Что такое пескоструй и как его сделать своими руками? Как пескоструить

Как работать с пескоструйным аппаратом

Главная страница » Полезные советы » Как работать с пескоструйным аппаратом

Обработка пескоструйным аппаратом на данный момент является самым эффективным способом очистки поверхностей из всего разнообразия существующих.

Сам метод выглядит примерно так: пройдя по абразивному рукаву, энергия сжатого воздуха ускоряет абразивные частицы, скорость которых благодаря этому может достигать 720 м/с. Большое количество кинетической энергии вырабатывается во время прохождения частиц через сопла. Данный механизм направляет частицы на поверхность, которые, в свою очередь, при ударе удаляют загрязнения вызванные ржавчиной, битумом, окалиной и прочим.

Представленные на рынке аппараты обладают довольно сложной конструкцией, состоящей из ряда деталей: сопла, абразивного рукава, самого прибора и соплодержателя. В некоторых случаях, для удобства многие владельцы оборудуют пескоструйные аппараты пультами дистанционного управления. Это облегчает работу и позволяет осуществлять действия на расстоянии. Объем данных агрегатов может значительно отличаться, он бывает от 25 до 250 литров. Большей популярностью пользуются аппараты от 100 до 200 литров. Объем данной машины влияет на продолжительность ее безостановочной работы.

В пескоструйном аппарате рукав необходим для того, чтобы приближать частицы к обрабатываемой поверхности. Для этого так же нужен и сжатый воздух. Материал, используемый для производства деталей агрегата, достаточно прочен. Преимущественно это высококачественный каучук с полимерными примесями специального назначения, которые и придают ему требуемую прочность.

К пескоструйному аппарату следует проявлять повышенное внимание. Это связанно с использованием высокого давления при проведении работ. Если нарушена технология изготовления агрегата или неправильно подобран материал, то от этого могут пострадать рабочие.

Сопло – одна из основных частей пескоструйного аппарата. Производиться данная деталь может из разнообразных материалов. К ним относятся сталь, различные виды карбида, а также керамика. Самым распространенным сырьем для представленной конструкции является карбид бора. Данный материал имеет несколько основных качеств, в первую очередь, это износостойкость и твердость. По стойкости он превышает металл в несколько раз.

Изготавливается сопло с учетом нескольких нюансов. Оно обязательно должно обладать внутренним сечением и иметь цилиндрическую форму. В некоторых случаях его могут заменить сечением Вентури. Отличительным признаком данного сечения является то, что при работе с ним, частицы распространяются равномерно по всей площади обрабатываемой поверхности.

Особое внимание следует обращать на комплектующие детали, в которых периодически может нуждаться пескоструйный аппарат. В данном вопросе рекомендуется поинтересоваться мнением профессионалов. Ведь компрессор должен соответствовать по диаметру пескоструйному соплу. В случае несовпадение размеров производительность агрегата будет на порядок снижена.

Метки: полезные советы

vse-delaem-pravilno.ru

Что такое пескоструй и как его сделать своими руками? :: BusinessMan.ru

В течение многих десятилетий пескоструи используются во множестве областей деятельности человека. Эти аппараты позволяют обезжиривать и очищать металлические детали, а также матировать стекло. Приобрести подобное оборудование можно в специализированном магазине, но хороший прибор обойдется дорого, а модели экономкласса не имеют высокого качества. Поэтому превосходным вариантом станет изготовление агрегата самостоятельно.

Пескоструй, выполненный своими руками, не будет лишён недостатков, ведь агрегат будет отличаться простотой, зато вы сможете наслаждаться отличной производительностью и дешевизной. С помощью прибора можно будет осуществлять все те же работы, которые под силу заводской модели пескоструя.

Описание пескоструйной установки

Что такое пескоструй, известно многим специалистам и домашним мастерам. С помощью этого прибора можно осуществлять абразивную обработку следующих поверхностей:

металлических изделий;
стекла;
камней.

В основе работы может лежать принцип, который предусматривает использование абразивного порошка или песка, он нагнетается воздухом, водой или другой жидкостью.

Самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата

Что такое пескоструй, вам уже известно. На следующем этапе можно ознакомиться с особенностями изготовления данного агрегата. Для самодельной установки понадобится небольшой компрессор. Расходным материалом станет строительный песок, который нужно будет просеять сквозь мелкое сито. В зависимости от того, какие задачи вами будут выполняться, следует выбирать качество песка. Например, для очищения металлических поверхностей можно использовать песок низкого или среднего качества.

Важно помнить, что пескоструйная установка может стать источником опасности, поэтому оператору следует защитить глаза и участки кожи, которая не закрыта одеждой. Важно изучить не только аспекты работы описываемого аппарата, но и сферу его применения в быту. Например, для декоративной обработки стекла понадобится пескоструйная камера. Если же предстоит обрабатывать металлические детали, то можно использовать прибор открытого типа. Решая вопрос о том, что такое пескоструй, вы должны разобраться еще и с тем, прибор какого класса вам необходим – профессионального или любительского. Это позволит разобраться с мощностью и производительностью.

Изготовление пескоструйного пистолета

Наиболее простым вариантом пескоструя станет пистолет, который состоит из двух штуцеров и рукоятки с наконечником. Перед началом работы необходимо выбрать сопло, через него будет подаваться струя воздуха с абразивным материалом. Эта деталь должна быть приобретена, ведь самостоятельное вытачивание не имеет смысла – вы всё равно не сможете добиться нужного качества.

Что такое пескоструй, уже понятно, однако для самостоятельного изготовления подобного прибора нужно ближе ознакомиться с технологией. Она предусматривает изготовление корпуса пистолета для сопла. К нему подсоединяются штуцеры и рукоятка. Наиболее простым решением станет использование водопроводных фитингов, пластиковой бутылки и тройника. Понадобится ещё и компрессор, от него к пистолету следует подвести сжатый поток воздуха.

О пескоструйной камере

Если будет изготавливаться пескоструй своими руками, то важно позаботиться о камере. Во время работы на внушительных площадях абразив довольно быстро расходуется, основной его объём разлетается. Для того чтобы добиться высокой эффективности, следует использовать камеру. Она будет иметь вид металлического ящика, который обшивается стальными листами.

Такая конструкция отлично подходит для обработки маленьких заготовок. Изготовить камеру своими руками довольно сложно, но вполне реально. Конструкцию следует расположить на столе. На одной из длинных сторон камеры следует установить смотровое стекло. Конструкция в передней части должна иметь два отверстия для рук. Дно имеет вид решетки из проволоки. Под ней следует расположить желоб, через него будет выходить расходный материал, который уже был отработан. Внутри располагается пистолет. К камере необходимо подвести освещение. Важно дополнить ее системой вентиляции.

Пескоструй напорного типа

Если вы задались вопросом о том, как сделать пескоструй, то следует рассмотреть еще и технологию, с помощью которой вы сможете изготовить напорный прибор. Для этого понадобится металлическая бочка, у которой необходимо обрезать дно. Внутрь устанавливается конус. Затвор с тройником располагается в нижней части. К тройнику следует присоединить шланг от компрессора и рукав, последний из которых будет иметь сопла.

О насадках для пескоструя

Насадка для пескоструя может быть изготовлена из нескольких деталей, среди них следует выделить:

сопло;
армированный шланг;
спусковой крючок;
дозатор.

Дополнительно следует приобрести ещё и керамическую насадку. Это верно для того случая, когда прибор вы планируете использовать постоянно. Из-за частой эксплуатации металлический аналог может быстро прийти в негодность, а вот керамический готов прослужить гораздо дольше. Теперь следует обратиться к соплу. Он является основой насадки для любого пескоструя. Как было упомянуто выше, изготовить его самостоятельно сложно, но если вы решили это сделать, то следует подобрать металлический стержень. Его диаметр должен составить 15 мм или больше. Распилить элемент необходимо из середины. Сделать это будет проблематично, именно поэтому специалисты рекомендуют приобрести готовые сопла, ведь от качества компонентов будет зависеть работа насадки.

Если перед вами встал вопрос о том, как сделать пескоструй своими руками, то вы должны обратить особое внимание на шланг. Подобрать следует тот, длина которого составляет 2 м или больше. Этот узел должен быть армированным, что объясняется тем, что абразивный материал довольно быстро может вывести из строя обычный шланг. Дозатор понадобится для экономного расхода материала.

Некоторые модели сопла реализуются вместе со спусковым крючком. Сборка насадки должна осуществляться по особой технологии. На первом этапе металлическую или керамическую насадку необходимо зафиксировать к соплу с помощью резьбы. С другой стороны располагается шланг, применить для этого необходимо штуцер и хомут. Керамическая насадка должна быть дополнена дозатором, он устанавливается на конце. Важно обеспечить герметичность всех стыков деталей. Отличных результатов позволяет добиться фум-лента.

Выбор абразива

Песок для пескоструя нет необходимости приобретать, если вы планируете осуществлять очистку материала. Для всех других случаев приобретение абразивного материала обязательно. При выборе расходников следует учитывать форму зерна, его размеры и твердость материала.

Выбор компрессора

Перед началом работы важно приобрести компрессор для пескоструя. На данном этапе необходимо отталкиваться от технических характеристик будущего прибора. Если вы планируете использовать агрегат в условиях мелкого автосервиса или небольшой мастерской, то следует приобрести поршневую разновидность компрессора, производительность которой может достигать 1 м3/мин. В данном случае рекомендуется отдать предпочтение передвижному компрессору. Важно учитывать наличие осушителя сжатого воздуха и фильтров, чтобы лишняя влага и масло не попадали в абразив.

Когда пескоструй планируется использовать в промышленных масштабах, следует обращать внимание на компрессоры, производительность которых достигает 5 м3/мин, при этом желательно давление в 10 бар. Оптимальным вариантом в данном случае станет винтовой компрессор. Такие агрегаты обычно дополняются системами фильтрации воздуха и осушителем, с помощью которого можно добиться удаления влаги и масел из расходного материала.

Заключение

Пескоструйные установки многофункциональны, поэтому с их помощью можно не только очищать поверхности, но и гравировать стекло. Вся поверхность для этого оклеивается самоклеющейся пленкой. Далее предстоит нарисовать рисунок, который после вырезается. Изображение обрабатывается пескоструйным аппаратом, а после выполнения работ необходимо снять пленку. Изображение получается ярким и четким, кроме того, мастер сможет регулировать глубину гравировки, нанося песок несколько раз.

Пескоструйная установка самостоятельного изготовления может стать незаменимым помощником в быту, ведь с ее помощью вы сможете очищать металл перед окрашиванием, обезжиривать его, как и детали, которые должны будут на следующем этапе подвергнуться отделке.

businessman.ru

Как пескоструить диски колес, чтобы очистить их от ржавчины?

Восстановительный ремонт колес автомобиля – это одна из операций, которая занимает важное место в жизни каждого автовладельца. А качество и частота этой процедуры во многом зависит от способа подготовки дисков к покраске. Эффективным методом очистить поверхность колес от ржавчины, старой краски и других примесей по праву считается пескоструйная обработка. Пескоструить диски можно несколькими способами, каждый из которых стоит рассмотреть более детально. Что же представляет собой пескоструйная очистка колес от ржавчины?

Описание пескоструйного метода очистки

Для того, чтобы пескоструить диски, применяются специальные аппараты, разновидности которых подробно описаны ниже. В общих чертах эта процедура подразумевает подачу на поверхность колес смеси из абразивного материала и воздуха на высокой скорости. Отдельные песчинки такой смеси, ударяясь о поверхность металла, соскабливают все посторонние покрытия, которые образовались в процессе эксплуатации и старой покраски. В итоге поверхность получается абсолютно чистой, без ржавчины, битумных отложений, старой краски и грунта. Пескоструйная обработка лучше всего очищает диски от коррозии.

Помимо разных способов подачи абразивного материала в рабочую зону существуют некоторые разновидности самого абразива. Самый распространенный из них – это обычный кварцевый песок, очищенный от пыли и влаги. Очистка абразива играет важную роль в процессе работы. Если в песке будет влага, то он недостаточно будет смешиваться с воздухом, а также может привести к постоянным закупоркам рабочего инструмента.

Более сложные аппараты могут пескоструить дисковую поверхность с применением штучных абразивов. Это могут быть мельчайшие частички алюминия, стеклянные шарики и прочие мелкие элементы, которые по прочности не уступают кварцевому песку. Преимуществом таких материалов считается их меньшая подверженность к образованию пыли, что положительно сказывается на результатах работы.

Помимо этого, подобные абразивные частицы значительно агрессивнее воздействуют на обрабатываемую поверхность, что в несколько раз увеличивает эффективность очистки и понижает расход материала. Следует отметить, что в зависимости от поставленной задачи размер абразивных частичек может колебаться. Обычно промышленные аппараты с легкостью работают с абразивами, размеры которых находятся в диапазоне от 0,2 до 2 мм.

Преимущества и недостатки пескоструйной обработки

Поскольку пескоструйная обработка считается преимущественной и самой качественной при очистке автомобильных колес от ржавчины, то следует по пунктам разобрать, в чем же ее плюсы:

Такой способ обработки является самым быстрым по времени. Особенно это актуально на профессиональном уровне, где в качестве абразивного вещества применяется не песок, а более современный материал, который в считанные минуты соскабливает все лишнее с поверхности обрабатываемой детали.
Обработка автомобильных колес пескоструйным методом позволяет качественно очистить от краски и ржавчины даже в самых труднодоступных местах, к которым обычной шлифовальной машинкой добраться порой невозможно. В итоге это не просто ускоряет процесс работы, но и повышает качество конечного результата.
В отличие от очистки наждачной бумагой или щеточной насадкой, пескоструйная обработка не уменьшает толщину металла. Это делает поверхность более гладкой и без резких перепадов. Нередко шлифовальной машинкой на поверхности колес оставляются довольно глубокие царапины, которые потом не перекрываются даже грунтовкой. С пескоструйной обработкой такие промахи исключены.
Благодаря воздействию абразива мелкой фракции на поверхности дисков образуется минимальная шершавость, которая невооруженным глазом не видна. Зато при нанесении слоя грунтовки такая поверхность обеспечивает лучшую адгезию, что в свою очередь намного продляет срок службы нанесенного покрытия.

Помимо приведенных преимуществ, пескоструйная обработка дисков от ржавчины имеет и свои недостатки, которые следует учитывать при работе:

Необходимость в специально оборудованном помещении. Если обработка осуществляется пескоструйным аппаратом открытого типа, то для проведения таких работ нужна герметичная камера с контролируемым уровнем влажности и с высокими показателями чистоты.
Более высокая стоимость оборудования и расходных материалов. Если приобретать пескоструйный аппарат для очистки от ржавчины всего нескольких колес, то такую покупку можно считать нерентабельной. Такое оборудование сполна окупается только при постоянном, или хотя бы при регулярном использовании.
Необходимость специальной экипировки для оператора пескоструйного аппарата, о которой подробнее рассказано чуть далее.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Теперь следует разобраться в разновидностях пескоструйных аппаратов, которые чаще всего применяются, чтобы очистить поверхность дисков от ржавчины. Все их условно можно разделить на два типа, которые отличаются по принципу работы – инжекторные и напорные.

Напорные пескоструйные аппараты работают следующим образом – в контейнере с абразивным материалом создается избыточное давление, которое выталкивает песчано-воздушную смесь через пистолет на очищаемую поверхность. Сжатый воздух перед подачей в контейнер очищается от примесей масла и влаги.

Преимуществом пескоструйных аппаратов такого типа является большая производительность. К недостаткам можно отнести чрезмерный расход абразивного материала. Именно поэтому таким оборудованием пользуются в основном на открытых площадках, где нужна мобильность и нет нужды использовать дорогостоящие виды абразива. Часто применяются для очистки мостовых конструкций, больших кораблей и прочих габаритных объектов.

Инжекторные аппараты работают по несколько иному принципу – сжатый воздух подается на рабочий пистолет через специальную систему смешивания с абразивом. Поскольку в такой системе постоянно образуется вакуум, то абразив захватывается потоком воздуха и подается на пистолет уже в смешанном виде.

Большим преимуществом такого оборудования считается малый расход шлифовального материала. Однако есть и вторая сторона медали – относительно малая производительность. Такие аппараты чаще всего используются в помещениях или камерах закрытого типа. Это дает возможность использовать дорогостоящий абразивный материал несколько раз. Чаще всего такими аппаратами пескоструят мелкие детали, например, автомобильные диски.

Отдельную нишу в сфере пескоструйного оборудования занимают герметизированные камеры. К ним подсоединяется подача абразивного материала, которая по циклу забирается обратно в емкость. Такие камеры являются самыми экономными в плане расхода абразивного материала. Однако у них есть и существенные недостатки. Во-первых, они стационарные и не могут использоваться за пределами мест своей установки. Во-вторых, они имеют ограничения в плане размеров обрабатываемых деталей.

Отдельно следует упомянуть о малоэффективных бытовых пескоструйных аппаратах. Такое оборудование представляет собой насадку к обычному компрессору. Бытовой пескоструй очень похож с виду на обычный краскопульт, а работает он по принципу инжекторного промышленного аппарата. То есть песчано-воздушная смесь подается в рабочую область за счет создаваемого вакуума. Такие приборы нередко используются в быту для очистки небольших деталей, а также для работы со стеклом.

Экипировка оператора пескоструйного аппарата

Особое значение для процесса обработки пескоструйным методом имеет специальная экипировка для оператора. Исключение составляют лишь те аппараты, которые представляют собой камеру закрытого типа. В таких камерах очистка от ржавчины происходит в абсолютно герметичном пространстве. Для операций с обрабатываемой деталью в таких аппаратах предусмотрены специальные защитные перчатки, которые интегрированы в камеру.

Для работы же с обычным пескоструйным аппаратом необходима следующая экипировка для оператора:

Автономная система подачи очищенного воздуха. Представляет собой компрессорную установку, которая нагнетает воздух в специальную емкость. Предварительно он очищается от различных примесей. Далее через редуктор и специальный шланг очищенный воздух дозировано подается к дыхательным путям оператора.
Стоит отметить, что при пескоструйной обработке применять обычные средства защиты органов дыхания крайне опасно для здоровья человека. Пренебрежение этим правилом гарантированно приведет к развитию такой болезни, как силикоз легких.
Защитный шлем исполняется из прочного материала и является полностью герметичным, чтобы песчаная пыль не смогла попасть внутрь. Воздух для дыхания подается из вышеописанного устройства. Для удобного обзора и защиты глаз в шлеме предусмотрено смотровое стекло, которое легко выдерживает удары рикошетящих с большой скоростью песчинок;
Защитный комбинезон обычно выполняется в комплекте со специальной обувью и защитой для рук. Основная задача – защита частей тела оператора от физического воздействия летающего вокруг абразива.

Интересное по теме:

autokuz.ru

как пескоструить

Ответ на задаваемый вопрос относительно пескоструя и немного совета.

Прошу прощения за качество монтажа и заикание звука, с обработкой Full HD видео на моем ноутбуке возникают...

удаляем ржавчину пескоструем.

В этом видео покажу и расскажу про очистку и порошковую покраску дисков. Я в ВК https://vk.com/id38792402.

sand blasting hand made.

Делюсь секретами и опытом постройки улучшенной пескоструйки, версии 2.0 , устранены все недочёты прошлой...

+7(967)301-99-69 Данилко Денис. Продажа и сервис, шеф запуск, настройка пескоструйных аппаратов. Пескоструйные...

Традиционные шлифовки трудоемки и имеют множество недостатков. Сегодня мы познакомим вас с новой технолог...

Опробовал домашний пескоструй пистолетом эжекторного типа.

Подготовим ваш авто к покраске,восстановим. Подробная информация на нашем сайте. http://peskostrui32.ru https://vk.com/peskostr...

В этом видео я вам покажу как я чистил диски.

Термопескоструйная обработка, очистка автомобиля ЗаЗ 968 Сразу укажу ссылку на Драйв 2, потому как очень...

Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom...

Сборка самодельного пескоструя: https://www.youtube.com/watch?v=qWi1krztIBk Группа в ВК: http://vk.com/garaz228.

Прикол, как" пескоструят"пол.

В этом видео я покажу где я беру отличный сухой песок для пескоструйного пистолета.

Купил пескоструйный пистолет и теперь пробую с ним работать ПОДПИШИТЕСЬ НА КАНАЛ / ПОСТАВЬТЕ ЛАЙК - https://www.y...

Купить пескоструйный аппарат тел. +380673898398 Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал...

Наша группа в VK: https://vk.com/club130267589 Drive2: https://www.drive2.ru/users/mrgorg/

Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom...

тест пескоструйных абразивов электрокорунд VS песок. Электрокорунд (корунд, оксид алюминия) Электрокорунд...

г.Белая Церковь Абразивная очистка Изготовление профессионального абразивного оборудования 063-2678550.

Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom...

Испытания пескоструйного аппарата .Плюсы и минусы его работы. как лучше использовать пескоструйку.Подписы...

Видеоподборка пескоструйных работ (подробно о пескоструе и пескоструйных абразивах см. на http://www.teh-stroy.ru/peskos...

Купить пескоструйный аппарат тел. +380673898398 или написать в ВК http://vk.com/leshanavolvo Заработать на YouTube подключив...

Процесс обработки стекла методом пескоструйки, матированние стекла.

Кузов после пескоструя....#олдскульщик.

Очистка бетонных стен от граффити и прочих загрязнений.

Один из способов эффективно удалить ржавчину (коррозию) с кузова автомобиля. Удалять будем с помощью пескос...

Реализуем качественную порошковую краску Mikroton Kimya San. про-ва Турции со склада в Алматы, Астане и Караганде....

Пескоструйные работы с альпинистским снаряжением.

Помочь каналу - http://www.donationalerts.ru/r/wtf_custom И снова эксперименты. Всё хотелось понять и попробовать самому а...

download magebot 8.6 driver notebook cce ultra thin n325 windows 7 32 bits como testar resistencia de geladeira mod de onibus euro truck simulator 2 bully para pc download utorrent palladium mor farsa baixar factorio pokemon yellow em portugues titulos transformice 2016 serial avast free antivirus 2015 gratis

debojj.net

Как сделать пескоструйный аппарат - Инструмент по металлу - Как сделать - Каталог статей

Как сделать пескоструйный аппаратКак сделать пескоструй своими руками Как сделать пескоструй

В связи с моими грандиозными планами по реставрации своей Аудюшки, без пескоструя сделать это так как бы мне хотелось не получится… По этому начал искать инфу в нете по этому поводу. А ее не много, но все же есть, причем в основном на Драйве.

Короче решил делать вот такой аппарат:

У хорошего друга валялся баллон от фреона, он рассчитан на большое давление и имеет толстые стенки (около 2 мм, что для меня было важно, по тому как варил электросваркой) и приемлемые габариты.

За дело! в низу баллона приварил трубку с пол дюймовой резьбой

Так чтоб потом на нее накрутить кран

Теперь нужно было придумать, как это все будет стоять. Подвернулись скобы строительные.

С них и были сделаны ножки

теперь, когда мы уже на ногах, можно заняться горловиной, через которую будет насыпаться песок. Для этого взял дюймовою трубку с резьбой и приварил к ней штуцер (6 мм) для подачи воздуха в баллон.

Потом приценился

и приварил ее к баллону

Ножки хотели разъехаться, и пришлось их стянуть

Потом у токаря выточил заглушку, и приварил к ней ручку, чтобы было удобно носить и открывать

Все это было сделано из того, что валялось дома (и у друзей). А вот это пришлось купить

Вот так должно быть

Для того чтоб закрепить влагоделитель, приварил к баллону вот такое ухо

и закрепил влагоделитель на нем хамутом. Держится хорошо, можно не придерживая вставлять/снимать быстросъемник

Ну и собственно с баллоном все. Вот такой он имеет вид

Мне оставалось доделать только распылитель) Для этого был куплен водопроводный кран (пол дюйма) и 2 штуцера-переходника с пол дюймовой резьбы на шланг 8 мм. С одной стороны на штуцер оделся шланг, а с другой — запрессовывается наконечник (просто сгона такого не нашел)

Песок брал обычный, речной, для того чтоб его сеять пришлось сделать сито. Для этого сбивается не большой каркас, на него набиваются 3 листка абразивной сетки (используется вместо наждачки для шлифовки строительной шпатлевки), скрепленные между собой обычными скобками от степлера)

Размер квадратика в сетке — примерно 0,6-0,5 мм, по этому просеянный песок мелкий, и отпесоченая деталь не очень шероховатая.

Для того, чтобы засыпать песок в аппарат, пришлось придумать воронку. Для этого была взята 5-ти литровая пластиковая бутылка с обрезанным дном. Но ее горлышко было слишком велико, и тогда на него я усадил горлышко от 1,5-литровой бутылки

До сегодняшнего дня не думал, что пластиковую бутылку можно использовать ка термоусадку)) Я просто нагрел феном горлышко, и оно обвернуло горловину 5-ти литровой)

Ну и наконец решил попробовать) Вот крепление в первоначальном виде

А вот после пескоструя

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается

Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в начале оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками

Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.

Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников "американкой", чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.

Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Сопло для пескоструяКак сделать сопло пескоструйноеИз чего сделать сопло

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с "выхлопом" вниз

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, "выхлоп" вниз для того чтоб эта маска не потела.

А это чашка задней пружины до пескоструйки

и после)

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема

paromon.ucoz.ru