Изготовление штампов и пресс-форм. Изготовление матриц и пуансонов для прессов

Изготовление пуансонов | «Профкат-ЧПУ»

Компания «Профкат-ЧПУ» занимается высокоточным изготовлением деталей из металла при помощи станков с числовым программируемым управлением. Использование сложной техники и значительный опыт в проектах разной сложности позволили предприятию наладить единичное и массовое производство форм и печатных штампов для прессов, включая матрицы и пуансоны.

Наши преимущества

Понятие и характеристики

Пуансон – это ключевой элемент для маркировки поверхности изделия при помощи давления пресса. Эта конструкция по габаритам совпадает с профилем матрицы (ограничивающий короб) и используется для выдавливания деталей определенной формы, маркировки поверхности или штамповки заготовок.

По типу воздействия на материал выделяют такие разновидности:

пробивные и прошивные пуансоны используются для проделывания отверстия заданной формы в плоской заготовке;

вырубные или просечные пуансоны нужны, чтобы отсечь от заготовки деталь нужного размера и очертаний. Их еще иногда называют ювелирными.

Разместить заказ

Производство пуансонов разной формы

Для изготовления таких инструментов используются только сверхпрочные марки износоустойчивой стали. Легированная сталь используется редко, так как проявляет повышенную хрупкость при длительном воздействии высоких температур.

Чаще всего применяются такие материалы:

Для холодных процессов – закаленная или инструментальная сталь марки 6хВ2С. При этом условии пуансон будет одновременно легким, прочным и стойким к коррозии.
Для горячих процессов – износоустойчивые стали с высоким показателем температуры деформирования.
Полиуретан с повышенной твердостью (до 98 единиц по шкале Шора).

Однако даже для самого прочного пуансона средний срок службы составляет 5-6 лет.

Процесс изготовления таких деталей заключается в механической обработке заготовки при помощи станков ЧПУ и последующей шлифовке, закалке и заточке рабочего профиля. Проще всего изготовить инструмент цилиндрической формы, а вот изготовление фасонного пуансона потребует больше усилий.

В целом процесс изготовления подразумевает три этапа:

Создание контура при помощи станков ЧПУ, на основании которого делается оттиск.
Обработка заготовки по оттиску и предчистовая шлифовка.
Закалка готового изделия при температуре +780°C (8 минут).

ООО «Профкат-ЧПУ» предлагает большой выбор инструментов. Все отклонения гарантированно вписываются в пределы допуска, а твердость в точности соответствует паспорту изделия. Наши станки позволяют изготовить деталь из любого материала в самые короткие сроки.

Разместить заказ

profcut-cnc.ru

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

вырубные;
пробивные;
прошивочные;
просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

полиуретана;
резины;
различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

простые;
сложные;
универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

высокой степенью износоустойчивости;
большой прочностью;
устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.

obrabotkametalla.info

Изготовление штампов и пресс-форм | Услуги по металлообработке

Производство матриц

Матрица и пуансон являются рабочими деталями штампов и пресс-форм. Функция матрицы – формирование наружной части детали. Использование в штамповочном производстве разнообразных штампов и пресс-форм сложных конфигураций требует соответствующих высокоточных и качественных рабочих деталей.

Металлообрабатывающие предприятия осуществляют изготовление матриц всех видов (цельные, цельные наклоняемые, разъемные (составные)) и форм (прямоугольные, круглые, профильные). А также матрицы различной функциональности: пробивные, вырубные, гибочные, формовочные. Наиболее трудоемким при изготовлении матриц является процесс обработки рабочего профиля матрицы.

Вырубные и пробивные матрицы применяют для вырубки и пробивки отверстий, деталей различных размеров и конфигураций. К производству вырубных матриц предъявляются повышенные требования точности, поэтому матрицы небольших размеров имеют разъемную конструкцию для качественной механической обработки внутренней поверхности матрицы.

Пробивные круглые матрицы используют для пробивки небольших круглых, овальных и квадратных отверстий и вырубки круглых деталей. С помощью простых и сложных формовочных матриц листовым заготовкам придается объемная конфигурация. Гибочные матрицы обеспечивают точную штамповочную гибку листов металла.

Металл, из которого будет осуществляться производство матриц, определяется физико-химическими свойствами материала будущей детали, ее конфигурацией и назначением. Для мелкосерийного производства изготовление матриц выполняется из закаленных, низкоуглеродистых сталей. Матрицы для массового производства выполняют из прочных и достаточно износостойких легированных инструментальных сталей и твердых сплавов. Матрицы сложных форм, не подверженные термической обработке, изготавливают из высоколегированных сталей.

Производство матриц – весьма сложный процесс, требующий применения высокоточного оборудования. Используя инновационные разработки и достижения, совершенствуя технологии производства, современные российские предприятия выполняют изготовление матриц на высоком качественном уровне в соответствии с ГОСТ, техническими нормами и правилами. Возможно производство матрицв единичных экземплярах по размерам и чертежам заказчика.

Мы предоставляем вам уникальную возможность эффективного поиска исполнителей, предлагающих производство матриц. Информация о предоставляемых услугах, возможностях предприятия и условиях сотрудничества будет доступна после заполнения формы-заявки.

obrabotka.net

изготовление деталей, прессформ, матриц и пуансонов

Металлообработка в Санкт-Петербурге как разновидность услуги представляет собой сложную последовательность операций, в ходе которых происходит изменение размеров и формы металла, заготовка приобретает желаемые свойства при помощи нескольких методов работы с металлом.

Металлообрабатывающий завод ООО «Уралоснастка» выполнит металлообработку (фрезерную, токарную, электроэрозионную, расточную и все сопутствующие услуги) для компаний Санкт-Петербурга и области. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801.

ООО Уралоснастка – компания, давно зарекомендовавшая себя на металлообрабатывающем рынке. Металлообработка в Санкт-Петербурге – одно из основополагающих направлений деятельности компании. Потребность в производстве различных металлических изделий присутствует практически в каждой сфере промышленности. Гарантией точности выполнения требований заказчика является высокая квалификация специалистов компании. Благодаря тому, что производственный процесс четко налажен, фирменной особенностью работы компании является безукоризненное выполнение заказа в оговоренные сроки.

Часто возникает необходимость производства нестандартного изделия. Независимо от степени сложности, изготовление деталей в Санкт-Петербурге осуществляется с соблюдением всех стандартов качества. Инженеры компании ООО Уралоснастка способны разработать технологию изготовления нестандартных изделий на основании спецификации заказчика либо наладить производство на основании готовых чертежей.

Металлообработка в Санкт-Петербурге охватывает как производство небольшой партии уникальных деталей, так и крупносерийное производство. Стоимость выполнения заказа можно уточнить, связавшись с сотрудниками компании. Разнообразие и универсальность парка станков компании ООО Уралоснастка позволяет осуществить широкий спектр работ для практически любой отрасли промышленности. В перечень услуг входит обработка деталей на фрезерном и токарном оборудовании, резка, гибка и рубка металла, сверловочные работы, штамповка и многое другое.

Благодаря тому, что оборудование компании охватывает полный спектр технологических операций, изготовление деталей в Санкт-Петербурге возможно из листового материала путем вырезания произвольного контура, путем штамповки или гибки заготовок. Не зависимо от выбора технологии производства результат остается неизменным – продукция исключительно высокого качества. Компания ООО Уралоснастка обладает большим опытом производства широкого ассортимента деталей и гарантирует высочайшее качество производимой продукции.

Одним из профилирующих направлений функционирования компании является изготовление пресс-форм, матриц и пуансонов в Санкт-Петербурге. В перечень услуг компании входит проектирование и выпуск пресс-форм из стали высокого качества. Возможно изготовление как горяче- так и холодноканальных пресс-форм. Производство компании оснащено прогрессивным обрабатывающим оборудованием с программным управлением, позволяющим применять методику сквозного проектирования. Применение электроэрозионной техники позволяет производить матрицы и пуансоны со сложной геометрией и различных размеров.

Для производства матриц, пуансонов и пресс-форм применяются различные сорта инструментальных сталей, что позволяет изготавливать детали с гарантийной стойкостью до миллиона смыканий. В перечень услуг компании входит мелко и крупносерийное изготовление деталей в Санкт-Петербурге на основании готового образца либо чертежа, предоставленного заказчиком или разработанного специалистами компании. Возможно штучное производство крупногабаритных деталей.

Металлообработка в Санкт-Петербурге компанией ООО Уралоснастка представляет собой сочетание высокотехнологичного налаженного производства по выпуску металлических изделий, богатого потенциала и опыта высококвалифицированных технологов, рабочих, специалистов и программистов. Компания обслуживает многие регионы страны, возможна доставка готовой продукции в любую точку РФ. Увеличение количества выполняемых заказов позволяет выполнять постоянное расширение производственных мощностей.

Компания ориентирована на предоставление обширному кругу заказчиков возможности производить изделия высокого качества с соблюдением современных требований к точности. Приоритетами деятельности ООО Уралоснастка является высокое качество изделий, быстрые сроки производства и конкурентоспособные цены. Изготовление деталей в Санкт-Петербурге – это деятельность, требующая большого опыта и максимального профессионализма.

Изготовление деталей в Санкт-Петербурге сопровождается консультациями специалистов высокой квалификации. Сотрудники ООО Уралоснастка помогут определиться с оптимальным вариантом конструкции детали и подберут наиболее экономичные технологии производства. Стоит учитывать, что от размеров партии производства напрямую зависит стоимость продукции – чем крупнее серия, тем меньше себестоимость отдельной детали.

Изготовление пресс-форм, матриц и пуансонов в Санкт-Петербурге сопровождается тщательным контролем над качеством продукции. Вся продукция проходит проверку в отделе техконтроля и сопровождается соответствующими сертификатами качества. При необходимости готовые детали могут подвергаться различным видам термической обработки – отпуску, закалке или нормализации. Обработка заготовок может осуществляться в двух режимах – автоматическом либо ручном. Выполнение заказов осуществляется с использованием исключительно собственного производственного оборудования, что является еще одной гарантией высокого качества производимой продукции.

kutr.ru

Матрицы и пуансоны для пресса - оснастка для листогиба

Компания ООО Plasmet осуществляет производство пуансонов и матриц для пресса известных производителей с любым популярным типом креплений – Amada, EHT, Haco, Ermaksan, Trumpf и др. Все изделия имеют лазерную гравировку, изготавливаются из качественных стальных сплавов с последующей обработкой поверхностей. В каталоге представлены пуансон и матрицы для листогиба различного типа (A, T, W, L и др.).

Виды пуансонов и матриц от Plasmet

Матрица и пуансон для пресса – это формообразующая оснастка (инструмент) для промышленных станков, позволяющие получить детали или изделия заданной формы с точной геометрией и размерами.

Матрица представляет собой формообразующий короб с параллельными стенками. Может иметь модульное исполнение, возможность регулировки размера сгибания. Пуансон – замыкающий элемент, имеющий схожий профиль. Используется в качестве пресса, штампа или для маркировки.

В продаже есть гибочная матрица и пуансон для пробивки следующих типов:

Пуансоны на пресс типа A, T, W, L.
Матрицы типа A, T, W, L.
Держатели сменных вставок.
Инструмент для радиусной гибки, z-гиба.
Адаптеры типа T, A/T, T/A.
Матрицы ROLLA-V (с подвижными вставками для сопровождения гиба), наборные, роликовые, специальные.
Специальный инструмент, ножи для гильотинных ножниц и другая продукция.

Пуансон и матрица для листогибочных прессов полностью соответствуют требованиям по твердости рабочих поверхностей, размерам, физико-механическим свойствам используемых сплавов стали.

Собственное производство

Пуансон, матрица для гибки металла изготавливаются из стали марок C45, C50, 42CrMo4, 1.2312. Каждый инструмент обрабатывается в соответствии с действующими требованиями. Для закалки стали применяется оптоволоконный лазер, индукционный нагрев ТВЧ. Твердость рабочей поверхности изделий составляет 52-55 HRC.

Можем изготовить ножи для гильотинных ножниц толщиной 3-25 мм и длиной до 4100 мм. Есть возможность производства пуансонов по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами клиента. С нами Вы сможете укомплектовать пресс инструментами для решения любых, даже нестандартных задач по гибке и резке металлов.

Наши преимущества

Главными плюсами заказа инструмента для пресса в ООО Plasmet являются:

Гарантированное качество продукции. Все стали для изготовления матриц и инструмента для прессов имеют сертификаты соответствия. Перед упаковкой и отгрузкой проводится контрольная проверка изделий, наносится антикоррозийный состав на поверхности.
Производство под заказ. У нас Вы можете заказать пуансоны требуемой формы и размеров для специального применения. Изготавливаем многоручьевые, самоцентрирующиеся, с пластиковыми вставками, с регулируемым ручьем и другие формообразующие изделия.
Бесплатная доставка по Москве и области. Весь инструмент мы сможем бесплатно доставить собственным транспортом по столице. Отправка в регионы осуществляется выбранной заказчиком транспортной компанией (доставка до терминала).

Уточнить интересующие детали, купить готовую продукцию или связаться с нашими специалистами для заказа изделий по вашим чертежам Вы всегда можете, отправив нам запрос по e-mail, оставив заявку на сайте или позвонив по тел. +7 (495) 539-33-78.

plasmet.ru

Изготовление матриц для пресса

Одной из основных функциональных деталей пресса является матрица. Ее прямое предназначение — создание формы внешней поверхности изделия. Применяют матрицы совместно с пуансонами. Сложность осуществления штамповального процесса обуславливает строгие критерии и требования, предъявляемые к качеству и степени точности матриц. Изготовлением матриц для пресса высокого качества занимается предприятие ООО Уралоснастка.

Завод ООО «Уралоснастка» предлагает изготовление матриц для пресса. Отправьте запрос на [email protected] ([email protected]) или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.

В зависимости от сферы применения различают формовочные, вырубные, пробивные и гибочные матрицы. Вырубные матрицы предназначены для пвыпуска разного рода деталей, пробивки и вырубки отверстий.

К процессу изготовления матриц для пресса предъявляют особые требования, вследствие чего, для улучшения качества конструкции, многие вырубные матрицы делают разъемными. Для производства деталей круглой формы и пробивки аналогичных отверстий используют круглые матрицы. Придать листовому металлу объемной нестандартной конфигурации можно при помощи формовочных матриц. Для гибки листового материала применяют гибочные разновидности матриц. Существует возможность производства самых различных форм и видов матриц – профильных, круглых, прямоугольных, разъемных, цельных и многих других. Наибольшие сложности вызывают работы, связанные с обработкой рабочего профиля при изготовлении деталей.

В зависимости от сферы применения матрицы отличается и металл, из которого осуществляется производство. Так, изготовить матрицы для пресса небольшими партиями лучше всего из низкоуглеродистых марок закаленной стали. В массовом производстве оптимальным вариантом являются твердые сплавы и инструментальная легированная или углеродистая сталь. Если термическая обработка матриц не обусловлена функционально, в качестве основного материала можно использовать высоколегированные стали. Твердость практически всех матриц должна варьироваться в пределах 57-65 HRC.

Изготовление матриц для пресса возможно только на оборудовании высокой точности. Благодаря постоянному совершенствованию производственной технологии и использованию инновационного оборудования, предприятие ООО Уралоснастка способно выполнить производство высококачественных матриц, соответствующих отечественному стандарту, требованиям заказчика и технологическим нормам. Существует возможность изготовления матриц для пресса в ограниченном количестве на основании уникальных чертежей заказчика.

Изготовление матриц для ковки и пресс-форм подразумевает собой сложный технологический процесс. Путем прессования или горячего выдавливания получают заготовку матрицы. В первую очередь заготовки поддаются предварительной обработке на слесарных станках. Следующий этап – чистовая металлообработка изделия и закалка в печи. При необходимости создания формообразующих поверхностей для заготовок из твердых сплавов, целесообразно применение электроэрозионной обработки. Заключительный этап – хромирование рабочих поверхностей.

Стоит учитывать, что изготовление матриц из металла является чрезвычайно сложным процессом. Так, для производства формообразующих поверхностей этих деталей необходимо использование не только современного оборудования, но и ручная слесарная работа, выполняемая высококвалифицированными работниками.

Проще всего изготовить матрицы для пресса, представляющие собой тела вращения. Производственный процесс состоит из нескольких этапов металлообработки. Для производства сложных поверхностей на предприятии ООО Уралоснастка используют специализированные станки. Так, если необходимо изготовить мелкогабаритные матрицы, работы производятся на вертикальных фрезерных станках. Для производства более крупных деталей используют горизонтальные фрезерные станки. Формообразующие матричные полости изготавливают на станках, оборудованных ЧПУ, отличающихся высокой точностью выполнения работы.

При изготовлении матриц для пресса существует потребность в закалке заготовки для будущей детали. Термическая обработка придаст детали большей пластичности. Еще одним из важнейших моментов в производстве матриц является их чистовая обработка, которая заключается в шлифовке формообразующих участков. В основном для этого используют высокоточные профилешлифовальные станки.

kutr.ru

ПУАНСОНЫ И МАТРИЦЫ

Высокотехнологичное оборудование – оснастка специальная - штампы и прессы оснащаются матрицами и пуансонами. Изготовление и качество зависят от точности готовой матрицы и пуансона. Они делают точные детали с красивым внешним видом. Матрица - короб, форма для пуансона. Подразделяются на простые и сложные виды. Простые - для одной группы деталей. Сложные, две и более матрицы, это формы специальные, под заказ. Простые используются в строительстве, при изготовлении различных деталей. Оснастка проста в обслуживании, требует очистки регулярно.

Как правило пуансоны и матрицы имеют ровную поверхность без заусениц, трещин и зазоров. Их подвергают чистовому шлифованию и полировке Фасонные пуансоны проходят закалку и финальную обработку. Сложная оснастка изготовляется на фрезерных станках. На них же готовят матрицы. Качественные формы создают чистую линию среза, при самом минимальном износе.

Какой инструмент необходим для создания определённого отверстия в изготовленном изделии. Отверстие должно иметь соответствующие параметры, созданное за минимальное время, с высоким качеством обработки, т.е. не требующих дополнительной доработки. Его получают под давлением, при помощи специального, пробивного инструмента или методом резки и сверления. Работа производится на станках с программным управлением матриц и пуансонов для прессов GEKA, поставляем штампы, матрицы, пуансоны VOORTMAN. Это позволяет выпускать продукцию за очень короткое время. Причём изготовленные детали получаются один в один, резки угловых профилей: «Ficep a 166, Ficep tipo d6s, Ficep tipo d8, Ficep a 162, Ficep a 164». Затем поступают сборочный цех. Конкурирующие фирмы не только стремятся создать хороший, качественный инструмент, но постоянно проводят работу по сокращению доставки оснастки для пробивки отверстия в металлических деталях. Фирма поставит в короткие сроки пресс-ножницы, комбинированные НГ (пуансоны), пуансоны для пресс-ножниц GEKA, сменный рабочий инструмент для пресс-ножниц, дополнительная оснастка к пресс-ножницам GEKA, матрицы, ножи для пресс-ножниц Такая работа снижает стоимость готовой продукции, более короткий путь от изготовления до покупателя. Условия в современном мире для производителей диктуется покупателем. Почему? Покупатель имеет широкий спектр выбора инструмента, станков и другого оборудование, независимое от расстояния, что сильно расширили возможности как покупателей, так и продавцов. Чем быстрее предприятие будет осваивать современные методы производство, тем быстрее оно будет развиваться, так как его прибыль будет растить. Это позволяет расширять производство, сокращать время на выпуск продукции, сокращать стоимость продукции, доставку.

gardesmash.com