Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

1. 
   Устройство аппарата полуавтоматической сварки

2. 
   Выбираем газ для сварки полуавтоматом

3. 
   Проволока для сварки полуавтоматом

4. 
   Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

1. 
   Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

2. 
   Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

3. 
   Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

4. 
   Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

5. 
   Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

• 
  Сварочный аппарат

• 
  Горелка для сварки полуавтоматом

• 
  Баллон с газом и редуктором

• 
  Газовый шланг

• 
  Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО₂ и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

1. 
   Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

2. 
   Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

3. 
   Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

4. 
   Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?


Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

• 
  Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

• 
  При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

• 
  Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

---

Заключение + ВИДЕО


В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:





Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   


*




советы для новичка по правильной сварке проволокой

Содержание:

• Разные виды полуавтоматической сварки
• Как настроить сварочный аппарат для полуавтоматической сварки
• Как правильно варить
• Несколько слов о выборе полуавтомата для сварки

Сварка полуавтоматом — один из самых известных и популярных методов соединения деталей. Технология несложная даже для новичка, главное — выбрать правильный расходный материал и придерживаться инструкций во время настройки и использования сварочного полуавтомата. Также можно пройти онлайн-обучение, после чего новичок сможет узнать все нюансы работы.

Сваривание металла полуавтоматом намного облегчает работу оператора, проволока подается в автоматическом режиме, мастер выполняет остальные процессы.

Как же правильно выполнять сварку полуавтоматом? Как настроить установку для сварочных работ, и какие техники полуавтоматической сварки существуют? Читайте в нашей статье.

Что нужно для сварки полуавтоматом, какие существуют техники

Сварка полуавтоматом выполняется за счет газа и проволоки из меди, алюминия, толщина которой зависит от типа металла.

Существует три основных вида сварки с использованием полуавтомата. Классифицируются они согласно использованию расходного материала:

• в среде инертного газа;
• за счет защитного газа;
• пользуясь порошковой проволокой.

Сварка полуавтоматом в среде инертного газа — сварка MIG/MAG, которая выполняется металлической проволокой. Скорость авто подачи проволоки нужно устанавливать в зависимости от силы тока. Инверторную сварку лучше всего выполнять в аргоне, что обеспечит надежность, прочность, долговечность сварочного шва.

В качестве защитного газа применяются углекислоты, смесь аргона с гелием. Принцип работы полуавтомата для сварки довольно простой: проволока подается с определенной скоростью, в это же время в само устройство через специальное углубление (сопло) поступает газ. За счет углекислого газа можно с легкостью обработать тонкий металл, толщина которого составляет не больше 0,5 мм, а также более толстый металл. Аргон с гелием используется для сварки толстого низколегированного металла, алюминия, отлично подойдет для сварки чугуна.

Самые популярные сварочные полуавтоматы

ТОП 5

Ваш промокод на скидку

Для прочности сварочных швов необходимо правильно подбирать проволоку. Можно воспользоваться порошковой проволокой, которая применяется для всех типов металлов. К тому же, при использовании порошковой проволоки нет необходимости применять защитную газовую среду. Сварка углекислым газом лучше всего подходит для ремонта кузова автомобиля.

Техника дуговой сварки выполняется в среде газа аргона. Газовое давление нужно регулировать с помощью редуктора, чтобы оно не было слишком большим, и хорошо защищало сварочную ванну. Очень часто, когда давление газа очень высокое, может возникнуть подсос воздуха, из-за чего качественный сварочный шов не получится, и вся работа пойдет насмарку, придется начинать все сначала. Мастеру в этом случае нужно обезопасить себя от брызг, защитить механизмы сварочного аппарата, удалить грязь с поверхности.

Если планируется сварка защитным газом, можно купить баллон качественной газовой смеси в специализированном магазине. Выполнять сварку полуавтоматом можно и без использования какого-либо газа, инертного или защитного. Процесс выполняется с помощью флюсовой проволоки. Устройство составляется из труб, содержащих флюс. Во время работы флюс сгорает, после сгорания флюс образовывает защитный газ.

С помощью дуговой сварки, можно производить любой тип шва, в том числе сделать вертикальный шов. В этом случае сварку нужно выполнять снизу-вверх, направляя горелку немного повыше.

Много советов и нюансов сварки полуавтоматом в статье: «Что такое полуавтоматическая сварка: виды, устройство и принцип работы»

Как настроить полуавтомат

Прежде, чем начать работу на сварочном полуавтомате, желательно пройти теорию обучения. Многие также спрашивают, как настроить аппарат для сварки металлов.

Настройка проходит в несколько этапов:

1. Регулировка силы сварочного тока, и регулировка давления газа, расход которого зависит от толщины обрабатываемого металла. Сделать так, чтобы эти две величины соответствовали норме, очень просто — в инструкции к каждому устройству есть пункты, в которых указана вся необходимая информация. Стоит заметить, что не стоит выбирать слишком низкое давление, это может привести к медленной работе аппарата и низкому качеству шва.
2. Настройка подачи проволоки. Она тоже зависит от силы тока и толщины свариваемого металла. Чем больше толщина металла и большой ток, тем скорость проволоки нужно делать больше. В инструкции к каждому полуавтомату так же идет таблица с настройкой ориентировочных режимов.
3. Настройка силы и напряжения тока. Эти два параметра зависят от мощности аппарата.
4. Выбор режимов для каждого типа металла. Выбирать режимы стоит на пробной заготовке, в случае необходимости откорректировать полярность, силу тока. Если аппарат настроен правильно, с учетом всех нюансов, получится устойчивая, сварочная дуга. В инструкции есть таблица режимов сварки полуавтоматом, которая поможет начинающему мастеру в подготовке аппарата к работе.

Как варить сварочным полуавтоматом

После настройки аппарата, выбора силы тока, скорости подачи проволочного электрода, сварщик может приступать к работе.

Сначала нужно настроить держатель мундштука, наконечник которого должен находиться в зоне проведения сварки. Нажимая пусковую кнопку, нужно наконечником чиркнуть в месте, где будет проходить сварочный процесс. Делать два действия, нажимать пусковую кнопку и чиркать по металлической заготовке нужно одновременно.

Весь процесс, кроме подачи проволоки, выполняет сварщик, он должен тщательно следить за скоростью ведения наконечника, который должен находиться в правильном положении и при верном наклоне.

О преимуществах полуавтоматической сварки читайте в статье: «Что лучше выбрать: сварочный полуавтомат или инвертор»

Как выбрать полуавтомат

Прежде, чем приступить к выбору сварочного устройства, необходимо проверить параметры электросети, a затем уже выбирать аппарат, ориентируясь на силу тока. Также нужно определиться, для каких именно целей покупается аппарат, какие металлы нужно будет сварить.

Полезная информация о критериях выбора сварочного полуавтомата в статье: «Как выбрать сварочный полуавтомат для дома»

Помимо этого, можно посмотреть разные обучающие видео, которые помогут научиться пользоваться полуавтоматом, изучить основы полуавтоматической сварки. Также необходимую информацию можно найти в Интернете, на Ютуб канале, на специальных сайтах, где предоставлена инструкция пользования сварочным аппаратом.

Поскольку в интернет-магазинах представлено великое множество полуавтоматов для сварки, то для правильного и быстрого выбора можно ориентироваться на топовые модели.

Лучшие аппараты для полуавтоматической сварки в статье: «Рейтинг сварочных полуавтоматов по надежности в Украине — ТОП 7 лучших моделей»

В представленный рейтинг вошли сварочные полуавтоматы от самых надежных производителей. Эти аппараты успешно проявили себя в работе и поэтому продаются лучше всех. Они получили положительные отзывы пользователей, поскольку отличаются надежностью и практичностью.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

инженеров Массачусетского технологического института разрабатывают новый способ удаления углекислого газа из воздуха | MIT News

Новый способ удаления углекислого газа из потока воздуха может стать важным инструментом в борьбе с изменением климата. Новая система может работать с газом практически при любом уровне концентрации, вплоть до примерно 400 частей на миллион, присутствующих в настоящее время в атмосфере.

Большинство методов удаления двуокиси углерода из потока газа требуют более высоких концентраций, таких как те, которые обнаруживаются в дымовых выбросах электростанций, работающих на ископаемом топливе. Исследователи говорят, что было разработано несколько вариантов, которые могут работать с низкими концентрациями в воздухе, но новый метод значительно менее энергоемкий и дорогой.

Техника, основанная на пропускании воздуха через стопку заряженных электрохимических пластин, описана в новой статье в журнале Energy and Environmental Science постдока Массачусетского технологического института Саага Воскяна, который разработал эту работу во время работы над докторской диссертацией, и Т. Алан Хаттон, профессор химического машиностроения имени Ральфа Ландау.

Устройство представляет собой большую специализированную батарею, которая поглощает углекислый газ из воздуха (или другого газового потока), проходящего через его электроды, при зарядке, а затем выпускает газ при разрядке. В процессе работы устройство будет просто чередовать зарядку и разрядку, при этом свежий воздух или подаваемый газ продувается через систему во время цикла зарядки, а затем чистый концентрированный углекислый газ выдувается во время разрядки.

По мере зарядки аккумулятора на поверхности каждого из электродов происходит электрохимическая реакция. Они покрыты соединением под названием полиантрахинон, состоящим из углеродных нанотрубок. Электроды имеют естественное сродство к углекислому газу и легко реагируют с его молекулами в воздушном потоке или сырьевом газе, даже если он присутствует в очень низких концентрациях. Обратная реакция происходит при разрядке батареи — во время которой устройство может обеспечить часть мощности, необходимой для всей системы, — и при этом выбрасывается поток чистого углекислого газа. Вся система работает при комнатной температуре и нормальном давлении воздуха.

«Самым большим преимуществом этой технологии по сравнению с большинством других технологий улавливания или поглощения углерода является бинарный характер сродства адсорбента к диоксиду углерода», — объясняет Воскиан. Другими словами, материал электрода по своей природе «имеет либо высокое сродство, либо вообще не имеет сродства», в зависимости от состояния зарядки или разрядки аккумулятора. Другие реакции, используемые для улавливания углерода, требуют промежуточных стадий химической обработки или ввода значительной энергии, такой как тепло или перепады давления.

«Это бинарное сродство позволяет улавливать углекислый газ любой концентрации, включая 400 частей на миллион, и позволяет высвобождать его в любой поток носителя, включая 100-процентный CO ₂ », — говорит Воскиан. То есть, когда любой газ проходит через пакет этих плоских электрохимических элементов, на этапе выпуска захваченный углекислый газ будет унесен вместе с ним. Например, если желаемым конечным продуктом является чистый диоксид углерода для газирования напитков, то поток чистого газа можно продувать через пластины. Затем захваченный газ сбрасывается с пластин и поступает в поток.

На некоторых заводах по розливу безалкогольных напитков ископаемое топливо сжигается для получения углекислого газа, необходимого для шипения напитков. Точно так же некоторые фермеры сжигают природный газ для производства углекислого газа, которым питаются растения в теплицах. По словам Воскиана, новая система может устранить потребность в ископаемом топливе в этих приложениях и в процессе фактически убрать парниковые газы прямо из воздуха. В качестве альтернативы поток чистого диоксида углерода может быть сжат и введен под землю для долгосрочного захоронения или даже превращен в топливо с помощью ряда химических и электрохимических процессов.

Процесс, который эта система использует для улавливания и выделения углекислого газа, является «революционным», говорит он. «Все это происходит в условиях окружающей среды — нет необходимости в тепловом, атмосферном или химическом воздействии. Именно эти очень тонкие листы с обеими активными поверхностями можно сложить в коробку и подключить к источнику электричества».

«В моих лабораториях мы стремились разработать новые технологии для решения ряда экологических проблем, которые позволяют избежать необходимости в источниках тепловой энергии, изменениях давления в системе или добавлении химикатов для завершения циклов разделения и выпуска», Хаттон говорит. «Эта технология улавливания диоксида углерода является наглядной демонстрацией возможностей электрохимических подходов, которые требуют лишь небольших колебаний напряжения для разделения».

На действующей установке — например, на электростанции, где выхлопные газы производятся непрерывно — два набора таких блоков электрохимических элементов могут быть установлены рядом друг с другом для параллельной работы, при этом дымовые газы направляются сначала на один комплект для улавливания углерода, затем перенаправляется на второй комплект, в то время как первый комплект переходит в цикл сброса. Чередуя вперед и назад, система всегда могла одновременно улавливать и выпускать газ. В лаборатории команда доказала, что система может выдержать не менее 7000 циклов зарядки-разрядки с 30-процентной потерей эффективности за это время. По оценкам исследователей, они могут легко увеличить это число до 20 000–50 000 циклов.

Сами электроды могут быть изготовлены стандартными методами химической обработки. Хотя сегодня это делается в лабораторных условиях, его можно адаптировать, чтобы в конечном итоге их можно было производить в больших количествах с помощью производственного процесса с рулона на рулон, аналогичного газетному печатному станку, говорит Воскян. «Мы разработали очень экономичные методы», — говорит он, оценивая, что их можно производить примерно за десятки долларов за квадратный метр электрода.

По сравнению с другими существующими технологиями улавливания углерода, эта система довольно энергоэффективна, постоянно потребляя около одного гигаджоуля энергии на тонну улавливаемого углекислого газа. По словам Воскиана, другие существующие методы потребляют от 1 до 10 гигаджоулей на тонну энергии в зависимости от концентрации углекислого газа на входе.

Исследователи создали компанию под названием Verdox для коммерциализации процесса и надеются разработать экспериментальную установку в ближайшие несколько лет, говорит он. И систему очень легко масштабировать, говорит он: «Если вам нужна большая мощность, вам просто нужно сделать больше электродов».

Эта работа была поддержана грантом посевного фонда MIT Energy Initiative и Eni S.p.A.

Углекислый газ | Жизненно важные показатели – изменение климата: жизненно важные признаки планеты

ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ:

ПОСЛЕДНЯЯ СРЕДНЕГОДОВАЯ АНОМАЛИЯ:

сентябрь 2022 г.

419
частей на миллион

Ключевой вывод:


Углекислый газ в атмосфере нагревает планету, вызывая изменение климата. Деятельность человека увеличила содержание углекислого газа в атмосфере на 50% менее чем за 200 лет.

Углекислый газ (CO ₂ ) является важным улавливающим тепло газом или парниковым газом, который образуется в результате добычи и сжигания ископаемого топлива (например, угля, нефти и природного газа), лесных пожаров и природных процессов. как извержения вулканов. На первом графике показан атмосферный CO ₂ уровней, измеренных в обсерватории Мауна-Лоа, Гавайи, в последние годы, без учета естественных сезонных изменений. На втором графике показаны уровни CO ₂ во время последних трех ледниковых циклов Земли, захваченные пузырьками воздуха, попавшими в ледяные щиты и ледники.

С начала индустриальных времен (в 18 веке) деятельность человека повысила содержание CO ₂ в атмосфере на 50 %, то есть количество CO ₂ сейчас составляет 150 % от его значения в 1750 году. Это больше, чем что естественным образом произошло в конце последнего ледникового периода 20 000 лет назад.

На анимированной карте показано, как менялся глобальный уровень углекислого газа с течением времени. Обратите внимание, как карта меняет цвет по мере того, как количество CO ₂ возрастает с 365 частей на миллион (частей на миллион) в 2002 году до более чем 400 частей на миллион в настоящее время. («Части на миллион» относятся к количеству молекул углекислого газа на миллион молекул сухого воздуха.) Эти измерения взяты из средней тропосферы, слоя земной атмосферы, который находится на высоте от 8 до 12 километров (примерно от 5 до 7 миль) над уровнем моря. земля.

Подробнее:

• NASA’s Climate Kids: Доклад о здоровье планеты

Миссии по наблюдению за CO

₂

Инфракрасный зонд атмосферы (AIRS)

Орбитальная углеродная обсерватория (OCO-2)

Орбитальная углеродная обсерватория (OCO-3)

ПРЯМЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ: 2005-НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ


Источник данных: Ежемесячные измерения (средний сезонный цикл удален). Кредит: NOAA

Нажмите и перетащите, чтобы увеличить

Сброс

Получить данные:

HTTPS

|
Снимок:
PNG

ПРОКСИ (КОСВЕННЫЕ) ИЗМЕРЕНИЯ


Источник данных: Реконструкция по ледяным кернам.
Кредит: NOAA

---

Временные ряды: 2002-2022 гг.


Источник данных: Инфракрасный зонд атмосферы (AIRS).
Авторы и права: НАСА

Сентябрь

2002

загрузка изображений временных рядов.