Хромирование пластиковых деталей автомобиля в Москве от компании Fusion Technologies

Придание пластиковым поверхностям уникального внешнего вида и дополнительных защитных характеристик возможно при использовании технологии хромирования. К обработке допускаются изделия различного назначения, используемые в самых разнообразных сферах деятельности. Наша компания предлагает услуги хромирования пластика по доступным ценам, с гарантией высокого качества, надежности и долговечности покрытия.

Преимущества хромирования пластика

Основными задачами хромирования являются придание продукции привлекательного внешнего вида, хороших защитных характеристики и маскировка различных дефектов, царапин и повреждений исходного покрытия. Несколько тончайших слоев хрома образуют прочное и долговечное покрытие, достоинствами которого считаются:

• 
  Способность выдерживать существенные механические нагрузки, в том числе ударные, без каких-либо повреждений.
• 
  Твердость пластика, обработанного слоем хрома, существенно возрастает.
• 
  Устойчивость к воздействию высоких температур и неизменность характеристик покрытия при отрицательных значениях температуры.
• 
  Износостойкость пластика, прошедшего обработку хромом, существенно возрастает.
• 
  Внешний вид продукции не вызывает нареканий, а по своим эстетическим особенностям превосходит альтернативные способы обработки материала.

Хромирование пластиковых изделий от Fusion Technologies

Обращение в нашу компанию – это возможность заказать качественную и внешне привлекательную обработку пластиковых деталей слоем хрома. Используемое нашим предприятием оборудование и технологии отвечают современным стандартам. Характеристики готовой продукции не уступают аналогичным образцам, изготовленным в заводских условиях. При этом стоимость услуг компании доступна для большинства клиентов. Мы гарантируем устойчивость покрытия в течение всего срока эксплуатации при любых климатических и механических нагрузках.

Примеры наших работ

Технологический процесс хромирования пластика

Порядок действий хромирования пластиковых изделий состоит из следующих пунктов:

• 
  Подготовка (разведение) химических реактивов.
• 
  Распыление активатора на поверхность изделия.
• 
  Промывка пластика дистиллированной водой от излишков активатора.
• 
  Нанесение на мокрую поверхность тонкого хромированного слоя.
• 
  Повторная промывка после металлизации.
• 
  Сушка металлического слоя путём сдувания воды.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Квалифицированный персонал нашей компании ответит на интересующие вас вопросы.

Заказать звонок

Хромирование пластика

Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик (обычно это в пределах 0,3 — 0,5 мкм), хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид.

Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, т.е. придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически (например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой), а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления, среди которых наиболее часто используется следующий:

Универсальный состав для травления:

Хромовый ангидрид (CrO₃) — 60 г/л

Ортофосфорная кислота (H₃PO₃) — 150 г/л

Серная кислота (H₂SO₄) — 560 г/л

Температура раствора при проведении процесса травления 45-50^оС. Время выдержки зависит от типа и характеристик пластика или пластмассы.

Для отдельных пластмасс подбираются индивидуальные растворы травления.

Для травления полистирола, например, используют раствор, следующего состава:

Хромовый ангидрид (CrO₃) -150 г/л

Серая кислота (H₂SO₄₎ — 10 мл/л

Температура раствора травления 60-65°С, процесс травления проводят в течении 15-20 минут. После этого, пластиковую или пластмассовую деталь промывают и переносят далее в раствор следующего состава:

Едкий натр (NaOH) — 50 г/л

Метасиликат натрия (Na₂SiO₃)– 20 г/л

Пирофосфат натрия (Na₃PO₄)- 20 г/л

ПАВ (в качестве смачивателя) – 1 г/л

Процесс проводят путем опускания детали на 10-12 минут в нагретый до температуры 85-90^оС раствор травления.

Детали, сделанные из такого химически стойкого материала, как фторопласт, обрабатывают в течении 8-10 мин в растворе следующего состава:

Раствор в 1 л тетрагидрофурана (C₄H₈O)

Натрий (металлический) — 23 г

Нафталин (С₁₀Н₈) -128 г

Перед употреблением раствор в течение 2 часов перемешивают в сосуде при комнатной температуре. После травления изделие промывают в растворителе, сушат и направляют на сенсибилизацию. Фторопластовые изделия можно травить так же в растворе следующего состава:

В 1 литре воды растворить:

Серная кислота (H₂SO₄) 740-770 мл/л,

Бихромат натрия (Na₂Cr₂O₇) 30-40 г/л,

Температура 80-90°С. Время обработки 10-30 секунд.

В результате травления в таком составе поверхность изделия из фторопласта приобретает темно-коричневую окраску. Следующим этапом, после травления пластика, является металлизация или нанесение токопроводящего слоя. Для этого существует два способа:

1-ый способ — нанесения токопроводящего графитсодержащего лака или графитного порошка. Для улучшения сцепления лак лучше всего наносить тонким слоем, давая излишкам стечь.

2-ой способ — нанесение химической меди. Для этого деталь обрабатывается сначала в растворе сенсибилизатора следующего состава:

Олово двухлористокислое (SnCl₂) – 17 г/л

Олово четыреххлористое (SnCl₄) – 4,6 г/л

Соляная кислота (HCl)– 28 мл/л

Температура раствора 18-22⁰С. Время выдержки в растворе 5 -10 минут.

После этого деталь активируется в растворе следующего состава:

Палладий двухлористый (PdCl₂) – 0,25-0,5 г/л

Кислота соляная (HCl) -1-2 г/л

Температура раствора 18 — 22⁰С. Время выдержки в растворе 5-10 мин. После этого, проводится химическое меднение поверхности изделия. Для этого, деталь обрабатывается в растворе следующего состава:

Медь сернокислая (CuSO₄)- 50 г/л

Сегнетова соль (KNaC₄H₄O₆) — 170 г/л

Натр едкий (NaOH) — 50 г/л

Формалин — 75 г/л

Температура раствора 18-22⁰С. Время выдержки 5-10 минут, желательно при этом осуществлять покачивание детали.

Раствор меднения необходимо приготавливать непосредственно перед покрытием, т. к. он имеет короткий срок жизни.

3-ий способ – нанесение химического никелирования. Операции сенсибилизации и активации аналогичны процессам подготовки поверхности перед химическим меднением. А затем, деталь обрабатывается в растворе никелирования следующего состава:

Никель хлористый (NiCl₂)– 5 г/л

Аммоний хлористый (NH₄Cl) – 12 г/л

Калий едкий (KOH) – 6 г/л

Гипофосфит натрия (NaH₂PO₂ )- 12 г/л

Температура раствора 22-30⁰С. рН раствора 9 — 9,2

После нанесения токопроводящего слоя, для упрочнения покрытия, наносится слой “затягивающей” меди. Процесс необходимо проводить при пониженной плотности тока, порядка 0,4-0,7 А/дм² и, создать по возможности больше точек контакта токоподвода (подвески) с покрываемой деталью. А так как нанесенный на диэлектрик электропроводный слой еще очень тонкий и при проведении процесса меднения идет большое сопротивление, то в первую очередь начинает покрываться медью подвеска и места контачащие с ней. Поэтому при проведении процесса затягивающего медью рекомендуется создать как можно больше точек контакта детали с подвеской.

Состав электролита “затягивающего” меднения:

Сульфат меди (CuSO₄ )- 35 г/л

Серная кислота (H₂SO₄)- 150 г/л

Спирт этиловый (CH₃COOH)– 10 мл/л

Процесс проводится при комнатной температуре. Плотность тока 0,3-0,7 А/дм². После нанесения на токопроводящий слой покрытия “затягивающая” медь, на поверхность детали наноситься дополнительный слой блестящей меди и блестящего никеля.

Состав электролита блестящего меднения:

Медь сернокислая (CuSO₄) — 180-250 г/л

Кислота серная (H₂SO₄)- 30-50 г/л

Кислота соляная (HCl)– — 0,01-0,02 г/л

Процесс также проводится при комнатной температуре. Плотность тока 1-4 А/дм².Для повышения блеска и отражательных свойств покрытия электролит блестящего меднения должен иметь в составе фирменные блескообразующие добавки.

Состав электролита блестящего никелирования:

Сульфат никеля (NiSO₄)- 120-170 г/л

Хлорид натрия (NiCl₂)– 10-15 г/л

Борная кислота (H₃BO₃) – 20-30 г/л

1,5 нафталиндисульфокислота -1-2 г/л

Температура 45-55⁰ С. рН раствора 4,8-5,5.

После этого, можно проводить процесс хромирования пластика. Необходимо помнить, что блестящее хромовое покрытие может получиться только при осаждении на блестящую поверхность (в противном случае хромовое покрытие также будет матовым). Поэтому, перед хромированием пластика обязательно проводить процесс блестящего меднения и блестящего никелирования. После этого, проводится блестящее декоративное хромирование пластика или другого диэлектрика. Процесс проводится в хромовом электролите следующего состава:

Хромовый ангидрид (CrO₃)– 250-300 г/л

Серная кислота (H₂SO₄) — 2,5-3 г/л

Температура электролита 45-55⁰. Плотность тока 15-30 А/дм².

Перед проведением процесса блестящего декоративного хромирования и нанесения на поверхность пластика или другого диэлектрика заключительного слоя хрома, необходимо обеспечить жесткий контакт с токоподводом.

Хромирование пластика, пластмассы и любого другого диэлектрика хорошо отработан гальванической промышленностью и не вызывает сложности, но только при условии, что точно известна марка материала и соответственно метод ее обработки. Чаще всего в промышленности металлизируют abc-пластики. Данный вид пластика хорошо травится и активируется в растворах травления, и активации соответственно, и имеет удовлетворительную адгезию, благодаря чему можно получать качественное, хорошо сцепленное с подложкой покрытие. Для других пластиков основная сложность металлизации и последующего хромирования, заключается в том, что, в отличие от abc-пластиков, поверхность большинства диэлектриков не обеспечивает возможности проведения такой же качественной подготовки поверхности. И даже, при возможности травления поверхности диэлектрика, создания на нем микрошероховатостей, и нанесении на поверхность первичного слоя меди, графита или серебра, используемого для металлизации различных диэлектриков, качество сцепления с поверхностью, как правило, уступает качеству сцепления с поверхностью abc-пластиков. А так как, хромовое покрытие имеет большие внутренние напряжения и процесс хромирования проводится при высокой плотности тока, результатом может быть повреждение или разрушение “точек” сцепления первичного адгезионного медного, серебряного или графитового покрытия с поверхностью диэлектрика, что приводит к деформации слоя металлизации и возможному отслаиванию хромового покрытия от пластика.

6 способов превратить пластик в хром

16 октября 2012 г. Автор Naseem Muaddi 34 комментария

Кожа и хром украшают салоны автомобилей уже почти столетие. И не зря — комбинация выглядит великолепно. Однако в последние годы автопроизводители, стремящиеся сократить расходы, заменили хромированные акценты мягкими пластиковыми заменителями. Помните, когда циферблаты на автомобильных радиоприемниках были хромированными? Теперь они просто черные. Какой позор!

Если вы работаете над интерьером, который хотите украсить хромом, вам повезло. Достижения в области технологий позволяют хромировать поверхность практически любого материала, включая пластик. Ниже приведены шесть способов превратить пластик салона в хром. Для некоторых вам придется нанять профессионала, а некоторые вы можете сделать сами.

Услуги по отправке запчастей

1. Хромирование пластика

Процесс хромирования пластика аналогичен процессу хромирования металла. Поверхность пластиковой детали покрывается медью и никелем перед нанесением хрома. Поскольку гибкие пластики подвержены разрушению под напряжением, этот процесс подходит только для жестких пластиков. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с Хромированное покрытие Пола в Эванс-Сити, штат Пенсильвания.

2. Вакуумная металлизация

Вакуумный метод, который обычно используется для изготовления отражателей фонарей, является еще одним отличным вариантом. Здесь пластиковые детали моются и покрываются базовым слоем, прежде чем подвергаться воздействию облака паров алюминия. Когда облако пара вступает в контакт с покрываемой деталью, оно связывается с его поверхностью, оставляя хромовый блеск. Такие компании, как Mueller Corporation в Ист-Бриджуотер, Массачусетс, специализируются на вакуумной металлизации.

3. Спрей Хром

Этот трехслойный процесс на водной основе, позволяющий хромировать практически любую поверхность, является одним из самых впечатляющих достижений в области хромирования. Детали подготавливаются и покрываются черным базовым покрытием, а затем покрываются нетоксичной формулой хрома, которая наносится настолько гладко, что не течет. Наконец, детали очищаются водой и покрываются прозрачным лаком. В этом видео Jay Leno’s Garage показано, как это делается: нанесение спрея на хром.

Хромирование, которое можно сделать самостоятельно

4. Стрейч-хромированная пленка

Стрейч-хром — новейший продукт в новой линейке пленок для оклейки автомобилей, предлагаемых Alsa Corp . Пленка на клейкой основе растягивается во всех направлениях, что позволяет легко оборачивать изогнутые поверхности. Лучше всего то, что это доступно. Эластичный хром продается по цене 5,99 долларов за квадратный фут.

5. Killer Chrome

Вероятно, лучшее решение для отделочных салонов. Killer Chrome представляет собой трехэтапный процесс окраски, аналогичный процессу Spray Chrome, но его можно выполнить в собственном гараже за 129 долларов. комплект от Alsa Corp . Не путайте Killer Chrome с дешевыми аэрозольными баллончиками прошлого, которые рекламировали хромированную отделку, но наносили серебристую краску. Killer Chrome — это реальное дело.

6. Зеркальная хромированная пленка FX

Подобно эластичной хромированной пленке, пленка FX представляет собой ламинат с отслаивающейся пленкой. Однако этот продукт предназначен только для плоских поверхностей, так как не обладает способностью растягиваться. Потрясающая зеркально-хромированная отделка отлично подходит для акцентных элементов на приборных панелях, нестандартных консолях и готовых багажниках. Прежде чем тратить 14 долларов за квадратный фут, попробуйте 9Набор образцов 0021 Alsa Corp  – включает зеркальный хром, а также 11 других вариантов отделки, таких как матовый алюминий и каповое дерево.

Итак, на самом деле вы не превращаете пластик в хром. Скорее, вы придаете дешевым деталям хромированную отделку более высокого класса. Иногда это тоже хорошо. Эти варианты для настоящего хрома — то же самое, что позолота для алхимии — возможная и привлекательная альтернатива.

Рубрики: Архив, Продукты и обзоры, Избранное THR С тегами: Хромирование, FX Sheets, Jay Leno’s Garage, Killer Chrome, Mueller Corporation, Paul’s Chrome Plating, Spray-On Chrome, The Alsa Corporation, Вакуумная металлизация

Пластиковое хромирование — вакуумная металлизация

Что такое пластиковое хромирование?

Многие ошибочно полагают, что хромирование можно нанести только на металлическую деталь. Однако хромирование пластика позволяет придать пластиковой детали тот же блеск, что и традиционной хромированной детали.

Процесс хромирования пластика

К сожалению, хромирование пластика не так просто, как нанесение слоя хрома на деталь. Как правило, мы сначала покрываем деталь слоем меди или никеля посредством процесса, называемого гальванопокрытием. Это означает, что мы не используем электрический ток для нанесения покрытия. Нанесение этого покрытия делает деталь эластичной, что позволяет впоследствии нанести хромирование.

Думайте об этом как о грунтовке, которую вы наносите на стену перед покраской. Этот базовый слой подготавливает деталь к методам гальванического покрытия, которые мы используем для нанесения хромового покрытия. Без него мы не сможем привязать хромирование к пластиковой детали.
Как правило, весь процесс состоит из следующих шести шагов.

Этап 1 – Травление

Погружаем деталь в емкость, содержащую смесь концентрированной серной и хромовой кислот. Во время этого процесса кислотная смесь вытравливает серьезные микроскопические отверстия вдоль поверхности пластиковой детали. Именно эти крошечные отверстия будут содержать металлическое покрытие, нанесенное в процессе гальванического покрытия.

Шаг 2 – Нейтрализация

После извлечения детали из кислотной смеси погружаем ее в щелочную смесь. Это нейтрализует кислоты, чтобы они не продолжали разъедать пластиковую деталь. Эта нейтрализация также имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы оставшиеся кислоты не нарушали процессы металлизации в дальнейшем.

Этап 3 – Катализирование и ускорение

Мы наносим каталитическую пленку на поверхность пластиковой детали, чтобы подготовить ее к процессу гальванического покрытия. Однако, прежде чем мы это сделаем, мы также должны погрузить деталь в последнюю ванну, которая удалит все химические вещества, оставшиеся после предыдущих процессов. Эта ванна также ускоряет пленку, а это значит, что она гораздо быстрее будет реагировать на металлическое покрытие, которое мы наносим на деталь.

Этап 4. Химическое покрытие

Мы используем описанную выше технику химического покрытия для нанесения на деталь очень тонкого слоя меди или никеля. Цель этого сделать деталь токопроводящей, что позволит принять хромирование.

Этап 5 – гальваническое покрытие

По завершении процесса нанесения покрытия без электроосаждения мы наносим отрицательный заряд на новое металлическое покрытие.