Как запаять алюминиевую канистру в домашних условиях: Как запаять алюминиевую канистру? Чем заделать трещину в домашних условиях на канистре из-под бензина? Как отремонтировать ее оловом и другими материалами?

Как заварить алюминиевую канистру



















Если у вас возникла проблема и подпортилась алюминиевая канистра или какая- либо другая емкость из алюминия, стоит помнить о том, что материал изготовления – именно алюминий. Следовательно, нужно владеть информацией, при помощи какого электрода можно будет его заварить.


Как бы странно это не прозвучало, но сваривание алюминия в наше врем стало обыденной вещью, наверное, именно по этой причине данная разновидность электродов стала настолько распространенной. Достаточно широко сегодня используют алюминиевые сплавы, поэтому без них не обходится множество конструкций. Нужно отметить, что за счет того, что металл имеет малую плотность, достаточно прочен и идеально чист, его свободно применяют в:


  • — пищевой промышленности;

  • — химической;

  • — электротехнической.


Обратите внимание, что по прочностным показателям алюминий может превзойти даже чугун, сталь и титан. Исключительно несколько видов металлов могут превзойти по данному показателю алюминий.



Так, как же заварить алюминиевую канистру?
Первое, что вам понадобится – это подготовить часть, которой вы будете заваривать то или иное отверстие. Далее тщательно подготавливаем обе поверхности к сварке, ведь именно от этого шага и будет зависеть то, насколько качественным получится ваше изделие на выходе. Все элементарно просто: используйте металлическую щетку для того, чтобы снять с поверхностей окисную пленку. После того, как вы проделаете это, обязательно обезжирьте обе поверхности при помощи специального растворителя и приступить к свариванию необходимо в течении трех часов максимум – иначе придется повторять все выше перечисленные процедуры. Запомните, что если вы хотите зачистит металл сегодня, а сварить его, скажем, завтра, то толку не будет абсолютно никакого в вашей работе.



Для того, чтобы сварить алюминий, принято использовать или графитовые электроды, или угольные. Считается, что именно они могут обеспечить в кратчайшие сроки качественное сваривание. Но, нет предела совершенству, как известно, поэтому можно использовать и дуговую сварку, металлические электроды, которые покрыты фтористыми солями или хлористыми. Результат от этого, по большому счету, не изменится.








Для того, чтобы качественно заварить алюминиевую канистру, вам понадобится использование сварки, электрод которой будет плавиться. Эта сварка будет производиться благодаря току обратной полярности. Именно такая сварка позволит заварить канистру в любом положении, что является удобным, если щель образовалась в недоступном месте. Но, помните, если вы свариваете сплавы, то структура обязательно изменится, что, скорее всего, в результате повлияет на свойства шва, который вы накладываете.



Некоторые характеристики


Алюминию свойственна эклектика. Это значит, что металл очень быстро остывает и работать с ним нужно исключительно на профессиональном уровне, потому что если не следовать технологиям и не знать азов, ваш шов может растрескаться. Следуйте указанным правилам и не пренебрегайте положенным инструкциям и у вас обязательно все получится!







методики и принципы, флюсы и припои

Алюминий является материалом с хорошей прочностью, высокой тепло- и электропроводностью. Эти положительные качества способствуют широкому применению металла в промышленности и быту. Достаточно часто возникает необходимость соединить алюминиевые детали или заделать образовавшееся отверстие в алюминиевой ёмкости. Но не каждый знает, как спаять алюминий в домашних условиях.

  • Пайка алюминия
    • Зачистка под слоем флюса
    • Абразивные материалы
    • Использование медного купороса
  • Специальные припои

Пайка алюминия

Одним из наиболее известных способов соединения металлов, особенно в электротехнических работах, является пайка. Она обеспечивает меньшее сопротивление соединений, и, как следствие, их меньший нагрев под воздействием электрического тока. Поскольку алюминий наряду с медью — основной проводящий материал в электрических сетях и устройствах, необходимость в его пайке возникает достаточно часто.

Сложность в том, что «крылатый металл» на воздухе мгновенно покрывается плёнкой окисла, к которой расплавленный припой не пристаёт. Необходимо с помощью механической зачистки удалить слой окисла, но он практически мгновенно образуется снова.

Для того чтобы избежать повторного образования оксидной плёнки, разработаны множество методик. Среди них:

  1. Зачистка небольших деталей под слоем жидкого флюса.
  2. Применение флюсов совместно с абразивными материалами.
  3. Использование медного купороса для создания медной плёнки на алюминиевом изделии.
  4. Применение специальных флюсов и припоев.

Зачистка под слоем флюса

Небольшие алюминиевые детали, например, проводники, можно зачищать, опустив часть детали в жидкий флюс, которым может служить обычный раствор канифоли или паяльная кислота. Жидкий флюс предохранит зачищаемый участок от контакта с кислородом и образования плёнки. Тем же защитным эффектом обладает и обычное трансформаторное масло.

Абразивные материалы

Часто к флюсу (той же канифоли) добавляются железные опилки. В процессе пайки необходимо тереть нагреваемое место жалом паяльника. Под действием трения опилки сдирают слой окиси, а канифоль закрывает доступ кислорода к освобождённому металлу. Вместо опилок может быть использован любой крошащийся абразив: наждачная бумага или даже кирпич.

Использование медного купороса

Любопытный метод, использующий гальваностегию. Два алюминиевых электрода опускаются в раствор медного купороса и соединяются с полюсами электрической батареи. Электрод, присоединённый к плюсу, зачищается. На зачищенную поверхность в результате электролиза начинает осаждаться медь. Когда алюминий оказывается полностью покрыт медной плёнкой, деталь высушивается. После этого пайка проходит гораздо легче, ведь медь — прекрасный материал для этого типа соединений.

Специальные припои

Наиболее качественное соединение в домашних условиях можно получить, используя легкоплавкие припои на основе олова и меди и специальные флюсы. Самым популярным отечественным флюсом является Ф64, который позволяет паять алюминиевые детали без механической зачистки. Так, к примеру, без проблем осуществляется пайка алюминия с медью, или запаивается изнутри алюминиевая трубка, зачистить которую иными способами не представляется возможным.

При этом используются обычные легкоплавкие оловянно-свинцовые припои с температурой плавления 200−350 градусов. Паяльник должен быть довольно мощным — от 100 Вт и выше. Причина — в высокой теплопроводности алюминия. Недостаточно мощный паяльник просто не сможет нагреть место спайки до температуры плавления припоя. Лишь очень маленькие детали (преимущественно в радиоэлектронике) можно соединять паяльником мощностью 60 Вт.

Для пайки больших алюминиевых деталей паяльник не подойдёт. Здесь лучше воспользоваться любой газовой горелкой, обеспечивающей нагрев до 500−600 градусов, и одним из специализированных припоев. Одним из наиболее популярных является HTS-2000 — безфлюсовый припой для пайки алюминия, меди, цинка и даже титана.

Он обладает несколькими достоинствами:

  1. Низкой температурой плавления (390 градусов Цельсия).
  2. Возможностью применения без флюса.
  3. Надёжностью соединения (во многих случаях способен заменить аргонную сварку).

Правда, HTS-2000 не исключает процесса зачистки. Более того, в процессе пайки необходимо сдирать прутком припоя или металлической щёткой оксидную плёнку, чтобы обеспечить надёжное соединение. Однако этот способ позволяет выполнять такие работы как запаивание прохудившихся алюминиевых ёмкостей, например, канистр, или даже автомобильных алюминиевых радиаторов.

Кроме того, HTS-2000 — это практически единственный (за исключением аргона) способ соединения двух «крылатых» металлов: алюминия и титана.

Существуют и другие высокотемпературные припои, разработанные специально для пайки алюминия. Например, 34А, в составе которого содержится две трети алюминия, а также медь и кремний. Но температуры плавления таких припоев — 500−600 градусов Цельсия, что близко к температуре плавления самого алюминия.

Поэтому использование высокотемпературных припоев в домашних условиях опасно — алюминиевая деталь при нагреве до столь высоких температур может быть непоправимо испорчена.

Пайка алюминия

Пайка алюминия и его сплавов аналогична процессу пайки других металлов. Но при выборе флюса следует проявлять особую осторожность.

Нельзя использовать тот же флюс, что и для пайки других металлов. Алюминий легче реагирует с атмосферным воздухом и образует на поверхности толстый слой оксида алюминия. Снять этот слой очень сложно.

Итак, вам нужен более сильный флюс для пайки алюминия.

Кроме того, алюминий лучше других металлов поглощает тепло. Вы должны использовать сильный источник тепла, чтобы поднять температуру алюминия. Только тогда припой (присадочный материал) расплавится и соединит две металлические детали.

В статье ниже объясняются различные методы пайки алюминия и его сплавов. Он также предоставляет информацию о различных типах припоя, которые можно использовать для эффективной пайки.

Описание

Пайка алюминиевых сплавов

Чаще всего паяют алюминиевые сплавы, содержащие менее 1 процента магния и 5 процентов кремния. Это связано с тем, что алюминиевые сплавы с большей концентрацией этих элементов имеют плохие характеристики смачивания флюсом.

Кроме того, сплавы с высоким содержанием меди и цинка также не подходят для пайки.

Подготовка

Прежде чем приступить к пайке алюминия, убедитесь, что металлическая поверхность чистая. Она должна быть очищена от пыли, жира и прочего мусора.

Для очистки поверхности можно использовать щетку из нержавеющей стали или мочалку.

Кроме того, вы также должны обезжирить поверхность растворителем, чтобы очистить поверхность от жира. Если поверхность окислена, возможно, вам придется использовать химические вещества для очистки алюминиевой поверхности.

Методы пайки алюминия

Существует 4 различных метода пайки алюминия. Они следующие:

1. Жидкий флюс и припой

При этом жидкий флюс производится с использованием смеси органических аминов и неорганических солей фторбората. Если вам нужен менее вязкий флюс, вы можете добавить химические вещества, такие как спирт, для снижения вязкости.

Жидкий флюс идеален для индукционной пайки, так как быстро портится после определенной температуры.

2. Пастообразный флюс и припой

Вы можете создать пастообразный флюс, добавив в жидкий флюс химические связующие вещества. Пастообразный флюс обеспечивает более точное нанесение, поскольку для его нанесения на металл используется игла.

3. Припой с флюсовой сердцевиной

Припой с флюсовой сердцевиной будет иметь более высокую вязкость и большее содержание твердого вещества. Когда этот флюс нагреется, он превратится в жидкую форму. Затем вы можете использовать инжектор, чтобы нанести его на металлическую поверхность.

Присадочный материал остынет и станет твердым, прочно удерживая две заготовки вместе.

4. Металлическая паста для пайки

Вы можете превратить органический флюс в металлическую пластину для пайки, добавив порошок припоя и связующие вещества. Вы можете использовать это для пайки алюминиевых листов, которые используются в высокотемпературных областях.

Наполнитель выдерживает температуру до 420 ºC. Но это означает, что вам нужно генерировать столько тепла, чтобы расплавить материал наполнителя.

Типы припоев

Припои делятся на три основных типа в зависимости от их температуры плавления. Ниже приведены эти типы,

Типы припоев

Диапазон температур

                                       Низкотемпературные припои от 300 до 500 ºF
                                   Промежуточно-температурные припои 500 и 700 ºF
Высокотемпературные припои от 700 до 800 ºF

1. Низкотемпературные припои

Низкотемпературные припои имеют температуру плавления в диапазоне от 300 до 500 ºF. Обычно они изготавливаются из цинка, олова, свинца и кадмия.

Эти припои обеспечивают соединения с низкой коррозионной стойкостью.

2. Припои для промежуточных температур

Температура плавления припоев для промежуточных температур составляет от 500 до 700 ºF. Олово или кадмий с цинком являются основным материалом. Кроме того, он также содержит небольшое количество других материалов, таких как свинец, медь, алюминий, никель или серебро.

3. Высокотемпературные припои

Температура плавления высокотемпературных припоев находится в диапазоне от 700 до 800 ºF. В качестве основного материала используется цинк, а припой содержит от 3 до 10 процентов алюминия.

Кроме того, в нем есть другие материалы, такие как железо, никель и серебро. В зависимости от состава этих материалов будет небольшая разница в их характеристиках плавления и смачивания.

Припои с самым высоким содержанием цинка обладают наибольшей прочностью. Кроме того, они являются наиболее устойчивыми припоями к коррозии.

Правила пайки алюминия

  • Перед пайкой очистить поверхность алюминия от пыли и другого мусора
  • Во время пайки следите за тем, чтобы детали не двигались
  • Используйте правильный тип флюса
  • Используйте правильную температуру для плавления наполнителя

Заключение

Основным преимуществом пайки алюминия является отсутствие необходимости наносить на алюминий отдельное покрытие перед пайкой. Существует несколько методов и методов пайки алюминия.

В зависимости от состава алюминиевых сплавов можно выбрать технику, которая создаст наиболее прочное соединение.

Также обязательно очистите алюминиевую поверхность перед пайкой.

Если у вас есть другие вопросы или сомнения, сообщите нам об этом в разделе комментариев. Мы поможем вам. Вы также можете оставлять свои мысли и мнения в поле для комментариев.

Как паять алюминий

Алюминий — очень привлекательный металл для изготовления каких-то самодельных конструкций: легкий, отлично обрабатывается, сверлится, пилится, не ржавеет и т.д. Но вот проблема: сварить два куска алюминия без специальной аргоновой сварки практически невозможно. А оборудование для такой сварки стоит не одну тысячу рублей. Но оказывается есть выход! Это пайка! Но не простой, а с использованием специальных порошковых припоев.

Понадобится

Итак, что нам понадобится, чтобы припаять две детали одну к другой:

  • .
  • .
  • Металлическая щетка.
  • Зажим.
  • Тиски.

Алюминиевый припой можно заказать в сварочных мастерских. Но из-за узкого направления применение ему найти довольно сложно, а цена достаточно дорогая.
Самый доступный способ — купить по

.
Там недорого, берите сразу пачку — со временем пригодится.

Так выглядит без упаковки. С виду обычный кусок проволоки, но не совсем: внутри этого стержня содержится специальный порошок.

Указана температура плавления в Фаренгейтах, если перевести удобные нам единицы, то это будет 370-400 градусов Цельсия.

Припой алюминиевый своими руками

Приступаем непосредственно к пайке. Сначала нужно подготовить поверхность металлов. Берем грубую металлическую щетку и зачищаем место будущей пайки.

Если быть точнее, то необходимо не только очистить поверхность от различных загрязнений и окислов, но и создать большую шероховатость для лучшего сцепления припоя с поверхностью.

Таким способом нужно зачистить обе детали в месте будущего соединения.
Теперь закрепляем прижим детали и зажимаем все в тиски для устойчивости и надежности.

Возьмите газовую горелку. Причем, чем толще металл, тем мощнее должна быть горелка, способная прогревать детали до температуры пайки.

Разогреваем соединение.

Через некоторое время паяльником прикасаемся к нагретым деталям на секунду.

Если плавления нет, продолжаем топить.

Пробуем еще раз. И как видите, припой начал плавиться.

Не снимая горелки, размазываем припой по соединительному шву. Он хорошо распространяется.

После того, как припой равномерно распределится, ждем пару секунд, чтобы припой стекал во все доступные места.

Далее выключите горелку и дождитесь полного остывания.

Прочность соединения

Конечно, это не дуговая сварка, но держится очень хорошо, и читается не хуже.