Фосфатирование металлов в СПб от производственного предприятия «Элхим»

Фосфатирование металлов представляет собой процедуру, применяемую для обработки металлопродукции. Задача обработки — повысить эксплуатационные характеристики элементов, увеличить прочность, износоустойчивость, защитить от появления коррозии. Для ее проведения используют раствор кислых фосфорнокислых солей, в результате на поверхности изделий образуется пленка, состоящая из нерастворимых фосфатов, образованных в процессе контактирования поверхности металла с раствором. Таким образом обеспечивается качественная защита металлов от внешних неблагоприятных влияний.

Поскольку процедуры гальваники значительно ухудшают декоративность изделий, ее не используют для тех сфер, где внешний вид имеет значение. Фосфатирование также могут применять с целью повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеевых составов, а также для формирования антифрикционного, электроизоляционного покрытия. На нашем предприятии вы можете заказать проведение фосфатирования металлов для улучшения эксплуатационных свойств элементов.

Наши преимущества

В нашей компании вы сможете заказать фосфатирование таких металлов, как бронза, сталь и алюминий. При формировании заказов наши клиенты получают индивидуальный подход. При необходимости вы сможете получить консультацию наших специалистов, чтобы определить, какой из способов обработки будет наиболее эффективным для достижения намеченных целей. У нас вы сможете заказать полный комплекс работ по улучшению свойств металлоизделий, включающий не только гальванику, но и последующее окрашивание, лакировку.

Чаще фосфатирование применяется для обработки стальных изделий, реже для алюминия. Ценные свойства фосфатного слоя определяют области его использования. Фосфатирование применяется для защиты от атмосферной коррозии деталей, от которых не требуется декоративного вида; повышение адгезии лакокрасочных материалов, клеев; а так же как электроизоляционное и антифрикционное покрытие.

Шифр покрытия: Хим.фос, Хим.Окс.фос, Ц.фос

Покрываем детали размером не больше L = 100 ; B= 15 ; H= 150 для стали и цинка;

и  L= 1000 ; B= 300 ; H= 500 для алюминия.

Наша компания осуществляет фосфатирование металлов: 

• алюминия;
• стали;
• бронзы.

Наши цены

Выполняем гальваническое покрытие любой сложности

Сохраняем точные размеры деталей

Используем современную автоматическую гальваническую линию

Предлагаем выгодные цены

Дополнительные услуги

Фосфатирование стали
Цена: по запросу
Заказать услугу

Фосфатирование алюминия
Цена: по запросу
Заказать услугу

Фосфатирование цинка
Цена: по запросу
Заказать услугу

Виды покрытий — ИнтерКреп

Вид и толщина покрытия метизов указываются в маркировке крепежного изделия. Это последние цифры перед указанием ГОСТа на продукцию.

Пример условного обозначения на обычной гайке: Гайка М12х1,25-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5915-70.

В примере последние цифры «016» — это суммарная информация о виде покрытия и его толщине.
Первые две цифры «016«это вид покрытия, которые берутся из таблицы, представленной ниже.
Следующая одна или две цифры «016″ — толщина покрытия в микронах. Зная эту информацию, получаем следующее: «016»  — цинковое, хроматированное покрытие толщиной 6 мкр. В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда это покрытие будет выглядеть так: «Ц.хр6»

Виды покрытий (буквенное и цифровое обозначение)

Вид покрытия Цинковое, хроматированное  —  буквенное Ц. хр  —  цифровое 01
Вид покрытия Кадмиевое, хроматированное  —  буквенное Кд. хр  —  цифровое 02
Вид покрытия Многослойное: медь-никель  —  буквенное М. Н  —  цифровое 03
Вид покрытия Многослойное: медь-никель-хром  —  буквенное М. Н. Х. б  —  цифровое 04
Вид покрытия Окисное, пропитанное маслом  —  буквенное Хим. Окс. прм  —  цифровое 05
Вид покрытия Фосфатное, пропитанное маслом  —  буквенное Хим. Фос. прм  —  цифровое 06
Вид покрытия Оловянное  —  буквенное О  —  цифровое 07
Вид покрытия Медное  —  буквенное М  —  цифровое 08
Вид покрытия Цинковое  —  буквенное Ц  —  цифровое 09
Вид покрытия Цинковое, горячее  —  буквенное Гор. Ц  —  цифровое 09
Вид покрытия Окисное, наполненное хроматами  —  буквенное Ан. Окс. Нхр  —  цифровое 10
Вид покрытия Окисное, из кислых растворов  —  буквенное Хим. Пас  —  цифровое 11
Вид покрытия Серебряное  —  буквенное Ср  —  цифровое 12
Вид покрытия Никелевое  —  буквенное Н  —  цифровое 13

Фосфатные покрытия: Типы и области применения

29 Апр Фосфатные покрытия: Типы и области применения

Опубликовано в 00:07 в блоге CRC Surface Technologies

При работе со стальными деталями, требующими дополнительной обработки, фосфатные покрытия являются стандартом отделки металла. Они могут обеспечить коррозионную стойкость, смазку или основной цвет стальных компонентов. Доступны несколько типов фосфатных покрытий для различных производственных целей, и CRC может предоставить любой тип фосфатного покрытия, который вам нужен.

Что такое фосфатные покрытия?

Также известные как фосфатные конверсионные покрытия, фосфатные покрытия представляют собой химические реакции, в которых основной металл используется для создания неметаллической кристаллической поверхности. Реакция начинается с кислого раствора, содержащего фосфатные соли и положительно заряженные ионы, которые рабочие наносят погружением, распылением или губкой. Способ нанесения зависит от типа покрытия.

Банка с фосфатным покрытием:

• Повышение коррозионной стойкости
• Обеспечивают смазку или поглощение тепла
• Усиливают адгезию
• Улучшают износостойкость
• Облегчают холодное формование
• Улучшают внешний вид

требует различных методов нанесения. Здесь, в CRC, мы предлагаем обработку как марганцем, так и фосфатом цинка, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

Фосфаты марганца

Производители используют покрытия из фосфата марганца в первую очередь для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и смазывающей способности обработанных деталей. Это покрытие ограничивает контакт металла с металлом и снижает износ движущихся частей двигателей и других машин. Он обеспечивает самую твердую поверхность и самую высокую устойчивость к коррозии и износу из всех фосфатных покрытий.

Фосфаты марганца обычно наносят путем погружения в кислотную ванну с концентрацией 10 процентов по объему. Рабочие температуры ванн могут варьироваться, но обычно они должны находиться в пределах 19°С.от 5°F до 205°F.

Фосфаты цинка

Существует три основных типа покрытия из фосфата цинка: тяжелый фосфат цинка, фосфат цинка, модифицированный кальцием, и фосфаты холодного формования.

• Тяжелые фосфаты цинка сохраняют масла и воски, предотвращающие ржавчину. Тяжелое покрытие действует как абсорбирующая подложка, обеспечивающая существенную защиту от коррозии. Его можно наносить только путем погружения в ванну с кислотой.
• Фосфаты цинка, модифицированные кальцием , наносимые погружением или распылением, обычно действуют как основа для краски или других органических покрытий, поскольку отложения кальция наряду с цинком действуют как встроенный измельчитель зерна. Это обеспечивает адгезионные свойства без поглощения тяжелого цинкового покрытия. Химически стойкие свойства этого покрытия также ограничивают коррозию в ограниченном пространстве, когда загрязняющее вещество повреждает нанесенный верхний слой. Соответственно, это помогает производителям подготовить военные транспортные средства и оборудование к эксплуатации с покрытиями CARC военного назначения и обеспечивает некоторую защиту от биологического и химического оружия.

• Фосфатные покрытия холодного формования , наносимые погружением, предназначены для сохранения смазки, несмотря на экстремальные температуры или экстремальное давление. Это покрытие полезно для процессов волочения металла, холодной высадки, штамповки и экструзии, которые зависят от тепла или экстремального давления. Фосфатные покрытия методом холодной штамповки сокращают время волочения и увеличивают срок службы инструмента.

Вам нужны услуги по нанесению фосфатного покрытия?

Наконец, если вам нужна фосфатная обработка стальных компонентов на юго-западе, свяжитесь со специалистами компании Chem Research Co. Мы с гордостью предоставляем услуги по обработке металла производителям аэрокосмической, оборонной, медицинской, электронной и тяжелой техники уже почти 70 лет. Позвоните нам сегодня по телефону 602-253-4175 или 877-457-5283, чтобы узнать больше или получить предложение.

Фотография Роберта Тимана на Unsplash.

Фосфатное покрытие | Порошковое покрытие Phosphate Wash

Best Technology предлагает новейшее оборудование для фосфатирования линий для металлических деталей или сварных конструкций, используемых в различных областях, включая предварительную обработку фосфатным покрытием для порошкового покрытия.

Что такое процесс фосфатирования и почему части фосфатируются?

Фосфатирование или Конверсионное фосфатное покрытие — это производственный процесс и химическая обработка, при которых раствор кислотной ванны вступает в реакцию с металлической деталью или сварным соединением. Он сочетается с химической конверсией или вызывает ее, превращая поверхность металлической детали в защитный слой, однородный и инертный по отношению к окружающей среде. Комбинации фосфатного покрытия включают фосфат цинка, фосфат железа, хромат или фосфат марганца.

Преимущества обработки фосфатом включают:

• лучшую адгезию для последующей обработки, такой как порошковая краска
• улучшенная коррозионная стойкость
• поверхность, которая плотно связана с основным металлом.

Фосфатирование можно проводить на черных (железо, сталь) и цветных поверхностях (цинк, хром, алюминий, марганец).

Чаще всего фосфатирование используется для предварительной обработки деталей перед их подачей в систему порошковой окраски. Порошковая окраска — это процесс сухой отделки, в котором используются тонкоизмельченные цветные частицы, которые заряжаются электростатически и распыляются на электрически противоположно заряженные или заземленные детали. Естественно противоположные заряды притягиваются, поэтому заряженные частицы порошка прилипают к детали. Детали обычно помещают в печь для отверждения, чтобы расплавить порошок в однородный цветной слой.

Линии промывки и фосфатирования

Наиболее важным этапом промывки фосфатом порошкового покрытия является правильная подготовка деталей путем очистки остатков, оставшихся от предыдущих процессов, таких как сварка, шлифовка и волочение, таких как масло для механической обработки, жир, пыль и ржавчина, а затем железофосфатное покрытие. Это обычно достигается при многоступенчатой ​​щелочной очистке, промывке, фосфатировании и промывке погружных резервуаров или распылительной системы. Фосфат железа иногда может сочетать промывку/очистку с фосфатированием в зависимости от исходной чистоты детали.

4-ступенчатая иммерсионная система с мешалкой – промывка, промывка, фосфатирование, промывка

В некоторых случаях применения покрытия из фосфата железа очистка и покрытие объединяются; в противном случае каждый этап обычно отделяется этапом промывки для удаления остатков химии.

Крупномасштабная линия фосфатирования и нанесения гальванических покрытий

Средства управления процессом фосфатирования

Управление процессом фосфатирования необходимо для получения однородных покрытий, что в конечном итоге приводит к стабильному процессу порошкового покрытия. Наиболее важными элементами управления технологическим процессом в фосфатном конверсионном покрытии являются:

• Время. Чем дольше время контакта, тем больше времени для химической реакции. Процесс должен быть достаточно длительным, чтобы позволить химическому составу сформировать однородное покрытие.
• Температура. Химические вещества обычно становятся более агрессивными при повышенных температурах.
• Концентрация и рН. Чем выше концентрация кислоты, тем быстрее процесс нанесения покрытия, что может привести к увеличению общей массы покрытия.

Типы линий фосфатирования

Железофосфатное покрытие

Обработка фосфатом железа является наиболее распространенной предварительной обработкой перед порошковым покрытием, поскольку она может использоваться практически с любым материалом и имеет более экологически безопасные побочные продукты или шлам. Этот процесс обычно используется на стальных материалах.

Покрытие из фосфата цинка

Фосфат цинка представляет собой неметаллическое кристаллическое покрытие, обладающее чрезвычайно высокой адгезией к материалам. Важно отметить, что покрытие из фосфата цинка образуется из самого раствора, а не из поверхности детали, как покрытие из фосфата железа. Кристаллы фосфата цинка начинают формироваться на анодных поверхностях на поверхности детали и перестают образовываться, когда площадь поверхности детали израсходована, т. е. они попали в другой кристалл.

В отличие от фосфата железа, фосфат цинка не может очищать и покрывать одновременно; поэтому четырехступенчатая промывка, полоскание, фосфат цинка, полоскание является обычной установкой. В то время как цинковое фосфатирование обеспечивает улучшенные адгезионные свойства покрытия, лучшее покрытие в труднодоступных местах и ​​лучшую коррозионную стойкость, этот процесс требует более высоких эксплуатационных расходов, использует тяжелые металлы и может образовывать значительное количество шлама, ни один из которых не является экологически безопасным для целей утилизации. Фосфат цинка обычно используется на материалах из оцинкованной стали.

Покрытие из фосфата хрома

Фосфат хрома чаще всего используется для изготовления деталей на основе алюминиевых сплавов. Хотя этот процесс эффективен, как и фосфат цинка, в нем используются тяжелые металлы, которые необходимо извлекать для экологически чистой утилизации.

К счастью, для алюминия и алюминиевых сплавов стали доступны более экологичные альтернативы.