Основные виды токарных резцов по металлу

Этот материал полностью раскрывает тему токарных резцов по металлу. После знакомства с текстом станет понятно, для чего нужны эти изделия, чем они отличаются между собой и какие имеют особенности. Сразу необходимо заострить внимание на характеристиках режущих поверхностей. Независимо от типа, они всегда делаются из специальных сплавов. Самыми популярными считаются Т5К10, ВК8 и т. д.

Проходные прямые резцы

По своим рабочим свойствам эти инструменты сходны с аналогами, относящимися к отогнутому типу. Но прямыми резцами сложней обрабатывать фаски. Именно поэтому работники цехов так неохотно используют изделия данного вида. А если и отдают им предпочтение, то почти всегда применяют для обработки заготовок с цилиндрической формой.

Проходные прямые резцы

Резцедержатели для таких инструментов бывают двух форм, имеющих следующие соответствующие размеры (указаны в мм):

• 25×25 — квадратные (используются не часто и преимущественно для решения нестандартных задач),
• 25×16 — прямоугольные (самые востребованные).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных прямых резцов

Перейти

Проходные отогнутые резцы

Резцы этого типа имеют характерный отгиб рабочей части. Он может иметь направление в правую или левую стороны. Применяются они в соответствии с расположением обрабатываемой детали на станке. Чаще всего применение сводится к работам на торцах будущих изделий и реже к съему фасок.

Проходные отогнутые резцы

Резцедержатели для подобных металлообрабатывающих инструментов имеют целый ряд типовых размеров (даны в миллиметрах):

• 16×10 (используются на станках для обучения токарному делу),
• 20×12 (нестандартная размерность, используется по необходимости),
• 25×16 (самый ходовой размер, используемый на большинстве станков),
• 32×20,
• 40×25 (державки с такими габаритами встречаются редко).

Характеристики таких резцов отражены в действующем ГОСТ 18877-73.

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных отогнутых резцов

Перейти

Проходные упорные отогнутые резцы

Ошибочно считать, что отогнутая часть резцов данного типа — это важнейшая конструктивная особенность. Они также могут быть прямыми! Для обозначения изделий не обязательно упоминать все нюансы их формы. Достаточно сказать, что они являются проходными упорными!

Проходные упорные отогнутые резцы

Этот тип токарных инструментов является самым универсальным и востребованным. Именно с их помощью производится резка или точение металлических заготовок, имеющих форму цилиндров. Резец подается вдоль оси вращения. При должной заточке и мастерстве специалиста он способен снимать внушительный слой стали.

Резцедержатели для подобных инструментов выполняются в следующих типоразмерах (мм):

• 16×10,
• 20×12,
• 25×16,
• 32×20,
• 40x

Инструментальные цеха производят резцы указанного типа с разнонаправленным отгибом рабочей части (как левым, так и правым).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных упорных изогнутых резцов

Перейти

Подрезные отогнутые резцы

Визуально они очень схожи с проходными изделиями. Главное и единственное отличие в том, что у первых форма режущей пластины похожа на равносторонний треугольник с одной изогнутой гранью. При этом подрезные инструменты бывают как отогнутыми, так и упорными. Хотя второй тип встречается намного реже.

Особенность работы с резцами заключается в их перпендикулярной подаче к оси вращения!

Подрезные отогнутые резцы

У изделий этого типа есть три основных размера (указаны в мм):

• 16×10,
• 25×16,
• 32x

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для подрезных отогнутых резцов

Перейти

Отрезные резцы

Такие резцы встречаются в токарном деле чаще других. Их название говорит само за себя, указывая на основную область использования — отрезание. Изделия подаются строго перпендикулярно к оси вращения заготовки. Помимо отрезов с их помощью делают различные канавки.

Основная конструктивная особенность подобных металлообрабатывающих инструментов — очень тонкая ножка. Она позволяет сокращать потери материла при отрезании и имеет накладную пластину из сплава повышенной твердости.

Отрезные резцы

Для удобства использования на станках резцы отрезного типа изготавливают разнонаправленными: лево- и правосторонними. Если возникает сложность с их идентификацией, достаточно положить изделие так, чтобы режущая пластина находилась снизу. По стороне расположения ножки можно понять, к какой группе и относится инструмент.

Изделия могут предназначаться для резцедержателей следующих размеров (указано в мм):

• 16×10 (встречаются на станках для обучения),
• 20×12,
• 20×16 (оптимальный и самый популярный размер),
• 40×25 (редкая размерность, которая используется на нестандартных работах).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для отрезных резцов

Перейти

Резьбонарезные резцы для создания наружной резьбы

Подобные изделия призваны выполнять одни задачи — качественно создавать метрические резьбы на наружных частях обрабатываемых деталей. В случае необходимости токарь может переточить кромку для изготовления резьб других видов.

Резьбонарезные резцы для создания наружной резьбы

Главная отличительная черта данных резцов — их режущие пластины выполняются в виде конуса или наконечника копья. Ее изготавливают из стандартных сплавов с повышенными показателями прочности и твердости.

Имеют три типоразмера (в мм):

• 16×10 (применяются на маломощных или станках небольшого размера),
• 25×16 (самый ходовой размер),
• 32×20 (редко используемый форм-фактор).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для наружных резьбонарезных резцов

Перейти

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Резцы предназначены для качественного нарезания резьбы на внутренних поверхностях заготовок. Нюанс в том, что делать это возможно на отверстиях значительного диаметра. Всему виной объемная рабочая часть, имеющая явное сходство с расточными аналогами. Но это не взаимозаменяемые инструменты, предназначенные для разных работ.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Резцедержатели для указанных изделий всегда имеют квадратное сечение. В их маркировке кроме двух привычных цифр имеется третья. Она указывает на длину самой державки, то есть на сколько можно погрузить резец внутрь заготовки.

Области использования инструментов ограничена. Ими можно пользоваться только на тех станках, где установлена так называемая «гитара». Она имеет одну или две пары зубчатых колес, призванных регулировать частоту вращения шпинделя.

Для наглядности представим размерность резцов в мм:

• 16x16x150,
• 20x20x200,
• 25x25x

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для внутренних резьбонарезных резцов

Перейти

Расточные резцы для обработки отверстий глухого типа

Такими резцами обычно обрабатывают глухие отверстия разного диаметра, а для максимального удобства их рабочая часть имеет небольшой изгиб. Они внешне схожи с подрезными аналогами — режущая пластина также выполнена в форме треугольника.

Расточные резцы для обработки отверстий глухого типа

Резцедержатели выполняют в трех основных размерах (указаны в мм):

• 16x16x170,
• 20x20x200,
• 25x25x

Размер державки напрямую влияет на диаметр обрабатываемого отверстия!

Купить твердосплавные напаиваемые пластины на расточные резцы для глухих отверстий

Перейти

Расточные резцы для обработки отверстий сквозного типа

Главная отличительная особенность подобных резцов — рабочая часть со значительным изгибом. Причем между величиной отгиба и толщиной снимаемого металла есть прямая зависимость.

Изделиями этого типа производят обработку отверстий, которые были предварительно просверлены насквозь в заготовке. Причем глубина обработки напрямую зависит от длины резцедержателя!

Расточные резцы для обработки отверстий сквозного типа

Расточные резцы имеют держатели следующих габаритов (размеры в мм):

• 16x16x170,
• 20x20x200,
• 25x25x

Все параметры инструментов регулирует ГОСТ 18882-73.

Купить твердосплавные напаиваемые пластины на расточные резцы для сквозных отверстий

Перейти

Сборные резцы для использования на токарных станках

Все предыдущие резцы обладали узкими областями применения. Но в токарной обработке существуют инструменты, способные выполнять универсальные задачи. Речь идет о резцах, называемых сборными. На них возможно установка практически любых режущих пластин (в зависимости от текущих задач). Имея такое изделия, можно выполнять различные токарные работы.

Сборные резцы для использования на токарных станках

Подобный вид резцов используется в двух случаях:

• на станках с ЧПУ,
• на специализированных токарных станках.

Они имеют практически неограниченную область применения: от обычной расточки, до контурной обработки и т. п.

Это не весь список существующих резцов. В токарном деле существуют и другие типы инструментов, например, фасонные, прорезные и т. д. В таблице вверху страницы подробно показаны все основные виды инструментов.

Виды токарных резцов | Топ Станок

На токарных станках по металлу обработка вращающихся заготовок со стороны суппорта ведется различными видами резцов. Эти режущие инструменты позволяют отрезать и торцевать заготовки, проделывать в них канавки, создавать фасонные контуры, доводить элементы детали до нужного диаметра и придавать им требуемую форму. Всего существует пять основных видов резцов:

• проходной;
• отрезной;
• расточной;
• фасонный;
• резьбовой.

У данной классификации имеются подвиды. Рассмотрим наиболее распространенные и чаще всего используемые в токарном деле.

Проходные резцы, служат для снятия металла при продольном проходе. Они бывают чистовыми и черновыми. Чистовые резцы проходного типа имеют небольшой радиус общего закругления, что позволяет получать относительно гладкую поверхность обработки и доводить диаметр до более высокой точности. При работе чистового проходного резца выполняют небольшие припуски, поскольку прочность такого инструмента несколько снижена. Черновые проходные резцы прочнее, поэтому их используют для удаления значительных излишков одним проходом, после чего доводят деталь чистовым резцом, выбирая малые припуски.

Проходные резцы бывают следующих форм:

• прямые;
• отогнутые;
• упорные.

Независимо от формы работа таких резцов ведется главной кромкой, которая у разных видов остается прямой либо выносится на изгиб до прямого угла, как у проходного резца.

Отрезной резец, называемый также канавочным, применяется для отрезки и прямой торцовки заготовок подходящего диаметра, а также для выточки канавок, ширина которых не меньше ширины режущей кромки резца.

Расточные резцы, имеют форму, позволяющую обрабатывать внутреннюю поверхность сквозных и глухих отверстий. Данная операция называется расточкой. Их легко отличить от всех прочих наличием конической выносной части и изогнутой головке. По сути, это те же проходные резцы, но имеющие специфическую форму, обеспечивающую доступ режущей кромки в отверстия.

Фасонные резцы, имеют режущую кромку, шаблонно формирующую необходимый профиль. Это может быть внутреннее или наружное закругление, фигурные фаски, галтели и т.д. Это очень разнообразная по виду группа режущего инструмента для обработки на токарных станках. Фасонные резцы облегчают точение радиусных и фигурных профилей. Их применение на универсальных станках безальтернативно.

Резьбовые резцы, служат для нарезки наружной и внутренней резьбы при механической продольной подаче. Форма таких резцов соответствует форме резьбовой канавки. Резьба нарезается с их помощью, как правило, в несколько заходов. Резец для нарезания внутренней резьбы имеет режущую часть, расположенную под прямым углом к оси державки (массивная часть резца).

Для обработки металла на токарном станке резцами, их режущая кромка по твердости должна превосходить материал заготовки. Изготавливать весь резец из цельного куска твердой стали нецелесообразно, поэтому резцы состоят из державки, выполненной из более мягкой стали, и твердой режущей части, напаянной либо механически закрепленной (сменной). Современные резцы чаще всего имеют сменные режущие части, которые закрепляются в своих седлах винтом. Такая конструкция очень удобна, т.к. при затуплении или поломки режущей кромки достаточно просто заменить ее.

Резцы устанавливаются в резцедержатель и фиксируются там несколькими винтами. Для экономии времени одновременно в резцедержатель можно установить несколько резцов, производя смену инструмента поворотом вокруг вертикальной оси. При серийном выпуске деталей в резцедержатель резцы устанавливаются в порядке использования.

Карбид Против. Традиционные токарные инструменты по дереву из быстрорежущей стали

Какие инструменты лучше использовать при токарной обработке деревянной чаши: традиционные токарные инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS) ?

Ответ может быть весьма спорным, в зависимости от того, с кем вы разговариваете. Честно говоря, твердосплавные и традиционные токарные инструменты имеют свои преимущества и недостатки.

В этой статье мы раскроем все плюсы и минусы токарных инструментов из твердого сплава и быстрорежущей стали, чтобы вы могли лучше понять, какие инструменты лучше всего подходят для вас.

Carbide Inferiority Complex

По какой-то причине, вероятно, из собственного эго, некоторые традиционные токарные станки с деревянными чашами смотрят свысока на токарных станков, использующих твердосплавные скребки.

Возможно, это связано с тем, что относительные новички, твердосплавные токарные инструменты, быстрее учатся и быстро знакомят больше людей с миром токарной обработки дерева.

Работа с традиционными токарными инструментами требует обучения и времени, необходимого для достижения мастерства. Наряду с этим умением приходит ощущение заслуженного уважения со стороны коллег-токарей.

История происхождения

До того, как я начал точить деревянные чаши, я был очарован идеей точить деревянную чашу. Я смотрел тонны видео на YouTube и читал статьи в Интернете, пока однажды в местном магазине деревообработки не появился семинар по токарной обработке. Я ухватился за эту возможность.

Во время всех моих исследований я видел, как используются традиционные и твердосплавные инструменты, и длинные волнистые стружки, созданные с помощью обычного долбяка из быстрорежущей стали, казались такими мечтательными.

Когда я прибыл на семинар по токарной обработке, нам вручили 8-дюймовые заготовки чаш и выделили рабочую станцию, которая состояла из небольшого токарного станка, винтового патрона, четырехкулачкового патрона и трех твердосплавных токарных инструментов. Я был немного разочарован, не увидев традиционного выдалбливания чаши, но что я знал в то время.

Примерно за три часа я перешел от того, что никогда ничего не точил на токарном станке, к тому, чтобы выточить свою первую чашу. Получилось довольно красиво, несмотря на менее чем гладкую поверхность.

Меня зацепило и теперь нужно было крутить еще !

Быстрая перемотка вперед

После того, как я переточил свою первую чашу, я все еще чувствовал, что мне нужно узнать гораздо больше, прежде чем я решил купить токарный станок и другое оборудование.

Я так рад, что ждал и учился, прежде чем покупать вещи. Видит Бог, я купил бы много ненужных вещей, которые только собирали бы пыль.

Я нашел кружковую группу, которая собирается раз в неделю. Та же самая группа, с которой я до сих пор обращаюсь каждую неделю. Мой первый визит был фантастическим, и я даже ушел со своей второй деревянной миской. На этот раз сделано с помощью традиционной тарелки. Вау, этот инструмент поначалу был другим!

Когда я впервые пообщался с ребятами там, я сразу понял предвзятость традиционных инструментов по сравнению с твердосплавными.

Откуда ни возьмись, парень (я не буду называть имена) сделал язвительное замечание о том, планирую ли я использовать дорогие твердосплавные инструменты или нет. Я просто пожал плечами и не стал рассказывать ему о своей первой чаше, выточенной из карбида.

Вторым опасным моментом, на который я натолкнулся, было упоминание YouTube. «О, в этих видео есть люди, которые убьют тебя, если ты будешь учиться на YouTube». Ладно, думаю, больше не буду поднимать этот вопрос. Я особенно не буду делиться с ними своим каналом на YouTube. LOL

Why So Defensive

Я могу до некоторой степени понять, почему некоторые люди чувствительны к твердосплавным инструментам и видео на YouTube. Многие люди относятся к токарной обработке дерева как к случайному хобби или времяпрепровождению.

Честно говоря, если вы решите «случайно» научиться традиционной токарной обработке дерева с использованием традиционных чашеобразных долот, шпиндельных долот и круглых скребков, может пройти много лет, прежде чем вы научитесь уверенно точить.

Легко понять, как люди, которые потратили много времени на развитие навыков и более серьезно относятся к токарной обработке дерева, могут защищаться, особенно когда кто-то случайно появляется и сразу же добивается приемлемых результатов, используя твердосплавные инструменты.

Какова бы ни была их причина обижаться на твердосплавные инструменты или смотреть видео других токарей на YouTube, это их проблема.

Они не изменятся, и вы можете делать только то, что лучше для вас. Просто знайте, что эти люди где-то рядом, если вы еще не встречались с ними сами.

Твердосплавные токарные инструменты Преимущества

Твердосплавные инструменты сразу готовы к использованию. Острая как бритва кромка твердосплавного инструмента остается острой в течение очень долгого времени и не требует станции для заточки, в отличие от традиционного стамески.

Материал заготовки чаши можно быстро удалить с помощью твердосплавного токарного инструмента, а захваты случаются реже, чем инструменты из быстрорежущей стали. Придание формы заготовке чаши выполняется довольно быстро с помощью твердосплавного токарного инструмента.

Если одна сторона твердосплавного режущего наконечника изнашивается, в зависимости от формы режущего элемента, наконечник можно повернуть на новую острую область.

Твердосплавные токарные инструменты Недостатки

Наиболее существенным недостатком твердосплавных инструментов является то, что они являются скребками. Твердосплавные инструменты вводятся в древесину на 9угол 0°. Этот крутой ударный угол сильно царапает и вырывает древесные волокна даже острым краем. При токарной обработке деревянных чаш это прежде всего проблема проблемных зон.

Твердосплавный инструмент круглой формы хорошо подходит для внутренней части чаши, но не для внешней. Твердосплавный скребок квадратной формы хорош для внешней поверхности чаши, но не для внутренней. По этой причине для поворота чаши требуется более одного твердосплавного инструмента.

В зависимости от того, какую древесину вы точите, качество вырванной поверхности может варьироваться от нормального до совершенно неприемлемого. Часто вам может потребоваться потратить больше времени на шлифовку детали, обработанной твердосплавными инструментами, чем на точение в первую очередь.

Кроме того, твердосплавные наконечники изнашиваются, и их замена обходится дорого. Их можно заточить на алмазном камне, чтобы продлить срок их службы, но со временем их придется заменить.

Традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали Преимущества

Одного традиционного долота из быстрорежущей стали можно выточить всю чашу внутри и снаружи.

Традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали, такие как чашечный долото, имеют углы для более эффективного и чистого разрезания древесных волокон.

Полное долото чаши расположено под углом к ​​заготовке чаши. А физика наконечника долота чаши представляет собой фаску долота чаши под еще одним углом.

Все эти углы работают вместе, чтобы облегчить режущую кромку чаши, аккуратно врезающуюся в деревянную поверхность чаши. Дэвид Элсворт ссылается на то, что резка выемки чаши очень похожа на строгание. Долото для чаши изящно сбривает тонкие слои и формирует древесину под ними.

Ассортимент традиционных токарных инструментов из быстрорежущей стали различной формы позволяет токарю выточить все, что только можно вообразить.

Недостатки традиционного инструмента из быстрорежущей стали

Установка традиционного долота из быстрорежущей стали под правильным углом с правильными движениями может занять много времени, чтобы освоить его. Думайте об этом, как об обучении езде на велосипеде или игре на музыкальном инструменте.

Это займет некоторое время.

Чтобы освоить использование традиционного долота, вам необходимо узнать о резах с опорным направлением волокон, о фаске, различных техниках вырезания долота и многом другом.

Это может показаться ошеломляющим, но вспомните, каково было крутить педали велосипеда в одиночку или играть первую песню.

Да, вот что это такое… раз сто.

Это стоит ВСЕХ усилий!!!

Традиционные инструменты из быстрорежущей стали часто требуют заточки. В зависимости от обрабатываемой древесины традиционные инструменты могут нуждаться в заточке каждые несколько минут. И эта заточка требует специальной станции заточки.

Как я узнал из еженедельной токарной группы, стало очевидно, что точильный станок почти так же необходим или равен токарному станку.

Без заточной станции у вас не будет инструментов для правильной обработки на токарном станке. Из-за этого моей первой серьезной покупкой для токарных станков была точилка.

Две точки зрения

Существует две точки зрения на различные токарные инструменты – твердосплавные и быстрорежущие.

Твердосплавные токарные инструменты придерживаются точки зрения, что твердосплавный инструмент лучше, чем нарезанный хлеб. Твердосплавные инструменты не требуют заточки или сложного обучения. Наконечники из карбида остаются острыми дольше, чем HSS. А токарщики твердосплавных инструментов не возражают против того, чтобы еще немного отшлифовать деревянную поверхность после завершения токарной обработки.

Традиционные токарные станки из быстрорежущей стали считают, что глубокая бороздка обеспечивает превосходный рез, с которым невозможно сравниться. Конечно, навык, необходимый для овладения выдалбливанием чаши, не возникает в одночасье, но это также является источником гордости для мастера. Заточка инструментов часто является общепринятой частью процесса токарной обработки для токарей из быстрорежущей стали.

Что подходит именно вам ?

Новичок в точении

Если вы новичок в токарной обработке и не уверены, понравится ли вам точение или, что более важно, будете ли вы продолжать это делать, попробуйте твердосплавные инструменты.

Твердосплавные инструменты дают мгновенные результаты, и вы быстро поймете, хотите ли вы продолжать обтачивать больше деталей.

Думайте о твердосплавных инструментах как о «воротах» к более серьезной токарной обработке. Если вы увлеклись токарной обработкой твердосплавными пластинами, возможно, постепенно освоите инструменты из быстрорежущей стали и изучите их и их преимущества по очереди.

Со временем вы, вероятно, будете использовать сочетание традиционных и твердосплавных инструментов. Комбинация средств вполне приемлема!

Хобби Тернер

Если вы хотите выполнить несколько токарных работ по дереву, но не думаете, что сможете столько точить, используйте твердосплавные инструменты.

Допустим, вы сделали шкаф и хотите повернуть несколько дверных ручек, но никогда раньше этого не делали. Твердосплавные инструменты идеально подходят для этой ситуации.

Многие токарные станки используют твердосплавные инструменты для придания формы ручкам. Угадай, что? Те же самые твердосплавные инструменты можно использовать для изготовления чаш, возможно, небольших чаш, но это отличный способ поэкспериментировать, прежде чем тратить деньги и время на изучение традиционных инструментов из быстрорежущей стали.

Серьезно относитесь к чашам

С другой стороны, если вы сделали несколько чаш и вас вдохновляет идея сделать большие и лучшие чаши, вы можете решить изучить традиционные методы выдалбливания чаш из быстрорежущей стали и другие способы использования инструментов.

Да, потребуется больше времени, чтобы развить навыки мелкой моторики мышц, необходимые для выполнения точных надрезов, но результат того стоит.

Создание мисок как произведений искусства может быть выполнено с помощью различных инструментов. Однако будет сложно, например, изготовить элегантные чаши со стенками толщиной 1/8 дюйма, используя только твердосплавные инструменты. Прецизионную работу лучше всего выполнять с помощью традиционного долбяка с чашеобразной кромкой, делающего гладкие микрошлифы для бритья.

Твердосплавные инструменты против традиционных инструментов из быстрорежущей стали Заключение

Суть в том, что твердосплавные и традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали имеют свое место в мире токарной обработки дерева.

Ни неправильно, ни правильно.

Фактически, ваш инструментальный шкаф может включать в себя и то, и другое.

В конце концов, все дело в том, что вы создаете, а не в инструментах, которые помогут вам в этом.

Используйте то, что работает и лучше всего соответствует вашим потребностям.

Вы можете рассмотреть следующие статьи:
• ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУЖКЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ (ДЕТАЛИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, РАЗМЕРЫ, ЗАТОЧКА)
• ПРИСТРОЙКА WOLVERINE VARI-GRIND – ИЛЛЮСТРИРОВАННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЗАТОЧКЕ СТРУБКИ
• СТРУБКА VARI-GRIND НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ ЗАТОЧКИ WOLVERINE ONEWAY
• МЕТОДЫ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ СТРУЖЕК ШАГ ЗА ШАГОМ
• УГЛЫ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ СТРУЖЕК – НЕОЖИДАННЫЙ ОТВЕТ

As Always Happy Turning ,
Kent Tools

90 | Современный механический цех

В токарной обработке используется фиксированная и невращающаяся фреза, поскольку при токарной обработке вместо инструмента вращается заготовка. Токарные инструменты обычно состоят из сменной вставки в корпусе токарного инструмента. Вставка может быть отличительной по ряду признаков, включая форму, материал, покрытие и геометрию. Форма может быть круглой, чтобы максимизировать прочность кромки, ромбовидной, чтобы позволить острию вырезать мелкие детали, квадратной или даже восьмиугольной, чтобы увеличить количество отдельных кромок, которые можно применять по мере того, как одна кромка изнашивается за другой. Материал, как правило, карбид, хотя керамические, металлокерамические или алмазные вставки могут применяться в более сложных условиях. Различные защитные покрытия также помогают этим материалам вставок резаться быстрее и служить дольше.

Модулируемая токарная обработка с ЧПУ: как изменение траектории движения инструмента может повысить скорость резания

Исследователи UNCC вводят модуляцию в траекторию инструмента. Стружколомание было целью, но более высокая скорость съема металла является интригующим вторичным эффектом.

Токарные инструменты: основная литература

Новый процесс токарной обработки позволяет выполнять резку «в обратном направлении»

Методика резки в обоих направлениях на токарном станке с ЧПУ обещает сделать токарную операцию гораздо более продуктивной в некоторых приложениях. Новые типы пластин, управляемые новыми траекториями движения инструмента CAM, являются ключевыми факторами этого развития, но важно реализовать всю многогранную систему как систему.

Державки токарных станков для отворачивания

Подумайте об «автоматической обработке», и образ в вашем уме, вероятно, будет сложным — то есть какой-то процесс обработки, который зависит от автоматизации больше, чем обычный процесс обработки. Но должна ли работа без присмотра включать в себя эту сложность? Вместо того, чтобы требовать автоматизации, предоставление оператору возможности отойти от станка может быть просто вопросом устранения источников беспокойства, которые удерживают этого оператора.

Жесткий поворот может быть не таким сложным, как вы думаете

Превращение закаленных материалов в шлифовальную точность требует правильного сочетания параметров детали, машины и процесса.

Ingersoll представляет пластины Superturnz

Ingersoll теперь предлагает систему многонаправленной токарной обработки Superturnz, в которой используются передняя и задняя режущие кромки четырехгранной пластины.

Роговая оснастка повышает производительность обработки труб и муфт

Horn USA разработала множество различных инструментальных решений, чтобы помочь конечным пользователям и производителям станков на рынке производства труб и муфт.

ПОСЛЕДНИЕ ТОКАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Новости и обновления

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ТОКАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ СТАТЬИ

Керамический токарный сплав предлагает альтернативу PcBN

Walter представляет новые сплавы пластин для токарной обработки стали

Токарная пластина из кермета обеспечивает максимальную точность размеров

Выбор сплава твердого сплава: руководство

Ceratizit предлагает пластины, оптимизированные для токарной обработки стали

Многонаправленное точение с новой концепцией точения

Новая токарная система Kennametal имеет восемь режущих кромок на пластину

Настольный токарный станок Palmgren выполняет самые разные операции

Увеличитель скорости приводного инструмента способствует сокращению затрат на гравировку

Новые сплавы для токарной обработки с покрытием от Sumitomo

Обработка 101: Что такое токарная обработка?

Hexagon Edgecam теперь поддерживает шестиосевую обработку

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ТОКАРНЫХ ИНСТРУМЕНТАХ

Часто задаваемые вопросы: токарные инструменты

Что поворачивается?

Токарная обработка — это процесс удаления материала с наружного диаметра вращающейся заготовки на токарных станках. Одноточечные инструменты срезают металл с заготовки (в идеале) на короткие, четкие, легко перерабатываемые стружки.

Источник: Обработка 101: Что такое токарная обработка?

Как затачивать токарные инструменты?

Ранние токарные инструменты представляли собой цельные прямоугольные детали из быстрорежущей стали с передним и задним углами на одном конце. Когда инструмент затуплялся, машинисты затачивали его на шлифовальном станке для повторного использования. Инструменты из быстрорежущей стали по-прежнему широко используются на старых токарных станках, но более популярными стали инструменты из карбида, особенно в виде паяных однолезвийных инструментов. Карбид обладает лучшей износостойкостью и твердостью, что приводит к повышению производительности и срока службы инструмента, но он дороже и требует опыта для повторной заточки.

Источник: Обработка 101: Что такое токарная обработка?

Что такое подача и скорость резания?

Токарная обработка представляет собой сочетание линейного (инструмент) и вращательного (заготовка) движения. Таким образом, скорость резания определяется как расстояние вращения (записывается как sfm — поверхностные футы в минуту — или smm — квадратные метры в минуту — пройденные за одну минуту точкой на поверхности детали). Скорость подачи (записывается в дюймах или миллиметрах за оборот) — это линейное расстояние, которое инструмент проходит вдоль или поперек поверхности заготовки. Подача также иногда выражается как линейное расстояние, которое инструмент проходит за одну минуту (дюймы/мин или мм/мин).

Требования к скорости подачи различаются в зависимости от цели операции. Например, при черновой обработке высокие подачи обычно лучше подходят для максимального съема металла, но требуют высокой жесткости детали и мощности станка. В то же время чистовая токарная обработка может замедлить скорость подачи для получения шероховатости поверхности, указанной на чертеже детали.

Источник: Обработка 101: Что такое токарная обработка?

Что скучно?

Растачивание в основном используется для чистовой обработки больших отверстий с кернением в отливках или перфорированных отверстий в поковках. Большинство инструментов аналогичны инструментам для традиционного наружного точения, но углы резания имеют особое значение из-за проблем со сходом стружки.

Источник: Обработка 101: Что такое токарная обработка?

Что такое шпиндель?

Шпиндель на токарном станке с ременным или прямым приводом. Как правило, шпиндели с ременным приводом представляют собой более старую технологию. Они ускоряются и замедляются с меньшей скоростью, чем шпиндели с прямым приводом, что означает, что время цикла может быть больше. Если вы точите детали малого диаметра, время, необходимое для разгона шпинделя с 0 до 6000 об/мин, имеет большое значение. Фактически, для достижения этой скорости может потребоваться в два раза больше времени, чем при использовании шпинделя с прямым приводом.

При использовании шпинделей с ременным приводом может возникать небольшая погрешность позиционирования, поскольку ремень между приводом и датчиками положения создает запаздывание. Со встроенными шпинделями с прямым приводом это не так. Разгон вверх и вниз с прямым приводом шпинделя происходит с высокой скоростью, и точность позиционирования также высока, что является значительным преимуществом при использовании перемещения по оси C на станках с приводным инструментом.

Источник: Покупка токарного станка: шпиндели и задние бабки

Какова функция задней бабки на токарном станке?

Встроенная задняя бабка с числовым программным управлением может быть полезной функцией для автоматизированных процессов. Полностью программируемая задняя бабка обеспечивает большую жесткость и термическую стабильность. Однако отливка задней бабки увеличивает вес машины.

Существует два основных типа программируемых задних бабок — с сервоприводом и с гидравлическим приводом. Задние бабки с сервоприводом удобны, но их вес может быть ограничен. Как правило, гидравлическая задняя бабка имеет выдвижную пиноль с ходом 6 дюймов. Перо также можно удлинить, чтобы поддерживать тяжелую заготовку, и сделать это с большим усилием, чем может применить задняя бабка с сервоприводом.

Источник: Покупка токарного станка: шпиндели и задние бабки

Поставщики токарных инструментов

Сузить по категории токарных инструментов

• Расточные инструменты для токарных станков

• Расточные инструменты

• Инструменты для снятия фаски

• Инструменты для полировки (валик)

• Инструменты для протяжки

• Зенковки/зенковки

• Отрезные инструменты/насадки

• Инструменты для нарезки канавок

• Инструменты для хонингования и притирки

• Зуборезные инструменты

• Сверла

• Сверлильные патроны

• Сверлильные втулки

• Алмазный инструмент

• Оправки (для фрез)

• Развертки

• Пилы

• Инструменты для бритья

• Инструментальные материалы, карбиды

• Инструментальные материалы, керамика

• Инструментальные системы, модульные и/или быстросменные

• Державки

• Системы хранения и обработки инструментов

• Услуги по ремонту инструментов, нанесению покрытий и обработке

• Устройство предварительной настройки инструмента

• Оборудование для кондиционирования инструментов

• Системы контроля состояния инструмента

• Заготовки для инструментов

• Tap Драйверы и вложения

• Шлицевые вставки

• Прорезные пилы

• Зубчатый инструмент

• Торцевые токарные станки

• Токарные станки, отрезные

• Токарные станки с циклическим управлением (полу-ЧПУ или «обучаемые»)

• Токарные станки с ручным управлением

• Токарно-фрезерные станки с ЧПУ

• Токарные станки горизонтальные с ЧПУ

• Токарные центры, перевернутая вертикаль, ЧПУ

• Токарные центры, двухшпиндельный/двухревольверный

• Токарные центры, вертикальные, с ЧПУ

• Инструментальные материалы, керамика

• Инструментальные материалы, карбиды

2 МИНУТЫ ЧТЕНИЯ

Живые инструменты часто рассматриваются как нишевое решение, но есть ряд различных процессов, которые улучшаются за счет внедрения живых инструментов.

#Основы

Эли Пласкетт

Старший младший редактор, Modern Machine Shop

Пластины Tungaloy Iso-EcoTurn оптимизируют стружкодробление

Пластины Iso-EcoTurn GNMG и FNMG от Tungaloy имеют уменьшенный угол при вершине по сравнению с пластинами CNMG и DNMG, что улучшает контроль над стружкодроблением при точении определенных профилей и торцов.

Ingersoll представляет пластины Superturnz

Ingersoll теперь предлагает систему многонаправленной токарной обработки Superturnz, в которой используются передняя и задняя режущие кромки четырехгранной пластины.

Роговая оснастка повышает производительность обработки труб и муфт

Horn USA разработала множество различных инструментальных решений, чтобы помочь конечным пользователям и производителям станков на рынке производства труб и муфт.

Геометрия Horn EH отдает предпочтение жесткости и контролю над стружкодроблением

Геометрия Horn EH снижает силы резания при отрезке и обеспечивает контроль над стружкодроблением, повышая жесткость и, как следствие, обеспечивая более высокие скорости подачи.

Пластины Walter Cermet для токарной обработки повышают стабильность

В токарных пластинах Walter со сменными пластинами из кермета используется геометрия FP2, разработанная компанией, для снижения вибрации, получения более прочных углов и улучшения качества поверхности.