утилизация вторсырья, работа с бумагой и картоном, механика и гидравлика

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Простой вариант

Эксплуатация пресса

Механическое и гидравлическое устройство

Советы и рекомендации

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
3. Перемешать и поместить в камеру.
4. Несколько раз задействовать рычаг.
5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

1. Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
7. С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
8. Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
9. Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
10. Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
11. На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
12. При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Виды пресса для макулатуры, изготовление своими руками

Макулатурный пресс используется как на крупных заводах перерабатывающей промышленности, так и на любых предприятиях, где накапливаются значительные объемы макулатуры. Для непромышленного использования можно сделать пресс для макулатуры своими руками.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

Существует два варианта:

1. Механический. Менее мощный агрегат. Однако и сделать такой станок самостоятельно гораздо проще. Подходит для одноразовых задач, с небольшими объемами перерабатываемой макулатуры.
2. Гидравлический.  Такой вариант более технологичен, поэтому изготовить его сложнее, чем механический. Однако затраты на покупку материалов и деталей окупятся быстро. Этот станок способен эффективно и качественно обрабатывать тбо, в том числе не только бумажное, но также и картонное и целлюлозное вторсырье. Работает, выдерживая усилие до 4 тонн.

Как сделать самостоятельно

Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

1. Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
2. Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
3. Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
4. На платформе необходимо установить 4 стойки.
5. На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
6. Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
7. Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Изготовление формы и декеля для бумаги ручной работы – дешево, быстро и грязно

Изготовление бумаги ручной работы по дешевке! Возможно, вы видели наш урок по изготовлению бумаги для блендера из макулатуры и макулатуры. Итак, вот инструкция, как сделать форму и декель — это необходимое оборудование для ручного изготовления бумаги. Конечно, вы также можете приобрести профессиональную форму; ознакомьтесь с нашим списком поставщиков бумаги.

Эта форма и декель не то чтобы красивы — на самом деле они уродливы, — но они отлично справляются со своей задачей, когда у вас ограниченный бюджет!

В самом уменьшенном виде ручная форма и декель (в западном стиле изготовления бумаги) представляют собой просто две отдельные рамки одинакового размера. К одному из них прилагается какой-то экран (форма). Другая рама остается свободной (декель). Когда декель кладется поверх формы, он образует край листа бумаги.

Легко, правда?

Расходные материалы

• 2 рамки для фотографий – одинакового размера, все удалено – у вас должны остаться только рамки
• Ткань для фурнитуры – тип жесткой проволочной сетки, используемой для ограждений, дверей-сеток и т. д.
• Оконная сетка – использовать алюминий, а не стекловолокно
• Уплотнительная лента из вспененного материала – клейкая с одной стороны, обычно используется для дверей и окон
• Степлер и скобы
• Клейкая лента
• Кусачки
• Дополнительно: полиуретан и кисть

ШАГ 1: РАЗРЕЗАЙТЕ ПРОФИЛЬ

Разрежьте ткань для фурнитуры и оконные экраны с помощью кусачек и ненужных ножниц. Вы захотите сделать их одинакового размера, но немного больше, чем размер фоторамки.

ШАГ 2: СШИВАНИЕ

Найдите самую плоскую сторону одной фоторамки. Накройте раму тканью для фурнитуры и оконным скринингом. Оконная сетка должна быть сверху.

Прикрепите прослоенные слои к раме. Прежде чем использовать степлер, убедитесь, что слои экрана плоские и натянуты.

Хороший прием — сначала поместить скобу в центр каждого края. Оттуда продолжайте двигаться из стороны в сторону, продвигаясь наружу от каждой центральной скобы.

ШАГ 3: ОТДЕЛКА, ИЗЛОЖНАЯ ЛЕНТА И НАЩЕЛЬНАЯ ЛЕНТА

Обрежьте лишние края или провода, выглядящие агрессивно.

А теперь время для всеми любимого решения — клейкой ленты! Закройте все четыре края, следя за тем, чтобы не заходить за внутренний край рамы.

И последнее, но не менее важное: сделайте декель! Возьмите вторую рамку для фотографии (которую вы еще не трогали) и приклейте уплотняющую ленту из вспененного материала. Это клей, и вам нужно будет нанести его на более плоскую заднюю сторону рамы по всему периметру. Это создает довольно плотное уплотнение и предотвращает просачивание целлюлозы между формой и декелем, когда вы формируете листы.

Это руководство подходит для небольших форм ручной работы. Для чего-то большего, чем примерно 8″ x 10″, центр формы может начать провисать, вызывая проблемы с формированием листа. Вы можете попробовать вырезать и приклеить кусок ящика для яиц с флуоресцентным освещением, чтобы он подходил к задней стороне формы для дополнительной поддержки.

Кроме того, если это необходимо для ваших рам, вы можете покрыть древесину гидроизоляционным полиуретаном. Сделайте это перед тем, как приступить к этим шагам, убедившись, что полиуретан высох.

Для некоторых важных мастеров форм и декелей:

• Потрясающая статья замечательного Тима Мура о создании традиционных форм в западном стиле.
• Обзор молдов в восточном стиле от Peace Paper Project.
• Статья Майкла Дергина о разнообразии форм для изготовления бумаги.
• Бумажная форма, напечатанная на 3D-принтере от Brian Queen и Magnolia Editions, доступна на Shapeways.

Как всегда,
– Мэй Бэбкок

Вот как сделать бумагу ручной работы из переработанных материалов

Изготовление бумаги вручную в домашних условиях может быть довольно простым процессом. Это также отличный способ использовать ваши старые квитанции, макулатуру, нежелательную почту и копировальную бумагу, которые вы собирались выбросить в мусорную корзину, и вместо этого создать вещь великолепной ручной работы.

Эта переработанная бумага висит поблизости? Какая-то пластиковая ванна для хранения и кухонный блендер? Имея несколько расходных материалов и эти базовые инструкции, вы уже на пути к изготовлению бумаги ручной работы и невероятной заботе об окружающей среде.

Продолжайте читать учебник!

Материалы для изготовления бумаги

• Вода
• Макеты
• Пластиковая ванна или бак для хранения
• Кухонный блендер – можно приобрести в комиссионном магазине
• Форма и декель (экран, прикрепленный к раме) Как сделать форму и декель >
• Деревянные доски ИЛИ губка и скалка
• Полотенца, шерстяные одеяла, ткань, пелон, подделка или другой абсорбирующий материал

ШАГ 1: НАРЕЗАЙТЕ БУМАГУ

• Нарежьте или порвите бумагу на квадраты со стороной около 1 дюйма.
• Замочите бумагу на несколько часов или на ночь.

Бумага для рисования, печати и акварели лучше всего подходит, потому что она, как правило изготавливается из более прочных волокон (таких как хлопковая тряпка, а не химически обработанное древесное волокно). Ваш выбор волокна/лома и его характеристики определяют качество конечного листа.

Однако поэкспериментируйте с нежелательной почтой, офисной бумагой, бумажными пакетами для продуктов, желтыми страницами, письмами с отказом и многим другим. Никакого пластика, ребята.

Также поэкспериментируйте с различными сочетаниями цветов.

ШАГ 2: СМЕШИВАЙТЕ И ПРИГОТОВЬТЕ МЯГКОСТЬ

Наполните кухонный блендер водой. Добавьте хорошую горсть или две нарезанных обрезков бумаги (не слишком много, иначе вы сожжете двигатель блендера). Смешивать. Продолжайте смешивать, пока не получится кашица.

Больше не делайте смузи этим блендером.

У вас есть ваза для хранения? Бочки для смешивания бетона из хозяйственного магазина тоже подойдут. Заполните ванну смешанной мякотью примерно на 1/3 или 1/2. Добавьте больше воды в чан. Чем больше целлюлозы в воде, тем толще будет ваша бумага.

ШАГ 3: ВЫТЯНИТЕ НЕСКОЛЬКО ЛИСТОВ

Для этого вам понадобится форма и декель. По сути, это две рамки одинакового размера, одна с прикрепленным экраном.

Узнайте, как сделать самому дешево и быстро! Щелкните здесь, чтобы просмотреть мастер-класс по формовке и декелю «Сделай сам» >

На нашей странице ресурсов также есть список поставщиков бумагоделательных изделий, которые продают пресс-формы и декели.

Теперь для формирования листа:

• Перемешайте чан с целлюлозой.
• Держите сетку формы вверх и ровно поместите декель сверху.
• Держа их вместе под углом 45 градусов, опустите форму и декель на дно чана и зачерпните, удерживая форму и декель горизонтально.
• Когда вы вытащите его из суспензии, быстро встряхните его вперед-назад и слева направо, чтобы выровнять волокна и сделать лист более однородным. Прекратите встряхивать до того, как лист полностью высохнет.
• Дайте воде стечь до капель.

ЭТАП 4: КОЧИНГ (**произносится как воркование. На самом деле)

«Коучинг» означает перенос влажного листа из формы на плоскую впитывающую поверхность. Идеально подходит шерстяной войлок, но есть и много других вариантов: шерстяные одеяла, более гладкие полотенца, толстые бумажные полотенца, негорючий флизелин или пеллон, подделки или простыни. Подложите под войлок доску и смочите материалы для кушетки.

• Вынуть декель из формы.
• Положите длинный край формы на войлок.
• Одним плавным движением поместите форму лицевой стороной вниз, нажмите и поднимите ее от начального края. Думайте об этом как о закрытии двери, открытии двери, движении.

ШАГ 5: ПРИЖИМ

Вариант 1: Ручное прижатие

Поместите пелон или бумажное полотенце поверх свежеприготовленной простыни. С помощью губки сначала слегка надавите, а затем надавите как можно сильнее. У вас есть скалка или старый малярный валик? Используйте это, чтобы прижать бумагу еще сильнее.

Вариант 2: Прижатие доски

Поместите еще один войлок поверх свежесобранной простыни. Продолжайте накладывать еще один лист, наложите еще один фетр и повторите. Наложите один последний войлок и еще одну деревянную доску, когда вы сделаете стопку. Вынесите столб наружу на бетонную или каменную поверхность. Встань на это!

ЭТАП 6: СУШКА

Вариант 1: Сушка поверхности (вот эта картинка)

• Найдите плоскую непористую поверхность. Хорошо подходят гладкие деревянные доски, оргстекло, окна и поверхности из формика.
• Возьмите мокрую простыню и осторожно прижмите ее к плоской поверхности. Убедитесь, что края хорошо прижаты.
• Дайте бумаге высохнуть (1–3 дня в зависимости от уровня влажности и толщины бумаги).
• Снимите его.

Вариант 2: Обменная сушка

• Возьмите промокательные салфетки, полотенца или другие впитывающие, сухие, плоские материалы.
• Уложите материал, а затем влажную бумагу ручной работы сверху.
• Повторить. Создайте стек.
• Когда закончите, положите сверху деревянную доску или книгу. Утяжелите его большим количеством книг или чем-то тяжелым.
• Проверяйте его один раз в день и заменяйте влажный материал сухим, пока ваша бумага ручной работы не высохнет.

Вариант 3: сушка без фиксации

Это просто. Возьмите мокрую простыню и бросьте ее на полку, стол, прилавок… и дайте ей высохнуть. Он будет диким, морщинистым и текстурированным, но иногда дикий и свободный — это хорошо.

Вариант 4: Сушка на пелоне или ткани

После отжима, очистите и повесьте ткань или пеллон (с мокрой бумагой , прилипшей к нему), на который вы положили диван, и повесьте на бельевой веревке верхним краем пеллона.

Поскольку вы прижали бумагу к пеллону, пеллон будет удерживать бумагу во время ее высыхания.

Когда бумага высохнет (1–2 дня), снимите ее с пеллона. Бумага будет слегка волнистой.

Эту бумагу мы сушили на гладкой фанере.

Кроме того, если в ванне осталась мякоть, ее можно сохранить. Возьмите сетчатый мешок для краски или мелкое сито для пасты, чтобы слить всю воду. Конденсированная версия мякоти останется. Сожмите это в шар и дайте ему высохнуть. Чтобы повторно использовать в будущем, просто замочите на ночь, разорвите и снова смешайте.

Спасибо, Лиз Викстром, за помощь в подготовке этого урока и за изготовление бумаги!

Итак, что теперь делать?

• Найдите местных производителей бумаги на карте производства бумаги. Скажи «привет» и пройди мастер-класс!
• Используете ли вы акварель, чернила или другие влажные материалы для печати на бумаге? Тогда вам НЕОБХОДИМО прочитать эту статью о размерах бумаги ручной работы.
• Посмотрите удобную инфографику по изготовлению бумаги, чтобы получить краткое изложение процесса
• Прочитайте этот краткий обзор источников волокна для целлюлозы
• Общайтесь друг с другом в сообществе Paperslurry, где вы можете делиться своими семинарами, звонками, возможностями, выставками и мероприятиями

И попробуйте эти творческие приемы.