандарта. 5.10. Катушки, мотки проволоки, ленты, трубки, пачки прутков, банки с порошком транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или специализированных металлических контейнерах (ящиках) типа I, исполнения 1 размерами 1200х800х750 мм по ГОСТ 14861 массой брутто не более 1,3 т, массой нетто не более 1,2 т. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков в специализированных контейнерах по ГОСТ 14861 и универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 без упаковывания в бумагу; дно и стенки контейнера застилают и каждый ряд изделий перекладывают слоем бумаги по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации. Мелкими отправками изделия транспортируют в дощатых ящиках типа II-I по ГОСТ 2991 размерами по ГОСТ 21140, массой брутто не более 50 кг. Ящики формируют на деревянных поддонах в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с обвязкой металлической лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Масса брутто пакета - не более 1,0 т. 5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). 5.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.12. Припои транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и Техническими условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3). 5.13. Хранение оловянно-свинцовых припоев в изделиях - по ГОСТ 21930. (Введен дополнительно, Изм. N 1). Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1998

markmet.ru

Припой ПОС30, ПОС40, ПОС61 оптом от производителя | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Предлагаем Вам купить припой (диаметр прутка 3 мм (катушка) и 8 мм (прутки), упаковка 10 кг) ПОС30, ПОС40 и ПОС61, Stannol оптом по цене от производителя в Екатеринбурге. Качество припоя гарантируется строгим соблюдением технологии производства и подтверждается сертификатами. Мы работаем с 2010 года и за последние годы зарекомендовали себя как надежный поставщик припоя в России. Приглашаем к сотрудничеству! На нашем сайте Вы можете оставить заявку на приобретение припоя ПОС30, ПОС40, ПОС61 и припоя Stannol. Для крупных и постоянных заказчиков действуют особые ценовые условия. Доставка припоя осуществляется по всей России. Доставка до транспортной компании бесплатная при количестве заказа от 100 кг. По всем вопросам обращайтесь по телефону:

8 (343) 268-0038

Расчет стоимости

ЧТО ТАКОЕ ПРИПОЙ?

Припой — это металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и другие.

ВИДЫ ПРИПОЯ

Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.

Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:

ПОС 15 — 280°C.
ПОС 25 — 260°C.
ПОС 33 — 247°C.
ПОС 40 — 235°C.
ПОС 60 — 191°C.
ПОС 90 — 220°C.

Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183°C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61% и свинца (Pb): 39-41%. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41% и свинца (Pb): 59-61%.

ПРИМЕНЕНИЕ ПРИПОЯ

Припой ПОС30, ПОС40 и ПОС61 считаются припоем широкого спектра применения. Припой применяется для пайки, в радиоэлектронике. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

ПОС-40 (прутки круглые диаметром 8 мм) применяется для пайки латуни, железа и медных проводов, для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами. ПОС-61 (прутки круглые диаметром 8 мм) применяется тогда, когда при паянии нельзя перегревать детали, например при соединении очень тонких проводов, так как в этом припое очень высокое содержание олова, что снижает его температуру плавления. Их применяют для пайки радиоэлектронных компонентов, токопроводящих деталей, пайки и лужения соединения проводов с лепестками и для прочих паяльных работ. Припой оловянно-свинцовый ПОС-40 широко используется в вышеперечисленных паяльных работах. Содержание олова в этом припое всего 40%, остальное приходится на свинец и примеси. Температура плавления ПОС-40 составляет 235 градусов.

МеталлХимЭнерго предлагает большой выбор оловянно-свинцовых припоев различной маркировки, в том числе оловянно-свинцовых припоев с сурьмой и бессвинцовых припоев, содержащих в своем составе чистое олово. Припой оловянно-свинцовый ПОС-40, как и большинство припоев, продается в виде прутков длиной по 40 см или в бухтах по 1 кг. В бухтах припои продаются с канифолью и без канифоли, в прутках с флюсом и без флюса. Такая фасовка дает потребителю возможность выбрать наиболее приемлемый для него расходный материал для паяльных работ.

КАК ВЫБРАТЬ ПРИПОЙ?

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов (например, по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя. Жидкотекучесть низкотемпературных припоев даёт возможность паять изделия сложной формы.

babbits.ru

ГОСТ 21931-76 - Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия

ГОСТ 21931-76 С. 4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2.2. Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трешии и расслоений.

На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5±0,5) % от массы трубки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.

2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцо-во-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности.

2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изгото&зения и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.

Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.

2а.З. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений —0.01 мг/м\ окиси кадмия — 0,1 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.

2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинеисодержаших сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответслшн с ГОСТ 14X61, - по ГОСТ 12.3.010.

2а.8. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0.

2а.9. Работающие с припоями должны проходить:

инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;

обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержашимн припоями и правилам обращения с защитными средствами;

предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.

2а. 10. Профилактика свинцовых отраачений при работе с припоями — по нормативной документации. утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

2а.11. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.

При работах с расплавленными оловянио-свиниовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной зашиты органов дыхания — респираторы ШБ-1 «Лепесток* по

stroysvoimirukami.ru

Припои оловянно-свинцовые бессурьмянистые марки ПОС 30

Оловянно-свинцовые бессурьмянистые припои марки П.О.С. 30 предназначены для пайки металлических деталей и изделий, а также заполнения зазора между ними. Выпускаются они в различных формах - от спиралевидных отрезков, объемных стержней и проволоки до чушек в зависимости от сфер применения.

Основные характеристики оловянно-свинцовых бессурьмянистых припоев марки П.О.С. 30

Для бытового использования припои выпускаются в виде небольших отрезков проволоки, намотанных на катушку. Для производственных и промышленных целей припои выпускаются в катушках больших размеров, в виде трубок и толстых стержней. Наиболее популярными и востребованными для различных видов работ являются такие марки припоев, как:

П.О.С. 18;
П.О.С. 30;
П.О.С. 40;
П.О.С. 63;
П.О.С. 90;

В данном случае цифровая маркировка указывает на процентное соотношение содержания свинца к общей массе припоя. Например, припои оловянно-свинцовые бессурьмянистые марки П.О.С. 40 в соответствии с ГОСТом содержат в своем составе 40-41% олова и 59-60% свинца. Незначительные отклонения в соотношении пропорций компонентов допускаются не более чем на 1-3%.

Описываемая марка мягких припоев предназначена для пайки таких видов металлов, как медь, латунь, цинк, бронза и железо. Надежно и качественно осуществляется пайка оцинкованных листов, белой жести. Припои этой марки наиболее распространены в энергетической сфере, при производстве бытовых приборов, пайки радиаторов, сборке оборудования, радиотехники и т. п. В процессе работы формируется качественный и надежный шов. Однако, в отличие от марки П.О.С. 40, оловянно-свинцовый бессурьмянистый припой марки П.О.С. 30 не рекомендуется использовать на соединениях, где возможно воздействие вибрации.

Температура плавления припоев марки П.О.С. 30 составляет от 183 до 255 градусов Цельсия, а задекларированная в соответствии с ГОСТом прочность на растяжение – 3,3 кг на 1 мм. Оловянно-свинцовые бессурьмянистые припои марки ПОС 30 изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТов 21930–76; 21931–76. Согласно этим нормам для производства припоев этой марки должно использоваться олово обязательно в чистом виде без каких-либо примесей или добавок.

Цены на оловянно-свинцовые бессурьмянистые припои

Цены на оловянно-свинцовые бессурьмянистые припои марки ПОС 30 довольно разнообразны и во многом зависят от производителя и формы готовой продукции. Средняя стоимость этого типа припоя составляет около 9 долларов США за один килограмм. При этом припой реализуется в виде прутков диаметром от 5 до 8 мм., в виде чушек, трубок, проволоки или ленты толщиной от 1 до 4 мм. К примеру, Новосибирский производитель «Завод припоев» осуществляет продажу припоя П.О.С. 30 в виде:

чушек за 9,23 $/кг,
в виде проволоки диаметром от 1 до 1,2 мм за 9,54 $/кг.
в виде трубки диаметром меньше 1,9 мм предлагается по стоимости 9,77 долларов США за 1 килограмм.

Производители оловянно-свинцовых бессурьмянистых припоев

Среди наиболее востребованных производителей припоев следует отметить уже упомянутый Новосибирский «Завод припоев», а также завод «Регетон», рязанский «Завод металлов и сплавов», ООО «СКАТ», ООО «УКРНИХРОМ» и другие.

Из западных компаний, которые специализируются на выпуске припоев следует выделить FELDER GmbH, польский завод «Cynel» и многие другие. Продукция этих заводов хорошо известна среди потребителей этой продукции благодаря высокому уровню качества швов при пайке. Обычно крупные производственные предприятия осуществляют закупку сырья в больших объемах, при этом партии припоя формируются в ином виде, чем для обычной розничной продажи.

stronews.ru