ГлавнаяРазноеИз каких частей состоит токарный резец

Геометрические параметры токарного резца. Из каких частей состоит токарный резец


Основные части и элементы резца - Понятие о геометрии токарного резца - Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ

Вам известно, что резец состоит из двух основных частей: головки и стержня.

Токарный резец

Головка — это режущая часть резца. По ее передней поверхности сходит стружка. Головка имеет также задние главную и вспомогательную поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке.

Главная и вспомогательная режущие кромки получаются соответственно от пересечения передней и задних поверхностей. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.

Вершиной резца называется место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может быть острой или притуплённой (закругленной).

Вопросы

  1. Из каких частей состоит резец?
  2. Как называются элементы головки резца?

Упражнения

  1. Покажите переднюю поверхность на проходном резце.
  2. Найдите на резце задние главную и вспомогательную поверхности. Почему их так называют?
  3. На двух резцах определите острую и притуплённую вершины.

Углы резца

У резца имеются передний, задний и главный углы в плане. Передний угол, обозначаемый γ (гамма), создает хорошие условия для срезания слоя и стружкоотделения.

  Углы резца

С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, улучшается отделение стружки и качество обрабатываемой поверхности. Однако с увеличением переднего угла ослабляется режущая кромка и снижается ее прочность, значительно уменьшается износостойкость резца.

Твердые и хрупкие металлы обрабатывают резцами с передним углом 0 — 5°. Мягкие и вязкие металлы обрабатывают резцами с передним углом 15 — 20°.

Задний угол α (альфа) уменьшает трение между задней поверхностью резца и обрабатываемой заготовкой.

Обычно задний угол равен 6 — 12°.

Главный угол в плане, обозначаемый φ (фи), определяет толщину и ширину среза. Наиболее часто у проходных резцов этот угол равен 45°.

Вопросы

  1. Какие вы знаете углы резца?
  2. Для чего служит передний угол?
  3. Для чего служит задний угол?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

На заводах резцы затачивают на электроточилах или заточных станках специально обученные рабочие — заточники. Однако токарь должен уметь сам правильно заточить резец. Затачиваемый резец устанавливают на подручник. Абразивный круг должен быть огражден кожухом. Порядок заточки следующий: затачивают главную заднюю поверхность, затем вспомогательную заднюю поверхность, переднюю поверхность и закругляют вершину резца. Заточка резца а  — главной…

www.ktovdome.ru

Классификация и элементы токарных резцов.

По виду обработки токарные резцы делятся на про­ходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые и фасонные (рис. 92). пользован проходной отогнутый резец. Расточный резец приме­няют для растачивания предварительно просверленных осевых отверстий, как сквозных (рис. 92, г), так и глухих. Отрезные и прорезные резцы (рис. 92, д) используют для прорезки канавок, а также для отрезания заготовок от прутка. Для протачивания закругленных канавок и переходных поверхностей используют галтельные резцы.

Резьбовыми резцами (рис. 92, е) нарезают наружную и внут­реннюю резьбу.

Фасонные резцы (рис. 92,ж) используют для получения фа­сонных поверхностей при продольном точении.

По направлению подачи резцы подразделяются на правые и левые. Правые резцы (при наложении на них сверху ладони правой руки, главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца) при обработке заготовки перемещаются справа налево, а левые — слева напра­во. По форме и расположению режущей части относительно державки резцы подразделяются на прямые и отогнутые (рис. 92, з).

 

 

Рис.92. Классификация токарных резцов (стрелками показано направление подачи S)

 

Токарный резец состоит из режущей части, которой он не­посредственно снимает стружку с обрабатываемой заготовки, и державки, с помощью которой он крепится в резцедержателе токарного станка. Режущая часть резца имеет ряд поверхностей и кромок, а также углов, необходимых для создания условий резания (рис. 93).

Поверхности токарного резца: передняя I—поверхность, по которой сходит стружка; главная задняя II — поверхность, кото­рая обращена к обрабатываемой поверхности заготовки; вспомо­гательная задняя III — поверхность, которая обращена к обра­ботанной поверхности заготовки.

 

 

 

Рис. 93. Геометрические элементы токарных резцов

 

 

При пересечении передней поверхности с главной и вспомо­гательной задними поверхностями образуются кромки токарного резца.

Главная режущая кромка 1, образованная пересечением пе­редней поверхности и главной задней поверхности, выполняет основную работу при резании и состоит из активной и пассив­ной частей.

Вспомогательная режущая кромка 2 образована пересечени­ем передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью (у прорезных и отрезных резцов вспомогательных режущих кромок две).

Точка пересечения передней поверхности, главной задней и вспомогательной задней поверхностей образует вершину 3 резца (у прорезных и отрезных резцов две вершины).

Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определенными углами. Для определения углов резца устанав­ливают исходную плоскость — плоскость резания, проходящую через главную режущую кромку и касательную к обрабатывае­мой поверхности заготовки.

К главным углам резца, измеряемым в главной секущей плоскости, т. е. в плоскости, перпендикулярной к главной ре­жущей кромке, относятся: передний угол γ; главный задний угол α; угол δ резания и угол β заострения.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Элементы резца | Виды резцов

 

Плоскости резания

Для определения углов резца устанавливаются исходные плоскости: основная и плоскость резания (рис. 1.6).

Плоскость резания - плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку.

Основная плоскость - плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных и строгальных резцов призматической прямоугольной формы в качестве этой плоскости можно принять опорную поверхность резца. У долбежных резцов основная плоскость перпендикулярна опорной поверхности.

Рассмотрим части и углы резца в соответствии с ГОСТ 6897 и 6898.

Рисунок 1.6 - Поверхности и исходные плоскости резца при точении, строгании и долблении

Рисунок 1.7 - Элементы резца. Рисунок 1.8 - Высота и длина головки резца

Элементы резца

Резец (рис. 1. 7) состоит из головки, т. е. рабочей части резца, и тела, или стержня, служащего для закрепления резца в суппорте или державке.

Высота головки резца (рис. 1.8) - расстояние между вершиной резца и опорной поверхностью, измеренное перпендикулярно этой поверхности. Высота головки обозначается буквой h и измеряется в миллиметрах. Высота головки резца может иметь отрицательное значение.

Длина головки резца (см. рис. 1.8) -наибольшее расстояние от вершины резця до линии выхода поверхности заточки, измеренное параллельно продольным граням тела резца. Длина голоики обозначается буквой l и измеряется в миллиметрах.Различают переднюю и задние поверхностн, режущие кромки и вершину резца (см. рис. 1.7).

Передняя поверхность - поверхность резца, по которой сходит стружка. Задние поверхности - поверхности резца, обращенные к обрабатываемой детали.

Режущая кромка - кромка, образованная пересечением передней н задних поверхностей. Различают главную режущую кромку, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную режущую кромку. Резцы могут иметь одну (например проходные) или две (например отрезные; вспомогательные режущие кромки).

Задняя поверхность, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью.

Вершина резца - место сопряжения главной режущей кромки со вспомогательными. Вершина резца может быть н плане острой или закругленной.

Виды резцов

Резцы могут быть правыми и левыми.

Правые резцы (рис. 1.9, б)- резцы, у которых при наложении на них сверху ладони - правой руки так, чтобы пальцы были направлены к вершине, главная режущая кромка будет расположена в сторону большого пальца. На токарном станке эти резцы работают при подаче справа налево, т. е. по направлению к передней бабке станка.

Левые резцы (рис. 1.9, а) резцы, у которых при указанном способе наложения левой руки главная режущая кромка будет расположена в сторону большого пальца.Головка резца может иметь различную форму и различное расположение относительно стержня резца (рис. 1.10).

Рисунок 1.10 - Формы резцов

Рисунок 1.9 - Резцы. а - правый, б - левый

Прямыми резцами называются такие резцы, у которых ось (ось симметрии) в плане и боковом виде прямая.

Отогнутыми резцами называются такие резцы, у которых ось в боковом виде прямая, а в плане изогнутая.

Изогнутыми резцами называются такие резцы, у которых ось в плане прямая, а в боковом виде изогнутая.

Резцы с оттянутой головкой - это такие резцы, у которых головка уже (тоньше) тела. Головка может быть расположена относительно оси тела резца или симметрично, или с одной стороны, причем головка может быть прямой, отогнутой в сторону или изогнутой.

Вправо (или влево) оттянутыми резцами называются такие, у которых при указанном ранее способе наложения ладони правой (или соответственно левой) руки головка оказывается сдвинутой в сторону большого пальца.

Рассмотрим углы резца как геометрического тела, находящегося в покое (статическое состояние). Ниже рассматриваются углы прямого резца, ось которого установлена перпендикулярно направлению продольной подачи, а вершина расположена по линии центров (рис. 1. 11). Различают углы главные, вспомогательные и углы в плане.

Углы резца

Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. К ним относятся следующие углы.

Главный задний угол α - угол между следами главной задней поверхности резца и плоскости резания.

Угол заострения β - угол между следами передней и главной задней поверхностей резца.

Передний угол γ - угол между следом плоскости, перпендикулярной к плоскости резания, проходящей через главную режущую кромку, и следом передней поверхности резца.

Угол резания δ - угол между следом передней поверхности и плоскости резания. Обычно δ = α + β = 90° - γ (1.5)

Вспомогательные углы резца α1, φ1, β1 измеряются во вспомогательной секущей плоскости (см. рис. 1.11) и определяются по аналогии с главными углами резца.

Углы в плане измеряются в основной плоскости.

Главный угол в плане φ - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость н направлением подачи.

Вспомогательна угол в плане φ1 - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол при вершине в плане ε - угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость. Из рис. 1.11 видно, что ε + φ + φ1 = 180°. (1.6)

Углом наклона главной режущей кромки λ - называется угол, заключенный между режущей кромкой и прямой линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Геометрия токарного резца

Геометрия токарного резца

Знание геометрии токарного резца и умение затачивать его должен знать каждый токарь. От геометрии и заточки резца зависит очень много, например качество изготовляемой продукции, долговечность резца с момента заточки и до следующей переточки, стружкообразование и многое другое.

Резец состоит из:

Головки - (пластинка твердосплавная или быстрорежущая рабочая (режущая) часть резца).

Тело или стержень - (часто применяют обычную сталь), предназначено для крепления резца.

Опорная поверхность – служит для крепления резца в резце держателе и горизонтального положения.

Передняя поверхность – служит для схода стружки. Передняя поверхность может быть отрицательной (вершинка резца смотрит вверх) и положительной (вершинка резца смотрит вниз, то есть вершинка ниже главной режущей кромки резца) в зависимости от вида обработки.

Главная режущая кромка – служит для резания материала.

Вспомогательная режущая кромка – с пересечением главной режущей кромкой образуют вершину резца.

Вершина лезвия – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего инструмента.

Главная задняя поверхность – служит для поддержки пластины (головки резца). От угла главной задней поверхности зависит износостойкость резца.

Вспомогательная задняя поверхность – предназначена для свободного передвижения режущего инструмента по обрабатываемой поверхности.

Геометрия резца

И так, разобравшись, из чего состоит резец, переходим непосредственно к геометрии резца.

По передней поверхности лезвия Аγ сходит стружка.

Главная задняя поверхность лезвия Аα обращена к обрабатываемой поверхности заготовки.

Главная и вспомогательная режущие кромки образованы пересечением передней поверхности с задней.

Основная плоскость Рυ это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного движения резания в этой точке.

Плоскость резания Рn координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.

Главная секущая плоскость Рτ координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.

Передний угол резания γ это угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью. Главным передним углом γ будет угол в главной секущей плоскости. От величины переднего угла зависит сход стружки.

Задний угол α это угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания, а в главной секущей плоскости этот угол называется главным задним углом. Увеличение заднего угла приводит к уменьшению угла заострения β, и следовательно к ослаблению режущей кромки, выкрашиванию и преждевременному выходу инструмента из строя.

www.tokar-work.ru

Составляющие резца | Токарные станки

Резец (рис. 1) состоит из тела (державки) и головки (режущей части). Державка слу­жит для закрепления резца в резцедержателе станка.

Рис. 1

Рис. 2 φ - главный угол, φ1 - вспомогательный угол

На головке резца различают следующие эле­менты:режущие кромки: главную, которая образуется пересечением главной задней и передней поверхностей, и вспомогательную, которая образуется пересечением вспомогательной задней и передней поверхностей;

переднюю поверхность, по которой сходит стружка;вершину резца- место сопряжения глав­ной и вспомогательной режущих кромок. Вер­шина резца может быть острой, закругленной или срезанной;

задние поверхности (главную и вспо­могательную, обращенные к обрабатываемой заготовке).

Чтобы обеспечить необходимую режущую спо­собность инструмента, получить требуемую точность и качество поверхности детали при высокой производительности труда, необходи­мо правильно выбрать геометрию резца, т. е. величины углов головки резца. Различают углы в плане и основные углы резца (углы рабочего клина).

Углами в плане называются углы между режущими кромками резца и направлением подачи: φ (фи) — главный угол в плане, φ1 , — вспомогательный угол в плане (рис. 2).

Рис. 3. α - главный задний, β - заострения, δ - угол резания, у - передний угол

 

Основные углы резца (рис. 3): передний угол (гамма), главный зад­ний угол α (альфа), угол заострения β(бэта), угол резания δ(дэльта). Угол наклона режущей кромки σ (ламбда) — угол между режущей кромкой и опорной плоскостью резца.

Random Posts

stankitokarnie.ru

Геометрические параметры токарного резца

Стр 1 из 7Следующая ⇒

Токарный резец (рис.3) состоит из рабочей (режущей) части и стержня (присоединительной части), служащего для закрепления резца в резцовой головке суппорта станка или державке. Рабочая часть резца заточена так, что образует лезвие (клин), являющееся основной формой режущей части всех режущих инструментов, даже таких сложных, как фреза, сверло и др. Под действием определенной силы лезвие внедряется в обрабатываемый материал, и этим осуществляется процесс резания.

 

Рис.3 Элементы токарного резца

1 – вершина резца; 2 – вспомогательная режущая кромка;

3 – главная режущая кромка; 4 – передняя поверхность;

5 – главная задняя поверхность; 6 – вспомогательная задняя поверхность

 

К элементам лезвия резца относятся передняя и задняя поверхности и режущие кромки. Передней поверхностью называют поверхность лезвия резца, контактирующую в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой.

Задними поверхностями называют поверхности лезвия резца, контактирующие в процессе резания с поверхностями заготовки. Режущие кромки образуются при пересечении передней и задних поверхностей лезвия. Различают главную и вспомогательную режущие кромки. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания, и она, как правило, длиннее вспомогательной. Место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной резца. Вершина резца в плане может быть острой, закругленной или в виде прямой линии, называемой переходной кромкой.

Углы резца рассматриваются в главной 1 и вспомогательных секущих плоскостях 2 и в плане (рис.4).

Главная секущая плоскость – плоскость, перпендикулярная линия пересечения основной плоскости и плоскости резания и делящая главную режущую кромку на две части. В этой плоскости рассматриваются следующие углы:

а) главный задний угол - угол между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания;

б) угол заострения - угол между передней и задней поверхностями лезвия; в) главный передний угол - угол между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью.

 

Рис.4 Углы токарного резца

1 – след главной секущей плоскости; 2 – след вспомогательной секущей

плоскости; 3 – плоскость основания резца; 4 – плоскость резания

 

Сумма углов . Сумма углов и называется углом резания . Таким образом, углом резания называется угол между передней поверхностью лезвия и плоскостью резания.

Условно считается, что угол может быть положительным и отрицательным. При угле резания передний угол - отрицательный. В этом случае также выдерживается алгебраическое равенство .

Кроме главной секущей плоскости, различают вспомогательную секущую плоскость 2. В этой плоскости обычно рассматривают только один вспомогательный задний угол , равный по величине главному заднему углу .

При рассмотрении сверху (в плане) проходного резца, установленного на суппорте токарного станка, видны следующие углы резца.

Главный угол в плане - угол между проекцией на основную плоскость главной режущей кромки резца и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане - угол между проекцией на основную плоскость вспомогательной режущей кромки и направлением подачи.

Угол при вершине - угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.

Сумма этих углов .

Имеется еще один угол, характеризующий резец. Это угол наклона главной режущей кромки - угол в плоскости резания между главной режущей кромкой и основной плоскостью (рис.5). Угол считается положительным, когда вершина резца является низшей точкой режущей кромки; отрицательным – если вершина резца является высшей точкой кромки; равным нулю, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости.

Углы режущей части резца влияют на процесс резания. Задние углы и уменьшают трение между задними поверхностями инструмента и поверхностью обрабатываемой заготовки, что ведет к снижению силы резания и уменьшению износа резца; однако чрезмерное увеличение заднего угла приводит к ослаблению режущей кромки резца. Рекомендуется при обработке стальных и чугуны деталей задние углы выполнять в пределах .

Рис.5 Угол наклона главной режущей кромки

 

С увеличением переднего угла уменьшается работа, затрачиваемая на процессе резания, и уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности. При обработке мягких сталей = 8…20˚, а при обработке закаленных сталей делают даже отрицательный угол = -3…-10˚.

В таблице 3 приведены различные формы передней поверхности твердосплавных резцов, которые рекомендуется применять в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки.

 

Читайте также:

lektsia.com